CN101609279A

CN101609279A - 图像形成设备

Info

Publication number: CN101609279A
Application number: CNA2009101491512A
Authority: CN
Inventors: 桝元孝介; 丸山宏之; 本井俊博; 小片智史; 高桥克典; 西川英史
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc; Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2008-06-19
Filing date: 2009-06-17
Publication date: 2009-12-23
Also published as: US20090317099A1; JP2010002554A; EP2136255A2; EP2136255A3

Abstract

本发明涉及一种图像形成设备。根据本发明的图像形成设备包括其中安装了多个可更换部件的可更换单元；存储部分，存储更换时间计数值、使用寿命计数值以及使用计数值；显示部分；以及控制部分，通过对单元中安装的每个部件的使用次数进行计数来更新存储部分中的使用计数值，基于每个部件的更新的使用计数值以及使用寿命计数值来确定是否存在达到使用寿命的部件，以及当控制部分确定存在达到使用寿命的部件时，在显示部分中显示用于促使更换达到使用寿命的部件和使用计数值达到更换时间计数值和使用寿命计数值之间的部件的信息。

Description

图像形成设备

技术领域

本发明涉及图像形成设备。

背景技术

目前已知一种图像形成设备，其包括多个可更换部件被组装在一起的可拆卸单元。在该图像形成设备中，当部件达到使用寿命时或当部件损坏时，安装了该部件的单元被从图像形成设备中抽出并被更换。更换后的单元被收集，并被重新使用，其中达到使用寿命或损坏的部件用新的部件更换(例如参见JP 2005-107440(下文称为专利文件1))。

常规地，图像形成设备中的单元更换是服务人员在预定的时间周期中进行例行维护时进行的。在商业打印市场中，很多服务商接受需要快速投送的大批打印订单。这些服务商不希望由于坏的单元或图像形成设备的例行维护所造成的图像形成设备的长时期不工作(停机时间)而引起的生产率的下降。因此，期望当部件到达使用寿命时或当部件损坏时由用户来更换单元而不等待服务人员，以减少停机时间。

对于这种期望，提出了一种图像形成设备，其具有改善可更换性的单元设计。例如，已知一种图像形成设备，其测量每个单元的部件的使用寿命，并当使用寿命接近时警告用户到了更换时间来促使用户更换该单元。在这种设备中，用户从图像形成设备抽出被警告的单元，并用备用单元更换。

在此，参照图11A和图11B，示出由用户进行在例行维护时由服务人员进行的常规单元更换的情况下的单元更换时间。在图11A和图11B中，例行维护以2百万个打印周期的周期进行，在定影单元中安装的辊1、辊2、带以及套管的更换时间(如图11A和图11B所示的MC)根据预先的例行维护的周期分别设定为每200,000次打印、每200,000次打印、每400,000次打印以及每600,000次打印。图11A示出的情况是安装在定影单元中的部件没有出现损坏并且单元更换仅仅在例行维护时进行，单元更换在虚线所示的时间进行。单元更换的次数是每2百万次打印进行10次。在单元更换时，用户更换整个单元，服务人员收集该单元，并在本部对更换的单元进行部件更换。

当用户进行单元更换时，设备自身管理每个部件的使用次数(打印的纸张的计数值)，基于每个部件的使用次数来确定每个部件是否达到部件需要更换的时间。当部件达到更换时间时，设备促使用户更换包括该部件的单元，并且没有如常规情况下的服务确定介入的余地。因此，例如，如图11B所示，当辊1在达到400,000次打印之前即在辊1达到200,000次打印时被更换之后的下一个更换时间之前(例如在370,000次打印时)损坏并被更换时，用于测量新的更换时间的打印纸张数量的计数从更换时间开始，并且辊1的下一更换时间被设定到570,000张。结果，单元更换在与例行维护不同的单元更换周期发生。这也适用于其他部件，并且当损坏没有规律地发生时，与例行维护周期不同的具体部件的更换周期被加入，造成的问题是用户进行单元更换的频率增加。例如，当每个部件的例行维护周期和更换时间如图11A所示地设定时，当在图11B所示的时刻分别在辊1、带以及套管中出现没有规律的故障时，直到打印2百万次纸张单元更换需要进行25次。

发明内容

本发明的目的是尝试通过降低用户进行单元更换的单元更换频率来减少图像形成设备的停机时间。

为了解决上述问题，根据本发明的第一方面，一种图像形成设备包括：安装了多个可更换部件的可更换单元；存储部分，存储表示安装在单元中的每个部件的更换时间的更换时间计数值、表示每个部件的使用寿命的使用寿命计数值、以及表示每个部件的使用次数的使用计数值；显示部分；以及控制部分，通过对单元中安装的每个部件的使用次数进行计数来更新存储部分中的使用计数值，基于每个部件的更新的使用计数值以及使用寿命计数值来确定是否存在达到使用寿命的部件，并且当控制部分确定存在达到使用寿命的部件时，在显示部分中显示用于促使更换达到使用寿命的部件和使用计数值达到更换时间计数值和使用寿命计数值之间的部件的信息。

附图说明

从以下给出的详细描述和附图，本发明将得到更好的理解，附图仅以说明方式给出，由此不是意在限制本发明，其中：

图1是示出本发明的实施例的图像形成设备的功能结构的框图；

图2是示出图1的存储部分中的数据存储的示例的图；

图3是示出图1的打印部分的主结构的图；

图4是示出图1的IC标签的数据存储的数量的图；

图5是示出由图1的控制部分执行的单元更换检查处理的流程图；

图6是示出由图1的控制部分执行的打印处理的流程图；

图7是示出在图1的操作部分和在显示部分中显示的通知画面的示例的图；

图8是示出由图1的控制部分执行的维护模式处理的流程图；

图9是示出由服务人员进行的部件更换过程的流程图；

图10A是示出定影单元中的每个部件的更换时间计数值、使用寿命计数值、以及从更换时间计数值到使用寿命计数值的时间段的图；

图10B是示出实施例中的当达到2百万次打印时没有部件损坏的单元更换时间的图；

图10C是示出实施例中的当达到2百万次打印时出现3次部件损坏时的单元替换时间的图；

图11A是示出当达到2百万次打印而没有发生部件损坏时的例行维护中的常规单元更换中的单元更换时间的图；以及

图11B是示出出当达到2百万次打印发生3次部件损坏时的例行维护中的常规单元更换中的单元更换时间的图。

具体实施方式

下文将参照附图详细描述本发明的实施例。

首先描述结构。

图1示出了本实施例的图像形成设备100的功能结构的示例。如图1所示，图像形成设备100包括控制部分10、操作部分20、扫描部分30、通信部分40、打印部分50、读/写部分60、电源部分80等。

控制部分10由CPU(中央处理单元)、ROM(只读存储器)、RAM(随机存储器)等构成。各种处理程序存储在控制部分10的ROM中，控制部分10的CPU读取ROM中存储的各种类型的程序并将程序在RAM展开，并且根据所展开的程序来控制图像形成设备100的每个部件的操作。

包括非易失性存储器的存储部分11连接到控制部分10。存储部分10存储更换时间计数值MC、使用寿命计数值LC以及使用计数值CNT。在此，如图1所示，其中安装了多个可更换的部件P的可更换单元U1到Un设置在图像形成设备100的打印部分50。作为图2所示的示例，单元的识别信息(被称为U-ID)以及单元中安装的每个部件P的更换时间计数值MC、使用寿命计数值LC以及使用计数值CNT被存储在存储部分11中以用于安装在打印部分50中的每个单元U1到Un。

更换时间计数值MC是表示部件P的更换时间的打印计数值，并由每个部件P的制造商设定成距使用寿命计数值具有某一时间的宽限期。使用寿命计数值LC是表示部件P的使用寿命的打印计数值，并且是制造商基于例如打印的纸张的数量设定的值，该值作为限度并且在该值之后使用部件制造商不能确保打印物品的质量。

在此，对于更换时间计数值MC，可使用在例行维护时由服务人员设定为部件更换时间的常规维护计数。为了减少部件更换的例行维护的次数，维护计数被制造商设定成与使用寿命计数值LC之间的差位于某一范围内的部件P可在例行维护时一起更换。

使用计数值CNT是使用部件P的打印计数值。

操作部分20包括键输入部分21、显示部分22等。

键输入部分21包括各种类型的操作键(参见图7)，例如数字键211、开始键212、“是”键213、“否”键214、用于切换电源ON/OFF的电源键等，通过键操作的操作信号被输出到控制部分10。

显示部分22由LCD(液晶显示器)等构成，并根据从控制部分10输入的显示信号的指令来显示各种类型的操作画面、图像的状态显示、每个功能的操作状态等。

扫描部分30包括压板玻璃、CCD(电荷耦合器件)以及光源。扫描部分30通过用CCD对从光源照射扫描到文件的光的反射光进行成像以进行光电转换而将设定在预定位置的文档的图像读取为R、G和B信号，并将所读取的模拟图像信号转换为R、G和B的图像数据以输出到控制部分10。

通信部分40是可连接到与诸如LAN(局域网)、WAN(广域网)等的通信网络连接的传输介质的接口。通信部分40例如包括诸如LAN卡等的通信控制卡，并在主机设备200等的外部设备之间进行各种类型的数据的发送和接收，该主机设备200经由诸如LAN线缆等通信电路连接到通信网络。

打印部分50基于从控制部分10输入的图像数据通过电子照相处理在纸上形成墨粉图像。

在图3中，示出了打印部分50的主结构。如图3所示，打印部分50包括：激光部分40Y、40M、40C以及40K，其通过基于控制部分10输入的图像数据对光导鼓51Y、51M、51C以及51K照射激光而在光导鼓上写入潜影；图像形成部分50Y、50M、50C以及50K，其形成Y、M、C以及Y的每个颜色的墨粉图像；作为中间转印体的中间转印带56，向其暂时转移图像形成部分50Y、50M、50C以及50K形成的墨粉图像；阻挡辊58，其通过与形成在中间转移带56上的墨粉图像同步来将纸传递到次级转印辊59；次级转印辊59，其将形成在中间转印带56上的墨粉图像的次级转印到纸上；定影单元63，其将墨粉图像固定在纸上；以及排纸辊67，其退出纸张。

图像形成部分50Y包括光导鼓51Y、显影器52Y、充电器53Y、清洁器54Y以及主转印辊55Y。图像形成部分50M、50C以及50K也以类似方式构建。

在此，将描述打印部分50的打印操作。首先，在图像形成部分50Y中，光导鼓51Y转动，光导鼓的表面被充电器53Y充电，Y数据的潜影通过激光部分40Y的激光光源的曝光形成在充电部分。接着，潜影部分被显影器52Y显影以形成黄色的墨粉图像。墨粉图像通过主转印辊55Y的挤压被主转印到中间转印带56。墨粉图像变为与输出内容的图像数据对应的黄色的图像。未被主转印的墨粉被清洁器54Y移除。

在图像形成部分50M、50C以及50K中，品红色的墨粉图像、青色的墨粉图像以及黑色的墨粉图像以类似的方式被分别形成和转印。中间转印带56通过辊57、主转印辊55Y、55M、55C以及55K、次级转引辊59的转动而转动，YMCK的墨粉图像被顺序地层叠在要被转印的中间转印辊56上。另外，通过输纸辊68A到68C中任意输纸辊的转动，纸被一张一张地从输纸盘66A到66C中任意输纸盘传送，纸通过阻挡辊58的转动被传送到次级转印辊59。

当纸通过次级转印辊59的挤压部分时，中间转印带56上的YMCK的墨粉图像被次转印到纸上。其上转印了YMCK的墨粉图像的纸通过定影单元63。通过定影单元63的挤压和加热，YMCK的墨粉图像固定到纸上并形成彩色墨粉图像。其上形成图像的纸被排纸辊67退出。

当要在两面形成图像时，一面(正面)已经形成图像的纸被传送切换板64发送到双面传送单元65，纸的表面被双面传送单元65翻转。接着，纸被阻挡辊58传送到次级转印辊59，使得在未形成图像的表面(背面)上再次进行图像形成以便实现图像形成。在两面上形成了图像并且其中墨粉被定影的纸被排纸辊67传送到排纸盘69等。

在纸上形成图像之后，中间转印带56上的残留墨粉被带清洁器62清除。另外，在预定时间段中通过在正极性的电流和负极性的电流之间切换，从而从电源67向次级转印辊59施加正极性的电流和负极性的电流，次级转印辊59上的残留墨粉被再转移到中间转印带56上以进行次级转印辊59的清洁。

通过控制部分10的命令、经由各种类型的电机(图中省略)来驱动上述的打印部分50的每个部件。

在此，打印部分50通过使用上述多个可更换单元U1到Un而构成。在每个单元U1到Un中，一个或多个部件P(包括可更换部件P)被收集并分组为各个组件。例如，诸如Y、M、C以及K的每个颜色的光学单元，其中构成每个激光部分40Y、40M、40C以及40K的部件P被分组在一起；Y、M、C以及K的每个颜色的图像形成单元，其中构成每个图像形成部分50Y、50M、50C以及50K的部件P被分组在一起；定影单元63等。当打印部分50的部件P达到部件更换时间时，其中安装了作为更换目标的部件P的单元被用户抽出，该单元被其中安装了新的部件P的单元更换。

在本实施例中，作为记录介质的IC标签70附接于安装在打印部分50中的每个单元U1到Un。在图4中，示出了IC标签70中的数据存储的示例。如图4所示，用于识别附接了IC标签70的单元的U-ID以及安装在单元中的每个部件P(例如辊、带、套管......)的更换时间计数值MC、使用寿命计数值LC以及使用计数值CNT存储在IC标签70中。

在此，在实施例中，每个部件P的更换时间计数值MC、使用寿命计数值LC以及使用计数值CNT存储在IC标签70中以管理信息。然而，仅仅U-ID可以存储在IC标签70中，每个部件P的更换时间计数值MC、使用寿命计数值LC以及使用计数值CNT可与U-ID对应地存储在诸如服务器的外部设备中。

读/写部分60包括IC标签通信控制部分61、天线驱动电路621到62n以及天线631到63n。天线驱动电路621到62n以及天线631到63n分别对应于单元U1到Un，天线631到63n分别设置在与单元U1到Un相对的位置。IC标签通信控制部分61基于来自控制部分10的指令来控制天线驱动电路621到62n，并经由天线631到63n来电磁地感应单元U1到Un的IC标签70以通过非接触式通信进行数据发送和接收。接着，进行对单元U1到Un的IC标签70的数据读取和写入。

电源部分80连接到市电交流电源(附图中省略)，并将从市电交流电源输入的交流源功率转换为直流源功率以提供到每个需要电压的部件。电源部分80根据来自控制部分10的控制命令来提供电力。

接着，将描述本实施例的操作。

在图像形成设备100中，首先，当电源接通时，执行单元更换检查处理(参见图5)以检查当主体的电源关断时是否进行了单元更换。

图5示出了当电源接通时由控制部分10执行的单元更换检查处理的流程。

首先，经由读/写部分60从附接到安装在打印部分50中的单元U1到Un的每个IC标签70读取U-ID(步骤S1)。

接着，通过将从单元U1到Un的IC标签70读取的U-ID和存储在存储部分11中的单元U1到Un的U-ID进行比较来确定是否存在U-ID改变的单元(步骤S2)。

当确定不存在U-ID改变的单元时(步骤S2：否)，图像形成设备切换到待机状态(步骤S4)，并且处理结束。

另一方面，当确定存在U-ID改变的单元时(步骤S2：是)，U-ID改变的单元的IC标签70中的U-ID被改变，并且经由读/写部分60读取每个部件P的更换时间计数值MC、使用寿命计数值LC以及使用计数值CNT以更新存储部分11(步骤S3)。接着，图像形成设备切换到待机状态(步骤S4)，并且处理结束。

在上述单元更换检查处理之后，图像形成设备100将处于待机状态。然而，当经由操作部分20或通信部分40指示执行作业时，执行打印处理(参见图6)。

图6示出由控制部分10执行的打印处理的流程。

在打印处理中，首先，执行经由操作部分20或通信部分40指示的要打印的数量(设定为打印张数m)的纸张的打印(步骤S11)。接着，计数值i被设定为1(步骤S12)，重复对部件P的在存储部分11中的使用计数值CNT的加一(步骤S14)和i的加一(步骤S15)，直至实现i＞打印张数m。

当确定i＞打印张数m时(步骤S13：是)，单元U1到Un的IC标签70中每个部件P的使用计数值CNT经由读/写部分60根据每个部件P在存储部分11中的使用计数值CNT而被更新(步骤S16)。

接着，参考存储部分11来确定是否存在其中使用寿命计数值LC＝使用计数值CNT的部件P(步骤S17)。当确定不存在其中使用寿命计数值LC＝使用计数值CNT的部件P时(步骤S17：否)，图像形成设备100被切换到待机状态(步骤S21)，并且处理结束。

另一方面，当确定存在其中使用寿命计数值LC＝使用计数值CNT的部件P时(步骤S17：是)，在存储部分11中检测到其中更换时间计数值MC≤使用计数值CNT≤使用寿命计数值LC的部件P，在显示部分22中显示提醒更换其中更换时间计数值MC≤使用计数值CNT≤使用寿命计数值LC的全部部件P的通知画面221(步骤S18)。

图7示出在图6的步骤S18中在显示部分22中显示的通知画面221的示例。如图7所示，在通知画面221中显示要被更换的部件的名称和促使更换其中安装了要被更换单元P的单元的消息。另外，显示询问是否转移到维护模式的消息。当键输入部分21的“是”键213被按下时，处理转移到维护模式。当键输入部分21的“否”键214被按下时，图像形成设备切换到待机状态。

当在显示部分22中显示通知画面221的情况下按下键输入部分21的“是”键213(步骤S19：是)以命令处理转移到维护模式时，执行维护模式处理(步骤S20)并且处理结束。当在显示部分22中显示通知画面221的情况下按下键输入部分21的“否”键214(步骤S19：否)以命令处理不转移到维护模式时，图像形成设备被切换到待机状态(步骤S21)并且处理结束。

在上述打印处理中，当一个部件P的使用计数值CNT达到使用寿命计数值LC时，在显示部分22中显示通知画面221，其促使更换一个部件P和使用计数值CNT位于更换时间计数值MC和使用寿命计数值LC之间的范围(被称为周期Z)的其他部件P。在任意的部件P和单元发生损坏的情况下也显示通知画面221。接着，当在显示部分22中显示通知画面221的情况下按下键输入部分21的“是”键213以转移到维护模式时，执行维护模式处理。

图8示出将由控制部分10执行的维护模式处理的流程。

首先，图像形成设备被切换到维护模式，并且供给到扫描部分30、打印部分50等的电源被停止(步骤S31)。接着，经由读/写部分60根据存储部分11中的更新的使用计数值CNT来更新每个部件P在每个IC标签70中的使用计数值CNT(步骤S32)。之后，在显示部分22中显示诸如“请开始更换”等的消息(步骤S33)。在此，在显示部分22中还显示诸如“当更换完成时请按下‘是’键”等的消息，并且等待更换完成的输入。

在此，用户从打印部分50中抽出其中安装了显示部分22促使更换的部件P的单元以进行单元更换。新安装的单元是遵循下文描述的由服务人员进行的部件更换过程(参见图9)的备份单元，或是由全新的部件P构成的单元。

当键输入部分21的“是”键213被按下并且当进行了指示更换完成的输入时(步骤S34)，从作为更换目标的单元的IC标签70读取U-ID，并且通过与存储部分11中存储的该单元的U-ID相比较来确定作为更换目标的单元的U-ID是否被改变(步骤S35)。当确定作为更换目标的单元的U-ID没有改变时(步骤S35：否)，在显示部分22中显示诸如“单元没有更换，请用新单元更换。”等的促使更换的消息(步骤S36)，处理返回步骤S34的等待更换完成的输入。

当确定作为更换目标的单元的U-ID已改变时(步骤S35：是)，存储部分11中的U-ID被更新为更换的单元的U-ID，另外，读取存储在所涉及的单元的IC标签70中的每个部件P的使用寿命计数值LC、更换时间计数值MC、使用计数值CNT以根据读取的值来更新存储部分11中的寿命计数值LC、更换时间计数值MC和使用计数值CNT(步骤S37)。接着，供给到扫描部分30、打印部分50等的电源被继续，另外，在显示部分22中显示诸如“复制、OK”等的消息(步骤S38)，并且处理结束。

在上述维护模式处理中用户从打印部分50的壳体中抽出的单元将在图9所示的过程中被服务人员更换。下文将描述由服务人员进行的部件更换步骤。

首先，单元被收集(步骤S41)。接着，附接到该单元的IC标签70的使用寿命计数值LC、更换时间计数值MC以及使用计数值CNT被特定的IC标签读取器/写入器读取(步骤S42)。

随后，参照所读取的使用寿命计数值LC、更换时间计数值MC、使用计数值CNT以便用新部件P来更换达到周期Z的部件P(步骤S43)。接着，IC标签70中被更换的部件P的使用计数值CNT被重置(步骤S44)。接着，其中部件P被更换的单元被发送到用户作为备份单元(步骤S45)。

如上所述，在由服务人员进行的部件更换中，仅仅是被新部件P更换的部件P的使用计数值CNT被重置，而未被更换的部件P的使用计数值CNT保持原状。接着，当单元被发送到用户作为备份单元并且在如图8所示的维护模式处理中进行单元更换时，新部件P的使用计数值CNT从0开始。然而，对于除了新部件P以外的其它已经使用的部件P，从表示目前已经使用的次数的使用计数值CNT执行打印张数的计数。以此方式，能够连续使用每个部件P直至达到周期Z。

在此，与上述维护模式处理不同，可假设当电源关闭时用户进行单元更换。因此，当通过键输入部分21命令电源关闭时，控制部分10根据存储部分11中的更新的使用计数值CNT来更新每个单元U1到Un的IC标签70的使用计数值CNT。当电源接通时，执行如图5所示的单元更换检查处理。因此，即使当电源关闭时进行单元更换时，每个部件P的使用计数值CNT也不发生变化。

图10A到10C是用于说明图像形成设备100中的部件更换时间的图。图10A示出安装在定影单元63中的辊1、辊2、带以及套管的更换时间计数值MC、使用寿命计数值LC以及位于更换时间计数值MC和使用寿命计数值LC之间的周期Z。图10B示出当进行了2百万次打印时一个定影单元63中每个部件P均没有损坏时进行的单元替换，其中每个部件P具有如图10A所示的(在图10B中用虚线示出)更换时间计数值MC、使用寿命计数值LC以及周期Z。图10C示出当辊1在打印张数超过400,000时发生损坏、套管在打印张数超出700,000时发生损坏以及带在打印张数超出1,100,000时发生损坏的情况下针对一个定影单元63进行的单元更换，其中每个部件P具有如图10A所示(在图10C中用虚线示出)的更换时间计数值MC、使用寿命计数值LC以及周期Z。

在此，当在一个定影单元63的打印张数达到2百万之前进行单元更换时，一个定影单元63将暂时从图像形成设备100中移除。然而，当该单元被重新安装时，如在图9中的由服务人员进行的部件更换程序所示，被更换的部件P的使用计数值CNT将被重置为0，未被替换的部件P的使用计数值CNT将被延续。因此，同一个定影单元63中的每个部件P的使用计数值CNT和单元更换之间的关系可如图10B和10C所示。

根据本实施例的图像形成设备100，当单元U1到Un中的部件P达到使用寿命计数值LC时，由图6所示的打印处理确定在其他部件P中是否存在达到周期Z的其他部件P。当确定存在达到周期Z的其他部件P时，显示指示与达到使用寿命计数值LC的部件P一起更换达到周期Z的部件P的通知画面221。用户更换其中安装了被通知画面221通知的部件P的单元，服务人员对更换的单元中的处于周期Z中的部件进行部件更换。具体地，如图10B所示，当辊1达到约1,360,000次打印的使用寿命计数值LC时，定影单元63被更换，另外处于周期Z中的辊2和套管也被更换。在此情况下，用户每2百万次打印进行的单元更换的次数是8次。与图11A所示的在例行维护时的常规更换(每2百万次打印进行10次)相比，这显示出能够降低单元更换的频率，并由此能够尝试减少停机时间。另外，如图10C所示，当达到更换时间之前部件P发生3次损坏时，用户每2百万次打印进行的单元更换的次数是9次。与在例行维护时的常规更换(每2百万次打印进行25次)相比，这显示出能够极大地降低单元更换的频率，因此能够尝试极大地减少停机时间。

如上所述，根据图像形成设备100，当执行经由操作部分20或通信部分40命令的打印张数的打印时，控制部分10使存储部分11中每个部件P的使用计数值CNT增加打印数量。随后，控制部分10参照存储部分11以确定是否存在其中使用寿命计数值LC＝使用计数值CNT的部件P。当使用寿命计数值LC＝使用计数值CNT的部件P存在时，控制部分10在其他部件P中检测其中更换时间计数值MC≤使用计数值CNT≤使用寿命计数值LC的部件P，并在显示部分22中显示通知画面以促使更换其中更换时间计数值MC≤使用计数值CNT≤使用寿命计数值LC的全部部件P。

因此，当打印部分50中的部件P达到使用寿命计数值LC时，其中更换时间计数值MC≤使用计数值CNT≤使用寿命计数值LC的部件P(即达到周期Z的部件P)也同时被更换。结果，如图10B和10C所示，能够降低用户进行单元更换的频率，因而能够尝试减少停机时间。

在每个单元U1到Un中，附接了IC标签70，在IC标签70中存储了该单元中安装的每个部件P的更换时间计数值MC、使用寿命计数值LC以及使用计数值CNT以对应于每个部件P。当安装单元U1到Un时，控制部分10通过读/写部分60读取存储在单元的IC标签70中的安装在单元中的每个部件P的更换计数值MC、使用寿命计数值LC以及使用计数值CNT，并将读取的值存储在存储部分11中。因此，即使当具有不同的更换时间计数值MC和使用寿命计数值LC的部件P通过部件更换被安装为相同功能的部件P时，也能够根据安装的部件P来管理更换时间。

在此，以上实施例的描述是图像形成设备100的优选示例，而本发明不限于此。

例如，在上述实施例中，给出的描述是以构成打印部分50的单元U1到Un的情况作为示例。然而，本发明可应用于构成扫描部分30等的单元。

另外，构成图像形成设备100的每个装置的详细结构和详细操作可在本发明的范围内做任意改变。

2008年6月19日提交的日本专利申请No.2008-160115整体在此通过引用并入。

Claims

1.一种图像形成设备，包括：

可更换单元，其中安装了多个可更换部件；

存储部分，存储表示安装在所述单元中的每个部件的更换时间的更换时间计数值、表示每个部件的使用寿命的使用寿命计数值、以及表示每个部件的使用次数的使用计数值；

显示部分；以及

控制部分，通过对所述单元中安装的每个部件的使用次数进行计数来更新所述存储部分中的所述使用计数值，基于每个部件的更新的使用计数值以及所述使用寿命计数值来确定是否存在达到使用寿命的部件，以及当所述控制部分确定存在达到使用寿命的部件时，在所述显示部分中显示用于促使更换达到使用寿命的部件和所述使用计数值达到所述更换时间计数值和所述使用寿命计数值之间的部件的信息。

2.如权利要求1所述的图像形成设备，其中

所述单元附接记录介质，在所述记录介质中存储了安装在所述单元中的每个部件的所述更换时间计数值、表示每个部件的使用寿命的所述使用寿命计数值、以及表示每个部件的使用次数的所述使用计数值以与每个部件对应，

所述图像形成设备包括读/写部分，以便在所述单元安装在所述图像形成设备的情况下从所述记录介质读取数据和向所述记录介质写入数据，以及

当安装新单元时，所述控制部分读取安装在所述新单元中的每个部件的、记录在所述新单元的记录介质中的所述更换时间计数值、所述使用寿命计数值以及所述使用计数值，并存储到所述存储部分中。

3.如权利要求2所述的图像形成设备，其中

附接记录介质的所述单元的识别信息记录在所述记录介质中，以及

所述控制部分通过所述读/写部分读取在所述记录介质中记录的所述识别信息，并将所述识别信息存储在所述存储部分，以及所述控制部分基于所述读/写部分从所述记录介质中新读取的识别信息是否从存储在所述存储部分中的识别信息改变来确定所述单元是否被更换。

4.如权利要求3所述的图像形成设备，其中

所述控制部分在所述显示部分中显示用于促使更换达到使用寿命的部件和所述使用计数值达到所述更换时间计数值和所述使用寿命计数值之间的部件的信息，之后，所述控制部分比较存储在所述存储部分中的识别信息和所述读/写部分新读取的识别信息并且当识别信息没有改变时显示促使用新单元进行更换的信息。