JP2000254957A - 樹脂シートまたはフィルムの製造装置及びそれらの製造方法 - Google Patents
樹脂シートまたはフィルムの製造装置及びそれらの製造方法Info
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- JP2000254957A JP2000254957A JP11064537A JP6453799A JP2000254957A JP 2000254957 A JP2000254957 A JP 2000254957A JP 11064537 A JP11064537 A JP 11064537A JP 6453799 A JP6453799 A JP 6453799A JP 2000254957 A JP2000254957 A JP 2000254957A
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- resin sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚み斑、ギヤマーク及び溶接繋ぎ部の凹凸の
転写が無い樹脂シートまたはフィルムを製造できる装置
及びそれらの製造方法を提供する。 【解決手段】 溶融押し出し機を含む樹脂シートまたは
フィルムの製造装置において、押し出し機の溶融樹脂出
口に、溶融樹脂冷却用の一対のシームレス金属ベルトが
所定の間隔をもって対向して配置されていることを特徴
とする樹脂シートまたはフィルムの製造装置。
転写が無い樹脂シートまたはフィルムを製造できる装置
及びそれらの製造方法を提供する。 【解決手段】 溶融押し出し機を含む樹脂シートまたは
フィルムの製造装置において、押し出し機の溶融樹脂出
口に、溶融樹脂冷却用の一対のシームレス金属ベルトが
所定の間隔をもって対向して配置されていることを特徴
とする樹脂シートまたはフィルムの製造装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は外観に優れた樹脂シ
ートまたはフィルムの製造装置及びそれらの製造方法に
関する。
ートまたはフィルムの製造装置及びそれらの製造方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】ポリメチルメタクリレート、ポリカーボ
ネイト、ポリエステル、ＡＢＳなどの熱可塑性樹脂をシ
ート状またはフィルム状に成形する方法としては、押出
機を用いたポリシングロール法やエアーナイフ法が知ら
れている。しかしエアーナイフ法では、エアーを吹きつ
ける樹脂面側に平滑性を付与することができない。また
ポリシングロール法では一般的に溶融樹脂を３本１組の
ロールで挟圧し冷却するが、ロール間で挟圧する時に樹
脂にかかる圧力は線圧となる。この線圧はロールの回転
斑や、ロール軸や機台の加工精度のばらつき等の影響を
受ける。そのため線圧が不均一となり、厚み斑やギヤマ
ークが発生するためシートに平滑な外観特性を付与する
ことができない。
ネイト、ポリエステル、ＡＢＳなどの熱可塑性樹脂をシ
ート状またはフィルム状に成形する方法としては、押出
機を用いたポリシングロール法やエアーナイフ法が知ら
れている。しかしエアーナイフ法では、エアーを吹きつ
ける樹脂面側に平滑性を付与することができない。また
ポリシングロール法では一般的に溶融樹脂を３本１組の
ロールで挟圧し冷却するが、ロール間で挟圧する時に樹
脂にかかる圧力は線圧となる。この線圧はロールの回転
斑や、ロール軸や機台の加工精度のばらつき等の影響を
受ける。そのため線圧が不均一となり、厚み斑やギヤマ
ークが発生するためシートに平滑な外観特性を付与する
ことができない。
【0003】表面平滑性などの外観特性に優れた樹脂シート
またはフィルムの製造方法として、溶融状態で押出され
た膜状の熱可塑性樹脂をキャストドラムと金属無端ベル
トとで挟圧しながら冷却してシート状とする方法が提案
されている（特開平６−１７０９１９号公報）。これ
は、Ｔダイから押出された樹脂をキャストドラムと無端
金属ベルトとで挟圧することで、樹脂にかかる圧力を線
圧から面圧に変えて、樹脂シートまたはフィルムの表面
特性を改善するものである。しかしながら、金属無端ベ
ルトは金属伸薄板を溶接によってベルトにしているた
め、溶接繋ぎ部の凹凸が樹脂シート表面に転写され、表
面外観を悪化させている。
またはフィルムの製造方法として、溶融状態で押出され
た膜状の熱可塑性樹脂をキャストドラムと金属無端ベル
トとで挟圧しながら冷却してシート状とする方法が提案
されている（特開平６−１７０９１９号公報）。これ
は、Ｔダイから押出された樹脂をキャストドラムと無端
金属ベルトとで挟圧することで、樹脂にかかる圧力を線
圧から面圧に変えて、樹脂シートまたはフィルムの表面
特性を改善するものである。しかしながら、金属無端ベ
ルトは金属伸薄板を溶接によってベルトにしているた
め、溶接繋ぎ部の凹凸が樹脂シート表面に転写され、表
面外観を悪化させている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、厚み
斑、ギヤマーク及び溶接繋ぎ部の凹凸の転写が無い表面
が平滑な樹脂シートまたはフィルムを製造できる装置及
びそれらの製造方法を提供することにある。
斑、ギヤマーク及び溶接繋ぎ部の凹凸の転写が無い表面
が平滑な樹脂シートまたはフィルムを製造できる装置及
びそれらの製造方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、溶融押
出機を含む樹脂シートまたはフィルムの製造装置におい
て、押出機の溶融樹脂出口に、溶融樹脂冷却用の一対の
シームレス金属ベルトが所定の間隔をもって対向して配
置されていることを特徴とする樹脂シートまたはフィル
ムの製造装置にある。
出機を含む樹脂シートまたはフィルムの製造装置におい
て、押出機の溶融樹脂出口に、溶融樹脂冷却用の一対の
シームレス金属ベルトが所定の間隔をもって対向して配
置されていることを特徴とする樹脂シートまたはフィル
ムの製造装置にある。
【0006】また本発明の要旨は、溶融押出による樹脂シー
トまたはフィルムの製造方法において、所定の間隔をも
って対向して走行する一対のシームレス金属ベルトの間
に、押出機から押出された溶融樹脂を挟み込み、その金
属ベルトによって溶融樹脂を冷却しシート状またはフィ
ルム状に成形することを特徴とする樹脂シートまたはフ
ィルムの製造方法にある。
トまたはフィルムの製造方法において、所定の間隔をも
って対向して走行する一対のシームレス金属ベルトの間
に、押出機から押出された溶融樹脂を挟み込み、その金
属ベルトによって溶融樹脂を冷却しシート状またはフィ
ルム状に成形することを特徴とする樹脂シートまたはフ
ィルムの製造方法にある。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂シートまたはフィル
ムの製造装置を構成する溶融押出機としては、一軸や二
軸の押出機等、公知の押出機が使用できる。
ムの製造装置を構成する溶融押出機としては、一軸や二
軸の押出機等、公知の押出機が使用できる。
【0008】本発明の製造装置を構成するシームレス金属ベ
ルトは、ステンレス製であることが好ましい。溶接繋ぎ
部のないシームレス金属ベルトはシームレス金属パイプ
から製造されることが好ましい。
ルトは、ステンレス製であることが好ましい。溶接繋ぎ
部のないシームレス金属ベルトはシームレス金属パイプ
から製造されることが好ましい。
【0009】シームレス金属パイプは、金属塊をマンネスマ
ン穿孔法やプレス穿孔法等によりパイプ状に加工して得
られる。このシームレス金属パイプを切削及び研磨する
ことで溶接繋ぎ部のないシームレス金属ベルトが得られ
る。特にプレス穿孔法では大口径のシームレス金属パイ
プが製造できるため、これを使用することで周長が長い
シームレス金属ベルトを得ることができる。
ン穿孔法やプレス穿孔法等によりパイプ状に加工して得
られる。このシームレス金属パイプを切削及び研磨する
ことで溶接繋ぎ部のないシームレス金属ベルトが得られ
る。特にプレス穿孔法では大口径のシームレス金属パイ
プが製造できるため、これを使用することで周長が長い
シームレス金属ベルトを得ることができる。
【0010】シームレス金属パイプの切削においては、まず
パイプ内周を旋盤などの回転切削によってパイプの大部
分を切削し、真円度を高めた後、パイプに円柱状の金属
コアを挿入し溶接などを行いパイプと金属コアが滑らな
い様に部分的に固定する。その金属コアを旋盤などの回
転切削機にチャッキングし、パイプ外周を研削する。研
削時、パイプ両端部分に研削しない部分を残し、研削
後、パイプとコアが滑らない様に固定した部分を切り離
しパイプ端部の研削されていない部分を掴み、コアを抜
き去り、その後、パイプ両端の研削されていない部分を
切り落としシームレス金属ベルトを得る方法が好まし
い。更に研磨機を用いてベルトの内面、外面を研磨する
と厚み精度が高く、表面が平滑で溶接繋ぎ部の無いシー
ムレス金属ベルトが得られる。
パイプ内周を旋盤などの回転切削によってパイプの大部
分を切削し、真円度を高めた後、パイプに円柱状の金属
コアを挿入し溶接などを行いパイプと金属コアが滑らな
い様に部分的に固定する。その金属コアを旋盤などの回
転切削機にチャッキングし、パイプ外周を研削する。研
削時、パイプ両端部分に研削しない部分を残し、研削
後、パイプとコアが滑らない様に固定した部分を切り離
しパイプ端部の研削されていない部分を掴み、コアを抜
き去り、その後、パイプ両端の研削されていない部分を
切り落としシームレス金属ベルトを得る方法が好まし
い。更に研磨機を用いてベルトの内面、外面を研磨する
と厚み精度が高く、表面が平滑で溶接繋ぎ部の無いシー
ムレス金属ベルトが得られる。
【0011】このシームレス金属ベルトを二本で一対とし
て、押出機の溶融樹脂の出口に、所定の間隔をもって対
向して配置させる。押出された溶融樹脂はこの一対のシ
ームレス金属ベルト間に挟まれて冷却され、樹脂シート
またはフィルムとなる。
て、押出機の溶融樹脂の出口に、所定の間隔をもって対
向して配置させる。押出された溶融樹脂はこの一対のシ
ームレス金属ベルト間に挟まれて冷却され、樹脂シート
またはフィルムとなる。
【0012】図１は本発明の樹脂シートまたはフィルムの製
造装置の一例を示したものである。押出機１で樹脂を溶
融可塑化し、Ｔダイ２で溶融樹脂を膜状にし、溶融樹脂
３ａとなる。この溶融樹脂３ａは一対のシームレス金属
ベルト４ａ、４ｂに挟み込まれて樹脂シート３ｂとな
る。
造装置の一例を示したものである。押出機１で樹脂を溶
融可塑化し、Ｔダイ２で溶融樹脂を膜状にし、溶融樹脂
３ａとなる。この溶融樹脂３ａは一対のシームレス金属
ベルト４ａ、４ｂに挟み込まれて樹脂シート３ｂとな
る。
【0013】シームレス金属ベルト４ａ、４ｂは、駆動ロー
ラー５ａ、５ｂと従動ローラー６ａ、６ｂとによって所
定の間隔をもって対向して配置されている。これらのロ
ーラーはいずれも軸受けで構造体１４に固定され、必要
に応じて上下に可動し一対のシームレス金属ベルトの間
隙を調整することができる。なお、図面には下側に配置
されたローラーの軸受け１１ａ、１１ｂのみが図示され
ている。金属ベルトは駆動モータ８、変速ギア９、駆動
伝達ベルト１０及び駆動ローラー５ａ、５ｂによって駆
動される。
ラー５ａ、５ｂと従動ローラー６ａ、６ｂとによって所
定の間隔をもって対向して配置されている。これらのロ
ーラーはいずれも軸受けで構造体１４に固定され、必要
に応じて上下に可動し一対のシームレス金属ベルトの間
隙を調整することができる。なお、図面には下側に配置
されたローラーの軸受け１１ａ、１１ｂのみが図示され
ている。金属ベルトは駆動モータ８、変速ギア９、駆動
伝達ベルト１０及び駆動ローラー５ａ、５ｂによって駆
動される。
【0014】従動ローラー６ａ、６ｂは熱媒供給管１２ａ、
１２ｂと熱媒排出管１３ａ、１３ｂとによって温調され
る。これらの管はいずれも従動ローラーの回転を妨げる
ことなく、従動ローラーの中心に設けられた回転継ぎ手
に結合されている。駆動ローラー５ａ、５ｂにも熱媒供
給管と熱媒排出管を設けて、駆動ローラーを温調するこ
ともできる。
１２ｂと熱媒排出管１３ａ、１３ｂとによって温調され
る。これらの管はいずれも従動ローラーの回転を妨げる
ことなく、従動ローラーの中心に設けられた回転継ぎ手
に結合されている。駆動ローラー５ａ、５ｂにも熱媒供
給管と熱媒排出管を設けて、駆動ローラーを温調するこ
ともできる。
【0015】一対のシームレス金属ベルトの間隔は、小径ロ
ーラー７ａ、７ｂによっても調整することができる。ま
た小径ローラー部に送風機を設けて、シームレス金属ベ
ルトを冷却することにより温調することもできる。
ーラー７ａ、７ｂによっても調整することができる。ま
た小径ローラー部に送風機を設けて、シームレス金属ベ
ルトを冷却することにより温調することもできる。
【0016】なお、小径ローラーの代わりに、面状静圧摺動
体を設けて、一対のシームレス金属ベルトの間隔を調整
しながら金属ベルトを温調することもできる。
体を設けて、一対のシームレス金属ベルトの間隔を調整
しながら金属ベルトを温調することもできる。
【0017】本発明の樹脂シートまたはフィルムの製造方法
においては、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等の公知の樹脂から
なるシートまたはフィルムを製造できる。
においては、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等の公知の樹脂から
なるシートまたはフィルムを製造できる。
【0018】樹脂原料を押出機に供給し、溶融押出しされた
樹脂を所定の間隔を持って走行する一対のシームレス金
属ベルトの間に挟み込み、その金属ベルトによって溶融
樹脂をシート状またはフィルム状に成形することで、厚
み斑、ギヤマーク及び溶接繋ぎ部の凹凸の転写等がない
極めて外観に優れたシートまたはフィルムが製造でき
る。
樹脂を所定の間隔を持って走行する一対のシームレス金
属ベルトの間に挟み込み、その金属ベルトによって溶融
樹脂をシート状またはフィルム状に成形することで、厚
み斑、ギヤマーク及び溶接繋ぎ部の凹凸の転写等がない
極めて外観に優れたシートまたはフィルムが製造でき
る。
【0019】金属ベルトの温度は、原料樹脂の種類によって
適宜設定できる。また金属ベルトの走行速度は０．３〜
５ｍ／分程度が好ましい。
適宜設定できる。また金属ベルトの走行速度は０．３〜
５ｍ／分程度が好ましい。
【0020】
【実施例】実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【0021】［実施例１］ＳＵＳ３０４製の外径１２７０ｍ
ｍ、内径１０００ｍｍ、長さ５００ｍｍのシームレス金
属パイプを旋盤で回転切削及び研削し、厚さ０．８ｍｍ
とした。さらに研磨機を用いて表面を研磨し、厚さ０．
５ｍｍで表面が鏡面状に研磨された周長が３９００ｍｍ
であるシームレス金属ベルトを得た。このシームレス金
属ベルトを用いて図１に示す装置を構成した。スクリュ
径４５ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３４、Ｔダイ幅が４００ｍｍの
一軸押出機にて、三菱レイヨン（株）製の成形用メタク
リル樹脂アクリペット（登録商標）ＶＨを２６０℃で溶
融押出した。従動ローラーに供給する熱媒温度を１３５
℃にして、小径ローラー部に配置された図示されていな
い送風機によって、駆動ローラー部においてシームレス
金属ベルトが９５℃になるように冷却した。ベルトの走
行速度１．５ｍ／分で溶融樹脂を挟み込んで冷却し、厚
さ２ｍｍの樹脂シートを製造した。得られた樹脂シート
は、厚み斑、ギヤマーク及び溶接繋ぎ部の凹凸の転写等
が目視で観察されない平滑なシートであった。
ｍ、内径１０００ｍｍ、長さ５００ｍｍのシームレス金
属パイプを旋盤で回転切削及び研削し、厚さ０．８ｍｍ
とした。さらに研磨機を用いて表面を研磨し、厚さ０．
５ｍｍで表面が鏡面状に研磨された周長が３９００ｍｍ
であるシームレス金属ベルトを得た。このシームレス金
属ベルトを用いて図１に示す装置を構成した。スクリュ
径４５ｍｍφ、Ｌ／Ｄが３４、Ｔダイ幅が４００ｍｍの
一軸押出機にて、三菱レイヨン（株）製の成形用メタク
リル樹脂アクリペット（登録商標）ＶＨを２６０℃で溶
融押出した。従動ローラーに供給する熱媒温度を１３５
℃にして、小径ローラー部に配置された図示されていな
い送風機によって、駆動ローラー部においてシームレス
金属ベルトが９５℃になるように冷却した。ベルトの走
行速度１．５ｍ／分で溶融樹脂を挟み込んで冷却し、厚
さ２ｍｍの樹脂シートを製造した。得られた樹脂シート
は、厚み斑、ギヤマーク及び溶接繋ぎ部の凹凸の転写等
が目視で観察されない平滑なシートであった。
【0022】
【発明の効果】本発明の製造装置は厚み斑、ギヤマーク
及び溶接繋ぎ部の凹凸の転写がない樹脂シートまたはフ
ィルムの製造に適している。また本発明の製造方法によ
って厚み斑、ギヤマーク及び溶接繋ぎ部の凹凸の転写が
ない樹脂シートまたはフィルムが製造できる。
及び溶接繋ぎ部の凹凸の転写がない樹脂シートまたはフ
ィルムの製造に適している。また本発明の製造方法によ
って厚み斑、ギヤマーク及び溶接繋ぎ部の凹凸の転写が
ない樹脂シートまたはフィルムが製造できる。
【図１】図１は本発明の樹脂シート製造装置の一例を示
す側面図である。
す側面図である。
１ 押出機 ２ Ｔダイ ３ａ 溶融樹脂 ３ｂ 樹脂シート ４ａ、４ｂ シームレス金属ベルト ５ａ、５ｂ 駆動ローラー ６ａ、６ｂ 従動ローラー ７ａ、７ｂ 小径ローラー ８ 駆動モータ ９ 変速ギア １０ 駆動伝達ベルト １１ａ、１１ｂ 軸受 １２ａ、１２ｂ 熱媒供給管 １３ａ、１３ｂ 熱媒排出管 １４ 構造体
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融押出機を含む樹脂シートまたはフィ
ルムの製造装置において、押出機の溶融樹脂出口に、溶
融樹脂冷却用の一対のシームレス金属ベルトが所定の間
隔をもって対向して配置されていることを特徴とする樹
脂シートまたはフィルムの製造装置。 - 【請求項２】 溶融押出による樹脂シートまたはフィル
ムの製造方法において、所定の間隔をもって対向して走
行する一対のシームレス金属ベルトの間に、押出機から
押出された溶融樹脂を挟み込み、その金属ベルトによっ
て溶融樹脂を冷却しシート状またはフィルム状に成形す
ることを特徴とする樹脂シートまたはフィルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064537A JP2000254957A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 樹脂シートまたはフィルムの製造装置及びそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064537A JP2000254957A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 樹脂シートまたはフィルムの製造装置及びそれらの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254957A true JP2000254957A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13261086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11064537A Pending JP2000254957A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 樹脂シートまたはフィルムの製造装置及びそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016517494A (ja) * | 2013-03-07 | 2016-06-16 | ベルンドルフ バント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属からなるベルトボディを有するエンドレスベルト及びベルト外側のベルト表面内の孔の大きさを検査する方法 |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP11064537A patent/JP2000254957A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016517494A (ja) * | 2013-03-07 | 2016-06-16 | ベルンドルフ バント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属からなるベルトボディを有するエンドレスベルト及びベルト外側のベルト表面内の孔の大きさを検査する方法 |
| KR20200001602A (ko) * | 2013-03-07 | 2020-01-06 | 베른도르프 반트 게엠베하 | 금속으로 이루어진 벨트 몸체를 갖는 무한 벨트 및 그 무한 벨트 외부 표면의 기공 크기 검사 방법 |
| KR102098845B1 (ko) | 2013-03-07 | 2020-04-09 | 베른도르프 반트 게엠베하 | 금속으로 이루어진 벨트 몸체를 갖는 무한 벨트 및 그 무한 벨트 외부 표면의 기공 크기 검사 방법 |
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