JP6091820B2 - 排水管継手 - Google Patents

Description

本発明は、建物の上階と下階とを仕切る床スラブを貫通して各階に設置されており、上階の排水管と下階の排水管とを水密な状態で連通させる排水管継手に関する。

上記した排水管継手に関する技術が特許文献１に記載されている。
特許文献１に記載された排水管継手１００は、鋳鉄製の継手であり、図１０に示すように、胴部１０２の上端位置に上部受け口１０３、胴部１０２の上部側面に横枝管受け口１０４が形成されている。そして、横枝管受け口１０４よりも下側に位置する胴部１０２が床スラブＣの貫通孔ＣＨに通され、モルタルＭによって埋め戻されるようになっている。また、前記床スラブＣの天井面から下方に突出する胴部１０２の下端位置には、下端接続部１０５が形成されている。
排水管継手１００の上部受け口１０３には上階の排水立て管１０７（鋳鉄管）が接続され、横枝管受け口１０４には上階の排水横枝管１０８（樹脂管）が接続される。さらに、排水管継手１００の下端接続部１０５には下階の排水立て管１０７（鋳鉄管）が接続されようになっている。
これにより、上階の排水立て管１０７、排水横枝管１０８が排水管継手１００を介して下階の排水立て管１０７と連通するようになる。

特開２００８−２１５０３７号公報

上記した排水管継手１００は、鋳鉄製であるため重量が大きく施工時の取扱いに手間が掛かる。さらに、製造コスト的にも不利である。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明の技術的課題は、排水管継手の軽量化、低コスト化を図るとともに、鋳鉄製の排水管継手と比較して排水性能が低下しないようにすることである。

上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、建物の上階と下階とを仕切る床スラブを貫通して各階に設置されており、上階の排水管と下階の排水管とを水密な状態で連通させる排水管継手であって、前記床スラブ上に配置されて、上階の排水管が接続される受け口を備える樹脂製の上胴部と、 前記床スラブに埋設される部分で、前記上胴部の下端部に接続される上端接続部と、その床スラブの天井面から下方に突出して、下階の排水管が接続される下端接続部とを備える樹脂製の下胴部と、前記下胴部の内側に位置決め固定可能な構成であり、流下する排水を導く羽根を備える樹脂製の内装部材とを有し、前記内装部材は、筒本体と減速ガイド支持部と旋回ガイド支持部とからなる筒状部を備えており、前記筒状部の減速ガイド支持部の半径方向内側には、流下する排水の流速を減速させつつ前記排水を旋回させる減速羽根が設けられており、前記筒状部の旋回ガイド支持部の半径方向内側には、前記排水を旋回させる旋回羽根が設けられており、前記内装部材における筒状部の減速ガイド支持部と旋回ガイド支持部との外周面が前記下胴部において径寸法を徐々に絞ったテーパ部の内周面に嵌合可能に構成されていることを特徴とする。

本発明によると、排水管継手を構成する上胴部と下胴部と内装部材とが共に樹脂製であるため、従来のように、排水管継手を鋳鉄により製造する場合と比較して、軽量化、低コスト化を図れるようになる。
さらに、排水管継手を上胴部と下胴部と内装部材とに分けて形成することで、排水管継手を射出成形する際の成形精度を高くできる。このため、鋳鉄製の排水管継手と比較して前記排水管継手の排水性能が低下することがない。
また、下胴部の内周面に対して内装部材の筒状部の外周面を接着、あるいは融着等により容易に固定することができる。

請求項２の発明によると、上胴部の下端部を下胴部の上端接続部に差し込む構成であり、前記上胴部の下端部の外周面と前記下胴部の上端接続部の内周面とには、前記上胴部と前記下胴部とを相対的に位置決めする凹凸が設けられていることを特徴とする。
このため、上胴部と下胴部とを組み付ける際に、両者の位置ずれを防止できるようになる。
請求項３の発明によると、下胴部の内周面と内装部材の筒状部の外周面とには、前記下胴部と前記内装部材とを相対的に位置決めする凹凸が軸方向に延びた状態で設けられていることを特徴とする。
このため、下胴部に内装部材を組み付ける際に、両者の位置ずれを防止できる。

請求項４の発明によると、下胴部の内周面には、軸方向に延びる位置決め溝が形成されており、内装部材の筒状部の外周面には、前記下胴部の位置決め溝と嵌合可能な嵌合リブが形成されており、上胴部の下端部の外周面には、前記内装部材の嵌合リブが嵌合した状態の前記下胴部の位置決め溝に対して嵌合可能に構成された突起が形成されていることを特徴とする。
これにより、下胴部に対して内装部材と上胴部とを一定の位置関係で位置決めできるようになる。
請求項５の発明によると、上胴部には、排水立て管が差し込まれる上部受け口と、排水横枝管が差し込まれる横枝管受け口とが設けられており、前記上胴部の内壁面には、前記横枝管受け口用の開口の横で上下方向に延びる縦壁であって、排水が前記横枝管受け口用の開口側に逆流しないようにする流入防止壁が形成されていることを特徴とする。
これにより、流下する排水が横枝管受け口に接続された排水横枝管側に逆流することがない。また、隣の横枝管受け口から流入した排水が別の横枝管受け口側に逆流することもない。

請求項６の発明によると、下胴部の下端接続部には、その下端接続部に挿入される下階の排水管の上端面が当接可能に構成されたストッパ部がリング状に形成されており、前記ストッパ部には、樹脂の肉厚寸法を抑えるための肉ぬすみ部が設けられていることを特徴とする。
これにより、下胴部の下端接続部におけるストッパ部、及びその近傍の成形不良を防止できるようになる。
請求項７の発明によると、所定の下胴部に対して複数種類の上胴部が接続可能なように構成されていることを特徴とする。
このため、複数種類の排水管継手を容易に準備でき、前記排水管継手を使用可能範囲が広くなる。

本発明によると、排水管継手の軽量化、低コスト化を図ることができる。さらに、排水管継手を樹脂により精度良く成形できるため、鋳鉄製の排水管継手と比較して排水性能が低下することがない。

本発明の実施形態１に係る排水管継手を使用した排水設備の側面図である。 本発明の実施形態１に係る排水管継手の縦断面図である。 図２のIII-III矢視断面図である。 図２のIV-IV矢視断面図である。 排水管継手を構成する上胴部の縦断面図である。 排水管継手を構成する下胴部の縦断面図である。 排水管継手を構成する内装部材の縦断面図（Ａ図）、及び内装部材の側面図（Ａ図のB-B矢視図）（Ｂ図）である。 変更例１に係る排水管継手の上胴部を表す縦断面図である。 変更例２に係る排水管継手の上胴部を表す縦断面図である。 従来の排水管継手を備える排水設備の一部破断側面図である。

［実施形態１］
以下、図１〜図９に基づいて本発明の実施形態１に係る排水管継手の説明を行なう。
本実施形態に係る排水管継手２０は、マンション等の集合住宅やオフィスビル等における排水設備１０に使用される排水管継手である。

＜排水設備１０の概要について＞
排水設備１０は、図１に示すように、集合住宅の上階と下階とを仕切る床スラブＣを貫通して各階に設置されている排水管継手２０と、各階の排水管継手２０を相互につなぐ樹脂製の排水立て管７０と、各階の床上に配管されて各階の排水管継手に接続される樹脂製の排水横枝管（図示省略）とから構成されている。
排水設備１０は、下階の排水管継手２０の上部受け口３２に排水立て管７０の下端挿し口７１ｓを挿入接続した後、その排水立て管７０の上端挿し口７１ｕに上階の排水管継手２０の下端部（小径円筒部４５）を接続するように、下から上に順番に積み上ながら施工する。
そして、排水立て管７０の配管後に各階の排水横枝管が各階の排水管継手２０の横枝管受け口３５に挿入接続される。

＜排水管継手２０の概要、及び上胴部３０について＞
前記排水管継手２０は、上階の排水立て管７０及び排水横枝管（図示省略）により導かれた排水を合流させて下階の排水立て管７０に流入させる継手であり、排水立て管７０及び排水横枝管と同様に樹脂により成形されている。排水管継手２０は、図２、及び図５〜図７に示すように、上胴部３０と、下胴部４０と、内装部材５０とから構成されている。
排水管継手２０の上胴部３０は、排水管継手２０の上部を構成する部材であり、図１に示すように、床スラブＣ上に配置される。上胴部３０は、図２、図５等に示すように、上端部に形成された上部受け口３２と上胴部本体３３とから構成されている。
上部受け口３２は、図１に示すように、排水立て管７０の下端挿し口７１ｓが挿入接続される部分であり、図２、図５に示すように、円筒部３２ｅと、その円筒部３２ｅの下端位置で上胴部本体３３との境界位置に設けられた内フランジ部３２ｆとを備えている。そして、上部受け口３２の円筒部３２ｅ内にゴム製のシール材２６が収納されている。シール材２６は、図２に示すように、筒壁部２６１と、その筒壁部２６１の上端内周面側に形成された襞状のシール本体部２６３と、前記筒壁部２６１の下端に形成された内フランジ状の立て管受け部２６５とから構成されている。そして、シール材２６の立て管受け部２６５が上部受け口３２の内フランジ部３２ｆによって下方から支えられている。

これにより、排水立て管７０の下端挿し口７１ｓはシール材２６の立て管受け部２６５に当接するまで、上部受け口３２内に挿入可能となる。そして、この状態で、シール材２６のシール本体部２６３が排水立て管７０の下端挿し口７１ｓによって半径方向外側に押圧されて弾性変形し、上部受け口３２と排水立て管７０との間がシールされる。さらに、排水立て管７０の温度による伸縮はシール材２６の立て管受け部２６５等により吸収されるようになる。
上部受け口３２の円筒部３２ｅには、シール材２６が収納された状態で、そのシール材２６の筒壁部２６１の上端面を押さえるシール材保持リング２４が被せられて接着等により固定される。

上胴部３０の上胴部本体３３の側面には、図５等に示すように、排水横枝管（図示省略）が挿入接続される複数の横枝管受け口３５が横向きに90°間隔で形成されている。横枝管受け口３５は、前記上部受け口３２と径寸法が異なるだけで、基本的には等しい構造である。即ち、横枝管受け口３５は、円筒部３５ｅと、その円筒部３５ｅの基端位置の形成された内フランジ部３５ｆとから構成されている。横枝管受け口３５には、排水横枝管が直接的に挿入されて接着剤等により固定されるようになっている。
さらに、上胴部本体３３の内壁面には、図２、図５に示すように、横枝管受け口３５の開口３５ｈを挟んで両側に縦方向に延びる流入防止壁３７が形成されている。流入防止壁３７は、排水立て管７０を介して上部受け口３２から流入した旋回排水が横枝管受け口３５の開口３５ｈ側に逆流したり、隣の横枝管受け口３５から流入した排水が別の横枝管受け口３５の開口３５ｈ側（排水横枝管側）に逆流するのを防止するための壁であり、図３に示すように、断面山形をした突条状に形成されている。

また、上胴部本体３３の下端部３３ｄは、図２に示すように、下胴部４０の大径円筒部４１に嵌め込まれるように円筒形に形成されている。さらに、上胴部本体３３の下端部３３ｄの外周面には、円周方向における所定位置に位置決め用の突起３３ｔが180°間隔で形成されている。突起３３ｔは断面角形をした扁平な突条であり、後記する下胴部４０の位置決め溝４７に嵌合可能なように構成されている。
ここで、180°間隔で形成された一対の突起３３ｔは、異なる幅寸法に設定されている。

＜排水管継手２０の下胴部４０について＞
排水管継手２０の下胴部４０は、排水管継手２０の中央部から下部を構成する部材であり、図１に示すように、その下端部（小径円筒部４５）が下方に突出するように床スラブＣに埋設される。下胴部４０は、上から順番に大径円筒部４１とテーパ部４３と小径円筒部４５とを備えており、前記大径円筒部４１、テーパ部４３、小径円筒部４５が同軸に形成されている。
大径円筒部４１は、その内径寸法が上胴部本体３３の下端部３３ｄの外径寸法とほぼ等しくなるように設定されている。また、大径円筒部４１の軸方向の長さ寸法が、上胴部本体３３の軸方向の長さ寸法よりも若干小さな値に設定されている。
テーパ部４３は、肉厚寸法を変化させずに下側が小径になるように管体を徐々に絞った部分であり、軸方向の長さ寸法が上胴部本体３３の軸方向の長さ寸法とほぼ等しく設定されている。

小径円筒部４５は、図１に示すように、下階の排水立て管７０の上端挿し口７１ｕが挿入接続される部分であり、床スラブＣの天井面から一定寸法だけ突出するように構成されている。小径円筒部４５の内側には、図２に示すように、排水立て管７０の上端挿し口７１ｕの上端面が当接するストッパ部４５ｓが前記テーパ部４３の延長線上に形成されている。そして、ストッパ部４５ｓの周囲に、図４に示すように、そのストッパ部４５ｓ、及びその近傍における肉厚寸法の増加を抑える肉ぬすみ部４５ｋが形成されている。
また、下胴部４０の内壁面には、図６に示すように、円周方向おける所定位置に軸方向に延びる位置決め溝４７が180°間隔で形成されている。位置決め溝４７は、大径円筒部４１の上端からテーパ部４３の途中位置まで形成された断面角形の浅い溝であり、下方に行くにつれて幅狭となるように形成されている。さらに、180°間隔で形成された一対の位置決め溝４７は、異なる幅寸法に設定されており、各々の位置決め溝４７の幅寸法が上胴部本体３３の対応する突起３３ｔの幅寸法にほぼ等しくなるように設定されている。
ここで、位置決め溝４７を断面角形の溝状に形成し、突起３３ｔを断面角形の突条状に形成する例を示したが、位置決め溝４７を開口側が狭い溝状に形成し、突起３３ｔを先端側が広い突条状に形成して、位置決め溝４７と突起３３ｔとが半径方向に係合する構成とすることも可能である。
即ち、下胴部４０の大径円筒部４１が本発明における下胴部の上端接続部に相当し、下胴部４０の小径円筒部４５が本発明における下胴部の下端接続部に相当する。

＜排水管継手２０の内装部材５０について＞
排水管継手２０の内装部材５０は、図２に示すように、下胴部４０の内側に嵌め込まれてその下胴部４０に固定される部材であり、流下する排水を減速させて旋回させられるように構成されている。内装部材５０は、図７に示すように、筒状部５２と、その筒状部５２の下側で位相を180°ずらした状態で形成された減速ガイド５４と、旋回ガイド５６とから構成されている。
内装部材５０の筒状部５２は、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、下胴部４０の大径円筒部４１に嵌め込まれる筒本体５２ｍと、減速ガイド５４を支持する減速ガイド支持部５２ｘと、旋回ガイド５６を支持する旋回ガイド支持部５２ｙとから構成されている。即ち、筒状部５２の筒本体５２ｍの外径寸法は、上胴部３０（上胴部本体３３）の下端部３３ｄの外径寸法と等しい値で、下胴部４０の大径円筒部４１の内径寸法とほぼ等しく設定されている。
そして、筒状部５２の筒本体５２ｍの外周面には、下胴部４０の位置決め溝４７と嵌合可能な嵌合リブ５２ｔが位相を180°ずらした状態で形成されている。嵌合リブ５２ｔは、下胴部４０の位置決め溝４７と等しい断面形状（断面角形）をした扁平突条であり、下方に行くにつれて幅狭となるように形成されている。さらに、180°間隔で形成された一対の嵌合リブ５２ｔは、異なる幅寸法に設定されており、各々の嵌合リブ５２ｔの幅寸法が下胴部４０の対応する位置決め溝４７の幅寸法にほぼ等しくなるように設定されている。
ここで、嵌合リブ５２ｔを断面角形に形成する例を示したが、位置決め溝４７を開口側が狭い溝状に形成した場合には、嵌合リブ５２ｔの断面形状を位置決め溝４７を形状に合わせるようにする。
上記構成により、筒本体５２ｍの嵌合リブ５２ｔが対応する下胴部４０の位置決め溝４７と嵌合し、その筒本体５２ｍの外周面が下胴部４０の内周面と嵌合した状態で、内装部材５０は下胴部４０に対して円周方向、上下方向に位置決めされるようになる。

内装部材５０の旋回ガイド５６は、図３の平面図に示すように、扁平半円形をした羽根状部材であり、流下する排水をさほど減速させずに旋回させられるように構成されている。このため、旋回ガイド５６は、羽根の面積が減速ガイド５４と比較して小さく、傾斜角度が、図７（Ａ）に示すように、減速ガイド５４より大きくなるように設定されている。また、旋回ガイド５６の下面側には、その旋回ガイド５６を補強するための補強桁５６ｒが旋回ガイド５６の幅方向に延びるように形成されている。
減速ガイド５４は、旋回ガイド５６と同様に扁平半円形をした羽根状部材であり、流下する排水を主に減速させつつ、旋回させられるように構成されている。このため、減速ガイド５４は、旋回ガイド５６と比較して羽根の面積が大きく、傾斜角度が旋回ガイド５６より小さくなるように設定されている。また、減速ガイド５４の下面側には、同様にその減速ガイド５４を補強するための補強桁５４ｒが減速ガイド５４の幅方向に延びるように形成されている。
即ち、前記減速ガイド５４が本発明の減速羽根に相当し、旋回ガイド５６が本発明の旋回羽根に相当する。

＜排水管継手２０の組立について＞
次に、排水管継手２０の成形、及び組立について簡単に説明する。
前記排水管継手２０を構成する上胴部３０、下胴部４０、内装部材５０、及びシール材保持リング２４は、射出成形機により樹脂を成形型内に圧入することにより所定の形状に成形される。ここで、排水管継手２０の樹脂材料としては、熱可塑性樹脂である硬質塩化ビニルが好適に使用される。
排水管継手２０の組立では、先ず、内装部材５０を下胴部４０に固定する。即ち、内装部材５０の嵌合リブ５２ｔを対応する下胴部４０の位置決め溝４７に嵌合させた状態で、その内装部材５０を下胴部４０の内側に嵌め込んで、接着剤等により内装部材５０を下胴部４０に固定する。
次に、上胴部３０の上胴部本体３３の突起３３ｔを対応する下胴部４０の位置決め溝４７に嵌合させつつ、その上胴部本体３３の下端部３３ｄを下胴部４０の大径円筒部４１に挿入し、接着剤等により上胴部３０を下胴部４０に固定する。このとき、上胴部３０の上胴部本体３３の下端部３３ｄは、図２に示すように、内装部材５０の筒状部５２に当接するまで下胴部４０の大径円筒部４１に挿入される。
この状態で、内装部材５０と上胴部３０とを下胴部４０に対して一定の位置関係で位置決めできるようになる。
次に、上胴部３０の上部受け口３２にシール材２６を収納し、その上部受け口３２の上端部にシール材保持リング２４を被せて、接着剤等によりシール材保持リング２４を上部受け口３２に固定する。この状態で、排水管継手２０の組立が完了する。
ここで、上胴部３０の上部受け口３２にシール材保持リング２４を固定した後で、シール材２６を上胴部３０の上部受け口３２に嵌め込むことも可能である。また、シール材２６及びシール材保持リング２４を上部受け口３２に装着した後、上胴部３０を下胴部４０に固定することも可能である。
即ち、内装部材５０の嵌合リブ５２ｔと下胴部４０の位置決め溝４７とが本発明における下胴部と内装部材とを相対的に位置決めする凹凸に相当し、上胴部３０の上胴部本体３３の突起３３ｔと下胴部４０の位置決め溝４７とが本発明における上胴部と下胴部とを相対的に位置決めする凹凸に相当する。

＜前記排水管継手２０を使用した排水設備１０の組立について＞
次に、前記排水管継手２０を使用した排水設備１０の組立について簡単に説明する。
ここで、下階の排水管継手２０は既に設置されているものとして以下の説明を行う。
先ず、下階の排水立て管７０の下端挿し口７１ｓを下階の排水管継手２０の上部受け口３２に挿入接続する。次に、上階の排水管継手２０の下胴部４０を上階の床スラブＣの貫通孔ＣＨに通し、図１に示すように、下階の排水立て管７０の上端挿し口７１ｕを上階の排水管継手２０の小径円筒部４５に挿入して、接着剤により下階の排水立て管７０と上階の排水管継手２０の小径円筒部４５とを固定する。次に、上階の排水管継手２０の位置決め後、上階の排水管継手２０の上部受け口３２に上階の排水立て管７０の下端挿し口７１ｓを挿入接続する。
このように、排水管継手２０と排水立て管７０とを交互に積み上げながら施工が行われる。
このとき、図１に示すように、排水立て管７０と排水管継手２０の周囲を耐火・遮音被覆８０で覆うことで、火災時の延焼を抑制できるとともに、排水の流下音の伝播を抑えることができる。
ここで、床スラブＣの貫通孔ＣＨは排水管継手２０が挿入された後、埋戻しモルタル（図示省略）により埋め戻される。
そして、排水立て管７０の配管後に各階の排水横枝管（図示省略）を各階の排水管継手２０の横枝管受け口３５に挿入し、接着剤により排水横枝管を排水管継手２０の横枝管受け口３５に固定する。
これにより、上階の排水立て管７０、排水横枝管が排水管継手２０を介して下階の排水立て管７０と水密な状態で連通するようになる。

＜本実施形態に係る排水管継手２０の長所について＞
本実施形態に係る排水管継手２０によると、排水管継手２０を構成する上胴部３０と下胴部４０と内装部材５０とが共に樹脂製であるため、従来のように、排水管継手を鋳鉄により製造する場合と比較して、軽量化、低コスト化を図れるようになる。
さらに、排水管継手２０を上胴部３０と下胴部４０と内装部材５０とに分けて形成することで、排水管継手２０を射出成形する際の成形精度を高くできる。このため、鋳鉄製の排水管継手と比較して前記排水管継手２０の排水性能が低下することがない。
また、下胴部４０の内周面には内装部材５０の筒状部５２の外周面が嵌合可能に構成されているため、下胴部４０の内周面に対して内装部材５０の筒状部５２の外周面を接着、あるいは融着等により容易に固定することができる。
また、上胴部３０の上胴部本体３３の突起３３ｔと下胴部４０の位置決め溝４７とが嵌合可能に構成されているため、上胴部３０を下胴部４０に組み付ける際に、両者３０，４０の位置ずれを防止できるようになる。
また、内装部材５０の嵌合リブ５２ｔと下胴部４０の位置決め溝４７とが嵌合可能に構成されているため、下胴部４０に内装部材５０を組み付ける際に、両者４０，５０の位置ずれを防止できるようになる。
さらに、下胴部４０の内周面には、軸方向に延びる位置決め溝４７が形成されており、内装部材５０の筒状部５２の外周面には、下胴部４０の位置決め溝４７と嵌合可能な嵌合リブ５２ｔが形成されており、上胴部３０の下端部３３ｄの外周面には、内装部材５０の嵌合リブ５２ｔが嵌合した状態の下胴部４０の位置決め溝４７に対して嵌合可能に構成された突起３３ｔが形成されている。これにより、下胴部４０に対して内装部材５０と上胴部３０とを一定の位置関係に位置決めできるようになる。
また、上胴部３０の内壁面には、横枝管受け口用の開口３５ｈの横に上下方向に延びる流入防止壁３７が形成されているため、流下する排水が横枝管受け口３５に接続された排水横枝管側に逆流することがない。また、隣の横枝管受け口３５から流入した排水が別の横枝管受け口３５側に逆流することもない。
また、下胴部４０のストッパ部４５ｓには、樹脂の肉厚寸法を抑えるための肉ぬすみ部４５ｋが設けられているため、下胴部４０のストッパ部４５ｓ、及びその近傍の成形不良を防止できるようになる。

＜変更例＞
ここで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本実施形態に係る排水管継手２０では、胴部を上胴部３０と下胴部４０とによって上下に二分割する例を示した。しかし、上胴部３０と下胴部４０との間に中間胴部を備えるような構成でも可能である。
また、本実施形態に係る排水管継手２０では、上胴部３０に横枝管受け口３５を周方向に複数個設ける例を示したが、図８に示すように、横枝管受け口３５を周方向に一個設けるようにすることも可能である。
また、本実施形態に係る排水管継手２０では、上部受け口３２を備える上胴部３０を例示したが、図９に示すように、上部受け口３２がない上胴部３０を製造することも可能である。ここで、上部受け口３２がない排水管継手２０は建物の最上階で使用される。
また、本実施形態では、減速ガイド５４と旋回ガイド５６とを備える内装部材５０を例示した。しかし、減速ガイド５４と旋回ガイド５６とをそれぞれ個別の内装部材に設けるようにすることも可能である。さらに、排水管継手の種類によっては、減速ガイド５４、あるいは旋回ガイド５６のいずれかを省略することも可能である。
さらに、本実施形態では、硬質塩化ビニル製の排水管継手２０を例示したが、樹脂の種類は使用環境に応じて適宜変更可能である。また、排水管継手２０の上胴部３０と下胴部４０とを透明にすることで、内部の損傷、詰まり等も発見し易くなる。

２０・・・・・排水管継手
３０・・・・・上胴部
３２・・・・・上部受け口
３３ｄ・・・・下端部
３３ｔ・・・・突起（凸）
３５・・・・・横枝管受け口
３５ｈ・・・・開口（横枝管受け口用の開口）
３７・・・・・流入防止壁
４０・・・・・下胴部
４５ｓ・・・・ストッパ部
４５・・・・・小径円筒部（下端接続部）
４５ｋ・・・・肉ぬすみ部
４７・・・・・位置決め溝（凹）
５０・・・・・内装部材
５２ｔ・・・・嵌合リブ（凸）
５２・・・・・筒状部
５４・・・・・減速ガイド（減速羽根）
５６・・・・・旋回ガイド（減速羽根）
Ｃ・・・・・・床スラブ

Claims (7)

1. 建物の上階と下階とを仕切る床スラブを貫通して各階に設置されており、上階の排水管と下階の排水管とを水密な状態で連通させる排水管継手であって、
   前記床スラブ上に配置されて、上階の排水管が接続される受け口を備える樹脂製の上胴部と、
   前記床スラブに埋設される部分で、前記上胴部の下端部に接続される上端接続部と、その床スラブの天井面から下方に突出して、下階の排水管が接続される下端接続部とを備える樹脂製の下胴部と、
   前記下胴部の内側に位置決め固定可能な構成であり、流下する排水を導く羽根を備える樹脂製の内装部材とを有し、
   前記内装部材は、筒本体と減速ガイド支持部と旋回ガイド支持部とからなる筒状部を備えており、前記筒状部の減速ガイド支持部の半径方向内側には、流下する排水の流速を減速させつつ前記排水を旋回させる減速羽根が設けられており、前記筒状部の旋回ガイド支持部の半径方向内側には、前記排水を旋回させる旋回羽根が設けられており、
   前記内装部材における筒状部の減速ガイド支持部と旋回ガイド支持部との外周面が前記下胴部において径寸法を徐々に絞ったテーパ部の内周面に嵌合可能に構成されていることを特徴とする排水管継手。
2. 請求項１に記載された排水管継手であって、
   前記上胴部の下端部を前記下胴部の上端接続部に差し込む構成であり、
   前記上胴部の下端部の外周面と前記下胴部の上端接続部の内周面とには、前記上胴部と前記下胴部とを相対的に位置決めする凹凸が設けられていることを特徴とする排水管継手。
3. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載された排水管継手であって、
   前記下胴部の内周面と前記内装部材の筒状部の外周面とには、前記下胴部と前記内装部材とを相対的に位置決めする凹凸が軸方向に延びた状態で設けられていることを特徴とする排水管継手。
4. 請求項２又は請求項３のいずれかに記載された排水管継手であって、
   前記下胴部の内周面には、軸方向に延びる位置決め溝が形成されており、
   前記内装部材の筒状部の外周面には、前記下胴部の位置決め溝と嵌合可能な嵌合リブが形成されており、
   前記上胴部の下端部の外周面には、前記内装部材の嵌合リブが嵌合した状態の前記下胴部の位置決め溝に対して嵌合可能に構成された突起が形成されていることを特徴とする排水管継手。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載された排水管継手であって、
   前記上胴部には、排水立て管が差し込まれる上部受け口と、排水横枝管が差し込まれる横枝管受け口とが設けられており、
   前記上胴部の内壁面には、前記横枝管受け口用の開口の横で上下方向に延びる縦壁であって、排水が前記横枝管受け口用の開口側に逆流しないようにする流入防止壁が形成されていることを特徴とする排水管継手。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載された排水管継手であって、
   前記下胴部の下端接続部には、その下端接続部に挿入される下階の排水管の上端面が当接可能に構成されたストッパ部がリング状に形成されており、
   前記ストッパ部には、樹脂の肉厚寸法を抑えるための肉ぬすみ部が設けられていることを特徴とする排水管継手。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載された排水管継手であって、
   所定の下胴部に対して複数種類の上胴部が接続可能なように構成されていることを特徴とする排水管継手。

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