KR20090077970A - 에지 트리머용 구동 롤러 - Google Patents

에지 트리머용 구동 롤러 Download PDF

Info

Publication number
KR20090077970A
KR20090077970A KR1020097010908A KR20097010908A KR20090077970A KR 20090077970 A KR20090077970 A KR 20090077970A KR 1020097010908 A KR1020097010908 A KR 1020097010908A KR 20097010908 A KR20097010908 A KR 20097010908A KR 20090077970 A KR20090077970 A KR 20090077970A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
channels
roller
drive roller
running roller
drive
Prior art date
Application number
KR1020097010908A
Other languages
English (en)
Inventor
마티아스 베우터
울리히 마인하르트
Original Assignee
에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 filed Critical 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20090077970A publication Critical patent/KR20090077970A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B22D11/1265—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting having auxiliary devices for deburring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
    • B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은, 구동 롤러(1)에 있어서, 특히 금속 박판을 제조할 시에, 이와 관련하여 특히 두꺼운 철판 영역의 금속 박판이나, 또는 열간 압연 스트립 영역의 금속 박판을 제조할 시에 이용하기 위한 에지 트리머용으로 제공되는 상기 구동 롤러(1)에 관한 것이다. 본원의 구동 롤러는 저널을 구비한 허브 부재(2)와 상기 저널과 결합될 수 있는 런닝 롤러(4)를 포함하되, 상기 런닝 롤러는 냉각 유체를 안내하기 위한 하나 또는 그 이상의 채널을 구비하여 형성된다.
Figure 112009032051532-PCT00001
구동 롤러, 금속 박판, 에지 트리머, 저널, 허브 부재, 런닝 롤러, 냉각 유체 채널

Description

에지 트리머용 구동 롤러{DRIVE ROLLER, IN PARTICULAR FOR EDGE TRIMMERS}
본 발명은, 특히 금속 박판을 제조할 시에, 이와 관련하여 특히 두꺼운 철판 영역 또는 열간 압연 스트립 영역의 고온의 금속 박판 또는 스트립을 제조할 시에 이용하기 위한 에지 트리머용으로 제공되는 구동 롤러에 관한 것이다.
구동 롤러는 특히 금속 박판을 가공하기 위한 에지 트리머에서 이용하며, 특히 구동 롤러는 상기와 같은 금속 박판 가공 시스템에서 금속 박판을 이송하기 위해 이용한다. 이와 관련하여 구동 롤러는 DE 35 42 007 A1이나, 또는 WO 02/36294 A1로부터 공지되었다. 에지 트리머의 경우, 구동 롤러는 트리밍, 및/또는 종방향 또는 횡방향 분배에 적합한 전단기에서 특히 금속 박판을 이송하거나, 또는 배향하기 위해 이용한다. 저온의 금속 박판을 가공하기 위한 상기와 같은 구동 롤러의 이용에 대해서는 공지되었다. 이와 관련하여 구동 롤러는 각각 쌍으로 배치하며, 그에 따라 그 구동 롤러 자신들 사이에서 이송될 금속 박판을 안내하되, 구동 롤러들은 금속 박판에 맞닿도록 위치 조정하며, 그에 따라 구동되는 구동 롤러들의 회전을 바탕으로 금속 박판이 이송될 수 있다.
에지 트리머에서 이용하는 구동 롤러들은, 고온의 금속 박판을 가공할 시에, 가공할 고온의 금속 박판과 지속적으로 접촉하며, 이때 금속 박판 자체에 의해 강 하게 가열된다. 다시 말해 구동 롤러들 내로 계속해서 에너지가 유입됨으로써 구동 롤러들은 과열되고, 그에 따라 자체 기능 성능을 상실하거나, 또는 구동 롤러의 파괴를 초래하기까지 할 수 있는 결함 손상을 입게 된다.
본 발명의 목적은, 앞서 언급한 구동 롤러에 있어서, 고온의 스트립 또는 금속 박판용 에지 트리머에서 이용 요건을 충족하고, 이와 관련하여 높은 이용성을 보유하는 상기 구동 롤러를 제공하는 것에 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라 청구항 제1항의 특징부를 보유하는 구동 롤러에 의해 달성하되, 금속 박판 또는 금속 스트립을 제조할 시에, 이와 관련하여 특히 두꺼운 철판 영역 또는 열간 압연 스트립 영역의 금속 박판 또는 스트립을 제조할 시에 이용하기 위한 에지 트리머로용으로 제공되는 구동 롤러는 저널을 포함하는 허브 부재와 저널과 결합될 수 있는 런닝 롤러를 구비하여 형성하고, 런닝 롤러는 냉각 유체를 안내하기 위한 하나 또는 다수의 채널을 구비하여 형성한다. 그렇게 함으로써 바람직하게는, 런닝 롤러의 표면 냉각이 실현되며, 그에 따라 전체적으로 런닝 롤러 내부로의 에너지 유입이 최소화되는 점이 달성된다.
또한, 이와 관련하여 바람직하게는 런닝 롤러는, 이 런닝 롤러의 표면에 대해 평행하게 배치되는 다수의 채널을 보유한다. 이때 상기 채널들은 보어로서 런닝 롤러 안쪽에 형성할 수 있거나, 그루브로서 그 표면에 형성할 수 있으며, 이때 표면에 형성하는 경우는 덮개를 표면에 안착하여 표면을 밀폐한다.
바람직하게는 채널들은 별 모양으로 배향하거나, 런닝 롤러의 외연부에 균등하게 분포시킨다. 그렇게 함으로써 채널들을 바람직하게 분포시킬 수 있으며, 이런 점은 런닝 롤러의 최적화된 냉각을 제공한다.
특히 바람직하게는 연결 채널들을 이용하여 유체를 채널들에 공급하거나, 또는 그 채널들로부터 배출할 수 있되, 연결 채널들은 본질적으로 반경 방향으로, 또는 별 모양으로 배향한다.
또한, 바람직하게는 제1 연결 채널들과 제2 연결 채널들을 제공하되, 제1 및 제2 연결 채널들은 본질적으로 링 모양으로 연장되는 채널들을 통해 연통시킨다.
또한, 목적에 부합하게는 본질적으로 링 모양으로 연장되는 채널들은 허브 부재와 런닝 롤러 사이의 경계 영역에서 허브 부재 및/또는 런닝 롤러에 형성한다.
본 발명에 따른 추가의 사고(思考)에 따라 목적에 부합하게는, 저널은 베어링 하우징 내에 배치하고, 베어링 하우징은 또한 유체를 이용한 냉각을 위해 유체 채널들을 보유하게 한다.
특히 바람직하게는 런닝 롤러의 유체 채널들은 베어링 하우징의 유체 채널들과 유체를 서로 주고 받을 수 있도록 연통시킨다.
또한, 본원의 목적은 구동 롤러 장치와 관련하여 적어도 2개의 구동 롤러를 이용하여 달성하되, 에지 트리머용 구동 롤러들은, 자신들 사이에 수용할 고온의 스트립 또는 금속 박판의 상부 및/또는 하부에 배치되는 방식으로, 에지 트리머의 인입구 영역 및/또는 인출구 영역에 배치한다.
바람직한 개선 실시예는 종속항들에 기술된다.
다음에서 본 발명은 도면에 따르는 실시예를 기반으로 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 구동 롤러를 절개하여 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1에 따른 구동 롤러를 다른 방향에서 절개하여 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1에 따른 구동 롤러를 도시한 측면도이다.
도 4는 구동 롤러 세트를 도시한 개략도이다.
도 5는 도 4에 따른 구동 롤러들을 도시한 측면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 구동 롤러
2: 허브 부재(hub part)
3: 저널(journal)
4: 런닝 롤러(running roller)
4a: 표면
5: 채널
6: 채널
7: 외부면
8: 내부면
9: 채널
10: 채널
11: 채널
12: 채널
13: 채널
14: 포트
15: 포트
16: 구동측
17: 반대측
18: 결합 플랜지
20: 냉각 유체 포트
21: 베어링 하우징
22: 채널
23: 보어
30: 조정 기구
도 1은 구동 롤러(1)를 절개한 단면을 도시하고 있다. 구동 롤러(1)는 본질적으로 저널(3)을 포함하는 허브 부재(2)와 저널(3)과 결합될 수 있는 런닝 롤러(4)로 구성한다. 런닝 롤러(4)는 베어링에 의해 회전 가능하게 저널 상에 장착한다.
허브 부재(2) 및/또는 런닝 롤러(4)는 적어도 본질적으로 링 모양으로 형성되는 채널들을 보유한다. 이런 링 모양 채널들(5, 6)은 본질적으로 허브 부재(2) 의 외부면(7)과 런닝 롤러(4)의 내부면에 제공한다. 도 1의 실시예에 따라, 링 모양 채널들(5, 6)은 환상 그루브로서 외부면(7) 및 내부면(8)에 형성한다.
상기 링 모양 채널들(5, 6)로부터 출발하여, 반경 방향에서 허브 부재(2)의 내부 방향으로 향하게 하거나, 또는 반경 방향에서 런닝 롤러(4)의 외부 방향으로 향하게 하여 채널들(9, 10, 11, 12)을 제공하며, 따라서 그 채널들은 냉각 유체를 분배한다. 이와 관련하여 도 1의 실시예에서 상기 채널들은 반경 방향뿐 아니라, 축방향으로도 배향된다. 채널들(9, 10)은 링 모양 채널들(5, 6)에 대향하는 공급 채널(10) 또는 배출 채널(9)로서 이용하되, 냉각을 위한 유체는 중앙에 위치하는, 바람직하게는 축 중심에 위치하는 공급 및 배출용 포트(14, 15)를 통해 공급한다. 채널들(11, 12)은 링 모양 채널들(5, 6)로부터 개시되는 냉각 유체를 공급하는 역할을 하며, 축방향으로 배향되고 런닝 롤러(4)의 표면 하부에 배치되는 채널들(13)로 냉각 유체를 분배한다. 런닝 롤러(4) 내부로의 열 유입은 본질적으로 런닝 롤러(4)의 표면(4a)으로부터 이루어지기 때문에, 축방향으로 다수의 채널(13)이 배치됨에 따라 런닝 롤러(4) 내 냉각 유체 흐름의 분배는 개선된다. 채널들(13)은 본질적으로 런닝 롤러(4)의 축에 대해 축에 평행하게 연장되되, 바람직하게는 런닝 롤러(4)의 표면 또는 롤링 표면(4a)에 대해서도 평행하게 연장된다.
바람직하게는 공급 또는 배출 채널들(14, 15)은 구동측(16)의 반대측(17)으로부터 냉각 유체를 공급받는다. 이를 위해 미도시한 공급 및 배출 라인을 보유하거나, 또는 그 공급 및 배출 라인과 연통될 수 있는 결합 플랜지(18)를 제공한다. 구동 롤러(1)의 내부에는 공급 및 배출 채널들이 이중관으로서 형성되고, 그럼으로 써 내부에서는 공급 채널이 유체를 공급하고, 외부 재킷에서는 배출 채널이 유체를 공급한다.
또한, 도 1은 베어링 하우징을 냉각할 수 있도록 하는 냉각 유체 포트(20)를 도시하고 있다. 이 냉각 유체 포트는 베어링 하우징(21)을 냉각하기 위한 냉각 유체의 공급 또는 배출을 보장한다.
바람직한 실시예에 따라, 구동 롤러(4)에 대한 냉각 유체의 공급은 베어링 하우징(21)에 대한 냉각 유체의 공급과 연계할 수 있다. 이를 위해 베어링 하우징 및 구동 롤러를 냉각하기 위한 채널 간에 유체 연결부를 제공할 수 있다. 추가의 실시예의 경우 상기 유체 공급은 또한 독립적으로 실현할 수도 있다.
도 2는 구동 롤러(4)의 단면을 도시하고 있다. 본 실시예의 경우 채널들(13)은 구동 롤러(4) 내부에서 냉각 유체를 분배할 수 있도록 구동 롤러(4)의 표면(4a)에 대해 평행하게 배향된다. 상기 채널들(13)은 채널들(11, 12)에 의해 연통되되, 공급 연결부(11)와 배출 연결부(12)가 각각 제공되며, 이들 연결부들은 본질적으로 반경 방향으로 연장된다. 채널들(13)은 본질적으로 별 모양으로 분포된다. 냉각 유체는 중앙의 중심 포트(14, 15)로부터 개시되어 채널들(9, 10)에 의해 링 모양 채널들(5, 6)로 분배되거나, 배출되며, 그런 다음 냉각 유체는 그 링 모양 채널들로부터 공급 또는 배출 채널들로 분배되거나, 또는 공급 또는 배출 채널들에 의해 수집되어 배출된다.
도 3은, 베어링 하우징(21)을 냉각할 수 있도록, 냉각 하우징(21)을 냉각하기 위한 냉각 유체를 공급 및 배출하기 위한 냉각 유체 포트(20)를 도시하고 있으 며, 유체는 표면 근처의 채널(22)을 통해 공급부로부터 배출부로 흐른다. 여기서 표면 근처의 채널은 덮개로 밀폐된 함몰부에 의해 형성된다. 또한, 상기 함몰부는 자체 공급 또는 배출 측에서 보어들(23)을 통해 포트(20)와 연통된다.
도 4 및 도 5는 각각 2개의 구동 롤러(1)를 도시하고 있다. 이 2개의 구동 롤러는 조정 기구(30)에 의해 상호 간에 상대적인 위치가 조정 및 설정될 수 있으며, 그럼으로써 두 구동 롤러(4) 사이에서는 금속 박판이 런닝 롤러 쪽으로 밀착, 또는 예압되는 조건에서 통과할 수 있게 된다.

Claims (9)

  1. 특히 금속 박판 또는 스트립을 제조할 시에, 이와 관련하여 특히 두꺼운 철판 또는 열간 압연 스트립 영역의 금속 박판 또는 스트립을 제조할 시에 이용하기 위한 에지 트리머용으로 제공되는 구동 롤러(1)로서, 저널을 포함하는 허브 부재(2)와 상기 저널과 결합될 수 있는 런닝 롤러(4)를 구비한 상기 구동 롤러(1)에 있어서,
    상기 런닝 롤러는 냉각 유체를 안내하기 위한 하나 또는 그 이상의 채널을 구비하여 형성하는 것을 특징으로 하는 구동 롤러.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 런닝 롤러(4)는 이 런닝 롤러의 표면(4a)에 대해 평행하게 배치되는 다수의 채널(13)을 보유하는 것을 특징으로 하는 구동 롤러(1).
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 채널들(13)은 별 모양으로 배향하거나, 상기 런닝 롤러의 외부면에 균등하게 분포하는 것을 특징으로 하는 구동 롤러(1).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 연결 채널들을 이용하여 유체를 채널들에 공급하거나, 그 채널들로부터 배출할 수 있되, 상기 연결 채널들은 본질적으로 반경 방향 또는 별 모양으로 배향하는 것을 특징으로 하는 구동 롤러(1).
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 연결 채널들과 제2 연결 채널들을 제공하되, 제1 및 제2 연결 채널들은 본질적으로 링 모양으로 연장되는 채널들을 통해 연통시키는 것을 특징으로 하는 구동 롤러(1).
  6. 제 5 항에 있어서, 본질적으로 링 모양으로 연장되는 채널들은 허브 부재와 런닝 롤러 사이의 경계 영역에서 상기 허브 부재 및/또는 런닝 롤러에 형성하는 것을 특징으로 하는 구동 롤러(1).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 저널은 베어링 하우징 내부에 배치하고, 상기 베어링 하우징은 또한 유체를 이용한 냉각을 위해 유체 채널들을 보유하게 하는 것을 특징으로 하는 구동 롤러(1).
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 런닝 롤러의 유체 채널들은 상기 베어링 하우징의 유체 채널들과 유체를 서로 주고 받을 수 있도록 연통시키는 것을 특징으로 하는 구동 롤러(1).
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 적어도 어느 한 항에 따르는 적어도 2개의 구동 롤러를 구비하는 구동 롤러 장치에 있어서, 에지 트리머용으로 제공되는 상기 구동 롤러들은, 자신들 사이에 수용할 고온의 스트립 또는 금속 박판의 상부 및/또는 하 부에 배치되는 방식으로, 상기 에지 트리머의 인입구 및/또는 인출구 영역에 배치할 수 있는 것을 특징으로 하는 구동 롤러 장치.
KR1020097010908A 2006-12-09 2007-11-08 에지 트리머용 구동 롤러 KR20090077970A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006058134.2 2006-12-09
DE102006058134A DE102006058134A1 (de) 2006-12-09 2006-12-09 Treibrolle insbesondere für Besäumscheren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090077970A true KR20090077970A (ko) 2009-07-16

Family

ID=38959671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097010908A KR20090077970A (ko) 2006-12-09 2007-11-08 에지 트리머용 구동 롤러

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100089113A1 (ko)
EP (1) EP2101934B1 (ko)
JP (1) JP2010511516A (ko)
KR (1) KR20090077970A (ko)
CN (1) CN101605618A (ko)
AT (1) ATE495833T1 (ko)
DE (2) DE102006058134A1 (ko)
RU (1) RU2414979C1 (ko)
UA (1) UA95662C2 (ko)
WO (1) WO2008067886A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102233356A (zh) * 2011-04-13 2011-11-09 无锡市桥联冶金机械有限公司 背衬轴承稀油系统
RU2550446C2 (ru) * 2012-07-04 2015-05-10 Актиеболагет Скф Оболочка ролика, роликовая направляющая линия и устройство для непрерывной разливки
CN106363229B (zh) * 2016-11-23 2018-07-13 北京京诚之星科技开发有限公司 滚筒飞剪

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2655596A (en) * 1949-05-12 1953-10-13 Vernon L Heeren Automatic gain control circuit
CH412139A (de) * 1963-08-05 1966-04-30 Schlatter Ag Elektrodenrolle für Nahtschweissmaschinen
DE3542007A1 (de) * 1985-11-28 1987-06-04 Schloemann Siemag Ag Treiber zum transport von blechen in scheren
DE4025872A1 (de) * 1989-09-22 1991-04-04 Eberhard Derichs Heiz- oder kuehlwalze
DE4025389C2 (de) * 1990-08-10 1999-01-07 Schloemann Siemag Ag Gekühlte Förder- bzw. Niederhaltevorrichtung für eine Stauchpresse zur Breitenreduktion von Walzgut
SE501633C2 (sv) * 1992-03-30 1995-04-03 Dalforsaan Ab Kyld stödrulle
JPH06335819A (ja) * 1993-05-28 1994-12-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 薄板製造設備
JPH08126909A (ja) * 1994-10-27 1996-05-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd サイドトリミング方法及びサイドトリマ
DE19652388C2 (de) * 1996-12-04 1998-12-17 Mannesmann Ag Strangführungs- und Treibrolle
US5899264A (en) * 1997-09-17 1999-05-04 Marquip, Inc. Steam supply and condensate removal apparatus for heated roll
DE19903926A1 (de) * 1999-02-01 2000-08-03 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Umformen von Metallband
DE10006630C1 (de) * 2000-02-14 2001-07-19 Thyssenkrupp Stahl Ag Drehdurchführung an einer flüssigkeitsgekühlten Rolle, insbesondere einer Transportrolle eines Rollenherdofens
AUPQ848900A0 (en) * 2000-06-30 2000-07-27 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Feeding strip material
US6971174B2 (en) * 2003-01-08 2005-12-06 Alcoa Inc. Method of manufacturing a caster roll
AT412851B (de) * 2003-07-18 2005-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Innengekühlte strangführungsrolle

Also Published As

Publication number Publication date
US20100089113A1 (en) 2010-04-15
CN101605618A (zh) 2009-12-16
WO2008067886A1 (de) 2008-06-12
JP2010511516A (ja) 2010-04-15
RU2414979C1 (ru) 2011-03-27
UA95662C2 (ru) 2011-08-25
EP2101934B1 (de) 2011-01-19
RU2009126170A (ru) 2011-01-20
DE102006058134A1 (de) 2008-06-19
DE502007006339D1 (de) 2011-03-03
ATE495833T1 (de) 2011-02-15
EP2101934A1 (de) 2009-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2411717A1 (en) Bearing assembly with bypass cooling
KR102038729B1 (ko) 프레스 롤러
RU2415732C2 (ru) Направляющий ролик для установки непрерывной разливки
JPH0474562B2 (ko)
JP4955558B2 (ja) ポンプロータの冷却
US9618124B2 (en) Cooled mechanical seal assembly
FI79392B (fi) Vals, som aer anordnad att drivas vid en foerutbestaemd temperatur.
CN106640641B (zh) 用于压缩机系统的具有内部冷却剂歧管的转子
KR20090077970A (ko) 에지 트리머용 구동 롤러
AU2002350080B2 (en) Internally cooled tool pack
AU2002350080A1 (en) Internally cooled tool pack
US20220221060A1 (en) Mechanical face seal assembly, in particular for hot media, and pump assembly
KR20140005094A (ko) 차단 요소, 롤 라인, 및 연속주조장치
CN105008065B (zh) 连铸坯导辊以及具有该连铸坯导辊的连铸坯导引装置
CN217412395U (zh) 一种连铸自由辊
EP2682202B1 (en) Roll line and continuous casting apparatus
CN118019602A (zh) 轴承座和具有这样的轴承座的生产设备
KR20140005095A (ko) 차단 요소, 롤 라인 및 연속주조장치
CN111377463A (zh) 一种结片机及其转鼓
CN111534779A (zh) 水冷辊及顶辊装置
US20070149376A1 (en) Vacuum cooling roller
JP6322465B2 (ja) 内部冷却型ロール及び高温材の搬送方法
CN213079537U (zh) 一种热轧带钢输送辊道及其内冷辊
JPH05346115A (ja) 熱処理ロール
CN106746506B (zh) 一种混流自搅拌均温式压延辊

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application