TWI411741B - 由網材料產製結構化之材料網的方法 - Google Patents

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Description

由網材料產製結構化之材料網的方法
本發明係關於一種提供有彼此相鄰排列之多維結構的穿孔之結構化材料，其係用於使介質(例如流體及固體粒子)透過，特別是用於洗滌物處理機之滾筒、用於篩選壁、或用於過濾裝置、或用於分布及計量單元；及關於一種產製方法。
在工業及家用部門中，固體粒子常必需與流體介質(例如氣體或液體)分離。此之實例是離心滾筒，例如將水由清潔洗滌物除去用之洗衣機滾筒。另外之實例是將固體粒子由液體介質(例如水或油)或由氣體介質(例如煙氣、空調氣體、污染之工業氣體或壓縮空氣)除去用之過濾碟、過濾板或過濾滾筒之篩選壁及過濾裝置。在本文中，要達成液體或氣體介質與固體之高程度的分離。為要達成高程度的分離，需要壓縮或加速力以將液體或氣體介質較佳地加壓透過可滲透(例如有孔或穿孔或細篩)之分隔物，例如呈過濾載體或過濾裝置型者。需要這些壓縮或加速力以加速介質而克服流體、固體粒子及壁之間的摩擦力且引導液體透過分隔物而令固體可以沉積於其上成為濾餅。若固體從液體分離之程度相同，則所需之這些壓縮或加速力之大小實質取決於壁之幾何形狀及分隔物中孔之排列。
特別地，在此情況中之一缺點是：高的加速及壓縮力 使可滲透壁(例如過濾載體及過濾裝置)受到高的機械負荷，且鑒於欲產生之能量，進一步地需要高的費用。
再者，特別在化學、醫藥及氣體工業中，流體必須被分配或計量。此盡可能藉簡單之裝置來進行。另外，由於反應條件及處理工程之理由，流體在裝配中之滯留時間應儘可能一致。因此應儘可能避免死水區及流體之局部構成。
這些複雜的交互關係以洗衣機滾筒及過濾器之分隔物的實例方式來更詳細說明。
由於高壓縮及加速力所引起之缺點反映在洗衣機滾筒的情況中，特別是在洗滌物在轉動期間被壓入滾筒壁之孔的情況中。這使被轉動之洗滌物有非所欲之酒窩型之凹陷且使小的纖維粒透過孔進入桶中且由此再進入篩網中。在洗滌物是由細緻之紡織品組成之情況中這特別是非所欲的。因此為了使洗滌物不受到過度負荷，洗衣鹼液在轉動期間，就技術而言盡可能大幅度地，常不從清潔的洗滌物中除去。而後經轉動之洗滌物之殘留水分原則上在稍後階段中藉由耗能之乾燥來除去。
DE 10 2005 026 175 A1揭示一種用於洗滌物處理機之滾筒，其配備有指向滾筒內部方向之橢圓形凹陷。既然平面壁表面或圓柱形表面積就幾何而言不能藉助於這些橢圓形或圓形構型而被完全填滿，故總是有原初非結構化之平面壁的區域或圓柱形表面積之區域未被橢圓形或圓形凹陷所覆蓋。供鹼液出口用之孔(以下稱為溢流孔)排在滾筒 之此種非結構化之區域中，其與放射方向上之滾筒軸相距最遠。若滾筒轉動速度相同，則在溢流孔之區域中，會有最高之離心力以將鹼液從洗衣滾筒除去。在此情況中令人不滿意地是：在滾筒壁之此非結構化之區域中(其中亦排列溢流孔)鹼液之流動並無任何垂直於滾筒壁之幾何傾斜。因此亦無幾何梯度以幫助鹼液加速外流向溢流孔。幾何放射式的流動梯度僅存在於壁之凹陷區域，而不存在於亦排列有溢流孔之外部滾筒壁的區域。
DE 19954027 A1揭示一種用於產製洗衣機滾筒之包覆物的裝置，該滾筒具有六邊形蜂巢結構。
在此蜂巢形表面之幫助下，沿著滾筒壁流動之洗潔液溫和地在拱頂型的蜂巢結構上被來回推動。因此發生流之有利的旋動。蜂巢形結構約具有拱頂型結構之外形(EP 0693008)，指向滾筒內部之凹處在每一情況中藉摺疊物來框定且因此完全填滿滾筒之表面積。溢流孔在此例中被排在六邊形之星點上。與DE 10 2005 026 175 A1相比，此造成改良，因為DE 19954027 A1之溢流孔並不排在平滑之單一圓柱形表面上，而是僅排在窄的表面上，例如摺疊物之直線表面上。結果，在DE 19954027 A1之滾筒中，在轉動期間鹼液之外流相較於DE 10 2005 026 175 A1係被改良。然而，在DE 19954027 A1中摺疊物及溢流孔之幾何排列尚未令人滿意，因為對於在轉動期間欲被除去之鹼液而言，在摺疊物之區域中從摺疊物向溢流孔之流動並無放射式梯度。既然洗潔用鹼液尚未能以此方式盡可能 有效地從洗滌物中被除去，洗滌物之殘留水分原則上藉著在洗滌物乾燥機中之能量密集的熱乾燥來除去。
在用於過濾碟、過濾板或過濾滾筒之分隔物及/或用於離心以將固體粒子從液體介質(例如水或油)或從氣體介質(例如煙氣、空調空氣、受污染之工業氣體或壓縮空氣)中除去的分隔物的情況中，例如篩選壁必須吸收過濾期間所需之壓縮力。用於過濾器之分隔物常由過濾載體及過濾裝置，特別是密篩網、混合型纖維、合成纖維、玻璃纖維或泡體材料所組成。過濾載體經常用來接收軟而細之過濾裝置及吸收壓縮力。這些壓縮力特別是由於欲與固體粒子分離之流體必須被加壓透過過濾裝置及形成於過濾裝置上之濾餅之事實所造成。這些壓縮力需要篩選壁及過濾載體之尺寸安定性，此藉助於篩選壁及過濾載體中之小數目的孔。而後，問題是：欲被分離之流體可在無孔之篩選壁區域中構成且因此必須沿著延伸之流動途徑傳導至篩選壁或過濾載體中之孔。進而需要增加壓力以將固體粒子從流體中分離。
WO 98/40910及US 2005/01 52 182 A1描述有凸起條紋或有波紋的過濾裝置，其中雖然彼有硬化作用，硬化僅在輪廓方向上是有效的。有凸起條紋或有波紋的過濾裝置在垂直於輪廓方向上仍是有彈性柔軟的。這對於例如過濾碟或過濾板之剛性及對於具有輪廓(特別是波紋或凸起條紋)之圓柱或圓錐型纏繞組合物件在組合物件之軸方向上有不利影響。WO 2005/08 24 84 A1描述一種過濾元件， 其含有作為過濾載體之粗篩的圓柱體及扇形過濾裝置。為節省成本，會想要將過濾裝置硬化以使其同時有過濾載體之功能。因此無須過濾載體。
已存在有細篩金屬或塑膠織造品，其篩選寬度在微米範圍內且適合作為約40微米之粗粒子及約數微米之較小粒子用之過濾裝置，但其不常具有充分尺寸安定性以吸收壓縮力(若無另外之過濾載體)。因此纏繞模數常需由過濾裝置及過濾載體所組成之複雜組合(M. zogg: Einführung in die mechanische Verfahrenstechnik [Introduction to mechanical process engineering]; ISBN: 3-51906319-0; section 4.1.2: Querstromfiltration [Cross-flow filtration]pages123-128)。
為了在不需卸除或替換過濾裝置之情況下清潔過濾單元，特別地當然藉由壓力脈衝進行例如管狀過濾器之清潔(M. Stie β:Mechanische Verfahrenstechnik 2 [Mechanical processing engineering 2]; Springer Verlag, 1997; section 7.3.2.3: Bauarten von Abreinigungsfiltern [Types of cleaning filters], page 27)。在此情況中，相對於一般流動方向產生壓力脈衝以拋出累積之濾餅。此之缺點是：常需要另外之支持籠以接收過濾裝置，例如管狀過濾器。另外想要具有改良之水力洗除效果，其中甚至在過濾器操作期間降低過濾裝置上固體粒子之累積。因此使用過濾裝置直至替換或清潔(分批操作)的時間間隔可延長。就設備而言，所有這些操作應能在盡可能低費用之情況下進行。
 設定目的
本發明所建基之目的是要發展一種使流體介質流動透過之另外之結構化的壁，特別是用於洗滌物處理機之滾筒或用於篩選壁、過濾載體或過濾裝置或用於分布或計量單元者，此發展不僅是要使該壁在使用少材料之情況下具有高的剛性；也特別是要使流體從固體分離有改良，雖僅有小數目之孔；及同時確保此固體產物(例如洗滌物)之處理。依本發明之目的進一步是要藉由水力及/或機械清潔方法以延長例如在過濾元件之分批操作中之時間間隔。最終，此目的是要改良流體介質之分布或計量，以特別使流體在設備內之滯留時間盡可能地均一。所有這些改良就結構而言是要能在低的費用情況中進行。
依本發明藉由如獨立之申請專利範圍第1項之結構化材料網及如獨立之申請專利範圍第37項之產製結構化材料網之方法來達成。本發明之有利的精要是獨立之次要申請專利範圍的標的物。
依本發明之一面，此複雜設定目標之達成是在於：一種材料網(特別是金屬片材料網或網編品材料網)被配備多維結構，以獲得所產生之高度硬化壁，同時對於流體介質而言在材料網之所有位置上發生傾斜於壁之流動梯度。此外，依本發明，在多維結構之輔助下，達成用於從結構化過裝置或從結構化篩選壁除去附著的固體粒子的改良清 潔效果。這是藉由水力洗除效果或藉多維壁結構之機械式來回震動來達成。最終，依本發明，藉助於多維結構所達成的是：流體可用限定且均一之方式來分配且計量，由於傾斜之流動梯度，在結構化材料網之所有位置上滯留時間實質是均一的。
依本發明之另一方面，提供一種產製結構化材料網(特別是金屬片材料網或網編品材料網)的方法，其中材料網配備有多維結構及孔以獲得高硬化之材料網，同時在結構化網之所有區域中總是形成結構化之壁表面相對於其原初平面(亦即尚未結構化之壁表面)之幾何上的傾斜。
對於從固體粒子分離流體而言，使用多維結構化之材料網，其在所有區域中對於流向壁之溢流孔的流體而言總是具有流動梯度。此現象之達成係因結構化材料網在每一其結構中總是僅具有一最低之點，而溢流排於此點上。特別地此之達成較佳係可因使用三維刻面型或三維波狀或拱頂型結構化材料網，在每一情況中，一溢流孔被排在其多維結構之最低位置上。
“三維刻面型結構”或“三維波狀結構”或“拱頂型結構化”材料網特別是由金屬或由塑膠或纖維複合材料組成之帶或片，其提供有具有數毫米或厘米之結構尺寸的多維硬化結構。這些多維結構較佳藉助於凸出方法以特別重視材料之方式來獲得，彎曲構型之薄壁材料網在其內側特別藉直線元件來支撐且從外側用壓力來作用於其上。在此情況中，在受控之自身組織之基礎上或就能量而言在極低費用 下以技術修正之方式，建立依“突然(plop)”效應所規律排列之四邊形或六邊形凸出或拱頂型結構(EP 0693 008、EP 0900 131)，或蜂巢型凸出或拱頂型結構(EP 0888 208)、或三維波狀結構(DE 10 2005 041 516.4，在本申請案時尚未公告)，或三維刻面型結構(DE 10 200041 555.5，在本申請案時尚未公告)。這些在受控之自身組織之基礎上所形成之凸出結構可以指定為已知的“消散”結構(參考I. Prigogine et al.: "Dialog mit der Natur" ["Dialogue with nature"], Pieper Verlag; F. Mir tsch atal.: "Corrugated Sheet Metal on the Basis of Self Organization", First International Industrial Conference Bionic 2004, Hanover Fair, Germany, in: Fortschritt-Berichte VDI Reihe 15, p. 299-313)。以此方式結構化之材料網而後可以由此彎曲形狀轉換成平面構型(DE 19856236)。
雖然在凸出或拱頂型結構中之摺疊物具有窄的半徑，但三維波狀結構之珠狀物被配備顯著較大之半徑。這可以說明如下：當彎曲材料網之不安定點因穿刺效應而克服時，發生凸出或拱頂型結構，結果是窄的摺疊物因動力穿刺能量以類似於薄壁之自發彎曲的方式來被建立。在三維波狀結構化之情況中，當克服不安定點時，同樣地發生穿刺效應，但動力穿刺能量對大部分而言已在結構化期間藉由彈性中間層來減弱。既然在此情況中所生成之珠狀物配備有比折疊物之半徑更大之半徑，這實質會與包封之球形帽 一同導致一種多維波狀構型，雖然珠狀物之半波長小於被珠狀物所包封之球形帽的半波長。因此”三維波狀結構”也被選擇。在產製這些三維波狀結構之方法中，這些被滑順圈圍之珠狀物藉助於另外之彈性材料層來形成，該彈性材料層被導引於欲被結構化之材料網與支撐元件間。被這些珠狀物所包封之材料網表面部分形成球形帽，後者至少部分約形成球形表面之片段。與此相反地，在凸出或拱頂型結構中，獲得藉由摺疊物所包封之凹處，彼原則上並不具有約為球形圈圍的球形帽。因珠狀物之較滑順的圈圍，材料網之材料在結構化期間僅受到極少之應力(DE 10 2005 041 516.4)。
藉助於二級結構化方法，獲得三維刻面型結構，因為在每一情況中，凸出結構化或拱頂型結構化或三維波狀結構化之材料網之較佳的六邊形凹處或球形帽在其凹面側上較佳被壓向匯集成星點之三個支撐元件。在此情況中，這些匯集成星點之支撐元件並不排在一平面上，而是三維地排成實質角錐匯集頂，以致彼於結構支撐凸出結構或拱頂型結構或三維波狀結構之凹處或球形帽於結構之凹面處上。當材料網之凹處或球形帽隨後從其外側(亦即凸面側)以壓力作用於其上時，凹處或球形帽被壓在支撐元件間。這會得到三維刻面型結構(DE 10 200041 555.5)，而其三維排列之平面或僅稍微彎曲之刻面表面被摺疊物所包封。平的刻面表面較佳在材料網由具有高屈伏強度之高強度材料(例如Amac公司之鋁合金"Titanal"，其屈伏強度約 580 N/mm2 ，抗張強度約640 N/mm2 )所組成的情況中被建立。刻面表面也可以被珠狀物所包封，因為在一級結構化處理期間(三維波狀結構化)及在二級結構化期間，在每一情況中，彈性材料網另外被導引在欲被結構化之材料網與支撐元件間。
所形成之刻面表面之構造特別是取決於一級結構化(較佳是六邊形)之材料網中角錐頂之定位選擇。若在材料網中藉三個以對稱且星形方式匯集成星狀點之支撐元件所產生之角錐頂被排在六邊形中間，以致角錐之摺疊物在每一情況中伸入六邊形之角落點，三維排列之三個全等刻面表面由於對稱之理由而形成。依本發明，角錐頂用以下二方式來設計以致其相對於六邊形之角落點被提升：情況a：若角錐頂排在六邊形外部，則原則上形成非全等刻面表面。若角錐頂從六邊形中心向六邊形之角落點方向位移，同時僅單一的角錐摺疊物與六邊形之單一角落點一致，則在每一情況中這會得到二個全等的三維排列的平行四邊形成為刻面表面且另外得到六邊形刻面表面，其特別是由四個相等之摺疊物及另外二個相等之摺疊物所形成，而第一者比第二者更長。結果，角錐頂在幾何上有點被提升。情況b：角錐頂之提升也可能發生，因為支撐元件已匯集成星狀點，以致所形成之角錐頂具有經增加之高度。
依本發明，使流體介質流動透過之材料網係配備有彼此多維地排成行之結構，並且有藉由摺疊物或珠狀物所包封之表面部分所組成之結構，及在每依結構中存在有一種 具有一個孔之顯著(distinguished)位置於該材料網中，以致從此結構之每一其他位置向著該明顯位置總是有傾斜。對於正從材料網之任何位置流動的介質而言，向著具有溢流孔之材料網的明顯位置會有較佳連續梯度。
依本發明之一具體表現，較佳在每一情況中具有一孔於一角錐頂中的三維刻面型結構化材料網被排列，而該角錐頂較佳藉由三個三維排列之刻面表面所形成。
依本發明之另一具體表現，使用凸出結構化或拱頂型結構化或三維波狀結構化之材料網，以致在每一情況中一個溢流孔形成在每一個別結構之凹處或球形帽的最低點上。因此，例如在分離處理期間，流體在每一個別結構之凹處或球形帽之內側流動且流動透過位於凹處或球形帽之最低點的溢流孔。
依本發明之精要，使用具有溢流孔於角錐頂之三維刻面形結構化材料網及具有溢流孔於凹處或球形帽之三維波狀結構化或拱頂型結構化之材料網，其中角錐頂或凹處或球形帽之最低點在每一情況中排在洗衣滾筒之外圍。此確保：在轉動期間洗潔用鹼液之流動總是需要一種作用在滾筒放射方向上之要素，且同時最大離心力作用在溢流孔處。因此在無須增加轉動速度或溢流孔數目之條件下，洗滌物之排水程度有改良。結果，洗滌物可以有更多之維護且洗衣滾筒之剛性可以增加，而滾筒壁之壁厚度仍相同。
依本發明之另一精要，使用具有孔於角錐頂中之三維刻面型結構化之材料網或具有孔於凹處或球形帽中之三維 波狀結構化或拱頂型結構化之材料網以作為篩選壁、篩選滾筒或過濾載體。結果，特別地流體從固體之分離可被改良，因為在結構化材料網之每一位置上，相對於尚未結構化之壁平面有垂直或傾斜的流動。材料網可以有平面構型；然而彼也可以是彎曲的，較佳如圓柱或圓錐形滾筒一般，流體由其內側或其外側流動透過。
依本發明之另一精要，作為原料，已較佳被均勻鑽孔的材料網係配備三維刻面型或三維波狀結構，或配備凸出或拱頂型結構，且彼特別被使用以作為篩選壁、篩選滾筒或過濾載體。隨著材料網中孔數目增加，雖然流體介質之滲透性亦增加，但材料網之剛性被降低。此種因非結構化(平面)材料網中之鑽孔所造成之剛性損失依本發明至少可以藉三維刻面型或三維波狀結構或凸出或拱頂型結構之硬化作用來補償。
依本發明，過濾裝置係配備三維刻面型或三維波狀結構化或凸出結構化或拱頂型結構化之結構，以致彼有尺寸安定性而不需過濾載體。所用之過濾裝置特別可以是較佳由金屬、混合纖維或合成纖維及玻璃纖維(這些係藉樹脂所安定化)所組成之密篩網編品。這些多維結構化之過濾裝置可以用在例如過濾板、過濾篩或過濾滾筒中。
依本發明之另一精要，層合的組合物件或纏繞的組合物件形成自三維刻面型結構化或三維波狀結構化或凸出結構化或拱頂型結構化之過濾裝置，在該層合的組合物件或纏繞的組合物件中，作為過濾裝置之多維結構化材料網是 例如被層合以形成平面板堆疊物或被纏繞以形成圓柱或圓錐形組合物件。優點特別是：可以省略將過濾裝置之個別束隔開且同時安定化之另外的間隔元件。
在本發明之另一精要中，利用一種三維刻面型或三維波狀或凸出結構化或拱頂型結構化之過濾裝置，在過濾器操作期間其上一般可附著濾餅，其可被清潔卻不必卸除。
這可依三種不同方法來進行：
1.藉由向著凹處或球形帽之凹面側或向著過濾裝置之結構的角錐隆起物外側之氣動式或液動式壓力脈衝，凹處或球形帽或這些角錐隆起物可變形且同時有些平坦化。在增加之壓力脈衝下，彼甚至能變形至一種令凹處或球形帽之動力穿孔發生且黏附之濾餅因此實際被拋出的程度。在已結束壓力脈衝後，在結構化過濾裝置之彈性材料作用的情況中，穿孔之凹處或球形帽或角錐隆起物約可至少彈回成其原初之構造，以致此清潔處理可例如反覆地進行。在此情況中，三維波狀或三維刻面型結構之珠狀物(具有滑順之半徑)相較於拱頂型結構之摺疊物(摺疊物具有窄的半徑)可更有利地作用。在清潔操作期間，在動力或震動負荷下，於結構化之過濾裝置上這導致較高之疲勞強度(應力數曲線)。
2.在結構化過濾裝置上之濾餅之除去也可因結構化過濾裝置於其薄膜方向上之變形而發生。這係因靜抗張或壓縮負荷且因震動抗張或壓縮負荷而發生。在此情況中，三維刻面型結構化或三維波狀結構化或凸出結構化或拱頂 型結構化過濾裝置具有補償作用，以致個別結構摺疊物或結構珠狀物或凹處或球形帽能以有些實質如六角手風琴之相同方式來回移動，且在此情控中不損失其結構。結果，彼基本上不同於平面之材料網，後者在張力下容易撕裂且在壓縮下變得稍微不安定、彎曲且可能失效。有利的應用是例如圓柱形或圓錐形過濾匣，其以靜態或震動方式軸向地變形。以此方式，特別地，可延長操作期間過濾匣之交換間隔。
3.依本發明也可以達成固體粒子對過濾裝置或過濾載體或對篩選壁之黏附的降低，因為在流動越過三維刻面型結構化或三維波狀結構化凸出結構化或拱頂型結構化之材料網期間，建立洗除效果。此已藉由對拱頂型結構化之壁的實驗性之熱液動調查來顯示，在流動環繞該等結構期間，流動邊界層首先局部地從壁上破裂遠離，而後再次停留在壁上。這會引起局部擾流區(F. Mirtsch, W. Roetzel: "Measurement Local Heat Transfer Coefficients on Profiled Walls of Heat Exchangers", ICHMT International Symposium on New Developments in Heat Exchangers, Lisbon, Portugal 6-9, 1993)。依本發明，此種擾流區帶來洗除效果而能降低多維結構化之壁上的固體粒子的附著。在此情況中，具有滑順圓周之珠狀物甚至比具有窄的半徑之摺疊物能更有利地作用，因為如已知的在窄摺疊物中的死水區被避免或至少降低。
在本發明之另外的具體表現中，較佳為了流體介質之 均一分部或流體量之計量，可以使用三維刻面型或三維波狀結構化或凸出結構化或拱頂型結構化之材料網，其中一孔排在其角錐頂或球形帽或凹處之最低位置上。流體介質之均一分布發生於例如容器中，其水平底部具有三維刻面型或三維波狀結構或凸起或拱頂型結構及排在結構化之底部之最低位置上的等尺寸孔。這在每一情況之所有結構中引起相同之流動梯度且因此透過各別孔有相同之透過流動量。另外，在此種提供孔之結構化底部的幫助下，流體介質之量的均一計量可以進行如下：首先，例如從下方(於凸面側上)封閉孔。結構化之底部而後從上方充滿至一種使結構確實完全充滿至邊緣的程度，液體水平盡可能確實地淹過摺疊物或珠狀物之頂邊。此可以進行之方式是：首先升於摺疊物或凹處之頂邊以上的多餘的流體較佳藉助於橡膠唇形刷來除去。在開放孔之後，流體量可以透過孔來流出。為要在流體介質流出時防止小量(特別是液滴形者)黏至結構化之底部，材料網較佳提供有防黏塗層。在考慮含水介質之情況中，這可以藉例如鐵弗龍塗層來達成。然而依本發明，也可以使用產生蓮效應(lotus effect)之表面，如實驗所示的。在此情況中三維波狀結構或凸出或拱頂型結構之實際優點是：若在結構化期間不接觸凹處或球形帽之凹面側表面，這些係藉由剛性模來產生且因此根本上排除表面被破壞之可能性。在三維刻面型結構化時，平面或稍微彎曲之刻面型表面不能被破壞，因為在此情況中同樣地無片狀印模。僅在匯集成角錐頂之摺疊物之區中 ，材料網之表面可能有點被線性剛性支撐元件所破壞。
然而，若刻面結構係配備珠狀物而非摺疊物，則表面在任何點上不與剛性支撐元件或剛性印模接觸。因此依本發明，使用具有防黏塗層或防黏表面(其範圍達具有自身清潔之蓮效應的表面)之材料網，其中該材料網在多維結構化之前或之後可配備這些表面性質。另外之優點是：在一般操作狀況中，對此種具有排除流體之效應的表面的可能的破壞就算是有也僅是在摺疊物或珠狀物之上緣區中發生，例如當掃除物沿著上緣被導引時。
在本發明發展中，提供珠狀物或摺疊物，其依選自以下幾何基本形式之多重幾何基本形式之一者或組合者而形成：三角形、四邊形(特別是正方形、長方形、菱形或平行四邊形)、五邊形、六邊形或八邊形。
在本發明之較佳發展中，結構化係為自身組織之結構化。在此情況中，凹處或球形帽及摺疊物或珠狀物以特別關照材料之方式來獲得。
多維結構之構型依本發明較佳也可藉助於幾何適用之支撐元件來進行，例如於一滾筒或輥上於連續操作期間藉助於幾何適用之印模(例如陽鑄模及陰鑄模或陽鑄模及活性介質，特別是彈料或流體的介質)來進行。
在本發明之權宜的具體表現中，提供結構化之材料網，其係為一種選自以下之可加工物質或材料的可加工物質或可加工物質的組合物：範圍達高強度鋼合金或鋁合金之所有形式的金屬(例如"Titanal")、塑料、纖維物質(特 別是紙及紙板)、纖維組織及針織品。
在本發明之用於產製使流體介質流動透過之硬化材料網的方法的具體表現中，提供一種材料網(例如片狀金屬網)以首先在隨後導入三維刻面結構化之材料網之角錐頂之所有位置上，較佳藉由穿孔工具或藉助於雷射而獲得孔。提供孔之材料網而後較佳藉助於彈性壓力滾筒以壓向支撐元件滾筒且因此被凸出結構化或拱頂型結構化。此外可替代地，將彈性中間層被導引於欲被結構化之材料網及支撐元件滾筒間，以致形成含有珠狀物之三維波狀結構。在此情況中，較佳地支撐元件被排在支撐元件滾筒上，其方式是使多維結構係基於自身組織化之方式來產生。然而，支撐元件有可以擁有多少由此所衍生之構型。隨後，配備孔之凸出結構化或拱頂型結構化或三維波狀結構化材料網(下文稱為一級結構化及穿孔的材料網)在如下之二級結構化方法中被成形成提供孔之三維刻面型結構化材料網。一級結構化及穿孔的材料網，在安置凹面凹處或球形帽之側上，被壓向另外之支撐元件滾筒，因為較佳地另外之彈性壓力滾筒壓在材料網之相反側上(其中安置有凸面凹處或摺疊物)。因此，在每一情況中，較佳由三個刻面表面組成之角錐頂形成於結構之凹處或球形帽中(其中在每一情況中孔亦被安置)。
在本發明之用於產製硬化材料網(特別是用於洗衣機滾筒者)之另一具體表現中，提供孔及三維刻面型結構之材料網彎成滾筒，其方式是使角錐頂幅向定向至滾筒外側 。在三維刻面型結構之情況中，角錐頂之此種定向之較佳進行方式是：在二級結構化處理期間，所選之二級支撐元件滾筒之壓力是如此的高，以致三維刻面型結構化材料網被壓入二級彈性壓力滾筒中且因此獲得一種相當於滾筒之曲度的曲度。然而，以此方式也可能產生尚未完全達到材料網之曲度的三維刻面型結構化之材料網的曲度。在此情況中，三維刻面型結構化之材料網隨後可以藉由例如邊緣滾壓以成形成所要之滾筒曲度。
在本發明之用於產製硬化材料網(特別是用於洗衣機滾筒者)之另一具體表現中，提供孔及三維波狀結構之材料網彎成滾筒，其方式是使球形帽之最下方位置幅向定向至滾筒外側。彼進行如下：在材料網之三維波狀結構化之後，球形帽之最下方位置排在彎曲之材料網的內部。藉由隨後之邊緣滾壓，該三維波狀結構化之材料網可轉換成相反曲度，以致球形帽之最下方位置變成三維波狀結構化材料網之外部。此種“相反彎曲”之可能性是一種特殊特徵。這是因為凸出結構化或拱頂型結構化材料網之“相反彎曲”(其意指過度拉直且實質“相反彎曲”以致無拱頂結構化之原初曲度而成為平面構造，而後彎成相反曲度)的早期實驗調查已顯示：凸出或拱頂型結構之摺疊物在“相反彎曲”期間變得不安定且稍微彎曲。而後令人驚訝地發現：在此情況中，三維波狀結構之珠狀物在“相反彎曲”期間作用相較於凸出或拱頂型結構之摺疊物係較佳，因為彼不容易彎曲。此之理由是：在“相反彎曲”期間珠狀物(大的半徑) 中所發生之材料應力比在摺疊物(小的半徑)中分布地更均一。
依本發明之另一方面，僅在結構深度(凹處深度)對材料厚度之比例是低的時候，凸出結構化或拱頂型結構化材料網之“相反彎曲”甚至是可能的。結構深度是低的，特別是當結構尺寸(其特徵在於六邊形中越過結構之六邊形的平面的寬度)是低的時。
例如，藉由三種實驗調查說明這些關係：情況a：當由0.6毫米厚之延展性的鋼片所組成的材料網係提供一個越過平面之寬度為50毫米且結構化深度為約4毫米的六邊形凸出或拱頂型結構時，凸出或拱頂型結構之摺疊物開始彎曲超出“相反曲度”(其相當於約200毫米之半徑)。與此相反地，若用相同材料、相同厚度、相同結構深度及相同之越過平面之寬度，三維波狀結構化之材料網僅在相當於約150毫米之半徑的較高“相反曲度”下開始彎曲。情況b：當由厚度為0.4毫米之鋁片組成及由照明工業之一般反射器材料組成之材料網提供有一種越過平面之寬度為16毫米及結構深度為約0.5毫米的六邊形凸出或拱頂型結構時，結構化材料網開始彎曲超出“相反曲度”(其相當於約30毫米之半徑)。
此種產製多維結構化材料網之方法，較佳依本發明，基於自身組織來進行，特別需關心材料網之可加工物質。依本發明，由自身組織化發現與支撐元件之構型也有偏差，因為支撐元件之構型不被自身組織化所發現且使用。
若材料網之可加工物質具有充足之塑化保持度，則依本發明之產製使流體介質透過之多維材料網的方法，該材料網可藉助於機械成形滾筒或成形陰鑄模及彈性或流體活性介質來提供，或可選擇地藉助於成形陽鑄模及陰鑄模(其具有多維結構以使流體總是能傾斜於或垂直於結構化之壁來流動)來提供。
在用於產製多維結構化材料網(特別是用於過濾裝置者)的另一具體表現中，由網編品(較佳是高級鋼)組成之材料網以相關產製方法提供有三維刻面型或三維波狀或凸出結構化或拱頂型結構化之結構，雖然可省略穿孔操作。在用於產製多維結構化材料網(特別適用於過濾裝置者)的另一具體表現中，由網編品組成之材料網提供有三維刻面型或三維波狀或凸出結構化或拱頂型結構化之結構，而後彎成旋轉體，例如其方式是使凹處、球形帽角錐頂放射地指向內。旋轉體因此獲得高的尺寸剛度，特別是當流體從外部透過彼流動且壓力作用於彼之上時。彎成旋轉體之材料網之凹處、球形帽或角錐頂也可以放射地指向內部。
 較佳之例示具體表面的描述：
本發明藉由例示具體表現，參考圖示之圖來更詳細地說明於下。
圖1圖示性地說明一種用於產製三維刻面型結構化之 材料網1，在每一情況中於其角錐頂4安排孔3。首先藉由例如由心軸或鑽孔器組成之鑽孔裝置2，於隨後形成角錐頂4之點上將孔3提供給平片材料網1(特別是金屬網片)。若有彈性壓力滾筒5輔助，材料網1而後壓向支撐元件滾筒6，其上安排六邊形支撐元件7，以致獲得六邊形拱頂型結構，該結構係由橫切材料網1之進行方向的凹處8及摺疊物9以及於材料1之進行方向的摺疊物10所組成。在此視圖中，六邊形之摺疊物10僅可呈可見邊緣形式來看見。孔3位於凹處之最低點11。隨後，六邊形結構化之材料網藉助於彈性壓力滾筒12以壓向支撐元件滾筒13，在其上於每一情況中，三個支撐元件14匯集成星點(於圖2中更詳細說明)。在圖1之視圖中，在每一情況中全部三個支撐元件中僅一個支撐元件14可被見到。因此，產生三維刻面型結構，孔3位於其角錐頂4中。在圖1之此視圖中，在每一情況中僅可見到刻面型結構之二部分表面15。可選擇地，三維刻面型結構也可形成自三維波狀結構，而非形成自拱頂型結構(未明白說明於圖1中)。在此情況中，以類似之方式獲得三維波狀結構，因為除此之外，彈性中間層(未明白說明於圖1中)導引於彈性壓力滾筒5與欲被結構化之材料網1之間，結果形成六邊形排列之珠狀物22(而非摺疊物9及10)及球形帽21(而非凹處8)。珠狀物22及球形帽21稍後於圖5中更詳細地說明。因有另外之彈性中間層，相較於具有小半徑曲度的摺疊物9及10，珠狀物具有較軟之圓周(相當於大 半徑曲度)。在此情況中，獲得球形帽而非凹處8，前者較相當於球體之部分而非相當於凹處8。
在圖2中更詳細地圖示性說明：三維刻面型結構化材料網如何由六邊形拱頂型結構獲得。在最上方之圖中，說明拱頂型結構之凹處8及摺疊物9及10，凹處8在每一情況中藉由三個匯集成星點之支撐元件14被支撐於其凹側上。上方之剖面視圖A-A說明在壓力作用前(P=0)，支撐元件14(凹處8之下)之排列。下方之剖面視圖A-A說明在壓力作用後(P>0)，支撐元件(凹處8之下)之排列，支撐元件14與三維刻面型結構化之材料網之所形成之表面15係彼此接觸。在此情況中，垂直箭頭指明由於彈性壓力滾筒12(於圖1中)所造成之壓力的方向。此獲得刻面型結構之摺疊物17及18。圖2之下圖說明具有平面或僅稍微彎曲之刻面表面15及16的最終三維刻面型結構化材料網。刻面表面16位於一般平面；而刻面表面15位於二個不同平面。在圖2中，由於三個匯集之支撐元件14所造成之星點形成三維刻面型結構之角錐頂4。此星點排在圖2中之六邊形結構之中心。然而，此星點亦可位於三角形、四邊形(例如長方形、正方形、菱形、平行四邊形)、五邊形、六邊形、八邊形或蜂巢形結構之中心或外部，其中支撐元件14亦因此被安排。蜂巢形結構是指：並非形成直線之支撐元件7或14，而是形成由這些所造成之彎曲的支撐元件及彎曲的摺疊物。刻面表面之幾何結果也相對地改變。三維刻面型結構之形成也以類似方式進 行，因為並非使用由摺疊物及凹處所組成之六邊形拱頂型結構；而是使用由珠狀物及球形帽所組成之三維波狀結構。這些獲得三維刻面型結構，彼形成更滑順之周邊。這些未於圖2中明白說明。
圖3圖示性地說明具有位於角錐頂4之孔3的三維刻面型結構化之材料網。剖面A-A說明彼此三維地傾斜之刻面表面15。剖面B-B顯示在製造方向中(參見大的箭頭)具有排於角錐頂中之孔3的刻面結構之摺疊物17的排列。在剖面B-B中小的箭頭圖示性地指明向著角錐頂之流動方向。在每一刻面結構中，向著角錐頂之孔總是有流動梯度。
圖4圖示性地於上圖中說明：切過三維刻面型結構化之滾筒19(例如用於洗衣機者)的軸剖面。孔3位於角錐頂4中，後者排在滾筒壁之外徑上。結果，在轉動之滾筒19內，對於特定之滾筒轉動速度而言，流體不僅在孔之位置上獲得最高之離心加速度；同時在滾筒內壁之每一位置上總是獲得放射地指向外之流動組成。流體與固體之分離程度因此被改良。下圖說明在所發展之視圖中三維刻面型結構化之滾筒壁的頂視圖。
圖5圖示性地於上圖中說明切過三維波狀結構化滾筒(例如用於洗衣機者)之軸剖面。孔3位於球形帽21之最低位置，該球形帽21位於滾筒壁之外徑上。三維波狀結構化滾筒之珠狀物22相反於凸出或拱頂型結構之摺疊物係具有柔軟之周圍，且因此可以更滑順地彎成滾筒20 之構型，球形帽21指向外且珠狀物22指向內。結果，在轉動滾筒20中，對於特定之滾筒轉動速度而言，流體不僅在孔3之位置上獲得最大之離心加速度；同時在滾筒內壁之每一位置上總是獲得放射地指向外之流動組成。
圖6圖示性地於上圖中說明三維刻面型結構化材料網之壁部分之頂視圖，其中不僅孔3排於角錐頂中，孔3亦排於刻面表面15及16中。下圖圖示性地說明拱頂型結構化材料網之壁部分的頂視圖；同時除了在凹處之最低位置11上之孔3之外，也說明排在凹處之另外位置上之孔3。這些孔排列是例示的。另外之孔3也可形成在刻面表面之其他位置或凹處之其他位置上。當使用珠狀物22而非使用三維刻面型結構之摺疊物17及18時，或當以類似之方式使用珠狀物22及球形帽21而非使用拱頂型結構之摺疊物9及10及凹處8時，孔3有類似排列。這些排列未明白說明於圖6中。
圖7圖示性地於三圖中說明通過圓柱形拱頂型結構化之過濾裝置23的剖面。在這些圖中之箭頭說明流體流動方向及因此作用之壓力的方向。上圖說明由例如網狀之高級鋼組成之過濾裝置23之正常操作狀態，欲被過濾之流體介質從外側向內地流動透過該過濾裝置23；且因此壓力作用於該過濾裝置之外側。圓柱形拱頂型結構化過濾裝置23具有特別之尺寸安定行為，因為此負荷方向同於壓力負荷方向，藉該壓力負荷開始且進行凸出結構化或拱頂型結構化方法。雖然凸出結構化或拱頂型結構化方法不需再存 在，已存在之摺疊物9及10相對於外部壓力負荷具有實質之自身硬化作用。下方二圖圖示性地顯示當壓力負荷因流動逆轉(參見箭頭)而從內部發生時，凸出結構化或拱頂型結構化過濾裝置23之變形，且因此已附著於過濾裝置23之外側的固體或濾餅(未明白說明於圖7中)可被除去。在下方左圖中，壓力之內部作用仍低，以致凸出或拱頂型結構之凹處8有些變平。在下方右圖中，內部壓力作用如此高以致凸出或拱頂型結構之凹處8由內部向外被穿孔且因此已附著於外側之固體或濾餅以加速方式被拋出。若再次逆轉流動以恢復成正常操作狀態，該過濾裝置23以類似方式完全或至少約回復其原初構型以成為上圖者。可選擇地，在圖7中可以使用三維波狀結構以代替凸出或拱頂型結構。使用這些具有其圓滑珠狀物22(未明白說明於圖7中)之三維波狀結構是有利的，特別是在球形帽21之動力鑽孔依照下方右圖之排列而發生時，且在此情況中過濾裝置之材料僅受到微小之負荷。結構化過濾裝置之持久限制(Wöhler曲線)因此可顯著地改良。在另一版本中(其同樣地未明白地說明於圖7中)，用來產生過濾裝置23之凸出結構化或拱頂型結構化或三維波狀結構化之材料網的支撐元件7可存留已作為過濾裝置23中之過濾載體。因此，因較高流速及/或由於較厚之濾餅所致之外部壓力作用可以顯著地增加。以此方式，二清潔操作間之時間間隔可被延長及/或過濾裝置之厚度可被降低。因此，甚至可以利用由具有低尺寸剛性之材料(例如紡織品或 無機纖維組織)組成之網編品或織造品。在另一版本中(其同樣地未明白地說明於圖7中)，篩選壁及過濾載體係配備凸出或拱頂型結構或配備三維波狀或三維刻面型結構。
圖8圖示性地於二圖中說明通過圓柱形突出結構化或拱頂型結構化之過濾裝置23的剖面。在此二圖中之水平箭頭說明例如在過濾器正常操作期間流體之均一流動方向。作用壓力之方向不改變。上圖說明過濾裝置之此種正常操作狀態，欲過濾之流體介質從外部向內流經較佳由高級鋼之彈性網編品組成之過濾裝置23，且固體粒子能在過濾裝置23之外側沉積成濾餅形式。後者未明白地說明於圖8中。凸出結構化或拱頂型結構化之過濾裝置23可在軸方向上變形，在此情況中卻無彎曲，因為彼之多維及抵銷之凸出或拱頂型結構使彼具有補償效應。因軸負荷(F>0)，凸出結構化或拱頂型結構化過濾裝置23在其二端上減短長度差ΔL之量，且在除去軸負荷後再次完全或至少約逆向變形。與此相反地，在軸變形下，非結構化之過濾裝置會容易不安定及彎曲。軸不安定性特別不發生在較佳由網編品或織造品所組成之凸出結構化或拱頂型結構化之圓柱形過濾裝置中，因為其結構已在其壁方向上有補償行為，且另外因為在網編品及織造品中其纖維可變為交織的，此種補償作用進一步被強化。在此情況中，圓柱形或圓錐或其他較佳之對稱轉動之彎曲的凸出結構化或拱頂型結構化之過濾裝置之高的放射尺寸剛性不受破壞。凸出結構化 或拱頂型結構化過濾裝置23之軸變形可以藉間歇或均勻震動負荷(F>0)來進行。在此情況中若過濾器之真實操作沒有受干擾，則此可以均勻地發生。或者，特別是在欲達成所用之材料之高持久限制時，也可使用三維波狀結構化過濾裝置以代替凸出結構化或拱頂型結構化過濾裝置。在另一版本中(其未明白說明於圖8中)，也可以使用可配備摺疊物或珠狀物之三維刻面型結構化之過濾裝置，因為這些同樣具有補償行為。
另外，在流過三維刻面型結構化壁期間，接近壁之流因為刻面表面15彼此互相傾斜以致往返引導程度增加。洗除效果因此被強化。在另一版本中(其同樣地未明白說明於圖8中)，篩選壁及過濾載體被配備凸出或拱頂型結構或配備三維波狀或三維刻面結構。
圖9圖示性地於上圖中說明三維刻面型結構化之分布器底部24；及於下圖中說明切過具有三維刻面型結構化分布器底部24且用於均勻分配流體介質流之元件25的剖面。在下圖中垂直之箭頭指明經分配流體量之流(其未明白地說明)的流動方向。在另一版本中(其未明白地說明於此圖中)，圖9中所說明之元件被修正。首先，在下圖中之孔被關閉，且結構化之底部由上方被填充至流體介質表面真實地蓋過刻面型結構化材料網之摺疊物或珠狀物的上緣的程度。此較佳進行方式是：在結構化分布器底部24中之孔被打開前，藉助於掃除器以除去過多之流體量。
1‧‧‧三維刻面型結構化材料網
2‧‧‧鑽孔裝置
3‧‧‧孔
4‧‧‧角錐頂
5‧‧‧彈性壓力滾筒
6‧‧‧支撐元件滾筒
7‧‧‧支撐元件
8‧‧‧凹處
9‧‧‧摺疊物
10‧‧‧摺疊物
11‧‧‧凹處之最低點
12‧‧‧彈性壓力滾筒
13‧‧‧支撐元件滾筒
14‧‧‧支撐元件
15‧‧‧刻面表面
16‧‧‧刻面表面
17‧‧‧摺疊物
18‧‧‧摺疊物
19‧‧‧三維刻面型刻面型結構化滾筒
20‧‧‧三維波狀結構化滾筒
21‧‧‧球形帽
22‧‧‧珠狀物
23‧‧‧圓頂形拱頂型結構化過濾裝置
24‧‧‧三維刻面型結構化分布器底部
圖1圖示地顯示一種產製三維刻面型結構化材料網之裝置，在每一情況中在其角錐頂安排一孔。
圖2圖示性地顯示六邊形拱頂型結構化之壁部分的構造(在上方二圖中)發展成三維刻面型結構化之壁部分(於下方二圖中)。
圖3圖示性地顯示在角錐頂中具有孔之三維刻面型結構化材料網的頂視圖。
圖4圖示性地於上方圖中顯示切過三維刻面型結構化滾筒(特別是用於洗衣機者)之軸剖面，該滾筒具有指向外之角錐頂，其中安排溢流孔；及於下方圖中顯示滾筒頂視圖之細節。
圖5圖示性地於上方圖中顯示切過拱頂型結構化或三維波狀結構化滾筒(特別適用於洗衣機者)之軸剖面，該滾筒具有指向外之凹處或球形帽，在每一情況中其中心安排溢流孔；及於下方圖中顯示滾筒頂視圖之細節。
圖6圖示性地於上方圖中顯示通過三維刻面型結構化之壁部分的頂視圖，在其每一結構中安排多個孔；及於下方圖中顯示拱頂型結構化或三維波狀結構化之壁部分的頂視圖，在其每一結構中安排多個孔。
圖7圖示性地顯示切過拱頂型結構化或三維波狀結構化之圓柱體(特別是由過濾裝置組成者)的剖面，在上方圖中流體從外部放射地透過彼且因此壓力作用於彼之上；及在下圖左中低的壓力從內部放射地作用於彼之上；及在 下圖右中增加之壓力從內部作用於彼之上。
圖8圖示性地顯示切過拱頂型結構化或三維波狀結構化之圓柱體(特別是由過濾裝置所組成者)之剖面，流體從外部放射地透過彼且因此壓力作用於彼之上且其中於上方圖中尚未有力軸向地作用於其二端面上且其中於下方圖中有力軸向地作用於其二端面上且圓柱體有軸向之壓縮。
圖9圖示性地於上方圖中顯示三維刻面型結構化分布器底部的頂視圖，且於下方圖中顯示切過一種用於均勻分配流體介質流之具有拱頂型結構分布器底部的剖面圖。
3‧‧‧孔
4‧‧‧角錐頂
15‧‧‧刻面表面
16‧‧‧刻面表面
17‧‧‧摺疊物
18‧‧‧摺疊物

Claims (20)

  1. 一種由網材料產製結構化之材料網的方法，該方法包含下面步驟：提供材料網(1)，在該材料網(1)內形成孔(3)，進行一級結構化方法，其中該材料網的三維結構化係使用珠狀物或摺疊物(9，10)及該珠狀物/折疊物(9，10)所包封之表面部分內結構予以產製，該所包封之表面部分內結構在拱頂型結構的情況中即為由折疊物(9，10)所圍繞之凹處(8)，而在三維波狀結構的情況中即為珠狀物(9，10)所圍繞之球形帽(21)，和進行二級結構化方法，特徵在於當進行該二級結構化方法時，該材料網的三維刻面型結構化係使用所包封之表面部分內的空間上所安排的平面或稍微彎曲的刻面表面(15，16)予以產製，特徵在於使該凹處/球形帽的凸側和遠離匯集成星狀點之支撐元件(14)的凹側壓出該凹處/球形帽(8，21)，藉此在該支撐元件間壓出該凹處/球形帽(8，21)，該孔中之一者(3)在該所包封之表面部分內的所形成為刻面表面(15，16)之每一結構內分別被安排在角錐頂(4)，即最低點(11)，且以朝向該角錐頂之斜面方式在該所包封之表面部分的每一其他位置形成該所包封之表面部分。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在該一級結構化方法之情況中的材料網的三維結構化係以受控之自身組 織予以產製。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中藉由彈性壓力滾筒(5)或以流體活性介質在該凹處/球形帽的凸側壓出該凹處/球形帽(8，21)。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中該刻面表面(15，16)係藉由角堆形狀予以形成。
  5. 如申請專利範圍第4項之方法，其中該角錐頂(4)係以上升形式予以完成。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中該刻面表面(15，16)分別有一些孔(3)。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中該三維刻面結構化所產製之材料網(1)係彎成滾筒(19，20)使得在該刻面表面(15，16)的角錐頂(4)上的孔(3)一起被安排在該滾筒(19，20)的外徑上。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中所形成之該三維刻面結構化所產製之材料網(1)為無摺痕之彎曲形狀。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中所提供之該材料網為網編品、或織造品或紡織品材料。
  10. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中所提供之該材料網為選自金屬纖維材料、塑料纖維材料、天然纖維材料、碳纖維材料及玻璃纖維材料、紙板及紙之材料。
  11. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中在形成該孔之前或之後或在該三維結構化之前或之後，在該材料 網表面上形成抗黏塗層或抗黏表面。
  12. 如申請專利範圍第11項之方法，其中該抗黏塗層或抗黏表面係以蓮效應方式形成在該材料網表面上。
  13. 如申請專利範圍第1項之方法，其係用於製造結構化材料網以作為洗滌物處理機之滾筒的壁。
  14. 如申請專利範圍第1項之方法，其係用於製造結構化材料網以作為平面或彎曲的篩選壁或過濾載體。
  15. 如申請專利範圍第14項之方法，其係用於製造結構化材料網以生產紙或紙板。
  16. 如申請專利範圍第1項之方法，其係用於製造結構化材料網以作為平面或彎曲的過濾裝置(23)。
  17. 如申請專利範圍第1項之方法，其係用於製造結構化材料網以供分布元件用。
  18. 如申請專利範圍第17項之方法，其係用於製造結構化材料網以供玻璃纖維生產用。
  19. 如申請專利範圍第1項之方法，其係用於製造結構化材料網以供計量裝置用。
  20. 如申請專利範圍第19項之方法，其係用於製造結構化材料網以供流體介質用。
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