JPH08126909A

JPH08126909A - サイドトリミング方法及びサイドトリマ

Info

Publication number: JPH08126909A
Application number: JP26344094A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Osono; 隆一大園; Akizane Makabe; 彰実真加部; Osamu Miyamoto; 治宮本; Ryoji Taura; 良治田浦; Keiji Mizuta; 桂司水田; Junichi Iifushi; 順一飯伏; Yukio Kanda; 行雄神田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1994-10-27
Filing date: 1994-10-27
Publication date: 1996-05-21

Abstract

(57)【要約】【目的】刃物による切れの鈍化を抑制すると共に刃先
の磨耗や損傷を低減して刃物の寿命の延長を図ったサイ
ドトリミング方法及びサイドトリマを提供する。【構成】鋼板１１の両端部を加熱装置４１によって加
熱するか、あるいは冷却装置５１によって冷却すること
で、２００℃〜７００℃の適正温度範囲とし、この２０
０℃〜７００℃の温度範囲にて鋼板１１の搬送方向両側
にそれぞれ設けられた上下一対の刃物２１，２２及び３
１，３２によってトリミングを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板をその搬送方向両
側にそれぞれ設けられた上下一対の刃物によってトリミ
ングを行うサイドトリミング方法及びサイドトリマに関
する。

【０００２】

【従来の技術】図１４に従来のサイドトリマによる鋼板
のサイドトリミング状態を表す平面視、図１５にその側
面視、図１６に正面視を示す。

【０００３】図１４乃至図１６に示すように、従来のサ
イドトリマにおいて、連続鋳造された鋼板１１は水平を
なして支持された状態で長手方向に沿って搬送されるよ
うになっており、この鋼板１１の搬送方向両側にはそれ
ぞれ上下一対の刃物２１，２２及び３１，３２が回転自
在に支持されている。この各刃物２１，２２及び３１，
３２は回転軸方向にずれて位置しており、図示しない駆
動装置によって図１５に示す矢印方向に駆動回転できる
ようになっている。

【０００４】従って、従来のサイドトリマによって連続
鋳造された鋼板１１をサイドトリミングするには、搬送
された鋼板１１に対して駆動装置によって各刃物２１，
２２及び３１，３２が回転することで、鋼板１１の幅方
向各端部が切り落とされ、スクラップ１２，１３として
処理される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】サイドトリマによる鋼
板１１各端部のサイドトリミングは、一般に冷間鋳造後
の鋼板に対して行われるものであるが、鋼板の巻取りや
巻戻し等、サイドトリミングに伴う後工程を省略するた
めに熱間鋳造後の鋼板に対しても行われることがある。
特に、連続鋳造された鋼板に対して熱間サイドトリミン
グを適用することにより、鋼板の両側部の凝固遅れ部の
インライン除去による材質改善や冷間トリミングの際に
起きる端部加工硬化の防止、後工程における鋼板の巻取
り形状の改善、ストリップコイルの搬送時のコイルエッ
ジの損傷防止など多くのメリットが挙げられる。

【０００６】ところが、上述した従来のサイドトリマに
よって冷間鋳造後の鋼板に対してサイドトリミングを行
う場合や熱間鋳造後の鋼板に対してサイドトリミングを
行あ場合には、鋳造後の鋼板とサイドトリミングを行う
刃物２１，２２，３１，３２との温度差が発生し、その
温度差が大きい場合には刃物２１，２２，３１，３２の
磨耗が激しくなって寿命が短くなってしまうという問題
がある。

【０００７】また、従来のサイドトリマによって熱間鋳
造後の鋼板に対してサイドトリミングを行うと、刃物２
１，２２，３１，３２が直接高温の鋼板と接触すること
となり、長時間にわたって稼働する間にこの刃物２１，
２２，３１，３２あるいは装置全体の温度が上昇してし
まう。すると、熱変位による刃先のクリアランス量や上
下刃のラップ量の変化による切れの鈍化、あるいは刃の
摩耗や損傷の促進によって刃の寿命の低下が生じてしま
うという問題がある。また、刃物２１，２２，３１，３
２の回転軸の支持部にぐらつきなどが発生し、前述した
ように、切れの鈍化、あるいは刃の摩耗や損傷の促進な
どによって刃の寿命が低下してしまう。更に、装置全体
の高温度化によって刃物２１，２２，３１，３２の回転
軸の支持部に焼付きが発生してしまうことも考えられて
いる。

【０００８】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、刃物による切れの鈍化を抑制すると共に刃先の
磨耗や損傷を低減して刃物の寿命の延長を図ったサイド
トリミング方法及びサイドトリマを提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のサイドトリミング方法は、鋼板を該鋼板の
搬送方向両側にそれぞれ設けられた上下一対の刃物によ
ってトリミングを行うサイドトリマにおいて、前記鋼板
の両端部を冷却あるいは加熱することで２００℃〜７０
０℃の温度範囲とし、該２００℃〜７００℃の温度範囲
にて前記刃物によってトリミングを行うことを特徴とす
るものである。

【００１０】また、本発明のサイドトリマは、連続鋳造
直後の高温の鋼板を該鋼板の搬送方向両側にそれぞれ設
けられた上下一対の刃物によってトリミングを行うサイ
ドトリマにおいて、前記刃物あるいは前記鋼板の両端部
の少なくともいずれか一方を冷却する冷却装置が設けら
れたことを特徴とするものである。

【００１１】また、本発明のサイドトリマは、鋼板を該
鋼板の搬送方向両側にそれぞれ設けられた上下一対の刃
物によってトリミングを行う熱間サイドトリマにおい
て、前記刃物を冷却する冷却装置が設けられたことを特
徴とするものである。

【００１２】

【作用】鋼板をその両側に設けられた上下一対の刃物に
よってトリミングを行うサイドトリマにおいて、その鋼
板の両端部を冷却あるいは加熱して２００℃〜７００℃
の温度範囲とし、その温度範囲で刃物によりトリミング
を行うようにしたことで、トリミングはこの適正温度に
て行われることとなり、刃物による切れの鈍化も少な
く、刃先の磨耗や損傷も低減され、刃物の寿命が長くな
る。

【００１３】連続鋳造直後の高温の鋼板をその両側に設
けられた上下一対の刃物によってトリミングを行うサイ
ドトリマにおいて、その刃物あるいは鋼板の両端部のい
ずれか一方を冷却する冷却装置を設けたことで、高温の
鋼板をサイドトリミングするときに冷却装置によって刃
物あるいは鋼板の両端部のいずれか一方が冷却され、適
正温度にて作業が行われることとなり、刃物による切れ
の鈍化も少なく、刃先の磨耗や損傷も低減され、刃物の
寿命が長くなる。

【００１４】鋼板をその両側に設けられた上下一対の刃
物によってトリミングを行う熱間サイドトリマにおい
て、その刃物を冷却する冷却装置を設けたことで、刃物
は高温の鋼板をサイドトリミングするときに冷却装置に
よって冷却され、適正温度にて作業が行われることとな
り、刃物による切れの鈍化も少なく、刃先の磨耗や損傷
も低減され、刃物の寿命が長くなる。

【００１５】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１６】図１に本発明の一実施例に係るサイドトリ
マの平面視、図２に本実施例のサイドトリマに装着され
た加熱装置の正面視、図３に本実施例のサイドトリマに
装着された冷却装置の正面視、図４に本実施例のサイド
トリマにおける鋼板の適正温度を表すグラフ、図５に鋼
板温度に対するせん断力を表すグラフ、図６に鋼板温度
に対する刃物温度を表すグラフ、図７に硬さ比に対する
比摩耗量を表すグラフ、図８に鋼板温度に対するせん断
面厚さを表すグラフを示す。なお、従来の技術で説明し
たものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付し
て重複する説明は省略する。

【００１７】図１及び図２、図３に示すように、本実施
例のサイドトリマにおいて、連続鋳造された鋼板１１は
水平をなして支持された状態で長手方向一方（図１の矢
印方向）に沿って搬送されるようになっている。そし
て、この鋼板１１の搬送方向両側にはそれぞれ上下一対
の刃物２１，２２及び３１，３２が回転自在に支持され
ている。この各刃物２１，２２及び３１，３２は円板状
をなし、互いに回転軸方向にずれて位置されており、図
示しない駆動装置によって図１及び図３に示す矢印方向
に駆動回転できるようになっている。

【００１８】鋼板１１の両側にはそれぞれ各刃物２１，
２２及び３１，３２の鋼板搬送方向上流側に隣接して鋼
板１１の各端部を加熱する加熱装置４１及び冷却する冷
却装置５１が設けられている。なお、この加熱装置４１
及び冷却装置５１は鋼板１１の両側にそれぞれ一組づつ
設けられているが、図１では、鋼板１１の搬送方向右側
（図１の上側）に加熱装置４１を、鋼板１１の搬送方向
左側（図１の下側）に冷却装置５１をそれぞれ示してい
る。

【００１９】この加熱装置４１において、図１及び図２
に示すように、鋼板１１の側方の本体４２上には鋼板１
１の搬送方向と直交する水平方向に沿ってガイドレール
４３，４４が上下に位置して設けられ、このガイドレー
ル４３に上部加熱炉４５が移動自在に支持され、ガイド
レール４４には下部加熱炉４６が移動自在に支持されて
いる。そして、各加熱炉４５，４６にはスライド用シリ
ンダ４７が連結されており、鋼板１１の端部から側方に
離れた退避位置と鋼板１１の各端部の上方及び下方に接
近した加熱位置との間で移動することができる。

【００２０】一方、冷却装置５１において、図１及び図
３に示すように、鋼板１１の端部の上方及び下方には鋼
板１１の搬送方向と直交する垂直方向に上部冷却体５２
及び下部冷却体５３が移動自在に支持されており、この
上部冷却体５２及び下部冷却体５３にはそれぞれ複数の
冷却水噴射用のスプレーノズル５４，５５が装着されて
いる。そして、各冷却体５２，５３にはスライド用シリ
ンダ５６，５７が連結されており、鋼板１１の端部から
上方及び下方に離れた退避位置と鋼板１１の各端部の上
方及び下方に接近した加熱位置との間で移動することが
できる。

【００２１】また、鋼板１１の両側には前述した加熱装
置４１及び冷却装置５１の鋼板搬送方向上流側に隣接し
て鋼板１１の各端部の温度を検出する温度検出計６１，
６２が設けられており、この温度検出計６１，６２は鋼
板１１の各端部の上下面に近接して位置している。

【００２２】本実施例のサイドトリマにあっては、刃物
２１，２２及び３１，３２によって所定の適正温度範囲
内にある鋼板１１をサイドトリミングするようにしてい
る。即ち、刃物２１，２２及び３１，３２による鋼板１
１のサイドトリミング前に、この鋼板１１の両端部の温
度を温度検出計６１，６２によって計測し、所定の適正
温度範囲内にない場合には、加熱装置４１による加熱、
あるいは冷却装置５１による冷却を行い、鋼板１１の温
度を所定の適正温度範囲としてから刃物２１，２２及び
３１，３２によって鋼板１１のサイドトリミングを行
う。そして、この鋼板１１をサイドトリミングする際の
適正温度範囲を２００℃〜７００℃と設定している。

【００２３】ここで、この鋼板１１をサイドトリミング
する際の適正温度範囲である２００℃〜７００℃の設定
基準について説明する。

【００２４】図５に示すグラフは鋼板温度Ｔに対するせ
ん断力Ｐ_Cを表すものであって、鋼板温度Ｔが高くなる
とせん断力Ｐ_Cは小さくなっており、これは鋼板の変形
抵抗や硬度が小さくなることに起因している。一方、図
６に示すグラフは鋼板温度Ｔに対する刃物温度ＣＴを表
すものであって、鋼板温度Ｔが高くなると刃物温度ＣＴ
も高くなっており、これは刃物の硬度が低下し、摩耗し
易くなることを表している。なお、この場合、鋼板は板
厚３mmのＳＵＳ材を使用し、ＳＫＨ材の刃物を水冷却し
ている。従って、鋼板温度Ｔが高いとせん断力Ｐ_Cは小
さくなるが、刃物温度ＣＴが上昇するために刃物が磨耗
しやすくなることがわかる。

【００２５】また、刃物の寿命は刃物の磨耗量によって
決定されるものであり、この摩耗量はせん断力（押付
力）Ｐ_Cと、刃物と鋼板とが接触するときの滑り量とが
促進要素であり、刃物の硬度が磨耗の抑制要素である。
そして、刃物の刃先の摩耗が進むと、鋼板をきれいにせ
ん断する見かけの限界クリアランス（上下の刃物の隙
間）が小さくなって同一のクリアランス設定ではせん断
限界に達し、刃物の寿命がなくなってしまう。

【００２６】即ち、刃物の摩耗箇所における押付力Ｐが
一定に作用するとした場合、滑り長さをＬ_S、比摩耗量
をＫとすると、磨耗量δは、 δ＝Ｋ・Ｐ・Ｌ_S と表される。そして、サイドトリマとしての実際の限界
クリアランスをＣ₁、見かけのクリアランスをＣ_aとす
ると、限界磨耗量δ₁は、 δ₁＝（Ｃ₁−Ｃ_a）／２となり、δ＝δ₁がせん断限界となり、刃物寿命を定め
る。一方、刃物の摩耗箇所は側面であり、刃物の側面方
向に作用する力が押付力となり、刃物の１回転当たりの
滑り量はせん断面におけるせん断厚さＨ_Sとなる。そし
て、刃物の側面方向に押付力が働く側面長さをＬとする
と、押付力Ｆは、Ｆ＝（Ｐ・Ｌ・Ｈ_S）／３となる。また、刃物の外径をＤとすると、刃物寿命に達
するせん断長さＬは、Ｌ＝（π・Ｄ・δ₁）／（Ｋ・Ｐ・Ｈ_S）となる。

【００２７】また、図７に示すグラフは硬さ比に対する
比摩耗量Ｋを表すものであって、刃物材料をＳＫＤ材、
鋼板をＳＵＳ３０４材とし、硬さ比を刃物強度と鋼板の
変形抵抗の比として表すと、鋼板温度Ｔ＝５０℃ではＫ
＝１．０×１０^-7mm／〔（kgf/mm²)・mm〕であり、鋼板
温度Ｔ＝６００℃ではＫ＝１．４３×１０^-7mm／〔（kg
f/mm²)・mm〕となる。刃物材料をＳＫＨ材にすると、鋼
板温度Ｔ＝８００℃ではＫ＝０．８４×１０^-7mm／
〔（kgf/mm²)・mm〕となる。更に、図８に示すグラフは
鋼板温度Ｔに対するせん断面厚さＨ_Sを表すものであっ
て、せん断面厚さＨ _Sは鋼板温度にほとんど影響されず
に一定値となっている。

【００２８】以上のような関係データから、刃物の寿命
になるまでのせん断可能な鋼板長さＬを求めた結果、図
４に示すように、鋼板の適正温度はＴ＝２００℃〜７０
０℃の範囲がこのせん断可能な鋼板長さＬが長いことが
わかった。なお、この場合、鋼板は板厚３mmのＳＵＳ材
である。

【００２９】従って、本実施例のサイドトリマにおい
て、図１乃至図３に示すように、矢印方向に搬送された
鋼板１１に対して、まず、この鋼板１１の両端部の温度
を温度検出計６１，６２によって計測し、計測温度が適
正温度範囲、即ち、２００℃〜７００℃の範囲にあるか
どうかを判定する。そして、鋼板１１の両端部の温度が
２００℃より低い場合には、加熱装置４１によって鋼板
１１を加熱する。即ち、退避位置にある各冷却体５２，
５３をスライド用シリンダ５６，５７によって移動し、
鋼板１１の端部の上面及び下面に接近した加熱位置に移
動する。加熱方法としては、鋼板搬送速度と炉長によっ
て異なるが、誘導加熱方式が適している。なお、加熱温
度や加熱時間は鋼板搬送速度と炉長、鋼板温度によって
異なるものであり、予め、プログラミングされている。

【００３０】一方、鋼板１１の両端部の温度が７００℃
より高い場合には、冷却装置５１によって鋼板１１を冷
却する。即ち、退避位置にある各加熱炉４５，４６をス
ライド用シリンダ４７によって移動し、鋼板１１の端部
に接近した加熱位置に移動する。そして、各冷却体５
２，５３の複数のスプレーノズル５４，５５から鋼板１
１の端部に冷却水を噴射して冷却する。なお、冷却水を
噴射するスプレーノズル５４，５５の個数や噴射量、噴
射時間は鋼板搬送速度と鋼板温度によって異なるもので
あり、予め、プログラミングされている。

【００３１】このようにして加熱装置４１によって鋼板
１１が加熱されるか、または、冷却装置５１によって鋼
板１１が冷却されることで、鋼板１１が適正温度である
２００℃〜７００℃の範囲となり、その後、各刃物２
１，２２及び３１，３２が回転することで、この鋼板１
１の幅方向各端部が切り落とされ、スクラップ１２，１
３として処理される。

【００３２】なお、前述の実施例にあっては、各刃物２
１，２２及び３１，３２の鋼板搬送方向上流側に鋼板１
１の各端部を加熱する加熱装置４１及び冷却する冷却装
置５１が設けたが、熱間サイドトリマにおいて、加熱装
置４１のみを設けてもよく、また、連続鋳造された高温
の鋼板に対するサイドトリマにおいて、冷却装置５１の
みを設けてもよいものである。

【００３３】図９に本発明の他の実施例に係るサイドト
リマの側面視、図１０に本実施例のサイドトリマの正面
視を示し、図１１に本実施例のサイドトリマの第１の変
形例を表す側面視、図１２に本実施例の第２のサイドト
リマの変形例を表す断面、図１３に本実施例のサイドト
リマにおける鋼板温度に対する鋼板せん断長さを表すグ
ラフを示す。なお、前述した実施例で説明したものと同
様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する
説明は省略する。

【００３４】図９及び図１０に示すように、本実施例の
熱間サイドトリマにおいて、連続鋳造された鋼板１１の
搬送方向両側にはそれぞれ上下一対の刃物２１，２２が
回転自在に支持されており、この各刃物２１，２２は円
板状をなし、互いに回転軸方向にずれて位置され、図示
しない駆動装置によって回転できるようになっている。
そして、この刃物２１，２２に隣接して刃物２１，２２
を冷却する冷却装置７１が設けられている。なお、この
冷却装置７１は鋼板１１の両側に設けられているが、図
示では、鋼板１１の搬送方向一方のみを表している。

【００３５】この冷却装置７１において、刃物２１，２
２の側方には支持板７２，７３を介して上部冷却体７４
及び下部冷却体７５が取付けられており、この上部冷却
体７４及び下部冷却体７５にはそれぞれ複数の冷却水噴
射用のノズル７６，７７が装着されると共に、冷却水供
給管７８，７９が接続されている。なお、ノズル７６，
７７は刃物２１，２２の外周部に対して切断部から所定
角度範囲（例えば、０度〜２７０度）を冷却するように
位置している。

【００３６】従って、本実施例の熱間サイドトリマにお
いて、矢印方向に搬送された鋼板１１は連続鋳造処理さ
れており、一般的に高温となっている。そのため、この
高温の鋼板１１を刃物２１，２２によってサイドトリミ
ングすると、この刃物２１，２２の温度が上昇してその
刃先の磨耗や損傷が促進して切れが圧下し、刃物２１，
２２の寿命が低下してしまう。そこで、鋼板１１をトリ
ミングする刃物２１，２２を冷却装置７１によって冷却
する。即ち、冷却水供給管７８，７９から上部冷却体７
４及び下部冷却体７５に供給された冷却水をノズル７
６，７７から噴射し、刃物２１，２２を冷却する。この
ように刃物２１，２２を冷却装置７１によって冷却する
ことで、鋼板１１のトリミング温度を適正温度範囲と
し、各刃物２１，２２が回転することで、この鋼板１１
の幅方向各端部が切り落とされる。

【００３７】また、図１２に示すように、本実施例の第
１の変形例としての熱間サイドトリマにおいて、連続鋳
造された鋼板１１の搬送方向両側にはそれぞれ上下一対
の刃物２１，２２が回転自在に支持されており、この各
刃物２１，２２は円板状をなし、互いに回転軸方向にず
れて位置され、図示しない駆動装置によって回転できる
ようになっている。そして、この刃物２１，２２に隣接
して刃物２１，２２を冷却する冷却装置８１が設けられ
ている。即ち、図示しない架台には上下の刃物２１，２
２の一部を覆うように上部水槽８２及び下部水槽８３が
取付けられており、この上部水槽８２及び下部水槽８３
にはそれぞれ冷却水供給管８４，８５が接続されると共
に、冷却水排出管８６，８７が接続されている。なお、
各水槽８２，８３は刃物２１，２２の外周部に対して切
断部から所定角度範囲（例えば、０度〜２７０度）を冷
却するような形状となっており、水槽８２，８３と刃物
２１，２２との接触部には冷却水の漏洩を防止する図示
しないシール部材が装着されているが、このシール部材
は刃物２１，２２の回転時に摩擦抵抗とならないような
構造となっている。

【００３８】従って、本実施例の熱間サイドトリマにお
いて、矢印方向に搬送された鋼板１１は連続鋳造処理さ
れており、一般的に高温となっており、この高温の鋼板
１１に対してサイドトリミングする刃物２１，２２を冷
却装置８１によって冷却する。即ち、冷却水供給管８
４，８５から上部水槽８２及び下部水槽８３に冷却水を
供給し、この上部水槽８２及び下部水槽８３内に冷却水
を充満させることで、刃物２１，２２に冷却水を浸透さ
せて冷却する。一方、刃物２１，２２を冷却して温まっ
た水は冷却水排出管８６，８７から排出される。このよ
うに冷却水によって刃物２１，２２を冷却することで、
鋼板１１のトリミング温度を適正温度範囲とし、各刃物
２１，２２が回転することで、この鋼板１１の幅方向各
端部が切り落とされる。

【００３９】更に、図１３に示すように、本実施例の第
２の変形例としての熱間サイドトリマにおいて、連続鋳
造された鋼板１１の搬送方向両側にはそれぞれ上下一対
の刃物２１，２２が回転自在に支持されており、この各
刃物２１，２２は円板状をなし、互いに回転軸方向にず
れて位置され、図示しない駆動装置によって回転できる
ようになっている。そして、この刃物２１，２２に隣接
して刃物２１，２２を冷却する冷却装置９１が設けられ
ている。即ち、架台９２には一端部に上下の刃物２１，
２２が取付けられた中空の回転軸９３，９４が回転自在
に支持されており、この各回転軸９３，９４には内部に
水やメタノール等の冷却媒体が収納されたヒートパイプ
９５，９６が内蔵されている。そして、この回転軸９
３，９４の他端部はそれぞれ冷却室９７，９８内に挿入
されている。

【００４０】従って、本実施例の熱間サイドトリマにお
いて、矢印方向に搬送された鋼板１１は連続鋳造処理さ
れており、一般的に高温となっており、この高温の鋼板
１１に対してサイドトリミングする刃物２１，２２を冷
却装置９１によって冷却する。即ち、鋼板１１のサイド
トリミングが開始されて刃物２１，２２が回転すると、
この刃物２１，２２と共に回転軸９３，９４及びヒート
パイプ９５，９６が回転する。すると、その遠心力によ
ってヒートパイプ９５，９６の一端部（刃物２１，２２
への取付側）内の冷却媒体が外周部に押し付けられ、同
時にこの冷却媒体は高温の鋼板１１をサイドトリミング
して加熱した刃物２１，２２を冷却する。そして、刃物
２１，２２の熱を奪って加熱・蒸発した蒸気はヒートパ
イプ９５，９６の他端部側に流動し、冷却室９７，９８
内に供給される冷却水あるいあ冷却エアによって冷却さ
れ、再び、ヒートパイプ９５，９６の一端部側に流動す
る。このように冷却媒体が循環して刃物２１，２２を冷
却することで、鋼板１１のトリミング温度を適正温度範
囲とし、各刃物２１，２２が回転することで、この鋼板
１１の幅方向各端部が切り落とされる。

【００４１】以上のように、冷却装置７１，８１，９１
によって刃物２１，２２を冷却することで、その刃先温
度の上昇が抑制され、この刃物２１，２２に温度計を装
着してその温度を制御することで、刃物２１，２２の切
れを保証する。なお、図１３に示すように、１一つの刃
物でトリミングし得る鋼板のせん断長さは鋼板温度が５
００℃前後で最大値となり、８００℃以上で急激に低下
しており、鋼板温度が２００℃〜７００℃の範囲にある
ときが刃物にとって適正と言える。従って、前述した各
実施例のように、冷却装置７１，８１，９１によって刃
物２１，２２を冷却することで、鋼板温度が２００℃〜
７００℃の範囲でトリミングを行うことができる。

【００４２】

【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明のサイドトリミング方法によれば、鋼板をそ
の搬送方向両側に設けられた上下一対の刃物によってト
リミングを行うサイドトリマにおいて、鋼板の両端部を
冷却あるいは加熱することで２００℃〜７００℃の温度
範囲としてその２００℃〜７００℃の温度範囲にて刃物
によってトリミングを行うようにしたので、刃先の磨耗
や損傷を低減すると共に刃物の切れの鈍化を抑制して刃
物の寿命を延長することができる。

【００４３】また、本発明のサイドトリマによれば、連
続鋳造直後の高温の鋼板をその搬送方向両側に設けられ
た上下一対の刃物によってトリミングを行うサイドトリ
マにおいて、刃物あるいは鋼板の両端部の少なくともい
ずれか一方を冷却する冷却装置を設けたので、高温の鋼
板をサイドトリミングするときに冷却装置によって刃物
あるいは鋼板の両端部のいずれか一方が冷却され、適正
温度にて作業が行われることとなり、刃先の磨耗や損傷
を低減すると共に刃物の切れの鈍化を抑制して刃物の寿
命を延長することができる。

【００４４】また、本発明のサイドトリマによれば、鋼
板をその搬送方向両側に設けられた上下一対の刃物によ
ってトリミングを行う熱間サイドトリマにおいて、刃物
を冷却する冷却装置を設けたので、刃物は高温の鋼板を
サイドトリミングするときに冷却装置によって冷却され
て適正温度にて作業が行われることとなり、刃先の磨耗
や損傷を低減すると共に刃物の切れの鈍化を抑制して刃
物の寿命を延長することができる。

【００４５】その結果、刃物の寿命の延長により、サイ
ドトリマによるサイドトリミング作業の作業性を向上す
ることができると共に作業コストを低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るサイドトリマの平面図
である。

【図２】本実施例のサイドトリマに装着された加熱装置
の正面図である。

【図３】本実施例のサイドトリマに装着された冷却装置
の正面図である。

【図４】本実施例のサイドトリマにおける鋼板の適正温
度を表すグラフである。

【図５】鋼板温度に対するせん断力を表すグラフであ
る。

【図６】鋼板温度に対する刃物温度を表すグラフであ
る。

【図７】硬さ比に対する比摩耗量を表すグラフである。

【図８】鋼板温度に対するせん断面厚さを表すグラフで
ある。

【図９】本発明の他の実施例に係るサイドトリマの側面
図である。

【図１０】本実施例のサイドトリマの正面図である。

【図１１】本実施例のサイドトリマの第１の変形例を表
す側面図である。

【図１２】本実施例の第２のサイドトリマの変形例を表
す断面図である。

【図１３】本実施例のサイドトリマにおける鋼板温度に
対する鋼板せん断長さを表すグラフである。

【図１４】従来のサイドトリマによる鋼板のサイドトリ
ミング状態を表す平面図である。

【図１５】従来のサイドトリマによる鋼板のサイドトリ
ミング状態を表す側面図である。

【図１６】従来のサイドトリマによる鋼板のサイドトリ
ミング状態を表す正面図である。

【符号の説明】

１１鋼板２１，２２，３１，３２刃物４１加熱装置４５，４６加熱炉４７スライド用シリンダ５１冷却装置５２，５３冷却体５４，５５スプレーノズル５６，５７スライド用シリンダ６１，６２温度検出計７１冷却装置７４，７５冷却体７６，７７ノズル８１冷却装置８２，８３水槽９１冷却装置９３，９４回転軸９５，９６ヒートパイプ９７，９８冷却室

フロントページの続き (72)発明者田浦良治広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者水田桂司広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者飯伏順一広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者神田行雄広島県広島市西区南観音６丁目４番31号株式会社リョーセンエンジニアズ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼板を該鋼板の搬送方向両側にそれぞれ
設けられた上下一対の刃物によってトリミングを行うサ
イドトリマにおいて、前記鋼板の両端部を冷却あるいは
加熱することで２００℃〜７００℃の温度範囲とし、該
２００℃〜７００℃の温度範囲にて前記刃物によってト
リミングを行うことを特徴とするサイドトリミング方
法。
【請求項２】連続鋳造直後の高温の鋼板を該鋼板の搬
送方向両側にそれぞれ設けられた上下一対の刃物によっ
てトリミングを行うサイドトリマにおいて、前記刃物あ
るいは前記鋼板の両端部の少なくともいずれか一方を冷
却する冷却装置が設けられたことを特徴とするサイドト
リマ。
【請求項３】鋼板を該鋼板の搬送方向両側にそれぞれ
設けられた上下一対の刃物によってトリミングを行う熱
間サイドトリマにおいて、前記刃物を冷却する冷却装置
が設けられたことを特徴とするサイドトリマ。