JP2017153952A - 車両自動洗浄システム用回転ブラシ - Google Patents

Abstract

【課題】生産の効率が改善され、生産プロセスをスピードアップすることが可能な回転ブラシを提供する。
【解決手段】車両自動洗浄システム用回転ブラシであって、中心ユニット（２）と、前記中心ユニット（２）によって動作可能に支持されると共に、取り外し可能な結合手段（７）によって前記中心ユニット（２）に結合される複数の清掃要素（３）とを備え、清掃要素（３）は、回転構造体から前記中心ユニットを除去する必要なく、清掃要素を交換且つ／又は除去が可能であり、前記中心ユニット（２）は、複数の摘み部（５３）を備える複数の支持要素（５）を支持する硬質のシャフト（４）を備え、複数の摘み部（５３）に清掃要素（３）が留められ、前記清掃要素（３）が房べりがある帯状体（３３）及び房べりがない帯状体（３３）を備え、帯状体（３３）は、前記中心ユニット（２）上で螺旋状に配置され、各帯状体（３３）は複数の支持要素（５）に結合される。
【選択図】図１

Description

本発明の対象は、車両自動洗浄システム用回転ブラシである。

既知のことであるが、自動車用の自動洗浄システムは、回転洗浄ブラシを備え、この回転洗浄ブラシは、一般に、普通は円筒状の支持体によって構成され、且つ回転部材に結合される。

複数の可撓性清掃要素が、支持体の外側表面に適用され、これらの清掃要素は、並んで配置され、且つ１つの端部で支持体に垂直に接続される。

例えば、自動車の車体の自動洗浄／清掃は、上述のタイプの複数のブラシを、ある１つのやり方で回転させることによって達成され、その結果として、ブラシの回転によって発生される遠心力により、予め決められた形状において保持された可撓性要素が、水、及び／又は適切な洗浄溶液、若しくは乳状液が付着された後に、車体を打つ。

現在まで、前述の清掃要素は、たいていは、撚り糸又はフェルトの形態、帯又は房べりの形態をしたポリエチレンで作製されている。

最初のケースでは、ブラシを形成する各撚り糸の自由先端は、「フェザリング」として知られる特殊なプロセスによって平坦化されるが、このプロセスは、衝撃圧力がより大きな表面にわたって分散されるように先端を広げ、且つ、同時に、清掃表面を増加させる。

そのような処理の後、先端はある一定の粗さ及び多孔性を有し、且つ、時間と共に、以前に清掃された表面から集められた微小な石又は金属粒子が、先端上に堆積され、且つこれらの粒子（これらは、前述の粗い、しかも多孔性の部分に捕捉される）は、表面にちりばめられ、これによって、洗浄された車両の車体塗装をこすり落とせる研磨領域を形成し、微小なかき跡を発生させる。

フェルトは最適な清掃特性を有するが、しかし自身が接触する液体に浸漬される傾向が高いため、重量がかなり増加し、且つブラシの旋回運動によって、結果としてブラシのバランスを失うという欠点が存在する。

ブラシの重量は、エネルギー消費において著しい増加を引き起こすが、それは、回転部分上でのより大きな摩滅、及び、結果として、そのようなシステム上でのより多くの欠陥によるものである。

これらの欠点を克服するために、出願人は、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、及び特許文献４において説明されるタイプの複合ブラシに対して、幾つかの構造を提案してきた。特に、特許文献１は、洗浄システム用の、特に車両用の回転ブラシのための条片構造を開示しているが、この条片構造は、次のことを特徴とする。その特徴とは、この条片構造は、回転ブラシの中央支持体に接続され得る比較的硬質の可撓性材料の中に細長いシート状体を備え、比較的軟質の可撓性要素が、より硬質のシート状体の自由端に接続される、というものである。

比較的硬質の基部（これは水を吸収しない）によって構成された前述の条片構造、及び十分に軟質な先端によって、より軽量のブラシユニットを有することが可能になり、これによって、エネルギー節約、及びより良好な洗浄均一性が結果として生じる。

更に、このタイプの条片構造は、洗浄表面に対してより穏やかに作用し、その結果として、振動を減少させ、且つ、それ故に、洗浄部材の支持軸受けに対して、より長い寿命を保証する。

条片の硬質基部構造は、ブラシがより均一であることを保証するが、このことは、回転又は一時的な段階（即ち、開始／停止の段階）にない場合でさえも当てはまる。

条片のフェルト先端は、効率的な洗浄を可能にするが、しかし、この場合、全体がフェルトで作製された条片に関して問題となる、水吸収による重量増加という欠点がない。

伊国特許第１３７７４０５号明細書 伊国特許第１３７５５０７号明細書 伊国特許第１３８７５９０号明細書 伊国特許第１３９０９６７号明細書

本発明の課題は、従来技術の回転ブラシに関して、改善された回転ブラシを提供することである。

この課題の範囲内で、本発明の１つの目的は、生産の観点から、改善されたブラシを創作することであり、そして、特に、この改善されたブラシによって、生産プロセスをスピードアップすることが可能である。

別の目的は、環境保護的に有利なブラシを創作することであり、このブラシは、製造段階において、及び予備部品に対して、より少ない材料を使用して生産することが可能であり、そしてこのブラシによって、再生利用可能な材料を使用することが可能である。

本発明の更なる目的は、物流の観点から有利であるブラシを提供することであり、これによって、出荷の際、及び材料に対して梱包を行う際、より良く体積を節約することが可能である。

別の目的は、機能的により効率の良いブラシを創作することであり、このブラシは、表面上に洗浄／乾燥の「大きな相違」を残さない。

本発明の更なる目的は、迅速かつ容易な清掃を可能にするブラシを提供することであり、同様に、必要ならば、よごれ及び摩滅に最も晒された部分の完全な、迅速且つ簡単な交換を可能にする。

本発明の別の目的は、様々な形状において提供され得るブラシを創作することである。

その特徴的な特性によって、このブラシは、使用における信頼性及び安全性について、最も広い保証内容を保証することが可能である。

これら及び他の目的（これらは、以下で明らかにされることになる）は、車両自動洗浄システム用回転ブラシによって達成されるが、該車両自動洗浄システム用回転ブラシは、中心ユニットと複数の清掃要素とを備え、該複数の清掃要素は、前記中心ユニットによって動作可能に支持されると共に、取り外し可能な結合手段によって前記中心ユニットに結合され、前記清掃要素は、前記中心ユニットから取り外し可能であり、且つ、回転構造体から前記中心ユニットを除去することを必要とせずに、交換され、且つ／又は除去され、前記中心ユニットは、複数の摘み部を備える複数の支持要素を支持する硬質のシャフトを備え、該摘み部に、清掃要素がしっかり留められ、前記回転ブラシは、前記清掃要素が、房べりがある帯状体及び房べりがない帯状体を備えることを特徴とし、房べりがある帯状体及び房べりがない帯状体は、前記中心ユニット上で螺旋形状に配置され、その結果として、各帯状体は複数の支持要素に結合される。

本発明の更なる特徴及び利点は、本発明の好ましい、しかし排他的でない実施形態の記述を吟味することを通して、詳細に説明されるであろう。ここで、本発明の実施形態は、添付図面において、非限定的な例として示される。

本発明による、組み立てられた状態で示された、螺旋形状の回転ブラシの斜視図である。 ただ１つの螺旋形の帯状体が適用されたブラシを示す、前の図と同様な斜視図である。 本発明のブラシの、個々の清掃要素、及び／又は乾燥要素、及び／又は研磨要素の中央支持ユニットを示す斜視図である。 中心ユニットを示す部分的な分解立体図である。 帯状体を中心ユニットに結合するための取り外し可能な手段を詳細に示す、前の図に関して拡大された斜視図である。 帯状体を中心ユニットに結合するための取り外し可能な手段を詳細に示す、前の図に関して拡大された別の斜視図である。 ケーシング上に組み立てられた帯状体の例を示す図である。 面ファスナーを縫うと共に、前の図で示された構造の帯状体をサイズに合わせて切断するステップを示す図である。 前の図での構造の織物におけるひだを得るために、折りたたまれた面ファスナーを縫うステップを示す図である。 本発明による、組み立てられた状態で示されたリング形状の回転ブラシの斜視図である。 図７から図１０におけるブラシの、平面における分解立体図である。 複数の、可撓性摘み部及び／又は非可撓性摘み部に適合した支持要素によって構成される構造を示す、部分的に分解された側面図である。 一定高さの帯状体の実施形態を示す図である。 前の図における帯状体に適合した回転ブラシの形状を概略的に示す立面図である。 可変高さの帯状体の実施形態を示す図である。 前の図における帯状体に適合した回転ブラシの形状を概略的に示す立面図である。 一定高さの、房べりがある帯状体の実施形態を示す図である。 前の図における帯状体に適合した回転ブラシの形状を概略的に示す立面図である。 可変高さの、房べりがある帯状体の実施形態を示す図である。 前の図における帯状体に適合した回転ブラシの形状を概略的に示す立面図である。 部分的に房べりがある帯状体の実施形態を示す図である。 折りたたまれた状態にある、前の図における帯状体を示す図である。

前述の図を特に参照すると、全体として参照符号１によって示される、本発明による回転ブラシは、中心ユニット２を備え、この中心ユニット２は、回転構造体（図では見えない）及び複数の清掃要素３と結合することが可能であり、清掃要素３は、取り外し可能な結合手段７によって、前記中心ユニット２に結合される。

本発明によれば、中心ユニット２は、一旦回転構造体上で組み立てられると、清掃要素上での交換作業及び／又は清掃作業を実施するために、取り外す必要はない。

本発明の第１態様によれば、中心ユニット２は、複数の支持要素５を支持する硬質のシャフト４によって構成され、支持要素５は、複数の可撓性摘み部５３及び／又は非可撓性摘み部５３を備え、これらの可撓性摘み部５３及び／又は非可撓性摘み部５３に、清掃要素３がしっかり留められる。

この実施形態では、清掃要素３は、中心ユニット上でリング状の線上に配置された、房べりがある帯状体及び房べりがない帯状体によって構成され、各支持要素５は、帯状体３１を支持する。

帯状体３１は、円形に配置され、且つ各支持要素５上で独立にしっかり留められる。

各支持要素５は、締め付けリング５２と、複数の波形の摘み部５３及び／又は波形でない摘み部５３とを備え、これらの摘み部５３に、清掃要素３がしっかり留められる。

帯状体３１は、面ファスナー結合７によって、又はジッパー、ボタン、クリップ、ジョイントなどのような、他の任意の取り外し可能な結合手段によって、摘み部５３の端部に接続される。

図７は、環状の支持要素上の帯状体３１の組み立ての例を示す。

図８は、帯状体３１を形成するための、面ファスナーを縫うと共に、サイズに合わせて小片を切断するステップを示す。

図９は、帯状体３１の織物におけるひだを得るために、折りたたまれた面ファスナーを縫うステップを示す。

本発明の本実施形態によって、表面に直接接触しているブラシの部分（即ち、実際の清掃要素３、よごれ及び摩滅に最も晒される対象）を、迅速且つ容易に除去することが可能になり、これによって、中心ユニット２を取り外す必要が無く、且つ極めて迅速に、それらは洗浄されるか、又は直ちに交換される。

本発明の更なる態様によれば、中心ユニット２は、複数の摘み部５３を備える複数の支持要素５を支持する硬質のシャフト４によって依然として構成され、ここで複数の摘み部５３に、清掃要素３がしっかり留められる。

この実施形態では、１つ以上の帯状体が、螺旋形状にある支持要素５にしっかり留められ、その結果、各帯状体３３は、多くの支持要素５に結合される。

有利なことには、前記支持要素５は、適切な硬質のプラスチック材料を型に入れて作ることによって、得ることが可能である。

図１、２、５、及び６で示されるこの構造によって、洗浄表面又は乾燥表面全体にわたる一様な洗浄品質を保証するのはもちろんのこと、使用される材料の量、及びシャフトの生産時間をかなり減少させることが可能である。

また螺旋構造によって、表面と直接接触しているブラシの部分（よごれ及び摩滅に最も晒される対象）を迅速且つ容易に除去することが可能になり、これによって、中心ユニット２を取り外す必要なく、それらの部分を洗浄するか、又は直ちに交換することが可能である。

特殊な螺旋形状によって、膨張材料又は非膨張材料、閉鎖型セル材料又は非閉鎖型セル材料、フェルト、織物、微細繊維、積層材料及び結合材料などによって構成される無数の種類の剛毛を適合させることが可能になり、ここでこれらの材料は、別々に組み立てるか、又は互いに混ぜ合わせることが可能である。

図１３から図２２は、帯状体３３における清掃要素の様々な実施形態を示す。

図１３は、一定高さの帯状体の実施形態を示し、その一方で図１４は、この帯状体が取り付けられた回転ブラシの形状を概略的に示す。

図１５は、可変高さの帯状体の実施形態を示し、その一方で図１６は、この帯状体が取り付けられた回転ブラシの形状を概略的に示す。

図１７は、房べりがある、一定高さの帯状体の実施形態を示し、その一方で図１８は、この帯状体が取り付けられた回転ブラシの形状を概略的に示す。

図１９は、房べりがある、可変高さの帯状体の実施形態を示し、その一方で図２０は、この帯状体が取り付けられた回転ブラシの形状を概略的に示す。

図２１は、部分的に房べりがある帯状体の実施形態を示し、且つ図２２は、折りたたまれた状態における同じ帯状体を示す。

上の開示から、本発明が、意図された狙い及び目的を十分に達成することは、当然のことながら明らかである。

中心ユニットに結合され得る清掃要素の取り外し可能なシステムのおかげで、複合回転ブラシが実際に作製されてきたが、このことは、清掃要素に関するメンテナンス作業及び／又は清掃作業を実施する場合、回転支持体から中心ユニットを取り外す必要がないことを可能にする。

多様な形状の清掃要素は、幾つかの利点を提供する。

本発明によるブラシは、環境保護的に有利であるが、その理由は、該ブラシは、生産段階及びその後（予備部品に対して）の両方において、より少ない材料を用いて作製し、且つ再生利用可能な材料を用いることができるからである。

本ブラシは、その生産プロセスをスピードアップすることを可能にし、且つ、出荷の際、及び材料に対してより良好な梱包を行う際、体積節約による物流的な利点を提供する。

本発明のブラシは、帯状体システムが表面上に洗浄／乾燥の「大きな相違」を残さないので、より効率的である。

このブラシはまた、清掃の観点からも利点を提供するが、その理由は次の通りである。即ち、本システムによって、よごれ及び摩滅に最も晒されたブラシの部分を除去することが可能になり、これによって、全ての清掃要素の迅速且つ容易な清掃、必要ならば、完全な、迅速且つ簡単な交換が可能になるからである。このことは、既知の技術のブラシ構造については、可能ではない。

ブラシの組み立ては、生産段階、交換、清掃などの間、常に簡単且つ迅速である。

別の利点は、次の事実によって構成される。その事実とは、清掃要素の中心支持ユニットを変更しない状態に保ちながら、材料、厚さ、密度、及び色の無限の組み合わせを有するブラシが作製され得る、ということである。

述べたように、このブラシは、様々な応用に対して使用することが可能である。即ち、このブラシは、個々のブラシを垂直及び／又は水平に取り付けた状態で、あらゆるタイプの表面の洗浄、研磨、及び乾燥に対して使用することが可能であり、しかも、その際、現存する自動洗浄システムのブラシ搬送構造に対して、複雑な変更を要求しない。

明らかなことであるが、寸法はもちろんのこと、使用される材料は、必要性に応じて、任意のタイプのものであり得る。

Claims (8)

1. 車両自動洗浄システム用回転ブラシであって、前記回転ブラシは、中心ユニット（２）と、前記中心ユニット（２）によって動作可能に支持されると共に、取り外し可能な結合手段（７）によって前記中心ユニット（２）に結合された複数の清掃要素（３）とを備え、
   前記清掃要素（３）は、前記中心ユニット（２）から取り外し可能であり、且つ回転構造体から前記中心ユニットを除去することなく、交換可能であり、且つ／又は除去可能であり、
   前記中心ユニット（２）は、複数の摘み部（５３）を備える複数の支持要素（５）を支持する硬質のシャフト（４）を備え、前記摘み部（５３）に、前記清掃要素（３）が結合され、
   前記回転ブラシは、前記清掃要素（３）が、房べりがある複数の帯状体（３３）、及び房べりがない複数の帯状体（３３）を備え、前記帯状体は、前記中心ユニット（２）上に螺旋状に配置され、各帯状体（３３）は、複数の支持要素（５）に結合されることを特徴とする、回転ブラシ。
2. 前記清掃要素（３）は、房べりがある帯状体（３１）、及び房べりがない帯状体（３１）を備え、前記帯状体（３１）は、前記中心ユニット（２）上にリング状の線上に配置され、各帯状体（３１）は、単一の支持要素（５）によって一体的に支持されることを特徴とする、請求項１に記載の回転ブラシ。
3. 前記清掃要素（３）は、房べりがある旗要素、及び房べりがない旗要素を備え、前記旗要素は、前記中心ユニット（２）の前記摘み部（５３）の各々の上に個々に配置され、各支持要素（５）は、複数の帯状体（３１）を支持することを特徴とする、請求項２に記載の回転ブラシ。
4. 前記支持要素（５）の各々は、締め付けリング（５２）と、前記清掃要素（３）を支持するために適合された、波形の、及び波形でない複数の摘み部（５３）とを備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転ブラシ。
5. 前記清掃要素（３）は、取り外し可能な結合手段（７）によって、前記摘み部（５３）に関連付けられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の回転ブラシ。
6. 前記清掃要素（３）は、膨張材料又は非膨張材料、閉鎖型セル材料又は非閉鎖型セル材料、フェルト、織物、微細繊維、積層材料及び結合材料、又は自動車の洗浄作業／乾燥作業を実施するのに適合した他の任意の材料から選択された材料からなり、且つこれらの材料は、別々に組み立てられ得る、又は互いに混ぜ合わせられ得ることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の回転ブラシ。
7. 前記取り外し可能な結合手段（７）は、面ファスナー、ジッパー、ボタン、クリップ、ジョイント、フック、ピン、又は他の任意のタイプの非永続的結合物から選択されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の回転ブラシ。
8. 前記支持要素は、硬質のプラスチック材料から、一体形成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の回転ブラシ。