JP5181653B2 - 定着装置、画像形成装置、加熱ローラ、および定着制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、電磁誘導加熱方式の定着装置、加熱ローラ、それを用いた画像形成装置、および定着制御方法に関する。

従来より、プリンタなどの画像形成装置において、熱ローラ方式またはベルト方式などの加熱方式を用いた定着装置が多数提案されている。その中で、加熱ローラの内部にハロゲンヒータなどの熱源を配置し加熱ローラの全体を加熱する定着装置が一般的である。

近年は、定着装置のウォームアップ時間の短縮や省エネルギーなどの要望の観点から、急速加熱および高効率加熱の可能な電磁誘導加熱方式が注目されている。例えば、電磁誘導コイルを加熱ローラの外側に配置し、電磁誘導コイルが発生する磁界により加熱ローラの外周面を直接加熱する方式が採用されている。

電磁誘導加熱方式では、例えばコイル（電磁誘導コイル）とインバータ回路内のキャパシタとで共振回路を形成しておき、商用電源からインバータ回路を介してコイルに高周波電流を供給する。そして、コイルが発生する高周波磁界により、加熱ローラの外周部に設けられた発熱ベルトに含まれる発熱体を誘導加熱し、加熱ローラの外周面を定着温度にまで高める。

ところで、画像形成装置で使用される記録紙のサイズは様々である。そのため、例えば、加熱ローラを通過する記録紙のサイズがその加熱ローラにおいて通過させることのできる記録紙の最大のサイズより小さい場合は、加熱ローラの非通紙部分では熱が記録紙に奪われないので温度が過剰に上昇するという問題がある。

そこで、加熱ローラの内部にハロゲンヒータなどの熱源を配置して構成される定着装置では、ハロゲンヒータの配光を制御することによって非通紙部分の過剰な温度の上昇を抑制する。

このような構成の定着装置では、加熱ローラの内部に配置されている熱源からの熱を加熱ローラの全体に行き渡せるために、加熱ローラの材料として熱伝導性の高いものが使用される。これに対して、上に述べたように、電磁誘導加熱方式の定着装置では、加熱ローラの外周面を直接に加熱する。そして、加熱ローラの外周面の昇温速度をより速くするために、加熱ローラの材料として熱伝導性の低いものが使用されることが多い。したがって、加熱ローラの非通紙部分では、記録紙によって熱が奪われないので、しかも外周部の温度が内部に逃げないので、温度が過剰に上昇してしまうこととなる。

従来より、電磁誘導加熱方式の定着装置において、消磁コイルを利用して加熱ローラの端部の磁束を打ち消し、これによって非通紙部分の温度の上昇を抑制する方法が提案されている。また、特許文献１には、加熱された被加熱材（導体）の温度がキュリー温度を超えると被加熱材の中に生成される磁界が減少しうず電流が減少することを利用して、被加熱材の発熱を抑制する方法が開示されている。
特開２０００−７５７０２号公報

しかし、上に述べたように、画像形成装置で使用される記録紙のサイズは様々であるので、記録紙のサイズによって非通紙部分の位置が変わる。そのため、上に述べた消磁コイルを用いる方法では、消磁コイルが複数必要となり、その分、コストがかかりかつ構造が複雑になってしまう。

また、特許文献１に開示される方法では、使用する被加熱材の材質が高価な上、キュリー温度に近づくと被加熱材の温度の上昇がなまってくるという問題がある。

本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、記録媒体のサイズに対応して発熱分布を変えることを可能とし、従来よりも簡単な構造で加熱ローラの非通紙部分の温度が過剰に上昇するのを抑制することのできる定着装置および加熱ローラなどを提供することを目的とする。

本発明に係る定着装置は、コイルが発生する磁界による電磁誘導によって加熱される加熱ローラにより記録媒体上にトナー像を定着させる定着装置であって、前記加熱ローラには、その外周部に、前記電磁誘導によって発熱する厚さが不均等な円筒状の発熱体を有する発熱部材が設けられており、前記コイルに流れる電流の周波数を変更することによって前記発熱体の軸方向における発熱分布を変更することが可能に構成されており、前記コイルに流れる電流の周波数を高くした場合には前記コイルに供給する電力を減少させるとともに周波数を低くした場合には前記コイルに供給する電力を増加させるように前記コイルに流れる電流の周波数の変更に応じて前記コイルに供給する電力を変更するように制御されている。

好ましくは、前記発熱体は、軸方向の両端部の厚さが中央部の厚さに比べて薄くなるよう構成される。

または、前記発熱体は、軸方向の長さが互いに異なる複数の円筒状の金属層から構成される。

好ましくは、前記複数の円筒状の金属層のそれぞれの軸方向の長さが、当該複数の円筒状の金属層のうちの径方向の中央に位置する層から径方向の外側および内側に位置する層にかけて順に短くなるよう構成される。

また、例えば前記記録媒体のサイズに応じて前記周波数を変更することにより、前記発熱体の軸方向における発熱分布を変更することが可能に構成される。

また、前記加熱ローラの外周面の温度を測定する温度検出装置を設けておき、前記温度検出装置の測定の結果に基づいて前記周波数を変更するように構成してもよい。

本発明によると、構造が簡単でありながら、種々のサイズの記録紙に対して非通紙部分の温度が過剰に上昇するのを抑制することができる。

図１は本発明に係る実施形態の定着装置１０の概略の構造を示す図、図２は加熱ローラの正面図、図３は加熱ローラ１１の構造を模式的に示す断面図、図４は加熱ローラ１１の発熱ベルト部ＨＢの構造を示す断面図である。

なお、図４は、図３に示す加熱ローラ１１の発熱ベルト部ＨＢの周方向の一部を、その半径方向に沿って断面して見た図であり、かつ、径方向に拡大してスケールアウトした状態で示してある。後の図１１においても同様である。

図１において、定着装置１０は、プリンタまたは複写機などの電子写真方式の画像形成装置１（図５参照）に設けられ、記録紙に転写されたトナー像を熱と圧力とで記録紙に定着させる。

定着装置１０は、加熱ローラ１１、加圧ローラ１２、電磁誘導コイル１３、温度検出センサ１４，１４ｓ、および熱定着制御部１５などによって構成される。

加熱ローラ１１は、図示しない支持部材によって回転可能に支持されており、図示しない駆動源からの駆動力によって回転する。また、加熱ローラ１１は、電磁誘導コイル１３からの電磁誘導によって加熱される。

加圧ローラ１２は、図示しない支持部材によって回転可能にかつ加熱ローラ１１に対して接離可能に支持されている。加圧ローラ１２は、加熱ローラ１１に対して加圧状態で接したときには、加熱ローラ１１との間にニップ部ＮＢが形成される。トナー像の載った記録紙ＰＰがニップ部ＮＢを通過するときに、そのトナー像が記録紙ＰＰに定着される。

なお、本実施形態では、記録紙ＰＰは加熱ローラ１１の軸方向における中央部を通過するものとする。

電磁誘導コイル１３は、加熱ローラ１１の外周面の一部に沿って、かつ軸方向の全長に渡って配置されている。後で述べるインバータ５２から電磁誘導コイル１３に高周波電力が供給（出力）されることによって、電磁誘導コイル１３は高周波磁界を発生し、これによって加熱ローラ１１を誘導加熱する。

温度検出センサ１４，１４ｓは、加熱ローラ１１の外周面の温度を検出する。一方の温度検出センサ１４は、図２に示すように、加熱ローラ１１の軸方向の中央部に対向する位置に配置され、他方の温度検出センサ１４ｓは、加熱ローラ１１の軸方向の端部に近い位置に配置される。温度検出センサ１４ｓは、例えば、加熱ローラ１１において記録紙ＰＰが通過する軸方向の最小の幅と軸方向の最大の幅との間に配置される。

以下において、温度検出センサ１４によって検出される温度を「表面温度」と、温度検出センサ１４ｓによって検出される温度を「端部温度」と、それぞれ記載することがある。

なお、温度検出センサ１４ｓは一個のみを示したが、さらに多くの複数個の温度検出センサ１４ｓを加熱ローラ１１の軸方向に配置し、加熱ローラ１１の軸方向に沿った温度分布を詳しく検出するようにしてもよい。その場合に、複数の温度検出センサ１４ｓを、使用する記録紙ＰＰのサイズに対応して配置するようにしてもよい。

図３において、加熱ローラ１１は、ステンレス鋼製の円筒状または円柱状の軸心部ＣＡ、軸心部ＣＡの外周部に設けらた厚さ数センチのウレタン樹脂などからなる円筒状のスポンジ層ＳＬ、および、スポンジ層ＳＬの外周部に設けられた発熱部材である円筒状の発熱ベルト部ＨＢからなる。

図４をも参照して、発熱ベルト部ＨＢは、厚さつまり半径方向の寸法が不均等な円筒状の金属層ＭＬと、金属層ＭＬの外周面側および内周面側に合成樹脂をコーティングすることによって形成された非磁性のコーティング層ＣＬとを有する。

金属層ＭＬは、軸方向の長さが互いに異なる複数の円筒状の金属筒から構成され、これによって、軸方向の両端部の厚さが中央部の厚さに比べて薄くなるよう構成されている。

本実施形態において、金属層ＭＬは、７つの金属層ＭＬ１〜ＭＬ７が重ね合わされて構成されている。これら金属層ＭＬ１〜ＭＬ７の表面を覆うようにコーティング層ＣＬが設けられている。以下、金属層ＭＬ１〜ＭＬ７の全部または一部を「金属層ＭＬ」と記載することがある。なお、金属層ＭＬは６層以下または８層以上であってもよい。

金属層ＭＬ１〜ＭＬ７は、軸方向の長さが互いに異なっており、かつ、径方向の中央に位置する層（金属層ＭＬ４）から径方向の外側および内側に位置する層（金属層ＭＬ１および金属層ＭＬ７）にかけて順に短くなるよう構成されている。

各金属層ＭＬの軸方向の長さＬ１〜Ｌ４は、それぞれ、加熱ローラ１１を通過する種々の記録紙ＰＰのそれぞれの幅方向のサイズつまり加熱ローラ１１の軸方向に沿った長さ（以下、「記録紙ＰＰの幅」と記載する）にほぼ対応している。

金属層ＭＬ１〜ＭＬ７の材料として、例えば、厚さが数μｍ〜十数μｍ程度のＮｉ（ニッケル）合金が用いられる。例えば、Ｎｉ、Ｆｅ（鉄）、Ｃｕ（銅）の合金が用いられる。金属層ＭＬの全体の製作には、これらの金属層ＭＬ１〜ＭＬ７をそれぞれ加熱して膨張させ同心状に嵌入させた状態で、冷却して収縮させることにより、一体の金属層ＭＬとする。または、中央の金属層ＭＬ４の外周面および内周面に、同様な金属をメッキしまたは蒸着し、これによって一体の金属層ＭＬとする。また電鋳により製作することも可能である。金属層ＭＬは、電磁誘導コイル１３による被加熱層であり、本発明における「発熱体」に相当する。

コーティング層ＣＬには、例えばＰＦＡ（テトラフルオロエチレンの重合体）などの耐熱性を有する合成樹脂が用いられる。コーティング層ＣＬを形成することにより、発熱ベルト部ＨＢの厚さつまり半径方向の寸法を、例えば１００μｍ程度とする。

このように構成された加熱ローラ１１は、電磁誘導コイル１３に流れる電流の周波数を変更することによって、発熱体である金属層ＭＬの軸方向における発熱分布を変更することが可能である。

次に熱定着制御部１５について説明する。

図５は熱定着制御部１５を含んだ画像形成装置１の概略の制御回路を示すブロック図、図６は周波数ｆの変更による加熱ローラ１１の発熱分布の例を示す図、図７は記録紙ＰＰのサイズと周波数ｆとの対応データを格納した周波数テーブルＴＢを示す図である。

図５において、画像形成装置１は、画像形成部３、制御部５、および熱定着制御部１５などからなっている。

画像形成部３は、電子写真方式によって画像を形成するものであり、本発明におけるトナー像形成手段に相当する。また、一般のプリンタまたはプリントエンジンなどが画像形成部３に相当する。なお、定着装置１０は画像形成部３の一部である。

制御部５は、画像形成部３を初めとして画像形成装置１の全体を制御し、また、ユーザの指示などに応じて種々の画像処理を実行する。制御部５において、画像形成についての記録紙のサイズを検出し、サイズ信号Ｓ４を熱定着制御部１５に送る。

熱定着制御部１５は、インバータ５２および温度制御回路５３を有し、温度検出センサ１４，１４ｓを含めた制御ループによって、加熱ローラ１１が定着に必要な温度となるように制御する。

インバータ５２は、温度制御回路５３から入力される制御信号Ｓ１に基づいて、商用電源５１から供給される商用電力を高周波電力に変換し、電磁誘導コイル１３に供給する。インバータ５２から電磁誘導コイル１３に供給する電力Ｐｏおよび周波数ｆは、制御信号Ｓ１に基づいて可変調整される。

温度制御回路５３は、温度検出センサ１４，１４ｓの検出信号Ｓ２，Ｓ３、および制御部５からのサイズ信号Ｓ４に基づいて、インバータ５２に対し、電力Ｐｏおよび周波数ｆを決定するための制御信号Ｓ１を出力する。

インバータ５２が制御信号Ｓ１に基づいて動作することにより、制御部５において検出された記録紙のサイズに応じて周波数ｆおよび電力Ｐｏが設定され、発熱ベルト部ＨＢの軸方向における発熱分布が決定される。また、記録紙のサイズが変更されると、それに応じて周波数ｆおよび電力Ｐｏが変更され、発熱ベルト部ＨＢの軸方向における発熱分布が変更される。

なお、熱定着制御部１５は、定着装置１０における加熱ローラ１１の加熱制御またはローラ駆動制御などを行うための独立した回路であってもよく、また、制御部５の一部であってもよい。

次に、加熱ローラ１１の発熱動作について説明する。

図４に示す金属層ＭＬは、電磁誘導コイル１３が発生する高周波磁界による誘導電流（うず電流）によって発熱する。誘導電流による加熱深度δは次の（１）式で示される。

δ：加熱深度〔ｃｍ〕
ρ：被加熱層（金属層）の抵抗率〔μΩ・ｃｍ〕
μ：被加熱層（金属層）の比透磁率
ｆ：周波数〔Ｈｚ〕
上の（１）式によると、周波数ｆを変更することにより加熱深度δを変更することができる。周波数ｆを下げると、その２分の１乗に比例して加熱深度δの値は大きくなり、周波数ｆを上げると、その２分の１乗に比例して加熱深度δの値は小さくなる。

なお、数値の一例をあげると、抵抗率（固有抵抗）は、常温において、例えば鋼では２０程度、銅では３程度である。金属層ＭＬの場合は、常温において例えば３〜２０程度の範囲である。比透磁率は、非磁性体ではほぼ１であり、磁性体では、常温において、例えば鋼では５０００程度、ニッケルでは６００程度である。金属層ＭＬの場合は、常温において例えば５０〜１０００程度の範囲である。これらの数値は一例であり、金属層ＭＬを構成する材料およびその比率を変更することにより、種々の値とすることができる。

このように、周波数ｆによって加熱深度δを変更することができ、したがって、金属層ＭＬにおける軸方向に沿った発熱量の分布を可変することができる。例えば、加熱深度δを十分に小さくし、金属層ＭＬの表面（金属層ＭＬ１，２，３の側の表面）に沿った浅い部分が軸方向に沿った全域にわたって発熱するようにした場合には、加熱ローラ１１の軸方向のほぼ全域にわたってほぼ均一に発熱することとなる。また、加熱深度δを十分に大きくし、金属層ＭＬの最も厚い部分と同じ程度の加熱深度δとした場合には、金属層ＭＬの厚さ方向に渡るほぼ全体が発熱し、加熱ローラ１１の軸方向の中央部は厚く端部は薄いので、中央部の温度は高くなり、端部の温度は低くなるような温度分布（発熱分布）となる。加熱深度δをそれらの中間の適当な値とすることによって、それに応じて加熱ローラ１１の軸方向の発熱分布を種々変更することができる。

また、発熱分布が変わることによって、加熱ローラ１１の表面の各部の温度自体が変化するが、それら表面の温度を定着に必要な所定の温度とするためには、電磁誘導コイル１３に供給する電力Ｐｏを制御すればよい。つまり、例えば、周波数ｆを低くして加熱ローラ１１の軸方向に沿った全域にわたって発熱するようにした場合には電力Ｐｏを増大させ、周波数ｆを高くして加熱ローラ１１の軸方向の中央付近の温度が高くなるようにした場合には電力Ｐｏを減少させる。

このように、記録紙のサイズに応じて周波数ｆを変更することにより、加熱ローラ１１の軸方向における発熱分布を変更することができる。

図６に示すように、周波数ｆをｆ１、ｆ２、ｆ３、またはｆ４のように変更することにより、各金属層ＭＬ１〜４の軸方向の長さＬ１〜Ｌ４に応じた発熱分布または温度分布が得られる。なお、図６は発熱分布を概念的に示すものであり、発熱分布を正確に示すものではない。

熱定着制御部１５には、図７に示すような周波数テーブルＴＢが格納されており、サイズ信号Ｓ４に基づいて、それに対応する周波数ｆが周波数テーブルＴＢから読み出される。

したがって、定着装置１０においては、検出された記録紙ＰＰのサイズに応じた周波数ｆを選択し、その記録紙ＰＰのサイズに合った発熱分布とし、記録紙ＰＰの定着に必要な部分のみを定着温度とすることができる。これにより、加熱ローラ１１の非通紙部分の過剰な温度の上昇を抑制することができ、また、省電力化を図ることができる。また、加熱ローラ１１の構造は簡単であり、サイズに応じて周波数ｆを選択するだけであるから制御も簡単である。

次に、熱定着制御部１５による制御動作をフローチャートを参照して説明する。

図８は熱定着制御部１５の定常動作を示すフローチャート、図９は温度制御回路５３の周波数変更処理のフローチャート、図１０は温度制御回路５３の端部温度制御処理を示すフローチャートである。

図８において、温度検出センサ１４により検出された温度ＴＭと、温度制御回路５３の内部で保持する設定温度ＴＳＡとが比較される（＃１１）。設定温度ＴＳＡは、例えば１９０〜２００度Ｃ程度である。検出温度ＴＭが設定温度ＴＳＡよりも低い場合には、電力Ｐｏを増加させ（＃１２）、検出温度ＴＭが設定温度ＴＳＡよりも高い場合には電力Ｐｏを減少させる（＃１３）。設定温度ＴＳＡを複数設けておき、それぞれの設定温度ＴＳＡとの大小関係に応じて、電力Ｐｏの増減量を変更してもよい。

図８に示す制御動作を図９および図１０に示す制御動作とは独立して行うことによって、加熱ローラ１１は定着のための加熱に必要な温度に高められ、記録紙ＰＰの定着が確実に行われる。

図９において、記録紙ＰＰの用紙サイズが検出され、サイズ信号Ｓ４として入力されると（＃２１）、それに対応した周波数ｆを周波数テーブルＴＢから読み出し、制御信号Ｓ１の周波数ｆおよび電力Ｐｏを変更する（＃２２）。

図１０において、温度検出センサ１４ｓにより検出された温度ＴＨと、温度制御回路５３の内部で保持する設定温度ＴＳＢとが比較される（＃３１）。検出温度ＴＨが設定温度ＴＳＡよりも高い場合には、周波数ｆを低下させ、加熱ローラ１１の中央部を集中的に加熱し、端部の温度を下げる（＃３２）。検出温度ＴＨが設定温度ＴＳＡよりも低い場合には、周波数ｆを上昇させ、加熱ローラ１１の加熱範囲を拡げる（＃３３）。

次に、他の例の発熱ベルト部ＨＢＢについて説明する。

図１１は他の例の発熱ベルト部ＨＢＢの構造を示す断面図である。

図４に示す発熱ベルト部ＨＢでは、複数の金属層ＭＬ１〜７が重ね合わされて金属層ＭＬを構成したが、図１１に示す発熱ベルト部ＨＢＢでは、金属層ＭＬＢは一体に構成されている。つまり金属層ＭＬＢには図１の金属層ＭＬのような継ぎ目がない。この場合においても、金属層ＭＬＢは、その軸方向の両端部の厚さが中央部の厚さに比べて薄くなるよう構成される。

このような発熱ベルト部ＨＢＢを用いた場合においても、上に述べた発熱ベルト部ＨＢの場合と同様に、周波数ｆを変更することにより加熱深度δを変更することができ、これによって加熱ローラ１１Ｂの軸方向の発熱分布を変更することができる。

上に述べた実施形態において、発熱ベルト部ＨＢ，ＨＢＢ、加熱ローラ１１，１１Ｂ、電磁誘導コイル１３、熱定着制御部１５、定着装置１０、または画像形成装置１の構成、構造、形状、寸法、個数、材質、処理の内容、処理の順序またはタイミングなどは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。

本発明に係る実施形態の定着装置の概略の構造を示す図である。 加熱ローラの正面図である。 加熱ローラの構造を模式的に示す断面図である。 加熱ローラの発熱ベルト部の構造を示す断面図である。 画像形成装置の概略の制御回路を示すブロック図である。 周波数の変更による加熱ローラの発熱分布の例を示す図である。 周波数テーブルを示す図である。 熱定着制御部の定常動作を示すフローチャートである。 温度制御回路の周波数変更処理のフローチャートである。 温度制御回路の端部温度制御処理を示すフローチャートである。 他の例の発熱ベルト部の構造を示す断面図である。

符号の説明

１ 画像形成装置
５ 制御部
１０ 定着装置
１２ 加圧ローラ
１３ 電磁誘導コイル
１４ 温度検出センサ
１４ｓ 温度検出センサ
１５ 熱定着制御部
５２ インバータ
５３ 温度制御回路
ＨＢ，ＨＢＢ 発熱ベルト部（発熱部材）
ＭＬ，ＭＬ１〜７ 金属層（発熱体）
ＭＬＢ 金属層（発熱体）
ＣＬ コーティング層
ＰＰ 記録紙

Claims (9)

1. コイルが発生する磁界による電磁誘導によって加熱される加熱ローラにより記録媒体上にトナー像を定着させる定着装置であって、
   前記加熱ローラには、その外周部に、前記電磁誘導によって発熱する厚さが不均等な円筒状の発熱体を有する発熱部材が設けられており、
   前記コイルに流れる電流の周波数を変更することによって前記発熱体の軸方向における発熱分布を変更することが可能に構成されており、
   前記コイルに流れる電流の周波数を高くした場合には前記コイルに供給する電力を減少させるとともに周波数を低くした場合には前記コイルに供給する電力を増加させるように前記コイルに流れる電流の周波数の変更に応じて前記コイルに供給する電力を変更するように制御されている、
   ことを特徴とする定着装置。
2. 前記発熱体は、軸方向の両端部の厚さが中央部の厚さに比べて薄くなるよう構成されている、
   請求項１記載の定着装置。
3. 前記発熱体は、軸方向の長さが互いに異なる複数の円筒状の金属層から構成されている、
   請求項１記載の定着装置。
4. 前記複数の円筒状の金属層のそれぞれの軸方向の長さが、当該複数の円筒状の金属層のうちの径方向の中央に位置する層から径方向の外側および内側に位置する層にかけて順に短くなるよう構成されている、
   請求項３記載の定着装置。
5. 前記発熱体は、軸方向の長さが互いに異なる複数の円筒状の金属層から構成され、前記複数の円筒状の金属層のそれぞれの軸方向の長さが、径方向の内側になるに従って短くなるよう構成されている、
   請求項１記載の定着装置。
6. 前記加熱ローラの外周面の温度を測定する温度検出装置が設けられており、
   前記温度検出装置の測定の結果に基づいて前記周波数を変更することにより前記発熱体の軸方向における発熱分布を変更することが可能に構成されている、
   請求項１ないし５のいずれかに記載の定着装置。
7. 請求項１ないし６のいずれかの定着装置と、前記記録媒体のサイズを検出するサイズ検出装置と、電子写真方式のトナー像形成手段と、を有し、
   検出された前記記録媒体のサイズに応じて前記周波数を変更することにより前記発熱体の軸方向における発熱分布を変更することが可能に構成されている、
   ことを特徴とする画像形成装置。
8. コイルが発生する磁界による電磁誘導によって加熱される発熱体を有する加熱ローラにより、当該加熱ローラを通過する記録媒体上にトナー像を定着させるための定着制御方法であって、
   前記コイルに流れる電流の周波数を変更することによって前記発熱体の電磁誘導深さを調整し、前記記録媒体のサイズに応じて前記加熱ローラの軸方向における発熱分布を変更するとともに、
   前記コイルに流れる電流の周波数を高くした場合には前記コイルに供給する電力を減少させるとともに周波数を低くした場合には前記コイルに供給する電力を増加させるように前記コイルに流れる電流の周波数に応じて前記コイルに供給する電力を変更する、
   ことを特徴とする定着制御方法。
9. 前記発熱体は、軸方向の長さが互いに異なる複数の円筒状の金属層から構成され、前記複数の円筒状の金属層のそれぞれの軸方向の長さが、径方向の内側になるに従って短くなるよう構成されている、
   請求項８記載の定着制御方法。

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