CN204096765U - 一种导丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导丝组件，包括中空矩形体和拉板；所述矩形体轴向方向的一端头封闭，另一端头敞口；所述拉板从敞口端穿插进矩形体内腔中；所述矩形体轴向方向的一面上开设有通道，所述通道延伸至敞口端；所述通道对应的拉板面上设置有固定柱，所述固定柱垂直于拉板面并在拉板轴向方向上呈间隔分布；所述固定柱上安装有导丝器；还包括至少一条的与矩形体轴向方向平行设置的气流管道，所述气流管道通过立杆得以支撑；所述立杆一端与矩形体相连，另一端与气流管道相连；所述气流管道的管身沿轴向方向开设有通气孔，所述气流管道与供气源相连接；所述通气孔朝向导丝器。可克服丝线在运行中产生的摩擦飞絮沉积，消除静电，进行分类化加工。

Description

一种导丝组件

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械上的零部件，特别是涉及一种导丝组件，属于纺织机械配件技术领域。

背景技术

在纺织行业中，为了引导丝线，在纺丝设备中装入导丝部件，以便能使丝线从一个处理阶段到下一个处理阶段保持确定的引导路线，因此导丝部件被广泛使用。

在卷绕或引导工艺中，丝线会经过多个不同的导丝部件，期间丝线与导丝部件在两者接触点位置存在相互摩擦或挤压的现象，容易产生摩擦飞絮；另外，现有技术中的导丝部件结构单一，导丝过程中容易产生静电，也不能在导丝部件处直接对丝线进行其他工艺的处理，从而导致导丝部件的功能单一。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的导丝组件，特别适用于对丝线进行分类化加工。

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便、实用性强的导丝组件，不仅可以克服丝线在导丝器的导丝接触点中受摩擦时产生的飞絮沉积；而且可以消除静电，发挥引导作用的同时可对丝线进行冷热温湿等工艺的处理，且具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种导丝组件，包括中空矩形体和拉板；所述矩形体轴向方向的一端头封闭，另一端头敞口；所述拉板从敞口端穿插进矩形体内腔中，所述拉板的长度大于矩形体长度；所述矩形体轴向方向的一面上开设有通道，所述通道延伸至敞口端；所述通道对应的拉板面上设置有固定柱，所述固定柱垂直于拉板面并在拉板轴向方向上呈间隔分布；所述固定柱上安装有导丝器；还包括至少一条的与矩形体轴向方向平行设置的气流管道，所述气流管道通过立杆得以支撑；所述立杆一端与矩形体相连，另一端与气流管道相连；所述气流管道的管身沿轴向方向开设有通气孔，所述气流管道与供气源相连接；所述通气孔朝向导丝器。

采用上述技术方案，通过将导丝器安装在拉板的固定柱上，所述导丝器对应有通气孔的气流作用，可以将丝线在导丝器的导丝接触点中运行产生的摩擦飞絮吹走，从而保证导丝组件的清洁。同时，所述通气孔可以提供不同的气流要求，比如带加热蒸汽的高温气流就可以对被引导的丝线进行温度和湿度上的工艺参数改变，以适应不同的下一阶段加工需求，而不需要另行对丝线进行加热加湿等处理，同时这样的操作也能消除静电，缩短相关工序。

另外，导丝器中的丝线可以因拉板拉动而改变其导丝位置，实现导丝的在线微调操作。而且本导丝组件适用于对丝线进行分类化加工，具体操作是，拉开拉板后，拉板中一些处于通气孔气流范围内的导丝器可以进行冷热温湿工艺处理，处于通气孔气流范围外的导丝器则正常导丝即可，实现可同时引导不同需求的丝线，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述气流管道为2条，分别分布于导丝器两侧边，所述2条气流管道分别与不同的供气源相连接。

为了便于不同气流的更换，将气流管道设为2条，其分别与不同的供气源相连接，分别分布在导丝器的两侧边，以供更换气流需要。

本实用新型更进一步设置为：所述拉板位于矩形体外的一端设置有手柄。

本实用新型更进一步设置为：所述导丝器为猪尾型。

本实用新型更进一步设置为：所述通气孔为圆形。

本实用新型更进一步设置为：所述供气源提供湿性气流或干燥气流。

本实用新型更进一步设置为：所述供气源提供冷却气流或加热气流。

所述拉板的一端设置有手柄，便于拉动操作；所述导丝器和通气孔的选择多样。而供气源的选择可以根据具体的工艺参数要求而定，需要加湿处理则可提供湿性气流；需要加温处理则可提供加热气流。

综上所述，本实用新型一种导丝组件的有益效果在于，具有结构简单、操作方便、实用性强的优点，不仅可以克服丝线在导丝器的导丝接触点中受摩擦时产生的飞絮沉积；而且可以消除静电，发挥引导作用的同时可对丝线进行冷热温湿等工艺的处理；还可实现导丝的在线微调操作，以及对丝线进行分类化加工。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型一种导丝组件的实施例1俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种导丝组件的实施例1部分往外拉动后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种导丝组件的实施例2俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种导丝组件的实施例2左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1及图2所示实施例1的一种导丝组件，包括中空矩形体1和拉板2；所述矩形体1轴向方向的一端头封闭，另一端头敞口；所述拉板2从敞口端穿插进矩形体1内腔中，所述拉板2的长度大于矩形体1长度；所述矩形体1轴向方向的一面上开设有通道3，所述通道3延伸至敞口端；所述通道3对应的拉板2面上设置有固定柱4，所述固定柱4垂直于拉板面并在拉板2轴向方向上呈间隔分布；所述固定柱4上安装有猪尾型的导丝器5；还包括一条与矩形体1轴向方向平行设置的气流管道6，所述气流管道6通过立杆7得以支撑；所述立杆7一端与矩形体1相连，另一端与气流管道6相连；所述气流管道6的管身沿轴向方向开设有圆形通气孔8，所述气流管道6与外部的供气源相连接；所述通气孔8朝向导丝器5。所述供气源可以采用湿性气流或干燥气流或冷却气流或加热气流。所述拉板2位于矩形体1外的一端设置有手柄9。

如图3及图4所示实施例2的一种导丝组件与实施例1的不同之处仅在于，所述气流管道6为2条，分别分布于导丝器5两侧边，所述2条气流管道6分别与不同的外部供气源相连接。

与现有技术相比，本实用新型的创新点在于，在气流管道6的相应位置设置通气孔8，通过通气孔8所吹出的气流作用，将丝线在导丝器5中运行产生的摩擦飞絮吹走，从而避免飞絮等沉积下来，保证导丝组件的清洁。同时，通过供气源改变不同的气流供应，可对丝线进行冷热温湿等工艺的处理，既能消除静电，缩短相关工序，也能增加导丝组件的功能多样性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种导丝组件，其特征在于：包括中空矩形体和拉板；所述矩形体轴向方向的一端头封闭，另一端头敞口；所述拉板从敞口端穿插进矩形体内腔中，所述拉板的长度大于矩形体长度；所述矩形体轴向方向的一面上开设有通道，所述通道延伸至敞口端；

所述通道对应的拉板面上设置有固定柱，所述固定柱垂直于拉板面并在拉板轴向方向上呈间隔分布；所述固定柱上安装有导丝器；

还包括至少一条的与矩形体轴向方向平行设置的气流管道，所述气流管道通过立杆得以支撑；所述立杆一端与矩形体相连，另一端与气流管道相连；所述气流管道的管身沿轴向方向开设有通气孔，所述气流管道与供气源相连接；所述通气孔朝向导丝器。

2.根据权利要求1所述的一种导丝组件，其特征在于：所述气流管道为2条，分别分布于导丝器两侧边，所述2条气流管道分别与不同的供气源相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种导丝组件，其特征在于：所述拉板位于矩形体外的一端设置有手柄。

4.根据权利要求1或2所述的一种导丝组件，其特征在于：所述导丝器为猪尾型。

5.根据权利要求1或2所述的一种导丝组件，其特征在于：所述通气孔为圆形。

6.根据权利要求1或2所述的一种导丝组件，其特征在于：所述供气源提供湿性气流或干燥气流。

7.根据权利要求1或2所述的一种导丝组件，其特征在于：所述供气源提供冷却气流或加热气流。