KR960014810B1 - 세척용 패드 - Google Patents

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프레드릭 헤이어 레이몬드
린 허바드 코니
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미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴패니
도날드 밀러 셀
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Abstract

내용없음.

Description

세척용 패드
제1도는 토우(tow)로부터 본 발명의 연마 패드를 제조하는데 유용한 방법 및 장치를 도시한 도면이다.
제2도는 거의 모든 열가소성 유기 필라멘트가 그 길이를 따라 거의 일정한 간격을 두고 결합되어 있는 산개되고 융기된 필라멘트 열(列)의 단면에 대한 사시도이다.
제3도는 본 발명에 따라서 제조된 낱개의 패드에 대한 사시도이다.
본 발명은 신규의 저밀도 세척용 패드 및 그것을 제조하는 방법에 관한 것이다. 그룻과 팬의 오염된 표면과 같은 세척하고자 하는 표면에, 융기된(lofty)섬유상의 부직 연마 제품을 사용함은 일반에게 공지되어 있다. 이러한 제품은 전형적으로 섬유가 교차하고 서로 접촉하는 지점에서 상호 결합되어 있는 섬유로 형성된 융기된 부직포 산개형(open)매트이다.
이러한 유형의 저밀도 연마 제품은 연마 입자를 함유하는 결합제에 의해 접촉지점에서 서로 결합된 무작위 분포의 스테이플 섬유로 이루어질 수 있다. 상기 스테이플 섬유는 대개 권축되어 있고, "Rando Webber"웨브-제조 기계(뉴욕, 로케스터 소재의 Curlator Corporation에서 시판하고 미국 특허 제2,541,915호; 제2,700,188호; 제2,703,441호; 제2,744,294호에 개시되어 있음)와 같은 장치에 의해 가공되어 융기된 산개형 매트를 형성한다. 그러한 연마 제품으로서 상업적 성공을 거둔 구체적인 일례는 미네소타, 세인트 폴 소재 3M에서 상품명 "Scotch-Brite"로 시판하는 제품이다. 이러한 유형의 저밀도 연마 제품은 후버의 다수에게 하여된 미국 특허 제2,958,593호에 설명되어 있는 방법에 의해 제조될 수 있다.
이와 같은 연마 제품이 막대한 상업적 성공을 거둔 반면에, 그것을 생산하는데는 엄청난 장비 투자가 필요하다. 예를 들면, "Rando Webber"웨브-제조 기계는, 상당한 비용이 든다. 또한, 그러한 연마 제품의 웨브를 제조하는데 사용되는 파이버는 통상 스테이플 섬유를 생산하기 위한 절단작업(chopping)을 필요로 하여 비용과 시간을 소비한다.
전술한 저밀도 연마 제품은 또한 연속 섬유의 웨브 또는 매트로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 핏쳐에게 허여된 미국 특허 제4,227,350호는 자발적으로 결합된 연속적인 파상의, 상호 교접된 필라멘트로 된 평면상의 산개형 다공성 융기 웨브를 포함하는 저밀도 연마 제품이 개시되어 있다. 상기 웨브는 다수의 열가소성 유기 필라멘트를 급냉조로 하방 압출시킴으로써 형성된다. 상기 필라멘트가 급냉조내로 인입됨에 따라, 이들은 엉키고 파상을 형성하므로써 용융 필라멘트의 유동에 대해 일정한 저항도를 설정하여 용융 필라멘트를 급냉조 바로 위에서 진동시킨다. 상기 필라멘트의 형성지점인 압출 개구의 간격은 용융 필라멘트가 급냉조 표면에서 엉켜 파상을 형성함에 따라 인접한 필라멘트가 서로 접촉할 수 있는 정도이다. 이와 같이 엉켜서 파상을 형성한 필라멘트는 이러한 상태가 발생하는 동안 충분한 점착성을 가져서 필라멘트가 접촉하는 곳에서 대부분 서로 부착하여 자발적 결합을 형성하므로써 융기된 산개형의 다공성이 있고 취급용이한 필라멘트 웨브를 생선한다. 이어서 형성된 웨브올, 웨브의 필라멘트를 함께 접합시키고 상기 웨브전체에 균일하게 분산된 다량의 연마제 과립을 필라멘트 표면에 결합시키는 강한 결합제로 함침시킨다.
또한, 섬유상 광택 및/또는 마모물질을 짐머등에서 허여된 미국 특허 제3,260,582호에 설명되어 있는 방법에 의해서 연속적인, 또는 거의 연속적인 합성 필라멘트로부터 제조할 수 있다. 이러한 방법에서 권축 또는 커얼링된(curled)연속적인 필라멘트를 장력하에서 상호 거의 평행한 관계로 신장시키고, 연마 과립을 함유하거나 함유하지 않을 수 있는 접착제로 균일하게 피복하고, 그 장력을 완화시켜 서로 결합시킨 후에 상기 접착제를 경화 또는 응고시켜 영구적으로 결합되고 융기된 산개형 입체구조물을 형성시킨다.
본 발명은 용이하고 경제적으로 제조되며, 임의의 다양한 용도, 가장 바람직하게는 주방용 세척 패드로서 사용될 수 있는 저밀도의 융기된 산개형의 다공성 부직패드를 제공한다. 본 발명의 패드는 대향하는 단부에서 함께 결합된(예를 들면, 용융 또는 접착제에 의해) 다수의 권축된, 또는 파상의 연속적인 열가소성 유기 필라멘트를 포함한다. 각각의 필라멘트는 제1 및 제2단부를 가지며, 거의 모든 제1단부는 제1결합 영역에서 함께 결합되어 있고 거의 모든 제2단부는 제2결합영역에서 결합되어 있다. 상기 패드는 통상 그 자체로도 세척 패드로서 유용할 정도로 충분히 거칠지만, 상기 필라멘트에 접합된 연마제 입자를 가지므로써 부가의 연마성을 제공할 수도 있다.
본 발명의 패드는 다수의 연속적인 권축된 또는 파상의 열가소성 유기 필라멘트를 제1필라멘트 결합 부위에 상응하는 각각의 필라멘트의 한 지점과 상기 제1지점으로부터 이격된 제2필라멘트 결합 부위에 상응하는 각각의 필라멘트의 제2지점을 가지는 융기된 산개형의 배열로 배치하므로써 제조된다. 제1 및 제2결합 부위에서 거의 모든 열가소성 유기 필라멘트를 함께 결합시키므로써 필라멘트 배열로 된 패드를 형성시킨다. 이로써 제1 및 제2결합 영역이 각기 제공되며, 이 영역들은 각각 결합된 필라멘트를 포함하고 그 사이에 비결합된 부분의 필라멘트 열을 가진다. 결합영역은 결합영역상 2개이상의 결합영역분절로 분할되기에 충분한 크기이고, 각각의 결합영역분절은 그 내부에 일체형 구조로 결합된 필라멘트 열을 가진다. 낱개의 패드는 그 결합 영역내에서 필라멘트 열을 절단하므로써, 각각의 제1 및 제2결합 영역을, 각기 일체형 구조로 결합된 필라멘트 열을 가지는 2이상의 결합 영역 분절로 제작기 분할시킴으로써 제공된다. 또한, 연마성이 더욱 큰 패드가 요구될 경우에는, 연마제 입자를, 바람직하게는 상기 낱개 패드를 필라멘트 열로부터 절단시키기 전에, 패드의 필라멘트에 접합시킬 수 있다.
이하에서는 첨부 도면과 관련하여 본 발명을 설명하고자 한다.
본 발명에 유용한 융기되고 산개된 필라멘트 열을 권축된, 또는 판상의 개별 필라멘트를 조합시키거나, 또는 토우를 산개(opening) 처리하므로써 제조될 수 있다. 토우는 시판되는 연속적인 압출된 유기 필라멘트의 권축된 로우프 형태의 다발이다. 토우는 대개 인접한 필라멘트가 그 길이의 많은 부분에 걸쳐 서로 접촉되어 있는 고도로 밀집된 제품이므로, 산개되고 융기된 배열을 형성하기 위해서는 산개 작업이 필요하다. 미국 특허 제2,926,392호에 개시된 바와 같이 토우를 길이 방향으로 장력하에 산장시킨 후에 그 장력을 이완시켜 토우를 완화시키는 등의 통상적인 방법에 의해 산개시킬 수 있다.
본 발명에 유용한 필라멘트는 유기 열가소성 중합체 물질로부터 압출되는 것이 바람직하다. 상기 열가소성 물질은 1데니어당 1g이상의 파단 강도를 가져서 세척용 물품으로서 장기 사용하는데 필요한 정도의 인성을 제공하는 것이 바람직하다. 유용한 필라멘트-형성 중합체 물질에는 폴리카프로락탐 및 폴리헥사메틸렌 아디프아미드(예 : 나일론 6 및 나일론 6,6)와 같은 폴리아미드, 폴리올레핀(예 : 폴리프로필렌과 폴리에틸렌), 폴리에스테르(예 : 폴리에틸렌 테레프탈레이트)등이 포함된다. 유용한 필라멘트 크기는 약 6데니어 내지 약 400데니어, 범위일 수 있지만, 약 6 내지 200데니어 범위인 것이 바람직하다. 시판중인 토우를 이러한 필라멘트 제조원으로 사용할 경우, 스터퍼 복스, 기어 권축기 등과 같은 통상적인 방법을 사용하여 토우를 권축시켜야 한다.
제1도에 도시된 바와 같이, 토우(15)는 토우 산개 스테이숀(16)에서 산개되어 융기된 산개형 필라멘트 열(17)을 형성한다. 이후 결합 스테이숀(18)에서 거의 모든 필라멘트를 그 배열의 길이를 따라 거의 일정한 간격을 두고 있는 결합 영역(21)에서 결합시키므로써 연속적이고 권축된 또는 파상의 필라멘트(20)으로 구성된 패드(19)를 형성시킨다. 상기 결합 영역은 대개 열의 길이방향에 수직하고 열의 전체 나비에 걸쳐 존재하므로 제2도에 나타난 바와 같은 장방형 패드의 분절된 열을 형성시킨다. 상기 결합 영역은 그 자체를 분할하여 일체형 구조로 결합된 필라멘트 열을 각기 가지는 2개 이상의 결합 영역 분절을 형성시키기에 충분한 크기이다. 일반적으로 연장된 결합 영역은 나비가 약 2 내지 5mm인 것이 바람직하다.
필라멘트를 적절한 접착제 조성물로 접착시키거나 또는 열가소성 필라멘트를 열에 의해 용융시키므로써(용봉, heat sealing)결합 영역을 형성시킬 수 있다. 필라멘트를 함께 결합시키는 방법으로는 코네티컷 댄버리 소재의 브론스 소닉 파워 컴패니(Bronson Sonic Power Co.)에서 시판하는 브론슨 소닉 시일러(Bronson Sonic Sealer)와 같은 초음파 용봉 프레스를 사용하는 방법이 바람직하다.
제1도 및 제3도에 도시한 바와 같이, 각각 제1결합 영역(21A)와 제2결합영역(21B)에서, 거의 모든 제1말단과 제2말단이 함께 결합된, 다수의 연속적인 권축 또는 파상의 열가소성 유기 필라멘트(20)를 포함하는 낱개 패드는, 절단 스테이숀(29)에서 분절된 필라멘트 열(31)을 절단하므로써 형성하므로, 상기 각각의 결합 영역(21)은 2개 이상의 결합 영역 분절(21A)와 (21B)로 각각 분할되고, 각 결합 영역 분절은 그 내부에 일체형 구조로 결합된 필라멘트 열을 가진다. 패드의 대향 단부에 위치한 결합 영역 분절은 패드에 충분한 구조적 보전성을 제공하여 통상적인 세척 패드에서 흔히 나타나는 것처럼, 상기 필라멘트를 패드의 산개되고 융기된 부분내의 접촉지점에서 상호 결합시킬 필요없이, 오염된 표면을 세척하는데 상기 패드를 사용할 수 있다.
더욱 큰 연마성을 가진 패드가 필요할 경우, 연마제 입자를 필라멘트 표면에 접합시킬 수 있다. 제1도에 도시된 바와 같이, 통상 연마제 과립(26)을 낱개 패드(30)이 절단되기 전에 분절된 필라멘트 열에 결합시킨다. 그러나, 이것은 필수적인 것이 아니며 필요에 따라 절단단계 이후에 연마제 과립을 낱개 패드에 결합시킬 수도 있다.
대개, 제1도에 도시한 바와 같이, 먼저 상기 분절될 필라멘트 열(32)를 분무 코팅 스테이숀(22)에서 열경화성 액상 결합제 물질(23)으로 분무 코팅하는데, 상기 물질(23)은 필라멘트 열에 손상을 끼치지 않는 조건하에서 강한 접착제 물질로 경화될 것이다. 적절한 열경화성 액상 접착제의 예로는 에폭시, 멜라민, 페놀류, 이소시아네이트 및 이소시아누레이트 수지의 수성 에멀젼과 용매 용액 및 와니스를 들 수 있다. 침지 코팅, 로울 코팅, 및 분무 코팅과 같은 통상적인 웨브 코팅 기술을 사용하여 상기 액상 접착 결합제를 필라멘트 열에 코팅할 수 있다. 그러나, 침지 코팅에 비해 분무 코팅이 필라멘트 열에 도포되는 접착 결합제의 양을 조절하기가 더욱 용이하고, 또한 로울 코팅에 비해 분무 코팅이 필라멘트의 융기도에 영향을 덜미치므로 바람직하다. 이어서, 습윤 접착제로 코팅된 필라멘트 열(24)를 연마제 과립 코팅 스테이숀(25)에 통과시켜 연마제 과립(26)으로 코팅한다. 낙하 코팅, 정전 코팅 및 모래 분사에 사용되는 것과 유사한 분무 방법과 같은 통상적인 연마제 과립 코팅 기법을 완만한 사용하여 습윤 접착제로 코팅된 필라멘트 열에 연마제 과립을 코팅시킬 수 있다. 대안으로서, 액상 결합제 접착제중의 연마제 과립 슬러리를 통상적인 수단에 의해서 단일 코팅을 도포하는 방식으로 분절된 필라멘트 열에 도포시킬 수 있다. 전술한 이유로 비추어볼때 분무 코팅이 바람직하다. 이어서, 낱개 패드(30)으로 절단하기 전에, 상기 습윤 접착제 및 연마제 과립으로 코팅된 필라멘트 열(27)을 강제 공기 오븐(28)에 통과시켜 상기 결합제 수지를 경화시키고 연마제 입자를 필라멘트에 결합시킨다.
본 발명의 패드에 유용한 연마제 물질은 연질 연마제, 경질 연마제 또는 이들의 혼합물일 수 있다. Mohs경도 약 1 내지 7을 가지는 연질 연마제는 보통의 연마성을 가진 표면을 지닌 패드를 제공한다. 연질 연마제의 예로는 석류석, 플린트, 실리카, 경석, 또는 탄산 칼슘과 같은 무기 물질; 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 폴리카보네이트 및 폴리스티렌과 같은 유기 물질을 들 수 있다. Mohs 경도 8이상을 가지는 경질 연마제는 강력한 연마 표면을 가진 패드를 제공한다. 경질 연마제의 예로는 실리콘 카바이드, 산화 알루미늄, 황옥, 용융된 알루미나-지르코니아, 보론 나이트라이드, 텅스텐 카바이드 및 실리콘 나이트라이드와 같은 물질을 들 수 있다.
연마제 입자의 입자 크기는 약 80등급(약 200 마이크로미터의 평균직경) 내지 약 280등급(약 45마이크로미터의 평균직경)의 범위이거나 또는 더 미세하다. 드러나 주방용 세척패드로 사용될 때는 연질 연마제의 평균 입자 크기가 약 160마이크로미터 또는 더 미세한 크기를 가지므로써 유해한 긁힘 현상업이, 플라스틱(에, "테플론") 코팅 팬 표면, 플라스틱 접시 따위를 세정할 수 있는 보통의 연마성을 가진 연마제 표면을 패드에 제공하는 것이 바람직하다. 유사하게, 경질 연마제가 주방용 세척 패드에 제공하는 것이 바람직하다. 유사하게, 경질 연마제가 주방용 세척 패드로 사용될때는 약 45마이크로미터 또는 더 미세한 평균 입자 크기를 가지므로써 유해한 긁힘 현상없이, 굽거나 태워서 요리하고 남은 찌꺼기로 오염된 냄비나 팬을 세척할 수 있는 강력한 연마제 표면을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 패드는 임의의 다양한 형상과 규모를 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 패드는 원형, 타원형 또는 사각형일 수 있다. 그러나 장방형이고 사용자의 손에 용이하게 잡힐 수 있는 크기와 부피를 갖는 것이 바람직하다. 약 5 내지 15cm의 길이, 약 5 내지 10cm의 나비, 및 약 1 내지 5cm의 두께인 패드가 바람직하다.
본 발명의 가장 바람직한 구체예는 약 7cm의 길이, 약 4cm의 나비 및 약 3cm의 두께를 가진 패드로서 이소시아누레이트 또는 페놀류 수지 결합제에 의해 권축된 또는 파상의 연속 필라멘트에 접착된 280등급 또는 더 미세한 산화 알루미늄 연마제 과립을 가지는 패드이다. 그러나, 패드에 안료, 충전제 또는 다른 첨가제와 같은 성분을 혼입시키는 것도 본 발명의 범위내에 포함된다. 예를 들면, 미국 특허 제3,788,999호 또는 제4,189,395호에 개시된 것과 같은 세정제 조성물을 패드에 함침시키는 것이 바람직할 수도 있다.
이하에서는 실시예에 의거하여 본 발명을 설명하고자 하며, 실시예에서 모든 부는 특별한 언급이 없는한 중량을 기준으로 한 것이다.
[실시예 1]
토우 다발에 2520개의 필라멘트를 가진 50데니어의 스터퍼 복스로 권축된 폴리에스테르 섬유를 포함하는 토우형 섬유를 통상의 방식으로 신장 및 이완 처리하여 산개시켰다. 이어서, 산개된 토우 섬유의 열을 코네티켓, 댄버리 소재의 브론슨 소닉 파우어 컴패니에서 시판하는 Bronson Sonic Sealer에 의해 길이 방향으로 약 7cm 간격으로 초음파 밀봉하여 제2도에 도시된 바와 같은 분절된 패드 스트립을 형성시켰다. 패드를 사이의 밀봉 나비는 0.32cm이고, 각 패드의 나비는 약 4.45cm이다. 각 밀봉부의 중간 부위에서 분절된 스트립을 절단하여 약 2.85cm의 융기부 깊이 및 약 1.0mm깊이의 말단 두께를 지닌 입체 패드를 수득하였다.
[실시예 2]
하기 성분들을 혼합시켜 이소시아누레이트 형성 수지 결합체를 제조했다.
-모베이 코오포레이션(펜실베니아, 피츠버그)에서 등록상표 Mondur MRS로 시판하는 폴리메틸렌 폴리페닐 이소시아네이트-말단 수지 67.98g; -유니온 카바이드 코오포레이션(코네티컷, 댄버리)에서 등록상표 NIAX PPG-1025로 시판하는 폴리프로필렌글리콜(CAS 25322-69-4)25.02g; -에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인코오포레이티드(펜실베니아, 알렌타운)에서 시판하는 옥탄산 제1주석 0.0465g; 및 -캡슐화 락트산 칼륨(미국 특허 제4,126,428호 또는 미국 특허 제3,860,565호에 기술된 바에 따라 제조된 것)7.00g.
실시예 1과 같이 패드를 제조한 후, 경화시 이소시아누레이트 수지 결합제를 형성하는 상기 수지 결합제를 패드당 약 0.65g의 무수 피복 중량하에 분무 코팅하였다. 수지로 코팅된 패드에 280등급의 미세한 산화 알루미늄 연마제 입자(노턴 컴패니(매사츄세츠, 우스터)에서 시판함)를 패드당 약 2.27-2.92g의 코팅 중량(연마제만으로 환산)으로 분무시킨 후에 수지를 경화시켰다. 무기질 연마제는 데이톤 일렉트릭 매뉴팩츄어링 컴패니(일리노이, 시카고)에서 시판하는 "Speedaire"모래분사총으로부터 분무시켰다.
[실시예 3]
실시예 1에 기술된 바와 같이 연속 토우 섬유로부터 패드를 제조한 후, 패드당 약 2.92g의 수지 및 연마제의 무수 코팅 중량으로, 패드에 하기의 페놀성 수지 슬러리를 분무 코팅했다. 이어서, 페놀성 슬러리 코팅을 330℉(165℃)의 오븐에서 경화시켰다.
페놀성 수지 슬러리 중량부
물 9.10
이소프로판올 2.30
A-단계 염기 촉매화 페놀-포름알데히드 수지(70%)고형분17.33
안료분산액 6.60
탄산칼슘 4.00
280등급 미세산화 알루미늄 입자 60.67
[실시예 4]
실시예 2에 기술된 바와 같이 제조된 세척용 패드들을 하기의 비누용액 약 10.0g으로 로올-코팅시키고, 코팅을 125℉(51℃)의 오븐에서 건조시켰다.
비누 용액 성분 중량부
코코닛 모노에탄올아미드 4.5
나트륨 라우릴 에테르 설페이트(70% 고형분) 7.5
나트륨 도데실벤젠 설포네이트 13.0
수지 비누 기제 8.0
탄산 나트륨 17.0
나트륨 크실렌 설포네이트 용액(40%) 2.0
물 2.0
테스트 방법
상기 실시예들에 의해 제조된 세척용 패드들을 테스틀하여 스테인레스 강철판으로부터 탄 음식찌꺼기를 제거함에 있어서 패드의 효율을 측정하였다. 소정량의 통상적인 음식찌꺼기 조성물을 스테인레스 강철판상에 코팅시킨 후 30분 동안 232℃에서 소성시켰다. 그 판넬들을 또 다른 방법에 의해 코팅하고 상기 방식에 따라 3회 소성시켰다.
이어서, 코팅된 판을 물 탱크내의 구멍이 난 트레이에 놓고, 데스트하고자 하는 세척용 패드를 고용량 가드너 마모 시험기(Heavy Duty Gardner Wear Tester)(메릴랜드, 베데스다에 소재하는 가드너 레보러토리, 인코오포레이티드에서 시판함)의 표준 함량의 홀더에 고정시킨 후 코팅된 판의 표면상에 전후로 통과시켜 1회 주기를 완성했다. 테스트하고자 하는 세척용 패드가 그와 결합된 세정제 조성물을 갖지 않을때는, 식기용 세정제(등록상표 Ivory로 프락터 앤드 갬블 컴패니(오하이오, 신시내티)에서 시판함)를 물 250ml당 2ml의 세정제의 양으로 첨가했다. 그후, 음식물찌꺼기의 50% 및 90%를 제거하는데 필요한 주기의 수를 측정하여 기록했다. 비교용으로 통상의 주방용 세척 제품 2개를 상기 방법에 따라 테스트했다. 그 테스트 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Figure kpo00001
주기 수가 작으면 작을수록 세척용 패드의 효율은 더욱 크다. 상기 데이타로부터 실시예 2, 및 4의 세척용 패드가 종래의 주방용 세척 제품보다 탄 음식 찌꺼기를 제거하는데 있어서 더욱 효과적임을 알 수 있다.

Claims (10)

  1. 다수의 권축된, 또는 파상의 연속적인 열가소성 유기 필라멘트를 포함하는 세척용 패드 제품에 있어서, 상기 필라멘트들은 각각 제1결합 단부와 제2결합 단부를 가지며, 상기 제1단부들은 제1결합 영역에서 함께 결합되고 상기 제2단부들은 제2결합 영역에서 함께 결합되어 산개되고(onen) 융기된(lofty)부직패드를 제공함을 특징으로 하는 세척용 패드 제품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 결합 영역이 상기 패드의 대향하는 단부들의 경계를 정함을 특징으로 하는 패드 제품.
  3. 제2항에 있어서, 상기 결합 영역이 장방형의 대향하는 측면들의 경계를 정함을 특징으로 하는 패드 제품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 결합 영역이 용융-융합된 필라멘트 단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 패드 제품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 결합 영역이 접착제로 결합된 필라멘트 단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 패드 제품.
  6. 제1항에 있어서, 연마제 입자가 열경화성 결합 물질에 의해 상기 필라멘트에 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 패드 제품.
  7. (a) 다수의 권축된, 또는 파상의 연속적인 열가소성 유기 필라멘트를 제1필라멘트 결합 부위에 상응하는 각각의 필라멘트의 제1지점, 및 상기 제1지점으로부터 이격된 제2필라멘트 결합 부위에 상응하는 각각의 필라멘트의 제2지점을 가지는 산개되고 융기된 배열로 배치하는 단계 ; (b) 상기 열가소성 유기 필라멘트들을 상기 제1 및 제2결합 부위에서 함께 결합시켜, 결합된 필라멘트를 포함하는 제1결합 영역 및 결합된 필라멘트를 포함하는 제2결합 영역(이때, 상기 영역들은 그것을 결합 영역 1개당 2개 이상의 결합 영역 분절로 분할시키기에 충분한 크기를 가지며 각각의 결합 영역 분절은 그 내부에 일체형 구조로 결합된 상기 필라멘트 배열을 가짐)을 가각 제공하는 단계, 및 (c) 상기 결합 영역내에서 상기 필라멘트 배열을 절단하므로써, 상기 각각의 제1 및 제2결합 영역을, 각각의 결합 영역 분절이 그 내부에 일체형 구조로 결합된 상기 필라멘트 배열을 가지는 2개 이상의 결합영역 분절로 분할시켜 산개되고 융기된 부직 패드를 제공하는 단계를 포함하여 세척용 패드 제품을 제조하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 유기 필라멘트를 산개되고 융기된 배열로 배치시키는 단계가 연속적인 길이를 가진 권축된 토우(tow)를 산개시키는 것을 포함하는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 열가소성 유기 필라멘트들을 함께 결합시키는 단계가 열에 의해 상기 필라멘트를 용융-융합시키는 것을 포함하는 방법.
  10. 제7항에 있어서, (d) 상기 열가소성 필라멘트의 배열을, 최소한 상기 결합 영역들 사이에서, 액상의 경화성 열경화 접착 결합제 물질로 코팅하는 단계 ; (e) 상기 접합 결합제로 코팅된 열가소성 필라멘트 배열 전체에 걸쳐 다량의 연마제 입자를 부착시키는 단계 ; 및 (f) 상기 액상의 경화성 접착 결합제 물질을 경화시켜 상기 연마제 입자를 상기 열가소성 필라멘트의 배열에 결합시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
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