JPH06335819A - 薄板製造設備 - Google Patents
薄板製造設備Info
- Publication number
- JPH06335819A JPH06335819A JP12678993A JP12678993A JPH06335819A JP H06335819 A JPH06335819 A JP H06335819A JP 12678993 A JP12678993 A JP 12678993A JP 12678993 A JP12678993 A JP 12678993A JP H06335819 A JPH06335819 A JP H06335819A
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- JP
- Japan
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- thin plate
- plate
- knife
- thin
- side trimmer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄板の板形状を揃え、蛇行を解消して良好な
形状で高温薄板をコイル状に巻取る。 【構成】 ダミーシート６０に続き、溶湯６１を冷却ド
ラム５１で冷却してなる薄板鋳片６２を引き出して連続
鋳造する。このラインに高温サイドトリマ１を備え、高
温サイドトリマ１の上ナイフ２及び下ナイフ３により、
薄板鋳片６２の両エッジ部を連続して切断してエッジ部
の板性状不良部を除去する。上下ナイフ２，３は上下ウ
ォータジャケット４，５により冷却する。
形状で高温薄板をコイル状に巻取る。 【構成】 ダミーシート６０に続き、溶湯６１を冷却ド
ラム５１で冷却してなる薄板鋳片６２を引き出して連続
鋳造する。このラインに高温サイドトリマ１を備え、高
温サイドトリマ１の上ナイフ２及び下ナイフ３により、
薄板鋳片６２の両エッジ部を連続して切断してエッジ部
の板性状不良部を除去する。上下ナイフ２，３は上下ウ
ォータジャケット４，５により冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板連続鋳造装置によ
って鋳造した薄板または、連続鋳造鋳片をオンラインで
連続熱間圧延した薄板をオンラインで巻取る、薄板製造
設備に関する。
って鋳造した薄板または、連続鋳造鋳片をオンラインで
連続熱間圧延した薄板をオンラインで巻取る、薄板製造
設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の装置の一例である、双ドラ
ム式薄板連続鋳造装置による薄板製造設備を示す側面概
念図、図６は図５の薄板製造設備によって薄板鋳片の連
続鋳造及び巻取りを示す側面概念図である。
ム式薄板連続鋳造装置による薄板製造設備を示す側面概
念図、図６は図５の薄板製造設備によって薄板鋳片の連
続鋳造及び巻取りを示す側面概念図である。
【０００３】図５に示すように、ダミーシート６０を搬
送ローラ５５上に載置してタンゼンシャルロール５７及
びピンチロール５６によって挾持し、その先端部を巻取
りドラム５８にボルト５９によって連結する。そして、
このダミーシート６０を、その後端部が１対の冷却ドラ
ム５１と１対のサイド堰５２とから成る湯溜り部５３に
突出するように、双方の冷却ドラム５１によって挾持
し、薄板鋳片６２の連続鋳造に備える。次に、図６に示
すように、湯溜り部５３に溶湯６１を連続して供給し、
双方の冷却ドラム５１を回転しながら溶湯６１を冷却し
て凝固させ、薄板鋳片６２を連続鋳造する。この薄板鋳
片６２は先端部がダミーシート６０の後端部に接続され
ていて、ダミーシート６０に先導されてタンゼンシャル
ロール５７、搬送ローラ５５、ピンチロール５６を通板
させ、巻取りドラム５８によってダミーシート６０と共
にコイル状に巻取る。
送ローラ５５上に載置してタンゼンシャルロール５７及
びピンチロール５６によって挾持し、その先端部を巻取
りドラム５８にボルト５９によって連結する。そして、
このダミーシート６０を、その後端部が１対の冷却ドラ
ム５１と１対のサイド堰５２とから成る湯溜り部５３に
突出するように、双方の冷却ドラム５１によって挾持
し、薄板鋳片６２の連続鋳造に備える。次に、図６に示
すように、湯溜り部５３に溶湯６１を連続して供給し、
双方の冷却ドラム５１を回転しながら溶湯６１を冷却し
て凝固させ、薄板鋳片６２を連続鋳造する。この薄板鋳
片６２は先端部がダミーシート６０の後端部に接続され
ていて、ダミーシート６０に先導されてタンゼンシャル
ロール５７、搬送ローラ５５、ピンチロール５６を通板
させ、巻取りドラム５８によってダミーシート６０と共
にコイル状に巻取る。
【０００４】また、例えば、この双ドラム式または双ベ
ルト式等の連続鋳造装置のオンラインに圧延機を設け、
連続鋳造された帯板状の鋳片を連続熱間圧延するものも
ある。
ルト式等の連続鋳造装置のオンラインに圧延機を設け、
連続鋳造された帯板状の鋳片を連続熱間圧延するものも
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の設備によって連
続鋳造、または連続鋳造後にオンラインで連続熱間圧延
された薄板は、両エッジ部の形状、冷却不均一、欠陥発
生等の板性状が悪く、また、蛇行しているので、良好な
薄板コイルに巻取ることが困難であった。従って、その
製品化に難点があった。これを解決するために、従来の
冷間用サイドトリマを用いて前記高温の薄板鋳片の両エ
ッジ部をトリミングしようとすれば、そのナイフの温度
が上昇し、硬度低下によって寿命が短くなるので、その
交換頻度が大幅に上昇し、ラインのダウンタイムが増大
するという問題があった。
続鋳造、または連続鋳造後にオンラインで連続熱間圧延
された薄板は、両エッジ部の形状、冷却不均一、欠陥発
生等の板性状が悪く、また、蛇行しているので、良好な
薄板コイルに巻取ることが困難であった。従って、その
製品化に難点があった。これを解決するために、従来の
冷間用サイドトリマを用いて前記高温の薄板鋳片の両エ
ッジ部をトリミングしようとすれば、そのナイフの温度
が上昇し、硬度低下によって寿命が短くなるので、その
交換頻度が大幅に上昇し、ラインのダウンタイムが増大
するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明による薄板製造設備の構成は、薄板連続鋳造装置によ
って連続鋳造した薄板または連続鋳造装置のオンライン
に配設した圧延機によって連続熱間圧延した薄板を、オ
ンラインの巻取り装置によってコイル状に巻取る薄板製
造設備において、前記巻取り装置の入側に高温切断サイ
ドトリマを配設し、このサイドトリマに走間切込み開始
手段を設け、このサイドトリマの上ナイフ及び下ナイフ
にウォータジャケット式ナイフ冷却手段を設けたことを
特徴とするものである。
明による薄板製造設備の構成は、薄板連続鋳造装置によ
って連続鋳造した薄板または連続鋳造装置のオンライン
に配設した圧延機によって連続熱間圧延した薄板を、オ
ンラインの巻取り装置によってコイル状に巻取る薄板製
造設備において、前記巻取り装置の入側に高温切断サイ
ドトリマを配設し、このサイドトリマに走間切込み開始
手段を設け、このサイドトリマの上ナイフ及び下ナイフ
にウォータジャケット式ナイフ冷却手段を設けたことを
特徴とするものである。
【０００７】
【作用】高温切断用サイドトリマの上下ナイフをウォー
タジャケット式ナイフ冷却手段でそれぞれ冷却しなが
ら、連続鋳造、または連続鋳造のオンラインで連続熱間
圧延されて送給される高温の薄板を停止させないで、走
間切込み開始手段によってその両エッジ部から切り込ん
で切断を開始し、両エッジ部を連続して切断して両エッ
ジ部の板性状不良部を除去すると共に、薄板の板幅を所
要の寸法に揃えてその蛇行を解消する。そして、巻取り
装置によって巻取り、コイルの巻き形状を良好にすると
共に、後工程でのトリミング作業を省略する。
タジャケット式ナイフ冷却手段でそれぞれ冷却しなが
ら、連続鋳造、または連続鋳造のオンラインで連続熱間
圧延されて送給される高温の薄板を停止させないで、走
間切込み開始手段によってその両エッジ部から切り込ん
で切断を開始し、両エッジ部を連続して切断して両エッ
ジ部の板性状不良部を除去すると共に、薄板の板幅を所
要の寸法に揃えてその蛇行を解消する。そして、巻取り
装置によって巻取り、コイルの巻き形状を良好にすると
共に、後工程でのトリミング作業を省略する。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例である、双ドラム式
薄板連続鋳造装置による薄板製造設備を示す側面概念
図、図２（ａ）は図１のサイドトリマの切断開始軌跡を
示す平面概念図、図２（ｂ）は図２（ａ）の薄板鋳片と
ダミーシートとの接合状態及び板厚を示す側面概念図、
図３は薄板鋳片の板幅方向中央部を板長さ方向に破断し
て上下ナイフ及びウォータジャケット式ナイフ冷却手段
の一方を示す一部破断側面図、図４は図３の一部破断正
面図である。
薄板連続鋳造装置による薄板製造設備を示す側面概念
図、図２（ａ）は図１のサイドトリマの切断開始軌跡を
示す平面概念図、図２（ｂ）は図２（ａ）の薄板鋳片と
ダミーシートとの接合状態及び板厚を示す側面概念図、
図３は薄板鋳片の板幅方向中央部を板長さ方向に破断し
て上下ナイフ及びウォータジャケット式ナイフ冷却手段
の一方を示す一部破断側面図、図４は図３の一部破断正
面図である。
【０００９】図１において、１対の冷却ドラム５１及び
サイド堰５２の下方には、テーブルローラ５５、タンゼ
ンシャルロール５６及びピンチロール５７によって薄板
鋳片６２のパスラインが形成され、このパスライン上の
デフレクタピンチロール１１及び巻取りドラム１２を具
備した巻取り装置１０の入側には、図２（ａ）に示す上
下ナイフ２，３の軌跡による走間切込みが可能な高温用
サイドトリマ１が配設されている。この高温用サイドト
リマ１は、例えば６００℃程度の高温で走行する薄板鋳
片６２の連続切断に耐えるように、例えばクロム，モリ
ブデン，タングステン等を添加した、耐高温の低合金鋼
を用いて外面から上下ウォータジャケット４，５により
水冷されている丸刃状の上ナイフ２及び下ナイフ３を具
備していて、この上下ナイフ２，３は公知の走間切込み
サイドトリマと同様に図２（ａ）の切断開始軌跡で薄板
鋳片６２のサイドトリミングを開始するようになってい
る。図２（ｂ）に示す６２ａは板厚非定常部である。２
０は公知のフライングシャーである。
サイド堰５２の下方には、テーブルローラ５５、タンゼ
ンシャルロール５６及びピンチロール５７によって薄板
鋳片６２のパスラインが形成され、このパスライン上の
デフレクタピンチロール１１及び巻取りドラム１２を具
備した巻取り装置１０の入側には、図２（ａ）に示す上
下ナイフ２，３の軌跡による走間切込みが可能な高温用
サイドトリマ１が配設されている。この高温用サイドト
リマ１は、例えば６００℃程度の高温で走行する薄板鋳
片６２の連続切断に耐えるように、例えばクロム，モリ
ブデン，タングステン等を添加した、耐高温の低合金鋼
を用いて外面から上下ウォータジャケット４，５により
水冷されている丸刃状の上ナイフ２及び下ナイフ３を具
備していて、この上下ナイフ２，３は公知の走間切込み
サイドトリマと同様に図２（ａ）の切断開始軌跡で薄板
鋳片６２のサイドトリミングを開始するようになってい
る。図２（ｂ）に示す６２ａは板厚非定常部である。２
０は公知のフライングシャーである。
【００１０】図３及び図４において、４は上ウォータジ
ャケット、５は下ウォータジャケットであり、上ナイフ
２及び下ナイフ３に上方及び下方から被覆するように固
設され、給水管６によって図示しない水圧源にそれぞれ
連結されている。そして、上ナイフ２及び下ナイフ３と
対向する面にはノズル穴５ａ，６ａがそれぞれ穿設され
ている。
ャケット、５は下ウォータジャケットであり、上ナイフ
２及び下ナイフ３に上方及び下方から被覆するように固
設され、給水管６によって図示しない水圧源にそれぞれ
連結されている。そして、上ナイフ２及び下ナイフ３と
対向する面にはノズル穴５ａ，６ａがそれぞれ穿設され
ている。
【００１１】次に、本装置の動作について説明する。双
方の冷却ドラム５１とサイド堰５２とで形成する湯溜り
部５３に溶湯６１を連続して供給し、双方の冷却ドラム
５１を回転しながら溶湯６１を冷却して凝固させ、下方
へ排出して薄板鋳片６２を連続鋳造する。この高温の薄
板鋳片６２をタンゼンシャルロール５６及びピンチロー
ル５７によって搬送ローラ５５上を進行させ、鋳造始め
のダミーシート６０及び板厚非定常部６２ａが通過後
に、図３及び図４に示すように冷却水８を上ウォータジ
ャケット４及び下ウォータジャケット５のノズル穴４
ａ，５ａから上ナイフ２及び下ナイフ３にそれぞれ噴射
して冷却しながらこの高温用サイドトリマ１によって図
２（ａ）によって示すように走間切込みして切断を開始
し、板幅を所要の寸法に揃えると共に、その蛇行を解消
する。また、薄板鋳片６２の走行中に上ナイフ２及び下
ナイフ３を板幅方向に移動してその板幅を変更すること
もできる。そして、ダミーシート６０及び板厚非定常部
６２ａをフライングシャー２０によって切断して図１中
右方へ除去し、この薄板鋳片６２をデフレクタピンチロ
ール１１によって上方へ送給し、巻取りドラム１２によ
ってコイル状に巻取る。
方の冷却ドラム５１とサイド堰５２とで形成する湯溜り
部５３に溶湯６１を連続して供給し、双方の冷却ドラム
５１を回転しながら溶湯６１を冷却して凝固させ、下方
へ排出して薄板鋳片６２を連続鋳造する。この高温の薄
板鋳片６２をタンゼンシャルロール５６及びピンチロー
ル５７によって搬送ローラ５５上を進行させ、鋳造始め
のダミーシート６０及び板厚非定常部６２ａが通過後
に、図３及び図４に示すように冷却水８を上ウォータジ
ャケット４及び下ウォータジャケット５のノズル穴４
ａ，５ａから上ナイフ２及び下ナイフ３にそれぞれ噴射
して冷却しながらこの高温用サイドトリマ１によって図
２（ａ）によって示すように走間切込みして切断を開始
し、板幅を所要の寸法に揃えると共に、その蛇行を解消
する。また、薄板鋳片６２の走行中に上ナイフ２及び下
ナイフ３を板幅方向に移動してその板幅を変更すること
もできる。そして、ダミーシート６０及び板厚非定常部
６２ａをフライングシャー２０によって切断して図１中
右方へ除去し、この薄板鋳片６２をデフレクタピンチロ
ール１１によって上方へ送給し、巻取りドラム１２によ
ってコイル状に巻取る。
【００１２】なお、本発明はこの実施例に限定されるも
のでなく、種々の装置によって連続鋳造した鋳片を、オ
ンラインで連続熱間圧延した薄板にも適用できるもので
ある。
のでなく、種々の装置によって連続鋳造した鋳片を、オ
ンラインで連続熱間圧延した薄板にも適用できるもので
ある。
【００１３】
【発明の効果】本発明では、高温で送給される薄板の巻
取り装置の入側に走間切込み開始手段及びウォータジャ
ケット式ナイフ冷却手段を具備した高温切断用サイドト
リマを配設したことにより、薄板が走行している状態で
切断を開始し、両エッジ部の板性状不良部を除去すると
共に、其の板幅を所要の寸法に揃え、蛇行を解消して良
好な形状の高温薄板コイルを巻取ることができる。従っ
て、この薄板コイルを製品化することが可能になる。
取り装置の入側に走間切込み開始手段及びウォータジャ
ケット式ナイフ冷却手段を具備した高温切断用サイドト
リマを配設したことにより、薄板が走行している状態で
切断を開始し、両エッジ部の板性状不良部を除去すると
共に、其の板幅を所要の寸法に揃え、蛇行を解消して良
好な形状の高温薄板コイルを巻取ることができる。従っ
て、この薄板コイルを製品化することが可能になる。
【図１】本発明の一実施例である、双ドラム式薄板連続
鋳造装置による薄板製造設備を示す側面概念図。
鋳造装置による薄板製造設備を示す側面概念図。
【図２】サイドトリマの切断開始軌跡及び板厚、ならび
に、薄板鋳片とダミーシートとの接合状態を示す概念
図。
に、薄板鋳片とダミーシートとの接合状態を示す概念
図。
【図３】薄板鋳片の板幅方向中央部を板長さ方向に破断
して上下ナイフ及びウォータジャケット式ナイフ冷却装
置の一方を示す一部破断側面図。
して上下ナイフ及びウォータジャケット式ナイフ冷却装
置の一方を示す一部破断側面図。
【図４】ウォータジャケット式ナイフ冷却装置を一部破
断して示す正面図。
断して示す正面図。
【図５】従来の装置の一例である、双ドラム式薄板連続
鋳造装置による薄板製造設備を示す側面概念図。
鋳造装置による薄板製造設備を示す側面概念図。
【図６】図５の薄板製造設備による薄板鋳片の連続鋳造
及び巻取り状態を示す側面概念図。
及び巻取り状態を示す側面概念図。
１ 高温用サイドトリマ ２ 上ナイフ ３ 下ナイフ ４ 上ウォータジャケット ５ 下ウォータジャケット ８ 冷却水 １０ 巻取り装置 ５１ 冷却ドラム ５２ サイド堰 ５３ 湯溜り部 ６１ 溶湯 ６２ 薄板鋳片
フロントページの続き (72)発明者 神田 行雄 広島県広島市西区観音六丁目４番31号 株 式会社リョーセンエンジニアズ内
Claims (1)
- 【請求項１】 薄板連続鋳造装置によって連続鋳造した
薄板、または、連続鋳造装置のオンラインに配設した圧
延機によって連続熱間圧延した薄板を、オンラインの巻
取り装置によってコイル状に巻取る薄板製造設備におい
て、 前記巻取り装置の入側に高温切断サイドトリマを配設
し、このサイドトリマに走間切込み開始手段を設け、前
記サイドトリマの上ナイフ及び下ナイフにウォータジャ
ケット式ナイフ冷却手段を設けたことを特徴とする薄板
製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12678993A JPH06335819A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 薄板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12678993A JPH06335819A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 薄板製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335819A true JPH06335819A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14943984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12678993A Pending JPH06335819A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 薄板製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335819A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009272A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | 帯板製造設備 |
| JP2010511516A (ja) * | 2006-12-09 | 2010-04-15 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特にエッジカッター（Ｂｅｓａｅｕｍｓｃｈｅｒｅｎ）用の駆動ローラ |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP12678993A patent/JPH06335819A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009272A1 (ja) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | 帯板製造設備 |
| CN1309506C (zh) * | 2002-07-18 | 2007-04-11 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 带板制造设备 |
| US7318267B2 (en) | 2002-07-18 | 2008-01-15 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip production equipment |
| DE10392898B4 (de) * | 2002-07-18 | 2008-10-16 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Banderzeugnis-Produktionsanlage |
| JP2010511516A (ja) * | 2006-12-09 | 2010-04-15 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特にエッジカッター（Ｂｅｓａｅｕｍｓｃｈｅｒｅｎ）用の駆動ローラ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001024 |