CN104233559A - 纺线的加湿冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺线的加湿冷却装置,包括对称设置的上夹板及下夹板,上夹板具有第一内腔,下夹板具有第二内腔,上夹板的上表面后部连接与第一内腔连通的第一进水管,其前端面连接与第一内腔连通的第一出水管;下夹板的下表面前部连接与第二内腔连通的第二进水管,其后端面连接与所述第二内腔连通的第二出水管;上夹板与下夹板问具有夹持纺线的夹持空间,于第二内腔中,下夹板固接导管,导管穿过下夹板的上表面并伸入第二凹槽中,导管的侧壁具有与第二内腔连通的通孔。本发明由于采用上下互逆水冷形式,并对纺线进行加湿处理,不仅提高了冷却速度、缩短了冷却距离、减小了空间占用,而且提高了纺线的质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域,尤其涉及纺线的冷却装置。
背景技术
纺线制成后,刚离开纺线机时温度高达275到295度,一般需要将纺线降温到90到100度之后再进行卷纱、理线等操作。目前纺织企业通常采用自然冷却法:在送往下一道工序的过程中将纺线暴露于流通的空气中,使之自然冷却;这一冷却方法的缺陷是冷却时间长,为保证冷却效果,两道工序之间的距离达到20米,其占地面积大。
发明内容
本申请人针对现有纺线降温冷却过程当中冷却时间长、效率低,冷却距离长、占地面积大的问题,进行研究和改进,提供一种纺线的加湿冷却装置,对纺线进行人工干预冷却,其具有冷却速度快、冷却曲线平滑的特点,同时缩短冷却距离,减少空间占用。
本发明所采用的技术方案如下:
一种纺线的加湿冷却装置,包括对称设置的上夹板及下夹板,上夹板具有第一内腔,下夹板具有第二内腔,上夹板的上表面后部连接与第一内腔连通的第一进水管,其前端面连接与第一内腔连通的第一出水管;下夹板的下表面前部连接与第二内腔连通的第二进水管,其后端面连接与所述第二内腔连通的第二出水管;上夹板的下表面的横向两侧分别带有第一凸缘,下夹板的上表面的横向两侧分别带有第二凸缘;上夹板的下表面具有第一凹槽,下夹板的上表面具有第二凹槽,上夹板与下夹板夹合后,第一凸缘与第二凸缘接触,第一凹槽与第二凹槽形成纺线的夹持空间;于第二内腔中,下夹板固接导管,导管穿过下夹板的上表面并伸入第二凹槽中,导管的侧壁具有与第二内腔连通的通孔。
本发明的有益效果如下:
本发明比较现有纺线降温冷却方式,由于采用上下水冷形式,并对纺线进行加湿处理,不仅提高了冷却速度、缩短了冷却距离、减小了空间占用,而且提高了纺线的质量。
附图说明
图1为本发明立体结构图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本发明的下夹板立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
见图1至图3,本发明包括对称设置的上夹板1及下夹板2,上夹板1具有第一内腔11,下夹板2具有第二内腔21,上夹板1的上表面后部连接与第一内腔12连通的第一进水管5,其前端面连接与第一内腔12连通的第一出水管3,下夹板2的下表面前部连接与第二内腔21连通的第二进水管4,其后端面连接与第二内腔21连通的第二出水管6;上夹板1的下表面的横向两侧分别带有第一凸缘12,下夹板2的上表面的横向两侧分别带有第二凸缘22;上夹板的下表面具有第一凹槽13,下夹板的上表面具有第二凹槽23,上夹板1与下夹板2夹合后,第一凸缘11与第二凸缘21接触,第一凹槽13与第二凹槽23形成纺线的夹持空间7;于第二内腔21中,下夹板2固接导管8,导管8穿过下夹板2的上表面并伸入第二凹槽23中,导管8的侧壁具有与第二内腔21连通的通孔81。
本发明工作时,通过升降上夹板1及下夹板2,使纺线置入夹持空间7中,并位于导管8的侧面,冷却水分别从第一进水管5及第二进水管4进入第一内腔11及第二内腔21中,并从第一出水管3及第二出水管6流出,第二内腔21中的冷却水通过通孔81部分进入导管8中,由于纺线8具有较高的温度,冷却水在导管8中被蒸发,从而产生水蒸气,水蒸气通过导管8进入纺线的夹持空间7中,从而实现对纺线的加湿处理。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种纺线的加湿冷却装置,其特征在于:包括对称设置的上夹板(1)及下夹板(2),所述上夹板(1)具有第一内腔(11),所述下夹板(2)具有第二内腔(21),上夹板(1)的上表面后部连接与所述第一内腔(12)连通的第一进水管(5),其前端面连接与所述第一内腔(12)连通的第一出水管(3),所述下夹板(2)的下表面前部连接与所述第二内腔(21)连通的第二进水管(4),其后端面连接与所述第二内腔(21)连通的第二出水管(6);所述上夹板(1)的下表面的横向两侧分别带有第一凸缘(12),所述下夹板(2)的上表面的横向两侧分别带有第二凸缘(22);所述上夹板的下表面具有第一凹槽(13),下夹板的上表面具有第二凹槽(23),所述上夹板(1)与下夹板(2)夹合后,所述第一凸缘(11)与第二凸缘(21)接触,所述第一凹槽(13)与第二凹槽(23)形成纺线的夹持空间(7);于所述第二内腔(21)中,所述下夹板(2)固接导管(8),所述导管(8)穿过所述下夹板(2)的上表面并伸入所述第二凹槽(23)中,所述导管(8)的侧壁具有与所述第二内腔(21)连通的通孔(81)。
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- 2013-06-08 CN CN201310228149.0A patent/CN104233559A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20141224 |