JPS58152996A - 管端の継手構体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも半剛性の材料から形成され、半径
方向に遊びをもって互いにはめ込むことができる２つの
管端を連結する構体に関する。

少なくとも半剛性の材料とは、本明細書においては全く
弾性変形しないか、またはほんのわずかしか弾性変形し
ないような管を指し、たとえば、金属製または硬質プラ
スチック製の管等である。

従来、たとえば水道管等のこの種の管は通常、ねじ、圧
搾またはハンダ付けによシ互いに連結されていた。ねじ
によ多連結する場合、互いに連結すべき管の端部にねじ
山を切らなければならず、この作業には非常に時間がか
かる。圧搾連結法は全ての種類の管に適しているとはい
えず、特に厚い管には不適である。たとえば銅製の導管
のように材料をハンダ付けしても差しつかえない場合に
は、ハンダ付けは連結法として非常に確実ではあるが、
同様にきわめて長時間を要する。さらに、このようなハ
ンダ付けにより密な連結が行なわれているか否かを確認
することは困難である。

本発明の主な目的は、２つの管端を迅速に、しかも高い
圧力の下でも確実に連結することができる、冒頭に提示
した種類の構体を提供することである。

本発明によれば、この目的は、直径が大きい方の管端に
管端間の間隙を埋める充填ブッシングを設けることと；
直径が大きい方の管端の外表面が充填ブッシングの軸方
向の幅の内部に、管軸に対して横方向に走る少なくとも
１本のスリットを有し、スリットは直径が大きい方の管
端の周囲の長さの部分の−より短い長さだけ延在してい
ることと；スリットにほぼ馬蹄形のＵ字形締付は固定部
材が付属し、Ｕ字形締付は固定部材の厚さはスリットの
軸方向の軸に対応し、且つＵ字形締付は固定部材は直径
が小さい方の管端の周囲の少なくとも半分を取囲むよう
に、スリットを介して２つの管端間の半径方向の間隙内
へ押込まれることとにより解決される。

Ｕ字形締付は固定部材をスリット内へ押込むことＫより
、充填ブッシングの材料は直径が小さい方の管端の周囲
に押付けられ、密接する。このとき、場合によっては直
径の小さい管端が局部的に非弾性的に変形する。この場
合、直径の小さい管端は、Ｕ字形締付は固定部材に取囲
まれていない領域において、直径が大きい方の管端の内
壁に押付けられる。実際にはこの上う匠して２つの管端
の間に密な連結が成立する。管端の連結に要する時間は
１分以内である。これに対し、ハンダ付けや、ねじによ
って管を連結するためには、少なくとも３０分は必要で
ある。さらに、本発明に従って管を連結する場合、特殊
な工具は不要であって、各々のＵ字形締付は固定部材を
スリット内に打込むためのペンチまたは金づちがあれば
良い。

高圧の下でも密な連結を確保するために、周囲方向に１
８０度、また軸方向にも互いにずれている２本のスリッ
トを設けることが好ましい。このようにすると、直径が
小さい方の管端を互いに食い違う２つのＵ字形締付は固
定部材により管端の周囲全体にわたって締付は固定する
ことかできる。

２つのＵ字形締付は固定部材自体の間に密でない箇所が
形成されないようにするために、スリットは、互いに軸
方向に隣接するスリットの縁部がほぼ１つの平面内にあ
るように、互いに軸方向にずれた位置にあるのが好まし
い。このようにすれば、２つのＵ字形締付は固定部材は
直接に接するので、これらの締付は固定部材は共動して
実際上、直径の小さい管端を周囲全体にわたって締付は
固定する締付はリングとして働く。その際、スリットが
各々軸に垂直な平面内にあることが好ましい。スリット
は、管の外表に切れ目を入れることにより容易に形成す
ることができる。

Ｕ字形締付は固定部材がスリットによシ限定される平面
から離脱するのを防ぐために、直径が大きい方の管端の
内周に環状溝が形成されている。

この環状溝は軸方向に、２本のスリットの幅の分だけ延
在している。環状溝を設けた結果、Ｕ字形締付は固定部
材は押込まれたときに、溝の縁によりスリット平面から
離脱しないように保たれるようになる。従って、環状溝
は、打込まれたＵ字形締付は固定部材の互いに食い違う
側面がぴったりと密接するように確保するためのもので
ある。

１つにはＵ字形締付は固定部材を各々のスリット内へ容
易に打込めるようにするため、第２には充填ブッシング
がＵ字形締付は固定部材によシ誤って切断されるのを防
ぐために、各Ｕ字形締付は固定部材の自由な端部に案内
面が形成されている。

この案内面は、一方ではスリットの端部と共動し、他方
では充填ブッシングまたは直径が小さい方の管端の外周
と共動して、Ｕ字形締付は固定部材の自由な足部が互い
に連結すべき２つの管端の間の半径方向間隙内で摺動す
るようにするものである。

Ｕ字形締付は固定部材は、各々のスリットに打込まれた
後に、直径の大きい管端の外周面に実際に適切に密着し
て、これを締付けるように形成することができる。この
場合、Ｕ字形締付は固定部材がスリットから抜けること
は実際上あシえず、２つの管端の間の連結は決してはず
れない。２つの管端の連結がはずれるように構成すべき
場合は、Ｕ字形締付は固定部材の湾曲した中央部分に膨
出部を設けると好都合である。この膨出部により、Ｕ字
形締付は固定部材をスリットから再び抜取ることができ
る。この膨出部は、フック等で引掛ることのできるはと
目状に形成すると好都合である。

本発明による構体は、たとえば、各々前述の種類の直径
が小さい管端と、直径が大きい管端とを有する個々の管
部分から構成される長い導管と組合せることができる。

しかしながら、この構体のより重要な用途は、直径の大
きい管端が管連結部材に形成されている場合である。管
連結部材は、別の直径が小さい管端を接続するための別
の同様の管端を少なくとも１つ有するのが好ましい。こ
の場合、管連結部材の接続端の充填ブッシングは互いに
一体に形成されている。たとえば、管連結部材を短い円
筒形の管部分から形成することができるが、この管部分
はその軸方向の長さ全体にわたって延在する充填ブッシ
ングを有すると共に、□両端の近くに前述のようにスリ
ットを備えている。

このような管連結部材は、直径の等しい２つの管部分を
連結するために使用することができる。充填ブッシング
が貫通しているため、管連結部材に導管の端部を差込ん
だときに管端の間に密でな〜・箇所が生じることはない
。この場合、導管を通って流れる流体の圧力により充填
ブッシングが管連結部材の内壁に圧接されるため、填隙
状態はさらに良好になる。この糧の管連結法は取付けが
容易であるにもかかわらず、圧力に対してきわめて強い
ことが証明されている。

しかし、管連結部分の接続端が必ずしも同一の直径でな
ければならないというわけではない。本発明による管連
結部材を使用すれば、直径の異なる導管でも前述のよう
に容易に連結することができる。さらに、この管連結部
材をたとえば接続端を３つ有する丁字形部材として形成
することも可能である。また、本発明による形の接続端
の他に、従来のねじ接続部を有するような構成も容易に
得られる。

本発明の別の特徴によれば、連結構体を全金属製連結構
体として形成することが提案されている。

このために、本発明によれば、充填ブッシングはたとえ
ば軟質銅等の塑性変形自在の軟質金属から製造されてい
る。このような全金属製連結構体は、ガスおよび／また
は一定の流体を通す管の連結には特に重要である。

独立した管連結部材の場合、保温外被を設けることがで
きる。この保温外被は、たとえば、断熱性のプラスチッ
ク材料から形成することができる。

このような構成は、従来一般に行なわれていたノ・ンダ
付けの場合には不可能である。これは、ノ−ンダ付けに
より発生する熱によって保温外被が損傷してしまうため
である。保温外被には、管端のスリットに対応するスリ
ットを形成することができる。しかしながら、保温外被
が薄いときには、場合によって、保温外被にＵ字形締付
は固定部材を突き通すことも可能である。このようにす
れば、外被を設けた後に加工処理の必要がなくなるので
、管連結部材の製造が容易である。

次に、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図および第２図において、直径の等しい２本の管１
２および１４を連結する管連結部材の全体が１０で示さ
れている。管連結部材１０は金属または硬質プラスチッ
クから成る円筒形管部分１６を含み、この管部分１６の
内径は互いに連結すべき管１２および１４の外径よシ大
きい。管１２および１４の外周面と、管部分１６の内周
面との間の半径方向間隙は充填ブッシング１８によシ埋
められている。充填ブッシング１８は管部分１６の中に
はめ込まれ、管部分１６の長さ全体にわたって延在して
いる。充填ブッシング１８は、たとえばポリテトラフル
オロエチレン等の弾性変形自在の充填材料から形成され
る。しかしながら、一定のガスまたは流体を通す管を連
結する場合には、たとえば軟質銅等の変形自在の金属か
ら成る充填ブッシングを用いて、密な全金属連結部を形
成するのが好ましい。

管部分１６の外表の、管部分１６の各々の端部の付近に
２本のスリット２０を形成する。スリットの平面は管軸
に対してほぼ垂直に広がり、スリットの長さは、夫々、
管の周囲の長さの部分の−より短い。同じ管端の近くに
位置するスリット２０は、周囲方向に互いに１８０度ず
れている。さらに、スリット２０は軸方向にも食い違っ
ているが、ただし、スリットの互いに隣接する縁部は管
軸に垂直な同じ平面内にある（第２図を参照）。

スリット２０の領域内の、管部分１６の内周面に環状溝
２２が刻まれている。第２図かられかるように、環状溝
２２は軸方向に、２本のスリット２０の幅の分だけ延在
している。

各スリットにはＵ字形、すなわち馬蹄形の締付は固定部
材２４が付属している。このＵ字形締付固定部材２４の
例を第４図および第５図に詳細に示す。Ｕ字形締付は固
定部材２４の湾曲した中央部分の外径は、管部分１６の
外径とほぼ一致する。

Ｕの字の足部の領域における、Ｕ字形締付は固定部材の
最大外のりｄ（第４図および第５図を参照）は、スリッ
ト２０の両端の間の連結後の直線的長さ１（第３図を参
照）よシやや大きい。Ｕ字形締付は固定部材２４の自由
な足部の間の最小内のりａ（第４図および第５図を参照
）は、管１２および１４の外径よりやや小さい。

２本の管１２および１４の間に密な連結を成立させるた
めに、これらの管はその端部が軸方向に見てスリット２
０の内側に入るまで、管部分１６の両端から管部分１６
内へ導入される。次に、Ｕ字形締付は固定部材２４はス
リット内に打込まれるが、このとき、Ｕ字形締付は固定
部材２４の足部は、一方では管１２と管部分１６との間
の間隙に、他方では管１４と管部分１６との間の間隙に
侵入する。

Ｕ字形締付は固定部材２４０寸法ｄはスリット２０の内
側の長さＬよシやや大きいので、Ｕ字形締付は固定部材
の自由な足部は打込まれたときに押付けられて、今度は
充填ブッシング１８の充填材料を管１２および１４の外
周に押付けようとする。その際、充填ブッシング１８の
みならず、場合によっては管１２または１４も第２図に
示すように局部的に変形する。互いに対向するスリット
２０内へ押込まれたＵ字形締付は固定部材２４は重なり
合い、互いに対向する表面が接した状態ですべる。

Ｕ字形締付は固定部材２４は環状溝２２の縁で案内され
るので、管軸に垂直な各々のスリット平面から外れるこ
とはない。互いにずれた側から打込まれたＵ字形締付は
固定部材２４は、このように、充填ブッシング１８およ
び管１２または１４の周囲全体を取囲む。Ｕ字形締付は
固定部材２４の領域において管１２または１４が変形す
ることにより、管１２および１４が管部分１６から抜は
落ちることは決してない。充填ブッシング１８が管部分
１６の長さ全体にわたって延出しているため、２つの連
結箇所の間に漏れが生じることはありえない。このこと
は管が厚い場合にも当てはまり、充填ブッシング１８が
周囲全体にわたって管部分１６の管壁により支持されて
いるために漏れが生じないのである。

Ｕ字形締付は部材２４をスリット２０内へ容易に打込め
るようにするため、Ｕ字形締付は固定部材の足部の外側
の、少なくともその自由端の領域に案内面２６が形成さ
れている。さらに、Ｕ字形締付は固定部材の端部が充填
ブッシング１８の材料に突き刺さる、または材料を切裂
く゛のを防ぐために、Ｕ字形部材の内側の、端部付近に
も傾斜面２８が設けられている。

同一の環状溝２２内を案内される２つのＵ字形締付は固
定部材２４が互いに引掛かったままにならないように確
実に保証するために、第６図に示すように、Ｕ字形締付
は固定部材２４の管軸に対して横方向に広がる表面も、
Ｕ字形の足部の自由端において面取りされている。

以上説明したように、密で且つ機械的に安定した管連結
を達成するためには、互いに連結すべき２本の管１２お
よび１４を管の中へ差込んで、Ｕ字形締付は固定部材を
打込むだけで良い。この作業はペンチまたは金づちを用
いて行なうことができ、取付は終わるまでに１分もかか
らない。

第７図は、３つの管接続部を有する丁字形部材の形態を
とる管連結部材を示す。この場合、管連結部材は保温外
被３４を備えている。保温外被３４はたとえばプラスチ
ック製であシ、たとえば金属　□製の管連結部材の周囲
に噴射成形することができる。作業工程の中で、その後
、付加的にスリット２０を保温外被３４および管連結部
材に切るか、または削ることができる。他形状を有する
管連結部材においても、もちろん、このような保温外被
を用いることができる。第８図は、直径の異なる２本の
管を連結するための管連結部材を示す。

第７図および第８図による管連結部材の場合、管連結部
材をプラスチックで射出成形し、次にプラスチックを所
望の直径に中ぐりすることにより、一体構造の充填ブッ
シングを容易に得ることができる。第８図による実施態
様では、あらかじめ製造しておいた充填ブッシングを挿
入しても良い。

最後に、第９図は、一方の側如従来のねじ接続部を有し
、他方の側に本発明による種類のクランプ接続部を有す
る管連結部材を示す。従来の連結構体に比べ、本発明に
よる管連結部材の重要な利点は、応用範囲が多岐にわた
っていること、製造および取扱いが容易であること、並
びに信頼性が高いことである。管の連結を再び取シ外す
場合には、Ｕ字形締付は固定部材２４に膨出部３０（第
５図を参照）を設けることができる。Ｕ字形締付け固定
部材を差込んだとき、この膨出部３０は管部分１６の周
囲から突き出している。さらに、膨出部３０に貫通孔３
２を設け、フックを貫通孔に引推）けてＵ字形締付は固
定部材２４をスリット３０から引抜くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は直径の等しい２本の導管を連結するための円筒
形管連結部材の斜視図； 第２図は第１図に示した構体によって連結された直径の
等しい２本の導管の連結箇所の管軸を含む断面図； 第３図は第２図の線ｍ−ｍに沿った、管軸に垂直な断面
図； 第４図は第１の実施態様によるＵ字形締付は固定部材を
示し； 第５図は第２の実施態様によるＵ字形締付は固定部材を
示し； 第６図は第５図に示したＵ字形締付は固定部材の自由端
を第５図の矢印Ｐの方向に見た側面図；第７図は３本の
導管を互いに連結するための管連結部材を示し； 第８図は直径の異なる２本の導管を連結するための管連
結部材を示し；および 第９図はねじ接続部を設けた接続端を有する管連結部材
を示している。 （図中符号） １０・・管連結部材；　１２，１４・・・管；１６・・
・管部分；１８・・充填ブッシング；２０・・・スリッ
ト；２４・・Ｕ字形締付は固定部材。 特許出願人　　ステファン・クレックジックはか１名 図面の浄書（内書書二蜜鉋なし） １＋　Ｉｌｌ ＋　　２２　　　　　　　　　　２２ ２ ■ 、６２Ｌ　−ｓ−ｍ　　　　　　　　　　２１．　　　
　　　　　　”手続補正書（方式） 特許庁長官殿 （特許庁審査官　　　　　　　　殿） １、事件の表示 昭和５７年特許願第３５７０７号 ２、発明の名称 管端の継手構体 ３、　補正をする者 事件との関係　出願人 氏名（名称）　　ステファン・クレツクジツク４、代理
人 住所　東京都港区南青山−丁目１番１号５、　補正命令
の日付（自発）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　少なくとも半剛性の材料から形成され、半径
   方向に遊びをもって互いにはめ込むことができる２つの
   管端を連結する構体において、直径が大きい方の管端（
   １６）内に、管端（１６、１２，、、、１４）間の半径
   方向間隙を埋める充填ブッシング（１８）が設けられる
   ことと：直径が大きい方の管端（１６）の外表面が充填
   ブッシング（１８）の軸方向の幅の内部に、管軸に対し
   て横方向に走る少なくとも１本のスリット（２０）を有
   し、スリン）　（２０）は直径の大きい方の管端（１６
   ）の周囲の長さの二分の−より短い長さだけ延在してい
   ることと；スリット（２０）にほぼ馬蹄形のＵ字形締付
   は固定部材（２４）が付属し、Ｕ字形締付は固定部材の
   厚さはスリン）　（２０）の軸方向の幅に対応し、且つ
   Ｕ字形締付は固定部材（２４）は、直径が小さい方の管
   端（１２，１４）の周囲の少なくとも半分を取囲むよう
   に、スリン）　（２０）を介して２つの管端（１６，１
   ２，１４）の間の半径方向間隙内へ押込まれることを特
   徴とする管端の継手構体。
2. （２）周囲方向に１８０度、また軸方向にも互いにずれ
   ている２本のスリット（２０）が設けられることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の管端の継手構体。
3. （３）軸方向に互いに隣接するスリットの縁部がほぼ１
   つの平面内にあるように、スリットが軸方向に互いにず
   れた位置にあることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   に記載の管端の継手構体。
4. （４）　　スリット（２０）が各々軸に垂直な平面内に
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項
   のいずれか１項に記載の管端の継手構体。
5. （５）直径が大きい方の管端（１６）の内周に環状溝（
   ２２）が形成され、環状溝（２２）は軸方向に２本のス
   リット（２０）の幅だけ延在していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか１項に記載
   の管端の継手構体。
6. （６）Ｕ字形締付は固定部材（２４）の自由な両端に、
   一方ではスリットの端部と共動し、他方では充填ブッシ
   ング（１８）または直径が小さい方の管端（１２゜１４
   ）の外周と共動する案内面（２６，２８）が形成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第５項
   のいずれか１項に記載の管端の継手構体。
7. （７）　　Ｕ字形締付は固定部材（２４）がその湾曲し
   た中央部分に膨出部（３０）を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか１項に記載
   の管端の継手構体。
8. （８）　　充填ブッシング（１８）がポリテトラフルオ
   ロエチレンから製造されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第７項のいずれか１項に記載の管端
   の継手構体。
9. （９）　　充填プツンング（１８）が塑性変形自在の金
   属から製造されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項から第７項に記載のいずれか１項に記載の管端の
   継手構体。 Ｏｌ　　充填ブッシング（１８）が軟質銅から製造され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の
   管端の継手構体。 成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
   ら第８項のいずれか１項に記載の管端の継手構体。 （１２＋　　管連結部材（１０）が別の直径が小さい管
   端（１２゜１４）を接続するための別の同様の管端を少
   なくとも１つ有することと；管連結部材の接続端の充填
   プツンングが互いに一体に形成されていることとを特徴
   とする特許請求の範囲第１１項に記載の管端の継手構体
   。 Ｑ３１　　管連結部材が別の導管を接続するためのねじ
   接続部を少なくとも１つ有することを特徴とする特許請
   ゛求の範囲第１１項または第１２項に記載の管端の継手
   構体。 （１４＋　　管連結部材が保温外被（３４）により取囲
   まれていることを特徴とする特許請求の範囲第１１項か
   ら第１３項のいずれか１項に記載の管端の継手構体。 ０９　　保温外被（３４）が断熱性プラスチック材料か
   ら形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ４項に記載の管端の継手構体。