JP2016113844A - スリーブ管及びこのスリーブ管を用いたコンクリート構造体の貫通孔形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート構造体の梁、壁、基礎に設けられる電気配線、ガス管、水道管等が通る貫通孔の形成が容易で、かつ、再利用可能であるとともに、スリーブの肉厚を薄くしてもスリーブの撓みを防ぐことができる貫通孔形成用のスリーブ管、及び、このスリーブ管を用いた貫通孔の形成方法を提供する。【解決手段】合成樹脂製の第２スリーブ１ｂと、この第２スリーブ１ｂにスライド可能に嵌り込む合成樹脂製の小径の第１スリーブ１ａを備え、第１スリーブ１ａ及び第２スリーブ１ｂが、それぞれ長手方向全長に亘って管軸に平行な切れ目１１を有するとともに、第１スリーブ１ａの内側に取り外し可能に装着され、第１スリーブ１ａを内側から支持する第１管形保形具３ａを備えるスリーブ管Ａを用いて貫通孔を形成するようにした。【選択図】図１

Description

本発明は、スリーブ管及びこのスリーブ管を用いたコンクリート構造体の貫通孔形成方法に関する。

コンクリート構造体の場合、梁、壁、基礎等に予め貫通孔を設けておき、電気配線、水道、ガス管等をこの貫通孔を介して、梁、壁、基礎等を貫通するように敷設するようになっている。
また、上記貫通孔は、梁、壁、基礎等を作製するために組まれた型枠内の貫通孔形成部に、予め紙製のボイド管や、金属製、あるいは、合成樹脂製のスリーブ管を設置しておいたのち、型枠内に生コンクリートを流し込み、コンクリートを硬化させる。
そして、コンクリート硬化後、型枠を取り除くとともに、ボイド管やスリーブ管を取り除いて形成するようにしている。

しかし、従来の紙製のボイド管の場合、再利用がほぼ困難であり、一度使用したボイド管は使用後廃棄されるしかなく、施工毎に新しいボイド管を必要とし、施工コストが嵩むとともに、使用後のボイド管の処理費も必要となる。
一方、金属製、あるいは、合成樹脂製のスリーブ管の場合、再利用が可能であるが、抜き取り作業が難しい。
また、ボイド管やスリーブ管を埋め込み状態にして残してボイド管あるいはスリーブ管を貫通孔として使用することもあるが、材料コストの点で問題がある。

そこで、一対の前記コンクリート打設用型枠へ各別に取付けられる第１取付部材及び第２取付部材を備えるとともに、前記第１取付部材に嵌合連結自在な一端部を有する第１スリーブと、前記第２取付部材に嵌合連結自在な一端部を有する第２スリーブとを備え、前記第１スリーブ及び前記第２スリーブを、展開状態にあっては略矩形平面状で、かつ、巻付けによって略円筒状に成形自在な弾性の可撓性部材から構成すると共に、展開状態において、相対向する二つの縁部のうち、巻付けた状態で内側に位置する縁部に沿って、径方向外方に突出する外向凸部が形成され、巻付けた状態で外側に位置する縁部に沿って、径方向内方に突出する内向凸部が形成され、前記外向凸部と前記内向凸部とを、互いに係合離脱自在に構成し、前記第１スリーブの他端部と前記第２スリーブの他端部とが互いに嵌合し、伸縮自在に構成されている貫通スリーブが提案されている (特許文献１)。
この貫通スリーブは、上記のように構成されているので、コンクリートが硬化後に、型枠を取り外すとともに、第１取付部材と第２取付部材を取り除いた後、第２スリーブ及び第１スリーブを内側に巻き込み、小径化することによって容易に取り外すことができる。

特許第３７４３７９１号公報

しかし、上記特許文献１の貫通スリーブは、軽量化を図るために、第１スリーブ及び第２スリーブの肉厚を薄くすると、型枠内に生コンクリートを流し込んだ際に、第１スリーブ及び第２スリーブの周囲からかかる生コンクリートの荷重によって、第１スリーブ及び第２スリーブが内側に凹んで、所望の大きさの貫通孔が形成できないおそれがあり、軽量化に限界がある。
また、内向凸部と外向凸部が第１スリーブ及び第２スリーブのそれぞれ設けられていて、第１スリーブ及び第２スリーブを管状にしたとき、内向凸部と外向凸部とが係止されるように、一部が重なりあうため、重なり部の肉厚が厚くなる。
したがって、第１スリーブと第２スリーブの嵌合部で大きな隙間が生じて、この隙間からコンクリートが内部に入り込むおそれがある。
そこで、上記貫通スリーブの場合、嵌合部の端部を塞ぐようにガムテープを周囲に巻回するようにしているが、第１スリーブ及び第２スリーブを薄肉化した場合、第１スリーブ及び第２スリーブが撓みやすく、ガムテープでは十分に隙間を塞ぐことができない場合がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンクリート構造体の梁、壁、基礎に設けられる電気配線、ガス管、水道管等が通る貫通孔の形成が容易で、かつ、再利用可能であるとともに、スリーブの肉厚を薄くしてもスリーブの撓みを防ぐことができる貫通孔形成用のスリーブ管、及び、このスリーブ管を用いた貫通孔の形成方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明にかかるスリーブ管は、合成樹脂製の大径のスリーブと、この大径のスリーブにスライド可能に嵌り込む合成樹脂製の小径のスリーブを備え、コンクリート構造体の貫通孔形成用のスリーブ管であって、前記大径のスリーブ及び小径のスリーブが、それぞれ長手方向全長に亘って管軸に平行な切れ目を有するとともに、少なくとも小径のスリーブの内側にスリーブから取り外し可能に装着され、前記小径のスリーブの切れ目を挟んだ部分を内側から支持するスリーブの管形保形具を備えることを特徴としている。

上記スリーブとしては、特に限定されないが、例えば、市販のポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂管にダイヤモンドカッター等の切断装置を用いて切れ目を形成することによって得ることができる。
切れ目は、スリーブを縮径させやすいことから、スリーブの中心軸を通らない、中心軸に平行な面に沿って切断した形状とすることが好ましい。

前記管形保形具は、特に限定されないが、例えば、外形がスリーブの内壁面に沿う円弧状をした保形具本体部と、この保形具本体部の円弧の中心を通るように保形具本体部から延出し、先端が前記スリーブの内壁面に当接して保形具本体部を保形状態に支持する支持脚部を備えているものが挙げられる。
管形保形具の材質は、コンクリートが硬化するまでスリーブを管状に保持できるとともに、手や治具を用いて保持状態を容易に解除でき、かつ、スリーブ外に取り外すことができれば、特に限定されないが、軽量化を図ることができることから、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂を用いることが好ましい。また、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量金属で形成されていても構わない。

また、本発明にかかるスリーブ管は、型枠に固定されるとともに、スリーブの型枠側の端部を支持する端部支持部材を備えている構成としてもよい。

前記端部支持部材の型枠への固定は、特に限定されないが、釘が一般的である。
また、釘は、施工性を考慮すると、端部支持部材の釘打ち込み部に釘固定部を設け、この釘固定部に設けた下孔に釘先端部を嵌合させておくことが好ましい。
すなわち、端部支持部材を型枠等の取付け位置に釘を打ち込んで固定する際に、鉄筋等があり、施工スペースが狭い場合において、釘を手で支える必要がなく施工性が向上する。

本発明のコンクリート構造体の貫通孔形成方法は、上記本発明のスリーブ管の管軸方向の両端を、対面して設けられた型枠の壁面にそれぞれ当接させて型枠内の貫通孔形成位置に前記スリーブ管を固定したのち、型枠内にコンクリートを流し込む工程と、コンクリート硬化後、型枠を取り除く工程と、型枠の取り除きにより外部に露出したスリーブ管の管端から治具又は手で管形保形具を取り除いたのち、小径のスリーブを切れ目の一端側が他端側の内側に入り込むように縮径させて抜き取る工程と、小径のスリーブを抜き取り後に、大径のスリーブを切れ目の一端側が他端側の内側に入り込むように縮径させて抜き取る工程を備えていることを特徴としている。

また、特に限定されないが、スリーブ管の管軸方向の長さを、前記対面して設けられた型枠間の距離より短くした状態で、スリーブ管を型枠内に装着される鉄筋に支持させて、鉄筋とともにスリーブ管を型枠内に挿入してのち、大径のスリーブと、小径のスリーブとを相対的にスライドさせて、スリーブ管の両端面を前記型枠の壁面に当接させるようにすることが好ましい。

以上のように、本発明のスリーブ管は、合成樹脂製の大径のスリーブと、この大径のスリーブにスライド可能に嵌り込む合成樹脂製の小径のスリーブを備え、コンクリート構造体の貫通孔形成用のスリーブ管であって、前記大径のスリーブ及び小径のスリーブが、それぞれ長手方向全長に亘って管軸に平行な切れ目を有するとともに、少なくとも小径のスリーブの内側にスリーブから取り外し可能に装着され、前記小径のスリーブの切れ目を挟んだ部分を内側から支持するスリーブの管形保形具を備えている。
すなわち、大径のスリーブ及び小径のスリーブに切れ目がそれぞれ設けられているが、少なくとも小径のスリーブの切れ目部分が、管形保形具によって内側から支持されて、小径のスリーブの肉厚を薄くしても外部からかかる荷重によって撓むことがない。
また、大径のスリーブは、このように管形保形具によって内側から支持された小径のスリーブが内側に嵌り込んでいるので、大径のスリーブの外側からかかる荷重が、少なくとも重なり部において、小径のスリーブの外周面に受けられる。
したがって、生コンクリートを型枠内に流し込んだときに周囲からかかる荷重によってスリーブが変形することがない。
しかも、スリーブ管の形保持具が、取り外し可能であるので、コンクリート硬化後に、スリーブの開放端から手を差し入れるあるいは治具を差し入れてスリーブ管形保持具を取り外して管形保持を解除することができる。
そして、スリーブは、それぞれ切れ目が設けられているので、この切れ目にマイナスドライバーなどの扁平な先端部を有する治具を差し入れて、切れ目の一方をスリーブの内側に入り込ませてスリーブを縮径させることでスリーブを容易に取りはずすことができる。
また、スリーブが合成樹脂製であるので、繰り返し使用することができ、紙製ボイド管のように廃棄処理コストがかかるという問題がない。
しかも、スリーブを薄肉化することができ、軽量化を図ることができる。

本発明にかかるスリーブ管の第１の実施の形態の斜視図である。 図１のスリーブ管のスリーブにスリーブ管形保形具を装着した状態を説明する正面図である。 図１のスリーブ管のスリーブの端部支持部材への装着を説明する断面図である。 図１のスリーブ管を鉄筋に支持させて型枠内にセットした状態をあらわす断面図である。 図１のスリーブ管の第１端部支持部材と、第２端部支持部材を型枠に釘固定した状態をあらわす断面図である。 図５の型枠に生コンクリートを流し込んでコンクリート構造体を形成した状態の断面図である。 図６の状態から型枠及び第１端部支持部材及び第２端部支持部材を取り除いた状態の断面図である。 図７の状態から管形保形具を取り除いた状態の断面図である。 図８の状態を第１スリーブ側からみた図である。 第２スリーブの取り外し方法を説明する図である。 第２スリーブを取り除いた状態の断面図である。 本発明にかかるスリーブ管の第２の実施の形態をあらわし、その型枠内に装着した状態の断面図である

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のスリーブ管の第１の実施の形態をあらわしている。

図１に示すように、このスリーブ管Ａは、第１スリーブ１ａ、第２スリーブ１ｂ、第１端部支持部材２ａ、第２端部支持部材２ｂ、４つの第１管形保形具３ａを備えている。
第１スリーブ１ａは、図１及び図２に示すように、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂管に切れ目１１を形成したスリーブであって、切れ目１１の切断面がスリーブの中心軸に平行かつ中心軸を通らないように傾斜面となっている。

第２スリーブ１ｂは、第１スリーブ１ａと同様に切れ目１１を有するポリ塩化ビニル等の合成樹脂で形成され、第１スリーブ１ａが内側にスライド可能に嵌り込む内径をしている。
第１端部支持部材２ａは、図１及び図３に示すように、第１キャップ本体部２１と、３つの釘打ち部２２とを備えている。

第１キャップ本体部２１は、円筒状をしていて、円筒の一端面に第１環状溝２１ａを有している。第１環状溝２１ａは、幅が第１スリーブ１ａの管肉厚と同じか少し大きく形成されていて、第１スリーブ１ａの管端部が嵌り込むようになっている。

３つの釘打ち部２２は、第１キャップ本体部２１の第１環状溝２１ａの底側で第１キャップ本体部２１の外周面から突出するように等ピッチ（１２０度間隔）に放射状に設けられている。
また、釘打ち部２２には、釘２３の下孔２２ａが穿設されている。

下孔２２ａは、第１環状溝２１ａの開口側から底側に向って。第１キャップ本体部２１の中心軸方向に近づくように傾斜している。したがって、第１キャップ本体部２１の中心軸方向に傾斜している。
なお、下孔２２ａには、予め釘２３の先端部を嵌合させておくことが好ましい。すなわち、後述するように、型枠５へ釘２３を打つ込む際、周囲に鉄筋６が配筋されているため、釘２３を下孔２２ａに差し込むために手を入れるスペースが十分に確保できないおそれがあるが、予め釘２３の先端部を嵌合させておけば、後は釘２３を金槌等の工具で打ち込むだけでよく作業性がよい。

第２端部支持部材２ｂは、第２キャップ本体部２４と、第１端部支持部材２ａと同様に３つの釘打ち部２２とを備えている。
第２キャップ本体部２４は、第１キャップ本体部２１より大径で、第２スリーブ１ｂの管端部が嵌合する第２環状溝２４ａを備え、第２環状溝２４ａが第２スリーブ１ｂの管端部が嵌り込む大きさになっている以外は、第１キャップ本体部２１の相似形状をしている。

第１管形保形具３ａは、塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなり、第１保形具本体部３１と、第１支持脚部３２とを備えている。
第１保形具本体部３１は、外径が第１スリーブ１ａの内径に沿う円弧状をした扇形をしていて、弧弦の長さが第１スリーブ１ａの内径より短くなっている。
そして、第１保形具本体部３１は、図２に示すように、円弧の中心が、第１スリーブ１ａの中心軸に一致するとともに、円弧の外面が第１スリーブ１ａの内壁面に密着するとともに、第１スリーブ１ａの切れ目１１に跨るように配置されるようになっている。

第１支持脚部３２は、第１保形具本体部３１の円弧の中心軸を通るように、第１保形具本体部３１から延出するように設けられ、第１保形具本体部３１を、円弧の外面が、第１スリーブ１ａの内壁面に密着するように第１スリーブ１ａ内にセットされたとき、その先端が、第１スリーブ１ａの内壁面に当接するようになっている。
すなわち、第１管形保形具３ａは、上記のように第１スリーブ１ａ内に装着されることによって、第１スリーブ１ａを内側から支持して、第１スリーブ１ａの縮径を防止することができる。

また、第１管形保形具３ａは、手あるいは治具を用いて第１支持脚部３２を第１スリーブ１ａの中心軸に平行となる方向に引っ張ることによって第１保形具本体部３１により保形が解除されて、取り外すことができるようになっている。
なお、スリーブ管Ａが後述するように型枠５の所定位置にセットされるまでは、第２スリーブ１ｂの外周面を一部で番線等によって外側から締め付けて第１管形保形具３ａの離脱を防止するようにしておくことが好ましい。

つぎに、上記スリーブ管Ａを用いた貫通孔形成方法の１例を工程順に詳しく説明する。
（１）図１に示すように、第１スリーブ１ａの内部に複数（この実施の形態では４つ、第１スリーブ１ａの長さによって必要に応じて増減できる）の第１管形保形具３ａを、間隔を隔ててセットする。
（２）第２スリーブ１ｂを、図２に示すように、第１スリーブ１ａに外嵌する。
（３）第１スリーブ１ａの一端部を、図３に示すように、第１端部支持部材２ａの第１環状溝２１ａに嵌合させる。
（４）第２スリーブ１ｂの一端部（第１端部支持部材２ａに対して反対側に端部）を、第２端部支持部材２ｂの第２環状溝２４ａに嵌合させて図１に示すようにスリーブ管Ａを組み立てる。
（５）図４に示すように、第２スリーブ１ｂをスライドさせて、第１端部支持部材２ａと第２端部支持部材２ｂとの距離が、型枠５間の距離より短くなるようにして、配筋された鉄筋６に支持した状態で、鉄筋６とともにスリーブ管Ａを型枠５内にセットする。
（６）図５に示すように、第１端部支持部材２ａ及び第２端部支持部材２ｂを、型枠５の対面する面に接するように、第１スリーブ１ａ及び第２スリーブ１ｂを相対的にスライドさせる。
（７）釘２３を打ち込み、第１端部支持部材２ａ及び第２端部支持部材２ｂを、型枠５の対面する面にそれぞれ固定する。
（８）型枠５内に生コンクリートを流し込み、養生硬化させて、図６に示すように、コンクリート構造体８を作製する。
（９）図７に示すように、型枠５を解体してコンクリート構造体８の壁面を露出させるとともに、第１端部支持部材２ａ及び第２端部支持部材２ｂを取り外す。
（１０）手あるいは治具を用いて、第１管形保形具３ａの第１支持脚部３２側あるいは第１保形具本体部３１側を第１スリーブ１ａの入口側に引っ張る、あるいは、第２スリーブ１ａの奥側に押し込んで、第１管形保形具３ａを第１支持脚部３２が第１スリーブ１ａの管軸に平行となる方向に倒し、第１保形具本体部３１の第１スリーブ１ａ内壁面への圧接を解除し、倒した状態で、図８及び図９に示すように、第１スリーブ１ａ外に第１管形保形具３ａを取り除く。
すなわち、第１保形具本体部３１が、第１スリーブ１ａの内径に沿う円弧状をした扇形をしていて、弧弦の長さが第１スリーブ１ａの内径より短くなっているので、上記のように倒すことにより第１保形具本体部３１及び第１支持脚部３２の第１スリーブ１ａの内壁面への圧接が容易に解除でき、第１管形保形具３ａを第１スリーブ１ａ外に容易に引き出すことができる。
（１１）第１スリーブ１ａの切れ目１１にマイナスドラーバーの刃先などの扁平な作用部を挿入して、図１０に鎖線で示すように、第１スリーブ１ａの切れ目１１の一方の端縁を第１スリーブ１ａの内側に入り込ませて、切れ目１１の間隔を拡げたのち、内側に入り込んだ第１スリーブ１ａの端縁をトングのような治具や手で把持した状態で内側に巻き込んで、第１スリーブ１ａを縮径させながら、第２スリーブ１ｂから抜き取る。
（１２）図１１に示すように、第２スリーブ１ｂの切れ目１１にマイナスドラーバーの刃先などの扁平な作用部を挿入して、第１スリーブ１ａの場合と同様にして第２スリーブ２ａの切れ目１１の一方の端縁を第２スリーブ１ｂの内側に入り込ませて、切れ目１１の間隔を拡げたのち、内側に入り込んだ第２スリーブ１ｂの端縁をトングのような治具や手で把持した状態で外壁面をコンクリート構造体８から引き剥がしながら内側に巻き込んで、第２スリーブ１ｂを縮径させて図１２に示すように抜き取る。

すなわち、上記工程を実施することによって、図１２に示すように、貫通孔９が形成されたコンクリート構造体８が得られる。

また、上記（１）〜（１２）の工程は、施工の障害にならない限り、順序を適宜入れ替えるようにしてもよい。
さらに、上記の実施の形態では、第１管形保形具３ａの保形状態を解除するに手や治具を用いるようにしていたが、予め、第１管形保形具３ａにロープの一端を取付け、他端を第１スリーブ１ａあるいは第２スリーブ１ｂの入口側に臨むように、配置しておき、このローブの他端を第１スリーブ１ａの外側に引っ張ることで、第１管形保形具３ａを倒して引き出すようにしても構わない。

そして、このスリーブ管Ａは、上記のようにして、取り外した第１管形保形具３ａ第１スリーブ１ａ、第２スリーブ１ｂ、第１端部支持部材２ａ、第２端部支持部材２ｂは、再使用することができる。

このスリーブ管Ａは、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果を備えている。
（１）各部材を繰り返し使用することができ、廃棄処理コストを低減できる。
（２）第１スリーブ１ａ及び第２スリーブ１ｂは合成樹脂管に切れ目１１を形成することによって得られるため、破損しても既製の合成樹脂管に切れ目を形成して簡単に交換することができる。
（３）切れ目１１が、管軸を通る平面に対し傾斜して設けられているので、第１スリーブ１ａ及び第２スリーブ１ｂの縮径を容易に行える。
（４）第１スリーブ１ａの切れ目１１部分が第１管形保形具３ａによって内側から支持されるとともに、第２スリーブ１ｂが第１スリーブ１ａによって内側から支持されるので、外部からかかる荷重によって第１スリーブ１ａ及び第２スリーブ１ｂが内側に変形し、生コンクリートが第１スリーブ１ａ及び第２スリーブ１ｂ内に流れ込むという事故を防止できる。また、所望の径の貫通孔９を精度よく設けることができる。
（５）第１スリーブ１ａ及び第２スリーブ１ｂを薄肉化して軽量化を図ることができる。

図１２は、本発明にかかるスリーブ管の第２の実施の形態をあらわし、その型枠内に装着した状態の断面図である
図１２に示すように、このスリーブ管Ｂは、第２スリーブ１ｂの第１スリーブ１ａに重ならない部分に、第２管形保形具３ｂを装着するようにした以外は、上記スリーブ管Ａと基本的に同じ構成となっている。

すなわち、第２管形保形具３ｂは、塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなり、第２保形具本体部３３と、第２支持脚部３４とを備えている。
第２保形具本体部３３は、外径が第２スリーブ１ｂの内径に沿う円弧状をした扇形をしていて、弧弦の長さが第２スリーブ１ｂの内径より短くなっている。

そして、第２保形具本体部３３は、円弧の中心が、第２スリーブ１ｂの中心軸に一致するとともに、円弧の外面が第２スリーブ１ｂの内壁面に密着するとともに、第２スリーブ１ｂの切れ目１１に跨るように配置されるようになっている。
すなわち、第２管形保形具３ｂは、第１管形保形具３ａと同様にして、第２スリーブ１ｂ内にセットされ、第２スリーブ１ｂを内側から保形するとともに、手や治具によって取り外すことができるようになっている。

このスリーブ管Ｂは、上記のようになっており、上記スリーブ管Ａの場合と同様に型枠５、第１端部保持部材２ａ、第２端部保持部材２ｂをコンクリート構造体８から取り除いたのち、第１スリーブ１ａ側から第１管形保形具３ａを引き出し、第２スリーブ１ｂに側から第１管形保形具３ｂを引き出す。
そして、上記スリーブ管Ａと同様にして、第１スリーブ１ａ，第２スリーブ１ｂを順に取り除くことによって、貫通孔９が形成されたコンクリート構造体８を得ることができる。

そして、このスリーブ管Ｂは、第１スリーブ１ａを第１管形保形具３ａで内側から保形するだけでなく、第２スリーブ１ｂを第２管形保形具３ｂで内側から保形するようになっているので、第２スリーブ１ｂの第１スリーブ１ａと重なっていない部分で、第２スリーブ１ｂの外側から第２スリーブ１ｂにかかる荷重を第２管形保形具３ｂによって支持することができる。
また、第１スリーブ１ａと第２スリーブ１ｂとの重なり部分が長くなれば、上記スリーブ管Ａと同様に第１管形保形具３ａのみを用い、第２管形保形具３ｂを用いなくても構わない。
すなわち、このスリーブ管Ｂによれば、第１スリーブ１ａと第２スリーブ１ｂの重なり寸法を調節することによって、長さの大きく異なる貫通孔を１つのスリーブ管Ｂによって正確に設けることができる。

本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、第１管形保形具及び第２管形保形具が、合成樹脂であったが、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量金属材料で形成されていてもよい。
上記の実施の形態では、第１端部支持部材及び第２端部支持部材が環状溝を有し、この環状溝に第１スリーブあるいは第２スリーブの管端部が嵌合するようになっていたが、環状溝に代えて、第１スリーブと、第２スリーブの径を保持できれば、各スリーブ内周面あるいは外周面に沿う環状リブのみでも構わない。

Ａ、Ｂ・・・スリーブ管
１ａ・・・第１スリーブ
１ｂ・・・第２スリーブ
１１・・・切れ目
２ａ・・・第１端部支持部材
２ｂ・・・第２端部支持部材
２１・・・第１キャップ本体部
２１ａ・・・第１環状溝
２２・・・釘打ち部
２２ａ・・・下孔
２３・・・釘
２４・・・第２キャップ本体部
２４ａ・・・第２環状溝
３ａ・・・第１管形保形具
３ｂ・・・第２管形保形具
３１・・・第１保形具本体部
３２・・・第１支持脚部
３３・・・第２保形具本体部
３４・・・第２支持脚部
５・・・型枠
６・・・鉄筋
８・・・コンクリート構造体
９・・・貫通孔

Claims (5)

1. 合成樹脂製の大径のスリーブと、この大径のスリーブにスライド可能に嵌り込む合成樹脂製の小径のスリーブを備え、コンクリート構造体の貫通孔形成用のスリーブ管であって、
   前記大径のスリーブ及び小径のスリーブが、それぞれ長手方向全長に亘って管軸に平行な切れ目を有するとともに、
   少なくとも小径のスリーブの内側にスリーブから取り外し可能に装着され、前記小径のスリーブの切れ目を挟んだ部分を内側から支持するスリーブの管形保形具を備えることを特徴とするスリーブ管。
2. 前記管形保形具は、外形が小径のスリーブの内壁面に沿うとともに、前記切れ目を挟む部分を支持する円弧状をした保形具本体部と、この保形具本体部の円弧の中心を通るように保形具本体部から延出し、先端が前記小径のスリーブの内壁面に当接して保形具本体部を保形状態に支持する支持脚部を備えている請求項１に記載のスリーブ管。
3. 型枠に固定されるとともに、大径のスリーブ及び小径のスリーブのそれぞれの型枠側の端部を支持する端部支持部材を備えている請求項１又は請求項２に記載のスリーブ管。
4. 請求項１〜請求項３のいずれかに記載のスリーブ管の管軸方向の両端を、対面して設けられた型枠の壁面にそれぞれ当接させて型枠内の貫通孔形成位置に前記スリーブ管を固定したのち、型枠内にコンクリートを流し込む工程と、
   コンクリート硬化後、型枠を取り除く工程と、
   型枠の取り除きにより外部に露出したスリーブ管の管端から治具又は手で管形保形具を取り除いたのち、小径のスリーブを切れ目の一端側が他端側の内側に入り込むように縮径させて抜き取る工程と、
   小径のスリーブを抜き取り後に、大径のスリーブを切れ目の一端側が他端側の内側に入り込むように縮径させて抜き取る工程を備えていることを特徴とするコンクリート構造体の貫通孔形成方法。
5. スリーブ管の管軸方向の長さを、前記対面して設けられた型枠間の距離より短くした状態で、スリーブ管を型枠内に装着される鉄筋に支持させて、鉄筋とともにスリーブ管を型枠内に挿入してのち、大径のスリーブと、小径のスリーブとを相対的にスライドさせて、スリーブ管の両端面を前記型枠の壁面に当接させる請求項４に記載のコンクリート構造体の貫通孔形成方法。

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