JP2905081B2 - 二重管構造ヒートパイプを用いたロール - Google Patents
二重管構造ヒートパイプを用いたロールInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F5/00—Elements specially adapted for movement
- F28F5/02—Rotary drums or rollers
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維・紙・フィルム製
造分野などで使用されているカレンダーロール等の加熱
ロール、ゴム製造分野などで使用されている混練ロール
等に使用されている加熱・冷却ロールに関する。さらに
詳しくは、均熱性に優れたロールに関する。
造分野などで使用されているカレンダーロール等の加熱
ロール、ゴム製造分野などで使用されている混練ロール
等に使用されている加熱・冷却ロールに関する。さらに
詳しくは、均熱性に優れたロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から繊維・紙・フィルム製造分野な
どにおいてはカレンダーロール等の加熱ロールが使用さ
れ、ゴム製造分野などにおいては加熱・冷却ロールが混
練ロール等として使用されている。これらのロールは、
ロールの長さ方向の均熱性が要求されるため、内部に作
動液が封入されたヒートパイプを埋め込むことが提案さ
れている。例えば、特公昭６３−２４１０１号公報に
は、ロールの長さ方向の中空口にヒートパイプを着脱可
能に取り付けることが提案されており、特開昭６３−９
１９９１号公報には、ロールの長さ方向の中空口にヒー
トパイプを挿入し、拡管して中空口にヒートパイプを密
着させることが提案されている。
どにおいてはカレンダーロール等の加熱ロールが使用さ
れ、ゴム製造分野などにおいては加熱・冷却ロールが混
練ロール等として使用されている。これらのロールは、
ロールの長さ方向の均熱性が要求されるため、内部に作
動液が封入されたヒートパイプを埋め込むことが提案さ
れている。例えば、特公昭６３−２４１０１号公報に
は、ロールの長さ方向の中空口にヒートパイプを着脱可
能に取り付けることが提案されており、特開昭６３−９
１９９１号公報には、ロールの長さ方向の中空口にヒー
トパイプを挿入し、拡管して中空口にヒートパイプを密
着させることが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の前記特
公昭６３−２４１０１号公報、及び特開昭６３−９１９
９１号公報に提案されているものにあっては、いずれも
ロールに穴あけ加工によって形成する中空口を貫通させ
なければならないという問題があった。その理由は、ロ
ールの中空口にヒートパイプを挿入するとき、中空口の
貫通口から残存空気を抜く必要があったからである。す
なわち、ロールの中空口とヒートパイプとはできる限り
密着しているほうが熱伝導性が良好となるため、中空口
の内径とヒートパイプの外径とのクリアランスの小さい
ものを使用するのが好ましい。このため、貫通口がない
と中空口の残存空気を抜くことができなかったのであ
る。その結果、貫通口を形成するための穴あけ加工コス
トが高いという問題があった。また、長い穴になると、
穴あけ加工中に先端が曲がってしまうという問題もあっ
た。
公昭６３−２４１０１号公報、及び特開昭６３−９１９
９１号公報に提案されているものにあっては、いずれも
ロールに穴あけ加工によって形成する中空口を貫通させ
なければならないという問題があった。その理由は、ロ
ールの中空口にヒートパイプを挿入するとき、中空口の
貫通口から残存空気を抜く必要があったからである。す
なわち、ロールの中空口とヒートパイプとはできる限り
密着しているほうが熱伝導性が良好となるため、中空口
の内径とヒートパイプの外径とのクリアランスの小さい
ものを使用するのが好ましい。このため、貫通口がない
と中空口の残存空気を抜くことができなかったのであ
る。その結果、貫通口を形成するための穴あけ加工コス
トが高いという問題があった。また、長い穴になると、
穴あけ加工中に先端が曲がってしまうという問題もあっ
た。
【０００４】本発明は、前記従来技術の問題を解決する
ため、ヒートパイプを組み込むための穴が比較的短くて
すむ二重管構造ヒートパイプを組み込み、製造コストが
安価で均熱性に優れたロールを提供することを目的とす
る。
ため、ヒートパイプを組み込むための穴が比較的短くて
すむ二重管構造ヒートパイプを組み込み、製造コストが
安価で均熱性に優れたロールを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に用いる二重管構造ヒートパイプは、内部に
作動液が封入されたヒートパイプであって、前記ヒート
パイプは二重管で構成され、内管と外管との間に前記作
動液が封入されており、かつ、内管の内側の中空部が長
さ方向に貫通していることを特徴とする。
め、本発明に用いる二重管構造ヒートパイプは、内部に
作動液が封入されたヒートパイプであって、前記ヒート
パイプは二重管で構成され、内管と外管との間に前記作
動液が封入されており、かつ、内管の内側の中空部が長
さ方向に貫通していることを特徴とする。
【０００６】また、前記ヒートパイプの構成において
は、内管の内側の中空部の直径が、気体を通過させるに
十分な大きさであるのが好ましい。また、前記ヒートパ
イプの構成においては、内管と外管とがヒートパイプの
両末端で封止されているのが好ましい。
は、内管の内側の中空部の直径が、気体を通過させるに
十分な大きさであるのが好ましい。また、前記ヒートパ
イプの構成においては、内管と外管とがヒートパイプの
両末端で封止されているのが好ましい。
【０００７】また、本発明に係るロールは、ロールの長
さ方向の断面から見て未貫通の中空口が形成され、前記
未貫通の中空口に、内管と外管との間に作動液が封入さ
れており、かつ、内管の内側の中空部が長さ方向に貫通
している二重管構造ヒートパイプが挿入されているロー
ルであって、前記未貫通の中空口が、ロールの両端部か
らそれぞれ位置をずらせて穴あけ加工により形成されて
おり、かつそれぞれの中空口はロール全長の半分以上の
長さを有することを特徴とする。
さ方向の断面から見て未貫通の中空口が形成され、前記
未貫通の中空口に、内管と外管との間に作動液が封入さ
れており、かつ、内管の内側の中空部が長さ方向に貫通
している二重管構造ヒートパイプが挿入されているロー
ルであって、前記未貫通の中空口が、ロールの両端部か
らそれぞれ位置をずらせて穴あけ加工により形成されて
おり、かつそれぞれの中空口はロール全長の半分以上の
長さを有することを特徴とする。
【０００８】また、前記ロールの構成においては、ヒー
トパイプが、中空口に熱伝導性充填剤によって固定され
ているか、又は取り外し可能に取り付けられているのが
好ましい。
トパイプが、中空口に熱伝導性充填剤によって固定され
ているか、又は取り外し可能に取り付けられているのが
好ましい。
【０００９】また、前記ロールの構成においては、ロー
ルが、加熱又は冷却ロールであるのが好ましい。この場
合には、ロールが、電磁誘導加熱ロールであるのが好ま
しく、さらには、三相電源を用いたスコット結線方式の
電磁誘導加熱ロールであるのが好ましい。
ルが、加熱又は冷却ロールであるのが好ましい。この場
合には、ロールが、電磁誘導加熱ロールであるのが好ま
しく、さらには、三相電源を用いたスコット結線方式の
電磁誘導加熱ロールであるのが好ましい。
【００１０】また、前記ロールの構成においては、ロー
ルの端部のヒートパイプ末端部に、流体付与による冷却
手段が設けられているのが好ましい。
ルの端部のヒートパイプ末端部に、流体付与による冷却
手段が設けられているのが好ましい。
【００１１】
【作用】前記本発明に用いられるヒートパイプの構成に
よれば、二重管で構成され、内管と外管との間に作動液
が封入されており、かつ、内管の内側の中空部が長さ方
向に貫通していることにより、ヒートパイプを挿入する
ための中空口の内径とヒートパイプの外径とのクリアラ
ンスが小さい場合であっても、ヒートパイプを挿入する
際に中空部を通して中空口内部の残存空気を抜くことが
できる。従って、ヒートパイプを挿入するための中空口
は必ずしも貫通口にする必要がなく、その結果、長い穴
を必要としないので、穴あけ加工コストを安価にするこ
とができる。
よれば、二重管で構成され、内管と外管との間に作動液
が封入されており、かつ、内管の内側の中空部が長さ方
向に貫通していることにより、ヒートパイプを挿入する
ための中空口の内径とヒートパイプの外径とのクリアラ
ンスが小さい場合であっても、ヒートパイプを挿入する
際に中空部を通して中空口内部の残存空気を抜くことが
できる。従って、ヒートパイプを挿入するための中空口
は必ずしも貫通口にする必要がなく、その結果、長い穴
を必要としないので、穴あけ加工コストを安価にするこ
とができる。
【００１２】また、前記ヒートパイプの構成において、
内管の内側の中空部の直径が、気体を通過させるに十分
な大きさであるという好ましい構成によれば、ヒートパ
イプを挿入するための中空口内部の残存空気を容易に抜
くことができる。
内管の内側の中空部の直径が、気体を通過させるに十分
な大きさであるという好ましい構成によれば、ヒートパ
イプを挿入するための中空口内部の残存空気を容易に抜
くことができる。
【００１３】また、前記ヒートパイプの構成において、
内管と外管とがヒートパイプの両末端で封止されている
という好ましい構成によれば、ヒートパイプの全長を有
効に使用することができる。また、この場合、ヒートパ
イプの両末端で内管と外管とを固定することができ、そ
れ以外の部分で固定する必要はないので、ヒートパイプ
は構造が簡単で作製も容易なものとなる。
内管と外管とがヒートパイプの両末端で封止されている
という好ましい構成によれば、ヒートパイプの全長を有
効に使用することができる。また、この場合、ヒートパ
イプの両末端で内管と外管とを固定することができ、そ
れ以外の部分で固定する必要はないので、ヒートパイプ
は構造が簡単で作製も容易なものとなる。
【００１４】また、前記本発明のロールの構成によれ
ば、ロールの長さ方向の断面から見て未貫通の中空口が
形成され、前記未貫通の中空口に、内管と外管との間に
作動液が封入されており、かつ、内管の内側の中空部が
長さ方向に貫通している二重管構造のヒートパイプが挿
入されていることにより、製造コストが安価で均熱性に
優れたロールを実現することができる。ヒートパイプを
挿入するための中空口の内径とヒートパイプの外径との
クリアランスが小さい場合であっても、ヒートパイプを
中空口に挿入する際に、ヒートパイプの中空部を通して
中空口内部の残存空気を外部へ抜くことができ、その結
果、ヒートパイプを挿入するための中空口を必ずしも貫
通口にする必要はなく、穴あけ加工コストを安価にする
ことができるからである。
ば、ロールの長さ方向の断面から見て未貫通の中空口が
形成され、前記未貫通の中空口に、内管と外管との間に
作動液が封入されており、かつ、内管の内側の中空部が
長さ方向に貫通している二重管構造のヒートパイプが挿
入されていることにより、製造コストが安価で均熱性に
優れたロールを実現することができる。ヒートパイプを
挿入するための中空口の内径とヒートパイプの外径との
クリアランスが小さい場合であっても、ヒートパイプを
中空口に挿入する際に、ヒートパイプの中空部を通して
中空口内部の残存空気を外部へ抜くことができ、その結
果、ヒートパイプを挿入するための中空口を必ずしも貫
通口にする必要はなく、穴あけ加工コストを安価にする
ことができるからである。
【００１５】また、前記ロールの構成において、未貫通
の中空口が、ロールの両端部からそれぞれ位置をずらせ
て穴あけ加工により形成されており、かつ、それぞれの
中空口はロール全長の半分以上の長さを有するので、ロ
ールの中間部でヒートパイプが断面方向から見て重なり
合う状態となり、加熱されにくいロールの中間部をも容
易に加熱することができ、その結果、ロール全長の均熱
性をさらに向上させることができる。
の中空口が、ロールの両端部からそれぞれ位置をずらせ
て穴あけ加工により形成されており、かつ、それぞれの
中空口はロール全長の半分以上の長さを有するので、ロ
ールの中間部でヒートパイプが断面方向から見て重なり
合う状態となり、加熱されにくいロールの中間部をも容
易に加熱することができ、その結果、ロール全長の均熱
性をさらに向上させることができる。
【００１６】また、前記ロールの構成において、ヒート
パイプが、中空口に熱伝導性充填剤によって固定されて
いるという好ましい構成によれば、クリアランス部分に
熱伝導性充填剤が介在することとなるため、ロールの均
熱性をさらに向上させることができる。また、例えば、
ヒートパイプが中空口の入り口部で熱伝導性充填剤によ
って部分的に固定されていれば、ヒートパイプを取り外
し可能に取り付けることができるので、修理などを容易
に行うことができる。
パイプが、中空口に熱伝導性充填剤によって固定されて
いるという好ましい構成によれば、クリアランス部分に
熱伝導性充填剤が介在することとなるため、ロールの均
熱性をさらに向上させることができる。また、例えば、
ヒートパイプが中空口の入り口部で熱伝導性充填剤によ
って部分的に固定されていれば、ヒートパイプを取り外
し可能に取り付けることができるので、修理などを容易
に行うことができる。
【００１７】また、前記ロールの構成において、ロール
が、加熱又は冷却ロールであるという好ましい構成によ
れば、均熱性を十分に発揮させることができる。
が、加熱又は冷却ロールであるという好ましい構成によ
れば、均熱性を十分に発揮させることができる。
【００１８】また、前記ロールの構成において、ロール
が、電磁誘導加熱ロールであるという好ましい構成によ
れば、温度コントロール性に優れ、さらに高い均熱性を
発揮させることができる。
が、電磁誘導加熱ロールであるという好ましい構成によ
れば、温度コントロール性に優れ、さらに高い均熱性を
発揮させることができる。
【００１９】また、前記ロールの構成において、ロール
が、三相電源を用いたスコット結線方式の電磁誘導加熱
ロールであるという好ましい構成によれば、電力の有効
利用を図ることができる。
が、三相電源を用いたスコット結線方式の電磁誘導加熱
ロールであるという好ましい構成によれば、電力の有効
利用を図ることができる。
【００２０】また、前記ロールの構成において、ロール
の端部のヒートパイプ末端部に、流体付与による冷却手
段が設けられているという好ましい構成によれば、ゴム
材料の混練等の工程で、初期は加熱が必要で、時間の経
過と共に冷却が必要となるロールに好適である。
の端部のヒートパイプ末端部に、流体付与による冷却手
段が設けられているという好ましい構成によれば、ゴム
材料の混練等の工程で、初期は加熱が必要で、時間の経
過と共に冷却が必要となるロールに好適である。
【００２１】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をより具体的に
説明する。図１は本発明に用いる二重管構造ヒートパイ
プの斜視図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は図１の
ＩＩ−ＩＩ断面図である。図１、図２、図３に示すよう
に、ヒートパイプ１は、外管２と内管３とにより構成さ
れた二重管構造を有しており、外管２と内管３との間は
その両末端６で封止されている。すなわち、内管３の内
側の中空部５が長さ方向に貫通している。このように、
外管２と内管３との間をその両末端６で封止することに
より、ヒートパイプ１の全長を有効に使用することがで
きる。また、この場合、ヒートパイプ１の両末端６で外
管２と内管３とを固定することができ、それ以外の部分
で固定する必要はないので、ヒートパイプ１は構造が簡
単で作製も容易なものとなる。また、外管２と内管３と
の間には、高真空に保持された状態で超純水からなる作
動液４が封入されている。これにより、ヒートパイプ１
の一部を加熱すれば、作動液４が低温で沸騰し、ヒート
パイプ１の軸方向の温度分布を瞬時に均一化することが
できる。
説明する。図１は本発明に用いる二重管構造ヒートパイ
プの斜視図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は図１の
ＩＩ−ＩＩ断面図である。図１、図２、図３に示すよう
に、ヒートパイプ１は、外管２と内管３とにより構成さ
れた二重管構造を有しており、外管２と内管３との間は
その両末端６で封止されている。すなわち、内管３の内
側の中空部５が長さ方向に貫通している。このように、
外管２と内管３との間をその両末端６で封止することに
より、ヒートパイプ１の全長を有効に使用することがで
きる。また、この場合、ヒートパイプ１の両末端６で外
管２と内管３とを固定することができ、それ以外の部分
で固定する必要はないので、ヒートパイプ１は構造が簡
単で作製も容易なものとなる。また、外管２と内管３と
の間には、高真空に保持された状態で超純水からなる作
動液４が封入されている。これにより、ヒートパイプ１
の一部を加熱すれば、作動液４が低温で沸騰し、ヒート
パイプ１の軸方向の温度分布を瞬時に均一化することが
できる。
【００２２】このような構造を有するヒートパイプ１を
作製するには、以下のようにすればよい。すなわち、ま
ず、外管２と内管３との間の一端を溶接によって封止
し、外管２と内管３との間に作動液４を注入する。次い
で、外管２と内管３との間の他端から真空引きを行い、
高真空になった時点で外管２と内管３との間の他端を溶
接によって封止する。
作製するには、以下のようにすればよい。すなわち、ま
ず、外管２と内管３との間の一端を溶接によって封止
し、外管２と内管３との間に作動液４を注入する。次い
で、外管２と内管３との間の他端から真空引きを行い、
高真空になった時点で外管２と内管３との間の他端を溶
接によって封止する。
【００２３】ヒートパイプ１としては、肉厚０．４〜２
ｍｍ、特に１ｍｍ程度の銅製パイプを用いるのが好まし
く、外径は１０〜２０ｍｍ程度、中空部５の直径は１ｍ
ｍ以上であるのが好ましい。また、ヒートパイプ１内の
真空度としては、１〜１０-5Ｔｏｒｒの範囲が好まし
い。
ｍｍ、特に１ｍｍ程度の銅製パイプを用いるのが好まし
く、外径は１０〜２０ｍｍ程度、中空部５の直径は１ｍ
ｍ以上であるのが好ましい。また、ヒートパイプ１内の
真空度としては、１〜１０-5Ｔｏｒｒの範囲が好まし
い。
【００２４】次に、上記のように構成されたヒートパイ
プを用いたロールについて説明する。図４は本発明に係
るロールの一実施例を示す電磁誘導加熱ロールの断面
図、図５はスコット結線変圧器とロール内部のコイルと
の配線図、図６はロール本体の端面図、図７は図６のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
プを用いたロールについて説明する。図４は本発明に係
るロールの一実施例を示す電磁誘導加熱ロールの断面
図、図５はスコット結線変圧器とロール内部のコイルと
の配線図、図６はロール本体の端面図、図７は図６のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【００２５】図４に示すように、電磁誘導加熱ロール２
３は、固定された中空軸１４と、中空軸１４の軸方向に
並列に設けられた第１及び第２の継鉄心１５、１６と、
中空軸１４の軸に対して直交するように設けられた脚鉄
心１７、１８、１９と、第１及び第２の継鉄心１５、１
６の周囲に巻回された第１及び第２の電磁コイル２０、
２１と、中空軸１４の両端にそれぞれ設けられた軸受２
２と、軸受２２とそれぞれ係合するジャーナル部１３
と、２つのジャーナル部１３により支持され中空軸１４
の軸を中心として回転する金属製のロール本体１０とに
より構成されている。
３は、固定された中空軸１４と、中空軸１４の軸方向に
並列に設けられた第１及び第２の継鉄心１５、１６と、
中空軸１４の軸に対して直交するように設けられた脚鉄
心１７、１８、１９と、第１及び第２の継鉄心１５、１
６の周囲に巻回された第１及び第２の電磁コイル２０、
２１と、中空軸１４の両端にそれぞれ設けられた軸受２
２と、軸受２２とそれぞれ係合するジャーナル部１３
と、２つのジャーナル部１３により支持され中空軸１４
の軸を中心として回転する金属製のロール本体１０とに
より構成されている。
【００２６】図４、図６、図７に示すように、ロール本
体１０のローラーシェル部１１には、ロール本体１０の
軸方向に未貫通の中空口１２ａ、１２ｂが形成されてお
り、中空口１２ａ、１２ｂの内部にはヒートパイプ１が
配置されている。ここで、中空口１２ａと中空口１２ｂ
とは、ロール本体１０の両端部からそれぞれ位置をずら
せて交互に穴あけ加工により形成されており、それぞれ
の中空口１２ａ、１２ｂはロール本体１０の全長の半分
以上の長さを有している。また、上記したように、ヒー
トパイプ１は、内管３の内側の中空部５が長さ方向に貫
通しているために、図８に示すように、ヒートパイプ１
を挿入するための中空口１２ａ、１２ｂの内径とヒート
パイプ１の外径とのクリアランスが小さい場合であって
も、ヒートパイプ１を中空口１２ａ、１２ｂに挿入する
際に（図８矢印Ａ）、ヒートパイプ１の中空部５を通し
て中空口１２ａ、１２ｂの内部の残存空気を外部へ抜く
ことができるので（図８矢印Ｂ、Ｃ）、ヒートパイプ１
を中空口１２ａ、１２ｂに容易に挿入することができ
る。従って、ヒートパイプ１を挿入するための中空口１
２ａ、１２ｂは貫通口にする必要がなく、ロール本体１
０の長さ方向の途中部分まで形成すればよい。このよう
に、ヒートパイプ１を、内管３の内側の中空部５が長さ
方向に貫通するように構成したことにより、ヒートパイ
プ１を挿入するための中空口１２ａ、１２ｂとして長い
穴を必要としないので、穴あけ加工コストを安価にする
ことができる。
体１０のローラーシェル部１１には、ロール本体１０の
軸方向に未貫通の中空口１２ａ、１２ｂが形成されてお
り、中空口１２ａ、１２ｂの内部にはヒートパイプ１が
配置されている。ここで、中空口１２ａと中空口１２ｂ
とは、ロール本体１０の両端部からそれぞれ位置をずら
せて交互に穴あけ加工により形成されており、それぞれ
の中空口１２ａ、１２ｂはロール本体１０の全長の半分
以上の長さを有している。また、上記したように、ヒー
トパイプ１は、内管３の内側の中空部５が長さ方向に貫
通しているために、図８に示すように、ヒートパイプ１
を挿入するための中空口１２ａ、１２ｂの内径とヒート
パイプ１の外径とのクリアランスが小さい場合であって
も、ヒートパイプ１を中空口１２ａ、１２ｂに挿入する
際に（図８矢印Ａ）、ヒートパイプ１の中空部５を通し
て中空口１２ａ、１２ｂの内部の残存空気を外部へ抜く
ことができるので（図８矢印Ｂ、Ｃ）、ヒートパイプ１
を中空口１２ａ、１２ｂに容易に挿入することができ
る。従って、ヒートパイプ１を挿入するための中空口１
２ａ、１２ｂは貫通口にする必要がなく、ロール本体１
０の長さ方向の途中部分まで形成すればよい。このよう
に、ヒートパイプ１を、内管３の内側の中空部５が長さ
方向に貫通するように構成したことにより、ヒートパイ
プ１を挿入するための中空口１２ａ、１２ｂとして長い
穴を必要としないので、穴あけ加工コストを安価にする
ことができる。
【００２７】中空口１２ａ、１２ｂとヒートパイプ１と
のクリアランス部分には熱伝導性充填剤が介在してお
り、これによりヒートパイプ１が中空口１２ａ、１２ｂ
に固定されている。このように中空口１２ａ、１２ｂの
内径とヒートパイプ１の外径とのクリアランス部分に熱
伝導性充填剤を介在させたことにより、均熱性をさらに
向上させることができる。
のクリアランス部分には熱伝導性充填剤が介在してお
り、これによりヒートパイプ１が中空口１２ａ、１２ｂ
に固定されている。このように中空口１２ａ、１２ｂの
内径とヒートパイプ１の外径とのクリアランス部分に熱
伝導性充填剤を介在させたことにより、均熱性をさらに
向上させることができる。
【００２８】ロール本体１０の金属材料としては、炭素
鋼（鉄製）が好ましい。また、ヒートパイプ１の中空部
５は、中空口１２ａ、１２ｂの内部の残存空気を通過さ
せるに十分な大きさであるのが好ましく、さらには、前
述したように中空部５の直径が１ｍｍ以上であるのが好
ましい。また、中空口１２ａ、１２ｂの内径とヒートパ
イプ１の外径とのクリアランスは０．１〜０．３ｍｍで
あるのが好ましい。また、熱伝導性充填剤としては、シ
リコンオイル又はゴムに窒化ケイ素などの良伝導粉を混
合したものを用いるのが好ましく、これをヒートパイプ
１に塗布し中空口１２ａ、１２ｂに挿入すればよい。
鋼（鉄製）が好ましい。また、ヒートパイプ１の中空部
５は、中空口１２ａ、１２ｂの内部の残存空気を通過さ
せるに十分な大きさであるのが好ましく、さらには、前
述したように中空部５の直径が１ｍｍ以上であるのが好
ましい。また、中空口１２ａ、１２ｂの内径とヒートパ
イプ１の外径とのクリアランスは０．１〜０．３ｍｍで
あるのが好ましい。また、熱伝導性充填剤としては、シ
リコンオイル又はゴムに窒化ケイ素などの良伝導粉を混
合したものを用いるのが好ましく、これをヒートパイプ
１に塗布し中空口１２ａ、１２ｂに挿入すればよい。
【００２９】図４、図５に示すように、第１及び第２の
電磁コイル２０、２１は、それぞれ途中に継ぎ目（接続
部）の無い１本の導線を巻回したものである。各電磁コ
イル２０、２１の導線端部ｃ1 、ｃ2 、ｄ1 、ｄ2 は、
それぞれ中空軸１４の中空部１４ａを通って中空軸１４
の外部へ導かれている。導線の材料としては、例えばア
ルミニウム線のような耐熱性に優れた線に絶縁被覆を施
したものを用いるのが好ましい。
電磁コイル２０、２１は、それぞれ途中に継ぎ目（接続
部）の無い１本の導線を巻回したものである。各電磁コ
イル２０、２１の導線端部ｃ1 、ｃ2 、ｄ1 、ｄ2 は、
それぞれ中空軸１４の中空部１４ａを通って中空軸１４
の外部へ導かれている。導線の材料としては、例えばア
ルミニウム線のような耐熱性に優れた線に絶縁被覆を施
したものを用いるのが好ましい。
【００３０】第１の継鉄心１５、脚鉄心１７、１８、及
びロール本体１０によって一つの閉磁路が形成され、第
２の継鉄心１６、脚鉄心１８、１９、及びロール本体１
０によってもう一つの閉磁路が形成される。前述したよ
うに、中空軸１４、第１及び第２の継鉄心１５、１６、
脚鉄心１７、１８、１９、及び第１及び第２の電磁コイ
ル２０、２１は固定されており、ロール本体１０及びジ
ャーナル１３は外部からの駆動力によって回転する。
びロール本体１０によって一つの閉磁路が形成され、第
２の継鉄心１６、脚鉄心１８、１９、及びロール本体１
０によってもう一つの閉磁路が形成される。前述したよ
うに、中空軸１４、第１及び第２の継鉄心１５、１６、
脚鉄心１７、１８、１９、及び第１及び第２の電磁コイ
ル２０、２１は固定されており、ロール本体１０及びジ
ャーナル１３は外部からの駆動力によって回転する。
【００３１】図５に示すように、スコット結線変圧器２
４は、第１及び第２の１次側コイル２５、２６と、第１
及び第２の１次側コイル２５、２６にそれぞれ対応する
第１及び第２の２次側コイル２７、２８とを具備してい
る。三相交流電源からの入力のうち、Ｗ相端子及びＵ相
端子はそれぞれ第１の１次側コイル２５の２つの端子に
接続されている。また、三相交流電源からの入力のうち
のＶ相端子は第２の１次側コイル２６の１つの端子に接
続され、さらに第２の１次コイルの残りの端子は第１の
１次コイルの中間部に接続されている。第１及び第２の
２次側コイル２７、２８は、それぞれ電磁誘導加熱ロー
ル２３の外部において、第１及び第２の電磁コイル２
０、２１に接続されている。
４は、第１及び第２の１次側コイル２５、２６と、第１
及び第２の１次側コイル２５、２６にそれぞれ対応する
第１及び第２の２次側コイル２７、２８とを具備してい
る。三相交流電源からの入力のうち、Ｗ相端子及びＵ相
端子はそれぞれ第１の１次側コイル２５の２つの端子に
接続されている。また、三相交流電源からの入力のうち
のＶ相端子は第２の１次側コイル２６の１つの端子に接
続され、さらに第２の１次コイルの残りの端子は第１の
１次コイルの中間部に接続されている。第１及び第２の
２次側コイル２７、２８は、それぞれ電磁誘導加熱ロー
ル２３の外部において、第１及び第２の電磁コイル２
０、２１に接続されている。
【００３２】本実施例のようにロールが電磁誘導加熱方
式であれば、温度コントロール性に優れ、さらに高い均
熱性を発揮させることができるが、もちろん、電気抵抗
加熱ロール等にも適用することができる。また、本実施
例のようにロールが三相電源を用いたスコット結線方式
の電磁誘導加熱ロールであれば、電力の有効利用を図る
ことができるが、もちろん、単相電源や、三相電源を用
いたデルタ結線方式及びスター結線方式等にも利用する
ことができる。
式であれば、温度コントロール性に優れ、さらに高い均
熱性を発揮させることができるが、もちろん、電気抵抗
加熱ロール等にも適用することができる。また、本実施
例のようにロールが三相電源を用いたスコット結線方式
の電磁誘導加熱ロールであれば、電力の有効利用を図る
ことができるが、もちろん、単相電源や、三相電源を用
いたデルタ結線方式及びスター結線方式等にも利用する
ことができる。
【００３３】次に、ロール本体１０の直径を２００ｍ
ｍ、長さを７００ｍｍとし、第１及び第２の電磁コイル
２０、２１の巻数を共に１６０回として、電磁誘導加熱
ロール２３を試作した。そして、この電磁誘導加熱ロー
ル２３に６０Ｈｚ、２００Ｖの三相交流電源を接続した
ところ、各相に流れる電流値は、Ｕ相が３６．８Ａ、Ｖ
相が３７．１Ａ、Ｗ相が３７．０Ａであった。これによ
り、第１及び第２の電磁コイル２０、２１の周囲に磁束
が発生し、これが発熱源となってロール本体１０が加熱
される。この場合、ロール本体１０のローラーシェル部
１１には、ロール本体１０の軸方向にヒートパイプ１が
配置されているため、作動液４たる超純水が蒸発と凝縮
とを繰り返し、ロール本体１０は均一に加熱される。と
ころで、ロール本体１０の中間部は磁束の影響が少ない
ために加熱されにくいが、中空口１２ａ、１２ｂをロー
ル本体１０の全長の半分以上の長さを有するように形成
し、ロール本体１０の中間部でヒートパイプ１が断面方
向から見て重なり合うようにしたので、ロール本体１０
の全長の均熱性をさらに向上させることができる。
ｍ、長さを７００ｍｍとし、第１及び第２の電磁コイル
２０、２１の巻数を共に１６０回として、電磁誘導加熱
ロール２３を試作した。そして、この電磁誘導加熱ロー
ル２３に６０Ｈｚ、２００Ｖの三相交流電源を接続した
ところ、各相に流れる電流値は、Ｕ相が３６．８Ａ、Ｖ
相が３７．１Ａ、Ｗ相が３７．０Ａであった。これによ
り、第１及び第２の電磁コイル２０、２１の周囲に磁束
が発生し、これが発熱源となってロール本体１０が加熱
される。この場合、ロール本体１０のローラーシェル部
１１には、ロール本体１０の軸方向にヒートパイプ１が
配置されているため、作動液４たる超純水が蒸発と凝縮
とを繰り返し、ロール本体１０は均一に加熱される。と
ころで、ロール本体１０の中間部は磁束の影響が少ない
ために加熱されにくいが、中空口１２ａ、１２ｂをロー
ル本体１０の全長の半分以上の長さを有するように形成
し、ロール本体１０の中間部でヒートパイプ１が断面方
向から見て重なり合うようにしたので、ロール本体１０
の全長の均熱性をさらに向上させることができる。
【００３４】尚、上記実施例においては、中空口１２
ａ、１２ｂとヒートパイプ１とのクリアランス部分の全
体に熱伝導性充填剤を介在させ、ヒートパイプ１を中空
口１２ａ、１２ｂ内に固定しているが、必ずしもこのよ
うな構成にする必要はなく、例えば、ヒートパイプ１を
中空口１２ａ、１２ｂの入り口部で熱伝導性充填剤によ
って部分的に固定する構成としてもよい。このような構
成にすれば、ヒートパイプ１を取り外し可能に取り付け
ることができるので、修理などを容易に行うことができ
る。
ａ、１２ｂとヒートパイプ１とのクリアランス部分の全
体に熱伝導性充填剤を介在させ、ヒートパイプ１を中空
口１２ａ、１２ｂ内に固定しているが、必ずしもこのよ
うな構成にする必要はなく、例えば、ヒートパイプ１を
中空口１２ａ、１２ｂの入り口部で熱伝導性充填剤によ
って部分的に固定する構成としてもよい。このような構
成にすれば、ヒートパイプ１を取り外し可能に取り付け
ることができるので、修理などを容易に行うことができ
る。
【００３５】また、上記実施例においては、作動液４と
して超純水を用いているが、必ずしもこれに限定される
ものではなく、温度によっては水以外にオイルや他の液
体を任意に使用することができる。
して超純水を用いているが、必ずしもこれに限定される
ものではなく、温度によっては水以外にオイルや他の液
体を任意に使用することができる。
【００３６】また、上記実施例においては、加熱ロー
ル、特に電磁誘導加熱ロール２３を例に挙げて説明した
が、必ずしもこれに限定されるものではなく、冷却ロー
ルであってもよい。特に、ロール本体１０の端部に位置
するヒートパイプ１の末端部に、空気や水などの流体を
付与する冷却手段を設ければ、ゴム材料の混練等の工程
で、初期は加熱が必要で、時間の経過と共に冷却が必要
となるロールに好適である。図１、図２、図３に示した
ように、ヒートパイプ１には、その長さ方向に貫通する
中空部５が設けられているため、流体を中空部５内に注
入することにより、ヒートパイプ１を容易に冷却するこ
とができ、ロール本体１０の全体を冷却することができ
る。
ル、特に電磁誘導加熱ロール２３を例に挙げて説明した
が、必ずしもこれに限定されるものではなく、冷却ロー
ルであってもよい。特に、ロール本体１０の端部に位置
するヒートパイプ１の末端部に、空気や水などの流体を
付与する冷却手段を設ければ、ゴム材料の混練等の工程
で、初期は加熱が必要で、時間の経過と共に冷却が必要
となるロールに好適である。図１、図２、図３に示した
ように、ヒートパイプ１には、その長さ方向に貫通する
中空部５が設けられているため、流体を中空部５内に注
入することにより、ヒートパイプ１を容易に冷却するこ
とができ、ロール本体１０の全体を冷却することができ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に用いるヒ
ートパイプによれば、二重管で構成され、内管と外管と
の間に作動液が封入されており、かつ、内管の内側の中
空部が長さ方向に貫通していることにより、ヒートパイ
プを挿入するための中空口の内径とヒートパイプの外径
とのクリアランスが小さい場合であっても、ヒートパイ
プを挿入する際に中空部を通して中空口内部の残存空気
を抜くことができる。従って、ヒートパイプを挿入する
ための中空口は必ずしも貫通口にする必要がなく、その
結果、長い穴を必要としないので、穴あけ加工コストを
安価にすることができる。
ートパイプによれば、二重管で構成され、内管と外管と
の間に作動液が封入されており、かつ、内管の内側の中
空部が長さ方向に貫通していることにより、ヒートパイ
プを挿入するための中空口の内径とヒートパイプの外径
とのクリアランスが小さい場合であっても、ヒートパイ
プを挿入する際に中空部を通して中空口内部の残存空気
を抜くことができる。従って、ヒートパイプを挿入する
ための中空口は必ずしも貫通口にする必要がなく、その
結果、長い穴を必要としないので、穴あけ加工コストを
安価にすることができる。
【００３８】また、前記ヒートパイプの構成において、
内管の内側の中空部の直径が、気体を通過させるに十分
な大きさであるという好ましい構成によれば、ヒートパ
イプを挿入するための中空口内部の残存空気を容易に抜
くことができる。
内管の内側の中空部の直径が、気体を通過させるに十分
な大きさであるという好ましい構成によれば、ヒートパ
イプを挿入するための中空口内部の残存空気を容易に抜
くことができる。
【００３９】また、前記ヒートパイプの構成において、
内管と外管とがヒートパイプの両末端で封止されている
という好ましい構成によれば、ヒートパイプの全長を有
効に使用することができる。また、この場合、ヒートパ
イプの両末端で内管と外管とを固定することができ、そ
れ以外の部分で固定する必要はないので、ヒートパイプ
は構造が簡単で作製も容易なものとなる。
内管と外管とがヒートパイプの両末端で封止されている
という好ましい構成によれば、ヒートパイプの全長を有
効に使用することができる。また、この場合、ヒートパ
イプの両末端で内管と外管とを固定することができ、そ
れ以外の部分で固定する必要はないので、ヒートパイプ
は構造が簡単で作製も容易なものとなる。
【００４０】また、本発明に係るロールによれば、ロー
ルの長さ方向の断面から見て未貫通の中空口が形成さ
れ、前記未貫通の中空口に、内管と外管との間に作動液
が封入されており、かつ、内管の内側の中空部が長さ方
向に貫通している二重管構造のヒートパイプが挿入され
ていることにより、製造コストが安価で均熱性に優れた
ロールを実現することができる。ヒートパイプを挿入す
るための中空口の内径とヒートパイプの外径とのクリア
ランスが小さい場合であっても、ヒートパイプを中空口
に挿入する際に、ヒートパイプの中空部を通して中空口
内部の残存空気を外部へ抜くことができ、その結果、ヒ
ートパイプを挿入するための中空口を必ずしも貫通口に
する必要はなく、穴あけ加工コストを安価にすることが
できる。
ルの長さ方向の断面から見て未貫通の中空口が形成さ
れ、前記未貫通の中空口に、内管と外管との間に作動液
が封入されており、かつ、内管の内側の中空部が長さ方
向に貫通している二重管構造のヒートパイプが挿入され
ていることにより、製造コストが安価で均熱性に優れた
ロールを実現することができる。ヒートパイプを挿入す
るための中空口の内径とヒートパイプの外径とのクリア
ランスが小さい場合であっても、ヒートパイプを中空口
に挿入する際に、ヒートパイプの中空部を通して中空口
内部の残存空気を外部へ抜くことができ、その結果、ヒ
ートパイプを挿入するための中空口を必ずしも貫通口に
する必要はなく、穴あけ加工コストを安価にすることが
できる。
【００４１】また、前記ロールの構成において、未貫通
の中空口が、ロールの両端部からそれぞれ位置をずらせ
て穴あけ加工により形成されており、かつ、それぞれの
中空口はロール全長の半分以上の長さを有するので、ロ
ールの中間部でヒートパイプが断面方向から見て重なり
合う状態となり、加熱されにくいロールの中間部をも容
易に加熱することができ、その結果、ロール全長の均熱
性をさらに向上させることができる。
の中空口が、ロールの両端部からそれぞれ位置をずらせ
て穴あけ加工により形成されており、かつ、それぞれの
中空口はロール全長の半分以上の長さを有するので、ロ
ールの中間部でヒートパイプが断面方向から見て重なり
合う状態となり、加熱されにくいロールの中間部をも容
易に加熱することができ、その結果、ロール全長の均熱
性をさらに向上させることができる。
【００４２】また、前記ロールの構成において、ヒート
パイプが、中空口に熱伝導性充填剤によって固定されて
いるという好ましい構成によれば、クリアランス部分に
熱伝導性充填剤が介在することとなるため、ロールの均
熱性をさらに向上させることができる。また、例えば、
ヒートパイプが中空口の入り口部で熱伝導性充填剤によ
って部分的に固定されていれば、ヒートパイプを取り外
し可能に取り付けることができるので、修理などを容易
に行うことができる。
パイプが、中空口に熱伝導性充填剤によって固定されて
いるという好ましい構成によれば、クリアランス部分に
熱伝導性充填剤が介在することとなるため、ロールの均
熱性をさらに向上させることができる。また、例えば、
ヒートパイプが中空口の入り口部で熱伝導性充填剤によ
って部分的に固定されていれば、ヒートパイプを取り外
し可能に取り付けることができるので、修理などを容易
に行うことができる。
【００４３】また、前記ロールの構成において、ロール
が、加熱又は冷却ロールであるという好ましい構成によ
れば、均熱性を十分に発揮させることができる。また、
前記ロールの構成において、ロールが、電磁誘導加熱ロ
ールであるという好ましい構成によれば、温度コントロ
ール性に優れ、さらに高い均熱性を発揮させることがで
きる。
が、加熱又は冷却ロールであるという好ましい構成によ
れば、均熱性を十分に発揮させることができる。また、
前記ロールの構成において、ロールが、電磁誘導加熱ロ
ールであるという好ましい構成によれば、温度コントロ
ール性に優れ、さらに高い均熱性を発揮させることがで
きる。
【００４４】また、前記ロールの構成において、ロール
が、三相電源を用いたスコット結線方式の電磁誘導加熱
ロールであるという好ましい構成によれば、電力の有効
利用を図ることができる。
が、三相電源を用いたスコット結線方式の電磁誘導加熱
ロールであるという好ましい構成によれば、電力の有効
利用を図ることができる。
【００４５】また、前記ロールの構成において、ロール
の端部のヒートパイプ末端部に、流体付与による冷却手
段が設けられているという好ましい構成によれば、ゴム
材料の混練等の工程で、初期は加熱が必要で、時間の経
過と共に冷却が必要となるロールに好適である。
の端部のヒートパイプ末端部に、流体付与による冷却手
段が設けられているという好ましい構成によれば、ゴム
材料の混練等の工程で、初期は加熱が必要で、時間の経
過と共に冷却が必要となるロールに好適である。
【図１】 本発明に用いる二重管構造ヒートパイプの斜
視図である。
視図である。
【図２】 図１のＩ−Ｉ断面図である。
【図３】 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図４】 本発明に係るロールの一実施例を示す電磁誘
導加熱ロールの断面図である。
導加熱ロールの断面図である。
【図５】 本発明の一実施例のスコット結線変圧器とロ
ール内部のコイルとの配線図である。
ール内部のコイルとの配線図である。
【図６】 本発明の一実施例のロール本体の端面図であ
る。
る。
【図７】 図６のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図８】 本発明の一実施例のヒートパイプの装着状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ ヒートパイプ ２ 外管 ３ 内管 ４ 作動液 ５ 中空部 ６ 末端 １０ ロール本体 １１ ローラーシェル部１１ １２ａ、１２ｂ 中空口 ２３ 電磁誘導加熱ロール
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−194191（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−132979（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−136777（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−63956（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−24101（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭58−49488（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F28D 15/02
Claims (8)
- 【請求項１】 ロールの長さ方向の断面から見て未貫通
の中空口が形成され、前記未貫通の中空口に、内管と外
管との間に作動液が封入されており、かつ内管の内側の
中空部が長さ方向に貫通している二重管構造のヒートパ
イプが挿入されているロールであって、前記未貫通の中
空口が、ロールの両端部からそれぞれ位置をずらせて穴
あけ加工により形成されており、かつそれぞれの中空口
はロール全長の半分以上の長さを有することを特徴とす
るロール。 - 【請求項２】 ヒートパイプが、中空口に熱伝導性充填
剤によって固定されているか、又は取り外し可能に取り
付けられている請求項１に記載のロール。 - 【請求項３】 ロールが、加熱又は冷却ロールである請
求項１に記載のロール。 - 【請求項４】 ロールが、電磁誘導加熱ロールである請
求項３に記載のロール。 - 【請求項５】 ロールが、三相電源を用いたスコット結
線方式の電磁誘導加熱ロールである請求項４に記載のロ
ール。 - 【請求項６】 ロールの端部のヒートパイプ末端部に、
流体付与による冷却手段が設けられている請求項３に記
載のロール。 - 【請求項７】 二重管構造のヒートパイプの内管の内側
の中空部の直径が、気体を通過させるに十分な大きさで
ある請求項１に記載のロール。 - 【請求項８】 二重管構造のヒートパイプの内管と外管
とがヒートパイプの両末端で封止されている請求項１に
記載のロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038075A JP2905081B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 二重管構造ヒートパイプを用いたロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038075A JP2905081B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 二重管構造ヒートパイプを用いたロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243783A JPH07243783A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2905081B2 true JP2905081B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=12515375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038075A Expired - Lifetime JP2905081B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 二重管構造ヒートパイプを用いたロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905081B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100387925C (zh) * | 2005-12-16 | 2008-05-14 | 娄晓洲 | 环保高速低温热棒装置 |
| KR101482353B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 히트 파이프롤 및 그의 제작 방법 |
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| JP5606773B2 (ja) * | 2010-04-13 | 2014-10-15 | 株式会社Ｉｈｉ | 誘導加熱式ロール装置 |
| KR101428308B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-08-07 | 주식회사 포스코 | 연연속 압연 방법 및 연연속 압연 장치 |
| KR101449200B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-10-08 | 주식회사 포스코 | 베어링 과열 방지용 히트 파이프롤 |
| KR101461759B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-11-13 | 주식회사 포스코 | 슬리브 교환형 히트 파이프롤 |
| CN104233556A (zh) * | 2013-06-08 | 2014-12-24 | 苏州联优织造有限公司 | 纺线的冷却装置 |
| JP6095554B2 (ja) * | 2013-11-20 | 2017-03-15 | 好史 大良 | 放熱パイプ |
| JP6295467B1 (ja) * | 2017-03-14 | 2018-03-28 | 北日本自動機装株式会社 | 液体冷却装置 |
| CN109281112B (zh) * | 2018-12-01 | 2023-09-26 | 江苏鹰游纺机有限公司 | 带双层内胆的油加热烫光辊 |
| KR102172256B1 (ko) * | 2020-05-27 | 2020-10-30 | 주식회사 서영금속 | 히트 파이프 구조체를 구비한 밸브실 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57132979U (ja) * | 1981-02-14 | 1982-08-19 | ||
| JPS62136777U (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-28 | ||
| JPS62194191A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-26 | Fuji Electric Co Ltd | 醸造温度調整用ヒ−トパイプ |
| JPS6324101A (ja) * | 1987-07-09 | 1988-02-01 | Isuzu Motors Ltd | 前輪２軸車両の前前輪と前後輪との平行度調整装置 |
| JPH0463956U (ja) * | 1990-09-27 | 1992-06-01 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6038075A patent/JP2905081B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100387925C (zh) * | 2005-12-16 | 2008-05-14 | 娄晓洲 | 环保高速低温热棒装置 |
| KR101482353B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 히트 파이프롤 및 그의 제작 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07243783A (ja) | 1995-09-19 |
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