CN101605618A - 尤其用于剪边机的夹送辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尤其用于剪边机的夹送辊(1)，所述剪边机则尤其用在板材的制造中并且在这种情况下尤其用在厚板范围中或者热轧带材范围中，所述夹送辊包括设有轴颈的轮毂件(2)以及能够与所述轴颈相连接的滚轮(4)，其中所述滚轮设有一个或者多个用于导送冷却流体的通道。

Description

尤其用于剪边机的夹送辊
技术领域
本发明涉及一种尤其用于剪边机的夹送辊，所述剪边机则用在板材且在这种情况下尤其厚板范围或者热轧带材范围内的热轧板材或者带材的制造中。
背景技术
夹送辊尤其用在用于对板材进行加工的剪边机中，其中所述夹送辊用于在这样的板材加工设备中输送板材。为此，夹送辊已经通过DE 35 42 007 A1或者WO 02/36294 A1中得到公开。在剪边机中，所述夹送辊尤其在适合于剪边和/或纵向或横向分配的剪切机中用于输送或者矫直板材。已知将这样的夹送辊用于对冷轧板材进行加工。所述夹送辊在此分别成对布置并且在其之间导送有待输送的板材，其中所述夹送辊朝所述板材压下并且可以通过其被驱动的旋转运动来输送所述板材。
用在剪边机中的夹送辊在对热轧带材进行加工时与热轧的有待加工的带材持久接触，并且在这过程中通过带材本身得到剧烈加热。通过不断地将热量输入所述夹送辊中，所述夹送辊发生过热并且由此失去其功能能力或者遭受损坏，这种损坏终究会导致所述夹送辊的毁坏。
发明内容、任务、解决方案、优点
本发明的任务是，提供一种上面所提到的夹送辊，该夹送辊满足尤其在用于热轧带材或者板材的剪边机中的使用的要求并且就此而言具有较高的使用能力。
按本发明，该任务通过一种具有权利要求1所述特征的夹送辊得到解决，其中所述夹送辊尤其为在板材或者带材的制造中以及在这种情况下尤其厚板范围内或者热轧带材范围内的使用而设有具有轴颈的轮毂件以及能够与所述轴颈相连接的滚轮，其中所述滚轮设有一个或者多个用于导送冷却流体的通道。由此可以有利地达到这一点，即实现所述夹送辊的表面的冷却，从而在总体上将输入到所述夹送辊中的能量降低到最小限度。
此外，在此有利的是，所述滚轮具有大量通道，所述通道平行于所述滚轮的表面来布置。在此，这些通道可以作为孔加入到所述滚轮中或者作为表面中的槽，所述槽而后借助于表面上的盖板来封闭。
有利的是，所述通道呈星形定向或者均匀地分布在所述滚轮的圆周上。由此可以设置所述通道的有利的分布状态，这优化了所述滚轮的表面的冷却。
尤其有利的是，所述通道能够借助于连接通道被供给或导出流体，其中所述连接通道基本上在径向上或者呈星形定向。
也有利的是，设置第一连接通道和第二连接通道，其中所述第一和第二连接通道通过基本上环形环绕的通道来连接。
此外，有利的是，所述基本上环形环绕的通道在所述轮毂件和滚轮之间的分界范围内构造在所述轮毂件和/或滚轮中。
按照一种另外的按本发明的构思，有利的是，所述轴颈布置在轴承箱中并且此外所述轴承箱为借助于流体进行冷却而具有流体通道。
特别有利的是，所述滚轮的流体通道与所述轴承箱的流体通道处于流体连接之中。
此外，所述任务在一种具有至少两个夹送辊的夹送辊装置上得到解决，其中用于剪边机的夹送辊如此布置在所述剪边机的入口区域和/或出口区域中，使得其布置在有待接纳在其之间的热轧带材或者板材的上方和/或下方。
有利的改进方案在从属权利要求中得到说明。
附图说明
下面在一种实施例的基础上借助于附图对本发明进行详细解释。其中：
图1是夹送辊的剖面示意图，
图2示出按图1的夹送辊的剖面，
图3是按图1的夹送辊的侧视图，
图4示出一组夹送辊并且
图5是按图4的夹送辊的侧视图。
具体实施方式
图1示出了一个夹送辊1的剖面的示意图。所述夹送辊1主要包括一个设有轴颈3的轮毂件2和一个能够与所述轴颈3相连接的滚轮4。所述滚轮4借助于轴承能够旋转地支承在所述轴颈上。
不仅所述轮毂件2而且/或者所述滚轮4具有至少基本上环形的通道。这些环形的通道5、6基本上设置在所述轮毂件2的外表面7以及所述滚轮4的内表面8上。按照图1的实施例，所述环形的通道5、6作为环形槽构造在所述外表面7及内表面8中。
从这些环形通道5、6开始向所述轮毂件2的径向里面或者说向所述滚轮4的径向外面设置了分配冷却流体的通道9、10、11、12。在此，在图1的实施例中这些通道不仅在径向上定向而且在轴向上定向。所述通道9、10用作通往环形通道5、6的供给通道10或排出通道9，其中为进行冷却通过一个中心的、优选轴线中心的(achsmittig)用于供给和排出的接头14、15来输送所述流体。所述通道11、12用于从所述环形通道5、6开始供给冷却流体并且将其分配到沿轴向方向定向并且布置在所述滚轮4的表面下面的通道13上。因为主要从所述滚轮4的表面4a开始将热量输入到所述滚轮4中，所以这种沿轴向布置多条通道13的方式用于改进冷却流体在所述滚轮4中的分布情况。所述通道13基本上轴线平行于所述滚轮4的轴线伸展，其中所述通道13也有利地平行于所述滚轮4的表面或者说滚压面4a伸展。
有利的是，从与驱动侧16对置的一侧17上向所述供给通道或排出通道14、15供给冷却流体。此外，设置了连接法兰18，该连接法兰18设有未示出的供给和排出管路或者能够与其相连接。在夹送辊1的内部，供给和排出通道构造为复式管，从而在里面设置供给通道且在外壳层中设置排出通道。
此外，图1为对轴承箱进行冷却示出了冷却流体接头20，该冷却流体接头20保证供给或排出用于对轴承箱21进行冷却的冷却流体。
在一种有利的实施例中，可以将向夹送辊4供给冷却流体的过程和向所述轴承箱21供给冷却流体的过程耦合起来。为此，可以在用于对轴承箱和夹送辊进行冷却的通道之间设置流体连接。在一种另外的实施例中，也可以分开地提供这种流体供给。
图2示出了夹送辊4的剖面。在此，所述夹送辊4中的通道13为分配冷却流体而平行于所述夹送辊4的表面4a定向。这些通道13借助于通道11、12来连接，其中相应地设置了基本上沿径向伸展的供给连接管路11和排出连接管路12。所述通道13基本上呈星形分布。从中心的中间接头14、15开始，所述冷却流体借助于通道9、10被导送到环形通道5、6以进行分配或者说被排出，所述冷却流体从所述通道5、6被分配到供给及排出通道上或者说被这些供给及排出通道所收集和排出。
图3示出了为了对所述轴承箱21进行冷却的一个用于供给和排出对轴承箱21进行冷却的冷却流体的冷却流体接头20，其中所述流体通过近表面的通道22从供给口流往排出口。所述近表面的通道在此由被覆盖的凹处构成，所述凹处在其供给侧或排出侧上借助于孔23与所述接头20相连接。
图4和5分别示出了两个夹送辊1，所述夹送辊1能够借助于调节机构30彼此调整和调节，从而可以在凭借所述滚轮的压紧力或者预张紧力下使板材从所述两个滚轮4之间穿过。
附图标记列表：
1    夹送辊
2    轮毂件
3    轴颈
4    滚轮
4a   表面
5    通道
6    通道
7    外表面
8    内表面
9    通道
10   通道
11   通道
12   通道
13   通道
14   接头
15   接头
16    驱动侧
17    对置的一侧
18    连接法兰
20    冷却流体接头
21    轴承箱
22    通道
23    孔
30    调节机构

Claims (9)

1.尤其用于剪边机的夹送辊(1)，所述剪边机则尤其用在板材或带材的制造中并且在这种情况下尤其用在厚板范围中或者热轧带材范围中，所述夹送辊(1)包括设有轴颈的轮毂件(2)以及能够与所述轴颈相连接的滚轮(4)，
其特征在于，
所述滚轮设有一个或者多个用于导送冷却流体的通道。
2.按权利要求1所述的夹送辊(1)，
其特征在于，
所述滚轮(4)具有大量平行于该滚轮的表面(4a)布置的通道(13)。
3.按权利要求2所述的夹送辊(1)，
其特征在于，
所述通道(13)呈星形定向或者均匀地分布在所述滚轮的圆周上。
4.按权利要求1、2或3所述的夹送辊(1)，
其特征在于，
所述通道能够借助于连接通道被供给或排出流体，其中所述连接通道基本上在径向上或者呈星形定向。
5.按权利要求1、2、3或4所述的夹送辊(1)，
其特征在于，
设置了第一连接通道和第二连接通道，其中所述第一连接通道和第二连接通道通过基本上环形环绕的通道相连接。
6.按权利要求5所述的夹送辊(1)，
其特征在于，
所述基本上环形环绕的通道在所述轮毂件和所述滚轮之间的分界区域中构造在所述轮毂件和/或所述滚轮中。
7.按前述权利要求中任一项所述的夹送辊(1)，
其特征在于，
所述轴颈布置在轴承箱中并且此外所述轴承箱为借助于流体进行冷却而具有流体通道。
8.按前述权利要求中任一项所述的夹送辊(1)，
其特征在于，
所述滚轮的流体通道与所述轴承箱的流体通道处于流体连接之中。
9.具有至少两个按前述权利要中至少一项所述的夹送辊的夹送辊装置，其中所述夹送辊为剪边以如下方式布置在所述剪边机的入口区域和/或出口区域中，即，所述加送辊布置在有待接纳在其之间的热轧带材或板材的上方和/或下方。
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