CN218761790U - 一种预留特殊洞口的混凝土顶管管节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预留特殊洞口的混凝土顶管管节，包括管节本体和预埋件，所述管节本体的管身设置有洞口，所述预埋件包括埋设在管身外侧的弧形板和插设在洞口内的套环，所述弧形板与套环焊接固定，且所述弧形板上设置有与套环同轴的圆口，所述套环的环身设置有进料孔。该预留特殊洞口的混凝土顶管管节施工时，无需在狭小空间进行动火作业，进而避免了安全隐患，提高作业人员的安全性；管节制作简单、成本低廉，外形美观的优势，且使用可靠性高，具有广阔的应用前景；管节上的弧形板还可植筋的方式与井壁连接，达到加强接的效果且防水也得到改善。

Description

一种预留特殊洞口的混凝土顶管管节

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，特别涉及一种预留特殊洞口的混凝土顶管管节。

背景技术

近几年，随着非开挖技术的成熟，顶管技术已普遍应用于敷设给水、排水、电力等地线管线工程。在排水管道方面，因检查井的间距不长，如果设置顶管井，这样的做法成本过高，目前最常用的方法是做骑马井，但是在管节上开孔是个难题。

传统做法是直接在外覆钢板的特殊管节上开洞，在开洞前先切割钢板，再凿除洞口混凝土。该方式在切割钢板时，由于身处狭小空间进行动火作业，存在安全隐患；此外，凿洞过程往往容易造成洞口损坏，进而影响后续施工。

故此，需研发一直预留特殊洞口的混凝土顶管管节，解决上述问题，以提高施工及使用的安全性、实用性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种预留特殊洞口的混凝土顶管管节。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种预留特殊洞口的混凝土顶管管节，包括管节本体和预埋件，所述管节本体的管身设置有洞口，所述预埋件包括埋设在管身外侧的弧形板和插设在洞口内的套环，所述弧形板与套环焊接固定，且所述弧形板上设置有与套环同轴的圆口，所述套环的环身设置有进料孔。

进一步地，所述管节本体与预埋件通过从进料孔灌入的混凝土连为一体结构。

进一步地，所述进料孔的直径为150mm，进料孔呈45°布置在环身上。

进一步地，所述弧形板的外侧与管身外侧所在的圆周面重合，所述套环远离弧形板的一端为弧形结构，该弧形结构与管身内侧所在的圆周面重合。

进一步地，所述预埋件由钢板制成，所述钢板的厚度不低于10mm。

进一步地，所述套环的外侧设置有止水板，所述止水板埋于管身内且与弧形板焊接固定。

进一步地，所述管节本体由C50混凝土制成，管节本体的抗渗等级为P8～P12。

进一步地，所述洞口的直径为1.1m～1.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.施工时无需在狭小空间进行动火作业，进而避免了安全隐患，提高作业人员的安全性；

2.管节制作简单、成本低廉，外形美观的优势，且使用可靠性高，具有广阔的应用前景；

3.管节上的弧形板还可植筋的方式与井壁连接，达到加强接的效果且防水也得到改善。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的预留特殊洞口的混凝土顶管管节的正视图；

图2为本实用新型的预留特殊洞口的混凝土顶管管节的俯视图；

图3为本实用新型中预埋件的结构示意图；

图中各标号和对应的名称为：1.管节本体，1a.洞口，2.预埋件，21.弧形板，21a.圆口，22.套环，22a.进料孔，23.止水板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参阅图1-3所示，本实用新型提供一种预留特殊洞口的混凝土顶管管节，包括管节本体1和预埋件2，管节本体1的管身设置有洞口1a，预埋件2包括埋设在管身外侧的弧形板21和插设在洞口1a内的套环22，弧形板21与套环22焊接固定，且弧形板21上设置有与套环22同轴的圆口21a，套环22的环身设置有进料孔22a；其中，管节本体1与预埋件2通过从进料孔22a灌入的混凝土连为一体结构。

该混凝土顶管管节在施工过程如下：待管节本体1顶进至适合位置后，检查井(图中未画出，位于管节本体1的上方)开挖，开挖至接近管节本体1时，可使用小型机械进行凿除，在管节本体1的管身凿出适合大小的洞口1a，尽可能保持洞口1a圆润整洁，减少对其余部位的破坏。预埋件2提前制作成型，将预埋件2的弧形板21内嵌在管节本体1的管身外侧，同时将套环22插入洞口1a，套环22可与洞口1a出的钢筋骨架(图中也未画出，一般顶管管节内都会有钢筋骨架)先做连接，以防止混凝土浇筑时位移，最后往进料孔22a内注入混凝土等待凝固，即可使预埋件2与管节本体1形成一体结构。

另外，在制作检查井井壁时，嵌入管节本体1的弧形板21还可植筋的方式与井壁连接，达到加强接的效果且防水也得到改善。

由于上述预埋件2在进场前，已完成了打孔、焊接等步骤，因此在洞口1a安装时，作业人员无需在狭小空间进行动火作业，进而避免了安全隐患。此外，安装方式对凿出的洞口1a要求无太大限制，即使洞口1a开凿过大或不规则，也可通过往进料孔22a内注入混凝土进行补全。

优选地，进料孔22a的直径为150mm，进料孔22a呈45°布置在环身上。

150mm的孔径配合45°角的倾斜布置，方便混凝土灌入到洞口1a，同样也利于振捣混凝土。

为提高预埋件2与管节本体1连接后的美观性，本实施例中弧形板21的外侧与管身外侧所在的圆周面重合，套环22远离弧形板21的一端为弧形结构，该弧形结构与管身内侧所在的圆周面重合。

为保证预埋件2强度及使用寿命满足使用要求，预埋件2优选钢板制成，钢板的厚度不低于10mm。

在一些实施例中，参见图3所示，套环22的外侧设置有止水板23，止水板23埋于管身内且与弧形板21焊接固定。

上述结构通过弧形板21上焊接止水板23，该止水板23在长度上短于套环22，埋设在管身的外侧部位，可防止水从弧形板21与管节本体1的间隙处渗流，提高防水性能。

为保证管节本体1的强度性能和抗渗性能满足使用要求，本实施例中管节本体1由C50混凝土制成，管节本体1的抗渗等级为P8～P12。

优选地，洞口1a的直径为1.1m～1.2mm。

由于最终成型的洞口1a直径一般控制在1m，施工时洞口1a直径略微扩大，可方便套环22插入。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预留特殊洞口的混凝土顶管管节，其特征在于，包括管节本体(1)和预埋件(2)，所述管节本体(1)的管身设置有洞口(1a)，所述预埋件(2)包括埋设在管身外侧的弧形板(21)和插设在洞口(1a)内的套环(22)，所述弧形板(21)与套环(22)焊接固定，且所述弧形板(21)上设置有与套环(22)同轴的圆口(21a)，所述套环(22)的环身设置有进料孔(22a)。

2.如权利要求1所述的预留特殊洞口的混凝土顶管管节，其特征在于，所述管节本体(1)与预埋件(2)通过从进料孔(22a)灌入的混凝土连为一体结构。

3.如权利要求2所述的预留特殊洞口的混凝土顶管管节，其特征在于，所述进料孔(22a)的直径为150mm，进料孔(22a)呈45°布置在环身上。

4.如权利要求1所述的预留特殊洞口的混凝土顶管管节，其特征在于，所述弧形板(21)的外侧与管身外侧所在的圆周面重合，所述套环(22)远离弧形板(21)的一端为弧形结构，该弧形结构与管身内侧所在的圆周面重合。

5.如权利要求4所述的预留特殊洞口的混凝土顶管管节，其特征在于，所述预埋件(2)由钢板制成，所述钢板的厚度不低于10mm。

6.如权利要求1所述的预留特殊洞口的混凝土顶管管节，其特征在于，所述套环(22)的外侧设置有止水板(23)，所述止水板(23)埋于管身内且与弧形板(21)焊接固定。

7.如权利要求1所述的预留特殊洞口的混凝土顶管管节，其特征在于，所述管节本体(1)由C50混凝土制成，管节本体(1)的抗渗等级为P8～P12。

8.如权利要求7所述的预留特殊洞口的混凝土顶管管节，其特征在于，所述洞口(1a)的直径为1.1m～1.2mm。

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