JP6048613B1 - 梁用貫通孔形成具 - Google Patents

Abstract

【課題】スライドスリーブの固定のための釘打ち作業や、型枠の除去後に残った固定具（釘等）の除去作業等の手間を大幅に軽減可能な構成の梁用貫通孔形成具を提供する。【解決手段】梁用貫通孔形成具１は、スライドスリーブ５０と、支持具１０と、連結具３０と、を備える。スライドスリーブ５０は、軸方向に互いにスライド可能な２つの筒部材を含んで構成されており、複数の取付孔５３が形成されている。支持具１０は、固定具挿入孔１５に釘が挿入されることでコンクリートの型枠に固定され、少なくともコンクリートの打設時にスライドスリーブ５０を支持する。連結具３０は、取付突起３２が形成されており、スライドスリーブ５０を軸方向にスライドさせて近づけることで取付突起３２が取付孔５３に内側から嵌まり込んで当該スライドスリーブ５０に着脱可能に取り付けられるとともに、支持具１０に着脱可能に取り付けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、主として、コンクリートで梁を施工する際に当該梁に貫通孔を形成するための梁用貫通孔形成具に関する。

従来から、コンクリートの梁等に貫通孔を形成して、給排水の配管、空調の配管、又は電気配線等を設置することが行われている。この貫通孔を形成するための部材として、スリーブが知られている。スリーブとは、円筒状の部材であり、スリーブを配置した状態でコンクリートを打設して硬化させることで、コンクリートの梁等に貫通孔を形成することができる。特許文献１及び２は、この種のスリーブを開示する。

特許文献１のスリーブは、スリーブ本体と、ブラケットと、を備える。スリーブ本体は、径の異なる内管と外管を重ね合わせることで伸縮可能に構成されている。ブラケットは、スリーブ本体の軸方向の両端の外表面に形成されている。ブラケットは、スリーブ本体を型枠に固定するための釘を挿入可能に構成されている。

特許文献１のスリーブは、以下のようにして用いられる。即ち、初めにスリーブ本体を縮めた状態で、対向する型枠の間に挿入する。そして、スリーブ本体を延ばしつつ、ブラケットを使って両端部を型枠に固定する。その後、コンクリートを打設して硬化させることで、コンクリート構造物に貫通孔を形成できる。このようにスリーブ本体を伸縮可能とすることで、型枠同士の距離が異なる場合であっても、同じスリーブを用いることができる。

しかし、特許文献１のスリーブは、コンクリートの硬化後に型枠を除去した後に、釘の一部がコンクリート内に埋め込まれてしまうため、釘の除去、切断、錆止め等の作業が必要になる。また、型枠同士の間には、スリーブだけでなく梁配筋及び補強筋等も配置されるため、釘を用いてスリーブを型枠に固定する作業は非常に困難である。

特許文献２は、以上の課題を解決しようとする技術である。特許文献２の貫通孔形成具（スリーブ）は、特許文献１と同様のスリーブ本体と、２つの固定保持具と、を備える。固定保持具は、釘により型枠に固定されるとともに、スリーブ本体の両端部の内周面に接触することで、スリーブ本体を保持する。固定保持具の外周面には、溝が形成されている。また、スリーブ本体の内周面には、突起が形成されている。

特許文献２の貫通孔形成具は、以下のようにして用いられる。即ち、特許文献１と同様にスリーブ本体を縮めた状態で型枠の間に挿入する。そして、スリーブ本体を延ばしつつ、スリーブ本体の内周面の突起を固定保持具の溝に合わせて回転させることで、スリーブ本体が固定保持具に固定される。その後、コンクリートを打設して硬化させた後に、型枠を除去する。次に、スリーブ本体に固定された固定保持具を取り外す。以上により、スリーブ本体の固定時に釘打ちが不要であり、コンクリート内に釘も埋め込まれない。

実開平６−１０７３７号公報 特開２００９−１４４４６５号公報

しかし、スリーブ本体を型枠に強固に固定している場合であっても、打設時に型枠とスリーブ本体の間から微量の生コンクリート（硬化前のコンクリート）が侵入することは通常は避けられない。そのため、特許文献２の構成では、固定保持具の溝に生コンクリートが侵入して硬化することで、スリーブ本体から固定保持具から取り外せなくなる可能性がある。従って、特許文献２の構成を現実的に採用することは困難である。

また、特許文献２では、固定保持具及びスリーブ本体に面テープを貼り付けることで、固定保持具とスリーブ本体とを固定する方法についても開示されている。しかし、固定保持具の外径とスリーブ本体の内径は略等しいため、固定時においてスリーブ本体の位置が少しでもズレると、固定保持具とスリーブ本体が面テープにより接着されてしまう。従って、スリーブ本体と固定保持具の軸心を一致させた状態を維持しつつ、スリーブ本体を延ばす必要がある。上述のように、型枠同士の間には、スリーブだけでなく梁配筋及び補強筋等も配置されるため、このような作業は非常に困難である。従って、面テープを用いた構成は、スリーブを型枠に固定する作業の作業性の悪さを解決していないと考えられる。

以上により、上述した特許文献１の課題は必ずしも解決されておらず、これらの課題を解決可能な梁用貫通孔形成具が求められていた。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、スライドスリーブの固定のための釘打ち作業や、型枠の除去後に残った固定具（釘等）の除去作業等の手間を大幅に軽減可能な構成の梁用貫通孔形成具を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の観点によれば、以下の構成の梁用貫通孔形成具が提供される。即ち、梁用貫通孔形成具は、コンクリートで梁を施工する際に当該梁に貫通孔を形成するためのものである。この梁用貫通孔形成具は、スライドスリーブと、支持具と、連結具と、を備える。前記スライドスリーブは、軸方向に互いにスライド可能な２つの筒部材を含んで構成されており、軸方向の両方の端部近傍に複数の取付孔が形成されている。前記連結具は、取付突起が形成されており、前記スライドスリーブを軸方向にスライドさせて近づけることで前記取付突起が前記取付孔に内側から嵌まり込んで当該スライドスリーブに着脱可能に取り付けられる。前記支持具は、固定具挿入孔が形成されており、当該固定具挿入孔に固定具が挿入されることでコンクリートの型枠に固定され、少なくともコンクリートの打設時に前記スライドスリーブの両方の端部近傍の内部にそれぞれ配置され、前記連結具に着脱可能に取り付けられる。

これにより、連結具がスライドスリーブの内側から嵌まり込んで取り付けられるため、コンクリートの打設時に取付孔にコンクリートが侵入して硬化した場合であっても、連結具から支持具を取り外した後に当該連結具を径方向内側に引っ張ることで、スライドスリーブから連結具を取り外すことができる。従って、コンクリートからの除去が可能であって、スライドスリーブの固定のための釘打ち作業や、型枠の除去後に残った固定具（釘等）の除去作業等の手間を大幅に軽減可能な構成の梁用貫通孔形成具が実現できる。また、スライドスリーブに連結具が取り付けられた状態では、取付孔から連結具が視認可能となるため、スライドスリーブと連結具の取付けが完了していることを外部から容易に確認できる。

前記の梁用貫通孔形成具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記支持具と前記連結具のうち、一方にはスライド溝が形成されており、他方には、スライド溝に沿ってスライドするスライド部が形成されている。前記支持具のうち、コンクリートの打設時に型枠に接触する側を接触側と称し、前記貫通孔の軸方向における前記接触側の反対側を非接触側と称したときに、前記連結具を前記支持具の前記非接触側にスライドさせることで、前記連結具を前記支持具に取付可能であり、当該取付後は、前記連結具を更に前記非接触側にスライド不能である。

これにより、型枠の除去前は、支持具から連結具を外れにくくすることができる。また、型枠を除去した後においては、支持具を非接触側（貫通孔の奥側）にスライドさせることで、連結具から支持具を取り外すことができる。

前記の梁用貫通孔形成具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記固定具には、少なくとも一部が型枠に挿入される胴部と、当該胴部よりも径が大きい頭部と、が形成されている。前記支持具には、前記スライドスリーブの中心に相当する位置に、前記固定具挿入孔よりも径が大きく、かつ、前記固定具の前記頭部よりも径が大きい位置決め孔が形成されている。

これにより、位置決め孔は固定具の頭部よりも径が大きいため、型枠のうち貫通孔の中心に相当する位置に初めに固定具を挿入しておき、その後に当該固定具に支持具をセットすることができる。従って、支持具及びスライドスリーブの取付けに係る作業性を一層向上させることができる。

前記の梁用貫通孔形成具においては、前記支持具と前記連結具は、色及び材料のうち少なくとも一方が互いに異なることが好ましい。

これにより、両者の色が異なる場合は、支持具と連結具が別体であって取外し可能なことが直感的に把握できる。また、両者の材料が異なる場合は、例えば連結具の材料をコンクリートから剥がれ易い材料にすることで、連結具の取外し作業の手間を軽減できる。

前記の梁用貫通孔形成具においては、前記スライドスリーブと前記連結具は、少なくとも色が互いに異なることが好ましい。

これにより、スライドスリーブに連結具を取り付けた後において、取付孔から連結具が良好に視認できるため、スライドスリーブと連結具の取付けがされていることを外部から容易に確認できる。

前記の梁用貫通孔形成具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記支持具は、中心部と、アーム部と、を備える。前記中心部は、前記スライドスリーブの中心に相当する位置に配置される。前記アーム部は、当該中心部から前記スライドスリーブの径方向外側に延びるように複数形成されている。複数の前記アーム部には前記固定具挿入孔がそれぞれ形成されるとともに、当該アーム部毎に個別の前記連結具を取付可能である。

これにより、連結具を取り付けるための部分と固定具挿入孔とがともにアーム部に形成されるので、シンプルな構成が実現できる。

前記の梁用貫通孔形成具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記支持具には、前記アーム部から軸方向に突出するように形成された固定具挿入部が形成されており、当該固定具挿入部に前記固定具挿入孔が形成されている。前記支持具を型枠に固定した際に、前記アーム部と前記固定具挿入部のうち前記固定具挿入部のみが型枠に接触する。

これにより、型枠と支持具の接触面積を抑えることができるので、漏れた生コンクリートが型枠と支持具の間に流れた場合においても、型枠から支持具を除去し易い。

前記の梁用貫通孔形成具においては、前記連結具には、前記支持具を型枠に固定した際に、型枠に接触するように突出する突出部が形成されていることが好ましい。

これにより、連結具を安定的に保持できるので、例えば、スライドスリーブを連結具に取り付ける際に連結具が外れることを防止できる。

前記の梁用貫通孔形成具においては、前記連結具は、前記スライドスリーブの内面のうち、取付孔が形成されている部分及びその周囲にのみ接触していることが好ましい。

これにより、従来のようにスライドスリーブの内面全体に接触して支持する場合、支持する部材が大きくなるので型枠の除去後に当該部材を除去する作業の作業性が低くなる。しかし、上記のようにスライドスリーブの内面の一部のみに接触している場合は、連結具及び支持具の大きさを抑えることができるので、型枠の除去後に支持具及び連結具を除去する作業の作業性を向上できる。

本発明の一実施形態に係る梁用貫通孔形成具の構成を示す斜視図及び断面図。 支持具の斜視図及び側面図。 連結具の平面図、側面図、正面図、及び斜視図。 型枠に支持具を取り付ける様子を示す斜視図。 梁配筋等とともにスライドスリーブを型枠の間に配置する様子を示す側面図。 スライドスリーブをスライドさせて連結具に取り付ける様子を示す側面図。 コンクリートを打設する様子を示す側面図。 コンクリートの打設後の様子を示す拡大断面図。 型枠を除去した後の様子を示す拡大断面図。 支持具をスライドさせて取り外す様子を示す拡大断面図。 連結具を内側に引っ張って取り外す様子を示す拡大断面図。

次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。初めに、図１から図３を参照して、梁用貫通孔形成具１の構成について説明する。

図１に示す梁用貫通孔形成具１は、コンクリートで梁を施工する際に当該梁に貫通孔を形成するための部材である。梁に形成される貫通孔は、例えば、給排水の配管、空調の配管、又は電気配線等を設置するために用いられる。なお、以下の説明では、梁に形成される貫通孔の径方向を単に「径方向」と称する。図１に示すように、梁用貫通孔形成具１は、支持具１０と、連結具３０と、スライドスリーブ５０と、を備える。

支持具１０は、少なくともコンクリートの打設時にスライドスリーブ５０の内部に配置されて当該スライドスリーブ５０を支持する。支持具１０は、スライドスリーブ５０の両端に相当する位置にそれぞれ配置される。支持具１０の材料は任意であるが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂であることが好ましい。図２に示すように、支持具１０は、中心部１１と、アーム部１３と、固定具挿入部１４と、連結具取付部１６と、を備える。

中心部１１は、支持具１０の中央（コンクリートの打設時においてスライドスリーブ又は貫通孔の中心近傍）に位置する筒状の部材である。この中心部１１には、貫通孔である位置決め孔１２が形成されている。位置決め孔１２の軸方向は、貫通孔の軸方向と同じである（即ち位置決め孔１２の軸方向と型枠面は垂直である）。位置決め孔１２は、支持具１０を型枠に固定する際に、支持具１０の中心と貫通孔の中心とを一致させるために用いられる（詳細は後述）。

アーム部１３は、中心部１１から放射状に（詳細には、位置決め孔１２や貫通孔の径方向外側に）延びるように形成されている。アーム部１３の長手方向の長さは、形成する貫通孔の半径よりやや短い程度である。本実施形態では、アーム部１３は３本設けられているが、２本であっても良いし、４本以上であっても良い。また、アーム部１３の配置間隔は、均一であっても良いし、不均一であっても良い。アーム部１３には、長手方向に沿ってリブが形成されているが、リブが形成されていなくても良い。

固定具挿入部１４は、アーム部１３の径方向外側の端部近傍に形成された筒状の部材である。固定具挿入部１４は、アーム部１３毎に個別に形成されている。固定具挿入部１４には、貫通孔である固定具挿入孔１５が形成されている。固定具挿入孔１５の軸方向は、貫通孔の軸方向と同じである（即ち固定具挿入孔１５の軸方向と型枠面は垂直である）。固定具挿入孔１５は、支持具１０を型枠に固定するために用いられる。具体的には、支持具１０を型枠に設置して、当該固定具挿入孔１５に釘７２を打ち込むことで、支持具１０が型枠に固定される。また、固定具挿入孔１５の内径は、位置決め孔１２の内径よりも小さい。なお、固定具は釘に限られず、例えば画鋲又はタッピングネジ等を用いることもできる。

連結具取付部１６は、固定具挿入部１４の更に径方向外側に形成されている。連結具取付部１６には、断面Ｔ字状かつ貫通状のスライド溝１７が形成されている。スライド溝１７は、連結具３０を着脱可能に取り付けるために用いられる。

連結具３０は、支持具１０に着脱可能に取り付けられるとともに、スライドスリーブ５０にも着脱可能に取り付けられる。従って、連結具３０は、支持具１０とスライドスリーブ５０を連結する機能を有する。連結具３０の材料は任意であるが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の弾性変形が可能な合成樹脂であることが好ましい。連結具３０をポリエチレン（ＰＥ）にすることで、コンクリートの硬化後に連結具３０を取り外し易くなる。また、本実施形態では、支持具１０と連結具３０が別体かつ着脱可能であることを分かり易くするために、支持具１０と連結具３０の色及び材料の両方を異ならせている（なお片方のみが異なる構成であっても良い）。図３に示すように、連結具３０は、弾性変形部３１と、取付突起３２と、スライド部３３と、突出部３４と、を備える。

弾性変形部３１は、径方向内側に押圧されることで弾性変形する部分である。弾性変形部３１は、第１部材３１ａと第２部材３１ｂとから構成されている。第１部材３１ａを径方向内側に押圧することで、第１部材３１ａと第２部材３１ｂのなす角が小さくなり、第１部材３１ａが径方向内側に弾性変形する。なお、弾性変形部３１は、径方向内側に押圧されることで弾性変形するのであれば別の構成であっても良い。

取付突起３２は、弾性変形部３１（詳細には第１部材３１ａ）の径方向外側の面に形成されており、径方向外側へ突出する略円柱状の突起である。取付突起３２は、スライドスリーブ５０に形成された取付孔５３（後述）に嵌まり込むことで、連結具３０をスライドスリーブ５０に着脱可能に取り付ける。

スライド部３３は、弾性変形部３１の径方向内側に形成されている。スライド部３３は、図３（ｃ）に示すように断面Ｔ字状となっている。これにより、スライド部３３をスライド溝１７に挿入することで、連結具３０を支持具１０に着脱可能に取り付けることができる。また、コンクリートの打設時に型枠に接触する側を「接触側」、貫通孔の軸方向において接触側の反対側を「非接触側」としたときに、図３（ｂ）に示すように、スライド部３３は、接触側の端部が閉鎖するように形成されている。

この構成により、図１に示すように、支持具１０に対して連結具３０を非接触側にスライドさせることで、連結具３０を支持具１０に取り付けることができる。このとき、連結具３０を所定以上スライドさせることで、スライド部３３の閉鎖した端部が連結具取付部１６に接触する（ストッパ機能が働く）ため、連結具３０を非接触側にスライドさせ過ぎることを防止できる。また、連結具３０を取り付けた状態から、連結具３０を逆方向（接触側）にスライドさせることで、支持具１０から連結具３０を取り外すことができる。このようにして、連結具３０は支持具１０に着脱可能に構成される。

突出部３４は、スライド部３３から接触側に突出する部分である。突出部３４は、図１（ｂ）に示すように、コンクリートの打設時において、型枠に接触する。これにより、支持具１０及び連結具３０を型枠に固定した後に、連結具３０が支持具１０から外れることを防止できる。

スライドスリーブ５０は、筒状の部材であり、コンクリートの打設時に内部にコンクリートが侵入しないようにすることで、貫通孔を形成する部材である。スライドスリーブ５０は、金属製又は高強度の樹脂製であり、貫通孔の形成後においても除去されずに貫通孔に埋め込まれたままである。なお、スライドスリーブ５０の色は連結具３０と異なる色が採用されている。スライドスリーブ５０は、図５に示すように、内筒５１と、外筒５２と、を備える。内筒５１及び外筒５２には、それぞれ取付孔５３が形成されている。

内筒５１と外筒５２は、少なくとも一部が重なるように（外筒５２の内側に内筒５１が配置されるように）構成されている。この構成により、内筒５１又は外筒５２を軸方向に沿って移動させることで、外筒５２に対して内筒５１を（内筒５１に対して外筒５２を）スライドさせることができる。

取付孔５３は、内筒５１及び外筒５２の開口側の端部近傍に複数形成されている。取付孔５３が形成される間隔は、アーム部１３が形成される間隔（即ち連結具３０が配置される間隔）と同一である。取付孔５３は、連結具３０の取付突起３２が嵌まり込むことで、連結具３０にスライドスリーブ５０を取り付けることができる。具体的には、スライドスリーブ５０をスライドさせて連結具３０に近づける。これにより、取付孔５３が取付突起３２に到達していない状況では、取付突起３２が径方向内側に縮められており、その後、取付孔５３が取付突起３２に到達することで、弾性変形部３１の弾性変形の復元力により取付突起３２が径方向外側に移動する。これにより、連結具３０にスライドスリーブ５０を取り付けることができる。なお、スライドスリーブ５０を取り付けた後は、取付突起３２を径方向内側に縮めることで、連結具３０を取り外すことができる。このようにして、連結具３０はスライドスリーブ５０に着脱可能に構成される。なお、取付孔５３が形成される位置は、内筒５１及び外筒５２の端部から、貫通孔の軸方向における支持具１０のサイズ分だけ中央側の箇所までの間である。

ここで、内筒５１と外筒５２は内径が異なるので、異なるサイズの支持具１０又は連結具３０が必要とも思われるが、本実施形態では、弾性変形部３１の径方向の変位が大きいため、内筒５１と取付孔５３とで同じ支持具１０及び連結具３０を用いることができる。言い換えると、弾性変形部３１の径方向の変位は、取付突起３２と取付孔５３の嵌め込みに必要な変位に加えて、更に、内筒５１と外筒５２の内径差に相当する分だけ変位可能であるため、内筒５１と取付孔５３とで同じ支持具１０及び連結具３０を用いることができる。

次に、図４から図１１を参照して、梁用貫通孔形成具１を用いて梁に貫通孔を形成する流れを説明する。なお、以下では、型枠６１の配置後の流れを説明する。

予め、作業者は、支持具１０に連結具３０を取り付けておく。そして、作業者は、施工図等を確認して、貫通孔の中心位置を示す印を型枠６１に付ける。次に、作業者は、図４（ａ）に示すように、印を付けた位置に釘７１を打ち込む。その後、位置決め孔１２に釘７１を通すようにして、支持具１０を型枠６１に仮置きする。ここで、位置決め孔１２の内径は、釘７１の頭部よりも若干大きくなるように構成されているため、先に釘７１を打ち付けた後に支持具１０を仮置きできる。これにより、限られたスペースしか確保できない場合であっても支持具１０の位置決めを高精度に行うことができる。

次に、図４（ｂ）に示すように、仮置きした支持具１０の固定具挿入孔１５に釘７２を打ち付けて支持具１０を固定する。ここで、固定具挿入孔１５の内径は、釘７２の頭部よりも小さくなるようにかつ釘７２の胴部よりも大きくなるように構成されているため、釘７２を打ち付けることで支持具１０を固定できる。なお、本実施形態では、釘７１と釘７２は同じサイズであり、位置決め孔１２と固定具挿入孔１５の径を異ならせたが、位置決め孔１２と固定具挿入孔１５の径を同じにして、釘７１と釘７２のサイズを異ならせても良い。

図４（ａ）及び図４（ｂ）で説明した作業は、対向して配置された型枠６１の両方に対して行われる。即ち、１つの貫通孔に対して２つの支持具１０が型枠６１に固定される。

次に、作業者は、図５に示すように、スライドスリーブ５０を下降させて、対向するように設けられた型枠６１の間に配置する。このとき、梁を補強するための梁配筋６２及び貫通孔の端部を補強するための補強筋６３も同時に配置される。なお、図面を見易くするために、図５以外では、梁配筋６２及び補強筋６３の図示を省略する。

次に、作業者は、図６に示すように、スライドスリーブ５０を外側に延ばすようにスライドさせる。これにより、上述したように内筒５１及び外筒５２の取付孔５３に連結具３０の取付突起３２が嵌まり込むことで、スライドスリーブ５０が連結具３０に取り付けられる（スライドスリーブ５０が支持具１０に支持される）。スライドスリーブ５０が連結具３０に取り付けられることで、取付孔５３から取付突起３２が突出する。また、上述のようにスライドスリーブ５０と連結具３０は色が異なる。従って、取付孔５３から取付突起３２が突出していることを確認するだけで、連結具３０にスライドスリーブ５０が取り付けられたことを確認できる。

次に、作業者は、図７に示すように、対向して配置された型枠６１の間に生コンクリート６４を流し込む。スライドスリーブ５０は、支持具１０により支持されているため、生コンクリート６４の圧力が掛かっても所定の位置を維持する。

次に、作業者は、生コンクリート６４が硬化した後に、型枠６１を除去する。図８には、型枠６１の除去前の様子が示されており、図９には、型枠６１の除去後の様子が示されている。ここで、図８に示すように、型枠６１には、中心部１１、固定具挿入部１４、及び突出部３４は接触しているが、アーム部１３は接触していない（なおアーム部１３が型枠６１に接触する構成にすることもできる）。この構成により、スライドスリーブ５０と型枠６１の間から微量のコンクリートが漏れた場合であっても、支持具１０及び連結具３０と型枠６１とが接着しにくくなる。また、型枠６１と梁用貫通孔形成具１は、釘７２のみによって固定されている。以上により、型枠６１を外側（支持具１０から離す方向）に移動させることで、型枠６１を除去することができる。

次に、作業者は、貫通孔の内部に残された支持具１０を除去する。なお、上述のようにスライドスリーブ５０は貫通孔に配置したままにするため、除去の必要はない。初めに、作業者は、図１０に示すように、支持具１０を貫通孔の奥側に押圧することで、連結具３０から支持具１０を取り外す。上述したように、支持具１０は、貫通孔の奥側にはスライド可能であるため、連結具３０から支持具１０を容易に取り外すことができる。支持具１０と連結具３０の連結箇所は、取付孔５３よりも内側にあるため、仮にコンクリート漏れが生じていた場合でも支持具１０と連結具３０は強固に接着されていないため、ハンマー等を用いて支持具１０を叩くことで、連結具３０から支持具１０を取り外すことができる。

次に、作業者は、貫通孔の内部に残った連結具３０を取り外す。ここで、従来では、スライドスリーブの内周面の全体にわたって接触して支持する支持具が用いられている。この場合、コンクリートが漏れた場合、スライドスリーブと支持具が強固に接着し易くなる。これに対し、本実施形態では、スライドスリーブ５０の内面のうち、取付孔５３が形成されている部分及びその周囲にのみ連結具３０が接触しているため、スライドスリーブ５０と連結具３０が強固に接着されにくくなる。なお、連結具３０の取付突起３２の外側の面はコンクリートに接触するため、連結具３０はある程度の力で固定されている。しかし、連結具３０は基本的には表面のみがコンクリートで固定されているため、径方向内側に引っ張ることで、連結具３０を取り外すことができる。特に、本実施形態では連結具３０はポリエチレンであってコンクリートから剥がし易いので、連結具３０を除去できる。

以上に説明したように、本実施形態の梁用貫通孔形成具１は、コンクリートで梁を施工する際に当該梁に貫通孔を形成するために用いられる。梁用貫通孔形成具１は、スライドスリーブ５０と、支持具１０と、連結具３０と、を備える。スライドスリーブ５０は、軸方向に互いにスライド可能な２つの筒部材（内筒５１及び外筒５２）を含んで構成されており、軸方向の両端部近傍に複数の取付孔５３が形成されている。支持具１０は、固定具挿入孔１５が形成されており、当該固定具挿入孔１５に釘７２が挿入されることでコンクリートの型枠６１に固定され、少なくともコンクリートの打設時にスライドスリーブ５０の両端部の近傍の内部にそれぞれ１つずつ配置されて当該スライドスリーブ５０を支持する。連結具３０は、取付突起３２が形成されており、スライドスリーブ５０を軸方向にスライドさせて近づけることで取付突起３２が取付孔５３に内側から嵌まり込んで当該スライドスリーブ５０に着脱可能に取り付けられるとともに、支持具１０に着脱可能に取り付けられる。

これにより、連結具３０がスライドスリーブ５０の内側から嵌まり込んで取り付けられるため、コンクリートの打設時に取付孔５３にコンクリートが侵入して硬化した場合であっても、連結具３０から支持具１０を取り外した後に当該連結具３０を径方向内側に引っ張ることで、スライドスリーブ５０から連結具３０を取り外すことができる。従って、コンクリートからの除去が可能であって、スライドスリーブ５０の固定のための釘打ち作業や、型枠の除去後に残った固定具（釘等）の除去作業等の手間を大幅に軽減可能な構成の梁用貫通孔形成具１が実現できる。また、スライドスリーブ５０に連結具３０が取り付けられることで、取付孔５３から連結具３０が視認可能となるため、スライドスリーブ５０と連結具３０の取付けが完了していることを外部から容易に確認できる。

また、本実施形態の梁用貫通孔形成具１において、支持具１０にはスライド溝１７が形成されており、連結具３０には、スライド溝１７に沿ってスライドするスライド部３３が形成されている。連結具３０を支持具１０の非接触側にスライドさせることで、連結具３０を支持具１０に取付可能であり、当該取付後は、連結具３０を更に非接触側にスライド不能である。

これにより、コンクリートの硬化後に型枠６１を除去した後において、支持具１０を非接触側（貫通孔の奥側）にスライドさせることで、連結具３０から支持具１０を取り外すことができる。

また、本実施形態の梁用貫通孔形成具１において、釘７２には、少なくとも一部が型枠６１に挿入される胴部と、当該胴部よりも径が大きい頭部と、が形成されている。支持具１０には、スライドスリーブ５０の中心に相当する位置に配置されており、固定具挿入孔１５よりも径が大きく、かつ、釘７１，７２の頭部よりも径が大きい位置決め孔１２が形成されている。

これにより、位置決め孔１２は釘７１，７２の頭部よりも径が大きいため、型枠６１のうち貫通孔の中心に相当する位置に初めに釘７１を挿入しておき、その後に釘７１に支持具１０をセットすることができる。従って、支持具１０及びスライドスリーブ５０の取付けに係る作業性を一層向上させることができる。

また、本実施形態の梁用貫通孔形成具１において、支持具１０と連結具３０は、色及び材料のうち少なくとも一方が互いに異なる。

これにより、両者の色が異なる場合は、支持具１０と連結具３０が別体であって取外し可能なことが直感的に把握できる。また、両者の材料が異なる場合は、例えば連結具３０の材料をコンクリートから剥がれ易い材料にすることで、連結具３０の取外し作業の手間を軽減できる。

また、本実施形態の梁用貫通孔形成具１において、スライドスリーブ５０と連結具３０は、少なくとも色が互いに異なる。

これにより、スライドスリーブ５０に連結具３０を取り付けた後において、取付孔５３から連結具３０が視認可能となるため、スライドスリーブ５０と連結具３０の取付けがされていることを外部から容易に確認できる。

また、本実施形態の梁用貫通孔形成具１において、支持具１０は、中心部１１と、アーム部１３と、を備える。中心部１１は、スライドスリーブ５０の中心に相当する位置に配置される。アーム部１３は、当該中心部１１からスライドスリーブ５０の径方向外側に延びるように複数形成されており、固定具挿入孔１５が形成されるとともに、連結具３０を取付可能である。

これにより、連結具３０を取り付けるための部分と固定具挿入孔１５とがともにアーム部１３に形成されるので、シンプルな構成が実現できる。

また、本実施形態の梁用貫通孔形成具１において、固定具挿入孔１５は、アーム部１３から軸方向に突出するように形成された固定具挿入部１４に形成されている。支持具１０を型枠６１に固定した際に、アーム部１３は型枠６１に接触せず、固定具挿入部１４が型枠に接触する。

これにより、型枠６１と支持具１０の接触面積を抑えることができるので、漏れた生コンクリート６４が型枠６１と支持具１０の間に流れた場合においても、型枠６１から支持具１０を除去し易い。

また、本実施形態の梁用貫通孔形成具１において、連結具３０には、支持具１０を型枠６１に固定した際に、型枠６１に接触するように突出する突出部３４が形成されている。

これにより、連結具３０を安定的に保持できるので、例えば、スライドスリーブ５０を連結具３０に取り付ける際に連結具３０が外れることを防止できる。

また、本実施形態の梁用貫通孔形成具１において、連結具３０は、スライドスリーブ５０の内面のうち、取付孔５３が形成されている部分及びその周囲にのみ接触している。

これにより、従来のようにスライドスリーブの内面全体に接触して支持する場合、支持する部材が大きくなるので型枠の除去後に当該部材を除去する作業の作業性が低くなる。しかし、上記のようにスライドスリーブ５０の内面の一部のみに接触している場合は、連結具３０及び支持具１０の大きさを抑えることができるので、型枠６１の除去後に支持具１０及び連結具３０を除去する作業の作業性を向上できる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記の実施形態では、アーム部１３に固定具挿入孔１５が形成されているが、板状（例えば円板状）の部材に固定具挿入孔１５が形成されていても良い。円筒状の部材また、アーム部１３の径方向の端部近傍ではなく、中途部に固定具挿入孔１５が形成されていても良い。また、上記実施形態では、アーム部１３毎に個別の連結具３０が取り付けられる構成であるが、複数のアーム部１３に１つの連結具が取り付けられていても良い。このような連結具としては、例えば円筒状であって、アーム部１３との連結箇所が複数設けられ、更に、取付突起３２が複数形成されたものが用いられる。

スライドスリーブ５０に形成される取付孔５３及び取付突起３２は、円形に限られず、楕円、長円、矩形であっても良い。

上記の実施形態では、支持具１０にスライド溝１７が形成されており、連結具３０にスライド部３３が形成されているが、支持具１０にスライド部が形成されており、連結具３０にスライド溝が形成されていても良い。

上記の実施形態では、スライドスリーブ５０が２つの筒部材から構成されているが、３つ以上の筒部材から構成されていても良い。

１ 梁用貫通孔形成具
１０ 支持具
３０ 連結具
５０ スライドスリーブ
５１ 内筒
５２ 外筒
５３ 取付孔
７１、７２ 釘（固定具）

Claims (9)

1. コンクリートで梁を施工する際に当該梁に貫通孔を形成するための梁用貫通孔形成具において、
   軸方向に互いにスライド可能な２つの筒部材を含んで構成されており、軸方向の両方の端部近傍に複数の取付孔が形成されているスライドスリーブと、
   取付突起が形成されており、前記スライドスリーブを軸方向にスライドさせて近づけることで前記取付突起が前記取付孔に内側から嵌まり込んで当該スライドスリーブに着脱可能に取り付けられる連結具と、
   固定具挿入孔が形成されており、当該固定具挿入孔に固定具が挿入されることでコンクリートの型枠に固定され、少なくともコンクリートの打設時に前記スライドスリーブの両方の端部近傍の内部にそれぞれ配置され、前記連結具に着脱可能に取り付けられる支持具と、
   を備えることを特徴とする梁用貫通孔形成具。
2. 請求項１に記載の梁用貫通孔形成具であって、
   前記支持具と前記連結具のうち、一方にはスライド溝が形成されており、他方には、スライド溝に沿ってスライドするスライド部が形成されており、
   前記支持具のうち、コンクリートの打設時に型枠に接触する側を接触側と称し、前記貫通孔の軸方向における前記接触側の反対側を非接触側と称したときに、
   前記連結具を前記支持具の前記非接触側にスライドさせることで、前記連結具を前記支持具に取付可能であり、当該取付後は、前記連結具を更に前記非接触側にスライド不能であることを特徴とする梁用貫通孔形成具。
3. 請求項１又は２に記載の梁用貫通孔形成具であって、
   前記固定具には、少なくとも一部が型枠に挿入される胴部と、当該胴部よりも径が大きい頭部と、が形成されており、
   前記支持具には、前記スライドスリーブの中心に相当する位置に、前記固定具挿入孔よりも径が大きく、かつ、前記固定具の前記頭部よりも径が大きい位置決め孔が形成されていることを特徴とする梁用貫通孔形成具。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の梁用貫通孔形成具であって、
   前記支持具と前記連結具は、色及び材料のうち少なくとも一方が互いに異なることを特徴とする梁用貫通孔形成具。
5. 請求項４に記載の梁用貫通孔形成具であって、
   前記スライドスリーブと前記連結具は、少なくとも色が互いに異なることを特徴とする梁用貫通孔形成具。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載の梁用貫通孔形成具であって、
   前記支持具は、
   前記スライドスリーブの中心に相当する位置に配置された中心部と、
   当該中心部から前記スライドスリーブの径方向外側に延びるように複数形成されたアーム部と、
   を備え、
   複数の前記アーム部には前記固定具挿入孔がそれぞれ形成されるとともに、当該アーム部毎に個別の前記連結具を取付可能であることを特徴とする梁用貫通孔形成具。
7. 請求項６に記載の梁用貫通孔形成具であって、
   前記支持具には、前記アーム部から軸方向に突出するように形成された固定具挿入部が形成されており、当該固定具挿入部に前記固定具挿入孔が形成されており、
   前記支持具を型枠に固定した際に、前記アーム部と前記固定具挿入部のうち前記固定具挿入部のみが型枠に接触することを特徴とする梁用貫通孔形成具。
8. 請求項７に記載の梁用貫通孔形成具であって、
   前記連結具には、前記支持具を型枠に固定した際に、型枠に接触するように突出する突出部が形成されていることを特徴とする梁用貫通孔形成具。
9. 請求項６から８までの何れか一項に記載の梁用貫通孔形成具であって、
   前記連結具は、前記スライドスリーブの内面のうち、取付孔が形成されている部分及びその周囲にのみ接触していることを特徴とする梁用貫通孔形成具。

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