JP2011106157A

JP2011106157A - 排水集合継手

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Publication number: JP2011106157A
Application number: JP2009261823A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tokumaru; 武司徳丸
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2009-11-17
Filing date: 2009-11-17
Publication date: 2011-06-02
Anticipated expiration: 2029-11-17
Also published as: JP5614975B2

Abstract

【課題】安価な金型でも確実に位置合わせを行える排水集合継手を提供する。
【解決手段】嵌着部２８の外周面部２８ａには、上部開口部１７ｆの開口周縁部１７ｈに嵌着される段差部２８ｂ近傍に、射出ゲート部跡によって係合突起３２が設けられている。
この係合突起３２は、本体部１７の切欠部３１に係合して、周方向で、廻り止めを行うことにより、整流部２９を、胴部１７ａ内部で横枝管接続受口部１７ｂに、対向する適正位置となるように、位置決めする。
内接リング部４１には、帯状に一定の幅を有する環状体の一部が分断された切離部４２が設けられて、下部開口部１７ｇ内側面の位置決め係合突起部１７ｍに係合されて、整流部４３の下端４５が、位置決め支持凹部１９ｃに係合される。
【選択図】図２

Description

本発明は、軽量で、排水性、施工性に優れた排水集合継手に関するものである。

従来、図２１に示すように集合住宅等の多層建築物１の場合、各階に設けられた衛生機器等から排出される排水Ｗは、各階に配管された横枝管２…を介して、パイプシャフト３内に設けられた排水縦管４，４に集められて、この多層建築物１の下方に形成された下水路１３に流下されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

これらの横枝管２…と、前記排水縦管４，４との間には、各階毎に、排水集合継手６が接続されている。

この排水集合継手６の本体部７には、上部に、前記排水縦管４の下端を挿入接続する縦管接続受口部７ａが一体に形成されている。

また、この本体部７からは、水平方向に前記横枝管２，２の端部を各々挿入接続する複数の横枝管接続受口部７ｂ，７ｂが、一体に形成されている。

この本体部７の内部には、前記横枝管２…から流入する排水Ｗを空気芯を形成しつつ螺旋流に整流する傾斜板１０及び逆流を防止する堰き止め板１１が、各々形成されていて、更に、この本体部７の下部７ｃには、円筒状の中間部材８が延設されている。

また、前記多層建築物１の上，下階１ａ，１ｂ間に設けられた床スラブ５には、上下方向に向けてスラブ貫通孔５ａが、貫通形成されている。

そして、前記排水集合継手６の本体部７から、下方に向けて一体に延設された中間部材８の一部を構成する床スラブ貫通部８ｂが、この床スラブ５のスラブ貫通孔５ａに、挿通されている。

更に、このスラブ貫通孔５ａの内側周面と、前記床スラブ貫通部８ｂの外周面との間隙には、モルタル１４が充填されている。

また、この中間部材８の下端８ａには、内部に旋回羽根１２が、螺旋状に形成されている下端側整流部材９が、接続されていて、前記傾斜板１０及び堰き止め板１１から流下する排水Ｗが、空気芯を保持した螺旋流となって円滑に下方へ導かれるように構成されている。

そして、この中間部材８を構成するベース樹脂材料が、耐火熱膨張性樹脂組成物によって、多層構造に形成されることにより、上，下階間の耐火膨張層が構成されて下階の火災の延焼が防止される。

次に、この従来の排水集合継手の作用効果について説明する。

このように構成された従来の排水集合継手６では、前記排水集合継手６の本体部７に対向形成された横枝管接続受口部７ｂ，７ｂを介して、流入する前記横枝管２，２からの排水が、反対側の横枝管２に到達しないように、堰き止め板１１に当接して、逆流が防止される。

また、この本体部７の内部に設けられた傾斜板１０が、前記横枝管２…から流入する排水を空気芯を有する螺旋流に整流する。

そして、前記中間部材８の下方に設けられた下端側整流部材９内に設けられた旋回羽根１２…によって、前記傾斜板１０から流下する排水が、空気芯を保持した螺旋流となって円滑に下方へ導かれる。

また、下階で火災等が発生することにより、前記中間部材８のべース樹脂材料が、高温状態となると、前記スラブ貫通孔５ａ内に位置する管路を構成する耐火熱膨張性樹脂組成物が熱膨張して、前記スラブ貫通孔５ａ内に位置する管路が、閉塞状態となり、上階１ａの延焼が抑制される。

なお、前記中間部材８のベース樹脂材料として、無機系膨張剤又は、有機系膨張剤が配合されているものも知られている（例えば、特許文献２参照）。

更に、床スラブ貫通部８ｂが鋳鉄製のものや、或いは、合成樹脂製内管の周囲が、モルタル製外管で囲繞された二重管構造を呈するものも知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００９−５７７０５号公報特許３１３３６８３号公報特開２００５−２８２３３０号公報

しかしながら、このような従来の排水集合継手では、前記排水集合継手６の本体部７に対向形成された横枝管接続受口部７ｂ，７ｂを介して、流入する前記横枝管２，２からの排水が、反対側の横枝管２に到達しないように、堰き止め板１１に当接して、逆流が防止される。

また、この本体部７の内部に設けられた傾斜板１０によって、前記横枝管２…から流入する排水が空気芯を保持した螺旋流に整流される。

そして、前記中間部材８の下方に設けられた下端側整流部材９内に設けられた旋回羽根１２によって、前記傾斜板１０から流下する排水が、空気芯を保持した螺旋流となって下方へ円滑に導かれる。

このため、前記横枝管接続受口部７ｂ，７ｂの位置と、前記堰き止め板１１の位置とが、一致しないと、前記反対側の横枝管２に排水が逆流する虞があった。

また、本体部７の内部に設けられた傾斜板１０の位置と、前記下端側整流部材９内に設けられた旋回羽根１２の位置とが一致しないと、流下する排水が、円滑に下方へ排出されない虞があった。

従って、前記排水集合継手６の表面に、位置合わせ用の目印等を刻印若しくは、印刷して、目視確認を行いながら、組立が行われていたが、このような位置合わせ方法では、刻印若しくは、印刷等の位置精度や、組立作業者の技量により、位置精度が左右されてしまうといった問題があった。

また、位置合わせを組立時に行わなくてもよいに様に、一体に成型することも、考えられるが、前記本体部７の内部に、前記傾斜板１０及び堰き止め板１１が設けられているので、成型に用いる金型部材が、複雑な形状及び組み合わせとなり、製造コストを増大させてしまう虞もあった。

そこで、本発明の目的は、安価な金型でも確実に位置合わせを行える排水集合継手を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載されたものは、水平方向に延設される横枝管を接続する横枝管接続受口部を開口形成すると共に、該横枝管接続受口部に直交する上部位置に、縦管を挿入して接続する上部開口部が、開口形成された本体部と、該上部開口部の開口周縁部に嵌着される嵌着部から、前記本体部の内部方向に向けて、当接面部を延設する整流部を設けた上部受口部材とを有する排水集合継手であって、前記上部開口部の開口周縁部に、凹設形成された切欠部と、前記上部受口部材には、該切欠部に係合して、廻り止めを行うことにより、前記整流部を、前記本体部の内部で、前記横枝管接続受口部に少なくも一部が、対向する適正位置に位置決めする係合突起とを設け、該係合突起は、前記上部受口部材の側面に、成型工程で用いる射出ゲート部跡によって、形成されている排水集合継手を特徴としている。

また、請求項２に記載されたものは、水平方向に延設される横枝管を接続する横枝管接続受口部を開口形成すると共に、該横枝管接続受口部に直交する上部位置に、縦管を挿入して接続する上部開口部が、開口形成された本体部と、該本体部の下部に接続されて、建物の床スラブ内に上下方向に沿って貫通される筒状の中間部材の上端側に位置すると共に、環状体の一部を分断して、上面視略Ｃ字状に形成される内接リング部及び、該内接リング部から、該中間部材内方向に延設されたガイド面を有する整流部とを有する中間整流部材を設けて、前記中間部材の下端に、下方の縦管の上端を接続する下端側接続部材を接続する排水集合継手であって、前記中間整流部材の内接リング部を、前記中間部材の上端縁部に当接させて下方から支持すると共に、前記本体部の下部の内側面に突設形成された位置決め係合突起部に、前記環状体の周上の一部を分断した切離部を係合させて、前記本体部の下部の内側面に、該環状体の外側面を内接させて、該環状体及び前記中間部材の上部に、該下部を外嵌すると共に、前記下端側接続部材の一部に、凹設形成された位置決め支持凹部に、前記整流部の下端を係止させることにより、前記整流部を、前記中間部材の内部で、適正位置に位置決めして、下方から支持する排水集合継手を特徴としている。

更に、請求項３に記載されたものは、水平方向に延設される横枝管を接続する横枝管接続受口部を開口形成すると共に、該横枝管接続受口部に直交する上部位置に、縦管を挿入して接続する上部開口部が、開口形成された本体部と、水平方向に延設される横枝管を接続する横枝管接続受口部を側壁面部に開口形成すると共に、該横枝管接続受口部に直交する下部位置に、下部開口部が開口形成されて、縦管を接続する下端側整流部材が連結される排水集合継手であって、前記本体部の側面に突設形成された位置決め係合突起部に、前記環状リング部の周上の一部を切断した切離部を係合させると共に、前記下端側整流部材の一部に、凹設形成された位置決め支持凹部に、下端を係合させる整流部を設けて、該整流部を、前記下側整流部材の内部で延設して、前記下端側接続部材を適正位置に位置決めする排水集合継手を特徴としている。

本発明の請求項１に記載されたものによれば、前記係合突起は、前記上部受口部材の側面に、成型工程で用いる射出ゲート部跡によって、形成されている。

このため、別途、位置決め用の突起部等を形成する必要が無い。

そして、前記上部開口部の開口周縁部に、凹設形成された切欠部と、前記上部受口部材に設けられた該係合突起とを係合して、廻り止めが行われることにより、前記整流部が、前記本体部の内部で、前記横枝管接続受口部に少なくも一部が、対向して、適正位置に位置決めされる。

従って、組み付け作業を容易に行える。

また、請求項２に記載されたものは、中間整流部材が、本体部の下部の内側面に突設形成された位置決め係合突起部に、環状体の周上の一部を分断した切離部を係合させて、本体部の下部の内側面に、該環状体の外側面を内接させると、該下部が外嵌するように、中間部材の上端側に、前記中間整流部材の内接リング部が装着されて、該内接リング部から、該中間部材内方向に、ガイド面を有する整流部を延設する。

前記中間部材の下端に、接続される下方の縦管の上端は、下端側接続部材を介して接続されている。

該下端側接続部材に凹設形成された位置決め支持凹部には、前記中間整流部材の前記整流部の下端が、係合されることにより、前記整流部が、適正位置に固定される。

このため、前記ガイド面は、前記整流部が、上，下２箇所で固定されることにより、安定して、流下する排水を、円滑に下方に導くことができる。

更に、請求項３に記載されたものは、環状リング部の周上の一部を切断した切離部を、前記本体部の側面に突設形成された位置決め係合突起部に、係合させると共に、前記下端側整流部材の一部に凹設形成された位置決め支持凹部に、前記整流部の下端を係合させることにより、前記整流部が、前記下側整流部材の内部を介して下方に向けて延設されることにより、前記下端側接続部材が、適正位置に位置決めされる。

このため、前記下側整流部材の周囲に突起物を形成することなく、建物の床スラブに形成されるスラブ貫通孔等に、容易に挿通配置させることができる。

また、前記本体部の側壁面部に開口形成された横枝管接続受口部から、流下する排水に適合する位置に、前記整流部及び前記下端側整流部材を装着できるので、施工作業性が良好であると共に、円滑に排水を流下させることができる。

本発明の実施の形態の排水集合継手で、全体の構成を説明する排水集合継手の分解斜視図である。実施の形態の排水集合継手の構成を説明する建物床部の縦断面図である。実施の形態の排水集合継手で、上部受口部材の側面に設けられた成型ゲート跡で構成される係合突起の拡大断面視図である。実施の形態の排水集合継手で、本体部と上部受口部材の係合突起との組み合わせ状態を説明する側面図である。実施の形態の排水集合継手で、本体部と上部受口部材の係合突起との組み合わせ状態を説明する要部の拡大斜視図である。実施の形態の排水集合継手で、主に本体部と上部受口部材とを組み合わせた状態を説明する側面図である。実施の形態の排水集合継手で、上部受口部材の構成を説明する側面図である。実施の形態の排水集合継手で、中間整流部材の内接リング部の構成を説明する斜視図である。実施の形態の排水集合継手で、内接リング部が係合される位置決め係合突起部の構成を説明する本体部を下方から見た拡大斜視図である。実施の形態の排水集合継手で、主に、本体部と、中間部材及び中間整流部材との組み合わせ状態を説明し、図１５中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での縦方向拡大断面図である。実施の形態の排水集合継手で、中間整流部材の下端部の構成を説明する拡大斜視図である。実施の形態の排水集合継手で、中間整流部材の下端部と、位置決め支持凹部とが契合している様子を説明する拡大斜視図である。実施の形態の排水集合継手で、中間部材内の構成を説明する縦方向断面図である。実施の形態の排水集合継手で、下端側接続部材の上部の構成を説明する斜視図である。実施の形態の排水集合継手で、本体部内の構成を説明する水平方向に沿った断面図である。実施の形態の排水集合継手で、本体部の構成を説明する、図１５中Ｃ−Ｃ線に沿った位置での拡大断面図である。実施の形態の排水集合継手で、型開き状態を説明する模式的な側面図である。実施の形態の排水集合継手で、型締め状態を説明する模式的な側面図である。実施の形態の排水集合継手で、型開き状態を説明する模式的な縦断面図である。実施の形態の排水集合継手で、型締め状態を説明する模式的な縦断面図である。従来例の排水集合継手で、全体の構成を説明する建物床部の縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態の排水集合継手を図面に基づいて説明する。

図１乃至図２０は、この発明の実施の形態の排水集合継手を示すものである。

なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

この実施の形態の排水集合継手は、従来の排水集合継手６と略同様に図２１に示される位置に装着されて、集合住宅等の建物としての多層建築物１の各階に設けられた衛生機器等から排出される排水Ｗを、各階に、略水平に配管された横枝管２…を介して、パイプシャフト３内に設けられた排水縦管４，４に集める際の集合継手として用いられるものである。

まず、構成から説明すると、図１及び図２に示すように、この実施の形態の排水集合継手１６は、主に、上階１ａの床スラブ５上に設けられる本体部１７と、この本体部１７の下部に接続されて、多層建築物１の床スラブ５内に上下方向に沿って貫通されたスラブ貫通孔５ａに挿通される円筒状の中間部材１８と、この中間部材１８の下端１８ａに、下方の排水縦管４の上端４ａを接続する下端側接続部材１９とを有して構成されている。

このうち、前記本体部１７は、図１に示すように、円筒状の側壁面部を構成する胴部１７ａには、周方向で約９０度間隔を置いて設けられた横枝管接続受口部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが、側壁面内，外方向に貫通するように開口形成されている。

これらの各横枝管接続受口部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄには、各々管径を調整する受口部材２０，２０，２１が一体となるように嵌着されている。

これらの各受口部材２０，２０，２１の内側には、大，小径のゴムシールリング部材２３，２３，２４が、介装されていて、固定キャップ部材２５，２５，２６によって、挟持されることにより、水平方向に延設される大，小径の横枝管２，２及び２２の各端部２ａ，２ａ及び２２ａが、各々接続されるように構成されている。

また、この本体部１７の胴部１７ａの上部位置及び下部位置には、これらの横枝管接続受口部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄに直交するように、上部開口部１７ｆ及び下部開口部１７ｇが開口形成されている。

このうち、前記上部開口部１７ｆには、前記排水縦管４の下端４ｂを接続する上部受口部材２７が設けられている。

この上部受口部材２７には、上部開口部１７ｆの開口周縁部に嵌着されて、内側に、ゴムシールリング部材２３を介装する環状の嵌着部２８が設けられていて、前記排水縦管４の下端４ｂを挿入した状態で、上側キャップ部材３０が係合されることにより、下端４ｂを、前記ゴムシールリング部材２３と共に、固定するように構成されている。

この上部受口部材２７には、一体に、整流部２９が、この環状の嵌着部２８の下面側周上の一部から、前記本体部１７の胴部１７ａの内部方向に向けて、設けられている。

この整流部２９は、前記胴部１７ａの内側面に沿う縦壁面部２９ａと、この縦壁面部２９ａの下端に斜めに設けられた斜板面からなる当接面部２９ｂとが、一体となるように延設されている。

そして、前記縦壁面部２９ａの下面側周縁２９ｄは、前記横枝管接続受口部１７ｂから、横枝管接続受口部１７ｃに向かう方向へ向けて下り勾配となるように形成されていて、この勾配に沿って板状の当接面部２９ｂが、一体に形成されて構成されている。

［上部受口部材の位置決め］
そして、前記上部開口部１７ｆの開口周縁部１７ｈには、凹状の切欠部３１が、凹設形成されている。

また、前記嵌着部２８の外周面部２８ａには、上部開口部１７ｆの開口周縁部１７ｈに嵌着された際に、開口周縁部１７ｈの端縁に位置するように、端縁と当接する段差部２８ｂ近傍に係合突起３２が設けられている。

この係合突起３２は、周方向で、前記切欠部３１に係合して、廻り止めを行うことにより、図２に示す前記本体部１７の胴部１７ａ内部では、前記横枝管接続受口部１７ｂに、前記整流部２９のうち、前記当接面部２９ｂの図１に示す下側傾斜面２９ｃが、対向する適正位置となるように、位置決めされると共に、前記横枝管接続受口部１７ｄに、前記当接面部２９ｂの上側傾斜面２９ｄが、対向する適正位置となるように位置決めされて構成されている。

そして、この実施の形態の排水集合継手１６では、前記上部受口部材２７の側面としての外周面部２８ａに、前記係合突起３２が、一体に突設形成されている。

この係合突起３２は、前記上部受口部材２７が、樹脂材料を用いて射出成型される際に、形成されて、脱型後も、この外周面部２８ａに残存する射出ゲート部跡によって、構成されている。

また、この胴部１７ａの内側面１７ｊには、３本のガイドリブ部１７ｉ…が、周方向で約９０°間隔を置いて、前記横枝管接続受口部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄの間に、設けられている。

これらの各ガイドリブ部１７ｉ…は、図９に示す様に、胴部１７ａの内側面１７ｊから、径方向中央に向けて、一体に突設形成された板状を呈して、長手方向を管軸方向に沿わせて、前記多層建築物１の上下方向に沿って延設されている。

そして、前記横枝管接続受口部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄから、この胴部１７ａ内に流入した排水が、これらのガイドリブ部１７ｉ…に干渉して、隣接配置される他の横枝管接続受口部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄから、前記横枝管２，２２方向へ逆流することが阻害されるように構成されている。

また、これらのガイドリブ部１７ｉ…は、図１５に示すように、前記横枝管接続受口部１７ｃ，１７ｄ間の間隔Ｗ１，Ｗ２を、前記横枝管接続受口部１７ｂの設けられた胴部１７ａのガイドリブ部１７ｉ，１７ｉ間の間隔Ｗ３よりも小さくなるように設定されている。

更に、この実施の形態では、図１５中二点鎖線で示す様に、前記上部受口部材２７の整流部２９に設けられた縦壁面部２９ａの周方向長さ寸法Ｗ４が、前記横枝管接続受口部１７ｃ，１７ｄ間の間隔Ｗ１，Ｗ２寸法よりも大きく、しかも、前記胴部１７ａに前記横枝管接続受口部１７ｂが形成された前記ガイドリブ部１７ｉ，１７ｉ間の間隔Ｗ３よりも小さくなるように設定されている。

このため、ガイドリブ部１７ｉ…によって、前記間隔Ｗ１，Ｗ２を有する横枝管接続受口部１７ｂ，１７ｃ間では、内周面に沿って、前記上部受口部材２７の整流部２９が、挿入不能で、しかも、前記胴部１７ａに前記横枝管接続受口部１７ｂが形成された前記ガイドリブ部１７ｉ，１７ｉ間では、挿入可能となるように構成されている。

また、この前記横枝管接続受口部１７ｂと、１７ｃとの間に設けられた図１６に示すような前記ガイドリブ部１７ｉの上端部１７ｋは、前記縦壁面部２９ａの下面側周縁２９ｄに摺接されるように構成されている。

［中間整流部材を用いた下端側接続部材の位置決め］
前記本体部１７の下部開口部１７ｇ内側面には、図８に示すような中間整流部材４０が、図２に示すように、前記中間部材１８の上端１８ｂ側に位置するように介挿されると共に、この上端１８ｂが、図１３に示すように、管軸方向で連設されるように構成されている。

この中間整流部材４０は、前記本体部１７の下部開口部１７ｇ内側面に環状に形成された環状段差部１７ｌと、前記中間部材１８の上端１８ｂ端縁との間に挟持されて固定される内接リング部４１を有している。

この内接リング部４１は、帯状に一定の幅を有する環状体の一部が分断された切離部４２が設けられて、上面視略Ｃ字状となるように形成されている。

また、図９に示す様に、前記下部開口部１７ｇ内側面には、位置決め係合突起部１７ｍが、一体に突設形成されている。

そして、図１０に示すように、前記内接リング部４１の前記切離部４２に、この位置決め係合突起部１７ｍが、係合されるように構成されている。

また、この内接リング部４１のうち、前記切離部４２の略反対側位置からは、前記中間部材１８の内側に沿って、下流方向に斜めにガイド面４４を有する整流部４３が一体に延設されている。

この整流部４３の下端には、図１１及び図１２に示す様な側面視略フック状を呈する係合突起部４６が、突設されている。

また、図１４に示す様に、前記下端側接続部材１９の上側開口部１９ａの内側面に形成された環状段部１９ｂの一部には、位置決め支持凹部１９ｃが、凹設形成されている。

そして、図１３に示すように、前記内接リング部４１及び前記中間部材１８の上部に、前記下部開口部１７ｆが外嵌された状態で、前記下端側接続部材１８の位置決め支持凹部１９ｃによって、前記整流部４５の下端の係合突起部４６を係止させることにより、前記整流部４３を、前記中間部材１８の内部で、適正位置に位置決めして、下方から支持するように構成されている。

更に、この実施の形態では、図２に示す様に、前記下方の排水縦管４の上端４ａを接続する前記下端側接続部材１９の内側面１９ｄには、螺旋状の旋回羽根１９ｅが、形成されている。

そして、図２に示すように、前記中間整流部材４０の位置決めが適正となると、この下端側接続部材１８が、前記整流部４３の下端の係合突起部４６を係止させる位置決め支持凹部１９ｃによって、周方向角度も適正角度となり、前記整流部４３から流下する排水を、円滑に、下水路１３方向に導くことができるように構成されている。

次に、この発明の実施の形態の排水集合継手の作用効果について説明する。

まず、この実施の形態の排水集合継手の本体部１７の成型工程に沿って説明する。

この実施の形態では、図１５及び図１６に示す様な本体部１７を射出成型するため、図１７乃至図２０に示すようなスライドコア付き金型が用いられる。

このスライドコア付き金型では、スライドコア部材１０７，１０８が介装されるスライドコア付き金型のうち、固定側金型１０１と、可動側金型１０２とのパーティングラインＰ．Ｌ上には、入れ子型１０３，１０４を有する上，下側金型１０５，１０６が設けられると共に、前記胴部１７ａの軸方向中心線及び、左，右一対の前記配管接続受口部１７ｂ，１７ｃの中心が位置している。

図１８に示すように、型締めを行って、図２０に示すように、溶融樹脂を射出して、冷却後、図１９に示すように型開きが行われることにより、前記本体部１７が、概略成型されて、取り出される。

この際、図１７に示すように、胴部１７ａのみに、図２０に示すように、予め成型されている受口部材２０，２１を、装着しても良く、また、スライドコア付き金型の上側金型１０５と、下側金型１０６との間に位置するスライドコア部材１０７，１０８に介装して、これらの受口部材２０，２１と一体となるように、前記胴部１７ａと共に、樹脂射出及び型開きを行うようにしても良く、また、図１７に示すように、胴部１７ａのみを一回目の成型で取り出して、図１９に示すように、この胴部１７ａに、前記受口部材２０，２１を一体成型するように射出成型してもよい。

この実施の形態では、射出成型時、前記胴部１７ａの内側面には、図１５及び図１６に示すように、ガイドリブ部１７ｉ…が一体に形成されると共に、図１９に示すように、開口周縁部１７ｈには、切欠部３１が、凹設形成される。

また、図示省略の前記上部受口部材２７を射出成型する際に、前記外周面部２８ａに形成される係合突起３２が、前記上部受口部材２７の成型工程で用いる射出ゲート部跡によって、凸設形成される。

このように、前記受口部材２０，２１が、予め前記胴部１７ａに開口形成される横枝管接続受口部１７ｂ〜１７ｄに、接続された排水集合継手１６の本体部１７が、得られる。

次に、図１を用いて、この本体部１７に、前記上部受口部材２７，中間部材１８，中間整流部材４０及び下端側接続部材１９が、図２に示されるように装着される様子を説明する。

まず、図１に示すように、前記上部開口部１７ｆに、前記ゴムシールリング部材２３を内嵌して、この上部受口部材２７が、整流部２９側から、前記本体部１７の上部開口部１７ｆから挿入される。

この際、前記係合突起３２が、前記上部受口部材２７の外周面部２８ａに、成型工程で用いる射出ゲート部跡によって、形成されている。

このため、別途、位置決め用の突起部等を形成したり、別部材を用いる必要が無い。

そして、挿入により、開口周縁部１７ｈに、前記係合突起３２が当接すると、挿入方向の移動が、一旦停止する。

この状態で、前記上部受口部材２７と、本体部１７とを、周方向の管軸廻りに相互に回動させて、前記係合突起３２が、前記上部開口部１７ｆの開口周縁部１７ｈに、予め成型時に凹設形成された切欠部３１と、係合可能な位置まで移動される。

前記上部受口部材２７に設けられた係合突起３２と、前記切欠部３１とが、周方向で一致して、係合可能な状態となると、再び前記段差部２８ｂに前記開口周縁部１７ｈが当接するまで、挿入可能となり、前記切欠部３１に係合突起３２が係合されて、廻り止めが行われる。

そして、前記整流部２９は、この位置決めされた前記上部受口部材２７に一体に設けられているので、前記本体部１７の内部で、前記横枝管接続受口部１７ｂの内側に、少なくも一部が、対向して、適正位置に位置決めされて、組み付け作業を容易に行える。

この実施の形態では、この整流部２９の当接面部２９ｂを構成する前記下側傾斜面２９ｃが、前記本体部１７の胴部１７ａ内部で、前記横枝管接続受口部１７ｂに対向する位置に傾斜して位置される。

このため、前記横枝管接続受口部１７ｂから、胴部１７ａ内部に流入する排水が、この当接面部２９ｂに、斜めに当接して、流れ方向を変えて下方に円滑に流下する。

また、前記横枝管接続受口部１７ｄに、対向する適正位置となるように、前記当接面部２９ｂの上側傾斜面２９ｄが、、斜めに位置決めされる。

このため、前記横枝管接続受口部１７ｄから、胴部１７ａ内部に流入する排水が、この当接面部２９ｂに、当接して、堰き止められて、下方に円滑に流下する。

この実施の形態の上部受口部材２７は、前記本体部１７への組み付け作業性が良好であるとともに、本体部１７内部に流入した各横枝管接続受口部１７ｂ…１７ｄからの排水が、対向する他の横枝管接続受口部１７ｂ…１７ｄに到達せずに、円滑に下方に中間整流部材４０方向へ導かれて、逆流が防止される。

更に、この実施の形態では、前記整流部２９を本体部１７の上部開口部１７ｆから、挿入する際に、前記逆流防止用に設けられたガイドリブ部１７ｉ，１７ｉの上端部１７ｋに、前記胴部１７ａの内部に挿入される整流部２９に斜めに形成された下面側周縁２９ｅを摺接させながら、前記組み付け作業が行われる。

前記ガイドリブ部１７ｉ…は、図１５に示すように、前記横枝管接続受口部１７ｃ，１７ｄ間の間隔Ｗ１，Ｗ２を、前記横枝管接続受口部１７ｂの設けられた胴部１７ａのガイドリブ部１７ｉ，１７ｉ間の間隔Ｗ３よりも小さくなるように設定されている。

また、図１５中二点鎖線で示す様に、前記上部受口部材２７の整流部２９に設けられた縦壁面部２９ａの周方向長さ寸法Ｗ４が、前記横枝管接続受口部１７ｃ，１７ｄ間の間隔Ｗ１，Ｗ２寸法よりも、大きく、しかも、前記胴部１７ａに前記横枝管接続受口部１７ｂが形成された前記ガイドリブ部１７ｉ，１７ｉ間の間隔Ｗ３よりも小さく、この前記ガイドリブ部１７ｉ，１７ｉ間にのみ挿入可能に設定されている。

このため、誤まった組み付けが防止されると共に、前記切欠部３１が形成されている周方向位置に、前記係合突起３２を容易に導いて合わせることができる。

従って、更に、組み付け作業性が良好である。

しかも、これらの各ガイドリブ部１７ｉ…によって、前記横枝管接続受口部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄから、この本体部１７内に流入した排水が、干渉して、隣接配置される他の横枝管接続受口部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄから、前記横枝管２，２２上流方向へ逆流することが阻害される。

従って、更に、逆流が発生する虞を減少させることができる。

また、この上部受口部材２７には、図２に示すように、前記ゴムシールリング部材２３が内嵌されて、前記上側キャップ部材３０が、上側から係合されることにより、前記ゴムシールリング部材２３と共に、前記排水縦管４の下端４ｂが、この上部受口部材２７に固定される。

次に、この本体部１７の下方に位置する中間部材１８及び、前記排水縦管４の接続に用いられる下端側接続部材１９等の装着について説明する。

この実施の形態の中間部材１８の内部には、図８乃至図１４に示す様な中間整流部材４０が設けられている。

この中間整流部材４０は、図２に示すように、前記中間部材１８の上端１８ｂ側に位置するように、前記本体部１７の胴部１７ａ下方から介挿されると共に、この上端１８ｂが、図１３に示すように、環状段差部１７ｌ及び内接リング部４１と、管軸方向で連設されている。

従って、前記中間部材１８の挿入による突き当てにより、この中間整流部材４０に設けられた前記内接リング部４１が、前記本体部１７の下部開口部１７ｇ内側面に環状に形成された環状段差部１７ｌと、前記中間部材１８の上端１８ｂ端縁との間に挟持された状態で、固定される。

この切離部４２が、図９に示す前記下部開口部１７ｇ内側面に一体に凸設された位置決め係合突起部１７ｍに、図１０に示すように係合されると、図２中に示された整流部４３の前記中間部材１８内部での周方向位置が、略位置決めされる。

また、この内接リング部４１のうち、前記切離部４２の略反対側位置からは、前記中間部材１８の内側に沿って、下流方向に斜めにガイド面４４を有する整流部４３が一体に延設されていて、この実施の形態では、前記上部受口部材２７の整流部２９の下端位置が、このガイド面４４の上方に位置されている。

このため、前記上部受口部材２７の整流部２９の下端から流下する排水が、このガイド面４４に受け止められて、円滑にガイドされる。

そして、図１３に示すように、下端側接続部材１９の上側開口部１９ａを、この中間部材１８の下端に外嵌する際、図１４に示すように、上側開口部１９ａの内側面の環状段部１９ｂに凹設形成された位置決め支持凹部１９ｃに、この係合突起部４６が係合される。

図１１及び図１２に示すように、この実施の形態の下端４５に設けられた係合突起部４６は、前記位置決め支持凹部１９ｃに、先端を突入させることにより、周方向の廻り止めがなされると共に、下方から支持されて固定される。

そして、図１３に示すように、前記内接リング部４１及び前記中間部材１８の上部に、前記下部開口部１７ｇが外嵌された状態で、前記下端側接続部材１９の位置決め支持凹部１９ｃによって、前記整流部４３の下端の係合突起部４６が係合されることにより、前記整流部４３が、前記中間部材１８の内部で、適正位置に位置決めされて固定され、上，下方から支持される。

このように、この実施の形態の排水集合継手１６では、前記中間整流部材４０が、本体部１７の下部開口部１７ｇの内側面１７ｊに突設形成された位置決め係合突起部１７ｍに、弾性反力を有する環状体としての内接リング部４１の周上の一部を分断した切離部４２を係合させると、本体部１７の下部開口部１７ｇの内側面に、この内接リング部４１の外側面が、弾接されて、仮固定される。

更に、この本体部１７の下部開口部１７ｇの内側面に、中間部材１８の上端１８ｂを挿入して、下部開口部１７ｇの内側面が、この上端１８ｂを外嵌して接続状態となるように、中間部材１８の上端１８ｂ側端縁によって、この内接リング部４１を管軸方向へ押圧すると、前記環状段差部１７ｌと、この中間部材１８の上端１８ｂ端縁との間に、この内接リング部４１が挟持された状態となって、抜け止め固定される。

このため、前記中間整流部材４０を固定する固定手段を別途、必要とせず、部品点数を削減できると共に、組み付け工程数も減少させることができる。

この内接リング部４１からは、中間部材１８内で、管軸方向斜めにガイド面４４を有する整流部４３が延設されている。

また、この中間部材１８の下端１８ａには、下端側接続部材１９が、接続されている。

この下端側接続部材１９の上側開口部１９ａには、前記下端１８ａが接続されると共に、下階１ｂ方向へ連結される下方の排水縦管４の上端４ａに、外嵌接続される受口部１９ｆが、下端側に設けられている。

そして、前記中間整流部材４０で概略固定された整流部４３は、この下端側接続部材１９の接続により、前記環状段部１９ｂに凹設形成された位置決め支持凹部１９ｃに、前記下端４５の係合突起部４６を、同時に係合させる。

このため、前記整流部４３に設けられた前記ガイド面４４は、中間部材１８内で、適正位置となる。しかも、前記整流部４３が、上，下２箇所で固定されることにより、安定して、流下する排水を、斜めに配置される前記ガイド面４４に沿って、円滑に下方に導くことができる。

更に、この実施の形態では、前記内接リング部４１の周上の一部を切断した切離部４２を、前記本体部１７の内側面１７ｊに突設形成された位置決め係合突起部１７ｍに、係合させると共に、前記下端側接続部材１９の一部に凹設形成された位置決め支持凹部１９ｃに、前記整流部４３の下端４５を係合させている。

このため、前記整流部４３が、前記中間部材１８の内部を介して、適正な位置で下方に向けて延設されることにより、前記下端側接続部材１９が、前記下端４５に設けられた係合突起部４６によって、周方向で適正となる位置に位置決めされる。

このため、前記中間部材１８の外周面等、周囲に突起物を形成することなく、多層建築物１の床スラブ５に形成されるスラブ貫通孔５ａ内に、容易に挿通配置させることができる。

また、この実施の形態では、前記下端側接続部材１９の内側面に形成された複数の旋回羽根１９ｅ…の周方向位置を、前記本体部１７の側壁面部１７ｅに開口形成された横枝管接続受口部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ及び上部の排水縦管４から、前記整流部２９及び整流部４３を介して、円滑に流下する排水に適合する位置となるように、前記下端側接続部材１９を、前記中間部材１８の下端１８ａに接続できる。

従って、施工作業性が良好であると共に、円滑に流下した排水を、途切れさせること無く、この下端側接続部材１９の旋回羽根１９ｅ…から、更に円滑に流下させることができる。

以上、図面を用いて、本発明の実施の形態の排水集合継手を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

即ち、前記実施の形態では、前記本体部１７の側壁面部１７ｅに開口形成された横枝管接続受口部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄに接続される横枝管２，２２…の数量を３本としたが、特にこれに限らず、単数若しくは、２本以上の何本でも良く、水平方向に延設される横枝管を接続する横枝管接続受口部を開口形成するものであれば、本体部１７の形状、数量及び材質が特に限定されるものではない。

１多層建築物（建物）
１ａ上階
１ｂ下階
２，２２横枝管
４，４排水縦管
５床スラブ
５ａスラブ貫通孔
１６排水集合継手
１７本体部
１７ｆ上部開口部
１７ｇ下部開口部
１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ
横枝管接続受口部
１７ａ胴部（側壁面部）
１７ｌ環状段差部
１７ｍ位置決め係合突起部
１８中間部材
１９下端側接続部材（下端側整流部材）
１９ａ上側開口部
１９ｂ環状段部
１９ｃ位置決め支持凹部
２７上部受口部材
２８ａ外周面部（側面）
２９整流部
２９ｂ当接面部
３１切欠部
３２係合突起
４０中間整流部材
４１内接リング部（環状体）
４２切離部
４３整流部
４４ガイド面
４５下端
４６係合突起部
Ｗ排水

Claims

水平方向に延設される横枝管を接続する横枝管接続受口部を開口形成すると共に、該横枝管接続受口部に直交する上部位置に、縦管を挿入して接続する上部開口部が、開口形成された本体部と、該上部開口部の開口周縁部に嵌着される嵌着部から、前記本体部の内部方向に向けて、当接面部を延設する整流部を設けた上部受口部材とを有する排水集合継手であって、
前記上部開口部の開口周縁部に、凹設形成された切欠部と、前記上部受口部材には、該切欠部に係合して、廻り止めを行うことにより、前記整流部を、前記本体部の内部で、前記該横枝管接続受口部に少なくも一部が、対向する適正位置に位置決めする係合突起とを設け、該係合突起は、前記上部受口部材の側面に、成型工程で用いる射出ゲート部跡によって、形成されていることを特徴とする排水集合継手。
水平方向に延設される横枝管を接続する横枝管接続受口部を開口形成すると共に、該横枝管接続受口部に直交する上部位置に、縦管を挿入して接続する上部開口部が、開口形成された本体部と、該本体部の下部に接続されて、建物の床スラブ内に上下方向に沿って貫通される筒状の中間部材の上端側に位置すると共に、環状体の一部を分断して、上面視略Ｃ字状に形成される内接リング部及び、該内接リング部から、該中間部材内方向に延設されたガイド面を有する整流部とを有する中間整流部材を設けて、前記中間部材の下端に、下方の縦管の上端を接続する下端側接続部材を接続する排水集合継手であって、
前記中間整流部材の内接リング部を、前記中間部材の上端縁部に当接させて下方から支持すると共に、前記本体部の下部の内側面に突設形成された位置決め係合突起部に、前記環状体の周上の一部を分断した切離部を係合させて、前記本体部の下部の内側面に、該環状体の外側面を内接させて、該環状体及び前記中間部材の上部に、該下部を外嵌すると共に、前記下端側接続部材の一部に、凹設形成された位置決め支持凹部に、前記整流部の下端を係止させることにより、前記整流部を、前記中間部材の内部で、適正位置に位置決めして、下方から支持することを特徴とする排水集合継手。
水平方向に延設される横枝管を接続する横枝管接続受口部を開口形成すると共に、該横枝管接続受口部に直交する上部位置に、縦管を挿入して接続する上部開口部が、開口形成された本体部と、水平方向に延設される横枝管を接続する横枝管接続受口部を側壁面部に開口形成すると共に、該横枝管接続受口部に直交する下部位置に、下部開口部が開口形成されて、縦管を接続する下端側整流部材が連結される排水集合継手であって、
前記本体部の側面に突設形成された位置決め係合突起部に、前記環状リング部の周上の一部を切断した切離部を係合させると共に、前記下端側整流部材の一部に、凹設形成された位置決め支持凹部に、下端を係合させる整流部を設けて、該整流部を、前記下側整流部材の内部で延設して、前記下端側接続部材を適正位置に位置決めすることを特徴とする排水集合継手。