CN104233556A - 纺线的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺线的冷却装置，包括对称设置的上夹板及下夹板，上夹板具有第一内腔，下夹板具有第二内腔，上夹板的上表面连接与第一内腔连通的第一进水管及第一出水管，下夹板的下表面连接与第二内腔连通的第二进水管及第二出水管；上夹板的下表面两侧分别带有第一凸缘，下夹板的上表面两侧分别带有第二凸缘，上夹板与下夹板夹合后通过第一凸缘及第二凸缘形成纺线的夹持空间。本发明比较现有纺线降温冷却方式，由于采用上下水冷形式，并且为纺线设置单独的冷却空间，不仅提高了冷却速度、缩短了冷却距离、减小了空间占用，而且对纺线进行隔离，可以避免防止纺线间的搅合。

Description

纺线的冷却装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及纺线的冷却装置。

背景技术

纺线制成后，刚离开纺线机时温度高达275到295度，一般需要将纺线降温到90到100度之后再进行卷纱、理线等操作。目前纺织企业通常采用自然冷却法：在送往下一道工序的过程中将纺线暴露于流通的空气中，使之自然冷却；这一冷却方法的缺陷是冷却时间长，为保证冷却效果，两道工序之间的距离达到20米，其占地面积大。

发明内容

本申请人针对现有纺线降温冷却过程当中冷却时间长、效率低，冷却距离长、占地面积大的问题，进行研究和改进，提供一种纺线的冷却装置，对纺线进行人工干预冷却，其具有冷却速度快、冷却曲线平滑的特点，同时缩短冷却距离，减少空间占用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种纺线的冷却装置，其特征在于：包括对称设置的上夹板及下夹板，所述上夹板具有第一内腔，所述下夹板具有第二内腔，上夹板的上表面连接与所述第一内腔连通的第一进水管及第一出水管，所述下夹板的下表面连接与所述第二内腔连通的第二进水管及第二出水管；所述上夹板的下表面两侧分别带有第一凸缘，所述下夹板的上表面两侧分别带有第二凸缘，所述上夹板与下夹板夹合后通过所述第一凸缘及第二凸缘形成纺线的夹持空间。

进一步的技术方案在于：

所述上夹板的下表面具有第一弧形槽，所述下夹板的上表面具有第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽配合形成纺线的夹持空间。

本发明的有益效果如下：

本发明比较现有纺线降温冷却方式，由于采用上下水冷形式，并且为纺线设置单独的冷却空间，不仅提高了冷却速度、缩短了冷却距离、减小了空间占用，而且对纺线进行隔离，可以避免防止纺线间的搅合。

附图说明

图1为本发明的剖视结构图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图3的B处局部放大图。

图5为本发明的立体结构图。

图6为图5的C处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1至图6，本发明包括对称设置的上夹板1及下夹板2，上夹板1具有第一内腔12，下夹板2具有第二内腔22，上夹板1的上表面两端分别连接与第一内腔12连通的第一进水管3及第一出水管5，下夹板2的下表面两端分别连接与第二内腔22连通的第二进水管4及第二出水管6；上夹板1的下表面两侧分别带有第一凸缘11，下夹板2的上表面两侧分别带有第二凸缘21，上夹板1与下夹板2夹合后通过第一凸缘11及第二凸缘21形成纺线的夹持空间7；纺线的夹持空间的具体结构为：上夹板1的下表面具有第一弧形槽13，下夹板2的上表面具有第二弧形槽23，第一弧形槽13与第二弧形槽23配合形成纺线的夹持空间7。

本发明工作时，通过升降上夹板1及下夹板2，使纺线置入夹持空间7中，冷却水分别从第一进水管3及第二进水管4进入第一内腔12及第二内腔22中，并从第一出水管5及第二出水管6流出，实现对纺线的冷却。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种纺线的冷却装置，其特征在于：包括对称设置的上夹板(1)及下夹板(2)，所述上夹板(1)具有第一内腔(12)，所述下夹板(2)具有第二内腔(22)，上夹板(1)的上表面两端分别连接与所述第一内腔(12)连通的第一进水管(3)及第一出水管(5)，所述下夹板(2)的下表面两端分别连接与所述第二内腔(22)连通的第二进水管(4)及第二出水管(6)；所述上夹板(1)的下表面两侧分别带有第一凸缘(11)，所述下夹板(2)的上表面两侧分别带有第二凸缘(21)，所述上夹板(1)与下夹板(2)夹合后通过所述第一凸缘(11)及第二凸缘(21)形成纺线的夹持空间(7)。

2.按照权利要求1所述的纺线的冷却装置，其特征在于：所述上夹板(1)的下表面具有第一弧形槽(13)，所述下夹板(2)的上表面具有第二弧形槽(23)，所述第一弧形槽(13)与第二弧形槽(23)配合形成纺线的夹持空间(7)。