JP7323110B2 - スリーブ及びその設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、壁や梁などのコンクリート構造体に、各種配管・配線類を挿通する貫通孔を形成するためのスリーブ及びその設置方法に関し、更に具体的には、スリーブの施工性や識別性の改善に関するものである。

鉄筋コンクリートの建造物には、壁や梁などの部分に、各種配管や配線（ケーブル）類を通すための貫通孔が形成される。このような貫通孔は、通常、所定幅ないし長さの型枠の内面間にスリーブ（鞘管）を取り付け、その後、コンクリートを打設することにより形成される。前記貫通孔の長さは、必ずしも一定ではないため、前記スリーブの長さを調節可能とすることで貫通孔の長さに対応することを目的とした伸縮可能なスリーブが提案されている。また、前記型枠の内面に予めスリーブを固定するための受具を取り付けることによって、スリーブの設置作業を効率良く行うことを目的とした技術も提案されている。

例えば、下記特許文献１には、外スリーブと、該外スリーブ内に挿入可能な内スリーブとを有してなり、伸長時に前記外スリーブと内スリーブとの離脱を防止する係止手段を備えた建築工事用スライドスリーブが開示されている。また、下記特許文献２には、スリーブに外嵌する上方を開放した円弧状の立上がり片を形成した受け具本体の外周に釘孔を設けた突出片を複数個設け、内周にはスリーブに掛止する抜け防止用のアンカー片をそれぞれ設けたことを特徴とする設備工事用スリーブ受け具が開示されている。

特開平９－１０５２２６号公報 特開平９－２９１７００号公報

これらの背景技術に対し、本件発明者は、より施工性に優れ、コンクリート構造体の仕上がりが良好であるとともに、スリーブ内へのコンクリートの侵入防止に適したコンクリート貫通孔用スリーブを提案している（特許第5917155号）。これによれば、軸方向に伸縮可能に重なり合うそれぞれ１つ以上の内筒と外筒からなるスリーブ本体の両端内側に、一方の端部が前記型枠内面に当接可能な一対の固定保持具を、凹凸形状の嵌合により着脱可能に連結するとともに、前記固定保持具の外周面に設けた溝に一部が収容される弾性を有する気密体を、前記スリーブ本体の両端内面に密着させている。このようにすることで、型枠への取り付けや取り外しを容易にして施工性の改善を図るなどの優れた効果が得られる。

しかしながら、スリーブ本体と、両端の固定保持具との連結が強固であることから、スリーブ内の止水性ないし気密性は良好に保たれるものの、取り外しに多少の時間を必要とする。また、特に床用スリーブにおいては、打設したコンクリートによってスリーブが隠されてしまうため、墨出しなどの方法でスリーブの位置を特定する必要があるが、スリーブの位置を簡便に特定できれば、好都合である。加えて、スリーブには、空調用，配管用，電気配線用など、各種あるが、それらを識別できると、更に好都合である。

本発明は、以上のような点に着目したもので、その目的は、短時間で設置することができる施工性に優れたスリーブを提供することである。他の目的は、スリーブの用途を簡便に識別することである。

本発明のスリーブは、コンクリート構造体に貫通孔を形成するためのスリーブであって、伸縮可能なスリーブ本体と、その両端に設けられるキャップとによって構成されており、前記スリーブ本体の端部と前記キャップの周面との間に係合手段を設けるとともに、前記係合手段から延設されており、前記スリーブ本体と反対側に引き出すことで前記係合手段を開放するための取外し手段を、前記キャップの端面に設けたことを特徴とする。

他の発明のスリーブは、コンクリート構造体に貫通孔を形成するためのスリーブであって、伸縮可能なスリーブ本体と、その両端に設けられるキャップと、このキャップを型枠に取り付けるための係止バーと、によって構成されており、前記スリーブ本体の端部と前記キャップの周面との間に係合手段を設けるとともに、前記係合手段から延設されており、前記スリーブ本体と反対側に引き出すことで前記係合手段を開放するための取外し手段を、前記キャップの端面に設けたことを特徴とする。前記発明に対し、係止バーを介してキャップを型枠に取り付けるようにしたものである。

主要な形態の一つによれば、前記スリーブ本体を、外スリーブと内スリーブによって構成し、それら両スリーブが重なることで伸縮する構造としたことを特徴とする。他の形態によれば、前記外スリーブのキャップを取り付ける端部の径と、前記内スリーブのキャップを取り付ける端部の径を同一としたことを特徴とする。他の形態によれば、前記係合手段が、前記スリーブ本体の端部内側に設けた凹形状ないし開口と、前記キャップ周面に設けた突起であることを特徴とする。更に他の形態によれば、前記スリーブ本体の端部外側に、釘を打つための釘用ピースを、着脱自在に取り付けることができるようにしたことを特徴とする。更に他の形態によれば、前記キャップに、前記係止バーにスライドして係合する係合部を形成したことを特徴とし、前記係合部が、前記キャップの端部開口の径方向に差し渡すように形成されていることを特徴とする。更には、前記スリーブ本体に、作業方向ないし作業手順を示す表示を付したことを特徴とする。更には、前記取外し手段は、作業者が指を挿入して引き出すためのリングを備えたことを特徴とする。

本発明の床用のスリーブは、コンクリート構造体の床面に貫通孔を形成するためのスリーブであって、伸縮可能なスリーブ本体と、その両端に設けられるキャップとによって構成されており、下側のキャップには、その周面と前記スリーブ本体の端部との間に係合手段が設けられており、前記係合手段を開放するための取外し手段が端面に設けられており、上側のキャップには、その内側に、前記スリーブの用途を示す情報が記録された識別タグが設けられたことを特徴とする。

他の発明の床用のスリーブは、コンクリート構造体の床面に貫通孔を形成するためのスリーブであって、伸縮可能なスリーブ本体と、その両端に設けられるキャップとによって構成されており、下側のキャップには、その周面と前記スリーブ本体の端部との間に係合手段が設けられており、前記係合手段を開放するための取外し手段が端面に設けられており、上側のキャップは、周囲が前記スリーブ本体とテーパ面で接触することを特徴とする。

主要な形態の一つによれば、前記スリーブ本体の内側に、前記キャップの下端が当接するストッパを設けたことを特徴とする。また、前記キャップが、前記スリーブ本体に入射した光が床面に透過するように、透明ないし透光性を有することを特徴とする。あるいは、前記キャップに、蛍光性ないし蓄光性を付与したことを特徴とする。他の形態によれば、前記スリーブ本体と前記キャップとの間に、気密性を保持するためのＯリングを介在させたことを特徴とする。更に他の形態によれば、前記キャップの表面に、当該スリーブの用途ないし種類を示す表示を施したことを特徴とする。更には、前記キャップの表面に、滑り止めを設けたことを特徴とする。

本発明のスリーブの設置方法は、前記係止バーのうち、最初に型枠に取り付けた係止バーにレーザ墨出装置を取り付ける工程，取り付けたレーザ墨出装置による墨出しを行って、前記型枠に対する他方の係止バーの取付位置を決める工程，決めた取付位置に、他方の係止バーを取り付ける工程，を含むことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本発明によれば、スリーブ本体の端部とキャップの周面との間に係合手段を設けるとともに、前記係合手段から延設されており、前記スリーブ本体と反対側に引き出すことで前記係合手段を開放するための取外し手段を、前記キャップの端面に設けることとしたので、短時間で設置することができ、施工性に優れている。

本発明の実施例１の全体構成を示す斜視図である。 前記実施例１の主要部の作用を示す図である。 前記実施例１のスリーブの施工手順を示す図である。 本発明の実施例２の全体構成を示す斜視図である。 本発明の実施例３を示す図である。 本発明の実施例４の全体構成を示す斜視図である。 前記実施例４で施工時に使用するレーザ墨出装置を示す図である。 前記レーザ墨出装置による施工手順を示す図である。 前記実施例４のスリーブの施工手順を示す図である。 本発明の実施例５を示す図である。 本発明の実施例６を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１～図３を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１には、本実施例のスリーブ１０の全体が示されており、スリーブ本体１００と、その両端のキャップ２００とによって構成されている。スリーブ本体１００は、内スリーブ１１０と、外スリーブ１５０によって構成されており、内スリーブ１１０と外スリーブ１５０は、取付領域１２０，１６０と、重なり領域１３０，１７０があり、それらの境界にリング状の突起１１２，１５２がそれぞれ設けられている。重なり領域１３０，１７０は、径が異なっており、両者が重なるようになっている。取付領域１２０，１６０の径は異なっていてもよいが、同一径とすることで、同一のキャップ２００を使用することができる。

内スリーブ１１０，外スリーブ１５０の取付領域１２０，１６０は、先端にフランジ１２２，１６２が形成されており、その付近に、適宜の間隔で、開口１２４，１６４が形成されている。図示の例では、内スリーブ１１０，外スリーブ１５０の周方向であって、１２０度の角度で等間隔となる位置に、開口１２４，１６４が形成されている。

前記内スリーブ１１０，外スリーブ１５０には、作業方向及び作業手順を示す表示ＭＡ～ＭＤが付されている。表示ＭＡの矢印及び表示ＭＢの数字は、第１番目に、内スリーブ１１０，外スリーブ１５０を引き伸ばすことを示している。表示ＭＣの矢印及び表示ＭＤの数字は、第２番目に、内スリーブ１１０，外スリーブ１５０を回転させることを示している。

次に、キャップ２００について、主要断面を示す図２も参照しながら説明する。キャップ２００は、上述した内スリーブ１１０，外スリーブ１５０の取付領域１２０，１６０の内側に嵌まり込む形状となっており、端面２１０には、円形開口２１２が等間隔で形成されており、また、開口２１２から周面方向に向かうスリット状開口２１４が形成されている。図示の例では、３組の円形開口２１２，スリット状開口２１４が、周方向に等間隔で形成されている。一方、キャップ２００の周面２２０には、その一部を切り欠いて、突起２２２が形成されている。突起２２２は、前記スリット状開口２１４に対応する位置に、それぞれ形成されている。なお、図示の例では、突起２２２が、二つの突出形状によって形成されているが、連続する一つの突出形状としてもよい。

突起２２２には、キャップ２００の内側において腕２２４が延設されており、これら腕２２４には取外しリング２２６が設けられている。腕２２４は、スリット状開口２１４を通過できるように幅が調整されており、取外しリング２２６は、円形開口２１２を通過できるように大きさが調整されている。すなわち、端面２１０の円形開口２１２から取り外しリング２２６を外側に引き出すことができるようになっており、取外しリング２２６を引き出すと、周面２２０の突起２２２が内側に変形するようになっている。

図２(A)に主要断面を示すように、突起２２２は、組み立てた状態で、上述した内スリーブ１１０，外スリーブ１５０の開口１２４，１６４に嵌まり込んで係合するようになっている。そして、図２(B)に示すように、取外しリング２２６をスリーブ内側から円形開口２１２に引き出すようにすると、突起２２２が周面２２０から内側に引き込まれ、開口１２４，１６４と突起２２２の係合が解かれて開放されるようになっている。

キャップ２００の端面２１０には、後述する型枠に対してキャップ２００を固定するための釘穴２１６が適宜位置に複数設けられている。釘穴２１６は、周方向に等間隔となるように、対称に設けられている。

次に、図３も参照しながら、本実施例のスリーブ１０の具体的な設置手順について説明する。まず、同図(A)に示すように、型枠２４の対向する内面の設置部位に、上述した釘穴２１６に釘２３０を打ち込むことで、キャップ２００を取り付ける。次に、同図(B)に示すように、内スリーブ１１０と外スリーブ１５０の重なり領域１３０，１７０を重ねてスリーブ本体１００を短くし、配筋２６内に仕込んだ後、配筋２６を型枠２４内に落とす。そして、スリーブ本体１００を、その両端がキャップ２００に対向する位置とし、表示ＭＡ，ＭＢで示す方向及び手順に従って、各スリーブ１１０，１５０を伸長する。そして、各スリーブ１１０，１５０の取付領域１２０，１６０を、それぞれキャップ２００に取り付ける。次に、表示ＭＣ，ＭＤで示す方向及び手順に従って、スリーブ１１０，１５０を回転し、それらの開口１２４，１６４が、キャップ２００の突起２２２に嵌まり込むようにする。これにより、同図(C-1)に示すように、型枠２４に対するスリーブ１０の取り付けが行われる。

この状態で、型枠２４内にコンクリート３０を打設する。コンクリート３０の養生後、同図(D)に示すように、型枠２４を脱型する。すると、キャップ２００を固定していた釘２３０が露出するようになる。この状態では、作業を安全に行うことができないので、同図(E)に示すように、釘２３０をスリーブ本体１００内に押し込む。そして、キャップ２００の円形開口２１２から取外しリング２２６に指を挿入し、取外しリング２２６を引き出すようにすると、図２(B)に示したように、キャップ２００の周面２２０の突起２２２が、各スリーブ１１０，１５０の開口１２４，１６４から外れるようになり、図２(C)，図３(F)に示すように、スリーブ本体１００からキャップ２００を取り外すことができる。

以上のように、本実施例によれば、次のような効果がある。
ａ，型枠２４にキャップ２００を取り付けるとともに、その周面２２０に形成した突起２２２が、スリーブ本体１００の開口側に形成した開口１２４，１６４に嵌まり込むようにすることで、ワンタッチでスリーブ本体１００をキャップ２００に取り付けることができ、型枠２４に対するスリーブ１０の取付作業を、短時間で行うことができる。
ｂ，作業方向及び作業手順を示す表示ＭＡ～ＭＤが付されているので、慣れていなくても、スリーブ１０の取付作業を行うことができる。
ｃ，型枠２４を取り外した後は、釘２３０をスリーブ内に押し込めばよく、切断の必要はない。また、キャップ２００の取外しリング２２６を引き出すだけで、スリーブ本体１００の開口１２４，１６４からキャップ２００の突起２２２が外れ、キャップ２００を簡単に取り外すことができる。
ｄ，取り外したキャップ２００は、再利用することができ、経済的である。
ｅ，キャップ２００の外側に、空調用，ガスや水道の配管用，電気配線用などの用途毎に異なる着色，模様，文字，記号などの表示を付けることで、簡単に用途を知ることができる。後述する実施例についても同様である。

次に、図４を参照しながら、本発明の実施例２について説明する。なお、上述した実施例と対応する部分には同一の符号を用いる。図４(A)は、本実施例のスリーブ３００の全体を示し、同図(B)は主要部を示す。これらの図に示すように、本実施例のスリーブ３００では、内スリーブ１１０，外スリーブ１５０の取付領域１２０，１６０の開口側に、円柱状の取付ガイド３１０が等間隔で設けられている。図示の例では、キャップ２００の突起２２２に係合する開口１２４，１６４に隣接して、取付ガイド３１０が形成されている。

これらの取付ガイド３１０には、扇状の釘用ピース３２０が着脱自在となっている。釘用ピース３２０は、取付ガイド３１０が挿入されて固定される固定穴３２２と、釘を挿入する釘穴３２４を備えている。

型枠２４や配筋２６の状況によっては、キャップ２００のみでは、スリーブ本体１００を良好に固定できないことがある。そのような場合には、各スリーブ１１０，１５０の取付ガイド３１０を釘用ピース３２０の固定穴３２２に挿入するようにして、釘用ピース３２０を取り付ける。そして、図３(C-2)に示すように、釘用ピース３２０の釘穴３２４から釘３３０を挿通して、型枠２４に打ち込むことで、スリーブ本体１００を固定する。

このように、本実施例によれば、各スリーブ１１０，１５０の開口側に対して釘用ピース３２０を着脱自在としたので、必要に応じてキャップ２００の外側からも釘３３０を使用してスリーブ本体１００を固定することができ、作業現場の状況に柔軟に対応することができる。

次に、図５を参照しながら、本発明の実施例３について説明する。本実施例は、スリーブ本体の開口の変形例である。図５(A)には、本実施例のスリーブ本体４００の開口４０２が示されており、長手方向（周方向）に向かって幅が狭くなるように形成されている。このため、同図(B)に示すように、キャップ２００側の突起２２２は、開口４０２の中央付近では、簡単に開口４０２に入り込むことができる。その後、本実施例では、スリーブ本体４００を周方向に回すようにする。例えば、同図(C)に矢印で示す方向に回すと、突起２２２が開口４０２の幅狭部に食い込むようになり、開口４０２に対して突起２２２がしっかりと係合するようになる。キャップ２００を取り外すときは、取外しリング２２６でキャップ２００を反対方向に回転させてから、引っ張るようにする。なお、図示の例では、開口４０２の長手方向（周方向）の両方に幅狭部を設けたが、一方にのみ設けてもよい。

同図(D)の例は、スリーブ本体４１０の取付領域に、内側から外側に凹んだ凹部４１２が形成されている。別言すれば、上述した実施例の開口１２４，１６４，４０２を、スリーブ本体４１０の外側から覆うようにした形状であると考えることもできる。本例においても、同図(E)に示すように、キャップ２００の突起２２２が凹部４１２内に嵌まり込むようになっており、同図(F)に示すように、突起２２２を凹部４１２から外すことで、キャップ２００をスリーブ本体４１０から外すことができる。なお、凹部４１２の開口の形状を、同図(A)～(C)に示したような長手方向（周方向）に向かって幅が狭くなる形状としてもよい。

上述した図１～図４，図５(A)～(C)に示した例では、開口１２４，１６４，４０２にコンクリート３０が流れ込んで、開口１２４，１６４，４０２から突起２２２が外れにくくなってしまうことも考えられるが、本実施例では、スリーブ本体４１０の外側から見たときに、凹部４１２が塞がれているので、そのような不都合は生じない。

次に、図６～図９を参照しながら、本発明の実施例４について説明する。本実施例は、上述したキャップの取付作業をより簡便に行うようにしたものである。図６には、本実施例のスリーブ１１の全体が示されており、スリーブ本体１０１と、その両端のキャップ６００と、係止バー６５０によって構成されている。スリーブ本体１０１は、内スリーブ１１１と、外スリーブ１５１によって構成されており、内スリーブ１１１と外スリーブ１５１は、取付領域１２１，１６１と、重なり領域１３０，１７０があり、それらの境界にリング状の突起１１３，１５３がそれぞれ設けられている。重なり領域１３０，１７０は、前記実施例と同様に径が異なっており、両者が重なるようになっている。取付領域１２１，１６１の径は異なっていてもよいが、同一径とすることで、同一のキャップ６００を使用することができる。

内スリーブ１１１，外スリーブ１５１の取付領域１２１，１６１は、先端にフランジ１２３，１６３が形成されており、その付近に、複数の開口１２５，１６５が形成されている。本実施例では、内スリーブ１１１，外スリーブ１５１の周方向に、等間隔ではなく、後述するキャップ６００の突起２２３の位置に対応して、３つの開口１２５，１６５がそれぞれ形成されている。

次に、キャップ６００は、上述した内スリーブ１１１，外スリーブ１５１の取付領域１２１，１６１の内側に嵌まり込む形状となっており、端面には、開口２１３が設けられている。この開口２１３から外周方向に向かって、スリット状開口２１５が形成されている。図示の例では、３組のスリット状開口２１５が形成されている。一方、キャップ６００の周面２２１には、その一部を切り欠いて、突起２２３が形成されている。突起２２３は、前記スリット状開口２１５に対応する位置に、それぞれ形成されている。なお、図示の例では、突起２２３が、二つの突出形状によって形成されているが、連続する一つの突出形状としてもよい。

突起２２３には、キャップ６００の内側において腕２２５が延設されており、これら腕２２５には取外しリング２２７が設けられている。腕２２５は、スリット状開口２１５を通過できるように幅が調整されており、取外しリング２２７は、開口２１３を通過できるようになっている。すなわち、開口２１３から取り外しリング２２７を外側に引き出すことができるようになっており、取外しリング２２７を引き出すと、周面２２１の突起２２３が内側に変形するようになっている。以上の突起２２３，腕２２５，取外しリング２２７の基本的な作用は、図２に示したとおりであり、前記実施例と同様である。

次に、キャップ６００の開口２１３には、径方向に差し渡すように、係合部６１０が形成されており、係止バー６５０にスライドして係合するようになっている。係合部６１０には長手方向に凹レール６１２が形成されており、係止バー６５０には長手方向に凸レール６５２が形成されている。凹凸の形状は逆であってもよい。

係止バー６５０は、型枠２４に対して釘２３０で固定されるようになっており、この係止バー６５０の凸レール６５２にキャップ６００の係合部６１０の凹レール６１２がスライドして挿入されることで、両者の凹凸が係合し、係止バー６５０にキャップ６００が取り付けられるようになっている。なお、キャップ６００の係合部６１０には、ストッパ（図示せず）が設けられており、これにより、係止バー６５０に対してキャップ６００が位置決めして取り付けられるようになっている。係止バー６５０は、キャップ６００の係合部６１０内に収まるように、その長さが設定されている。

前記実施例では、釘２３０でキャップ２００を型枠２４に固定したが、本実施例では、釘２３０でまず係止バー６５０を型枠２４に固定し、そして、この係止バー６５０にキャップ６００を取り付けて固定している。しかし、必要があれば、係止バー６５０にキャップ６００を取り付けた後に、更に釘２３０を利用してキャップ６００を型枠２４に固定してもよい。本実施例によれば、キャップ６００に係合部６１０が設けられていることから、上述した突起２２３，腕２２５，取外しリング２２７の取付位置が、キャップ６００の周方向に等間隔とはなっていない。

次に、係止バー６５０の型枠２４に対する取り付けの位置決めは、墨出しなどの方法で行ってもよいが、本実施例では、図７で示すようなレーザ墨出装置７００を使用する。同図(A)はレーザ墨出装置７００を組み立てた状態を示しており、同図(B)は組み立てる前の状態が示されている。これらの図において、レーザ墨出装置７００は、十字状のレーザ光を出力するレーザ発振器７１０が設置台７２０に設置されるようになっている。レーザ発振器７１０としては、市販のものが使用できる。設置台７２０は、正面側にレーザ発振器７１０の収納部７２４が設けられており、上面側には水準器７２２が設けられている。水準器７２２をレーザ発信器７１０側に設けてもよい。市販のレーザ墨出装置には水準器を設けたものもあるので、これを使用してもよい。

設置台７２０の背面側には、上述した係止バー６５０に係合する係合部７２６が設けられている。係合部７２６は、係止バー６５０の凸レール６５２にスライドして凹凸が係合する凹レール７２８が設けられており、上述したキャップ６００と同様に、係止バー６５０にレーザ墨出装置７００が取り付けられるようになっている。なお、図示しないストッパが設けられており、これによって、レーザ墨出装置７００から出力されるレーザ光が係止バー６５０の長手方向中心と一致するようになっている。

ここで、図８を参照して、レーザ墨出装置７００を使用する係止バー６５０の設置手順を説明する。なお、図８(A-1)，(B-1)は型枠２４を上側から見た図であり、(A-2)，(B-2)は側面から見た図である。また、２つの係止バー６５０に、Ａ，Ｂの符号を付して区別する。
ａ，最初に、一方の係止バー６５０Ａを、墨出しなどの方法で、型枠２４に釘２３０で位置決めして固定する。
ｂ，次に、レーザ墨出装置７００に係止バー６５０Ｂを取り付け、ストッパで規制された位置に固定する。
ｃ，次に、レーザ墨出装置７００の背面の係止バー６５０Ｂを、型枠２４の反対側の側面に当てる。
ｄ，レーザ光を出力して反対側の係止バー６５０Ａに照射し、その中心にレーザ光が当たるように、上下左右方向の係止バー６５０Ｂの位置を調整する。また、必要があれば、水準器７２２を参照しながら、係止バー６５０Ｂの傾きを調整する。
ｅ，そして、位置決め後、係止バー６５０Ｂを、釘２３０で型枠２４に固定する。固定後、レーザ墨出装置７００をスライドさせて取り外す。

このようにして、係止バー６５０Ａに対し、中心が一致して対向するように、型枠２４に対して係止バー６５０Ｂを取り付けることができる。そして、型枠２４に取り付けた係止バー６５０に、同図(B-1),(B-2)に示すように、キャップ６００がそれぞれ取り付けられる。

次に、図９も参照しながら、スリーブ１１の設置手順を説明する。まず、同図(A)に示すように、型枠２４の対向する内面の設置部位の一方に、釘２３０により係止バー６５０Ａを取り付け、次に、図８に示したように、レーザ墨出装置７００を使用して反対側の係止バー６５０Ｂを取り付ける。そして、図９(B)に示すように、係止バー６５０Ａ，６５０Ｂにキャップ６００をそれぞれ取り付ける。次に、同図(C)に示すように、内スリーブ１１１と外スリーブ１５１を重ねてスリーブ本体１０１を短くして、配筋２６内に仕込んだ後、配筋２６を型枠２４内に落とす。そして、スリーブ本体１０１を、その両端がキャップ６００に対向する位置とし、各スリーブ１１１，１５１を伸長して回転し、それらの開口１２５，１６５が、キャップ６００の突起２２３に嵌まり込むようにする。これにより、同図(D)に示すように、型枠２４に対するスリーブ本体１０１の取り付けが行われる。

この状態で、型枠２４内にコンクリート３０を打設し、その養生後、型枠２４を脱型する。すると、係止バー６５０を固定していた釘２３０が、同図(E)に示すように露出するようになる。この状態では、作業を安全に行うことができないので、同図(F)に示すように、釘２３０をスリーブ本体１０１内に押し込む。そして、キャップ６００の円形開口２１３から取外しリング２２７に指を挿入し、取外しリング２２７を引き出すようにすると、キャップ６００の突起２２３が、各スリーブ１１１，１５１の開口１２５，１６５から外れるようになり、同図(G)に示すように、スリーブ本体１０１からキャップ６００を取り外すことができる。このとき、係止バー６５０も、キャップ６００の係合部６１０に収納された状態で、同時に取り外される。

以上のように、本実施例によれば、次のような効果がある。
(1)係止バー６５０を型枠２４に固定し、これにキャップ６００を取り付けることとしたので、釘の打ち付け作業を簡単に行うことができる。
(2)前記実施例と同様に、型枠２４に対するスリーブ１１の取り付け作業を、短時間で行うことができる。キャップ６００及び係止バー６５０の取外しも簡単である。
(3)取り外したキャップ６００及び係止バー６５０は、再利用することができ、経済的である。
(4)キャップ６００や係止バー６５０を、空調用，ガスや水道の配管用，電気配線用などの用途毎に異なる着色，模様，文字，記号などの表示を付けることで、簡単に用途を知ることができる。

次に、図１０を参照しながら、本実施例の実施例５について説明する。本実施例は、床などにスリーブを設置する場合の例である。本実施例のスリーブ８００は、図１０(A)に示すように、スリーブ本体８１０と、キャップ２００（６００），８２０とによって構成されている。スリーブ本体８１０には、上の開口側にフランジ８１２が全周にわたって形成されている。下の開口側は、上述した実施例と同様である。キャップ８２０の下側には、凹凸の嵌合などにより着脱自在にケース９０２が設けられており、識別タグ９００がケース９０２内に収納されている。

上側のキャップ８２０は、凹部８２２，周面８２４，フランジ８２６により、内側が窪んだ形状となっている。そして、周面８２４は、スリーブ本体８１０の周面内側と対面し、フランジ８２６は、スリーブ本体８１０のフランジ８１２とＯリング８３０を挟んで対面するようになっている。

スリーブ本体８１０を床などの配筋内に設置するときは、同図(B)に示すように、その上側の開口にキャップ８２０を被せる。このとき、フランジ８１２，８２６の間にＯリング８３０を介装することで、止水性ないし気密性を確保する。この状態でコンクリート９２０を打設すると、同図(C)に示すようになり、コンクリート９２０がキャップ８２０上も覆うようになる。このため、表面からは、スリーブ８００がいずれの位置にあるのかを判別することはできない。

そこで、本実施例では、タグスキャナ９１０を使用して、識別タグ９００を探知する。識別タグ９００としては、例えば、RFIDタグが使用される。識別タグ９００には、それが取り付けられたスリーブ８００の用途ないし種類を示す情報が記録されている。例えば、空調用，ガスや水道の配管用，電気配線用などを示す情報が記録されている。従って、タグスキャナ９１０によって、識別タグ９００の情報を読み取ることで、
ａ，コンクリート９２０によって隠れているスリーブ８００を探し出すことができる。
ｂ，探し出したスリーブ８００が、いずれの用途のものかを識別することができる。

その後、同図(D)に示すように、表面のコンクリート９２２を破砕し、キャップ８２０を取り外す。また、スリーブ８００の反対側のキャップ２００（６００）も、上述した実施例と同様にして取り外す。取り外したキャップ２００（６００），８２０は、いずれも再利用することができる。また、キャップ８２０が破損したとしても、ケース９０２を外して識別タグ９００を取り出することができ、再利用することができる。

次に、図１１を参照しながら、本発明の実施例６について説明する。本実施例も、床などにスリーブを設置する場合の例である。本実施例の床スリーブ８０１は、図１１(A)に長手方向の断面を示すように、スリーブ本体８１１と、キャップ２００（６００），８２１とによって構成されている。スリーブ本体８１１の下の開口側には、上述した実施例と同様に、キャップ２００（６００）が取り付けられており、上の開口側には、キャップ８２１が取り付けられている。キャップ８２１は、スリーブ本体８１１に対する蓋と、いわゆる養生蓋を兼ねるものである。

スリーブ本体８１１は、下側の外スリーブ８１１Ａと上側の内スリーブ８１１Ｂとによって構成されている。本実施例の場合、スリーブ本体８１１が垂直方向を向くので、内スリーブ８１１Ｂが外スリーブ８１１Ａに入り込まないように、固定用のゴムバンド８１１Ｃが設けられている。また、内スリーブ８１１Ｂの内側には、キャップ８２１の下端に当接して位置決めするためのストッパ８１１Ｄが設けられており、上側にはテーパフランジ８１３が全周にわたって形成されている。

一方、キャップ８２１は、下側は、内スリーブ８１１Ｂ内に入り込む円筒形状となっており、その上側には、上述したテーパフランジ８１３に当接するテーパ拡径面８２７を備えている。

キャップ８２１の円筒部分と内スリーブ８１１Ｂとの間には、止水性ないし気密性を確保するためのＯリング８３１Ａ，８３１Ｂが設けられている。なお、Ｏリングを、テーパフランジ８１３とテーパ拡径面８２７とが接触する面に設けるようにしてもよい。キャップ８２１の表面８２３には、同図(B)に示すように、滑り止め８２３Ａが設けられており、中央には取り外し用のつまみないし持手８２３Ｂが設けられている。一方、キャップ８２１の裏側（内側）には、同図(C)に示すように、補強用の梁８２３Ｃが設けられている。梁８２３Ｃのみを示すと、同図(D)のようになる。同図(E)は、他の形状の梁８２３Ｄを示す。

本実施例のキャップ８２１は、上述したテーパフランジ８１３とテーパ拡径面８２７によるテーパ構造とすることで、内スリーブ８１１Ｂの上端に対してキャップ８２１の上面が面一となり、段差が生じないようになる。また、梁８２３Ｃもしくは８２３Ｄによって破損しない強度設計となっている。更に、Ｏリング８３１Ａ，８３１Ｂによって、スリーブ本体８１１内への止水性ないし気密性が確保されている。従来の床スリーブでは、スリーブ上部に皿蓋を単に置いたもので、止水機能はなく、置いた状態でコンクリート打設，コンクリート斫り，蓋取除きを行い、木材やプラスチック等で造った蓋でスリーブ上部を塞ぐようにしているが、僅かな段差が生じるので、作業者は、躓きに注意が必要である。しかし、本実施例によれば、養生蓋をかねているので、蓋を交換する必要がなく、作業用の車両などが載っても重圧に耐えられ、床面上で作業を行うことができる。

加えて、キャップ８２１を透明（透光性）とすることで、床下からの光が床上に漏れるようになり（図１１(A)矢印参照）、加えて蛍光塗料・蓄光塗料を使用してキャップ８２１に蛍光性・蓄光性を付与することで、夜間でもその位置を知ることができるようになる。これにより、床スリーブ８０１の位置を簡単に知ることができ、キャップ８２１に、空調用，ガスや水道の配管用，電気配線用などの用途毎に異なる着色，模様，文字，記号などの表示を付けることで、簡単に用途を知ることができるので、作業性が向上する。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、形成する貫通孔の形状・寸法に応じて適宜変更可能である。例えば、前記実施例では、突起，腕，取外しリングを３組設けたが、個数は必要に応じて増減してよい。また、それらの周方向の間隔も、必ずしも等間隔である必要はなく、適宜の間隔としてよい。
(2)前記実施例を組み合わせるようにしてもよい。例えば、図１に示した作業方向もしくは作業手順を示す表示を、図４～図６に示す例に適用する，図１０の識別タグを図１１の例に適用するといった具合である。
(3)前記実施例で示した材料も一例であり、同様の効果を奏するものであれば、用途や設置場所に応じて適宜変更してよい。例えば、コスト面を考慮して、安価な亜鉛鉄板などの金属を利用したり、地中梁のように錆びると不都合な場合には、塩ビ管などの樹脂製の管を利用したりするという具合である。特に、床に設けられるスリーブのキャップは、振動が伝達しやすい弾性のある材料を使用すると、キャップがコンクリートで隠れていても、ハンマーで床面を叩くことで、振動からキャップの位置を発見しやすいといった利点がある。
(4)キャップの色を、用途ないし種類毎に異なる着色等とすると、スリーブにキャップを取り付けた後も、作業をスムースに行うことができるが、このキャップの用途による色分けと、上述した識別タグによる識別とを併用するようにしてもよい。
(5)前記図４に示した扇状の釘用ピース３２０の構造や取付ガイド３１０への取付け構造も一例であり、各種の構造としてよい。また、釘用ピース３２０の固定穴３２２と釘穴３２４との角度も適宜設定してよいし、角度が異なるものを用意してもよい。
(6)スリーブ本体の伸縮構造としては、前記実施例の他、上述した背景技術など、各種の構造としてよい。
(7)本発明のスリーブの利用によって形成される貫通孔は、梁，壁，床などが好適な適用例であるが、これに限定されるものではなく、他の公知の各種のコンクリート構造体全般に、本発明は適用可能である。

本発明によれば、スリーブ本体の端部とキャップの周面との間に係合手段を設けるとともに、前記係合手段から延設されており、前記スリーブ本体と反対側に引き出すことで前記係合手段を開放するための取外し手段を、前記キャップの端面に設けることとしたので、短時間で設置することができ、施工性に優れており、建築物における配管用などの貫通孔形成に好適である。

１０,１１：スリーブ
２４：型枠
２６：配筋
３０：コンクリート
１００，１０１：スリーブ本体
１１０，１１１，１５０，１５１：スリーブ
１１２，１１３，１５２，１５３：突起
１２０，１２１，１６０，１６１：取付領域
１２２，１２３，１６２，１６３：フランジ
１２４，１２５，１６４，１６５：開口
１３０，１７０：重なり領域
２００：キャップ
２１０：端面
２１２，２１３：円形開口
２１４，２１５：スリット状開口
２１６：釘穴
２２０，２２１：周面
２２２，２２３：突起
２２４，２２５：腕
２２６，２２７：リング
２３０：釘
３００：スリーブ
３１０：取付ガイド
３２０：釘用ピース
３２２：固定穴
３２４：釘穴
３３０：釘
４００：スリーブ本体
４０２：開口
４１０：スリーブ本体
４１２：凹部
６００：キャップ
６１０：係合部
６１２：凹レール
６５０：係止バー
６５０Ａ，６５０Ｂ：係止バー
６５２：凸レール
７００：レーザ墨出装置
７１０：レーザ発振器
７２０：設置台
７２２：水準器
７２４：収納部
７２６：係合部
７２８：凹レール
８００：スリーブ
８０１：床スリーブ
８１０：スリーブ本体
８１１：スリーブ本体
８１１Ａ：外スリーブ
８１１Ｂ：内スリーブ
８１１Ｃ：ゴムバンド
８１１Ｄ：ストッパ
８１２，８２６：フランジ
８１３：テーパフランジ
８２０，８２１：キャップ
８２２，：凹部
８２３：表面
８２３Ａ：滑り止め
８２３Ｂ：持手
８２３Ｃ，８２３Ｄ：梁
８２４：周面
８２７：テーパ拡径面
８３０：リング
８３１Ａ，８３１Ｂ：リング
９００：識別タグ
９０２：ケース
９１０：タグスキャナ
９２０，９２２：コンクリート

Claims (11)

1. コンクリート構造体に貫通孔を形成するためのスリーブであって、
   伸縮可能なスリーブ本体と、その両端に設けられるキャップとによって構成されており、
   前記スリーブ本体の端部と前記キャップの周面との間に係合手段を設けるとともに、
   前記係合手段から延設されており、前記スリーブ本体と反対側に引き出すことで前記係合手段を開放するための取外し手段を、前記キャップの端面に設けたことを特徴とするスリーブ。
2. コンクリート構造体に貫通孔を形成するためのスリーブであって、
   伸縮可能なスリーブ本体と、その両端に設けられるキャップと、このキャップを型枠に取り付けるための係止バーと、によって構成されており、
   前記スリーブ本体の端部と前記キャップの周面との間に係合手段を設けるとともに、
   前記係合手段から延設されており、前記スリーブ本体と反対側に引き出すことで前記係合手段を開放するための取外し手段を、前記キャップの端面に設けたことを特徴とするスリーブ。
3. 前記スリーブ本体を、外スリーブと内スリーブによって構成し、それら両スリーブが重なることで伸縮する構造としたことを特徴とする請求項１又は２記載のスリーブ。
4. 前記外スリーブのキャップを取り付ける端部の径と、前記内スリーブのキャップを取り付ける端部の径を同一としたことを特徴とする請求項３記載のスリーブ。
5. 前記係合手段が、
   前記スリーブ本体の端部内側に設けた凹形状ないし開口と、前記キャップ周面に設けた突起であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のスリーブ。
6. 前記スリーブ本体の端部外側に、釘を打つための釘用ピースを、着脱自在に取り付けることができるようにしたことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のスリーブ。
7. 前記キャップに、前記係止バーにスライドして係合する係合部を形成したことを特徴とする請求項２記載のスリーブ。
8. 前記係合部が、前記キャップの端部開口の径方向に差し渡すように形成されていることを特徴とする請求項７記載のスリーブ。
9. 前記スリーブ本体に、作業方向ないし作業手順を示す表示を付したことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のスリーブ。
10. 前記取外し手段は、作業者が指を挿入して引き出すためのリングを備えたことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載のスリーブ。
11. 請求項２記載のスリーブの設置方法であって、
    前記係止バーのうち、最初に型枠に取り付けた係止バーにレーザ墨出装置を取り付ける工程，
    取り付けたレーザ墨出装置による墨出しを行って、前記型枠に対する他方の係止バーの取付位置を決める工程，
    決めた取付位置に、他方の係止バーを取り付ける工程，
    を含むことを特徴とするスリーブの設置方法。

Images