JP2000104858A - 長尺物の支持管及び支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な作業によって短時間のうちに、複数本
のチューブを所定の位置に正確にセットでき（各チュー
ブの先端を所定位置に合わせることも含む）、且つセッ
トされた各チューブは所定の位置で安定して継続的に保
持することのできる支持部材（支持管）を提供すること
にある。 【解決手段】 長尺物３，４，５，６を装着可能な溝部
２ａ１，２ａ２が外周面に複数条設けられ、これら各溝
部２ａ１，２ａ２は長手方向に延設され、かつ各溝部２
ａ１，２ａ２を形成する溝壁部２２ａ，２２ｂは外周面
を構成する外周壁部２１…を介して結合され、これら外
周壁部２１および溝壁部２２ａ，２２ｂの内側が中空状
とされていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はチューブ、管または
電線などの長尺物をケーシング管や側溝内において整然
と保持しておくためのものであって、長尺物の取付けを
簡単な作業で行えると共に、この長尺物を強固に保持し
ておくことができ、さらに安価に製造できる長尺物の支
持管及び長尺物の支持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、トンネル掘削工事において、硬
化剤を注入することにより掘削地山をあらかじめ補強し
ておくための手段として、拡幅鋼管先受式掘削方法が採
用されている。この工法においては先端部に鋼管を繋い
だ合成樹脂管を地山内に多数本埋設し、この各合成樹脂
管を介してセメント系硬化剤またはウレタン系やシリカ
レジン系硬化剤を地山へ注入し、切羽位置の周囲を補強
すると共に、地下水の漏洩を防止することが行われる。

【０００３】この工法においては、上記合成樹脂管の先
端側には高強度のセメント系硬化剤を注入すると共に、
後端側には速硬性のウレタン系硬化剤などを注入するこ
とが多い。この場合のように複数種の硬化剤を所定位置
に注入させるに当たっては、上記合成樹脂管の内部に、
複数本の硬化剤注入チューブを挿設しておく必要が生じ
る。

【０００４】従来、これらの硬化剤注入チューブは、各
チューブの先端を所定の注入位置に合わせてセットしつ
つ、所定本数を紐やテープなどによって一定長さ毎に結
束し、これらチューブがバラバラにならないように支持
固定する手法が採られていた。

【０００５】しかしながら、紐などによって複数本のチ
ューブを結束しただけでは、紐などによる保持能力は低
く、各チューブの先端位置がずれて硬化剤の注入位置が
不適切となったり、あるいはチューブが軟質のものであ
る場合には、結束によってチューブの内部通路が狭めら
れたり或いは塞がれたりして、硬化剤の注入が不確実に
なるという問題があった。

【０００６】さらに複数本のチューブを所定間隔毎に紐
などによって結束する作業は、面倒な作業を強いられ、
作業時間を浪費することとなっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、簡単な作業によって短時間のうちに、複数本のチュ
ーブ等の長尺物を所定の位置へ正確にセットでき（各チ
ューブ等の先端を所定位置に合わせることも含む）、か
つセットされた各チューブ等を所定の位置で安定して継
続的に保持することができるようにすることを課題とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本願の各発明は次のように構成したことを特徴とす
る。

【０００９】まず、請求項１の発明（以下、第１発明と
いう）に係る長尺物の支持管は、長尺物を装着すること
のできる溝部が支持管の外周面に複数条設けられ、これ
ら各溝部は長手方向に延設されていると共に、その断面
形状は、外周面における開口幅がこの開口内側より狭い
略Ω形状とされており、かつ各溝部を形成する溝壁部
は、外周面を構成する外周壁部を介して結合され、これ
ら外周壁部および溝壁部の内側が中空状とされているこ
とを特徴とする。

【００１０】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、上記第１発明に係る長尺物の支持管にお
いて、支持管の断面中央部に長手方向に貫通するコアが
設けられ、このコアと各溝部を構成する溝壁部とが結合
一体化されていることを特徴とする。

【００１１】さらに、請求項３に係る発明（以下、第３
発明という）は、継手を介して複数の支持管を連結した
構成とされて、長尺物を冷却可能に支持する長尺物の支
持構造において、上記支持管は、外周面に長手方向に延
設されて長尺物の装着が可能とされ、かつ断面形状が略
Ω形状とされた複数条の溝部を有すると共に、これら各
溝部を形成する溝壁部が外周面を構成する外周壁部を介
して結合され、これら外周壁部と溝壁部とで空洞部を設
けた構造とされ、一方、上記継手は、円盤状本体の周囲
に上記支持管の溝部と同形状の凹欠部を設けると共に、
該本体の両面に上記支持管の外周壁部と溝壁部とで形成
される空洞部に嵌入されて両側の支持管の空洞部同士を
連通させる中空の係合凸部を設けた構造とされているこ
とを特徴とする。

【００１２】上記の構成によれば次のような作用が得ら
れる。

【００１３】まず、第１発明によれば、複数の溝壁部は
外周壁部を介して結合されているので、支持管の外周に
複数の溝部が長手方向に設けられることになり、配管や
配線など複数本の長尺物は上記溝部内に装着でき、１本
の支持管の回りに複数本の長尺物を保持しておくことが
できる。

【００１４】また、これら溝部は外周面にスリット状の
開口を有し、この開口が管軸の長手方向に連続すること
になるので、長尺物はこの開口を通して溝部内へ嵌め入
れることができ（当然、支持管の前後端面から長尺物を
挿入することも可能）、長尺物の先端は所定の位置に正
確に位置決めしてセットすることができ、特に嵌め入れ
る手法を採れば、少ない人員によって簡単な作業で実施
することができる。

【００１５】その場合に、長尺物の断面の大きさは上記
溝部の大きさとほぼ合致するものを採用することが好ま
しく（溝部より大幅に大きな長尺物は入らないが、小さ
なものは入れることはできる）、これによって溝部を形
成する溝壁部と長尺物の外面は摩擦力および該長尺物の
弾性復元力（長尺物の断面大きさが溝部断面と同一また
は若干大きい場合）等により、長尺物は溝部内で安定的
に保持され、該長尺物の長手方向（管軸長手方向）の移
動や、溝部の開口からの離脱が防止される。

【００１６】一方、溝壁部および外周壁部の内側は中空
状とすることによって、支持管自体は少ない材料によっ
て軽量に形成することができ、良好なハンドリング性を
得ることができる。またこれによって溝壁部の弾性変形
を可能とし、溝部の開口を通して長尺物を嵌め入れるに
当たっても、この弾性変形を利用して無理嵌め的な装着
ができるようになる。

【００１７】さらに、溝壁部の断面形状を、外周面にお
ける開口幅がこの開口内側より狭い略Ω形状とし、溝部
の開口をアンダーカット形状とすることで、溝部内に装
着した長尺物がこの開口を通して外側へ離脱してしまこ
とが防止され、これによって長尺物が溝部内に強固に保
持されることとなる。

【００１８】また、第２発明によれば、断面中央部にコ
アを設け、このコアを溝壁部と一体化したので、支持管
の剛性が向上すると共に、該支持管の内部空間を有効利
用することが可能となる。その場合に、このコアは中実
状でもよいが、中空状に形成して、その内部空間を他の
長尺物の収納部として利用するようにしてもよい。

【００１９】一方、第３発明によれば、継手を介して連
結された支持管は、その外周面に長手方向に延設されて
長尺物の装着が可能とされた複数状の溝部を有すると共
に、これら各溝部を形成する溝壁部が外周面を構成する
外周壁部を介して結合され、これら外周壁部と溝壁部と
で空洞部を設けた構造とされる一方、上記継手は、円盤
状本体の周囲に上記支持管の溝部と同形状の凹欠部が設
けられて、該本体の両面に、上記支持管の外周壁部と溝
壁部とで形成される空洞部に嵌入されて両側の支持管の
空洞部同士を連通させる中空の係合凸部を設けた構造と
されているので、継手を介して連結された複数本の支持
管にわたって、その外周面に長尺物を保持することがで
きると共に、これらの支持管の連通された空洞部に冷却
水等を通すことにより、外周面の溝部に装着した長尺物
を効果的に冷却することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２１】図１は本発明に係る支持管の一つの実施の
形態を示す斜視説明図である。支持管２は、塩化ビニル
樹脂やポリエチレン樹脂などの合成樹脂材料を使用し、
押し出し成形加工によって形成されている。この支持管
２の断面外側は、ほぼ同一の厚さで形成された溝壁部２
２ａ，２２ａ，２２ｂ，２２ｂと外周壁部２１…２１と
によって構成され、これらは連続して環状に連なってい
る。そして、これら溝壁部２２ａ，２２ｂと外周壁部２
１の内側は中空状に形成され、断面中央部には円柱状の
コア２３が支持管２の軸長手方向を貫通するように配設
される。なお前記溝壁部２２ａ，２２ｂは一部を切り欠
いた円形に形成されると共に、外周壁部２１は支持管２
の外形を形成するように構成されている。

【００２２】上記４つの溝壁部２２ａ，２２ｂによって
形成される溝部２ａ１，２ａ１，２ａ２，２ａ２は、支
持管２の外周面にスリット状の開口２ｄを形成するよう
に設けられている。本実施の形態においては、開口断面
半径の異なる溝部２ａ１，２ａ２（溝部２ａ１は溝部２
ａ２より大径）が形成される。そして、前記コア２３は
中実状に形成されている。このコア２３は溝部２ａ１，
２ａ１を形成する溝壁部２２ａ，２２ａと直接一体化さ
れると共に、また溝部２ａ２，２ａ２を形成する溝壁部
２２ｂ，２２ｂは内壁２４，２４を介してコア２３と一
体化される。したがって、４つの溝壁部２２ａ，２２ｂ
と、コア２３および内壁２４，２４によって区切られた
部位には４つの空洞部２ｃ…２ｃが形成される。

【００２３】図２は支持管の別の実施の形態を示す斜視
説明図である。この実施の形態においても、支持管２
は、前述の実施の形態と同様に塩化ビニル樹脂やポリエ
チレン樹脂などの合成樹脂材料を使用し、押し出し成形
加工によって形成されている。この支持管２の断面外側
は、ほぼ同一の厚さで形成された溝壁部２２ａ，２２
ａ，２２ｂ，２２ｂと外周壁部２１…２１とによって構
成され、これらは連続して環状に連なっている。そし
て、これら溝壁部２２ａ，２２ｂと外周壁部２１の内側
は中空状に形成されている。そして、本実施の形態にお
いては、支持管２の断面中央部に配設された円柱状のコ
ア２３に、中空部２３ａが軸長手方向を貫通して設けら
れている。また、前記溝壁部２２ａ，２２ｂは一部を切
り欠いた円形に形成されると共に、外周壁部２１は支持
管２の外形を形成するように構成されている。

【００２４】上記４つの溝壁部２２ａ，２２ｂによって
形成される溝部２ａ１，２ａ１，２ａ２，２ａ２は、支
持管２の外周面にスリット状の開口２ｄを形成するよう
に設けられ、これら溝部２ａ１，２ａ２へは後述するチ
ューブなどが装着される。本実施の形態においては、開
口断面半径の異なる溝部２ａ１，２ａ２（溝部２ａ１は
溝部２ａ２より大径）が形成される。そして、中空状と
されたコア２３は、溝部２ａ１，２ａ１を形成する溝壁
部２２ａ，２２ａと直接一体化されると共に、また溝部
２ａ２，２ａ２を形成する溝壁部２２ｂ，２２ｂは内壁
２４，２４を介してコア２３と一体化される。したがっ
て、４つの溝壁部２２ａ，２２ｂと、コア２３および内
壁２４，２４によって区切られた部位には４つの空洞部
２ｃ…２ｃが形成される。

【００２５】上記溝部２ａ１の外周面に形成される開口
２ｄは、支持管２の管軸と平行に形成されると共に、こ
の開口２ｄの幅Ｈは溝部２ａ１の直径Ｄより狭く形成さ
れ、かつこの溝部２ａ１は半円形よりも大きく形成され
る。その結果、溝壁部２２ａは逆Ω字形状に形成され、
開口２ｄの両側にはアンダーカット形の突起状物が形成
されることとなり、図３の如く溝部２ａ１にチューブ３
を装着した後には、このチューブ３が溝部２ａ１から容
易に支持管外側へ離脱しないように強固に保持しておく
ことができる。なお他の３つの溝部２ａ１，２ａ２，２
ａ２も同様な構造に構成される。

【００２６】図３は図２に示す構造の支持管２において
１つの溝部２ａ１に長尺物の一例として軟性を有する合
成樹脂製のチューブ３を取り付ける状態を示す斜視説明
図である。

【００２７】すなわち、支持管２における１つの溝部２
ａ１の開口２ｄの外側へ、取り付けるべきチューブ３を
あてがい、このチューブ３を外側から軸方向へ向けて押
し付け力を作用させ、チューブ３を弾性変形させると共
に、開口２ｄの両脇部分の溝壁部２２ａを弾性変形させ
て開口幅を拡大するようにし、このチューブ３を溝部２
ａ１内へ嵌入させる。このように溝部２ａ１へ嵌め込ま
れたチューブ３は、ここから外側へは簡単に離脱するよ
うなことはなく、この支持管２の所定位置へ簡単にセッ
トすることができる（チューブ先端を所定位置へ配置す
ることを含む）。なお、この支持管２の前後端のいずれ
かに作業空間が空いている場合には、支持管２の端面か
らチューブ３を挿し込んで所定位置まで送り込む手段を
採用しても構わない。

【００２８】なお、溝部２ａ１，２ａ２およびコア２３
に取り付ける長尺物は、この例で示したように軟質の合
成樹脂製チューブに限られず、金属製の配管や電力ケー
ブル、通信ケーブルなどであっても良く、溝部の開口２
ｄの幅を装着する長尺物の弾性変形量に合わせて大きさ
を調節しておくことで、無理嵌め的な取付けを可能とす
る。

【００２９】図４は外周部分に同形で同一寸法の溝部２
ａ…２ａを有すると共に、中央部にコア２３を形成した
支持管２の断面図を示し、図５は図４のア−ア断面を示
す縦断面図である。この支持管２における４つの溝部２
ａには、それぞれチューブ３，４，５，６が先端の設定
位置を変えて取り付けられると共に、コア２３の内側に
は他の配管７が挿入されている。そして、この支持管２
の外側には間隔をあけてケーシング管８ａ（壁面には貫
通穴が多数形成されると共に、図５に示すように支持管
２の長さ方向において、その一部分のみを囲むように設
けられる）が配設されている。符号１０、１１は栓部材
を示し、チューブ先端または溝部および支持管２とケー
シング管８ａとの間隔を塞ぐ用途で用いられる。

【００３０】すなわち、チューブ４の先端が上記ケーシ
ング管８ａの配設内側位置で終わるようにセットされ、
このチューブ４内へ供給される硬化剤のみがケーシング
管８ａの内部に満たされ、次いでこのケーシング管８ａ
の外側へ硬化剤が外側の地山へ溢れ出すように構成され
る。なお、他のチューブ３，５，６および配管７はこの
他の位置へ硬化剤を供給できるように構成されると共
に、これらのチューブや配管の一部を空気抜き用として
も利用することもできる。

【００３１】このように、図４，５に示す支持管２を使
用して無拡幅鋼管先受式掘削工法により地山を補強しな
がら、トンネルの掘進を行える。

【００３２】図６は図２に示した支持管２を接続するた
めの継手３０の実施の形態を示す斜視説明図である。こ
の継手３０は円盤状に形成され、支持管２における４つ
の溝部２ａ１，２ａ２と対面する位置には、これら溝部
２ａ１，２ａ２の形状と寸法が同じ凹欠部３１，３２
が、溝部と同数設けられる。さらに支持管２におけるコ
ア２３の内側に形成された中空部２３ａと同じ形状およ
び寸法の貫通穴３３が継手３０の中央部に形成される。
したがって、継手３０の端面と支持管２の端面を対面さ
せ、これら端面同士を接着剤によって接合してしまえ
ば、隣接する支持管２，２同士を継手３０を介して固定
することができる。

【００３３】なお、継手３０の端面の一部には位置合わ
せ用の突起３４を形成すると共に、支持管２の端面には
この突起３４に係合する凹部２９を予め形成しておくこ
とが推奨される。また凹欠部３１，３２の間は、支持管
２と同様に空洞部を形成しておくことが推奨され、材料
の節約および凹欠部における変形性の確保を期待でき
る。

【００３４】このような継手３０のおいては、支持管２
における溝部２ａ１，２ａ２やコア２３の中空状部位に
障害物や段差を形成することなく連続させることがで
き、長尺物である連続チューブなどをスムーズに支持管
２および継手３０へ連続的に取り付けることができる。

【００３５】また、図７は図２に示す支持管２に適用で
きる他の継手構造を示す正面図であり、図８は図７のイ
ーイ線断面説明図である。

【００３６】すなわち、継手３０に設けられる凹欠部３
１，３２および貫通穴３３は図６の例と同様であるが、
支持管２に形成される空洞部２ｃの形状に合わせて、こ
の空洞部２ｃの内部に嵌合できる係合凸部３６を４つ継
手３０の端面から突出させる。そしてこの係合凸部３６
に囲まれた内側は空間部３６ａとし、継手３０の両端面
に接続される支持管２における空洞部２ｃ同士をこの空
間部３６ａを介して連通させることとする。これによっ
て空洞部２ｃには、流体を支障なく通過させることがで
き、空気抜き通路や冷却水通路として利用することが可
能となる。

【００３７】なお、継手３０と支持管２を気密的に接合
するにあたっては、継手３０の端面と支持管２の端面に
接着剤を充填すると共に、継手３０の係合凸部３６の外
面と支持管２の空洞部２ｃの内壁面の間に接着剤を充填
しておけばよい。さらに好ましくはコア２３の内壁面に
嵌合する係合突部３７（図７，８の破線で示す）を継手
３０の貫通穴３３の周囲に形成しておけばよく、これに
よって支持管２との係合箇所が増えて確実な嵌め合いが
行えるようになる。

【００３８】前述の例（図５）においては、ケーシング
管８ａの内部に支持管２を配設する例を示したが、この
ほか図９に示すように側溝Ｓに収納されるケーブル（通
信用電線束、光ファイバ束や電力線）１２を絡ませるこ
となく整然と収容するのにも、この支持管２を利用でき
る。すなわち、側溝Ｓの底部Ｅに間欠的に（連続でも可
能、間欠的にしたのは支持管２の配設本数を節約するた
めと、ケーブル１２のジョイントを配設し易くする為）
支持管２，２を配置し、これら支持管２の溝部（図１の
符号２ａ１，２ａ２）やコア（図２の符号２３）に複数
本のケーブル１２…１２を装着して保持しておく。この
支持管２を使用することによって同色で同径のケーブル
を収容しても、ケーブル１２の配設位置によって識別し
易くなり保守が容易に行える。

【００３９】また、図１０に示すように、図７に示した
継手構造を用いて複数の支持管２…２を接続するように
してもよい。すなわち、支持管２の外周面には、断面形
状が略Ω形状とされた溝部２ａ１，２ａ２が形成されて
いる。なお、これら各溝部２ａ１，２ａ２を形成する溝
壁部２２ａ，２２ｂ（図２参照）が外周面を構成する外
周壁部２１を介して結合され、これら外周壁部２１と溝
壁部２２ａ，２２ｂとで空洞部２ｃ…２ｃを設けた構造
とされている。

【００４０】一方、上記継手３０は、円盤状の本体の周
囲に上記支持管２…２の溝部２ａ１，２ａ２と同形状の
凹欠部３１，３２が設けられている。継手３０の本体の
両面には、上記支持管２の外周壁部２１と溝壁部２２
ａ，２２ｂとで形成される空洞部２ｃ…２ｃに嵌入され
て、両側の支持管２，２の空洞部３６，３６同士を連通
させる中空の係合凸部３６…３６を設けた構造とされて
いる。これにより、複数本の支持管２，２が連結される
ことになる。なお、支持管２，２の外周面に設けられた
溝部２ａ１，２ａ２には、両者間にまたがるようにチュ
ーブ３，３が嵌め込まれている。

【００４１】このように、支持管２，２に各々設けられ
た空洞部２ｃ…２ｃが継手３０に突設された中空の係合
凸部３６…３６を介して連結されているので、空洞部２
ｃ…２ｃに冷却水等を通すことにより、上記支持管２，
２の外周面に装着したチューブ３，３を効果的に冷却す
ることができる。

【００４２】なお、以上の実施の形態においては、支持
管２の外周壁部（図２の符号２１）は円形に形成される
ものを示したが、本発明においてはこの例に限定される
ものではなく、楕円形や外周壁部が平面状に形成されて
断面外観が多角形状に形成されるものであってもよい。
さらに溝部（図１の符号２ａ１，２ａ２）の断面形状は
上記例の如く円形に限られず、長尺物の断面形状に合わ
せて楕円形や多角形に変更してもよく、またこの溝部の
配設数は複数個であれば、２以上任意数が採用できる。
また、この溝部は管軸と平行に設けられるものに限定さ
れず、支持管の長手方向に延設されるものならば、らせ
ん状や斜め配置されるものであっても構わない。

【００４３】さらに、これら溝部の断面形状はΩ状に限
定されるものではなく、また複数個の溝部がそれぞれ異
なる大きさとされていてもよい。

【００４４】また、コア（図２の符号２３）の形状や配
設数も溝部と同様に任意に選定できる。

【００４５】ところで、本実施の形態においては、支持
管２の少なくとも外周壁部２１および溝壁部２２をほぼ
均一な厚さに形成することにより、支持管２の一部に荷
重や応力が集中しやすくなるのが防止されて、変形や破
損の発生の少ない高品質のものが得られると共に、合成
樹脂製とした場合に、押し出し成形時における熱歪みの
発生も抑制されることになる。

【００４６】また、支持管２の素材は合成樹脂材料に限
定されるものではなく、例えば、アルミニウム等の軽金
属を使用してもよいが、合成樹脂材料を使用した場合に
は、安価で軽量な支持管の製造が可能となると共に、溝
壁部が弾性変形することになるので、長尺物の所謂無理
嵌めも容易に実施できることになる。

【００４７】さらに、押し出し成形加工を採用すること
によって大量生産が可能となり、支持管をさらに安価に
製造することができると共に、ダイス型を交換すること
によって支持管のサイズを簡単に変更することも可能と
なる。

【００４８】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、次のような効果が得られる。

【００４９】まず、第１発明によれば、配管や配線など
の長尺物を１つの支持管に複数本、確実に保持固定する
事ができ、離脱や位置ずれ発生の確率は低減されること
となり、さらにこれら長尺物の先端は任意に選定された
所定位置に正確にセットすることもできることとなっ
た。また溝部へ長尺物を装着させるに当たっては、外側
からの嵌め入れ手段が採用でき、簡単な作業によって短
時間内に長尺物をセットすることができ、従来より作業
時間を短縮できるようになった。さらに少ない材料を使
用して軽量な支持管を提供でき、運搬や取扱いの容易な
ものとすることが可能となる。

【００５０】さらに、溝壁部の断面形状を、外周面にお
ける開口幅がこの開口内側より狭い略Ω形状とし、溝部
の開口をアンダーカット形状とすることで、溝部内に装
着した長尺物がこの開口を通して外側へ離脱してしまう
のが防止され、これによって長尺物が溝部内に強固に保
持されることとなる。

【００５１】また、第２発明によれば、断面中央部にコ
アを設け、このコアを溝壁部と一体化することにより、
支持管の内部空間を有効利用することができるようにな
る。

【００５２】一方、第３発明によれば、継手を介して連
結された支持管は、その外周面に長手方向に延設されて
長尺物の装着が可能とされた複数状の溝部が形成される
と共に、これら各溝部を形成する溝壁部が外周面を構成
する外周壁部を介して結合され、これら外周壁部と溝壁
部とで空洞部を設けた構造とされる一方、上記継手は、
円盤状本体の周囲に上記支持管の溝部と同形状の凹欠部
が設けられて、該本体の両面に、上記支持管の外周壁部
と溝壁部とで形成される空洞部に嵌入されて、両側の支
持管の空洞部同士を連通させる中空の係合凸部を設けた
構造とされているので、これらの空洞部に冷却水等を通
すことにより、上記支持管の外周面に設けた溝部に装着
した長尺物を効果的に冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る支持管の実施の形態を示す斜視
説明図である。

【図２】 同じく支持管の別の実施の形態を示す斜視説
明図である。

【図３】 図２に示す支持管一部を示してチューブの取
付け状態を表す説明図である。

【図４】 本発明支持管の具体的な使用例を示す断面説
明図である。

【図５】 図４のア−ア線断面説明図である。

【図６】 本発明の支持管に適用される継手の例を示す
斜視説明図である。

【図７】 本発明の支持管に適用される継手の他の例を
示す正面図である。

【図８】 図７のイ−イ線断面図である。

【図９】 本発明支持管の他の使用例を示す説明図であ
る。

【図１０】 本発明支持管の更に別の使用例を示す説明
図である。

【符号の説明】

２ 支持管 ２ａ１，２ａ２ 溝部 ２ｃ 空洞部 ２ｄ 開口 ３〜６ チューブ ７ 配管 ８ａ ケーシング管 １２ ケーブル ２１ 外周壁部 ２２，２２ａ，２２ｂ 溝壁部 ２３ コア ２４ 内壁 ３０ 継手 ３６ 係合凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591160800 株式会社クボタコンクリート 滋賀県甲賀郡甲西町大字柑子袋字中之町 270 (72)発明者 佐々木 光成 大阪府柏原市玉手町25番32号 株式会社サ サキ技建内 (72)発明者 門脇 三郎 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 三浦 辰夫 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタコンクリート内 Ｆターム(参考） 2D054 AD22 FA02 3H023 AA03 AA04 AB07 AC13 AC35 AC71 AC75 AD02 AD54

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺物を装着可能な溝部が外周面に複数
   条設けられ、これら各溝部は長手方向に延設されている
   と共に、その断面形状は、外周面における開口幅がその
   開口内側より狭く、略Ω形状とされており、かつ各溝部
   を形成する溝壁部は外周面を構成する外周壁部を介して
   結合され、これら外周壁部および溝壁部の内側が中空状
   とされていることを特徴とする長尺物の支持管。
2. 【請求項２】 断面中央部には長手方向に貫通するコア
   が設けられ、このコアと各溝部を構成する溝壁部とは結
   合一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の
   長尺物の支持管。
3. 【請求項３】 継手を介して複数の支持管を連結した構
   成とされ、長尺物を冷却可能に支持する長尺物の支持構
   造であって、上記支持管は、外周面に長手方向に延設さ
   れて長尺物の装着が可能とされ、かつ断面形状が略Ω形
   状とされた複数条の溝部を有すると共に、これら各溝部
   を形成する溝壁部が外周面を構成する外周壁部を介して
   結合され、これら外周壁部と溝壁部とで空洞部を設けた
   構造とされ、一方、上記継手は、円盤状本体の周囲に上
   記支持管の溝部と同形状の凹欠部を設けると共に、該本
   体の両面に上記支持管の外周壁部と溝壁部とで形成され
   る空洞部に嵌入されて両側の支持管の空洞部同士を連通
   させる中空の係合凸部を設けた構造とされていることを
   特徴とする長尺物の支持構造。