JP7535154B2 - 偏心インクリーザー及び配管構造 - Google Patents

Description

本発明は、偏心インクリーザー及び配管構造に関する。

一般に、建築物の屋上等には、雨水を受け止め、地上へと流し込むための凹部やルーフドレンが設けられている。凹部やルーフドレンには、集水器、複数の管（管部材）、互いに連結された管の下端に流下した雨水を横引きして集水マスに導く配管構造、及び各部材同士を連結する継手等の部材が設けられている。近年、凹部やルーフドレンでの排水能力を高めるために、管の内部を満水状態にすることによって、サイフォン現象を発生させ、排水量を飛躍的に増大させる排水構造が提案されている。

例えば、特許文献１には、３～１３ｃｍ^２の開口面積を有するサイフォン管を備えるサイフォン式雨水排水装置が開示されている。

特開２００４－３０８３９９号公報

大型マンションや工場等の大きな建築物では、排水構造に用いられる管が長くなり、サイフォン現象により満水状態で管を流下した雨水が勢いよく排水構造に流入する。雨水の勢いがそのまま保持されると、配管構造の管の周壁や集水マスの壁に雨水が当たった際の衝撃から管や集水マスが傷みやすくなる。

そこで、配管構造には、上流側から下流側に向かうにしたがって、拡径しつつ、中心軸に直交する断面において管の周壁の下側が下降する偏心インクリーザーが設けられる場合がある。具体的には、上流側に配置される小径の直管と下流側に配置される大径の直管との間に、偏心インクリーザーが配置される。小径の直管の下流側の端部と偏心インクリーザーの上流側の端部が連結され、偏心インクリーザーの下流側の端部と大径の直管の上流側の端部が連結される。

しかしながら、従来の配管構造では、断面で見たときの偏心インクリーザーの角度が排水構造の施工時の作業者によって異なり、偏心インクリーザーの下端が真下から周方向にずれる虞があった。偏心インクリーザーの下端が真下から周方向にずれると、拡径部で流下方向が変わった雨水がさらに下流側から流下する雨水の流れを堰き止めることになり、配管構造における排水能力が低下してしまう。

本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、拡径部の下端を真下に向けた状態で容易に設置可能な偏心インクリーザー及び偏心インクリーザーを備えた配管構造を提供する。

本発明の偏心インクリーザーは、水平方向に延びる第１直管部と、前記第１直管部の一方の端部に接続され、上端は前記第１直管部の上端から前記第１直管部の中心軸に沿って延び、且つ下端は前記中心軸に沿って前記第１直管部から離れるにしたがって下降するように拡径する拡径部と、一方の端部が前記拡径部の内径が大きい側の端部に接続され、前記第１直管部より大径の第２直管部と、を備え、前記拡径部の外周面に、前記拡径部の前記下端を示す位置合わせ部が設けられ、前記第１直管部及び前記第２直管部の各外周面に前記中心軸に沿って延びる第１線状部が設けられ、前記拡径部の周方向において前記位置合わせ部、前記第１線状部が重なることを特徴とする。

上述の偏心インクリーザーによれば、拡径部に位置合わせ部が設けられている。したがって、周方向において第１線状部が位置合わせ部に重なることで、拡径部の下端の位置及び向きが第１直管部及び第２直管部の各第１線状部に対応付けられる。このような偏心インクリーザーでは、第１直管部及び第２直管部の各第１線状部を基準線として、作業者が目視により瞬時に拡径部の下端を認識し、拡径部の下端を真下に向けた状態で設置することができる。
ところで施工時には、この偏心インクリーザーの両端に他の管部材が接続される。このとき、偏心インクリーザーの中央部を形成する拡径部ではなく、偏心インクリーザーの両端を形成する第１直管部及び第２直管部それぞれに第１線状部が設けられている。よって、各第１線状部の位置に他の管部材を合わせて接続できる。したがって、上述の偏心インクリーザーによれば、拡径部の下端を真下に向けて中心軸方向の両側に管部材を容易に設置できる。

本発明の偏心インクリーザーでは、前記位置合わせ部は前記中心軸に沿って線状に延びていてもよい。

上述の偏心インクリーザーでは、位置合わせ部が拡径部の中心軸に沿って線状に延びているので、目視による偏心インクリーザーの向きの視認性が高まると共に、第１直管部と第２直管部の向きが一致する度合いが向上し、管部材同士の間に、上述の偏心インクリーザーの下端を真下に向けて精度よく設置可能になる。

本発明の偏心インクリーザー部材では、前記位置合わせ部は、前記周方向において前記下端と重なる位置、前記中心軸に直交する断面において前記中心軸に対して前記下端から９０°をなす位置、及び前記周方向において上端と重なる位置の少なくともいずれか１つに設けられていてもよい。

上述の偏心インクリーザーによれば、位置合わせ部が上述の位置の少なくともいずれか１つに設けられることによって、施工時に任意の方向から見ても位置合わせ部が容易に視認される。このことによって、施工時の環境によらず、管部材同士の間に、上述の偏心インクリーザーの下端を真下に向けて容易に設置可能になる。

本発明の配管構造は、上述の何れか一項に記載の偏心インクリーザーと、前記第１直管部の他方の端部に接続された上流側管部材と、前記第２直管部の他方の端部に接続された下流側管部材と、を備え、前記上流側管部材及び前記下流側管部材の各外周面に前記中心軸の沿って延びる第２線状部が設けられ、前記周方向において前記第１線状部、前記第２線状部が重なることを特徴とする。

上述の配管構造によれば、線状部を基準線として、目視により瞬時に拡径部の下端を真下に合わせた状態で、第１直管部に上流側管部材を所定の向きで容易に接続し、さらに第２直管部に下流側管部材を所定の向きで容易に接続可能になる。具体的には、第１直管部及び上流側管部材の各線状部、第２直管部及び下流側管部材の各線状部を互いに同一線上に重ねることによって、偏心インクリーザーの下端が真下に向いた状態で上流側管部材、下流側管部材の向きが容易に合わせられる。

本発明の配管構造では、前記第１直管部と前記上流側管部材は第１電気融着継手によって接続され、前記第２直管部と前記下流側管部材は第２電気融着継手によって接続され、前記第１線状部及び前記第２線状部は前記第１電気融着継手及び前記第２電気融着継手の外部に位置していてもよい。

上述の配管構造によれば、上流側管部材、第１直管部、下流側管部材、第２直管部の端部を第１電気融着継手や第２電気融着継手の受口に挿入しても、各受口の外部に第１線状部、第２線状部が露出するので、確実に拡径部の下端を視認できる。

本発明の偏心インクリーザー及び配管構造によれば、拡径部の下端を真下に向けた状態で容易に設置できる。

本発明の一実施形態の配管構造を備えた排水構造の一部を破断した側面図である。 図１に示す排水構造に設けられた偏心インクリーザーの側面図である。 図２に示すＸ－Ｘ線で矢視した偏心インクリーザーの断面図であり、線状部の位置が位置合わせ部に合っている状態を示す。 図２に示すＸ－Ｘ線で矢視した偏心インクリーザーの断面図であり、線状部の位置が位置合わせ部からずれている状態を示す。 図２に示す偏心インクリーザーの組み立てほうほうを説明する側面図である。 図１に示す配管構造の側面図である。

以下、本発明の偏心インクリーザー及び配管構造の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものである。

図１は、本発明の配管構造１０を備えた排水構造１００の一部を破断した側面図である。図１に示すように、排水構造１００は、建築物３００の屋上に形成された凹部１０２の底面に開口して接続されている。排水構造１００は、凹部１０２、凹部１０２の下流側に接続されたエルボ１０４、エルボ１０４の上流側の端に接続されて凹部１０２の内側に配置されたサイフォン発生部１０６、エルボ１０４の下流側の端に接続された管部材１０８、管部材１０８の下流側の端に接続されたエルボ１１０、エルボ１１０の下流側の端に接続された管部材１１２、管部材１１２の下流側の端に接続されたエルボ１１４－１，１１４－２、エルボ１１４－２の下流側の端に接続された配管構造１０、配管構造１０の下流側の端に接続されたエルボ１１６を備える。

管部材１１２の下流側の端部は地面２００を貫通し、エルボ１１４，１１６及び配管構造１０は地中に埋まっている。配管構造１０の下流側は地中の集水マス１２０に接続され、エルボ１１６は集水マス１２０の内部に配置されている。

凹部１０２に流入した雨水は、サイフォン発生部１０６によって、満水状態でエルボ１０４、管部材１０８、エルボ１１０、管部材１１２の中空間を流下し、エルボ１１４で横引きされ、配管構造１０、エルボ１１６の中空間を流下する。集水マス１２０に排出及び集水された雨水５は、集水マス１２０に接続された排水管１２２から不図示の排水施設に排水される。

配管構造１０は、エルボ１１４－２の下流側に接続された直管（上流側管部材）２０、偏心インクリーザー４０、集水マス１２０を貫通する直管（下流側管部材）３０を備える。偏心インクリーザー４０は、後述するように中心軸より下側に拡径する部分を有し、管部材１１２から勢いよく流下してエルボ１１４－１，１１４－２で横引きされる雨水の勢いを抑え、雨水を減速させるために設けられている。

図２に示すように、偏心インクリーザー４０は、上流側から順に、水平方向に延びる第１直管部４１と、第１直管部４１の下流側の端部（一方の端部）４２に接続された拡径部４３と、拡径部４３の下流側の端部（拡径部の内径が大きい側の端部）４４に接続された第２直管部４７とを備えている。

第１直管部４１の外周面には、中心軸５０に沿う方向（中心軸方向）に延びる４つの線状部（第１線状部）７２－１，７２－２，７２－３，７２－４が設けられている。図３に示すように、線状部７２－１は、中心軸５０に直交する第１直管部４１の断面で見たときに、周方向において下端５８と重なる位置に設けられている。線状部７２－２は、上端（中心軸をはさんで下端と対称な位置）５４と重なる位置に設けられている。また、線状部７２－３，７２－４は、中心軸５０に対して下端５８から４５°をなす位置に設けられている。即ち、線状部７２－１，７２－２，７２－３，７２－４は、下端５８を始点として周方向に９０°間隔をあけて配置されている。以下、線状部７２－１，７２－２，７２－３，７２－４に共通する内容を説明する際には、これらの線状部をまとめて線状部７２と記載する。

第１直管部４１、拡径部４３及び第２直管部４７の素材は、例えばポリエチレンや、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂で形成されている。第１直管部４１は、中心軸５０に沿って均一な内径及び外径を有するので、例えば押出成形によって製造される。線状部７２は、前述の押出成形時に印刷されてもよく、第１直管部４１とは異なる色の樹脂で前述の押出成形時に第１直管部４１の素材である樹脂と同時に押し出されて成形されてもよい。断面で見たときに、線状部７２の径方向の外側の面は、第１直管部４１の外周面と略面一になっている。

図２に示すように、拡径部４３の上流側には、小径直管部（第１直管部）４６が拡径部４３と一体に設けられている。小径直管部４６の内径及び外径は、第１直管部４１の内径及び外径と略同一である。拡径部４３の下流側には、小径直管部４６より径の大きな大径直管部（第２直管部）４８が拡径部４３と一体に設けられている。大径直管部４８の内径及び外径は、図１に示す第１直管部４１より径の大きな第２直管部４７の内径及び外径と略同一である。

図２及び図３に示すように、第１直管部４１の中心軸５０に直交する拡径部４３の断面において、拡径部４３の上端５１、小径直管部４６の上端５２及び大径直管部４８の上端５３は、第１直管部４１の上端５４及び第２直管部４７の上端５５と重なっている。以下、中心軸５０に直交する各部材の断面を、単に「断面」という場合がある。

一方、同じ断面即ち周方向において、拡径部４３の下端５６の上流側の端及び小径直管部４６の下端５７は、第１直管部４１の下端５８と重なっている。拡径部４３は、下端５６が中心軸５０に沿って第１直管部４１から離れるにしたがって下降するように、拡径している。拡径部４３の下端５６の下流側の端及び大径直管部４８の下端５９は、第２直管部４７の下端６０と重なっている。

拡径部４３の外周面には、下端５６を示す位置合わせ部４５が設けられている。「下端５６を示す」とは、下端５６に対する位置合わせ部４５の相対位置が予め正確にわかっていることを意味する。本実施形態では、位置合わせ部４５は、断面で見たときに、即ち周方向において、下端５６と重なる位置合わせ部４５－１及び上端５１と重なる位置合わせ部４５－２で構成されている。周方向において重なるとは、周方向の位置が少なくとも一部重なることを意味する。位置合わせ部４５－２は、上端５１にあって、中心軸５０をはさんで下端５６と対称な位置を示している。位置合わせ部４５－１，４５－２は、中心軸５０に沿って線状に延びている。

拡径部４３は、上述のように拡径しているので、例えば射出成形によって製造される。位置合わせ部４５－１，４５－２は、射出成型時に金型の分割面に樹脂が侵入することにより発生するバリによって形成される。

第２直管部４７の外周面には、中心軸５０に沿う方向に延びる４つの線状部（第１線状部）７４－１，７４－２，７４－３，７４－４が設けられている。図３に示すように、線状部７４－１は、中心軸５０に直交する第１直管部４１の断面で見たときに、周方向において下端６０と重なる位置に設けられている。線状部７４－２は、上端（中心軸をはさんで下端と対称な位置）５５と重なる位置に設けられている。また、線状部７４－３，７４－４は、中心軸５０に対して下端６０から４５°をなす位置に設けられている。即ち、線状部７４－１，７４－２，７４－３，７４－４は、下端５８を始点として周方向に９０°間隔をあけて配置されている。以下、線状部７４－１，７４－２，７４－３，７４－４に共通する内容を説明する際も、これらの線状部をまとめて線状部７４と記載する。

線状部７２，７４が周方向においてある程度の幅を有する場合は、線状部７２，７４の位置は、線状部７２，７４の周方向の中心の位置を意味する。線状部７２，７４の周方向の幅は、例えば４ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。位置合わせの精度を高める観点から、線状部７２，７４の周方向の幅は小さい方が好ましい。なお、図２及び図３では、偏心インクリーザー４０が線状部７２，７４を備えることの作用効果をわかりやすく説明するために、線状部７２，７４の周方向の幅が大きく示されている。

第２直管部４７は、中心軸５０に沿って均一な内径及び外径を有するので、第１直管部４１と同様に、例えば押出成形によって製造される。線状部７４は、前述の押出成形時に印刷されてもよく、第２直管部４７とは異なる色の樹脂で前述の押出成形時に第２直管部４７の素材である樹脂と同時に押し出されて成形されてもよい。断面で見たときに、線状部７４の径方向の外側の面は、第２直管部４７の外周面と略面一になっている。

偏心インクリーザー４０では、上述のように第１直管部４１及び第２直管部４７が個別に押出成形によって製造され、小径直管部４６及び大径直管部４８を含む拡径部４３が射出成型によって製造される。図４に示すように、端部４２と小径直管部４６の上流側の端部６２、及び端部４４と大径直管部４８の上流側の端部６４とは、バット接合されている。つまり、端部４２，６２同士及び端部４４，６４同士が中心軸５０に沿って突き合わせて接合されている。

端部４２，６２同士及び端部４４，６４同士がバット接合される際に、中心軸５０を中心とする周方向において、線状部７２－１，７４－１の位置は、位置合わせ部４５－１に合わせられている。また、周方向において、線状部７２－２，７４－２の位置は、位置合わせ部４５－２に合わせられている。即ち、線状部７２－１，７４－１と位置合わせ部４５－１は、偏心インクリーザー４０を径方向の外側から見た平面視において同一直線上に位置し、線状部７２－２，７４－２と位置合わせ部４５－２は同一直線上に位置する。

図６に示すように、配管構造１０は、上述の偏心インクリーザー４０と、第１直管部４１の上流側の端部（他方の端部）６５に接続された直管２０と、第２直管部４７の下流側の端部（他方の端部）６６に接続された直管３０とを有する。直管２０の下流側の端部２２と端部６５は、ＥＦ継手（第１電気融着継手）８１によって接続されている。端部６６と直管３０の上流側の端部３２は、ＥＦ継手（第２電気融着継手）８２によって接続されている。

直管２０の外周面には、中心軸５０に沿う方向（中心軸方向）に延びる４つの線状部（第２線状部）７６－１，７６－２，７６－３，７６－４が設けられている。線状部７６－１，７６－２，７６－３，７６－４はそれぞれ、直管２０及び第１直管部４１の周方向において、線状部７２－１，７２－２，７２－３，７２－４のそれぞれと重なる位置に設けられている。即ち、線状部７６－１，７６－２，７６－３，７６－４は、周方向において互いに９０°間隔をあけて配置されている。

直管３０の外周面には、中心軸５０に沿う方向（中心軸方向）に延びる４つの線状部（第２線状部）７８－１，７８－２，７８－３，７８－４が設けられている。線状部７８－１，７８－２，７８－３，７８－４はそれぞれ、直管３０及び第２直管部４７の周方向において、線状部７４－１，７４－２，７４－３，７４－４のそれぞれと重なる位置に設けられている。即ち、線状部７８－１，７８－２，７８－３，７８－４は、周方向において互いに９０°間隔をあけて配置されている。

以下、線状部７６－１，７６－２，７６－３，７６－４に共通する内容を説明する際には、これらの線状部をまとめて線状部７６と記載する。また、線状部７８－１，７８－２，７８－３，７８－４に共通する内容を説明する際には、これらの線状部をまとめて線状部７８と記載する。

直管２０，３０の素材は、例えばポリエチレンや、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂で形成されている。直管２０，３０は、中心軸５０に沿って均一な内径及び外径を有するので、第１直管部４１や第２直管部４７と同様に、例えば押出成形によって製造される。線状部７６，７８は、前述の押出成形時に印刷されてもよく、直管２０，３０とは異なる色の樹脂で前述の押出成形時に直管２０，３０の素材である樹脂と同時に押し出されて成形されてもよい。直管２０の中心軸に直交する断面で見たときに、線状部７６の径方向の外側の面は、直管２０の外周面と略面一になっている。同様に、直管３０の中心軸に直交する断面で見たときに、線状部７８の径方向の外側の面は、直管３０の外周面と略面一になっている。

以上説明した本実施形態の偏心インクリーザー４０では、拡径部３４に位置合わせ部４５－１，４５－２が設けられ、第１直管部４１に線状部７２が設けられ、第２直管部４７に線状部７４が設けられている。線状部７２－１，７２－２のそれぞれが位置合わせ部４５－１，４５－２のそれぞれに重なることで、下端５６の周方向の位置及び向きが中心軸５０に沿う方向において線状部７２に対応付けられる。また、線状部７４－１，７４－２のそれぞれが位置合わせ部４５－１，４５－２のそれぞれに重なることで、下端５６の周方向の位置及び向きが中心軸５０に沿う方向において線状部７４に対応付けられる。偏心インクリーザー４０によれば、線状部７２，７４を基準線として、目視により瞬時に下端５６を真下に向け、線状部７２，７４の位置に例えば線状部７６，７８を合わせて、中心軸５０に沿う方向の両側に直管２０，３０を接続できる。

本実施形態では、図２に示すように、端部４２，６２同士、及び端部４４，６４同士がそれぞれバット接合されている。偏心インクリーザー４０によれば、図３に示すように、線状部７４－１，７４－２のそれぞれを位置合わせ部４５－１，４５－２のそれぞれに重ねてバット接合することによって、下端５６の周方向の位置及び向きを容易且つ正確に線状部７２，７４に対応付けることができる。仮に、中心軸５０を拡径部４３に延長した仮想軸５０－２が断面視において中心軸５０からずれると、図４に示すように、周方向において、線状部７２－１，７４－１のそれぞれが位置合わせ部４５－１からずれる。即ち、位置合わせ部４５－１と線状部７２－１，７４－１との相対位置の関係によって、下端５６が真下に向いているか否かを作業者が容易に視認及び判断できる。

また、偏心インクリーザー４０を側面視した場合は、下端５６が真下を向いていれば、図２に示すように、線状部７２－４，７４－４の全体が見え、且つ、線状部７２－２，７４－２が周方向の全幅の半分の幅で偏心インクリーザー４０の上端に見えると共に位置合わせ部４５－２が同一線上に並び、同時に線状部７２－１，７４－１が周方向の全幅の半分の幅で偏心インクリーザー４０の下端に見えると共に位置合わせ部４５－１が同一線上に並ぶ。言い換えれば、作業者がこのような線状部７２，７４及び位置合わせ部４５－１，４５－２の相対配置をとるようにすれば、作業者によらず下端５６を真下に向けられる。

また、偏心インクリーザー４０によれば、位置合わせ部４５－１，４５－２が中心軸５０に沿って線状に延びているので、例えば位置合わせ部４５が点在している場合等に比べて目視による偏心インクリーザー４０の向きの視認性を高めることができる。また、位置合わせ部４５－１，４５－２が中心軸５０に沿って線状に延びているので、線状部７２－１と位置合わせ部４５－１と線状部７４－１、及び、線状部７２－２と位置合わせ部４５－２と線状部７４－２をそれぞれ同一線上に配置し、第１直管部４１と第２直管部４７の向きを一致させることができる。このことによって、下端５６を真下に向けて偏心インクリーザー４０を所定の位置、例えば直管２０，３０同士の間に、精度よく設置できる。

偏心インクリーザー４０では、位置合わせ部４５－１，４５－２は、下端５６と重なる位置、及び断面において中心軸５０をはさんで下端５６と対称な位置に設けられている。そのため、施工時に作業者が上方、下方、側方等の任意の方向から見ても位置合わせ部４５－１，４５－２の少なくとも何れかを容易に視認できる。このことによって、施工時の環境等によらず、例えば直管２０，３０同士の間に、下端５６を真下に向けて偏心インクリーザー４０を容易に設置できる。

また、偏心インクリーザー４０では、位置合わせ部４５－１，４５－２に対応付けられた線状部７２，７４が周方向に９０°間隔をあけて配置されているので、施工時に作業者が任意の方向から見ても線状部７２，７４のそれぞれの少なくとも２つを容易に視認できる。したがって、下端５６を真下に向けて偏心インクリーザー４０を容易に設置できる効果が高まる。

例えば、偏心インクリーザー４０を側面視した場合は、下端５６が真下を向いていれば、図２に示すように、線状部７２－４，７４－４の全体が見え、且つ、線状部７２－２，７４－２が周方向の全幅の半分の幅で偏心インクリーザー４０の上端に見えると共に位置合わせ部４５－２が同一線上に並び、同時に線状部７２－１，７４－１が周方向の全幅の半分の幅で偏心インクリーザー４０の下端に見えると共に位置合わせ部４５－１が同一線上に並ぶ。言い換えれば、このような線状部７２，７４及び位置合わせ部４５－１，４５－２の相対配置を視認できれば、下端５６が真下を向いていることがわかる。

上述説明した本実施形態の配管構造１０は、偏心インクリーザー４０と、直管２０，３０とを備え、周方向において線状部７２と線状部７６が重なり、線状部７４と線状部７８が重なっている。配管構造１０の施工時には、線状部７２，７４を基準線として、目視により瞬時に下端５６を真下に合わせた状態で、線状部７６を線状部７２に合わせて第１直管部４１に直管２０を所定の向きで容易に接続し、線状部７８を線状部７４に合わせて第２直管部４７に直管３０を所定の向きで容易に接続できる。つまり、周方向における位置が対応する線状部７２，７６、及び線状部７４，７８を互いに同一線上に重ねることによって、下端５６が真下に向いた状態の偏心インクリーザー４０に対して直管２０，３０の向きを容易に合わせることができる。

配管構造１０では、第１直管部４１と直管２０はＥＦ継手８１によって接続され、第２直管部４７と直管３０はＥＦ継手８２によって接続されている。図６に示すように、線状部７６はＥＦ継手８１の外部に位置し、線状部７２はＥＦ継手８１の外部に位置している。線状部７４はＥＦ継手８２の受口８５の外部に延び、線状部７８はＥＦ継手８２の受口８６の外部に延びている。そのため、端部２２，６５，６６，３２のそれぞれを受口８３，８４，８５，８６のそれぞれに挿入しても、受口８３，８４，８５，８６の外部に線状部７６，７２，７４，７８が露出するので、線状部７６，７２，７４，７８を介して確実に下端５６を視認すると共に真下に向け、偏心インクリーザー４０の向きを視認できる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

例えば、上述の実施形態では、位置合わせ部４５が拡径部４３の射出成型時のバリによって形成されることを説明したが、本発明の位置合わせ部は中心軸から最も拡径する下端５６の位置を作業者に示すことができる形態を有すれば、どのように形成されても構わない。拡径部４３及び小径直管部４６及び大径直管部４８は、射出成型以外の方法で形成されてもよい。その方法に応じて、位置合わせ部４５の形成方法を適宜選択できる。

また、上述の実施形態では、位置合わせ部４５が中心軸５０に沿って線状に形成されていることを説明したが、本発明の位置合わせ部の形状は線状に限定されない。例えば、位置合わせ部４５は、中心軸５０に沿って点線状に形成されてもよい。また、拡径部４３の上流側の端部及び下流側の端部の各外周面において、下端５６を示す位置に印が付けられていてもよい。

また、上述の実施形態では、位置合わせ部４５が下端５６及び上端５１の２カ所に形成されていることを説明したが、本発明の位置合わせ部は拡径部の下端のみ、又は上端のみに形成されていてもよい。即ち、位置合わせ部は、拡径部の下端を示す１つ以上の位置に設けられていればよい。

また、上述の実施形態では、線状部７２，７４が周方向において４カ所に形成されていることを説明したが、本発明の第１線状部が形成される周方向の位置は位置合わせ部が形成される位置に合うように適宜選択できる。本発明の第１線状部が周方向において拡径部の下端と重なる位置、断面で見たときに第１直管部の中心軸に対して下端から９０°をなす位置、及び周方向において上端と重なる位置の少なくともいずれか１つに設けられていれば、施工時に任意の方向から見ても作業者が位置合わせ部を容易に視認できる。このことによって、施工時の環境や偏心インクリーザーの設置時の作業者の姿勢によらず、下端を真下に向けて偏心インクリーザーを容易に設置できる。

また、本発明の第１線状部及び第２線状部のそれぞれは、図２や図５に示すように１本の線状、あるいは周方向に所定の幅を有する１本の帯状である場合に限定されない。例えば、第１線状部及び第２線状部のそれぞれは、線状の位置合わせ部と同一線上に合わせるための中心線と、この中心線の周方向両側に僅かな所定の間隔をあけて配置された補助線とを組み合わせて構成されていてもよい。

また、上述の実施形態では、拡径部４３と一体に小径直管部４６及び大径直管部４８が設けられることを説明した。小径直管部４６と第１直管部４１及び大径直管部４８と第２直管部４７がそれぞれ互いに同じ径を有するため、これらの部材を容易且つ正確にバット接合できる。しかしながら、拡径部４３を第１直管部４１及び第２直管部４７と良好に接続可能であれば、小径直管部４６及び大径直管部４８は省略できる。

また、上述の実施形態では、本発明の上流側管部材及び下流側管部材として直管２０，３０を例として説明したが、上流側管部材及び下流側管部材は例えば曲管であってもよく、分岐管であってもよい。上流側管部材及び下流側管部材の形状は、排水構造の全体形状や、施工環境に合わせて適宜変更可能である。

４１…第１直管部
４３…拡径部
４５，４５－１，４５－２…位置合わせ部
４７…第２直管部
５０…中心軸
７２，７２－１，７２－２，７２－３，７２－４，７４，７４－１，７４－２，７４－３，７４－４…線状部（第１線状部）

Claims (6)

1. 水平方向に延び、内径が小さい側の端部から内径が大きい側の端部に向かうにしたがって下端が下降するように拡径する拡径部を備える偏心インクリーザーであって、
   前記拡径部の外周面のうち、前記拡径部の周方向において上端と重なる位置および下端と重なる位置それぞれに、中心軸に沿って延びる位置合わせ部が設けられ、
   前記位置合わせ部は、バリによって形成されている、
   偏心インクリーザー。
2. 前記位置合わせ部は、前記周方向に等間隔に複数設けられている、
   請求項１に記載の偏心インクリーザー。
3. 前記拡径部の上流側に接続された第１直管部と、
   前記拡径部の下流側に接続された第２直管部と、
   を備え、
   前記第１直管部及び前記第２直管部の各外周面に前記中心軸に沿って延びる第１線状部が設けられ、
   前記周方向において前記位置合わせ部、前記第１線状部が重なる、
   請求項１または請求項２に記載の偏心インクリーザー。
4. 請求項３に記載の偏心インクリーザーと、
   前記第１直管部の上流側の端部に接続された上流側管部材と、
   前記第２直管部の下流側の端部に接続された下流側管部材と、
   を備え、
   前記上流側管部材及び前記下流側管部材の各外周面に前記中心軸に沿って延びる第２線状部が設けられ、
   前記周方向において前記第１線状部、前記第２線状部が重なる、
   配管構造。
5. 前記第１直管部と前記上流側管部材は第１電気融着継手によって接続され、
   前記第２直管部と前記下流側管部材は第２電気融着継手によって接続され、
   前記第１線状部及び前記第２線状部は、前記第１電気融着継手及び前記第２電気融着継手の外部に位置している、
   請求項４に記載の配管構造。
6. 前記偏心インクリーザーの上流側にサイフォン発生部を備える、
   請求項４または請求項５に記載の配管構造。

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