CN101595339A - 管接头 - Google Patents

Abstract

在管接头主体(2)中沿着轴线形成有能够让管(P)插入的导入孔(3)。用于安装保持件(10)的保持件安装孔(12)形成于管接头主体(2)的侧面并贯通该侧面，该保持件(10)防止管(P)的拆卸。这些保持件安装孔(12)关于作为对称轴的穿过导入孔(3)的中心的X轴对称地构造。因此，导入孔(3)的圆周对称地开口，使得成形后的热收缩状况在周向上是均等的。因此，无需考虑热收缩量的不均匀而加工用于导入孔(3)的成形销，从而使成型销容易加工。此外，保持件(10)可以选择性地利用位于两个位置处的保持件安装孔(12)，从而可以实现根据设置环境而选择性使用。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种管接头。

背景技术

传统地，已知用于连接汽车等的燃料供给系统等所使用的金属制燃料管或管道的管接头。例如，已知日本特开第2005-172161号专利公报公开了一种这种类型的管接头。

上述管接头具有沿着管接头主体的轴线的导入孔以收容管。插入到导入孔中的管与保持件接合，由此被保持在管接头中，保持件的隆起部经由管接头主体突出。

专利文献1：日本特开第2005-17216号专利公报。

发明内容

发明要解决的问题

由于保持件是从径向被安装到管接头主体，因此保持件安装孔开在侧面。这些开口一般位于大致一半圆周长度内，剩下的一半圆周构造为闭合的壁面。

管接头主体由合成树脂一体地成形。用于成形管接头主体的模具中的与导入孔对应的部分构造为销状(成形销)。导入口的横截面为圆形，从而认为成形销的横截面优选为圆形。

然而，如上所述，保持件安装孔仅形成于管接头主体的一半侧面中。因此，一半是开口区域，而剩下的一半为闭合区域，因此成形之后立即的热收缩在开口侧和闭合侧会明显不同。当然，闭合区域受热收缩的影响大，因此，若成形销形成为精确的圆，则成形之后的热收缩会阻碍形成圆形的导入孔。即，成形销的形状设计应考虑到热收缩的影响。更具体地，已经将成形销的形状构造为对应于开口区域的部分为精确的圆形，对应于闭合区域的部分是向外膨出的基本椭圆形。然而，不容易将成形销制造成为前述的形状，因此希望早点解决此问题。

用于解决问题的方案

根据本发明的第一方面，管接头具有管接头主体和保持件。关于该管接头，沿轴线形成有能让管主体插入的导入孔，并且与导入孔连通的保持件安装孔形成为在侧面开口。保持件从与轴线交叉的方向被安装到保持件安装孔，并且通过进出导入孔而与管主体可拆卸地接合。包括保持件安装孔的多个开口区域以关于轴线基本对称的方式布置。

包括保持件安装孔的多个开口区域对称地布置在垂直于管接头主体的轴线的平面上，从而包括成形后的厚区域和薄区域的区域沿着管接头主体的侧面的整个圆周基本均匀地分布。因此，成形之后立即的热收缩的情况在管接头主体的周向上是均等的，从而无需如传统方式那样考虑不同的收缩率而精确地制造模具，由此可以容易地制造模具。

在一个实施例中，各开口区域均形成为形状与保持件安装孔的形状相同，使得保持件能够选择性地被安装到任一开口区域。

由于保持件可以被安装到任一开口区域，所以可以根据管接头的设置环境而选择一个最佳的开口区域，从而提高了可用性。

在另一个实施例中，保持件安装孔与开口区域的邻接周缘分别由连接片相互连接，并且保持件上形成有与连接片选择性地配合并定位保持件的凹部。

可以安装保持件的多个开口形成在管接头主体的圆周上，因此，与已知的管接头相比存在的问题是管接头主体的强度可能会降低。作为克服该问题的措施，任一保持件安装孔和开口区域的相对的周缘均由连接片连接，从而可以有效地防止强度降低。另外，当安装保持件时，这样的连接片可以通过与凹部配合而定位保持件。

在另一个实施例中，保持件能够关于开口区域和保持件安装孔中的任一个在临时接合位置和正常接合位置之间变位，该临时接合位置是管主体能够被插入到导入孔和被从导入孔移离的位置，该正常接合位置是通过保持件与隆起部接合而将管主体保持在导入孔中的位置。此外，在一对保持腿的前端形成有探测爪，所述一对保持腿可挠曲地形成于所述保持件。当保持件处于临时接合位置时，形成于所述一对保持腿的前端的一对探测爪处于经由在管接头主体开口的临时接合孔突出到导入孔中的状态。此处，当管主体被插入到导入孔而到达固定位置时，探测爪与形成在管主体的外表面上并从管主体的外表面突出的隆起部可滑动地接触，并从临时接合孔向外移动，以允许保持件从临时接合位置向正常接合位置移动。临时接合孔在直径方向上相对地形成于管接头主体，开口区域和保持件安装孔关于对应于直径的轴线对称地布置。因此，当选择开口区域和保持件安装孔中的任一个时，探测爪被装配到临时接合孔中，保持件被保持在临时接合位置。

通过在径向上以相对的方式布置所述一对临时接合孔，当保持件选择开口区域和保持件安装孔中的任一个时，保持件可使用相同的临时接合孔。因此，无需在管接头主体中设置过多的开口，从而可以使强度的降低最小化。

根据本发明的第二方面，管接头具有保持件和由合成树脂制成的管接头主体。管接头主体具有轴线、沿着轴线设置并能够让管主体插入的导入孔、侧壁。侧壁形成有多个与导入孔连通的保持件安装孔。而且，保持件具有能够被插入到保持件安装孔且能够从保持件安装孔被移离的腿部。当保持件的腿部经由安装孔突出到导入孔中时，腿部与管主体接合，以防止管主体离开管接头主体。当保持件的腿部从导入孔被移离时，允许管主体离开管接头主体。此处，多个保持件安装孔允许保持件的腿部沿垂直于轴线的方向被插入管接头主体和从管接头主体被移离。此外，沿着轴向布置多个保持件安装孔，且多个保持件安装孔在侧壁的周向上等间隔地布置。

在一个实施例中，在垂直于轴线的平面上形成保持件安装孔。

在另一个实施例中，在管接头的轴向上相互不对齐地形成至少两个保持件安装孔。

在另一个实施例中，管接头主体具有四个保持件安装孔，并且四个所述保持件安装孔在管接头主体的周向上以90°的间隔布置。

在另一个实施例中，腿部具有至少两个腿，且各保持件安装孔均包括至少两个开口。此处，所述腿分别被插入到相应的开口中。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的管接头的分解状态的侧视图。

图2是管接头主体的俯视图。

图3是管接头主体的侧剖视图。

图4是当保持件处于临时接合位置时所见的管接头的主视图。

图5是当保持件处于临时接合位置时所见的主剖视图。

图6是示出当管被插入到固定位置时所见的保持件处于临时接合位置的状态的主剖视图。

图7是示出保持件处于正常接合位置的状态的主剖视图。

图8是保持件的仰视图。

图9是示出当保持件处于临时接合位置时所见的管的插入状态的侧剖视图。

图10是示出当保持件处于正常接合位置时所见的管的接合状态的侧剖视图。

图11是当保持件处于临时接合位置时所见的根据第二实施例的管接头的侧视图。

图12是示出当保持件处于临时接合位置时所见的沿着图13中的线(12)-(12)截取的侧剖视图。

图13是当保持件处于临时接合位置时所见的管接头的主视图。

图14是当保持件处于临时接合位置时所见的根据第三实施例的管接头的侧视图。

图15是当保持件处于临时接合位置时所见的管接头的侧剖视图。

图16是当保持件处于临时接合位置时所见的沿着图14中的线(16)-(16)截取的管接头的主剖视图。

图17是当保持件处于正常接合位置时所见的管接头的主视图。

附图标记说明

1隆起部

2管接头主体

3导入孔

10保持件

12保持件安装孔

15临时接合孔

16接合腿

P管(管主体)

具体实施方式

将参照图1至图10说明本发明的第一实施例。在图1中，隆起部1形成于由合成树脂或金属制成的管(管主体)P并沿着整个圆周突出。而由合成树脂一体地制成的管接头主体2关于长度方向的中央部位倾斜地弯曲。该管接头主体2形成为筒状，具有圆形横截面的导入孔3沿着管接头主体2的轴线穿过管接头主体2的内部。管P可以从管接头主体2的一端侧插入到导入孔3中，而管接头主体2的另一端侧形成有配管连接部4，该配管连接部4能够与例如未示出的管道、软管或管等配管构件连接。

如图3所示，在管接头主体2内部的配管连接部4的基部上阶梯式地形成有前止挡面5，该前止挡面5用于接触并止挡插入到导入孔3中的管P的前端。沿着前止挡面5与管P的插入侧端之间的孔壁的整个圆周阶梯式地形成有密封接合面6，密封接合面6用作与管P的外周面紧密接触的O形密封环7的止挡件。而且，临近O形环7设置有密封维持件(holder)8，该密封维持件8由合成树脂制成并与导入孔3的孔壁接合，从而不沿着轴向移动，以防止O形环7移开。

如图2所示，在位于用于插入管P的一侧的端部上形成有一对凸缘9A和9B，凸缘9A和凸缘9B从管接头主体2的外表面延伸。管接头主体2的位于这些凸缘9A和9B之间的外表面部分被构造为安装部11，安装部11用于安装如下文所述的保持件10。如图5所示，可从上方和下方安装保持件。而且，当从任意一个方向安装保持件10时，凸缘9A和凸缘9B都用于引导。如图4所示，凸缘9A和凸缘9B分别形成为基本上卵形形状，且被构造成它们的直线部分布置在与可以安装保持件10的方向(图4中为向上和向下)对应的边缘。

如图5所示，保持件安装部11形成为关于穿过管接头主体2的中心的水平轴(X轴)和竖直轴(Y轴)对称。具体地，保持件安装部11具有两个以预定角度延伸的切口(slit)，各切口均限定了保持件安装孔12。下文中将描述位于图5中的X轴上方的保持件安装孔12。保持件安装孔12沿着凸缘9B开口并具有连接片13，连接片13通过在位于Y轴上的位置处连接相对的周缘而形成，从而实现对管接头主体2的加强。

一对用于将保持件10保持在临时接合位置(图5所示的位置)的临时接合孔15开口并在保持件安装部11中的X轴上的相反位置处相对。而且，一对侧壁部14形成为在临时接合孔15的任一侧相对。下文中将描述一组侧壁部14和临时接合孔15。临时接合孔15的宽度构造为大于保持件安装孔12的宽度(参照图1)，且临时接合孔15位于布置在端侧的凸缘9B的一侧。保持件安装孔12构造为当保持件10被安装到管接头主体2时，使接合腿16进入保持件安装孔12中。然而，为了将保持件10引导到正常接合位置，沿着保持件10的进入方向，即平行于Y轴，在侧壁部14的内表面上形成有引导面17。

此外，侧壁部14在临近于临时接合孔15的部位具有导引面18。导引面18有助于使形成在保持件10的探测腿19的前端上的探测爪20移动到临时接合位置和从临时接合位置移开。此外，侧壁部14具有临近于导引面18的钩缘21。当保持件10处于临时接合位置时，钩缘21与形成于探测爪20的下端的临时接合突起22接合，然而，此接合被设定为可通过弱力而解除。另外，侧壁部14具有正常接合突起23，正常接合突起23位于凸缘9A和凸缘9B之间的基本中央部位并位于保持件安装孔12的端部侧。该正常接合突起23与保持件10的正常接合边缘24接合，以将保持件10保持在正常接合位置(图7所示的位置)。

接下来将描述保持件10。保持件10由合成树脂一体地形成。保持件10的宽度基本上等于凸缘9A与凸缘9B之间的距离。而且，保持件10为基本拱形，并能够被合适地安装到保持件安装部11的外表面。这里，将拱形的顶侧称为上，并将拱形的两端部侧称为下。保持件10的上表面构造为平坦的按压面25，肩部26从该按压面25的相反端连续倾斜地延伸，且从两个肩部26向下形成一对探测腿19。两个探测腿19均被构造为可以向内和向外挠曲变形，探测腿19的前端的宽度大约为肩部26的宽度的一半，且探测腿19定位于凸缘9B一侧。另外，可装配到临时接合孔15中并且可从临时结合孔差些下来的探测爪20形成为从保持件10的内表面突出。形成有探测爪20的部分倾斜地向内弯曲，并被构造为当保持件10被保持在临时接合位置时该部分与管接头主体2的导引面18配合。

此外，当保持件10被保持在临时接合位置时，两个探测爪20均突出到导入孔3中，并可以与插入到导入孔3中的管P的隆起部1干涉。探测爪20的与隆起部1接合的部分形成有锥形引导面32。在将管P插入到导入孔内的固定位置的过程中，当来自隆起部1的按压力施加于引导面32时，产生使两个探测腿19向外张开的分力，从而解除钩缘21与临时接合突起22之间的接合，并使探测爪20从临时接合孔15移开，以允许探测爪20向正常接合位置移动。相反，只要管P没有被插入到固定位置，水平地形成于探测爪20的下表面的限制面27就继续与临时接合孔15的周缘接合，从而防止保持件10向正常接合位置移动。

另外，在探测爪20的下表面的内侧形成有由倾斜面构成的释放面28。释放面28被设计成当保持件10被安装到临时接合位置以及当使保持件10从临时接合位置向正常接合位置移动时有助于与侧壁部14的外表面的可滑动地接触。此外，前述的临时接合突起22形成于探测爪20的下端，具有与探测爪20的宽度相同的宽度，另一方面，正常接合边缘24形成于探测爪20的上表面的前端并向上突出。

一对接合腿16隔着切口29形成于保持件10的探测腿19的内侧，且接合腿16的基部限定了从保持件10的上表面突出的保持面30。当保持件10处于正常接合位置时，接合腿16和保持面30进入到导入孔3的内部并与管P的隆起部1接合，由此防止管P的移离。然而，当保持件10处于临时接合位置时，在插入管P的过程中，接合腿16和保持面30位于隆起部1的通过区域的外部，因此，当保持件10处于临时接合位置时，可以将管P插入到导入孔3中并可以将管P从导入孔3移离。此外，接合腿16和探测爪20布置为关于轴向前后错位(offset)，具体地，探测爪20关于管P的插入方向设置于接合腿16的前方。

切出凹部31形成于保持面30的中央部位，并且当保持件处于正常接合位置时切出凹部31与连接片13接合，以避免相互干涉，同时，当保持件10处于正常接合位置时，切出凹部31可以防止保持件10沿宽度方向移位。

接下来将具体描述如上所述构造的实施例的操作和效果。为了将保持件10以临时接合位置安装于管接头主体2，在选择任意的保持件安装孔12之后，首先将接合腿16的前端浅插到保持件安装孔12中。与此同时，使探测腿19的释放面28与管接头主体2的外表面接触，强力地按压按压面25。然后，两个探测腿19均发生变形而张开，从而将整个保持件10相对于管接头主体2逐渐向下按压，当探测爪20到达临时接合孔15时，探测爪20装配到临时接合孔15中。以此方式，在探测爪20突出到导入孔3的状态下，将保持件10以临时接合位置安装于管接头主体2(图5)。

在前述的临时接合状态下，管接头被传送到用于与管P、管道等连接的工作场地。如上所述，接合腿16的前端部和保持面30被保持在管P的隆起部1的通过区域的外部，因此，当管P被插入到固定位置时，隆起部1不与接合腿16和保持面30干涉，并可滑动地接触探测爪20的引导面32。当隆起部1可滑动地接触引导面32并抵压引导面32时，两个探测腿19均发生变形而沿使腿部张开的方向弯曲，从而探测爪20解除了临时接合突起22与钩缘21之间的接合，并从临时接合孔15向外移动。在此情况下，限制面27与临时接合孔15的周缘之间的接合也被解除，从而允许保持件10向正常接合位置移动。然而，当在管P到达固定位置之前停止插入操作时，限制面27继续与临时接合孔15的周缘接合，从而不能使保持件10向正常接合位置移动。以此，操作员可得知管P是否被插入到固定位置。

以此方式，在管P被插入到固定位置之后，将保持件10向正常接合位置移动使得探测爪20的正常接合边缘24分别与正常接合突起23接合，从而将保持件10保持在正常接合位置。在此状态下，接合腿16和保持面30二者与管P的隆起部1的后表面侧接合，从而将管P保持在导入孔3内。此外，当保持件10处于正常接合位置时，切出凹部31与连接片13配合，使得保持件10不能容易地离开正常接合位置，由此将保持件10确实地保持在正常接合位置。

顺便提及，在该实施例中，在管接头主体2的位于凸缘9A和凸缘9B之间的部分，保持件安装孔12和临时接合孔15关于X轴和Y轴均对称地形成。因此，与如已知配置中的非均匀定位的开口区域的情况相比，管接头主体2在成型之后的热收缩是均等的。因此，无需考虑不均匀的热收缩来设计用于导入孔3的成型销，而且用于成型导入孔3的成型销可以具有基本精确的圆形形状。以此方式，易于制造成型销。

此外，保持件安装孔12被设定在对称的位置处，从而可以根据管接头的使用环境通过选择任意一个保持件安装孔12来改变保持件10的安装方向。因此，不必制备以下这种管接头主体2：如已知的配置那样，保持件10可从不同的方向安装到管接头主体2。另外，当从任意一个方向安装保持件10时，临时接合孔15是共用的，从而可以减少管接头主体2中形成的开口数，由此可以防止管接头主体2的强度降低。

以下将参照图11到图17描述本发明的第二和第三实施例。此外，第二和第三实施例为第一实施例的变形，因此以相同的附图标记标注与上述实施例类似的元件，并省略对这些元件的描述。

图11到图13示出本发明的第二实施例。在第一实施例中，管接头主体2具有一个保持件安装部11，而在第二实施例中，管接头主体2具有两个保持件安装部11A和11B。即，三个凸缘9C、9D和9E在管接头主体2的外表面上以相同的间隔延伸形成，保持件安装部11A和11B分别形成在位于凸缘9C和凸缘9D之间的区域以及位于凸缘9D和凸缘9E之间的区域。可以分别从相对的两个方向将保持件10安装到相应的保持件安装部11A和11B。如图13所示，在该实施例中，两个保持件10的安装方向被设定为绕导入孔的轴向成大致90°，从而能从图13中的上下左右方向安装保持件10。

此外，管P具有两个隆起部1A和1B，从而保持件10可在任意一个保持件安装部中的经由相应的隆起部与管P接合。

第二实施例的其他结构与第一实施例的结构相同，因此第二实施例可实现与第一实施例相同的操作和效果。此外，第一实施例的管接头主体2允许从两个方向安装保持件10。然而，在第二实施例中，可从四个方向中选择保持件10的安装方向。因此，第二实施例的管接头可用于第一实施例的管接头无法使用的使用环境中，由此进一步减小了根据使用场所来制造管接头的必要性。

图14到图17示出本发明第三实施例。在第三实施例中，管接头主体2在图16和图17中所示的垂直于管接头主体2的轴线的横截面上分别具有四个临时接合孔15和四个保持件安装孔12。在该横截面中，四个临时接合孔15形成在相互垂直的X轴和Y轴上。而四个保持件安装孔12分别位于相对于X轴和Y轴具有45°相位差的Z1轴和Z2轴上。各个临时接合孔15的相对侧分别形成有一对侧壁部14。各侧壁14的内表面上形成有用于引导保持件10的安装操作的引导面17，且引导面17平行于X轴或Y轴地延伸，即，在引导面17与接合腿16的外表面可滑动地接触或引导面17临近于接合腿16的外表面的情况下，保持件10向正常接合位置移动。此外，限定用于保持件10的安装部的凸缘9F和凸缘9G形成为大致圆形形状，当从任意方向安装保持件时，凸缘9F和凸缘9G都能引导保持件的安装。

保持件10的中央部位形成有突起33，突起33的两侧形成有一对凹部34。当保持件10处于正常接合位置时，突起33与相应的临时接合孔15配合，同时，一对凹部34分别与相应的两个侧壁部14配合，从而使将保持件定位于正常接合位置。此外，在Z1轴和Z2轴上相对地形成有四个正常接合突起23，且所述正常接合突起23被构造为与从沿着X轴和Y轴的任意一个方向安装的保持件的探测爪20接合。因此，当保持件10处于正常接合位置时，探测爪20的正常接合边缘24分别与相应的正常接合突起23接合，从而可防止保持件10无意中离开正常接合位置。

第三实施例的其他结构与第一实施例的结构相同，因此第三实施例可实现与第一实施例相同的操作和效果。此外，可以以与第二实施例相同的方式从四个方向中选择安装方向，从而不必根据安装场所来制造管接头。另外，由于四个保持件安装孔12和四个临时接合孔15在周向上等间隔地形成，因此，与已知的管接头相比，成形之后的热收缩的影响更小，且管接头的设计变得更加容易。

本发明并不限于由上述说明和附图所阐明的实施例，例如，以下实施例可包含于本发明的技术范围内，另外，除以下实施例之外，在不脱离本发明的主旨的情况下，可进行各种变形。

在上述实施例中，已经示出了将保持件安装孔12布置在两个或四个位置的情况。然而，布置的数量并不以此为限，可构造为在圆周上等间隔地布置在三个位置处。

Claims (9)

1.一种管接头，其包括：

管接头主体，其由合成树脂制成，在所述管接头主体中沿轴线形成有允许管主体插入的导入孔，并且与所述导入孔连通的保持件安装孔在所述管接头主体的侧面开口；以及

保持件，其从与所述轴线交叉的方向被安装到所述保持件安装孔，并且通过进出所述导入孔而与所述管主体可拆卸地接合；

其中，在所述管接头主体的侧面上，绕所述轴线在基本上对称的位置布置包括所述保持件安装孔的多个开口区域。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

各所述开口区域均形成为形状与所述保持件安装孔的形状相同，使得所述保持件能够被安装到任一所述开口区域。

3.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，

所述保持件安装孔与所述开口区域的邻接边缘分别由连接片连接，并且所述保持件上形成有与所述连接片配合的用于定位所述保持件的凹部。

4.根据权利要求2或3所述的管接头，其特征在于，

所述保持件能够关于所述开口区域和所述保持件安装孔中的任一个在临时接合位置和正常接合位置之间变位，所述临时接合位置是所述管主体能够被插入到所述导入孔和被从所述导入孔移离的位置，所述正常接合位置是通过所述保持件与隆起部接合而将所述管主体保持在所述导入孔中的位置；

在一对保持腿的前端形成有探测爪，所述一对保持腿可挠曲地形成于所述保持件；

当所述保持件处于所述临时接合位置时，所述一对探测爪经由一对在所述管接头主体开口的临时接合孔突出到所述导入孔中，当所述管主体被插入到所述导入孔时，所述探测爪与形成在所述管主体的外表面上并从所述管主体的外表面隆起的所述隆起部可滑动地接触，并从所述临时接合孔向外退避，以允许所述保持件从所述临时接合位置向所述正常接合位置移动；

所述临时接合孔在直径方向上相对地形成于所述管接头主体，所述开口区域和所述保持件安装孔关于作为轴线的直径对称地布置，从而当选择所述开口区域和所述保持件安装孔中的任一个时，所述探测爪被装配到所述临时接合孔中，以将所述保持件保持在所述临时接合位置。

5.一种管接头，其包括：

管接头主体，其由合成树脂制成并具有：轴线；导入孔，其沿着所述轴线形成并能够让管主体插入；和侧壁，所述侧壁形成有多个与所述导入孔连通的保持件安装孔；以及

保持件，其具有能够被插入到所述保持件安装孔且能够从所述保持件安装孔被移离的腿部，其中，当所述保持件的所述腿部经由所述保持件安装孔突出到所述导入孔中时，所述腿部与所述管主体接合，以防止所述管主体离开所述管接头主体，当所述保持件的所述腿部从所述导入孔被移离时，允许所述管主体从所述管接头被卸下；

其中，所述多个保持件安装孔允许所述保持件的所述腿部沿垂直于所述轴线的方向被插入所述管接头主体和从所述管接头主体被移离，并且所述多个保持件安装孔以在所述侧壁的周向上等间隔地设置的方式沿着轴向设置。

6.根据权利要求5所述的管接头，其特征在于，

在垂直于所述轴线的平面上形成所述保持件安装孔。

7.根据权利要求5所述的管接头，其特征在于，

在所述管接头的轴向上相互错位地形成至少两个所述保持件安装孔。

8.根据权利要求6或7所述的管接头，其特征在于，

所述管接头主体具有四个保持件安装孔，并且所述四个保持件安装孔在周向上以90°的间隔布置。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的管接头，其特征在于，

所述腿部具有至少两个腿，且各所述保持件安装孔均包括至少两个开口，

所述腿分别被插入到相应的开口中。

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