JP2010511516A - 特にエッジカッター(Besaeumscheren)用の駆動ローラ - Google Patents
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Abstract
軸受ジャーナルを備えるハブ部材2と、軸受ジャーナルと結合可能なローラ4とを有する、特に薄板の製造の際に、この場合、特に厚板領域又は熱間圧延ストリップ領域で使用するための特にエッジカッター用の駆動ローラ1に関し、この場合、ローラは、冷却流体を案内するための1つ又は複数の管路で形成される。
Description
本発明は、厚板領域又は熱間圧延ストリップ領域で薄板、この場合特に高温の薄板又はストリップを製造する際に使用するための特にエッジカッター用の駆動ローラに関する。
駆動ローラは、特に、薄板を加工するためのエッジカッターに使用され、この場合、駆動ローラは、このような薄板加工設備で薄板を搬送するために使用される。これに関し、駆動ローラは、特許文献1又は特許文献2から公知である。エッジカッターでは、特に薄板を搬送又は配列させるための駆動ローラは、サイドトリム剪断及び/又は縦方向分配又は横方向分配に適切な切断(Scheren)に使用される。低温の薄板を処理するために、このような駆動ローラの使用が公知である。この場合、駆動ローラは、それぞれ1対ずつ配置され、搬送されるべき薄板をそれらの間に案内し、この場合、駆動ローラは薄板に対して調節され、駆動される薄板の回転に基づき薄板を搬送することができる。
エッジカッターに使用される駆動ローラは、高温の薄板の加工の際に加工すべき高温の薄板と常時接触しており、この際に、薄板それ自体によって加熱される。駆動ローラへの常時のエネルギ装入によって、駆動ローラが過熱され、これによってそれらの機能性を失うか、あるいは不具合を受け、駆動ローラの破壊にまで至る可能性がある。
本発明の課題は、特に高温のストリップ又は薄板用のエッジカッターにおける使用の要件を満たし、かつこのことに関し高い使用機能性を有する上述の駆動ローラを提供することである。
本発明によれば、上記課題は、請求項1の特徴を有する駆動ローラによって解決され、この場合、特に薄板又はストリップの製造の際に、この場合、特に厚板領域又は熱間圧延ストリップ領域で使用するための特にエッジカッター用の駆動ローラは、軸受ジャーナルを備えるハブ部材(Nabenteil)と、軸受ジャーナルと結合可能なローラ(Laufrolle)とで形成され、この場合、ローラは、冷却流体を案内するための1つ又は複数の管路で形成される。これによって、ローラの表面の冷却の実現を有利に達成することができ、この結果、ローラへのエネルギ装入が全体的に最小化される。
この場合、ローラが、その表面に対し平行に配置される多くの管路を備える場合、さらに有利である。この場合、これらの流路をローラ内に孔として又は表面内の溝として組み込むことができ、次に、これらの溝は、カバーによって表面で閉じられる。
管路が星形に配列されるか、又はローラの周囲に均等に分配される場合、有利である。これによって、管路の好適な分配を行うことができ、ローラの表面の冷却が最適に行われる。
接続管路によって流体を管路に供給及び放出可能である場合、特に有利であり、この場合、接続管路が本質的に半径方向又は星形に配列される。
同様に、第1の接続管路及び第2の接続管路が設けられる場合、有利であり、この場合、第1及び第2の接続管路は、本質的に取り囲む管路を介して結合される。
ハブ部材とローラとの間の境界領域において本質的に環状に取り囲む管路が、ハブ部材及び/又はローラに形成される場合、さらに有効である。
本発明によるさらなる構想によれば、軸受ジャーナルが軸受ハウジングに配置され、軸受ハウジングが流体によって冷却するためにさらに流体管路を備える場合、有利である。
ローラの流体管路が軸受ハウジングの流体管路と流体接続している場合、特に有利である。
さらに、上記課題は、少なくとも2つの駆動ローラを有する駆動ローラ装置により解決され、この場合、エッジカッターの入側及び/又は出側領域のエッジカッター用の駆動ローラは、駆動ローラの間に収容される高温のストリップ又は薄板の上方に及び/又は下方に駆動ローラが配置されるように配置される。
有利な発展形態が、下位請求項に記載されている。
以下に、実施形態に基づき図面を参照して本発明について詳細に説明する。
図1は、駆動ローラ1の断面図を示している。駆動ローラ1は、本質的に、軸受ジャーナル3を備えるハブ部材2と、軸受ジャーナル3と結合可能なローラ4とから構成される。ローラ4は、軸受よって軸受ジャーナルに軸受けされる。
ハブ部材2及び/又はローラ4は、少なくとも本質的に環状の管路を備える。これらの環状の管路5、6は、本質的に、ハブ部材2の外面7に及びローラ4の内面8に設けられる。図1の実施形態によれば、環状の管路5、6は、外面7及び内面8の環状溝として形成される。
これらの環状の管路5、6から、ハブ部材2の半径方向内側に又はローラ4の半径方向外側に、冷却流体を分配する管路9、10、11、12が設けられる。この場合、図1の実施形態では、これらの管路は、半径方向及び軸方向の両方に配列される。管路9、10は、環状の管路5、6への供給管路10又は排出管路9として使用され、この場合、冷却用の流体は、供給及び排出部14、15用の中央の有利に軸中心の接続部を介して供給される。管路11、12は、環状の管路5、6からの冷却流体の供給に使用され、軸方向に配列されかつローラ4の表面の下に配置された管路13に分配される。ローラ4への入熱は、本質的に、ローラ4の表面4aから行われるので、複数の管路13の軸方向の配置は、ローラ4内の冷却流体の流れの分布の改善に役立つ。管路13は、ローラ4の軸に対し本質的に軸平行に延び、この場合、管路は、ローラ4の表面又は転がり面4aに対し同様に平行に延びる。
供給又は排出管路14、15に、駆動側16の対向側17から冷却流体が供給されると有利である。このために、図示していない供給及び排出管を備えるか又はそれらと結合可能な接続フランジ18が設けられる。駆動ローラ1の内部に、供給及び排出管路が二重管として形成され、この結果、内部で供給管路に供給され、外被(Aussenmantel)で排出管路に供給される。
さらに、図1は、軸受ハウジングを冷却するために、軸受ハウジング21を冷却するための冷却流体の供給又は排出を保証する冷却流体接続部20を示している。
有利な実施形態では、駆動ローラ4の冷却流体の供給は、軸受ハウジング21の冷却流体の供給と連結される。このため、軸受ハウジングを冷却するための管路と駆動ローラとの間で流体接続を行うことができる。別の実施形態では、この流体供給も分離して行うことができる。図2は、駆動ローラ4の切断面を示している。この場合、冷却流体を分配するための駆動ローラ4の管路13は、駆動ローラ4の表面4aに対し平行に配列される。これらの管路13は、管路11、12によって結合され、この場合、本質的に半径方向に延びるそれぞれ1つの供給結合部11及び排出結合部12が設けられる。管路13は、本質的に星形に分配される。中央の中心接続部14、15から、冷却流体は、管路9、10によって分配用の環状の管路5、6に案内又は排出され、管路5、6から冷却流体が供給又は排出管路に分配されるか、もしくは供給又は排出管路によって集められかつ排出される。
図3は、軸受ハウジング21を冷却するために、軸受ハウジング21の冷却用の冷却流体を供給及び排出するための冷却流体接続部20を示しており、この場合、流体は、表面に近い管路22を通して供給部から流出部に流れる。この場合、表面に近い管路は、覆われた凹部によって形成され、この凹部は、その供給又は排出側で孔23によって接続部20と結合される。
図4と図5は、それぞれ2つの駆動ローラ1を示しており、駆動ローラは、調整機構30によって互いに調整可能かつ設定可能であり、この結果、両方のローラ4の間に押圧又は予応力の下で、薄板がローラに対して案内する(Durchfuehren)ことができる。
1 駆動ローラ
2 ハブ部材
3 軸受ジャーナル
4 ローラ
4a 表面
5 管路
6 管路
7 外面
8 内面
9 管路
10 管路
11 管路
12 管路
13 管路
14 接続部
15 接続部
16 駆動側
17 対向側
18 接続フランジ
20 冷却流体接続部
21 軸受ハウジング
22 管路
23 孔
30 調整機構
2 ハブ部材
3 軸受ジャーナル
4 ローラ
4a 表面
5 管路
6 管路
7 外面
8 内面
9 管路
10 管路
11 管路
12 管路
13 管路
14 接続部
15 接続部
16 駆動側
17 対向側
18 接続フランジ
20 冷却流体接続部
21 軸受ハウジング
22 管路
23 孔
30 調整機構
Claims (9)
- 特に薄板又はストリップを製造する際に、この場合、特に厚板領域又は熱間圧延ストリップ領域で使用するための特にエッジカッター用の駆動ローラ(1)であって、軸受ジャーナルを備えるハブ部材(2)と、軸受ジャーナルと結合可能なローラ(4)とを有するエッジカッター用の駆動ローラ(1)において、
ローラが、冷却流体を案内するための1つ又は複数の管路と形成されることを特徴とする駆動ローラ(1)。 - ローラ(4)が、ローラの表面(4a)に対し平行に配置される多くの管路(13)を備えることを特徴とする、請求項1に記載の駆動ローラ(1)。
- 管路(13)が星形に配列されるか、又はローラの周囲に均等に分配されることを特徴とする、請求項2に記載の駆動ローラ。
- 接続管路によって流体を管路に供給及び放出可能であり、接続管路が本質的に半径方向又は星形に配列されることを特徴とする、請求項1、2又は3記載の駆動ローラ(1)。
- 第1の接続管路及び第2の接続管路が設けられ、第1及び第2の接続管路が、本質的に環状に取り囲む管路を介して接続されることを特徴とする、請求項1、2、3又は4記載の駆動ローラ(1)。
- ハブ部材とローラとの間の境界領域において本質的に環状に取り囲む管路が、ハブ部材及び/又はローラに形成されることを特徴とする、請求項5に記載の駆動ローラ(1)。
- 軸受ジャーナルが軸受ハウジングに配置され、軸受ハウジングが流体によって冷却するためにさらに流体管路を備えることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の駆動ローラ(1)。
- ローラの流体管路が軸受ハウジングの流体管路と流体接続していることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の駆動ローラ(1)。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の少なくとも2つの駆動ローラを有する駆動ローラ装置であって、エッジカッターの入側及び/又は出側領域のエッジカッター用の駆動ローラが、駆動ローラの間に収容される高温のストリップ又は薄板の上方に及び/又は下方に駆動ローラが配置されるように配置される駆動ローラ装置。
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