TWI482696B - 感應加熱式輥軋裝置 - Google Patents

Description

感應加熱式輥軋裝置

本發明係關於藉由將熱可塑性樹脂材料加壓，一面將樹脂材料滾軋或練製，一面將該樹脂材料予以感應加熱之感應加熱式輥軋(roll)裝置。

為了從塑膠或橡膠等樹脂材料來成形樹脂薄膜(film)，乃進行一種滾軋加工或混練加工。

在滾軋加工中，係將樹脂材料一面進行滾軋，一面加熱至200℃左右。此滾軋加工係以下列方式來進行。

首先，係藉由將熱媒體予以供給至1對輥內，而將該輥加熱至200℃左右。在此狀態下，將樹脂材料予以供給至1對輥間，且在1對輥間將樹脂材料進行滾軋。另外，由於樹脂材料會附著於輥，因此被滾軋之樹脂材料，係藉由牽引輥(take off roll)從1對輥拉離。

在混練加工中，係一面練製樹脂材料，一面加熱至200℃左右。此混練加工係以下列方式進行。

首先，與滾軋加工相同，藉由將熱媒體予以供給至1對輥內，而將該輥加熱至200℃左右。在此狀態下，將樹脂材料予以供給至1對輥間，且在1對輥間將樹脂材料加壓進行練製。另外，樹脂材料係一面附著於輥，一面與1對輥一同旋轉，而在1對輥間重複加壓練製。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2010-7142號公報

專利文獻2：日本專利第2781836號

專利文獻3：日本專利第3968879號

在上述滾軋加工或混練加工中，用以將輥加熱的熱媒體(油等)，係藉由與輥個別設置的調溫裝置來加熱。藉由以此方式加熱的熱媒體，使輥的溫度上升至設定溫度(例如200℃)。

另外，輥的溫度上升至設定溫度之後，在達到較設定上限溫度(例如250℃)還高的溫度時，係可藉由調溫裝置的冷卻功能將熱媒體予以冷卻，而使輥的溫度下降。

然而，在藉由調溫裝置的加熱中，輥的溫度上升很費時。例如，在藉由調溫裝置的加熱中，只能以40℃/hr左右的溫度上升率來使輥的溫度上升。

因此，本發明之目的提供一種可在短時間內使輥的溫度上升至設定溫度，並且在上升至設定溫度之後，可將輥的溫度抑制在上限溫度以下的裝置。

為了達成上述目的，本發明係提供一種感應加熱式輥軋裝置，係一面將樹脂材料加壓一面將該樹脂材料予以感應加熱者，其特徵為：具備藉由將樹脂材料夾在其間，而將該樹脂材料予以加壓之第1及第2樹脂加工體，且第1及第2樹脂加工體之至少一方係為輥；且進一步具備：感應加熱線圈(coil)，設於前述輥的內部；及冷媒供給裝置，將冷媒供給至形成於前述輥之內部的冷媒流路；感應加熱線圈係將前述輥予以感應加熱，而冷媒供給裝置係藉由將冷媒供給至前述冷媒流路，將被加熱的前述輥予以冷卻。

依據本發明之較佳實施形態，冷媒供給裝置係將霧(mist)狀冷媒供給至前述冷媒流路。

此外，依據本發明之較佳實施形態，上述感應加熱式輥軋裝置係具備：溫度感測器(sensor)，用以檢測前述輥的溫度；及控制裝置，根據所檢測的溫度來控制冷媒供給裝置對冷媒流路之冷媒供給，以使前述輥的溫度成為設定上限溫度以下。

較佳為在前述輥的直徑方向中，前述感應加熱線圈係位於前述輥的中心軸側，而前述冷媒流路係位於前述輥的外周面側。

依據上述之本發明，由於設於輥內部之感應加熱線圈將輥予以感應加熱，因此可在短時間內使輥的溫度上升至設定溫度。

另一方面，樹脂材料會因加壓而發熱。結果，在使輥的溫度上升至設定溫度之後，會有輥的溫度超過上限溫度之傾向。因此，在本發明中，係藉由冷媒供給裝置將冷媒供給至形成於輥內部之冷媒流路，因此可將輥的溫度抑制於上限溫度以下。

根據圖式來說明本發明之較佳實施形態。另外，對於各圖中共通的部分係賦予相同符號，而重複的說明則予省略。

首先說明可應用本實施形態之感應加熱式輥軋裝置20之壓延機裝置10，然後說明感應加熱式輥軋裝置20。

感應加熱式輥軋裝置20係可應用於後述之第1輥單元5之各滾軋輥5a、5b、及第2輥單元7之各滾軋輥7a、7b、7c。

滾軋輥5a、5b、滾軋輥7a、7b、7c係為樹脂加工體。

[壓延機裝置]

第1圖係為可應用本發明之感應加熱式輥軋裝置20之壓延機裝置10的構成圖。壓延機裝置10係為從塑膠或橡膠等樹脂材料成形樹脂薄膜的裝置。壓延機裝置10係具備壓擠單元3、第1輥單元5、第2輥單元7、複數個冷卻輥9a、9b、9c、9d、及捲取輥11。

在壓擠單元3(連續混練機)中，係供給有熔融的樹脂材料。壓擠單元3係將此樹脂材料予以混練並供給至第1輥單元5(在第1圖之例中係為滾軋輥5a、5b間)。壓擠單元3係具有供給樹脂材料的材料供給口3a。壓擠單元3係將從材料供給口3a所供給的樹脂材料，一面從後方側朝前方側輸送一面進行練製加以混合。

此種壓擠單元3亦可藉由設於其內部空間的螺桿(screw)3b，將樹脂材料一面從後方側朝前方側輸送一面進行練製加以混合。此時，從後方側朝前方側延伸有軸的螺桿3b，係繞著本身的軸旋轉，藉此而通過形成螺旋狀螺桿3b(screw)之螺旋溝之間，而使樹脂材料從後方側朝前方側輸送。

第1輥單元5係將由壓擠單元3所擠壓的樹脂材料予以滾軋。在此例中，第1輥單元5係具有繞著本身的軸旋轉驅動之滾軋輥5a、5b。在滾軋輥5a、5b之間，係從壓擠單元3供給有樹脂材料，藉此，樹脂材料即在滾軋輥5a、5b之間被加壓並滾軋。

第2輥單元7係將通過第1輥單元5的樹脂材料予以滾軋。在此例中，第2輥單元7係具有繞著本身的軸旋轉驅動之滾軋輥7a、7b。在滾軋輥7a、7b間，係從第1輥單元5送來樹脂材料。此樹脂材料係在滾軋輥7a、7b間被加壓並滾軋，接著，在滾軋輥7b、7c間被加壓並滾軋。通過第2輥單元7的樹脂材料，係藉由第1及第2輥單元5、7之滾軋而成為薄膜狀。在本案中，係將薄膜狀的樹脂材料稱為樹脂薄膜。

牽引輥13係可繞著本身的軸自如地旋轉，用以將樹脂薄膜從第2輥單元7剝離。在第1圖的例中，牽引輥13係將樹脂薄膜從滾軋輥7c剝離。

複數個冷卻輥9a、9b、9c、9d係被旋轉驅動，且藉由流通於內部的冷媒而冷卻。各冷卻輥9a、9b、9c、9d係藉由接觸來自牽引輥13的樹脂薄膜而將該樹脂薄膜冷卻。複數個冷卻輥9a、9b、9c、9d在第1圖中係配置成一行於第1圖中的上下方向。

捲取輥11係繞著本身的軸旋轉驅動，用以捲取來自複數個冷卻輥9a、9b、9c、9d的樹脂薄膜。

壓擠單元3係配置於上層，壓擠單元3之材料供給口3a係位於上層的後方側(在第1圖中係右側)，而第1輥單元5係配置於上層的前方側(在第1圖中係左側)，第2輥單元7係配置於下層的前方側(在第1圖中係左側)。藉由此配置，在上層之後方側供給至材料供給口3a的樹脂材料，即於朝前方側移動的過程中由壓擠單元3所練製，接著，在位於上層之前方側的第1輥單元5被滾軋，之後，在位於下層之前方側的第2輥單元7被滾軋，成為樹脂薄膜後朝後方側輸送。

如此，樹脂材料係從後方側(在第1圖中係右側)朝前方側輸送(在第1圖中係左側)，且在以U迴轉之方式朝後方側移動的過程中成為樹脂薄膜，因此可將壓延機裝置10的整體長度縮短。例如，可使壓延機裝置10的整體長度作成為2.5m左右。

此外，牽引輥13係設於第2輥單元7之後方側(在第1圖中係右側)，而複數個冷卻輥9a、9b、9c、9d係在牽引輥13之後方側(在第1圖中係右側)，從上層側配置至下層側，而捲取輥11係設於複數個冷卻輥9a、9b、9c、9d的後方側(在第1圖中係右側)。藉由此配置，由樹脂材料所形成的樹脂薄膜，即在從前方側返回後方側的過程中，可由第2輥單元7對該樹脂薄膜進行剝離、冷卻、及捲取。因此，即使設置牽引輥13、冷卻輥9a、9b、9c、9d、捲取輥11，亦可將壓延機裝置10的整體長度抑制為較短。

壓延機裝置10復可具備成形部15、壓紋(emboss)單元17、修整(trimming)單元19。

成形部15係將從壓擠單元3壓擠出的樹脂材料予以成形為板狀。第2圖係為第1圖之II-II箭示剖面圖。如第1圖與第2圖所示，成形部15係具有從壓擠單元3接受樹脂材料的接受口15a、從接受口15a朝下方延伸之第1部分15b、及結合於第1部分15b下端的第2部分15c。來自接受口15a的樹脂材料，係通過第1部分15b與第2部分15c的內部空間。第2部分15c的內部空間，在第2圖的左右方向，雖從第1部分15b之內部空間擴大，惟在與第2圖之紙面垂直的方向，則從第1部分15b之內部空間縮小。藉此，通過成形部15內的樹脂材料，即在與第2圖之紙面垂直的方向成為薄板狀。

在第1圖中，壓紋單元17係由旋轉驅動之1對壓紋輥17a、17b所構成。在壓紋輥17a、17b之至少一方之外周面，係藉由凹凸描繪圖樣。因此，藉由使樹脂薄膜通過1對壓紋輥17a、17b之間，將壓紋輥17a、17b的前述圖樣轉印至樹脂薄膜。

修整單元19係由1對夾送輥(pinch roll)19a、19b、及切割器(cutter)19c所構成。藉由以1對夾送輥19a、19b夾持樹脂薄膜，對樹脂薄膜賦予張力。在此狀態下，係由切割器19c切入樹脂薄膜，將樹脂薄膜之寬度方向端部切除，藉此，將樹脂薄膜的寬度縮短。

為了使壓延機裝置10小型化，較佳為採用以下的構成1。

(構成1)

第3A圖係為第1圖之IIIA-IIIA箭示圖。第3B圖係為第3A圖之B-B箭示圖。如第3B圖所示，在各滾軋輥5a、5b，較佳為朝該滾軋輥的軸方向直接連結有馬達21a、21b。直接連結於滾軋輥5a的馬達21a、與直接連結於滾軋輥5b的馬達21b，係以不會彼此干擾之方式在此等滾軋輥5a、5b的軸方向，以滾軋輥5a、5b為基準而位於彼此相反側。

藉此，即使不使用萬向接頭(universal joint)，仍可使各滾軋輥5a、5b旋轉驅動，因此可抑制壓延機裝置10的寬度(在與第1圖之紙面垂直方向中之尺寸)。另外，滾軋輥5a、5b係以可旋轉之方式支撐於框架(frame)部61a。

同樣地，在各滾軋輥7a、7b、7c，係朝該滾軋輥的軸方向直接連結有馬達。直接連結於滾軋輥7a、7c之馬達、與直接連結於滾軋輥7b之馬達，係在此等滾軋輥7a、7b、7c的軸方向，以滾軋輥7a、7b、7c為基準而位於彼此相反側。

[感應加熱式輥軋裝置]

第4圖係顯示將本實施形態之感應加熱式輥軋裝置20應用於滾軋輥5a之情形。第5圖係為第4圖之V-V箭示剖面圖。在以下，為了簡化起見，雖僅說明滾軋輥5a之情形，惟在其他滾軋輥5b、7a、7b、7c中，亦同樣可應用感應加熱式輥軋裝置20。

感應加熱式輥軋裝置20係由滾軋輥5a、感應加熱線圈25、冷媒供給裝置27、溫度感測器29、及控制裝置31所構成。

感應加熱線圈25係設於滾軋輥5a的內部。感應加熱線圈25係藉由對本身施加交流電壓而將滾軋輥5a予以感應加熱。在第4圖之例中，感應加熱線圈25係配置成捲繞滾軋輥5a之中心軸Ca周圍。為了對位於旋轉側之感應加熱線圈25從靜止側以非接觸方式供給電壓而如第4圖所示，設置有旋轉變壓器(trans)33。旋轉變壓器33係具有位於靜止側之定子線圈(stator coil)33a與位於旋轉側之轉子線圈(rotor coil)33b，藉由定子線圈33a與轉子線圈33b之間之磁場的作用，從靜止側的電源34對感應加熱線圈25施加交流電壓。

另外，轉子線圈33b係設於結合於滾軋輥5a之圓柱狀延長部35。在第4圖之例中，延長部35係位於馬達21a相反側，且直徑較滾軋輥5a小。

此外，感應加熱線圈25係例如可如下列方式配置於滾軋輥5a內。將滾軋輥5a先在其端部之分割面P分割。從該分割面P將感應加熱線圈25配置於環狀內部空間S。之後，將已分割之滾軋輥部分之分割面P彼此以適當的手段予以結合。

冷媒供給裝置27係以將霧狀冷媒供給至形成於滾軋輥5a內部的冷媒流路37之方式，藉由感應加熱線圈25將經感應加熱的滾軋輥5a予以冷卻。

在第4圖之例中，冷媒供給裝置27係具有空氣(air)源27a、冷媒源27b、噴嘴(nozzle)部27c。空氣源27a係將經加壓的空氣(氣體(gas))供給至噴嘴部27c。冷媒源27b係將屬於液體(較佳為水)的冷媒供給至噴嘴部27c。噴嘴部27c係藉由所供給之加壓空氣，將所供給的冷媒予以噴霧至冷媒流路37側(在第4圖之例中係為連通路36)，而將霧狀冷媒供給至冷媒流路37。在第4圖之例中，噴嘴部27c係透過形成於延長部35內部之連通路36，將霧狀冷媒供給至冷媒流路37。藉此，即於冷媒流路37中供給有霧狀冷媒。供給至冷媒流路37之霧狀冷媒，係藉由通過冷媒流路37而將滾軋輥5a冷卻，之後，通過形成於滾軋輥5a及延長部35內部之排出流路39而排出至滾軋輥5a外。排出流路39係與冷媒流路37連通。

在此例中，如第5圖所示，冷媒流路37從滾軋輥5a之軸方向觀看的形狀為圓弧狀，且形成作為在周方向隔開間隔之4個圓弧狀流路。各圓弧狀流路係朝滾軋輥5a之軸方向延伸。在各圓弧狀流路中，係從連通路36供給有霧狀冷媒，而該冷媒係於朝滾軋輥5a之軸方向流通於各圓弧狀流路之後流入至排出流路39。在第4圖之例中，排出流路39係位於較冷媒流路37靠中心軸Ca側，且朝滾軋輥5a之軸方向延伸。

噴嘴部27c係在結合於滾軋輥5a之圓柱狀延長部35內部形成作為空間。在噴嘴部27c中，係從空氣源27a經由空氣供給管41、空氣供給路43、及空氣導入路45而供給有加壓空氣。空氣供給管41係從空氣源27a延伸，而將來自空氣源27a的加壓空氣供給至空氣供給路43。空氣供給路43係形成於以可旋轉之方式支撐延長部35之靜止側構件44的內部，用以將所被供給之加壓空氣予以供給至空氣導入路45。空氣導入路45在延長部35內部從滾軋輥5a之軸方向觀看時形成為環狀，且藉由在延長部35之外周面開口，接受來自空氣供給路43的加壓空氣。空氣導入路45係將從空氣供給路43接受的加壓氣體予以導入至噴嘴部27c。

另外，在第4圖中，於延長部35的外周面，係設有複數個從軸方向觀看之形狀為環狀的密封環(seal ring)47。藉由密封環47，來防止加壓氣體從空氣供給路43與空氣導入路45的連通部位洩漏至外部。

同樣地，在噴嘴部27c中，係從冷媒源27b經冷媒供給管49、冷媒供給路51、及冷媒導入路53供給有液體狀冷媒。冷媒供給管49係從冷媒源27b延伸而將來自冷媒源27b的冷媒予以供給至冷媒供給路51。冷媒供給路51係形成於靜止側構件44的內部，且將所供給之冷媒予以供給至冷媒導入路53。冷媒導入路53在延長部35內部中從滾軋輥5a之軸方向觀看時形成為環狀，且藉由在延長部35之外周面開口，接受來自冷媒供給路51的冷媒。冷媒導入路53係將從冷媒供給路51接受的冷媒予以導入至噴嘴部27c。

另外，在第4圖中，係於延長部35之外周面，設有從滾軋輥5a之軸方向觀看之形狀為環狀的密封環47。藉由密封環47來防止冷媒從冷媒供給路51與冷媒導入路53之連通部位洩漏至外部。

溫度感測器29係用以檢測滾軋輥5a的溫度。在第4圖之例中，溫度感測器29係組入於滾軋輥5a。如第4圖所示，為了以非接觸方式將溫度檢測信號(電壓信號)從位於旋轉側之溫度感測器29傳遞至靜止側的控制裝置31，係設有旋轉變壓器55。旋轉變壓器55係具有位於靜止側的定子線圈55a與位於旋轉側的轉子線圈55b，且藉由定子線圈55a與轉子線圈55b之間之磁場的作用，將溫度檢測信號(電壓信號)從旋轉側之溫度感測器29傳遞至靜止側的控制裝置31。

控制裝置31係根據由溫度感測器29所檢測的溫度來控制由冷媒供給裝置27對於冷媒流路37供給的冷媒，以使滾軋輥5a之溫度成為設定上限溫度(例如250℃)以下。控制裝置31亦可藉由控制流量調整閥57、59的開度來控制由冷媒供給裝置27對於冷媒流路37供給的冷媒。流量調整閥57係為設於冷媒供給管49者，而流量調整閥59係為設於空氣供給管41者。

控制裝置31係可藉由例如以下的控制方法A1、A2或A3來進行上述的控制。

(控制方法A1)

控制裝置31係於藉由溫度感測器29所檢測之溫度到達設定上限溫度，就控制冷媒供給裝置27以使冷媒供給裝置27將冷媒供給至冷媒流路37。此時，控制裝置31亦可於藉由溫度感測器29所檢測之溫度到達設定上限溫度，就打開流量調整閥57、59，而由冷媒供給裝置27將霧狀冷媒供給至冷媒流路37。藉此，將滾軋輥5a之溫度抑制於設定上限溫度(例如250℃)以下。亦可一面進行此種控制，一面同時藉由感應加熱線圈25來將滾軋輥5a予以感應加熱。

(控制方法A2)

控制裝置31係根據藉由溫度感測器29所檢測之溫度與設定溫度範圍(例如200℃至250℃)來調整供給至冷媒流路37之霧狀冷媒的量。藉此，將滾軋輥5a之溫度抑制於設定上限溫度(例如250℃)以下，並且將滾軋輥5a的溫度維持於設定溫度範圍內。此時，在第4圖之例中，控制裝置31係藉由調整流量調整閥57的開度，來調整供給至冷媒流路37的霧狀冷媒的量。取而代之，控制裝置31亦可藉由亦調整流量調整閥59的開度而非僅調整流量調整閥57的開度，來調整供給至冷媒流路37之霧狀冷媒的量。亦可藉由一面進行此種控制，一面同時藉由感應加熱線圈25來將滾軋輥5a予以感應加熱。

(控制方法A3)

控制裝置31亦可根據藉由溫度感測器29所檢測之溫度與設定溫度範圍來不僅調整供給至冷媒流路37之霧狀冷媒的量，亦藉由控制供給電力調整部32，來調整從電源34供給至感應加熱線圈25的電力量。藉此，即可更易於將滾軋輥5a的溫度維持於設定溫度範圍內。在此控制方法A3中，供給至冷媒流路37之霧狀冷媒量的調整，係可藉由調整流量調整閥57之開度、或是流量調整閥57、59的開度來進行。

藉由本實施形態之感應加熱式輥軋裝置20，可獲得以下(1)至(7)的效果。

(1)由於設於滾軋輥5a內部之感應加熱線圈25係將滾軋輥5a予以感應加熱，因此可使滾軋輥5a的溫度在短時間內上升至設定溫度(例如200℃)。例如，在習知的調溫裝置中，係只能以40℃/hr左右使滾軋輥5a的溫度上升，而在本實施形態中，則能以200℃/hr左右使滾軋輥5a的溫度上升。

(2)樹脂材料係經由被加壓而發熱。結果，使滾軋輥5a的溫度上升至設定溫度之後，會有滾軋輥5a之溫度超過上限溫度(例如250℃)的傾向。關於此點，在本實施形態中，由於係藉由冷媒供給裝置27將冷媒供給至形成於滾軋輥5a內部之冷媒流路37，因此可將滾軋輥5a的溫度抑制於上限溫度以下。另外，在以往，並未將感應加熱線圈使用於壓延機裝置中之滾軋輥5a的加熱。此係由於樹脂材料如上所述會因為被滾軋輥5a滾軋而發熱，但感應加熱線圈並無冷卻功能，因此難以將滾軋輥5a的溫度調整至設定溫度範圍內之故。相對於此，在本實施形態中，可藉由冷媒的供給來進行滾軋輥5a的溫度調整。

(3)使冷媒以霧狀方式供給至滾軋輥5a內部時，冷媒係易於在高溫的滾軋輥5a內蒸發。因此，可將滾軋輥5a的熱轉換為冷媒的氣化熱，因此可將滾軋輥5a急速冷卻。

(4)藉由將滾軋輥5a的熱轉換為冷媒的氣化熱，即可以較少的冷媒量將滾軋輥5a予以冷卻。結果，可抑制冷媒的使用量。

(5)由於能以不污染空氣的感應加熱線圈25加熱，且使用污染空氣可能性較小的少量水作為冷媒，因此即使在無塵室(clean room)亦可使用感應加熱式輥軋裝置20。

(6)可將用以加熱滾軋輥5a的裝置，以下列方式設計為較習知更為小型。以往為了將滾軋輥進行加熱，係將油或軟水等熱媒體進行加熱並供給至壓延輥的內部。此時，壓延輥的溫度調整，係藉由以將熱媒體加熱之調溫裝置來調整該加熱的方式來進行。然而，壓延機裝置會隨設置調溫裝置而大型化。相對於此，在本實施形態中，沒有設置調溫裝置，而是將感應加熱線圈25設於滾軋輥5a的內部，因此可使壓延機裝置小型化。

(7)在第4圖中，在滾軋輥5a的直徑方向中，感應加熱線圈25係位於滾軋輥5a的中心軸Ca側，而冷媒流路37係位於滾軋輥5a的外周面側。藉此，即可將滾軋輥5a的外周面更快速地冷卻。

本發明並不限定於上述的實施形態，在不脫離本發明之要旨的範圍內均可作各種變更。例如，可將以下的變形例1、2、3作任意組合，或可單獨採用。

[變形例1]

第6圖係顯示壓延機裝置10的變形例。第7圖係為第6圖之VII-VII箭示圖。

第1輥單元5亦可將由複數種樹脂所構成的樹脂材料予以練製並混合，以取代將樹脂材料進行滾軋。此時，如第6圖所示，係省略上述的成形部15，而第1輥單元5係由旋轉驅動之第1及第2混合輥5a、5b所構成。

混合輥5a、5b係為樹脂加工體。

在各混合輥5a、5b之外周面，係附著有從壓擠單元3供給之樹脂材料。所附著之樹脂材料，係一面與混合輥5a、5b之旋轉一同旋轉，一面通過混合輥5a、5b之間而在混合輥5a、5b間被加壓而練製，且在此過程中被混合。附著於混合輥5a、5b的樹脂材料，係如第7圖所示藉由1對切割器71，從混合輥5a、5b切出而輸送至第2輥單元7。

另外，在第6圖之情形下，其他點係與上述相同。例如，係如下所述與上述相同。

可採用上述構成1於混合輥5a、5b。亦即，在混合輥5a、5b，係可朝該混合輥的軸方向直接連結有使該混合輥旋轉驅動的馬達21a、21b。直接連結於滾軋輥5a之馬達21a、與直接連結於混合輥5b之馬達21b，係在此等混合輥5a、5b之軸方向，以混合輥5a、5b為基準而彼此位於相反側。

在此種情形下，可應用上述之感應加熱式輥軋裝置20於混合輥5a、5b之一方或兩方。

[變形例2]

在上述中，冷媒供給裝置27係可取代霧狀冷媒，而藉由將非霧狀之液體冷媒供給至冷媒流路37，而將藉由感應加熱線圈25感應加熱的滾軋輥5a予以冷卻。此時，在第4圖中，係省略空氣源27a、空氣供給管41、空氣供給路43、空氣導入路45、流量調整閥59，而噴嘴部27c係可為連通於連通路36之單純的空間。

控制裝置31係根據藉由溫度感測器29所檢測的溫度來控制由冷媒供給裝置27對於冷媒流路37供給的液體冷媒，以使滾軋輥5a之溫度成為設定上限溫度(例如250℃)以下。

控制裝置31係可將此控制以例如下列的控制方法B1、B2或B3的方式來進行。

(控制方法B1)

控制裝置31係於藉由溫度感測器29所檢測之溫度到達設定上限溫度，就控制冷媒供給裝置27以使冷媒供給裝置27將液體冷媒供給至冷媒流路37。此時，控制裝置31亦可於藉由溫度感測器29所檢測之溫度到達設定上限溫度，就打開流量調整閥57，而由冷媒供給裝置27將冷媒供給至冷媒流路37。藉此，可將滾軋輥5a之溫度抑制於設定上限溫度(例如250℃)以下。亦可一面進行此種控制，一面同時藉由感應加熱線圈25來將滾軋輥5a予以感應加熱。

(控制方法B2)

控制裝置31係根據藉由溫度感測器29所檢測之溫度與設定溫度範圍(例如200℃至250℃)來調整供給至冷媒流路37之液體冷媒的量。藉此，可將滾軋輥5a之溫度抑制於設定上限溫度(例如250℃)以下，並且將滾軋輥5a的溫度維持於設定溫度範圍內。此時，控制裝置31係藉由調整流量調整閥57的開度，來調整供給至冷媒流路37之冷媒的量。亦可藉由一面進行此種控制，一面同時藉由感應加熱線圈25來將滾軋輥5a予以感應加熱。

(控制方法B3)

控制裝置31亦可根據藉由溫度感測器29所檢測之溫度與設定溫度範圍來不僅調整供給至冷媒流路37之液體冷媒的量，再藉由控制供給電力調整部32，來調整從電源34供給至感應加熱線圈25的電力量。藉此，即可更易於將滾軋輥5a的溫度維持於設定溫度範圍內。在此控制方法B3中，供給至冷媒流路37之冷媒量的調整，係可藉由調整流量調整閥57之開度來進行。

在變形例2中，其他點係與上述相同。

[變形例3]

滾軋輥5a、5b、滾軋輥7a、7b、滾軋輥7b、7c、或混合輥5a、5b，係藉由將樹脂材料夾在其間，來構成將該樹脂材料予以加壓來滾軋或練製該樹脂材料的第1及第2樹脂加工體。

亦即，樹脂加工體在上述例中，係為滾軋輥5a、5b、滾軋輥7a、7b、7c或混合輥5a、5b。

依據本發明，只要第1及第2樹脂加工體之至少一方為輥即可，第1及第2樹脂加工體之另一方可以不是輥。例如，可將滾軋輥5a、5b之中的滾軋輥5b置換為輥以外的樹脂加工體。

另外，只要將本發明之感應加熱式輥軋裝置應用於第1及第2樹脂加工體之至少一方即可，至於在第1及第2樹脂加工體之另一方，可應用本發明之感應加熱式輥軋裝置，亦可不應用。

3．．．壓擠單元

3a．．．材料供給口

3b．．．螺桿

5．．．第1輥單元

5a、5b．．．滾軋輥或混合輥(樹脂加工體)

7．．．第2輥單元

7a、7b、7c．．．滾軋輥(樹脂加工體)

9a、9b、9c、9d．．．冷卻輥

10．．．壓延機裝置

11．．．捲取輥

13．．．牽引輥

15．．．成形部

15a．．．接受口

15b．．．第1部分

15c．．．第2部分

17．．．壓紋單元

17a、17b．．．壓紋輥

19．．．修整單元

19a、19b．．．夾送輥

19c．．．切割器

20．．．感應加熱式輥軋裝置

21a、21b．．．馬達

25．．．感應加熱線圈

27．．．冷媒供給裝置

27a．．．空氣源

27b．．．冷媒源

27c．．．噴嘴部

29．．．溫度感測器

31．．．控制裝置

32．．．供給電力調整部

33．．．旋轉變壓器

33a．．．定子線圈

33b．．．轉子線圈

34．．．電源

35．．．滾軋輥延長部

36．．．連通路

37．．．冷媒流路

39．．．排出流路

41．．．空氣供給管

43．．．空氣供給路

44．．．靜止側構件

45．．．空氣導入路

47．．．密封環

49．．．冷媒供給管

51．．．冷媒供給路

53．．．冷媒導入路

55．．．旋轉變壓器

55a．．．定子線圈

55b．．．轉子線圈

57．．．流量調整閥

59．．．流量調整閥

61a．．．框架部

71．．．切割器

Ca．．．中心軸

P．．．分割面

S．．．內部空間

第1圖係顯示可應用本實施形態之感應加熱式輥軋裝置之壓延(calender)裝置。

第2圖係為第1圖之II-II箭示剖面圖。

第3A圖係為第2圖之IIIA-IIIA箭示圖。

第3B圖係為第3A圖之B-B箭示圖。

第4圖係為應用於滾軋輥之感應加熱式輥軋裝置之構成圖。

第5圖係為V-V箭示剖面圖。

第6圖係顯示壓延機裝置之變形例。

第7圖係為第7圖之VII-VII箭示圖。

3．．．壓擠單元

3a．．．材料供給口

3b．．．螺桿

5．．．第1輥單元

5a、5b．．．滾軋輥或混合輥(樹脂加工體)

7．．．第2輥單元

7a、7b、7c．．．滾軋輥(樹脂加工體)

9a、9b、9c、9d．．．冷卻輥

10．．．壓延機裝置

11．．．捲取輥

13．．．牽引輥

15．．．成形部

15a．．．接受口

15b．．．第1部分

15c．．．第2部分

17．．．壓紋單元

17a、17b．．．壓紋輥

19．．．修整單元

19a、19b．．．夾送輥

19c．．．切割器

Claims (3)

1. 一種感應加熱式輥軋裝置，係一面將樹脂材料加壓一面將該樹脂材料予以加熱者，其特徵為：具備藉由將樹脂材料夾在其間，而將該樹脂材料予以加壓之第1及第2樹脂加工體，而第1及第2樹脂加工體之至少一方係為輥；且進一步具備：感應加熱線圈(coil)，配置在設於前述輥的內部的環狀內部空間；及冷媒供給裝置，將霧(mist)狀冷媒或液體冷媒供給至形成於前述輥之內部的冷媒流路；感應加熱線圈係將前述輥予以感應加熱，而冷媒供給裝置係藉由將冷媒供給至前述冷媒流路，將被加熱的前述輥予以冷卻；在前述輥的直徑方向中，前述環狀內部空間係較前述冷媒流路更位於前述輥的中心軸側，而前述冷媒流路係較前述環狀內部空間更位於前述輥的外周面側；前述冷媒流路與前述環狀內部空間在前述直徑方向互相分離，藉此使前述冷媒流路與前述感應加熱線圈係在前述直徑方向互相分離。
2. 如申請專利範圍第1項所述之感應加熱式輥軋裝置，其中，冷媒供給裝置係將霧狀冷媒供給至前述冷媒流路。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之感應加熱式輥軋裝置，其中，具備：溫度感測器(sensor)，用以檢測前述輥的溫度；及 控制裝置，根據所檢測的溫度來控制冷媒供給裝置對冷媒流路之冷媒供給，以使前述輥的溫度成為設定上限溫度以下。