JP5917155B2

JP5917155B2 - コンクリート貫通孔用スリーブ

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Publication number: JP5917155B2
Application number: JP2012002960A
Authority: JP
Inventors: 博満安徳
Original assignee: Naruki Japan
Current assignee: Naruki Japan
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-01-11
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2032-01-11
Also published as: JP2013142247A

Description

本発明は、壁や梁などのコンクリート構造体に、各種配管・配線類を挿通する貫通孔を形成するためのスリーブに関し、更に具体的には、スリーブの施工性及びコンクリート構造体の仕上がりの改善，スリーブ内へのコンクリートの侵入防止に関するものである。

鉄筋コンクリートの建造物には、壁や梁などの部分に、各種配管や配線（ケーブル）類を通すための貫通孔が形成される。このような貫通孔は、通常、所定幅ないし長さの型枠の内面間にスリーブ（鞘管）を取り付け、その後、コンクリートを打設することにより形成される。前記貫通孔の長さは、必ずしも一定ではないため、前記スリーブの長さを調節可能とすることで貫通孔の長さに対応することを目的とした伸縮可能なスリーブが提案されている。また、前記型枠の内面に予めスリーブを固定するための受具を取り付けることによって、スリーブの設置作業を効率良く行うことを目的とした技術も提案されている。

例えば、下記特許文献１には、外スリーブと、該外スリーブ内に挿入可能な内スリーブとを有してなり、伸長時に前記外スリーブと内スリーブとの離脱を防止する係止手段を備えた建築工事用スライドスリーブが開示されている。また、下記特許文献２には、スリーブに外嵌する上方を開放した円弧状の立上がり片を形成した受け具本体の外周に釘孔を設けた突出片を複数個、内周にはスリーブに掛止する抜け防止用のアンカー片をそれぞれ設けたことを特徴とする設備工事用スリーブ受け具が開示されている。

特開平９−１０５２２６号公報特開平９−２９１７００号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載の技術では、対向する一対の型枠間に短縮したスリーブを配置してその状態で支えながら、まず、内スリーブ又は外スリーブの一方の端部に設けたフランジに釘などを打ち込んで型枠に固定し、次に、スリーブを伸長してから他方のスリーブを同様の方法で型枠に固定する構造となっている。すなわち、型枠内に鉄筋などを配設した狭いスペースにおいて、スリーブを支持しながら型枠に固定するため、作業効率の向上が見込めないという不都合がある。また、コンクリートを打設して型枠を取り外した後に、釘がコンクリートから突出した状態で残るため、釘抜き（ないし切断）作業が必要になるほか、このような作業によってコンクリートの一部が欠けるなどの不都合が生じる場合もある。

一方、前記特許文献２に記載の技術では、事前に受け具を型枠に取り付けているため施工性は良いが、コンクリートの養生時において、前記受け具の一部がコンクリート中に露出した状態となっている。このため、型枠と同時に受け具をコンクリート面から取り外した後、前記受け具と同形状の凹部がコンクリート構造体に残ってしまうという不都合がある。また、前記受け具は、外周部に突出片を溶接などの適宜手段によって取り付ける手間がかかるため、製造工程やコストが増すという不都合もある。更に、型枠に対して外周部の数箇所で押えているため動きやすく、コンクリートが内側に入り込むおそれがある。

本発明は、以上のような点に着目したもので、施工性に優れ、コンクリート構造体の仕上がりが良好であるとともに、スリーブ内へのコンクリートの侵入防止に適したコンクリート貫通孔用スリーブを提供することを、その目的とする。

本発明は、コンクリート構造体に貫通孔を形成するためのスリーブであって、軸方向に伸縮可能に重なり合うそれぞれ１つ以上の内筒と外筒からなり、これら内筒及び外筒を軸方向に伸長したときの両端部が、前記コンクリート構造体用の型枠の内面に当接するスリーブ本体，前記スリーブ本体の両端部内側と凹凸形状を利用して着脱可能に連結し、一端側が前記型枠内面に当接可能な筒部と、該筒部の内側に設けられており前記型枠に固定する固定具と係合する係合部とを有する一対の固定保持具，該一対の固定保持具の外周面と、前記スリーブ本体の両端部の内周面の間の気密を保つ気密機構，を備えており、前記スリーブ本体の両端部の内周面に、周方向に形成された略リング状の凹部と、前記固定保持具の筒部の外周面であって、前記型枠当接側と反対側の端部に、ほぼ全周にわたって形成されたフランジ状の凸部と、該凸部に少なくとも一箇所以上、径方向に形成されたスリットと、によって、前記スリーブ本体の両端部の内側と、前記一対の固定保持具が着脱可能に連結し、かつ、前記スリーブ本体の内周面の略リング状の凹部又は前記固定保持具のフランジ状凸部のいずれか一方に磁石を設け、他方を金属材料で形成したことを特徴とする。

主要な形態の一つは、前記気密機構が、前記固定保持具の筒部の外周面であって、前記型枠当接側の端部と前記フランジ状の凸部の間に形成された略リング状の溝と、該溝に一部が収容されるとともに、前記スリーブ本体の両端部の内周面と密着する弾性を有する気密体と、を含むことを特徴とする。

更に他の形態は、前記固定保持具の筒部の型枠当接面に、多数の突起を設けたことを特徴とする。

更に他の形態は、前記内筒と外筒のそれぞれの端部を、互いにスライド可能に嵌合することで、前記スリーブ本体を軸方向に伸縮可能としたことを特徴とする。あるいは、前記外筒の一端の内周側に形成されたネジ部と、前記内筒の一端の外周側に形成されたネジ部との螺合によって、内筒と外筒の重なり合う部分の長さを調節し、前記スリーブ本体を軸方向に伸縮可能としたことを特徴とする。更に他の形態は、前記外筒又は内筒を回転させるための回転補助具の外周縁に、所定の間隔で歯車が設けられており、前記回転補助具の歯車と噛み合う歯車が、前記外筒又は内筒の外周面に所定の間隔で形成されていることを特徴とする。

更に他の形態は、前記内筒と外筒の重なり合う部分に、伸長時に互いの端部が離脱するのを防止する係止手段を設けたことを特徴とする。更に他の形態は、前記内筒と外筒の重なり合った位置を固定するための位置固定手段を設けたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本発明によれば、軸方向に伸縮可能に重なり合うそれぞれ１つ以上の内筒と外筒からなるスリーブ本体の両端内側に、一方の端部が前記型枠内面に当接可能な一対の固定保持具を、凹凸形状の嵌合により着脱可能に連結する。そして、前記固定保持具の外周面に設けた溝に一部が収容される弾性を有する気密体を、前記スリーブ本体の両端内面に密着させることとした。また、前記スリーブ本体の両端部の内周面に、周方向に形成された略リング状の凹部と、前記固定保持具の筒部の外周面であって、前記型枠当接側と反対側の端部に、ほぼ全周にわたって形成されたフランジ状の凸部と、該凸部に少なくとも一箇所以上、径方向に形成されたスリットとによって、前記スリーブ本体の両端部の内側と、前記一対の固定保持具が着脱可能に連結し、かつ、前記スリーブ本体の内周面の略リング状の凹部又は前記固定保持具のフランジ状凸部のいずれか一方に磁石を設け、他方を金属材料で形成することとした。このため、型枠への取り付けや取り外しを容易にして施工性の改善を図るとともに、良好な仕上がりのコンクリート構造体が得られるという効果がある。また、前記気密体により、スリーブ内へのコンクリートの侵入を防止できる。更に、コンクリート養生後に、取り外した固定保持具を再利用できるという効果も得られる。

(A)は本発明の実施例１の施工時の様子を示す断面図であり、(B)及び(C)は変形例を示す図である。前記実施例１の固定保持具と外筒端部の構造を示す外観斜視図である。前記実施例１の固定保持具とスリーブ本体との気密構造を示す断面図である。前記実施例１の施工手順の一例を示す図である。本発明の実施例２の構造を示す主要断面図である。前記実施例２の固定保持具と外筒端部の構造を示す外観斜視図である。前記実施例２の施工手順の一例を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１〜図４を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１(A)は本発明の実施例１の施工時の様子を示す断面図であり、(B)及び(C)は変形例を示す図である。図２は、本実施例の固定保持具と外筒端部の構造を示す外観斜視図である。図３は、本実施例の固定保持具とスリーブ本体との気密構造を示す断面図，図４は、本実施例のスリーブの施工手順の一例を示す図である。

本発明のスリーブは、鉄筋コンクリート建造物等に、水道やガスなどの配管や各種ケーブル類を通す貫通孔を形成するために利用されるものである。スリーブとしては、コンクリート養生後に埋殺しにする鉄管（鋼管）や樹脂管のほか、養生後に破りながらコンクリートから取り除かれる紙製のボイド管など公知の各種のものがあるが、本実施例では、凹凸形状による嵌合が容易となるように、樹脂製であるものとして説明する。図１に示すように、スリーブ１０は、略円筒状であって軸方向に伸縮可能に嵌合する内筒１４と外筒２２からなるスリーブ本体１２と、その両端部内側に設けられる一対の固定保持具４０Ａ，４０Ｂにより構成されている。

前記スリーブ本体１２を構成する内筒１４は、略円筒状であって、一方の端部１４Ａには外側に向けてフランジ部１６が形成されている。前記フランジ部１６は、固定保持具４０Ａを用いて内筒１４を型枠６０内に保持したときに、型枠内面６０Ａに当接する。また、内筒１４の端部１４Ａ側の内周面の適宜位置には、略リング状の凹部１８が形成されている。前記内筒１４の他方の端部１４Ｂ側の外周面には、前記外筒２２との重なり具合を調節するための伸縮調節具２０がスライド可能に設けられている。該伸縮調節具２０の外周面の一部にはネジ部２０Ａが形成されている。また、前記伸縮調節具２０の適宜位置には、内筒１４の長手方向と直交する方向に進退可能な位置固定ネジ２０Ｂが設けられている。該位置固定ネジ２０Ｂの先端を内筒１４の外周面に当接させることにより、内筒１４と伸縮調節具２０が固定され、位置固定ネジ２０Ｂを緩めることにより、内筒１４と伸縮調節具２０が互いにスライド可能となる。

一方、前記外筒２２は、略円筒状であって、一方の端部２２Ａ側には外側に向けて突出したフランジ部２４が形成されている。前記フランジ部２４は、固定保持具４０Ｂを用いて外筒２２を型枠６０内に保持したときに、型枠内面６０Ｂに当接する。また、前記端部２２Ａ側の内周面には、肉厚部２６が形成されている。該肉厚部２６の適宜位置には、略リング状の凹部２８が形成されている。前記外筒２２の他方の端部２２Ｂ側には、前記伸縮調節具２０を受ける受け具３０が設けられている。該受け具３０は、前記外筒２２の外周面に固定される固定部３２と、該固定部３２に対して回転可能な回転部３４を備えている。該回転部３４の内周面にはネジ部３６が形成されており、前記伸縮調節具２０のネジ部２０Ａと螺合する。前記ネジ部２０Ａとネジ部３６を噛み合わせた状態で、回転部３４を回転させることにより、外筒２２に対する内筒１４の位置を調節し（すなわち、内筒１４と外筒２２の重なり具合を調節し）、スリーブ本体１２としての全体の長さ調節が可能となっている。

次に、前記固定保持具４０Ａ，４０Ｂについて説明する。なお、固定保持具４０Ａ及び４０Ｂは、同一の構成となっているため、以下、固定保持具４０Ｂを例に挙げて説明する。図２に示すように、固定保持具４０Ｂは、前記外筒２２のフランジ部２４側の端部内側に着脱可能に嵌合するものである。固定保持具４０Ｂは、略円筒状の筒部４２の一方の端部４２Ａが型枠内面６０Ｂに当接可能であり、他方の端部に外筒２２の内周面の凹部２８と嵌合するフランジ状の凸部４４が形成されている。該凸部４４には、径方向に複数のスリット４６が設けられており、前記凹部２８へ嵌めやすくなっている。また、前記筒部４２の内側は、該筒部４２の内側を２等分するリブ５４が設けられている。該リブ５４には、前記型枠内面６０Ｂに固定するための釘５８を通す貫通孔５６が適宜間隔で複数箇所（図示の例では３箇所）設けられている。

また、前記筒部４２の外周面には、略リング状の溝４８が形成されている。該溝４８には、弾性を有するＯリング５０の一部が収容される。該Ｏリング５０は、前記外筒２２と固定保持具４０Ｂを連結したときに押し潰されて変形し、外筒２２の内周面に密着する。前記外筒２２の内径Ｄ２（図３参照）は、前記内筒１４の内径Ｄ１よりも大きいため、本来ならば、固定保持具４０Ａは、内筒１４の内径Ｄ１に合わせた寸法のものを用意し、固定保持具４０Ｂは、外筒２２の内径Ｄ２に合わせたものを用意する必要がある。しかしながら、本実施例では、外筒端部２２Ａの内周面に肉厚部２６を形成し，該肉厚部２６の内径を、前記内筒１４の内径Ｄ１とほぼ同程度とすることにより、固定保持具４０Ａ，４０Ｂとして同寸法のものを用いることが可能となっている。このとき、肉厚部２６の厚みや凹部２８の深さ次第では、嵌合部に隙間５２（図３参照）が生じることもあるが、前記Ｏリング５０が変形して筒部４２とフランジ部２４の内側に密着して気密を保つため、施工中のコンクリートの侵入を防止することができる。他方の固定保持具４０Ａと内筒１４間の気密構造についても同様である。

前記内筒１４及び外筒２２を構成する材料としては、例えば、上述した樹脂のほか亜鉛鉄板などを用いてもよい。また、前記固定保持具４０Ａ，４０Ｂを構成する材料としては、例えば、ＶＰ（塩ビ厚肉管）やＶＵ（塩ビ薄肉管）などの硬質塩化ビニル管などが利用されるが、コンクリートの強度に耐えることができるものであれば、他の公知の各種の材料を用いることができる。なお、材料は、設置場所に応じて適宜選択すればよい。このような内筒１４，外筒２２，固定保持具４０Ａ及び４０Ｂの寸法（径や長さ）は、形成する貫通孔の寸法に応じて適宜変更可能である。

次に、図４も参照して、本実施例の作用を説明する。まず、型枠６０の対向する一対の内面６０Ａ，６０Ｂの所定の位置に、図４(A)に示すように、固定保持具４０Ａ，４０Ｂのリブ５４の貫通孔５６に釘５８を打ち込んで、前記固定保持具４０Ａ，４０Ｂを取り付ける。次に、図４(B)に示すように、内筒１４と外筒２２を中心に向けてスライドさせてスリーブ本体１２を短くした状態で鉄筋６２の間に通して仕込んでから、型枠６０の所定の位置まで挿入する。そして、所定の位置において、内筒１４及び外筒２２をスライドしてスリーブ本体１２を伸長する。スリーブ本体１２を伸長するときは、位置固定ネジ２０Ｂを緩めた状態で、内筒１４を外筒２２から引き抜くようにし、微調整は、伸縮調節具２０のネジ部２０Ａと受け具３０のネジ部３６の螺合により行う。そして、内筒１４の端部内側の凹部１８を固定保持具４０Ａの凸部４４に嵌めると、Ｏリング５０が内筒１４の内周面に密着する。

次いで、同様の手順で、外筒２２の端部内側の凹部２８に、固定保持具４０Ｂの凸部４４を嵌めると、Ｏリング５０が外筒２２の内周面に密着する。なお、内筒１４及び外筒２２のいずれを先に固定するようにしてもよい。図４(C)に示すように、内筒１４と外筒２２の双方を固定保持具４０Ａ，４０Ｂに取り付けたら、位置固定ネジ２０Ｂを締めて、外筒２２に対して内筒１４が動かないように固定する。以上のようにしてスリーブ１０を型枠６０内に取り付けたら、図４(D)に示すように、型枠６０内にコンクリート６４を打設する。コンクリート６４の養生後、図４(E)に示すように型枠６０を脱型する。最後に、図４(F)に示すように、固定保持具４０Ａ，４０Ｂ取り外す。取り外した固定保持具４０Ａ，４０Ｂは、必要に応じて再利用が可能である。

このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)軸方向に伸縮可能に重なり合う内筒１４と外筒２２からなるスリーブ本体１２の両端内側に、一方の端部が型枠内面６０Ａ，６０Ｂに当接するように固定される一対の固定保持具４０Ａ，４０Ｂを、凹凸形状の嵌合により着脱可能に連結する。また、固定保持具４０Ａ，４０Ｂの筒部４２に設けた溝４８に一部が収容されるＯリング５０を、スリーブ本体１２の端部内周面に密着させることとした。このため、前記固定保持具４０Ａ，４０Ｂを予め型枠内面６０Ａ，６０Ｂに取り付けておくことができ、スリーブ本体１２を型枠６０内に入れてから釘打ちすることなく、取り付けを容易に行うことができる。また、固定保持具４０Ａ，４０Ｂを、養生後のコンクリート６４から容易に取り外すことができ、釘５８の始末に伴う作業効率の低下やコンクリートの欠損などがない。このため、施工性の改善を図るとともに、良好な仕上がりのコンクリート構造体が得られる。更に、前記Ｏリング５０により気密性を保つため、コンクリート６４が隙間から入り込むことがなく、養生及び脱型後に入り込んだコンクリートを除去する手間がかからない。

(2)外筒２２の端部内周面に肉厚部２６を形成し、該肉厚部２６の内径を、前記内筒１４の内径とほぼ同じ径に設定したので、固定保持具４０Ａ，４０Ｂとして同寸法のものを用いることができる。このため、施工時に固定保持具４０Ａ，４０Ｂを使い分ける必要がなく、作業効率が向上する。
(3)前記固定保持具４０Ａ，４０Ｂが内筒１４及び外筒２２内に収納され、コンクリート６４中に露出しないため、該固定保持具４０Ａ，４０Ｂの形状が養生後のコンクリート構造体に転写されることがない。したがって、養生後のコンクリートに別途仕上げ加工を施すことが不要となり、型枠６０から外した面をそのまま仕上げ面として利用できる。このため、ごみが出ず、工程数も少なくてすみ、製造効率の向上やコストダウンを図ることができる。

(4)コンクリート養生後に、取り外した固定保持具４０Ａ，４０Ｂを再利用できるため、資源の有効活用によりコストダウンにも効果がある。
(5)内筒１４側に伸縮調節具２０を設け、外筒２２側にその受け具３０を設けて、これらのネジ部２０Ａ，３６の螺合により内筒１４と外筒２２の重なり具合の調整ができるため、スリーブ本体１２の長さ調節が容易である。
(6)前記伸縮調節具２０を貫通する位置固定ネジ２０Ｂを緩めることで、内筒１４の引き出し具合を容易に調節できる。また、前記位置固定ネジ２０Ｂを締めることで、内筒１４の位置固定が可能となる。

次に、図５〜図７を参照しながら本発明の実施例２を説明する。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする（以下の実施例についても同様）。図５は、本実施例の構造を示す主要断面図である。図６は、本実施例の固定保持具と外筒端部の構造を示す外観斜視図である。図７は、本実施例の施工手順の一例を示す図である。本実施例のスリーブ１００も、基本的には前記実施例１と同様に、伸縮可能に嵌合する内筒１４と外筒２２からなるスリーブ本体１２と、その両端部に設けられる一対の固定保持具４０Ａ´，４０Ｂ´により構成されている。

本実施例の内筒１４及び外筒２２は、前記実施例と同じ構造であるが、金属材料により形成されている。また、外筒２２に設けた受け具３０Ａの回転部３４の外周面には、所定の間隔で歯車３８が設けられている。該歯車３８は、公知の回転補助具８０（例えばターニングバーなど）の外周縁に設けられた歯車８２と噛み合うものである。前記回転補助具８０を使用して歯車３８と噛み合わせて回転部３４を回転させることにより、内筒１４と外筒２２の重なり具合を調節することができる。

次に、固定保持具４０Ａ´，４０Ｂ´について説明する。なお、固定保持具４０Ａ´及び４０Ｂ´は、同一の構成であるため、以下、固定保持具４０Ｂ´を例に挙げて説明する。図６に示すように、固定保持具４０Ｂ´は、前記外筒２２のフランジ部２４側の端部内側に着脱可能に嵌合するものである。固定保持具４０Ｂ´は、略円筒状の筒部４２の一方の端部４２Ａが型枠内面６０Ｂに当接可能であり、他方の端部に外筒２２の内周面の凹部２８と嵌合するフランジ状の凸部４４が形成されている。型枠内面と当接する端部４２Ａには、多数のスパイク４３（細かい棘状の突起）が設けられている。また、前記凸部４４の外周縁には、マグネット４５が埋め込まれている。なお、筒部４２の内側のリブ５４，貫通孔５６や、筒部４２の外周面の溝４８及びＯリング５０については、前記実施例１と同様である。前記内筒１４及び外筒２２を構成する材料としては、例えば、金属が用いられる。

次に、図７も参照して、本実施例の作用を説明する。まず、型枠６０の一方の内面６０Ａの所定の位置に、図７(A)に示すように、固定保持具４０Ａ´のリブ５４の貫通孔５６に釘５８を打ち込んで、前記固定保持具４０Ａ´を取り付ける。固定保持具４０Ａ´の筒部の先端のスパイク４３は、型枠内面６０Ａに食い込むようになる。次に、図７(B)に示すように、外筒２２の端部に予め他方の固定保持具４０Ｂ´を取り付け、スリーブ本体１２が短い状態のまま鉄筋６２の間に通して仕込み、型枠６０の所定の位置まで挿入する。そして、図７(C)に示すように、内筒１４の端部を前記固定保持具４０Ａ´に連結する。このとき、内筒１４側の凹部１８と固定保持具４０Ａ´の凸部４４の嵌合による連結に加え、固定保持具４０Ａ´に設けたマグネット４５が、金属製の内筒１４に吸着するため、確実に連結したことを手応えでも知ることができる。

次に、内筒１４及び外筒２２をスライドしてスリーブ本体１２を伸長する。スリーブ本体１２を伸長する方法は、上述した実施例１と同様である。外筒２２の端部のフランジ２４が型枠６０の内面６０Ｂに当接したら、最後に、回転補助具８０を用いて、前記受け具３０Ａを回転させて外筒２２を型枠内面６０Ｂ側へ突っ張らせる。すると、固定保持具４０Ｂ´の先端のスパイク４３が型枠内面６０Ｂに食い込むため、固定保持具４０Ｂ´を事前に型枠６０に取り付けておかずに、スリーブ本体１２を型枠６０内に設置できる。その後は、図７(D)に示すように、型枠６０内にコンクリート６４を打設する。コンクリート６４の養生後、図７(E)に示すように型枠６０を脱型する。最後に、図７(F)に示すように、固定保持具４０Ａ，４０Ｂ取り外す。取り外した固定保持具４０Ａ，４０Ｂは、必要に応じて再利用が可能である。

このように、実施例２によれば、固定保持具４０Ａ´，４０Ｂ´の凸部４４の外周縁にマグネット４５を設け、金属材料により形成した内筒１４，外筒２２に凹凸で嵌合するとともに、マグネット４５で吸着することとした。このため、嵌合したことを手応えにより知ることができる。また、固定保持具４０Ａ´，４０Ｂ´の筒部４２の端部にスパイク４３を設け、該スパイク４３を型枠内面６０Ａ，６０Ｂに食い込ませることで、スリーブ本体１２を型枠６０内に固定することとした。このため、固定保持具４０Ａ´又は４０Ｂ´のいずれか一方を、あらかじめ型枠内面に固定し、他方をスリーブ本体１２の端部に取り付けておくことで、施工を容易にすることができる。更に、前記外筒２２の受け具３０Ａの回転部３４の外周面に、回転補助具８０の歯車８２と噛み合う歯車３８を設け、前記回転補助具８０の利用により外筒２２を伸長させるため、前記スパイク４３を型枠内面６０Ｂに簡単に食い込ませることができる。その他の基本的な作用・効果については、上述した実施例１と同様である。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、形成する貫通孔の形状・寸法に応じて適宜変更可能である。
(2)前記実施例で示した材料も一例であり、同様の効果を奏するものであれば、用途や設置場所に応じて適宜変更してよい。例えば、コスト面を考慮して、安価な亜鉛鉄板を利用したり、地中梁のように錆びると不都合な場合には、樹脂製の管を利用したりするという具合である。なお、固定保持具４０Ａ，４０Ｂを樹脂製とする場合には、リブ５４も含めて型で形成するようにすると製造が容易である。
(3)前記実施例１で示したフランジ部１６，２４も一例であり、内筒１４の端部１４Ａや、外筒２２の端部２２Ａにフランジを設けない構成としてもよい。

(4)前記実施例１で示した伸縮調節具２０及び受け具３０による伸縮の調節も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。例えば、前記実施例では、伸縮調節具２０や受け具３０を介して内筒１４と外筒２２を螺合することとしたが、内筒１４の外周面にネジ部を形成し、外筒２２の内周面にネジ部を形成し、これらネジ部を直接螺合する構成としてもよい。また、例えば、図１(B)に示す例のように、内筒１４の端部１４Ｂと、外筒２２の端部２２Ｂを単に重ね合わせ、前記外筒２２を略直交方向に貫通する位置固定ネジ７０の先端を内筒１４の外周面に当接させることにより、外筒２２に対する内筒１４の位置を任意の場所で固定するようにしてもよい。
(5)前記実施例では、外筒２２の端部内周面に肉厚部２６を形成することで、固定保持具４０Ａ，４０Ｂとして同寸法のものを用いることができるようにしたが、これも一例であり、固定保持具４０Ａ，４０Ｂとして異なる寸法のものを用いることを妨げるものではない。また、肉厚部２６を形成せずに、外筒２２の端部に縮径部を形成するようにしても、同寸法の固定保持具４０Ａ，４０Ｂを用いることができる。更に、肉厚部２６や縮径部を形成することなく、Ｏリングの太さを変えることで、内径の差に対応するようにしてもよい。

(6)図１(C)に示す例のように、内筒１４の端部１４Ｂ側に、外側に向けて突出したフランジ状の係止部７２を設けるとともに、外筒端部２２Ｂ側に、内側に向けて突出したフランジ状の係止部７４を設けるようにしてもよい。これら係止部７２，７４の係合によって、前記端部１４Ｂ，２２Ｂが離脱するのを防止できる。また、このような係止機構を、前記実施例１や図１(B)に示した伸縮機構に付加してもよい。
(7)前記実施例２では、内筒１４及び外筒２２を金属で形成し、固定保持具４０Ａ´、４０Ｂ´の凸部４４にマグネット４５を設けることとしたが、これも一例であり、マグネット４５は必要に応じて設ければよい。また、内筒１４や外筒２２の内周側にマグネットを設け、固定保持具４０Ａ，４０Ｂの凸部を金属製とすることを妨げるものではない。
(8)前記実施例２で示した固定保持具４０Ａ´、４０Ｂ´の端部に設けたスパイク４３も一例であり、必要に応じて設ければよい。また、前記スパイク４３やマグネット４５を利用する構成を、前記図１(B)又は図１(C)に示す構成と組合せるようにしてもよい。

(9)前記実施例２では、外筒２２の受け具３０Ａの外周面に回転補助具８０の歯車８２と噛み合う歯車３８を設けることとしたが、これも一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。例えば、上述したように内筒１４の外周面にネジ部を形成し、外筒２２の内周面にネジ部を形成し、これらネジ部を直接螺合するような構成の場合には、内筒１４又は外筒２２の外周面のいずれに前記歯車３８を設けるようにしてもよい。
(10)実施例１では、１つの内筒１４と１つの外筒２２によってスリーブ本体１２を構成することとしたが、これも一例であり、内筒及び外筒の数は必要に応じて適宜増減してよく、また、スリーブ本体の両端に内筒が位置するようにしてもよいし、両端に外筒が配置されるようにしてもよい。
(11)本発明のスリーブの利用によって形成される貫通孔は、梁や壁などが好適な適用例であるが、これに限定されるものではなく、他の公知の各種のコンクリート構造体全般に、本発明は適用可能である。

本発明によれば、軸方向に伸縮可能に重なり合うそれぞれ１つ以上の内筒と外筒からなるスリーブ本体の両端内側に、一方の端部が前記型枠内面に当接可能な一対の固定保持具を、凹凸形状の嵌合により着脱可能に連結する。そして、前記固定保持具の外周面に設けた溝に一部が収容される弾性を有する気密体を、前記スリーブ本体の両端内面に密着させて、スリーブ内へのコンクリートの侵入を防止することとした。また、前記スリーブ本体の両端部の内周面に、周方向に形成された略リング状の凹部と、前記固定保持具の筒部の外周面であって、前記型枠当接側と反対側の端部に、ほぼ全周にわたって形成されたフランジ状の凸部と、該凸部に少なくとも一箇所以上、径方向に形成されたスリットとによって、前記スリーブ本体の両端部の内側と、前記一対の固定保持具が着脱可能に連結し、かつ、前記スリーブ本体の内周面の略リング状の凹部又は前記固定保持具のフランジ状凸部のいずれか一方に磁石を設け、他方を金属材料で形成することとした。このため、コンクリート構造体に貫通孔を形成するためのスリーブの用途に好適である。特に、コンクリートの侵入防止が要求される貫通孔を形成する場合に好適である。

１０：スリーブ
１２：スリーブ本体
１４：内筒
１４Ａ，１４Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ：端部
１６，２４：フランジ部
１８，２８：凹部
２０：伸縮調節具
２０Ａ：ネジ部
２０Ｂ：位置固定ネジ
２２：外筒
２６：肉厚部
３０，３０Ａ：受け具
３２：固定部
３４：回転部
３６：ネジ部
３８：歯車
４０Ａ，４０Ａ´，４０Ｂ，４０Ｂ´：固定保持具
４２：筒部
４２Ａ，４２Ｂ：端部
４３：スパイク
４４：凸部
４５：マグネット
４６：スリット
４８：溝
５０：Ｏリング
５２：隙間
５４：リブ
５６：貫通孔
５８：釘
６０：型枠
６０Ａ，６０Ｂ：内面
６２：鉄筋
６４：コンクリート
７０：位置固定ネジ
７２，７４：係止部
８０：回転補助具
８２：歯車
１００：スリーブ

Claims

コンクリート構造体に貫通孔を形成するためのスリーブであって、
軸方向に伸縮可能に重なり合うそれぞれ１つ以上の内筒と外筒からなり、これら内筒及び外筒を軸方向に伸長したときの両端部が、前記コンクリート構造体用の型枠の内面に当接するスリーブ本体，
前記スリーブ本体の両端部内側と凹凸形状を利用して着脱可能に連結し、一端側が前記型枠内面に当接可能な筒部と、該筒部の内側に設けられており前記型枠に固定する固定具と係合する係合部とを有する一対の固定保持具，
該一対の固定保持具の外周面と、前記スリーブ本体の両端部の内周面の間の気密を保つ気密機構，
を備えており、
前記スリーブ本体の両端部の内周面に、周方向に形成された略リング状の凹部と、
前記固定保持具の筒部の外周面であって、前記型枠当接側と反対側の端部に、ほぼ全周にわたって形成されたフランジ状の凸部と、
該凸部に少なくとも一箇所以上、径方向に形成されたスリットと、
によって、前記スリーブ本体の両端部の内側と、前記一対の固定保持具が着脱可能に連結し、かつ、
前記スリーブ本体の内周面の略リング状の凹部又は前記固定保持具のフランジ状凸部のいずれか一方に磁石を設け、他方を金属材料で形成したことを特徴とするコンクリート貫通孔用スリーブ。
前記気密機構が、
前記固定保持具の筒部の外周面であって、前記型枠当接側の端部と前記フランジ状の凸部の間に形成された略リング状の溝と、
該溝に一部が収容されるとともに、前記スリーブ本体の両端部の内周面と密着する弾性を有する気密体と、
を含むことを特徴とする請求項１記載のコンクリート貫通孔用スリーブ。
前記固定保持具の筒部の型枠当接面に、多数の突起を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート貫通孔用スリーブ。
前記内筒と外筒のそれぞれの端部を、互いにスライド可能に嵌合することで、前記スリーブ本体を軸方向に伸縮可能としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリート貫通孔用スリーブ。
前記外筒の一端の内周側に形成されたネジ部と、前記内筒の一端の外周側に形成されたネジ部との螺合によって、内筒と外筒の重なり合う部分の長さを調節し、前記スリーブ本体を軸方向に伸縮可能としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリート貫通孔用スリーブ。
前記外筒又は内筒を回転させるための回転補助具の外周縁に、所定の間隔で歯車が設けられており、前記回転補助具の歯車と噛み合う歯車が、前記外筒又は内筒の外周面に所定の間隔で形成されていることを特徴とする請求項５記載のコンクリート貫通孔用スリーブ。
前記内筒と外筒の重なり合う部分に、伸長時に互いの端部が離脱するのを防止する係止手段を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のコンクリート貫通孔用スリーブ。
前記内筒と外筒の重なり合った位置を固定するための位置固定手段を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のコンクリート貫通孔用スリーブ。