JP2010017943A - 薄膜状樹脂成形用押さえロール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】押出成形機から押し出されたシート状の溶融樹脂を主ロールとの間に導いてシート・フィルムなどの薄膜状樹脂製品を成形するための押さえロール12であって、導電性材料により形成された軸体31と、この軸体31に対して環状空間部34を有して回転自在に支持された筒状体36と、軸体31の外周に巻き付けられた電磁誘導コイル37とから構成すると共に、筒状体36を、可撓性を有する磁性材料からなる金属製薄板により形成し、さらにコイル37を軸体31の軸心方向において複数に分割するとともに、これら分割された各分割コイル部37aに供給する電流をそれぞれ制御し得る制御部5を具備したものである。
【選択図】図2
Description
上記金属ロール挟圧成形法の場合、すなわち金属ロールを用いてシート・フィルムなどの薄膜状樹脂製品を成形する場合、押出成形機のダイから押し出されたシート状の溶融樹脂は2本のロール間に導かれ、そしてこれら両ロールにて挟圧されて所定の厚さでもって引き出されることにより、薄膜状樹脂製品が得られていた。
導電性材料により形成された軸体と、この軸体との間で環状空間部を有するようにその外周にて回転自在に支持された筒状体と、上記軸体の外周に巻き付けられた電磁誘導コイルとから構成するとともに、
上記筒状体を、可撓性を有する磁性材料からなる金属製薄板により形成したものである。
押出成形機から押し出されたシート状の溶融樹脂を主ロールとの間に導いてシート・フィルムなどの薄膜状樹脂製品を成形するための押さえロールであって、
導電性材料により形成された軸体と、この軸体との間で環状空間部を有するようにその外周にて回転自在に支持された筒状体と、上記軸体の外周に巻き付けられた電磁誘導コイルとから構成するとともに、
上記筒状体を、可撓性を有する磁性材料からなる金属製薄板により形成し、さらに上記電磁誘導コイルを軸体の軸心方向において複数に分割するとともに、これら分割された各分割コイル部に供給する電流をそれぞれ制御し得る制御部を具備したものである。
また、請求項4に係る薄膜状樹脂成形用押さえロールは、請求項1乃至3のいずれかに記載の押さえロールにおいて、熱伝導性を有するアルミニウムの薄板材を蛇腹形状にしてなる熱伝達部材を筒状体の環状空間部に配置したものである。
この薄膜状樹脂成形用押さえロールは、例えばシート・フィルムなどの薄膜状樹脂製品(以下、シートと称して説明する)を金属ロール挟圧成形法により製造するロール成形装置に用いられるものとして説明する。
このロール成形装置1は、押出成形機のダイ2から押し出されたシート状の溶融樹脂3を導き所定厚さのシート4を製造するためのもので、厚肉(厚さが大きいという意味)の金属製ロールが用いられた高剛性の主ロール11と、この主ロール11に接触するように並置された押さえロール12と、この押さえロール12とは反対側で主ロール11に近接した位置にて並置された冷却用ロール13とから構成されている。
この押さえロール12は、図2および図3に示すように、中央部分に所定外径で且つ所定長さの円柱部(筒状部ともいえる)32が形成されるとともに両端部に当該円柱部32よりも小径の軸部33(33A,33B)が形成され且つ導電性材料(例えば、鋼が用いられる)よりなる円柱軸体31と、この円柱軸体31の外周に且つ所定幅(まは所定隙間で、具体的には、15〜20mm程度である)dでもって環状空間部34を有するように配置された筒状体36と、上記円柱軸体31の円柱部32の外周に銅線が巻き付けられてなる電磁誘導コイル37とから構成されている。
そして、上記円柱軸体31の一端側の軸部33Aは軸受43を介して一方の支持軸部42A側に回転自在に支持され、また他端側の軸部33Bは軸受44を介して他方の支持軸部42B側に回転自在に支持され、さらにこの他端側の軸部33Bの端面から小径軸状部33Baが突設されるとともにその先端は他方の支持軸部42Bに設けられた貫通穴46を挿通して外部に導出され、この導出された先端部分に上記電磁誘導コイル37に交流電流、例えば高周波電流を供給するための接続用端子45が設けられている。なお、小径軸状部33Baは、他方の支持軸部42Bに形成された貫通穴46に軸受47を介して支持されている。勿論、この押さえロール12の両端部である両支持軸部42A,42Bは軸受48を介してフレーム49側に支持されている。
ところで、上記電磁誘導コイル37は、円柱軸体31の長手方向、つまりロール軸心方向において、複数に例えば3つに分割されている(勿論、4つ以上、例えば5つまたは7つに分割してもよい)。なお、分割された分割コイル部37a同士間には隙間δが設けられている。
すなわち、制御部5を介して各分割コイル部37aに高周波電流が流されると、円柱軸体31の一端側から出て他端側に入り交番磁束が発生し、この磁束が筒状体36の薄肉円筒部41を通過することにより当該薄肉円筒部41に誘導電流が発生する。この誘導電流により、筒状体36が、より正確には薄肉円筒部41がジュール熱により加熱される。
最小線圧を2N/mmとした場合の炭素鋼、例えばSCM材(JIS規格:調質材)の回転曲げの疲労限度が520N/mm2であり、安全率(0.8)を考慮して、420N/mm2(520×0.8≒420)を満足する最小肉厚を、図4のグラフから求めると、0.65mmとなる。この値を丸めて、0.6mm(安全率を高く見ているので、切捨てた値を採用)を最小肉厚とした。
すなわち、低残留歪、表面平滑性、透明性などの特長を有する薄肉シート・フィルムを挟圧成形し得る場合の上限の線圧域は、30〜40N/mm程度で、これ以上の高線圧域では、残留歪や収縮率が大きくなる。
上述したような肉厚の範囲であれば、常温から600℃程度の高温度までの温度範囲において、国内の商用電源(交流)の周波数(50〜60Hz)にて筒状体36の内外面を効率良く均一な温度にすることができるとともに、もう少し高い200Hz程度の周波数を用いることもできる。さらに即効的に加熱するために、図6に示す周波数をパラメータとする温度と電流浸透深さとの関係を示すグラフから、採用する薄肉円筒部の肉厚に対応する周波数を選定してもよい。例えば、肉厚が0.6mmの場合には10kHzが、また2〜3mmの場合には500Hz程度が選定される。
[実施の形態2]
次に、本発明の実施の形態2に係る薄膜状樹脂成形用押さえロールを、図7に基づき説明する。
[実施の形態3]
次に、本発明の実施の形態3に係る薄膜状樹脂成形用押さえロールを、図8および図9に基づき説明する。
[実施の形態4]
次に、本発明の実施の形態4に係る薄膜状樹脂成形用押さえロールを、図10および図11に基づき説明する。
[実施の形態5]
次に、本発明の実施の形態5に係る薄膜状樹脂成形用押さえロールを、図13に基づき説明する。
[実施の形態6]
次に、本発明の実施の形態6に係る薄膜状樹脂成形用押さえロールを、図14に基づき説明する。
[実施の形態7]
次に、本発明の実施の形態7に係る薄膜状樹脂成形用押さえロールを、図15に基づき説明する。
すなわち、この押さえロールは、押出成形機から押し出されたシート状の溶融樹脂を主ロールとの間に導いてシート・フィルムなどの薄膜状樹脂製品を成形するための押さえロールであって、
導電性材料により形成された軸体と、この軸体との間で環状空間部を有するようにその外周にて回転自在に支持された筒状体と、上記軸体の外周に巻き付けられた電磁誘導コイルとから構成するとともに、
上記筒状体を、可撓性を有する磁性材料からなる金属製薄板により形成したものであり、
また上記構成において、筒状体の両端部近傍の低温領域における電磁誘導コイル37の巻数を中間部分のそれよりも多くしたものである。
2 ダイ
3 溶融樹脂
4 シート
11 主ロール
12 押さえロール
31 円柱軸体
32 円柱部
33 軸部
34 環状空間部
36 筒状体
37 電磁誘導コイル
41 薄肉円筒部
42 支持軸部
45 接続用端子
50 押さえロール
51 熱伝達部材
60 押さえロール
61 薄板状部材
62 切れ目
70 押さえロール
71 第1薄板材
72 第2薄板材
72′ 第2薄板材
73 薄板状部材
74 切れ目
80 押さえロール
81 第1薄板材
82 第2薄板材
90 押さえロール
91 環状隙間
92 環状板材
100 押さえロール
101 空気供給部
102 空気排出部
103 空気供給管
104 空気排出管
Claims (12)
- 押出成形機から押し出されたシート状の溶融樹脂を主ロールとの間に導いてシート・フィルムなどの薄膜状樹脂製品を成形するための押さえロールであって、
導電性材料により形成された軸体と、この軸体との間で環状空間部を有するようにその外周にて回転自在に支持された筒状体と、上記軸体の外周に巻き付けられた電磁誘導コイルとから構成するとともに、
上記筒状体を、可撓性を有する磁性材料からなる金属製薄板により形成したことを特徴とする薄膜状樹脂成形用押さえロール。 - 押出成形機から押し出されたシート状の溶融樹脂を主ロールとの間に導いてシート・フィルムなどの薄膜状樹脂製品を成形するための押さえロールであって、
導電性材料により形成された軸体と、この軸体との間で環状空間部を有するようにその外周にて回転自在に支持された筒状体と、上記軸体の外周に巻き付けられた電磁誘導コイルとから構成するとともに、
上記筒状体を、可撓性を有する磁性材料からなる金属製薄板により形成し、
さらに上記電磁誘導コイルを軸体の軸心方向において複数に分割するとともに、これら分割された各分割コイル部に供給する電流をそれぞれ制御し得る制御部を具備したことを特徴とする薄膜状樹脂成形用押さえロール。 - 筒状体の厚さを、0.6〜5mmの範囲にしたことを特徴とする請求項1または2に記載の薄膜状樹脂成形用押さえロール。
- 熱伝導性を有するアルミニウムの薄板材を蛇腹形状にしてなる熱伝達部材を筒状体の環状空間部に配置したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の薄膜状樹脂成形用押さえロール。
- 筒状体の内壁面に非磁性材料で且つ熱伝導性を有する薄板状部材を配置したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の薄膜状樹脂成形用押さえロール。
- 薄板状部材が銅、黄銅、アルミニウム、亜鉛およびオーステナイト系ステンレスのいずれかであることを特徴とする請求項5に記載の薄膜状樹脂成形用押さえロール。
- 筒状体の内壁面に非磁性材料で且つ熱伝導性を有する第1薄板部と磁性材料で且つ熱伝導性を有する第2薄板部とを交互に積層してなる薄板状部材を配置したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の薄膜状樹脂成形用押さえロール。
- 第1薄板部が銀、銅およびアルミニウムのいずれかであるとともに、第2薄板部が鋼またはニッケルであることを特徴とする請求項7に記載の薄膜状樹脂成形用押さえロール。
- 筒状体の内壁面に銅層を配置するとともに、この銅層の内壁面に、所定長さのニッケル層をロール軸心に沿って複数個配置したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の薄膜状樹脂成形用押さえロール。
- 筒状体の内壁面に銅層を配置するとともに、この銅層の内壁面に、所定長さのカーボン層をロール軸心に沿って複数個配置したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の薄膜状樹脂成形用押さえロール。
- 筒状体の内壁面に非磁性材料からなる環状板材を配置して筒状体と当該環状板材との間に環状隙間を形成するとともに、この環状隙間内に熱媒体を充填して、当該筒状体の内面にヒートパイプ機能を具備したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の薄膜状樹脂成形用押さえロール。
- 環状空間部に空気を流すようにしたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の薄膜状樹脂成形用押さえロール。
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