JP6667695B2

JP6667695B2 - 定着装置

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Publication number: JP6667695B2
Application number: JP2019037680A
Authority: JP
Inventors: 林崎　実; 実林崎; 宏真野; 磯野　青児; 青児磯野; 雅俊伊藤; 優介磯見
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-03-01
Filing date: 2019-03-01
Publication date: 2020-03-18
Anticipated expiration: 2034-07-22
Also published as: JP2019091087A

Description

本発明は、電子写真方式の複写機やプリンタ等の画像形成装置に搭載される定着装置に関する。

電子写真方式の複写機やプリンタ等の画像形成装置に搭載される定着装置は、加熱回転体と、それに接触する加圧ローラと、で形成されたニップ部で未定着トナー像を担持した記録材を搬送しながら加熱してトナー像を記録材に定着するものが一般的である。

近年、加熱回転体の導電層を発熱させることができる電磁誘導加熱方式の定着装置が開発され実用化されている。電磁誘導加熱方式の定着装置は、ウォームアップ時間が短いという利点がある。

特許文献１には、導電層の厚みや導電層の材質の制約が小さい定着装置が開示されている。

特開２０１４−０２６２６７号公報

特許文献１に開示された定着装置においても、小サイズの記録材を定着処理する際の非通紙部昇温が課題となる。

本発明は、記録材のサイズに応じた発熱分布を形成しつつ、回転体の記録材が通過する領域の温度制御が容易な定着装置を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するための本発明は、導電層を有する筒状の回転体と、前記回転体の内部に配置され螺旋軸が前記回転体の母線方向と略平行であるコイルと、共振コンデンサと、を有する共振回路と、前記共振回路を駆動する第１のコンバータと、を有し、前記コイルにより発生する磁束により前記導電層を電磁誘導発熱させ、前記回転体の熱により記録材に形成された画像を記録材に定着する定着装置において、前記回転体の内部に配置されたコイルは一つであり、前記導電層は、前記母線方向における一端から他端まで同じ材料で同じ厚さに形成されており、前記第１のコンバータに供給する電力を制御するための第２のコンバータと、記録材のサイズと前記回転体の非通紙部の温度の少なくとも一方に応じて前記第１のコンバータの駆動周波数を変える周波数設定部と、前記回転体の通紙部の温度に応じて前記第２のコンバータを制御し、前記第２のコンバータから前記第１のコンバータに供給する電力を制御する電力制御部と、を有し、前記駆動周波数を下げるように前記周波数設定部が前記第１のコンバータを制御すると、前記母線方向の端部における前記導電層の発熱量が低下するように前記導電層の発熱分布が変わることを特徴とする。

記録材のサイズに応じた発熱分布を形成しつつ、回転体の記録材が通過する領域の温度制御が容易な定着装置を提供できる。

画像形成装置の概略断面図定着ユニットの断面図定着ユニットの正面図定着ユニットに設けたコイルユニットの斜視図及び駆動回路のブロック図駆動回路図駆動周波数と定着スリーブの温度分布との関係を示す図第１のコンバータの動作を表す図駆動周波数を切換えた場合の第１のコンバータの動作を表す図第２のコンバータの動作を表す図第２のコンバータ内のスイッチ素子のＯＮデューティ比を切換えた場合の第２のコンバータの動作を表す図第２のコンバータ内のスイッチ素子のＯＮデューティ比を切換えた場合の回転体の発熱量の違いを表す図実施例２の説明図

以下、図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１は本実施例に従う画像形成装置１００の概略構成図である。本実施例の画像形成装置１００は、電子写真プロセス利用のレーザビームプリンタである。

３１は画像形成装置の制御部であるコントローラであり、ＲＯＭ３２ａ、ＲＡＭ３２ｂ、タイマ３２ｃ等を具備したＣＰＵ（中央演算処理装置）３２、及び各種入出力制御回路（不図示）等で構成されている。１０１は像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度にて回転駆動される。感光体ドラム１０１はその回転過程で接触帯電ローラ１０２により所定の極性・電位に一様に帯電処理される。１０３はレーザビームスキャナであり、不図示のイメージスキャナやコンピュータ等の外部機器から入力する画像情報に対応してオン／オフ変調したレーザ光Ｌを出力する。このレーザ光Ｌにより感光体ドラム１０１の帯電処理面が露光され、感光体ドラム１０１表面に画像情報に対応した静電潜像が形成される。１０４は現像装置であり、現像ローラ１０４ａから感光体ドラム１０１表面に現像剤（トナー）を供給し感光体ドラム１０１表面の静電潜像をトナー像として現像する。１０５は給紙カセットであり、記録材Ｐが収納させている。１０７はレジストローラであり、感光体ドラムに形成されたトナー像の先端と記録材の所定位置が合うように記録材Ｐを搬送するものである。給紙スタート信号が入力すると給紙ローラ１０６が駆動され、給紙カセット１０５内の記録材Ｐを一枚ずつ給紙する。給紙された記録材は、レジストローラ１０７で搬送タイミングを調整された後、感光体ドラム１０１と転写ローラ１０８とが当接する転写部位１０８Ｔに導入される。転写部位１０８Ｔで記録材Ｐを挟持搬送する間、転写ローラ８には不図示の電源から転写バイアスが印加される。転写ローラ１０８に、トナーの帯電極性と逆極性の転写バイアスが印加されることで、感光体ドラム１０１上のトナー像が記録材Ｐに転写される。その後、トナー像が転写された記録材Ｐは、感光体ドラム１０１表面から分離され、搬送ガイド１０９を通って定着ユニットＡに導入される。記録材上のトナー像は定着ユニットで加熱され記録材に定着される。定着ユニットを通過した記録材Ｐは、排紙口１１１を介して排紙トレイ１１２上に排出される。一方、記録材Ｐが分離した後の感光体ドラム１０１表面はクリーニング部１１０でクリーニングされる。

定着ユニットＡは電磁誘導加熱方式の定着装置である。具体的には、コイルにより発生する磁束により回転体の導電層を電磁誘導発熱させ、回転体の熱により記録材に形成された画像を記録材に定着する定着装置である。図２は定着ユニットの断面図、図３は定着ユニットの正面図、図４は定着ユニットに設けたコイルユニットの斜視図である。定着ユニットＡは、後述する定着スリーブ１やコイルユニットを有する加熱ユニットと、加圧部材８を有し、加熱ユニットと加圧部材の間に未定着トナー像を担持する記録材Ｐを挟持搬送する定着ニップ部Ｎを形成している。

加圧部材としての加圧ローラ８は、芯金８ａと、シリコーンゴム等で形成された弾性層８ｂと、フッ素樹脂等で形成された離型層８ｃを有する。芯金８ａの両端部は、定着ユニットの不図示の装置シャーシ間に軸受けを介して回転自由に保持されている。また、図３に示す加圧用ステイ（金属製の補強部材）５の両端部と装置シャーシ側のバネ受け部材１８ａ、１８ｂとの間にそれぞれ加圧バネ（本例では圧縮バネ）１７ａ、１７ｂを設けることで加圧用ステイ５に押し下げ力を作用させている。なお、本実施例の定着ユニットＡでは、総圧約１００Ｎ〜２５０Ｎ（約１０ｋｇｆ〜約２５ｋｇｆ）の押圧力を与えている。これにより、耐熱性樹脂（ＰＰＳ等）で構成されたスリーブガイド部材６の下面と加圧ローラ８とが定着スリーブ１を挟んで圧接して定着ニップ部Ｎが形成される。加圧ローラ８は不図示の駆動手段により矢示の方向に駆動されており、定着スリーブ１は加圧ローラの回転に従動して回転する。１２ａ、１２ｂは定着スリーブの回転に従動して回転するフランジ部材である。フランジ部材は、スリーブガイド６の長手方向端部に回転自在に配置されている。定着スリーブが回転中に母線方向に寄り移動するとフランジ部材に突き当たり、定着スリーブに押されたフランジ部材は規制部材１３ａ（１３ｂ）に突き当たる。これにより、定着スリーブの寄り移動が規制部材によって規制される。フランジ部材は、ＬＣＰ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＰｏｌｙｍｅｒ：液晶ポリマー）等の耐熱性の良い材料で形成されている。

回転可能な筒状回転体としての定着スリーブ１は直径１０〜５０ｍｍが好ましく、基層となる発熱層（導電層）１ａと、その外面に積層した弾性層１ｂと、スリーブ表面の離型層１ｃを有する。発熱層１ａは金属フィルム（本例のスリーブの材質はステンレス）であり、膜厚は１０〜５０μｍが好ましい。弾性層１ｂはシリコーンゴムで形成されており、硬度２０度（ＪＩＳ−Ａ、１ｋｇ加重）程度、厚みは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍが好ましい。離型層はフッ素樹脂のチューブであり、厚みは１０〜５０μｍが好ましい。発熱層１ａには後述する交番磁束の作用で誘導電流が発生する。この誘導電流で発熱層が発熱し、この熱が弾性層１ｂ及び離型層１ｃに伝達し、定着スリーブ１の周方向全体が加熱される。尚、定着スリーブの温度を検出する温度検出素子９、１０、１１については後述する。

次に、発熱層１ａに誘導電流を発生させる機構について詳述する。図４は加熱ユニットに設けたコイルユニットの斜視図である。コイルユニットは、回転体（定着スリーブ）の内部に配置され螺旋軸が回転体の母線方向と略平行である螺旋形状部を有し、回転体の導電層を電磁誘導発熱させるための交番磁界を形成するコイル３を有する。更に、螺旋形状部の中に配置され、磁束を誘導するためのコア２を備えている。磁性芯材としての磁性コア２は、不図示の固定手段で定着スリーブ１の中空部を貫通して配置させてある。ＮＰ及びＳＰはコア２の磁極を示している。コア２は回転体の外側でループを形成していない形状（即ち、有端形状）であり、コイルにより発生する磁束は開磁路を形成する。コアの材質は、ヒステリシス損が小さく比透磁率の高い材料、例えば、焼成フェライト、フェライト樹脂、非晶質合金（アモルファス合金）、パーマロイ等の高透磁率の酸化物、合金等、で構成される強磁性体が好ましい。本例においては、比透磁率１８００の焼成フェライトを用いている。本例のコアは円柱形状であり、直径は５〜３０ｍｍが好ましい。Ａ４プリンタに搭載する定着装置である場合、コアの長さは２４０ｍｍ程度が好ましい。なお、コイル３を巻いたコア２は樹脂製のカバー４で覆われている。

励磁コイル３は、単一導線を定着スリーブ１の中空部において、磁性コア２に螺旋状に巻き回して形成される。その際、コア中央部よりも端部において間隔が密になるように巻かれている。長手寸法２４０ｍｍの磁性コア２に対し、励磁コイル３は１８回巻きつけている。その巻間隔は端部において１０ｍｍ、中央部において２０ｍｍ、その中間において１５ｍｍとなっている。このように、コイルはコアの軸線Ｘに交差する方向に巻き回されている。

給電接点部３ａ、３ｂを介して高周波コンバータにより励磁コイル３に高周波電流を流すと、磁束が発生する。本例の装置は、コア２の端部から出る磁束の殆ど（７０％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９４％以上）が、定着スリーブの発熱層よりも外を通ってコアの他端に戻るように設計されている。このため、スリーブの外を通る磁束を打ち消す磁束が発生するように、定着スリーブの発熱層には周方向に流れる誘導電流が発生する。これにより、発熱層の周方向全体が発熱する。このように、定着スリーブの周方向に誘導電流が流れる構成にすると、定着スリーブの周方向全域が発熱するので、定着装置を定着可能な温度までウォームアップする時間を短くできるというメリットがある。また、コア２を有端形状とし、開磁路により、磁束の殆どが発熱層の外を通るように構成している。このため、コアをループ形状として閉磁路を形成する構成の装置よりも小型化できるというメリットもある。

定着ユニットＡの温度検出素子９、１０、１１は、図２に示すように定着ニップ部Ｎよりも定着スリーブ回転方向上流側に配置され、定着スリーブの表面温度を検出する。また、定着ユニット長手方向において、図３に示すように、定着スリーブの中央および両端部の温度を検出する。温度検出素子９、１０、１１はサーミスタ等によって構成される。中央部の温度検出素子９の検出温度が定着に適した制御目標温度を維持するように、コイルへの給電が制御される。また、定着スリーブ１の端部付近に配設された温度検出素子１０、１１は、小サイズ記録材Ｐを連続プリントした時の定着スリーブの非通紙域の昇温具合を検知することができる。尚、温度検出素子１０及び１１は、加圧ローラ８の軸方向端部に配置し、小サイズ記録材Ｐを連続プリントした時の加圧ローラの非通紙域の昇温具合を検知してもよい。

図４には、プリンタ制御を行なう制御部であるＣＰＵ３２、プリンタコントローラ４１、及びホストコンピュータ４２の関係を示すブロック図も示してある。プリンタコントローラ４１はホストコンピュータ４２との間で通信と画像データの受信、及び受け取った画像データを画像形成装置１００が印字可能な情報に展開する。更に、エンジン制御部１２１との間で信号のやり取り及びシリアル通信を行う。エンジン制御部１２１はプリンタコントローラ４１との間で信号のやり取りを行い、さらに、シリアル通信を介して画像形成装置１００の各ユニットの制御を行う。エンジン制御部１２１は温度検出素子９、１０、１１によって検出された温度を基に定着ユニットＡの温度制御を行うと共に、定着ユニットＡの異常検出等を行う。

ところで、スリーブの導電層に、スリーブ周方向に流れる誘導電流が発生するように、コアの端部から出る磁束の殆どが定着スリーブの発熱層よりも外を通ってコアの他端に戻るように設計した定着装置では、以下に示すような課題があることが判明した。

一般的な電磁誘導方式の定着装置では、コイルを含む共振回路を駆動する高周波コンバータが設けられる。そして、コイルにより発生する磁束を回転体の導電層に結合させ、導電層に渦電流を発生させて発熱させる方式の定着装置では、スリーブの温度を一定に保つため、高周波コンバータの駆動周波数を調整し、発熱量を調整する。

しかしながら、本例のような、スリーブ周方向に流れる誘導電流が発生する定着装置では、高周波コンバータの駆動周波数を変えると、スリーブの母線方向における発熱分布が変化してしまうことが判明した。図６は、回転体（スリーブ）の母線方向（長手方向）中央が２００℃を維持するように高周波コンバータの駆動周波数を２０ｋＨｚ〜５０ｋＨｚの範囲で変化させた場合のスリーブの温度分布を示している。駆動周波数を下げるほどスリーブ両端の発熱量が低下していることが判る。したがって、例えば、中央部の温度を２００℃に保つために駆動周波数を２０ｋＨｚに設定しなければならないケースでは、スリーブ両端の発熱量が不足する。その結果、スリーブ両端部に対応する記録材上の画像は定着不足が生じる。

そこで本実施例では、図４及び図５に示すように、共振回路１９１を駆動する高周波コンバータ１６（第１のコンバータ）以外に、第１のコンバータに供給する電力を制御するための第２のコンバータ１５を設けている。共振回路１９１は、導電層を有する筒状の回転体と、回転体の内部に配置され螺旋軸が回転体の母線方向と略平行であるコイルと、共振コンデンサ１１１３を有する。図５に示すＲは定着ユニットＡの等価抵抗、Ｌは定着ユニットＡの等価インダクタンスである。本例の共振回路１９１は電流共振回路である。また、記録材のサイズと回転体の非通紙部の温度の少なくとも一方に応じて第１のコンバータ１６の駆動周波数を設定する周波数設定部１２０を設けている。更に、回転体の通紙部の温度に応じて第２のコンバータを制御し、第２のコンバータから第１のコンバータに供給する電力を制御する電力制御部１１９を設けている。

詳述すると、周波数設定部１２０は、小サイズ紙の非通紙部となる領域の回転体温度が高くなり過ぎないように温度検出素子１０、１１の検出温度に応じてコンバータ１６の駆動周波数を設定する。電力制御部１１９は、回転体の通紙部の温度（温度検出素子９の検出温度）が定着可能温度である制御目標温度を維持するように第２のコンバータ１５の出力電圧を制御する。なお、コンバータ１６の駆動周波数は、記録材のサイズ情報に応じて設定してもよい。

次に、図５に示す駆動回路を詳細に説明する。５０は、画像形成装置１００を接続する商用電源（交流電源）であり、画像形成装置１００に交流電力を供給する。商用電源５０の波形は、横軸を時間、縦軸を電圧としたとき波形１のような波形である。商用電源５０から入力された電力は、ＡＣフィルタ１１０１を介してダイオードブリッジ１１０２に入力され、全波整流される。整流された電圧は、コンデンサ１１０３に充電された後、横軸を時間、縦軸を電圧とした時、波形２のような電圧波形になる。

７１は、直流電圧を生成する電源部であり、不図示の二次側の負荷（モータやＣＰＵ等）に所定の電圧を出力している。

初めに、第１のコンバータ１６について説明する。後述するが、第１のコンバータ１６は、第２のコンバータ１５の出力に接続されている。スイッチ素子１１０８、１１０９で第１のコンバータ１６のハーフブリッジ回路を構成している。１１１０は電圧共振コンデンサであり、本実施例ではスイッチ素子１１０９のドレイン（Ｄ）−ソース（Ｓ）間（スイッチ素子がＩＧＢＴの場合、コレクタ−エミッタ間）に接続している。１１１８はスイッチ素子１１０８及び１１０９の駆動回路である。なお、１９１は、等価インダクタンスＬ、等価抵抗Ｒ、電流共振コンデンサ１１１３により構成された直列共振（電流共振）回路である。等価抵抗Ｒは、回転体１及び励磁コイル３の抵抗分を、励磁コイル３から見た直列等価抵抗として表現した抵抗である。

図７にスイッチ素子１１０８のゲート（Ｇ）−ソース（Ｓ）間電圧、スイッチ素子１１０９のゲート（Ｇ）−ソース（Ｓ）間電圧、スイッチ素子１１０９のドレイン（Ｄ）電圧、コイル３の電流、及びコンデンサ１１１３の電圧を示す。電流共振回路を用いているので、スイッチ素子１１０８、１１０９は、いずれも、期間１＋期間２＋期間３＋期間４においてデューティ比約５０％で交互に駆動される。具体的には、スイッチ素子１１０８のＯＮ期間は期間１であり、（期間１／（期間１＋期間２＋期間３＋期間４））≒５０％である。スイッチ素子１１０９のＯＮ期間は期間３であり、（期間３／（期間１＋期間２＋期間３＋期間４））≒５０％である。デューティ比５０％で駆動する理由は、第１のコンバータ１６に入力する電圧の１／２の電圧が電流共振コンデンサ１１１３にチャージされている必要があるためである。デューティ比５０％で駆動しない場合、電流共振コンデンサ１１１３に許容できる電圧振幅が低下してしまい、コイル３へ出力できる電力が小さくなってしまう。また、スイッチ素子１１０８、１１０９の両方の導通を避けるためスイッチ素子１１０８、１１０９を同時にターンオフしている期間としてデッドタイムを必ず設けている（図７の期間２及び期間４）。

スイッチ素子１１０９のドレイン（Ｄ）ソース（Ｓ）端子間には電圧共振コンデンサ１１１０を接続している。スイッチ素子１１０８がターンオンしてコンデンサ１１０７から電流が流れると、コンデンサ１１１０の電圧がコンデンサ１１０７と略同じとなり、その後、定着ユニットＡ内の励磁コイル３と、コンデンサ１１１３に電流が流れ始める（図７の期間１）。コイル３及びコンデンサ１１１３に流れる電流は正弦波状になる。コイル３の電流がコンデンサ１１１３を充電している期間内にスイッチ素子１１０９をターンオフする。励磁コイル３には引き続き電流が流れ続けようとする為、電流は、コンデンサ１１１３、スイッチ素子１１０９に備わっている不図示の逆導通ダイオードに流れる（図７の期間２）。

スイッチ素子１１０９のドレイン（Ｄ）電圧はソース（Ｓ）電圧よりも逆導通ダイオードの順方向電圧だけ低くなる。図７の期間２の中でスイッチ素子１１０９の逆導通ダイオードが導通している期間に、周波数設定部１２０はスイッチ素子駆動回路１１１８を介してスイッチ素子１１０９をターンオンする。励磁コイル３に流れていた電流は、時間とともに減少していく。コンデンサ１１１３に蓄えた電圧は最も高電圧となり、この後、逆方向に電流が流れ始める（図７の期間３）。

次に、逆方向に流れている電流が０Ａになる前にスイッチ素子１１０９をターンオフする。すると、流れていた電流はコンデンサ１１１０を充電し始め、スイッチ素子１１０９のドレイン（Ｄ）電圧が上昇していく（図７の期間４）。スイッチ素子１１０９のドレイン（Ｄ）電圧がコンデンサ１１０７の電圧よりも高くなると、スイッチ素子１１０８に備わっている不図示の逆導通ダイオードに電流が流れ始める。

コンデンサ１１１０の電圧は、コンデンサ１１０７の電圧とスイッチ素子１１０９に備わっている不図示の逆導通ダイオードの順方向電圧の和となる。スイッチ素子１１０８の逆導通ダイオードに通電している期間に周波数設定回路１２０はスイッチ素子駆動回路１１１８を通じてスイッチ素子１１０８をターンオンする（図７の期間１）。以降、前述した期間１から期間４のスイッチ制御を繰り返す。

以上のように、電圧共振コンデンサ１１１０の容量と、ターンオフ時の電流と、デッドタイム時間（期間２及び期間４）を適切に設定することによりスイッチ素子１１０８、１１０９はソフトスイッチ動作となり、高い効率を保つ事が可能となっている。

ところで、電流共振回路１９１のスイッチ周波数（駆動周波数）は、周波数設定部１２０により制御される。周波数設定部１２０は、回転体１の記録材Ｐが通過しない領域（非通紙領域）に設けた温度検出素子１０又は１１の検出温度により共振回路１９１の駆動周波数を制御する。非通紙領域とは、装置で利用可能な最大サイズの記録材は通過するが最大サイズより小さなサイズの記録材は通過しない領域のことである。例えば、温度検出素子１０や１１の検出温度が所定の上限温度に達すると、共振回路１９１の駆動周波数を低下させて、回転体の非通紙部の発熱を抑え、非通紙部の温度上昇を制限している。このようにして、記録材のサイズに合った発熱分布を形成している。図８に駆動周波数を３６ｋＨｚと５０ｋＨｚに設定した場合のスイッチ素子１１０８とスイッチ素子１１０９のゲート（Ｇ）−ソース（Ｓ）間電圧波形を示す。いずれの周波数でも、スイッチ素子１１０８のＯＮデューティ比とスイッチ素子１１０９のＯＮデューティ比は約５０％である。このように、第１のコンバータの駆動周波数を切換えることにより、図６に示したような、記録材のサイズに合った発熱分布を形成できる。なお、本実施例は、温度検出素子１０や１１の検出温度が上限温度を超えないように駆動周波数を制御しているので、一枚の記録材を定着処理する期間中に駆動周波数は変動することもある。一方、温度検出素子１０や１１を設けずに、記録材のサイズ情報に応じて共振回路の駆動周波数を設定する場合、記録材サイズ毎に所定の駆動周波数を設定すればよい。このことは実施例２で説明する。

次に、第２のコンバータ１５の動作について説明する。第２のコンバータ１５は第１のコンバータ１６に供給する電力を制御するために設けられており、記録材サイズに拘らず記録材が通過する回転体の通紙部の温度（温度検出素子９の検出温度）に応じて第１のコンバータに供給する電力を制御する。具体的には、電力制御部１１９は、温度検出素子９の検出温度に応じて駆動回路１１１７に信号を送り、スイッチ素子１１０４のＯＮデューティ比を制御する。これにより、第１のコンバータ１６に供給する電力（第２のコンバータ１５の出力電圧）が制御される。

第２のコンバータ１５は、スイッチ素子１１０４、ダイオード１１０５、コイル１１０６、コンデンサ１１０７等で構成されており、降圧型コンバータである。スイッチ素子１１０４のゲート（Ｇ）−ソース（Ｓ）間に電圧が印加され、スイッチ素子１１０４がターンオンすると、コイル１１０６に電圧が印加される。コイル１１０６の両端にはコンデンサ１１０３とコンデンサ１１０７の電圧の差分が印加される。コイル１１０６に流れる電流の傾きはコイル１１０６のインダクタンスとコイル１１０６に印加された電圧により決まる。

コイル１１０６に流れた電流は、コンデンサ１１０７を充電する。コンデンサ１１０７の電圧が上昇してくると、スイッチ素子１１０４をターンオンしてもコイル１１０６に印加される電圧が小さくなる。このようにコイル１１０６に印加される電圧によりコイル１１０６に流れる電流は変化するものの、コンデンサ１１０７の電圧上昇が遅ければコイル１１０６に流れる電流はほぼ直線的に上昇していく。この期間が、図９の期間１である。

スイッチ素子１１０４がターンオフすると、ダイオード１１０５を通ってコイル１１０６に電流が継続して流れる状態になる。コイル１１０６に磁界の形で蓄積された電力により、コンデンサ１１０７は充電される。コンデンサ１１０７の容量が充分に大きければ、コイル１１０６の電流は略線形特性により低下していく。スイッチ素子１１０４がＯＮする際に、コイル１１０６に電流が流れている場合には、その電流値がスイッチ素子１１０４をターンオンした時の初期値となる。以上の様な一連の動作を繰り返して第２のコンバータ１５は動作している。

スイッチ素子１１０４の駆動方法にはＰＷＭ制御が用いられている。回転体の通紙部の温度を制御目標温度に維持するため、第２のコンバータ１５の出力電力を大きくしたい時は、ＰＷＭのＯＮ時間比率、即ちＯＮデューティ比（図９の期間１／（期間１＋期間２））を大きくする。逆に第２のコンバータ１５の出力電力を小さくしたい時はＯＮデューティ比を小さくする。

ＰＷＭ制御ではコイル１１０６に流れる電流が０になることがない。図９にＰＷＭ制御を行った際のコイル１１０６の電流と、ダイオード１１０５のＫ端子の電圧を示す。このようにスイッチ素子１１０４は電流が流れている状態でターンオン、ターンオフ動作を行うハードスイッチ動作となる。なお、図９のコンデンサ１１０７の電圧が第２のコンバータの出力電圧となる。

図１０は、ＯＮデューティ比を８０％と５０％に設定した場合の比較図である。図１０に示すように、ＯＮデューティ比が変化するとコンデンサ１１０７の電圧が変化し、第２のコンバータの出力電圧が変化する。これにより、第１のコンバータ１６への供給電力が変化する。

尚、スイッチ素子１１０４のＯＮ、ＯＦＦタイミングによってはノイズが発生する場合がある。このような場合には、スイッチ素子１１０４のＯＦＦ期間中にコイル１１０６に流れる電流が０Ａになるまでスイッチ素子１１０４をＯＦＦし続ける臨界モードを用いてもよい。

スイッチ素子１１０４のソース（Ｓ）端子はコイル１１０６及びダイオード１１０５との接点となる為、ターンオフした時には電圧がコンデンサ１１０３のマイナス側端子電圧と同等の電圧なる。ターンオン時はコンデンサ１１０３のプラス側端子電圧と同等の電圧となる。このように、スイッチ素子１１０４はソース（Ｓ）電圧が大きく変動する為、スイッチ素子１１０４のゲート（Ｇ）−ソース（Ｓ）間に電圧を与え続けるには、トランス結合により駆動するか不図示のブートストラップ回路を用いる必要がある。

なお、スイッチ素子１１０４は商用交流電源５０に絶縁されずに接続されている。本実施例では安全規格で絶縁を要求される装置に適用する為、一例として駆動回路１１１７、１１１８で絶縁を確保するよう構成している。

以上のように、電力制御部１１９は温度検出素子９の検出温度に基づいて、前述したＰＷＭ制御のＯＮデューティ比を制御している。制御手法としてはＰＩ制御、またはＰＩＤ制御などを用いている。そして、温度検出素子９の検出温度が定着可能温度である制御目標温度を維持するように、電力制御部１１９は駆動回路１１１７を駆動し、スイッチ素子１１０４のＯＮデューティ比を制御する。スイッチ素子１１０４のＯＮデューティ比を変化させるとコンデンサ１１０７の電圧が変化し、第１のコンバータ１６に供給される電力が変化する。

このように、通紙領域の温度（温度検出素子９の検出温度）を制御目標温度に保つため、第１のコンバータ１６の駆動周波数を制御するのではなく、第２のコンバータの出力電圧を制御する。

図１１は、第２のコンバータ１５のスイッチ素子１１０４のＯＮデューティ比を８０％に設定した場合と、５０％に設定した場合の、回転体の発熱量を比較した図である。上述したように、回転体の母線方向の発熱分布は、回転体の非通紙領域の温度を検出する温度検出素子１０又は１１の検出温度に応じて、周波数設定部１２０が第１のコンバータ１６の駆動周波数を設定することにより調整される。そして、通紙部の温度を検出する温度検出素子９の検出温度に応じて、電力制御部１１９が第２のコンバータ１５の出力電圧を制御することにより通紙部の温度を一定に保つ制御が実行される。第２のコンバータ１５のＯＮデューティ比を８０％に設定した場合と５０％に設定した場合では、図１１に示すように、コンデンサ１１１３の電圧が異なる。この電圧の違いを利用して回転体の発熱量を調整している。

以上のように、本例では、回転体の非通紙部の温度に応じて第１のコンバータ１６の駆動周波数を設定し、回転体の通紙部の温度に応じて第２のコンバータ１５の出力電圧を制御する。これにより、回転体の発熱分布を記録材のサイズに応じた発熱分布に保ったまま、通紙部の温度を制御目標温度に保つことができる。

（実施例２）
実施例１が非通紙部の温度に応じて第１のコンバータの駆動周波数を設定したのに対して、本実施例は、記録材Ｐのサイズに応じて第１のコンバータ１６の駆動周波数を設定するものである。

前述したように、第１のコンバータ１６の駆動周波数を低くするに従って回転体の長手方向端部の発熱量は中央部に比べて小さくなる。本実施例ではこの性質を利用して記録材Ｐの幅（搬送方向に対して直交する方向の幅）が狭くなるに従って第１のコンバータ１６の駆動周波数を低く設定する。表１に記録材サイズ毎の駆動周波数を示す。

本実施例では、ユーザがホストコンピュータ４２を介して指定した記録材Ｐのサイズ情報に応じて周波数設定手段１２０が駆動周波数を設定する。

なお、一つのサイズの記録材を定着処理する際に使用する駆動周波数を、第１の駆動周波数と第２の周波数より低い第２の駆動周波数を交互に切り替えてもよい。図１２に、駆動周波数２０ｋＨｚでの駆動期間と、５０ｋＨｚでの駆動期間と、の単位時間当たりの比率を変えた場合の回転体１の回転軸方向の温度分布を示す。例えば、Ａ５サイズの場合、２０ｋＨｚ：５０ｋＨｚの駆動時間比率を１０：０とする。Ｂ５サイズの場合、２０ｋＨｚ：５０ｋＨｚの駆動時間比率を５：５とする。Ａ４サイズの場合、２０ｋＨｚ：５０ｋＨｚの駆動時間比率を１：９、レターサイズの場合、２０ｋＨｚ：５０ｋＨｚの駆動時間比率を０：１０とする。

上述した実施例１及び２は、回転体（定着スリーブ）としてフィルム状のものを用いていた。しかしながら、本発明は、コア及びコイルを内部に配置する回転体として、可撓性がほとんどない固い回転体を用いた定着装置にも適用可能である。

１回転体
２磁性コア
３励磁コイル
１６第１のコンバータ
１５第２のコンバータ

Claims

導電層を有する筒状の回転体と、前記回転体の内部に配置され螺旋軸が前記回転体の母線方向と略平行であるコイルと、共振コンデンサと、を有する共振回路と、
前記共振回路を駆動する第１のコンバータと、
を有し、前記コイルにより発生する磁束により前記導電層を電磁誘導発熱させ、前記回転体の熱により記録材に形成された画像を記録材に定着する定着装置において、
前記回転体の内部に配置されたコイルは一つであり、
前記導電層は、前記母線方向における一端から他端まで同じ材料で同じ厚さに形成されており、
前記第１のコンバータに供給する電力を制御するための第２のコンバータと、
記録材のサイズと前記回転体の非通紙部の温度の少なくとも一方に応じて前記第１のコンバータの駆動周波数を変える周波数設定部と、
前記回転体の通紙部の温度に応じて前記第２のコンバータを制御し、前記第２のコンバータから前記第１のコンバータに供給する電力を制御する電力制御部と、
を有し、
前記駆動周波数を下げるように前記周波数設定部が前記第１のコンバータを制御すると、前記母線方向の端部における前記導電層の発熱量が低下するように前記導電層の発熱分布が変わることを特徴とする定着装置。
前記電力制御部は、前記回転体の通紙部の温度が目標温度を維持するように前記第２のコンバータを制御することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
前記共振回路は、電流共振回路であることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
前記第２のコンバータは降圧型コンバータであることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の定着装置。
前記コイルの螺旋形状部の中には、磁束を誘導するためのコアを有し、前記導電層には前記回転体の周方向に流れる誘導電流が発生することを特徴とする請求項１〜４いずれか一項に記載の定着装置。
前記コアは有端形状であることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。