EA038327B1 - Способ обратной промывки с использованием башмака и устройство, увеличивающее эффективную площадь поверхности тканевого фильтрующего материала - Google Patents

Способ обратной промывки с использованием башмака и устройство, увеличивающее эффективную площадь поверхности тканевого фильтрующего материала Download PDF

Info

Publication number
EA038327B1
EA038327B1 EA202091258A EA202091258A EA038327B1 EA 038327 B1 EA038327 B1 EA 038327B1 EA 202091258 A EA202091258 A EA 202091258A EA 202091258 A EA202091258 A EA 202091258A EA 038327 B1 EA038327 B1 EA 038327B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pile
backwash
fabric
backwash shoe
suction
Prior art date
Application number
EA202091258A
Other languages
English (en)
Other versions
EA202091258A1 (ru
Inventor
Граббе Ульрих
Original Assignee
Аква-Аэробик Системз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аква-Аэробик Системз, Инк. filed Critical Аква-Аэробик Системз, Инк.
Publication of EA202091258A1 publication Critical patent/EA202091258A1/ru
Publication of EA038327B1 publication Critical patent/EA038327B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/684—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a translatory movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • B01D29/41—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D29/705—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element by compression of compressible filter medium, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices
    • B01D2201/082—Suction devices placed on the cake side of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к башмаку обратной промывки и способу применения башмаков обратной промывки для увеличения площади фильтрации тканевого фильтрующего материала, причем башмак обратной промывки содержит заднюю поверхность, образованную множеством выступов и углублений, в результате чего некоторые ворсовые нити тканевого фильтрующего материала прижимаются задней поверхностью по направлению опорной поверхности тканевого фильтрующего материала, а некоторые ворсовые нити остаются в вытянутом или выпрямленном положении.

Description

Область техники
Изобретение, в целом, относится к очистке тканевого фильтрующего материала, используемого в устройствах фильтрации потоков обычной, сточной и технологической воды. В частности, изобретение относится к башмакам обратной промывки и способам применения башмаков обратной промывки для увеличения площади фильтрующей поверхности тканевого фильтрующего материала и, таким образом, для повышения эффективности фильтрации.
Предшествующий уровень техники
Фильтрующие устройства с тканевым материалом хорошо известны в промышленности. В таких устройствах используется тканевый фильтрующий материал, растянутый на больших барабанах, пластинах, в камерах или на многочисленных дисковых рамах. Примером предпочтительного фильтрующего устройства дискового типа может служить тканевый фильтр AquaDisk®, продукт компании AquaAerobic Systems, Inc., являющейся правопреемником изобретения. Другие примеры могут быть найдены в патентных документах US4090965 и US4639315.
Тканевый фильтрующий материал, используемый обычно в таких устройствах, включает в себя текстильные тканевые мембраны из материала на основе целлюлозы, другие натуральные или синтетические волокна, тканые, вязаные или сплетенные, так, чтобы образовать плотную однослойную или многослойную ткань, или матированные для получения требуемой толщины или пористости. Такие волокна могут быть прикреплены иглой к текстильной опорной ткани для прочности. Волокна также могут быть сплетены в плотную ткань с разрезным ворсом на базе опорной сетки из ткани открытого плетения. Для простоты описания изобретение будет описано и заявлено в отношении тканевого фильтрующего материала, содержащего опорную ткань и ворс, выполненный из ворсовых нитей, прикрепленных к указанной опорной ткани. Разумеется, изобретение не ограничивается только этим вариантом.
Тканевый фильтрующий материал размещают на пути потока текучей среды, содержащей твердые частицы, которые должны быть удалены в процессе фильтрации с помощью фильтрующего устройства с тканевым материалом. Частицы, размеры которых больше размера отверстий тканевого фильтрующего материала, задерживаются на расположенной выше по потоку или входной стороне тканевого фильтрующего материала, а остальной поток или фильтрат проходит сквозь тканевый фильтрующий материал. Эффективная площадь поверхности тканевого фильтрующего материала определяет производительность процесса фильтрации, т.е. количество ткани, которое может быть использовано в операции фильтрации. Со временем твердые частицы накапливаются на входной стороне тканевого фильтрующего материала и снижают скорость фильтрации. Это создает гидравлическое сопротивление, что приводит к необходимости очистки входной стороны тканевого фильтрующего материала, что обычно осуществляется посредством обратной промывки с помощью всасывания.
Периодическая обратная промывка производится с помощью узла обратной промывки. Типичный узел обратной промывки содержит башмак обратной промывки, расположенный рядом с входной стороной тканевого фильтрующего материала и герметизированный и сообщающийся по текучей среде с камерой всасывания. Башмаки обратной промывки, как правило, содержат одну или более передних пластин и всасывающую щель. Всасывающая камера шлангом или трубой соединена с всасывающим насосом, который создает обратный поток жидкости через всасывающую щель башмака обратной промывки с выходной стороны тканевого фильтрующего материала на входную сторону тканевого фильтрующего материала.
Во время операции обратной промывки тканевый фильтрующий материал может перемещаться относительно узла обратной промывки, или узел обратной промывки может перемещаться относительно тканевого фильтрующего материала, в зависимости от того, какое фильтрующее устройство с тканевым материалом используется. В результате всасывания и относительного перемещения между тканевым фильтрующим материалом и башмаком обратной промывки, давление всасывания втягивает фильтрат с некоторого количества или со всех ворсинок тканевого фильтрующего материала во всасывающую щель, для удаления скопившихся твердых частиц с входной стороны тканевого фильтрующего материала. Комбинированное воздействие обратного фильтрационного потока и изгибания волокон ворса во всасывающую щель и поперек нее приводит к удалению скопившихся твердых частиц с тканевого фильтрующего материала.
Существует множество известных башмаков обратной промывки, являющихся частью узлов обратной промывки, которые используются для обратной промывки тканевого фильтрующего материала. Примеры башмаков обратной промывки и способов их применения можно найти в патентном документе US6103132. В данном примере передняя кромка башмака обратной промывки (т.е. часть башмака обратной промывки, расположенная в направлении движения узла обратной промывки, или часть башмака обратной промывки, расположенная в направлении перемещающейся ткани) прижимает ворсовые нити к опорной ткани непосредственно перед всасывающей щелью. Когда ворсовые нити доходят до всасывающей щели, они резко освобождаются во всасывающую щель, и происходит их очистка. После этого задняя кромка башмака обратной промывки прижимает волокна ворса к опорной ткани. Затем фильтрация может быть снова включена, когда в результате относительного перемещения между тканью и задней кромкой башмака обратной промывки входная сторона тканевого материала откроется для потока
- 1 038327 текучей среды.
Известны и другие типы и конфигурации башмаков обратной промывки, в том числе такие, которые не контактируют с тканью (или, по меньшей мере, с опорной поверхностью ткани), а также башмаки со множеством перфорационных отверстий, и другие. Например, в патентных документах US7678284; US8048296; US9352255; US8852445 и US6294098 раскрываются башмаки обратной промывки, которые могут не прижимать ворсовые нити тканевого фильтрующего материала к опорной ткани. Вместо этого, по окончании обратной промывки ворс остается в целом в выпрямленном или частично выпрямленном положении.
Как должно быть понятно специалистам в данной области, эффективная площадь поверхности тканевого фильтрующего материала является ключевым параметром при выборе размеров, определении рабочих характеристик и производительности фильтрующих устройств с тканевым фильтрующим материалом. Таким образом, существует необходимость увеличения эффективной площади поверхности тканевого фильтрующего материала без увеличения габаритов оборудования, количества используемого фильтрующего материала, применения большего количества фильтрующих устройств или широкомасштабной модификации таких узлов.
Несмотря на то, что вышеупомянутые и другие известные башмаки обратной промывки обеспечивают различные уровни эффективности очистки, существует необходимость повышения эффективности операции обратной промывки в целом как на новых, так и на существующих фильтрационных установках. Особенно важным является то, что операцию обратной промывки необходимо усовершенствовать так, чтобы площадь поверхности тканевого фильтрующего материала обеспечивала более эффективную фильтрацию после обратной промывки.
Раскрытие изобретения
Изобретение не только сохраняет преимущества известных башмаков обратной промывки и узлов обратной промывки, но также предлагает новые особенности и преимущества, некоторые из которых рассмотрены в описании, а некоторые будут очевидны для специалистов в данной области техники.
Итак, задачей изобретения является создание башмака обратной промывки, способного осуществлять профилирование поверхности тканевого фильтрующего материала после обратной промывки.
Еще одной задачей изобретения является создание башмака обратной промывки, увеличивающего эффективную площадь фильтрующей поверхности тканевого фильтрующего материала посредством профилирования поверхности тканевого фильтрующего материала во время обратной промывки посредством прикладывания избирательного давления на ворсовые нити тканевого фильтрующего материала.
Дополнительной задачей изобретения является создание башмака обратной промывки, содержащего заднюю кромку с зубчатой поверхностью, входящую в контакт с тканевым фильтрующим материалом с целью профилирования его поверхности.
Еще одна задача изобретения заключается в создании башмака обратной промывки, осуществляющего профилирование ворсовых нитей тканевого фильтрующего материала посредством избирательного прикладывания давления к ворсовым нитям тканевого фильтрующего материала с целью создания трехмерной поверхности для увеличения эффективной площади фильтрующей поверхности тканевого фильтрующего материала.
Еще одна задача изобретения заключается в создании усовершенствованного башмака обратной промывки, который позволяет существующим фильтрующим устройствам и средствам увеличивать гидравлическую и/или нагрузку по твердым веществам без существенной модификации фильтрующих устройств.
Еще одна задача изобретения заключается в создании башмака обратной промывки, обеспечивающего снижение стоимости новых и/или существующих фильтрационных установок за счет уменьшения габаритов или количества используемых фильтрационных узлов.
В соответствии с задачами изобретения, предлагается устройство для очистки тканевого фильтрующего материала посредством обратной промывки и для увеличения эффективной площади фильтрующей поверхности тканевого фильтрующего материала. Тканевый фильтрующий материал содержит опорную ткань и ворс, выполненный из ворсовых нитей. Устройство содержит: по меньшей мере один башмак обратной промывки, сообщающийся по текучей среде источником всасывания; по меньшей мере одну всасывающую щель на указанном по меньшей мере одном башмаке обратной промывки; переднюю поверхность на указанном по меньшей мере одном башмаке обратной промывки, находящуюся в контакте с ворсовыми нитями и, по меньшей мере, частично прижимающую ворсовые нити по направлению к опорной ткани перед входом во всасывающую щель, причем ворсовые нити выпускаются во всасывающую щель; и заднюю поверхность на указанном по меньшей мере одном башмаке обратной промывки, имеющую зубчатую форму такую, что после всасывания некоторые ворсовые нити выпрямляются по направлению к опорной ткани, а некоторые ворсовые нити остаются в вытянутом или полувытянутом положении на удалении от опорной поверхности тканевого фильтрующего материала. Согласно изобретению предлагается также башмак обратной промывки, содержащий переднюю кромку и заднюю кромку, причем задняя поверхность содержит множество выступов и углублений, проходящих от всасывающей щели к задней кромке башмака обратной промывки. Каждый выступ содержит верхнюю стенку,
- 2 038327 каждое углубление содержит донную стенку, причем ширина верхней стенки больше ширины донной стенки. Согласно изобретению предлагается также башмак обратной промывки, передняя и задняя поверхности которого содержат множество выступов и углублений.
Согласно изобретению предлагается также способ увеличения эффективной площади фильтрующей поверхности тканевого фильтрующего материала в фильтрующем устройстве с тканевым фильтрующим материалом посредством обратной промывки с использованием узла обратной промывки, содержащего башмак обратной промывки. Способ включает в себя следующие предпочтительные этапы, на которых: (a) размещают по меньшей мере один башмак обратной промывки, содержащий переднюю поверхность, заднюю поверхность и всасывающую щель, расположенную между ними, в сообщении по текучей среде с тканевым фильтрующим материалом, содержащим ворсовые нити и опорную поверхность; (b) создают относительное перемещение между башмаком обратной промывки и тканевым фильтрующим материалом и применяют всасывание к всасывающей щели; (c) прижимают ворсовые нити тканевого фильтрующего материала в практически распрямленном положении по направлению к опорной поверхности тканевого фильтрующего материала, используя переднюю поверхность башмака обратной промывки; (d) выпускают ворсовые нити во всасывающую щель под действием всасывания, причем ворсовые нити, по меньшей мере, частично выпрямляются; (e) прижимают, по меньшей мере, часть ворсовых нитей по направлению к опорной поверхности тканевого фильтрующего материала, используя заднюю поверхность башмака обратной промывки, имеющую зубчатую форму; и (f) оставляют, по меньшей мере, часть ворсовых нитей в частично выпрямленном положении, используя заднюю поверхность башмака обратной промывки. Вышеупомянутый способ может также обеспечивать, что волокна ворса, контактирующие с выступом на задней поверхности башмака обратной промывки, прижимаются по направлению к опорной поверхности тканевого фильтрующего материала, а волокна ворса, контактирующие с углублением на задней поверхности башмака обратной промывки, остаются в вытянутом или частично вытянутом положении.
Согласно изобретению предлагается также башмак обратной промывки для очистки посредством обратной промывки тканевого фильтрующего материала, содержащего опорную поверхность и ворсовые нити. Башмак обратной промывки содержит: в целом плоскую переднюю поверхность; зубчатую заднюю поверхность, образованную множеством выступов и углублений; всасывающую щель, расположенную между передней поверхностью и задней поверхностью; причем выступы и углубления проходят от всасывающей щели к задней кромке башмака обратной промывки, образуя конфигурацию типа каналов. Кроме того, высота выступов может равняться высоте передней поверхности, т.е. верхняя стенка, может лежать в той же плоскости, что и передняя поверхность. Кроме того, ширина верхней стенки выступов может быть больше ширины донной стенки углублений.
Согласно изобретению предлагается также способ профилирования тканевого фильтрующего материала фильтрующего устройства с тканевым материалом во время обратной промывки с использованием узла обратной промывки и всасывания, причем тканевый фильтрующий материал содержит ворс, выполненный из ворсовых нитей. Способ профилирования включает в себя этапы, на которых: (a) создают относительное перемещение между башмаком обратной промывки узла обратной промывки и тканевым фильтрующим материалом; (b) прижимают ворсовые нити тканевого фильтрующего материала посредством передней поверхности башмака обратной промывки; (c) подвергают ворсовые нити воздействию всасывания, используя всасывающую щель на башмаке обратной промывки с целью очистки; и (d) профилируют ворсовые нити тканевого фильтрующего материала, используя заднюю поверхность башмака обратной промывки, которая прижимает выбранные части ворсовых нитей, в результате чего увеличивается площадь поверхности тканевого фильтрующего материала. Согласно изобретению предлагается также способ, в котором задняя поверхность башмака обратной промывки содержит множество выступов и углублений, которые осуществляют профилирование ворсовых нитей в соответствующую поверхность. Как вариант, задняя поверхность башмака обратной промывки может иметь волнистую поверхность, которая осуществляет профилирование ворсовых нитей тканевого фильтрующего материала в соответствующую поверхность.
Авторское определение понятий
Следующие понятия, которые могут быть использованы в различных пунктах формулы изобретения и/или в описании, должны иметь самое широкое значение, соответствующее требованиям законодательства:
Используемое понятие тканевый фильтрующий материал предназначено для обозначения мембран из натуральной или синтетической ткани, некоторые из которых были упомянуты выше, и, в целом, содержат опорную ткань и ворс, выполненный из ворсовых нитей.
Понятие относительное перемещение, используемое в описании, предназначено для обозначения перемещения между тканевым фильтрующим материалом и башмаком обратной промывки, например, когда узел обратной промывки перемещается относительно тканевого фильтрующего материала, или тканевый фильтрующий материал перемещается относительно узла обратной промывки во время обратной промывки.
Используемое понятие передняя поверхность предназначено для обозначения той части передней
- 3 038327 стороны башмака обратной промывки, которая первой входит в контакт с тканевым фильтрующим материалом в результате относительного перемещения между узлом обратной промывки и тканевым фильтрующим материалом во время обратной промывки.
Используемое понятие задняя поверхность предназначено для обозначения той части передней стороны башмака обратной промывки, которая последней входит в контакт с тканевым фильтрующим материалом в результате относительного перемещения между узлом обратной промывки и тканевым фильтрующим материалом во время обратной промывки.
Используемое понятие выступ предназначено для обозначения твердой, приподнятой части, примыкающей к выемкам, впадинам или углублениям.
Используемое понятие углубление предназначено для обозначения выемок, углубленных или открытых пространств, примыкающих к выступам.
В тех случаях, когда возможны альтернативные значения, в описании или в формуле изобретения подразумевается наиболее широкое значение, соответствующее пониманию специалистов в данной области техники. Все понятия, используемые в формуле изобретения, предназначены для использования в нормальном, обычном употреблении грамматики, торговли и английского языка.
Краткое описание чертежей
Указанные и неуказанные объекты, особенности и преимущества изобретений (иногда используемых в единственном числе, но не исключающих множественного числа) станут очевидными из приведенного далее подробного описания и чертежей, на которых одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
На фиг. 1 показано фильтрующее устройство с тканевым фильтрующим материалом согласно известному уровню техники в качестве примера варианта выполнения, в который могут быть включены изобретения, вид в разрезе;
на фиг. 2A - пример узла обратной промывки с башмаком обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;
на фиг. 2B - узел обратной промывки, показанный на фиг. 2A, вид спереди, также поясняющий башмак обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения;
на фиг. 2C - один конец башмака обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в перспективе в увеличенном масштабе;
на фиг. 2D - часть D на фиг. 2A башмака обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в перспективе в увеличенном масштабе;
на фиг. 2E - часть E на фиг. 2D башмака обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в перспективе в увеличенном масштабе;
на фиг. 2F - выступы и углублении на части F на фиг. 2D башмака обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в перспективе в увеличенном масштабе;
на фиг. 3 - узел обратной промывки и башмак обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в разрезе по плоскости 3-3 на фиг. 2B;
на фиг. 4 - башмак обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;
на фиг. 5 - башмака обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид сверху;
на фиг. 6 - башмак обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в разрезе по плоскости 6-6 на фиг. 5;
на фиг. 7A - узел обратной промывки и башмак обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления во время обратной промывки тканевого фильтрующего материала, вид в разрезе, поясняющий ворсовые нити, вытянутые в углублении башмака обратной промывки после обратной промывки;
на фиг. 7B - узел обратной промывки и башмак обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления во время обратной промывки тканевого фильтрующего материала, вид в разрезе, поясняющий ворсовые нити, сжатые на выступе башмака обратной промывки после обратной промывки;
на фиг. 8 - зубчатая задняя поверхность согласно варианту осуществления изобретения, вид сбоку, поясняющий также схематичный профиль альтернативного варианта выполнения зубчатой передней поверхности башмака обратной промывки согласно изобретению;
на фиг. 9 - профиль зубчатой задней поверхности согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, схематичный вид сбоку;
на фиг. 9A - профиль поверхности тканевого фильтрующего материала после профилирования задней поверхностью башмака обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид сбоку;
на фиг. 9B - профиль поверхности тканевого фильтрующего материала после обратной промывки с помощью башмака обратной промывки известного уровня техники, вид сбоку;
на фиг. 9C - профиль поверхности тканевого фильтрующего материала после профилирования зад- 4 038327 ней поверхностью башмака обратной промывки согласно альтернативному варианту осуществления изобретения, вид сбоку, поясняющий также заднюю поверхность согласно альтернативному варианту осуществления.
Варианты осуществления изобретения
Далее приведено подробное описание предпочтительных или наиболее репрезентативных вариантов выполнения объектов изобретения. Изменения и модификации в настоящем и в будущем рассмотренных вариантов осуществления считаются возможными. Предполагается, что любые альтернативные варианты или модификации, незначительно изменяющие функцию, назначение, конструкцию или результат, охватываются формулой изобретения.
На фиг. 1 показана фильтровальная установка 10 известного уровня техники, в которой могут быть использованы изобретения. Фильтровальная установка 10 может быть применена, в частности, для водоочистки и очистки сточных вод. Фильтровальная установка содержит емкость или резервуар 12 и по меньшей мере одну или, предпочтительно, несколько полых фильтровальных рам 14, установленных в емкости 12. Каждая фильтровальная рама 14 закрыта тканевым фильтрующим материалом 18, содержащим ворс, выполненный из ворсовых нитей 17, и опорную поверхность 19 (не показана на фиг. 1). Фильтровальные рамы 14 прикреплены к центральной трубе 16 и сообщаются по текучей среде с центральной трубой 16, которая в этом варианте осуществления выполняет функцию выводящего канала для отфильтрованного фильтрата. В этом варианте выполнения установки входящий поток воды, подлежащей фильтрации, поступает в емкость 12 и проходит сквозь тканевый фильтрующий материал 18 для фильтрации. Отфильтрованный фильтрат по полым фильтровальным рамам 14 поступает в центральную трубу 16 для выпуска. Как будет ясно специалистам в данной области, фильтрация может производиться и в обратном направлении; такой способ фильтрации обычно называется фильтрацией изнутри наружу.
Фильтровальная установка 10 содержит один или более узлов 20 обратной промывки, которые, в этом варианте осуществления, предназначены для втягивания отфильтрованного фильтрата сквозь тканевый фильтрующий материал 18 в направлении, противоположном тому, в котором поток перемещается в ходе нормальной операции фильтрации. При операции обратной промывки один или более узлов 20 обратной промывки сообщаются с расположенной выше по потоку или входной стороной тканевого фильтрующего материала 18 и вводятся в контакт с тканевым фильтрующим материалом 18 пружинными исполнительными механизмами (не показаны) или другими известными средствами. Создание разрежения в узле обратной промывки приводит к всасыванию отфильтрованного фильтрата и его втягивание сквозь тканевый фильтрующий материал 18 в узел 20 обратной промывки, а затем он обычно подается к головной части фильтровальной установки для повторной очистки.
Как было указано ранее, некоторые из известных узлов 20 обратной промывки после операции обратной промывки прижимают ворсовые нити 17 тканевого фильтрующего материала 18 к опорной поверхности 19 тканевого фильтрующего материала. Другие известные узлы обратной промывки оставляют ворсовые нити 17 в вытянутом или полувытянутом состоянии от опорной поверхности 19, поскольку они не предназначены для повторного прижатия ворсовых нитей 17. Но ни один из известных типов узлов 20 промывки не способен, в отличие от изобретения, профилировать ворсовые нити 17 тканевого фильтрующего материала 18 с целью увеличения общей эффективной площади поверхности тканевого фильтрующего материала 18. Башмаки 30 обратной промывки согласно предпочтительным вариантам осуществления, помимо всего прочего, способны увеличивать эффективную площадь поверхности тканевого фильтрующего материала 18 и повышать эффективность фильтрации в фильтровальной установке 10 посредством профилирования тканевого фильтрующего материала 18 после обратной промывки или во время неё.
Типичный узел 20 обратной промывки, который может быть использован с изобретениями, показан на фиг. 2A, 2B и 3. Башмак 30 обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления показан как часть узла 20 обратной промывки. Узел 20 обратной промывки содержит камеру 21 всасывания, в целом прямоугольной формы, по существу, полой конструкции, с тремя сторонами 22. Передний конец камеры 21 всасывания может оканчиваться двумя фланцами 23. Фланцы 23 могут использоваться для прикрепления башмака 30 обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления к камере 21 всасывания с помощью крепежных элементов 24 или других хорошо известных средств и формирования четвертой стороны, по существу, полой камеры. Башмак 30 обратной промывки, предпочтительно, уплотнен с камерой 21 всасывания.
Каждый торец камеры 21 всасывания может быть герметично закрыт торцовой заглушкой 25. Таким образом, формируется, по существу, полость 26. Всасывающая труба 27 сообщается по текучей среде с полостью 26. Всасывающая труба 27, в свою очередь, соединена с всасывающим насосом (не показан), который осуществляет всасывание через всасывающую щель 42 башмака 30 обратной промывки для выполнения операции обратной промывки. К торцовым крышкам 25 прикреплены два опорных плеча 28 для подвешивания узла 20 обратной промывки в типичной емкости или резервуаре 10 так, чтобы узел 20 обратной промывки был расположен рядом с тканевым фильтрующим материалом 18, как будет понятно специалистам в данной области техники. Как будет понятно специалистам в данной области техники, камера 21 всасывания может иметь множество разных форм, например трубчатую форму и т.д.
- 5 038327
Башмак 30 обратной промывки согласно предпочтительному варианту осуществления, обладающий некоторыми из или всеми особенностями и преимуществами изобретения, более подробно показан на фиг. 3-9. В частности, на фиг. 3-9 показана своеобразная передняя сторона 37 башмака 30 обратной промывки согласно изобретению. Конструкция башмака 30 обратной промывки в целом содержит два торца 32 и 33 и расположенную между ними продолговатую часть (см., например, фиг. 2C и 4). Конструкция включает в себя также переднюю кромку 34, заднюю кромку 35 и заднюю поверхность 36. Передняя сторона 37 содержит переднюю поверхность или первую область контактной пластины 40. Передняя поверхность 40 может содержать также сужающуюся часть 41. В предпочтительном варианте осуществления передняя поверхность 40 является плоской и в целом планарной. С примыканием к плоскости передней поверхности 40 расположена всасывающая щель 42. Всасывающая щель 42 проходит между передней стороной 37 и задней поверхностью 36 башмака 30 обратной промывки так, что она сообщается по текучей среде с камерой 21 всасывания, как будет понятно специалистам. Всасывающая щель 42 проходит по существенной части длины башмака 30 обратной промывки. Передняя сторона 37 башмака 30 обратной промывки содержит также заднюю поверхность или конечную область контактной пластины 50, непосредственно прилегающую к всасывающей щели 42. Задняя поверхность 50 также может содержать сужающуюся часть 44.
Специфические конструктивные особенности башмака 30 обратной промывки и, в частности, предпочтительной зубчатой задней поверхности 50 передней стороны 37 можно видеть на фиг. 3-8. В частности, между задней кромкой 35 и всасывающей щелью 42 на задней поверхности 50 расположено множество параллельных выступов 52 и углублений 55. Каждый выступ 52 содержит боковую стенку 53 и верхнюю стенку 54. Каждое углубление 55 содержит донную стенку 56. В предпочтительном варианте осуществления верхние стенки 54 выступов 52 расположены в одной и той же плоскости, т.е. имеют ту же высоту H (см. фиг. 9), что и передняя поверхность 40. Донная стенка 56 каждого углубления 55 расположена ниже, чем верхняя стенка 54, на высоту (H) боковой стенки 53. Передняя часть каждого выступа 52 и каждого углубления 55 примыкает к всасывающей щели 42, причем каждое углубление 55 образует канал, сообщающийся по текучей среде с всасывающей щелью 42. Задние части каждого выступа 52 и углубления 55 заканчиваются на задней кромке 35 башмака 30 обратной промывки.
Принцип работы башмака 30 обратной промывки и, в частности, задней поверхности 50 передней стороны 37 станет более понятным, если мы обратимся к фиг. 7A и 7B, а также фиг. 9 и 9A. Как показано на фиг. 7A и 7B, тканевый фильтрующий материал 18 перемещается относительно башмака 30 обратной промывки, как показано стрелками. Как показано на чертеже, во время операции обратной промывки, вследствие относительного перемещения между тканевым материалом 18 и башмаком 30 обратной промывки, ворсовые нити 17 тканевого фильтрующего материала 18 входят в контакт с передней поверхностью 40 башмака 30 обратной промывки. Передняя поверхность 40 механически воздействует на ворсовые нити 17, существенно выпрямляя все ворсовые нити 17 или часть указанных нитей и прижимая их к опорной поверхности 19. Когда ворсовые нити 17 доходят до всасывающей щели 42, они резко распрямляются за счет всасывающего потока, создаваемого в полости 26 камеры 21 всасывания, как будет понятно специалистам в данной области.
Когда тканевый фильтрующий материал 18 продолжает движение после прохождения всасывающей щели 42, волокна ворса 17 входят в контакт с задней поверхностью 50. Как показано на фиг. 7A, ворсовые нити 17, которые контактируют с углублениями 55, лишь слегка прижимаются к опорной поверхности 19. Это происходит потому, что донная стенка 56 расположена ниже верхней стенки 54 выступа 52 (см. фиг. 8). Кроме того, вследствие этого, разрежение, воздействующее через всасывающую щель 42, может частично действовать на ворсовые нити 17 в канале, образованном углублением 55. Таким образом, при выходе с задней поверхности 50, ворсовые нити 17 в каналах, образованных углублениями 55, остаются на расстоянии (H) от опорной ткани, т.е. приблизительно на высоте боковой стенки 53.
На фиг. 7B показана та же самая операция обратной промывки, что и на фиг. 7A. Однако на фиг. 7B показан тканевый фильтрующий материал 18, входящий в контакт (при необходимости) с выступами 52. В частности, передняя поверхность 40 полностью или частично прижимает волокна ворса 17 к опорной поверхности 19. Когда ворсовые нити 17 доходят до всасывающей щели 42, они выпускаются во всасывающую щель, и происходит удаление частиц. После выхода из всасывающей щели 42 ворсовые нити 17 снова полностью или частично прижимаются к опорной поверхности 19. Так происходит потому, что в предпочтительном варианте осуществления верхние стенки 54 выступов 52 расположены в одной и той же плоскости, т.е. приблизительно на той же высоте, что и передняя поверхность 40. Степень контакта с верхней стенкой 54 выступа 52 является конструктивным параметром.
Профиль тканевого фильтрующего материала 18 после ухода с задней поверхности 50 показан в разрезе на фиг. 9A. Как можно заметить при сравнении фиг. 9 и фиг. 9A, подвергнутый обратной промывке тканевый фильтрующий материал 18 приобретает приблизительно такой же профиль, что и задняя поверхность 50. Тканевый фильтрующий материал 18 содержит боковые поверхности 53', верхние поверхности 54' и донные поверхности 56'. В результате, увеличенная площадь поверхности тканевого фильтрующего материала 18 приблизительно равна сумме высот (H) боковых поверхностей 53', создан- 6 038327 ных зубчатой задней поверхностью 50. На фиг. 9B показан профиль тканевого фильтрующего материала после прохождения башмака 30 обратной промывки. Как видно из чертежа, профиль тканевого фильтрующего материала 18 является относительно плоским.
Таким образом, башмак 30 обратной промывки согласно изобретению увеличивает эффективную площадь поверхности тканевого фильтрующего материала 18, которая способна фильтровать частицы без необходимости проведения дорогостоящей модификации существующих фильтровальных систем с тканевым материалом, или может повышать производительность новой (или старой) фильтровальной установки. Специалистам в данной области будет понятно, что выступы 52 и углубления 55 не обязательно должны быть прямоугольными. Например, профиль задней поверхности 50 может иметь волнистую форму (см. фиг. 9C), придавая тканевому фильтрующему материалу 18 соответствующую форму. Как будет ясно специалистам в данной области техники, могут быть использованы и другие профили. Кроме того, верхние стенки 54 выступов 52 и донные стенки 56 углублений 55 могут иметь одинаковый размер. Как вариант, размер верхней стенки 54 может быть меньше или больше размера донной стенки 56. В предпочтительном варианте осуществления размер верхней стенки 54 больше размера донной стенки 56.
Кроме того, специалистам в данной области будет также понятно, что для реализации изобретения на практике передняя поверхность 40 не должна обязательно прижимать ворсовые нити 17 к опорной поверхности 19 перед всасывающей щелью 42. Кроме того, в альтернативном варианте осуществления изобретения передняя поверхность 40 башмака 30 обратной промывки также может иметь зубчатый профиль. Как показано на фиг. 9, типичная зубчатая поверхность может иметь форму, аналогичную форме передней поверхности 40, которая показана ссылочными позициями 40/50 на фиг. 9.
Приведенное выше описание не должно ограничивать значение понятий, используемых в формуле изобретения, или ограничивать объем изобретения. Скорее, предполагается, что в будущем будут появляться изменения конструкции, функций или результата, не являющиеся существенными, и что все подобные незначительные изменения охватываются формулой изобретения. Таким образом, хотя в вышеприведенном описании были рассмотрены предпочтительные варианты осуществления, следует иметь в виду, что могут быть выполнены различные изменения и модификации без отклонения от заявленного изобретения. Кроме того, хотя понятие заявленное изобретение или изобретение иногда применяется в единственном числе, следует иметь в виду, что предлагается несколько изобретений, в том виде, в каком они описаны и заявлены.
Различные особенности изобретений изложены в формуле изобретения.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для очистки тканевого фильтрующего материала посредством обратной промывки и для увеличения эффективной площади фильтрующей поверхности тканевого фильтрующего материала, содержащего опорную ткань и ворс, выполненный из ворсовых нитей, причем указанное устройство содержит:
    по меньшей мере один башмак обратной промывки, сообщающийся по текучей среде с источником всасывания;
    по меньшей мере одну всасывающую щель на указанном по меньшей мере одном башмаке обратной промывки;
    переднюю поверхность на указанном по меньшей мере одном башмаке обратной промывки, находящуюся в контакте с ворсовыми нитями и, по меньшей мере, частично прижимающую ворсовые нити по направлению к опорной ткани перед входом во всасывающую щель, причем ворсовые нити выпускаются во всасывающую щель; и заднюю поверхность на указанном по меньшей мере одном башмаке обратной промывки, имеющую зубчатую форму, такую, что после всасывания некоторые ворсовые нити выпрямляются по направлению к опорной ткани, а некоторые ворсовые нити остаются в вытянутом или полувытянутом положении на удалении от опорной поверхности тканевого фильтрующего материала, причем башмак обратной промывки содержит переднюю кромку и заднюю кромку, при этом, по меньшей мере, задняя поверхность содержит множество выступов и углублений, проходящих от всасывающей щели к задней кромке башмака обратной промывки.
  2. 2. Устройство по п.1, в котором передняя поверхность содержит множество выступов и углублений.
  3. 3. Устройство по п.1 или 2, в котором каждый выступ содержит верхнюю стенку, каждое углубление содержит донную стенку, причем ширина верхней стенки больше ширины донной стенки.
  4. 4. Способ увеличения эффективной площади фильтрующей поверхности тканевого фильтрующего материала в фильтрующем устройстве с тканевым фильтрующим материалом посредством обратной промывки с использованием устройства по любому из пп.1-3; причем указанный способ включает в себя этапы, на которых:
    a) размещают по меньшей мере один башмак обратной промывки, содержащий переднюю поверхность, заднюю поверхность и всасывающую щель, расположенную между ними, в сообщении по текучей
    - 7 038327 среде с тканевым фильтрующим материалом, содержащим ворсовые нити и опорную поверхность;
    b) создают относительное перемещение между башмаком обратной промывки и тканевым фильтрующим материалом и применяют всасывание к всасывающей щели;
    c) прижимают ворсовые нити тканевого фильтрующего материала в практически распрямленном положении по направлению к опорной поверхности тканевого фильтрующего материала, используя переднюю поверхность башмака обратной промывки;
    d) выпускают ворсовые нити во всасывающую щель под действием всасывания, причем ворсовые нити по меньшей мере частично выпрямляются во всасывающей щели;
    e) прижимают, по меньшей мере, часть ворсовых нитей по направлению к опорной поверхности тканевого фильтрующего материала, используя заднюю поверхность башмака обратной промывки, имеющую зубчатую форму; и
    f) оставляют, по меньшей мере, часть ворсовых нитей в частично выпрямленном положении, используя заднюю поверхность башмака обратной промывки.
  5. 5. Способ по п.4, в котором волокна ворса, контактирующие с выступом на задней поверхности башмака обратной промывки, прижимаются по направлению к опорной поверхности тканевого фильтрующего материала, а волокна ворса, контактирующие с углублением на задней поверхности башмака обратной промывки, остаются в вытянутом или частично вытянутом положении.
  6. 6. Башмак обратной промывки для очистки посредством обратной промывки тканевого фильтрующего материала, содержащего опорную поверхность и ворсовые нити, включающий в себя:
    зубчатую заднюю поверхность, образованную множеством выступов и углублений;
    всасывающую щель, расположенную между передней поверхностью и задней поверхностью, причем выступы и углубления проходят от всасывающей щели к задней кромке башмака обратной промывки.
  7. 7. Башмак обратной промывки по п.6, в котором верхняя стенка выступа расположена в той же самой плоскости, что и передняя поверхность.
  8. 8. Башмак обратной промывки по п.7, в котором верхняя стенка выступа больше донной стенки углубления.
  9. 9. Способ профилирования тканевого фильтрующего материала фильтрующего устройства с тканевым материалом во время обратной промывки с использованием устройства по любому из пп.1-3 и всасывания, причем тканевый фильтрующий материал содержит ворс, выполненный из ворсовых нитей, указанный способ профилирования включает в себя этапы, на которых:
    a) создают относительное перемещение между башмаком обратной промывки и тканевым фильтрующим материалом;
    b) прижимают ворсовые нити тканевого фильтрующего материала посредством передней поверхности башмака обратной промывки;
    c) подвергают ворсовые нити воздействию всасывания, используя всасывающую щель на башмаке обратной промывки, с целью очистки; и
    d) профилируют ворсовые нити тканевого фильтрующего материала, используя заднюю поверхность башмака обратной промывки, которая прижимает выбранные части ворсовых нитей, в результате чего увеличивается площадь поверхности тканевого фильтрующего материала.
  10. 10. Способ по п.9, в котором множество выступов и углублений задней поверхности башмака обратной промывки осуществляют профилирование ворсовых нитей в соответствующую поверхность.
  11. 11. Способ по п.9, в котором задняя поверхность башмака обратной промывки имеет волнистую поверхность, которая осуществляет профилирование ворсовых нитей тканевого фильтрующего материала в соответствующую поверхность.
EA202091258A 2017-11-21 2018-10-22 Способ обратной промывки с использованием башмака и устройство, увеличивающее эффективную площадь поверхности тканевого фильтрующего материала EA038327B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/819,061 US10195549B1 (en) 2017-11-21 2017-11-21 Backwash shoe method and apparatus that increases effective surface area of cloth filter media
PCT/US2018/056868 WO2019103801A1 (en) 2017-11-21 2018-10-22 Backwash shoe method and apparatus that increases effective surface area of cloth filter media

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA202091258A1 EA202091258A1 (ru) 2020-08-11
EA038327B1 true EA038327B1 (ru) 2021-08-10

Family

ID=65200385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA202091258A EA038327B1 (ru) 2017-11-21 2018-10-22 Способ обратной промывки с использованием башмака и устройство, увеличивающее эффективную площадь поверхности тканевого фильтрующего материала

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10195549B1 (ru)
EP (1) EP3713655B1 (ru)
CN (1) CN111405935B (ru)
AU (1) AU2018372678B2 (ru)
CA (1) CA3081791C (ru)
EA (1) EA038327B1 (ru)
ES (1) ES2963324T3 (ru)
HU (1) HUE064724T2 (ru)
PL (1) PL3713655T3 (ru)
WO (1) WO2019103801A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2498924A2 (en) * 2009-11-12 2012-09-19 Filter Safe Ltd. Filter proximity nozzle
US10905981B2 (en) * 2011-10-28 2021-02-02 Alfa Laval Corporate Ab Methods and apparatus for treating water and wastewater employing a cloth filter
US20140116965A1 (en) * 2012-11-01 2014-05-01 Machinerie Agricole Bois-Francs Inc. Separator and method for separating a heterogeneous supply
GB2517985B (en) * 2013-09-09 2016-01-06 Berishtenu Agricultural Cooperative Sheaf-based fluid filter
KR102183820B1 (ko) * 2020-03-10 2020-11-30 주식회사 그레넥스 섬유상 여과기의 역세정 흡입장치
DE202020105728U1 (de) 2020-10-06 2020-10-13 Mecana Umwelttechnik Gmbh Vorrichtung zur Reinigung von Filtertüchern
KR102404899B1 (ko) * 2021-07-27 2022-06-07 주식회사 그레넥스 섬유상 여과기의 역세정 흡입장치
DE102022118497A1 (de) * 2022-07-25 2024-01-25 Mecana Umwelttechnik Gmbh Vorrichtung zum Reinigen und/oder Absaugen von Polfasern für die Polstofffiltration

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1985854A (en) * 1931-11-21 1934-12-25 Dorr Co Inc Sewage aerator

Family Cites Families (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US605234A (en) * 1898-06-07 Smoke-bell
US2781133A (en) * 1957-02-12 Vacuum
US1432134A (en) * 1919-04-30 1922-10-17 Ernest J Sweetland Filter
US1833315A (en) * 1923-12-21 1931-11-24 Harry H Burhans Filtering medium
US1649220A (en) * 1924-12-06 1927-11-15 Midwest Steel & Supply Co Inc Dust separator
US2076980A (en) * 1935-03-13 1937-04-13 Pepperell Mfg Company Filtering method
US3019186A (en) * 1957-12-12 1962-01-30 Milton A Powers Fluid filtering mediums and method of making the same
US3238124A (en) * 1965-03-08 1966-03-01 Robert E Burton Method and apparatus for treating waste liquids
US3527351A (en) * 1969-01-09 1970-09-08 Purex Corp Ltd Fluid filtering apparatus
GB1323208A (en) * 1971-07-27 1973-07-11 Hamano T Filter for removing such particles and miscellaneous dirt as contained in a fluid
BE793322A (fr) * 1971-12-29 1973-04-16 Mecafina Sa Installation d'epuration mecanique et biologique d'eaux usees
GB1450553A (en) * 1973-11-23 1976-09-22 Rolls Royce Seals and a method of manufacture thereof
US3977847A (en) * 1975-08-08 1976-08-31 Brunswick Corporation Filtration method and apparatus
SE7710010L (sv) * 1976-10-11 1978-04-12 Mueller Hans Forfarande och anordning for filtrering av vetskor och gaser samt anvendning av forfarandet resp anordningen
CH633196A5 (de) * 1978-03-02 1982-11-30 Chemap Ag Verfahren und buerstenfilter zur filtration von fluessigkeiten und gasen.
AU4527879A (en) * 1978-03-28 1979-10-04 Coulthard, J.L. Anaerobic filter
DE2966811D1 (en) * 1979-12-12 1984-04-19 Girmes Werke Ag Apparatus for the separation of oil from dispersions
DE3047967C2 (de) * 1980-12-19 1985-12-12 Felix Schoeller jr. GmbH & Co KG, 4500 Osnabrück Füllmaterial für einen Tropfkörper für die biologische Abwasserreinigung
US4725292A (en) * 1984-02-10 1988-02-16 Pneumafil Corporation Self-cleaning filter
DE3438170A1 (de) 1984-10-18 1986-04-24 Mecapec S.A., Schmerikon Anlage zur mechanischen reinigung von abwasser
US4671976A (en) * 1985-10-31 1987-06-09 Vidal Stella M Web-type stock material with upwardly projecting filamentary elements and defined periphery
US4783259A (en) * 1986-07-07 1988-11-08 Wade Charles E Helical coil filter element
CN1004400B (zh) * 1987-01-27 1989-06-07 东北电力学院 介质过滤方法及设备
DE8811851U1 (de) * 1988-09-19 1989-07-06 ME/BO/CO Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG, 2807 Achim Filter zur Reinigung von Fluiden
DE3834642A1 (de) * 1988-10-11 1990-04-12 Herrmann Karl Heinz Filteranordnung
US5007766A (en) * 1989-07-21 1991-04-16 Synthetic Industries, Inc. Shaped barrier for erosion control and sediment collection
US5190571A (en) * 1992-05-29 1993-03-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Diesel particulate trap based on a mass of fibrous filter material formed with longitudinal tunnels filled with flexible strands
DK136192D0 (da) * 1992-11-09 1992-11-09 John Reipur Filter
US5409618A (en) * 1993-11-03 1995-04-25 Kenneth E. Price Fluid classifier
US5362401A (en) * 1993-12-14 1994-11-08 Aqua-Aerobic Systems, Inc. Method and apparatus for cleaning a filter apparatus
US5374360A (en) * 1993-12-14 1994-12-20 Aqua-Aerobic Systems, Inc. Method and apparatus for cleaning a filter apparatus
CN2207383Y (zh) * 1994-07-01 1995-09-13 宜兴市鹏鹞环保有限公司 污水生物处理用填料
AU3729495A (en) * 1994-09-01 1996-03-22 Pyrox, Inc. High capacity ultrafiltration apparatus
JPH09112248A (ja) * 1995-10-16 1997-04-28 Hino Motors Ltd ディーゼルパティキュレートフィルタの逆洗再生装置
JP3257949B2 (ja) * 1996-05-24 2002-02-18 日野自動車株式会社 排気黒煙除去装置のフィルタ再生機構
DE19624483A1 (de) 1996-06-19 1998-01-02 Mecana Umwelttechnik Ag Filtertuch, Filtrierverfahren und Filtriervorrichtung für die Flüssigkeitsfiltration
DE19828171A1 (de) * 1998-06-24 1999-12-30 Mecana Umwelttechnik Ag Reiche Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeit
US6776295B2 (en) * 1999-12-20 2004-08-17 Morimura Kousan Kabushiki Kaisha Solid-liquid filtering method and system for sewage, waste water and the like
US6508942B2 (en) * 1999-12-20 2003-01-21 Morimura Kousan Kabushiki Kaisha Solid-liquid filtering method and system for sewage, waste water and the like
US6294098B1 (en) 2000-05-23 2001-09-25 Aqua-Aerobics System, Inc. High efficiency backwash shoe
BR0100425C2 (pt) * 2001-01-12 2003-12-02 Daniel Villares Lenz Cesar Filtro autolimpante
US20030146171A1 (en) * 2002-02-04 2003-08-07 Karl-Heinz Herrmann Liquid and solids separation apparatus and method with continuous cleaning using defferential pressure control
US20040134842A1 (en) * 2003-01-09 2004-07-15 Ricketts Donald D. Tertiary filter
US7678284B2 (en) * 2003-01-09 2010-03-16 Grouse Mountain, Inc. Tertiary filter
US7208082B2 (en) * 2004-11-03 2007-04-24 John G. Hurst Drainage water filter for erosion control
US20080105603A1 (en) * 2006-11-02 2008-05-08 Hurst John G Storm drain filter
US7438802B2 (en) * 2004-11-03 2008-10-21 Hurst John G Run-off water filter for storm drains
CN100349805C (zh) * 2005-12-30 2007-11-21 于容朴 一种动态微滤膜组件及水处理工艺方法
US7927394B2 (en) * 2006-05-31 2011-04-19 Gas Liquids Engineering Ltd. Apparatus and method for enhanced droplet collection in gas flows
US8048296B2 (en) * 2006-10-20 2011-11-01 Jay Stevens Filtering device for liquid filtration
WO2008157707A2 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Parkson Corporation Modular filter and vacuum head assembly for a filtering apparatus
CN100515538C (zh) * 2007-12-03 2009-07-22 鞍山塞诺达碳纤维有限公司 活性碳纤维过滤芯的制备方法
WO2009124335A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 Ian Dracup Doig An improved filtration barrier
US8778174B2 (en) * 2010-10-15 2014-07-15 Alfa Laval Ashbrook Simon-Hartley Inc. Methods and apparatus for treating water and wastewater employing a cloth disk filter
US8926843B2 (en) * 2011-06-21 2015-01-06 Veolia Water Solutions & Technologies Support Method and apparatus for treating water and controlling effluent surges produced by disc and drum filters
FR2978677B1 (fr) * 2011-08-02 2014-10-17 Beaudrey & Cie Tamis a panneau filtrant cylindrique pour prise d'eau
EP2752229A1 (en) * 2011-08-31 2014-07-09 ANT Corporation Suctioning apparatus for a fibrous filter, and filtering device using same
CN102500165A (zh) * 2011-10-18 2012-06-20 郑向东 一种具有反冲再生功能的复合精密过滤介质及其应用
US10905981B2 (en) * 2011-10-28 2021-02-02 Alfa Laval Corporate Ab Methods and apparatus for treating water and wastewater employing a cloth filter
US8852445B2 (en) * 2011-10-28 2014-10-07 Alfa Laval Ashbrook Simon-Hartley, Inc Methods and apparatus for treating water and wastewater employing a cloth disk filter
GB2498205A (en) * 2012-01-06 2013-07-10 Dyson Technology Ltd A floor tool for a vacuum cleaner
KR101177369B1 (ko) * 2012-04-26 2012-08-27 (주) 에이앤티 섬유상 여과기의 역세정 흡입장치 및 이를 이용한 섬유상 여과기
CN102716608B (zh) * 2012-06-08 2014-12-10 温州宇丰化纤机械有限公司 自动反冲洗碳纤维过滤机
US20140116965A1 (en) * 2012-11-01 2014-05-01 Machinerie Agricole Bois-Francs Inc. Separator and method for separating a heterogeneous supply
JP2015136673A (ja) * 2014-01-24 2015-07-30 住友電気工業株式会社 プリーツフィルター、それを用いたバラスト水処理装置およびバラスト水の処理方法
CN104667606B (zh) * 2015-01-22 2016-08-24 沈阳建筑大学 一种滤布滤池反冲洗装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1985854A (en) * 1931-11-21 1934-12-25 Dorr Co Inc Sewage aerator

Also Published As

Publication number Publication date
PL3713655T3 (pl) 2024-03-04
EA202091258A1 (ru) 2020-08-11
EP3713655A1 (en) 2020-09-30
WO2019103801A1 (en) 2019-05-31
CA3081791C (en) 2022-08-16
EP3713655A4 (en) 2021-05-05
CN111405935A (zh) 2020-07-10
CN111405935B (zh) 2024-02-13
ES2963324T3 (es) 2024-03-26
AU2018372678A1 (en) 2020-05-21
AU2018372678B2 (en) 2021-08-12
US10195549B1 (en) 2019-02-05
HUE064724T2 (hu) 2024-04-28
EP3713655C0 (en) 2023-09-13
CA3081791A1 (en) 2019-05-31
EP3713655B1 (en) 2023-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA038327B1 (ru) Способ обратной промывки с использованием башмака и устройство, увеличивающее эффективную площадь поверхности тканевого фильтрующего материала
AU2006218970B2 (en) Tertiary filter
KR100424226B1 (ko) 액체 여과용 여과포, 여과법 및 여과장치
US5591329A (en) Fluid filter with pleated septum
CN112274999B (zh) 一种折叠滤芯
EP3523006B1 (de) Filterelement
US2744632A (en) Filtering screen assembly
EP3664910A1 (de) Scheibenfilter
CA1189456A (en) Filter cleaning apparatus
DE102018108799A1 (de) Filtersektor eines Scheibenfilters
RU60875U1 (ru) Элемент фильтрующий
KR101407058B1 (ko) 돌기부가 형성된 필터프레스용 여과판
DE3600526A1 (de) Membranfilterpresse
KR102291122B1 (ko) 복식 필터프레스의 플레이트
US3485366A (en) Filter and method of filtering
JPH0417208Y2 (ru)
SU886936A1 (ru) Рамный фильтр
JPS61274719A (ja) 固液分離装置
JPH0113528Y2 (ru)
AT527089A1 (de) Ölnebelabscheider
RU1787491C (ru) Фильтрующее устройство
JPS5912973Y2 (ja) 濾布交替型濾過装置
JPS646897Y2 (ru)
JPS646895Y2 (ru)
JPS646896Y2 (ru)