JPH02124272A - 研摩パツド及びその製法 - Google Patents

研摩パツド及びその製法

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JPH02124272A
JPH02124272A JP1238376A JP23837689A JPH02124272A JP H02124272 A JPH02124272 A JP H02124272A JP 1238376 A JP1238376 A JP 1238376A JP 23837689 A JP23837689 A JP 23837689A JP H02124272 A JPH02124272 A JP H02124272A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な低密度研摩パッド及びこれを製造する方
法に関する。
ポット及び平なべの汚れた表面のような表面を研摩する
ためのロフトのある（　１ｏｆｔｙ　）　、繊維性、不
織研摩製品を使用することは周知である。これらの製品
は代表的には！ｌ雑が互いに交差しかつ接触する位置で
共に結合される繊維から形成されたロフトのある、不織
で開いたマットである。
この種の低密度研摩製品、は研摩粒子を含有する結合剤
で接触の位置で共に結合される不規則に配置されたステ
ーブル繊維から形成できる。このステーブル繊維は代表
的には巻縮されそして”　Ｒａｎｄｏ　Ｗａｂｂｅｒ“
ウェア形成９３　（ｃｕｒｌａｔｏｒ社、Ｒｏｃｈｅｓ
ｔｃｒ、　ＮＹにより市販されそして米国特許箱２、　
５４１．９１５号；第２．　７００．　１８８号：第２
，７０３．４４１号及び第２．７４４．２９４号に記載
される）のような装置によって編まれてロフトのある開
いたマットを形成する。この研摩製品の非常に成功した
商品具体例は３Ｍ社、Ｓｔ、Ｐａｕｌ、８Ｎ、による’
５ｃｏｔｃｈ−Ｂｒｉｔｅ″（商品名）である。この種
の低密度研摩製品はＨｏ　ｏ　ｖ　ｅ　ｒ等の米国特許
箱２．９５８．５９３号に開示された方法により製造で
きる。
この研ａ！製品は優れた商業的成功を得たが、その製造
は装置に著しい投資を必要とする。例えば”　Ｒａｎｄ
ＯＷ（！ｂｂｅｒ”ウェア形成機は茗しく費用を要する
。更に、この研摩製品のウェブを形成するために使用す
る繊維は代表的にはステーブル繊維を製造するため切断
（ｃｈｏｐｐｉｎｇ）を必要とし、これは費用と時間の
両方を要する。
前記の低密度研摩製品は連続した繊維の・ウェブ又はマ
ツ１−からまた作られる。例えば、米国特許箱４．２２
７，３５０号ではＦｉｔｚｅｒは自生的に結合した、連
続した、うねった、内部接触したフィラメントの均−Ｗ
ＩＴ面の、一般に平らな表面の、開いた、多孔性の、ロ
フトのあるウェアからなる低密度研摩製品を開示する。
Ｆｉｔｚｅｒのこのウェブは急冷浴に多数の熱可塑性有
機フィラメントを下方に押出すことによって形成される
。フィラメントが急冷浴に入るにつれて、これらがコイ
ルしがつうねり始め、これによって溶融フィラメントの
流れに対しである程度の抵抗を確立し、この゛溶融フィ
ラメントが浴表面のすぐ上で振動することを引起こす。
フィラメントが形成される押出し開口の間隔は溶融フィ
ラメントが浴表面でコイルしかつうねるにつれて、隣接
のフィラメントが互に触れるようなものである。このコ
イルしかつうねるフィラメントはこれが起こってもなお
十分に粘着性であり、そしてフィラメントが触れるとこ
ろでは、殆ど互いに接着して自生的結合を引起こしてロ
フトのある、開いた、多孔性、取扱いやすいフィラメン
トウェブを生ずる。このように形成されたウェブに次に
丈夫な結合剤樹脂を含浸さゼ、これはウェブのフィラメ
ントを共に接着結合しかつまたウェアを通して均一に分
散された、多数の研摩粒子をフィラメントの表面に結合
する。
更に、ｍ１ｆｌ状つや出し及び／又は研摩材料はＺｉｉ
ｍｅｒ等の米国特許第３．２６０．５８２号に開示され
る方法によって連続した又は実質上連続した合成フィラ
メントから製造できる。この方法では巻縮した又はカー
ルした連続フィラメントは互いに実質上平行な関係に張
力下で真直ぐにされ、研摩粒子を含む又は含まない接着
剤を張力下均−に被覆して、この張力のレリーズによっ
てお互いに結合されそして接着剤を硬化することによっ
て永久に結合されたそしてオープンな三次元状態に置か
れる。
本発明は容易にかつ経済的に製造され、しかも種々の適
用の何れにも、最も好ましくは台所研摩パッドとして使
用できる、低密度、ロフトのある、開いた、多孔性、不
織パッドを供する。このパッドは対向端部で共に結合さ
れる（例えば、融着又は接着剤による）、多数の巻縮し
た又はうねった、連続した、熱可塑性有機フィラメント
からなる。
各フィラメントは第一端部と第二端部を有し、第一端部
の実質上すべては第一結合区域に共に結合されそして第
二端部の実質上すべては第二結合区域に共に結合される
。このパッドはそれ自体研摩パッドとして有用であるよ
うに全体に十分に粗いが、しかしながら、これはまた更
に余分の研摩性を与えるためにフィラメントに研摩粒子
を接着結合させることができる。
本発明のパッドは第一のフィラメント結合位置に対応す
る、配列中の各フィラメントの一つのポイント及び第二
のフィラメント結合位置に対応する、第一のポイントか
ら離れた、各フィラメントの第二のポイントを有する、
開いた、ロフトのある配列に多数の連続した、巻縮した
又はうねった、熱過疎性有傭フィラメントを配置するこ
とによって作られる。パッドはこの第一及び第一結合区
域で熱可塑性有機フィラメントを共に結合することによ
ってフィラメント配列に形成される。これは各々第一及
び第二結合区域を供し、各々が間のフィラメント配列の
非結合部分と共に、結合されたフィラメントを含む。こ
の結合区域は結合区域当り少なくとも二つの結合区域セ
グメントに分割できるのに十分な寸法のものであり、各
結合区域セグメントは内部に一体構造体で結合されたフ
ィラメント配列を有する。結合区域内でフィラメント配
列を切断することによって、各々が内部に一体構造体で
結合されたフィラメント配列を有する少なくとも二つの
結合区域セグメントに、第一及び第二結合区域の各々を
、夫々に、分割することで個々のパッドが得られる。更
に、より大きな研摩性を有するパッドが望ましい時には
、好ましくは個々のパッドがフィラメント配列から切断
される前に、パッドのフィラメントに研摩粒子を接着で
結合できる。
本発明の特徴は添付図面に関連して最も良く理解されか
つ評価できる。
本発明に有用な開いた、ロフトのあるフィラメントは個
々の巻縮した又はうねったフィラメントを集合すること
、又はトウを展開すること（開くこと）によって形成で
きる。トウは市販の巻縮した、連続したローブ状束の、
押出された有機フィラメントである。トウは代表的に高
疫にコンパクト化された製品であり、そこでは隣接のフ
ィラメントはその長さの大部分にわたって互いに接触し
、そしてそれ故に、開いた、ロフトのある配列を形成す
るためには開くことを必要とする。トウは長手方向に張
力下トウを延伸することモして張力をレリーズしてトウ
を弛緩させることのような、米国特許第２．９２６，３
９２号に記載されるように、通常の方法により開くこと
ができる。
本発明に有用なフィラメントは好ましくｔよ有機熱可塑
性重合体材料から押出される。好ましくは、この熱可塑
性材料は研摩物品として良い期間の間必要な程度の丈夫
さを与えるデニール当り少＜Ｋ　くとも１ｇの破壊強さ
を有する。有用なフィラメント形成性重合体材料はポリ
アミド、例えばポリカプロラクタム及びポリへキサメチ
レンアジパミド（例えば、ナイロン６及びナイロン６．
６）、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポ
リエチレン）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテ
レフタレート）等を含む。有用なフィラメントは寸法で
約６　ＤＸら約４００デニールの範囲に及ぶが、６から
２００デニールの範囲に及ぶフィラメントが好適である
。市販のトウはこれらのフィラメントの原料である時に
、このトウを通常の方法、例えばスタッファ−ボックス
、ギアクリムバー等により巻縮すべきである。
第１図に示？ように、トウ１５をトウオープニングステ
ーション１６で開いて、開いたロフトのあるフィラメン
ト配列を形成する。その浚に、結合ステーション１８で
、この配列の縦に沿って実質上規則的な間隔を置いた結
合区域２１でフィラメントの実質上すべてを共に結合す
ることによって開いた、ロフトのあるフィラメント配列
１７中に連続した、巻縮した又はうねったフィラメント
２０からなるパッド１９を形成する。これらの結合区域
は代表的には配列の長手方向に垂直でありかつ配列の幅
全体に拡がり、これによって第２図に示すように矩形パ
ッド３２のセグメント化配列を形成する。この結合区域
は少なくとも二つの結合区域セグメントに分割するのに
十分な寸法のものでなければならず、この各結合区域セ
グメントはその内部に単一構造体で結合されたフィラメ
ント配列を有する。一般に、幅で約２から５ｍの範囲に
及ぶ細長い結合区域が好適である。
この結合区域は適当な接着剤組成物でフィラメントを共
に接着づ゛ること又は熱で熱可塑性フィラメントを共に
Ｆｓ着すること（ヒートシーリング）によって形成でき
る。フィラメントを共に結合する好適な方法は超音波ヒ
ートシーリングプレス、例えばＢｒｏｎｓｏｎ　５ｏｎ
ｉｃ　Ｐｏｖｅｒ社、Ｄａｎｂｕｒｇ、　ＣＴ、から販
売のＢｒｏｎｓｏｎ　５ｏｎｉｃ　５ｅａｌｅｒを用い
た熱シーリングによる。
第１図及び第３図に示すように、各フィラメントが第一
及び第二の端部の両方を有し、この第一端部の実質上す
べてが第−結合区１４２１Ａで共に結合されそして第二
端部の実質上すべてが第二結合区域２１Ｂで共に結合さ
れている、複数の巻縮した又はうねった、熱可塑性有機
フィラメント２０からなる個々のバンド３０は、結合区
域２１の各々が少なくとも二つの結合区域セグメント２
１Ａと２１８の各々に分割され、各結合区域セグメント
が内部に単一構造体で結合されたフィラメント配列を有
すように、切断ステーシコン２９で、セグメント化フィ
ラメント配列３１を切断することによって形成される。
パッドの両端に配置されるこの結合区域セグメントは、
従来の研摩パッドで口過であるように、フィラメントが
パッドの開いた、ロフトのある部分内の接触の位置で共
に結合されることの必要なしに、汚れた表面を研摩する
ためこのパッドを使用できる程十分なＩ造一体性をパッ
ドに与える。
より一層研摩性の研摩パッドが所望される場合には、研
摩粒子をフィラメントの表面に接着で結合できる。第１
図に示すように、研摩粒子２６は個々のバンド３０がそ
こから切断される前に代表的にセグメント化フィラメン
ト配列３２に結合されよう。しかしながら、これは必要
ではなく、所望に応じて、個々のパッドが配列から切断
された後に、研摩粒子を個々のパッドに結合してもよい
。
代表的には、第１図に示すように、セグメント化フィラ
メント配列３２は噴霧コーティングステーション２２で
、フィラメント配列を損傷しない条件下で丈夫な接着材
料に硬化する熱硬化性液状接着結合剤材ｎで最初に噴霧
被覆される。好適な熱硬化性液体の例はエポキシ、メラ
ミン、フェノール、イソシアネ−ｊ〜及びイソシアヌレ
ート樹脂の水性懸濁液及び溶ｔｊＸ溶液そしてワニスを
含む。
浸漬コーティング、ロールコーティング、及び噴霧コー
ティングのような通常のウェアコーティング技術が液状
接着結合剤をフィラメント配列に被覆するために使用で
きる。しかしながら、噴霧コーティングは浸漬コーティ
ングよりフィラメント配列に適用される接着結合剤の句
に対してより調整できるのでそしてロールコーティング
よりフィラメント配列のロフテイネスに対してより少な
い影響を有するので噴霧コーティングが好適である。
その後に、この湿性接着剤被覆フィラメント配列２４を
研摩粒子コーティングステーション２５に通過させて研
摩粒子２６を被覆する。従来の研摩粒子コーティング技
術、例えばドロップコーティング、静電コーティング、
及びサンドブラスティング法に使用のものに類似した噴
霧法を、ただしより温和な条件で使用して湿性接着剤被
覆フィラメント配列に研摩粒子を被覆する。別法として
、液状結合接着剤中の研摩粒子のスラリを従来の手段で
単一コーティング適用によりセグメント化フィラメント
配列に適用できる。噴霧コーティングが再び前記に論議
した理由で好適である。その後に、この湿性接着剤及び
研摩粒子被覆フィラメント配列２７を代表的に強制油風
炉２８に通過させて結合剤樹脂を硬化させて、個々のパ
ッド３０に切断する前に、フィラメントにＦｉｉ摩粒子
粒子合する。
本発明のパッドに有用な研摩材料は軟質研摩剤、硬質研
摩剤又はこれらの混合物である。約１から７の範囲内の
ＨＯｈＳ硬度を有する軟質研摩剤は温和な研摩表面を有
するパッドを供する。軟質研摩剤の例は無機材料、例え
ばガーネット、フリント、シリカ、軽石及び炭酸カルシ
ウム及び有機重合体材料、例えばポリエステル、ポリ塩
化ビニル、メタクリレート、メチルメタクリレート、ポ
リカーボネート及びポリスチレンを含む。約８以上のＨ
ＯｈＳ硬度を有する硬質研摩剤は攻撃的な研摩表面を有
するパッドを供する。硬質研摩剤の例は炭化ケイ素、酸
化アルミニウム、トバズ、ｍ着アルミナ−ジルコニア、
窒化ホウ素、炭化タングステン、及び窒化ケイ素のよう
な材料を含む。
この研摩粒子の粒径は約８０グレード（約２００ミクロ
メートルの平均直径）から約２８０グレード（約４５ミ
クロメートルの平均直径）又はより微細の範囲に及ぶ。
しかしながら、台所研摩パッドに使用する時には、軟質
研摩剤の好適平均粒径は有害な引っかきなしに、プラス
チック（即ち゛テフロン″）被覆平なべ表面、プラスチ
ック皿等を洗浄できるパッドに温和な研摩表面を与える
ため約１６０ミクロメートル又はより微細のオーダーで
あるべきである。同様に、台所研摩パッドに使用する時
に、硬質研摩剤の好適平均粒径は有害な引っかきなしに
、焼けた料理かすで汚れたボット及び平なべを研摩でき
る攻撃的な研摩表面を与えるために約４５ミクロメート
ル又はより微細のオーダーであるべきである。
本発明のパッドは種々の形状と寸法の何れをもとること
ができる。例えば、このパッドは環状、楕円形又は四角
形でよい。しかしながら、好適なパッドは矩形でありそ
して使用者の手に容易に掴かまれる寸法と容積のもので
ある。好ましくは、このパッドは長さが約５ｎから１５
ＣＩＩ１幅が約５から１０ＣＩＩＩ、そして厚さが約１
から５ｃｒ１１である。
本発明の最適な具体例は約７　ｃｍの長さ、約４　ｃｍ
の幅、そして約３ｃＩｉの厚さを有し、インシアヌレー
ト又はフェノール樹脂結合剤により巻縮され又はうねっ
た連続フィラメントに接着された２８０グレード又はよ
り微細の、酸化アルミニウム研摩粒子を有する矩形パッ
ドからなる。しかしながら、顔料、充填剤又は他の添加
剤のような他の成分をパッドに含有させることは本発明
の範囲内である。
例えば、米国特許第３，７８８．９９９号又は第４．１
８９，３９５号に開示されるような洗浄組成物をパッド
に含浸させることも望まれる。
本発明を下記の非限定例で更に説明し、ここですべての
部は特記しない限り重囲による。
λＪ トウ束で２５２０フイラメントを有し、連続した５０デ
ニ一ルスタツフアボツクス巻縮ポリエステル繊維からな
る、トウ形の！ＩｔＩｉを、従来の方式で延伸しそして
これを弛緩することによってオープンした。次にＢｒｏ
ｎｓｏｎ　５ｏｎｉｃ　Ｐｏｗｅｒ社、ＤａｎｂｌＪｒ
ｌ／、　ＣＴ、から販売のＢｒｏｎｓｏｎ　５ｏｎｉｃ
　５ｅａｌｅｒによってその縦に沿って約７αの間隔で
このオープンしたトウ繊維の配列を超音波でシールして
第２図に示すようなパッドのセグメント化ストリップを
形成した。パッド間のシール幅は０．３２ａＲであり、
そして各パッドの幅は約４．４５ＣＩＩであった。各シ
ールのほぼ中間線でセグメント化ストリップを切断して
約２．８５０のロフト深さと深さで約１．０ミリメート
ルである末端部厚さを有する三次元パッドを生じた。
健１ 下記の成分を混和することによってイソシアヌレート形
成性樹脂結合剤をｗＡ製した：Ｈｏｎｄｕｒ　ＨＲ８の
商品名でＨｏｂａｙ社、ＰｉｔｔＳｂＵｒｃ）ｈ。
ＰＡから市販のポリメチレンポリフェニルイソシアヌレ
ート末端化樹脂６７．９８９：ＮＩＡＸＰＰＧ−１０２
５の商品名でｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ社、Ｄａｎｂ
ｕｒｙ、　ＣＴ、から市販のポリプロピレングリコール
（ｃＡＳ　　２５３２２−６９−４）２５．０２ｇ　；
　Ａｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａ
１社、＾Ｉ　＋ｅｎｔｏｗｎ。
ＰＡから市販の第一スズオクトエ−）−０，０４６５ｇ
：そして米国特許用４，１２６，４２８号又は第３．８
６０．．５６５号に開示されるように調製したカプセル
化カリウムラクテート７、ＯＯｙ。
例１におけるようにパッドを形成し、そして次に前記の
樹脂結合剤を噴霧被覆し、これは硬化するとパッド当り
約０．６５ｇの乾燥コーティング１酊にイソシアヌレー
ト樹脂結合剤を形成する。
次にこの樹脂被覆パッドに、樹脂が硬化する前に、パッ
ド当り約２．２７−２．９２９のコーティング１吊（研
摩剤のみ）までグレード２８０及びより微細の酸化アル
ミニウム研摩粒子（ＮｏｒｔＯｎ社、ＷＯｒＣ１３Ｓｔ
ｅｒ、　ＨＡから市販）を噴霧した。この研摩鉱物質を
Ｄａｙｔｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕ
ｒｉｎｇ社、シカゴ、ＩＬ、から市販の’　５ｐｅｅｄ
ａｒｒｅ　”サンドブラストガンから噴霧した。
例■ 例■に記載したように連続したトウ繊維からパッドを形
成し、次にパッド当り樹脂と研摩剤約２．９２ｇの乾燥
コーティング重囲まで下記のフェノール樹脂スラリを噴
霧被覆した。次にこのフェノールスラリコーティングを
３３０　”Ｆで炉で硬化した。
フェノール樹脂スラリ　　　　　　　ｌ員５水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
９．１０イソプロパツール　　　　　　　　　　　２，
３０Ａ段階１！！基触媒フェノール− ホルムアルデヒド分散（７０％固体）　　　１７．３３
顔料分散　　　　　　　　　　　　　　６．６０炭酸カ
ルシウム　　　　　　　　　　　４．００２８０グレー
ト及びより微細の 酸化アルミニウム粒子　　　　　　　　６０．６７例■
ｖ 例■に記載したように形成した研摩パッドに上記のせつ
けん溶液的１０．０９をロールａｍし、そしてこのコー
ティングを１２５下で炉で乾燥した。
せっけん溶液成　　　　　　　　　　１員１ココナツト
モノエタノールアミド　　　　　４．５硫酸ナトリウム
ラウリル エーテル（７０％固体）７．５ スルホン酸ナトリウム ドデシルベンゼン　　　　　　　　　　　１３．０タロ
ーせっけん塩１１ｉ８．０ 炭酸プトリウム　　　　　　　　　　　　１７．０スル
ホン酸ナトリウム キシレン溶液（４０％）２，０ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　４８，０試験法 前記の例で形成した研摩パッドを次に試験してステンレ
ス鋼パネルから焼きついた食品を除去する有効性を調べ
た。測定端の標準の食品汚れ組成物をステンレス鋼パネ
ルの上に被覆しそして３０分間２３２℃で焼いた。この
パネルを交互にこの方式で３回被覆しそして焼いた。
この被覆したパネルを水のタンク中の溝付き皿の中に入
れそして被試験研摩パッドをｔｌｅａｖｙ　ＤｕｔｙＧ
ａｒｄｎｅｒ　　Ｗｅａｒ　　丁ｅｓｔｅｒ　　　（Ｇ
ａｒｄｎｃｒ　　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ社、Ｂｃｔｈｏ
ｓｄａ、　８０から市販）の標準秤量ホルダーで確保し
そして被覆パネルの表面上でｒｔＪ侵に送って１サイク
ルを完了した。試験されるべき研摩パッドがそこにクレ
ンジング組成物と組合わさっていない時には、皿洗い洗
剤（Ｉｖｏｒｙの商品名でＰｒｏｃｔｏｒ　ａｎｄ　Ｇ
ａｍｂｌｅ社、Ｃ１ｎｃｉｎｎａｔｉ、　Ｏｆｆから市
販）を水２５０ｄ当り洗剤２ｄの量で水のタンクに加え
た。食品汚れの５０％及び９０％を除去するのに必要な
サイクルの数を次に測定しそして記録した。
比較の目的で二つの通常に使用される台所研摩物品をこ
の方法によりまた試験した。これらの試験の結果を第１
表に示す。
■」二人 例　　工 例　　■ 例　　■ 例　　■ ＳＯＳ　（鋼ウール） ＞１０００　　　　　　　　　　　　＞１０００５４．
０　　　　　　　　　　　　７０．２２７．８　　　　
　　　　　　　　３８．９６５゜９　　　　　　　　　
　　８９．２４゜ より低い数のサイクルはより有効な研摩パッドを表わす
。このデータは例■及び■のｆｉｉｒｇパッドが従来の
台所研摩材料より焼付いた食品を除去するのにより有効
であることを示す。
【図面の簡単な説明】
第１図はトウから本発明の研摩パッドを製造する際に有
用な方法と装置の略示図である。第２図はその縦に沿っ
て殆ど規則的な間隔で熱可塑性有機フィラメントの実質
上すべてを結合さ往た開いたロフトのあるフィラメント
配列の一部の透視図である。 第３図は本発明により作った個々のパッドの透視図であ
る。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）多数の巻縮した又はうねつた、連続した、熱可塑
    性有機フィラメントを含み、このフィラメントの各々が
    第一端部及び第二端部を有し、開いた、ロフトのある、
    不織パッドを供するように前記の第一端部の実質上すべ
    てが第一結合区域に共に結合されそして前記の第二端部
    の実質上すべてが第二結合区域に共に結合される、研摩
    物品として使用に特に適したパッド。
  2. （２）前記の結合区域が前記のパッドの対向端部を形成
    する、請求項（１）のパッド。
  3. （３）前記の結合区域が矩形の対向側部を形成する、請
    求項（２）のパッド。
  4. （４）前記の結合区域が融着フィラメント端部からなる
    、請求項（１）のパッド。
  5. （５）前記の結合区域が接着結合フィラメント端部から
    なる、請求項（１）のパッド。
  6. （６）熱硬化性結合材料によって前記のフィラメントに
    接着結合される研摩粒子を更に含む、請求項（１）に記
    載したパッド。
  7. （７）（ａ）第一フィラメント結合位置に対応する、開
    いたロフトのある配列中の各フィラメントの一つのポイ
    ント及び第二フィラメント結合位置に対応する、前記の
    第一ポイントから離れた、各フィラメントの第二ポイン
    トを有する、開いたロフトのある配列に多数の連続した
    、巻縮した又はうねつた、熱可塑性有機フィラメントを
    配置すること：（ｂ）前記の第一及び第二結合位置で前
    記の熱可塑性有機フィラメントの実質上すべてを共に結
    合して、結合されたフィラメントを含む第一結合区域及
    び結合されたフィラメントを含む第二結合区域を各々供
    すること、この結合区域は結合区域当り少なくとも二つ
    の結合区域セグメントにその分割を許すのに十分な寸法
    のものであり、各結合区域セグメントはその内部に一体
    構造体で結合される前記のフィラメント配列を有するこ
    と；そして （ｃ）前記の結合区域内で前記のフィラメント配列を切
    断することによつて、各々が内部に一体構造体で結合さ
    れた前記のフィラメント配列を有する、少なくとも二つ
    の結合区域セグメントに前記の第一及び第二結合区域の
    各々を分割して開いた、ロフトのある、不織パッドを供
    すること；の諸工程を含む、研摩物品を製造する方法。
  8. （８）開いたロフトのある配列に有機フィラメントを配
    置する前記の工程が実質上連続した長さの巻縮したトウ
    をオープンすることを含む、請求項（７）の方法。
  9. （９）前記の熱可塑性有機フィラメントの実質上すべて
    を共に結合する前記の工程が熱で前記のフィラメントを
    共に融着することを含む、請求項（７）の方法。
  10. （１０）（ｄ）少なくとも前記の結合区域の間で、液体
    の、硬化可能な熱硬化性接着結合剤材料を熱可塑性フィ
    ラメントの前記の配列に被覆すること；（ｅ）接着結合
    剤被覆熱可塑性フィラメント配列を通して多数の研摩粒
    子を沈着させること；そして （ｆ）前記の液体の、硬化可能な接着結合剤材料を硬化
    して熱硬化性フィラメントの前記の配列に前記の研摩粒
    子を結合すること； の追加の諸工程を更に含む、請求項（７）の方法。
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