JP7358143B2 - 管継手及び管継手の設置構造 - Google Patents

Description

本発明は、管継手及び管継手の設置構造に関する。

従来から、以下の特許文献１に記載されたような、樹脂製の排水集合管が知られている。
特許文献１に記載された排水集合管は、管本体に複数の横枝管を接続し、管本体の内側に管軸方向に張り出す逆流防止用の縦リブを複数設け、管本体の内側に流体旋回用の旋回羽根を設けた構造が採用されている。
また、以下の特許文献２に記載のように、複数の横枝管を接続した管状の継手構成部材において内部に複数の縦リブを一体的に設けた構造が知られている。

特開２０１１－０８５０１４号公報 特開２０１１－１５３４７８号公報

横枝管を複数接続した樹脂製の排水集合管において、内部に縦リブを一体的に設けた構造を採用すると、排水集合管を成形するための金型の構造が複雑になる問題がある。
例えば、縦リブを一体化した排水集合管を成形する場合、肉厚な縦リブの部分に樹脂収縮に起因するヒケを生じるおそれがあり、ヒケの発生が原因となって排水集合管が変形するおそれがある。このため、排水集合管に形成可能な縦リブの形状には一定の制限を生じる問題がある。
なお、金型による成型時に型を抜く方向と平行な方向に沿ってのみ縦リブを形成することが可能となるが、このため、縦リブの形状に制約を生じる問題がある。

また、排水集合管の内部には水流調節のための羽根部材が設けられるが、羽根部材を設ける位置が縦リブと干渉しない位置に制限される問題がある。
更に、縦リブを備えた排水集合管を樹脂により一体形成する場合、成形用金型のゲート位置に制約を生じる問題がある。例えば、縦リブを備える排水集合管の側面側にゲートを配置すると、金型の縦リブ成形用空所の隅々まで樹脂を充填することが難しくなるので、ゲート位置の選定が制約される問題がある。

本発明は、前述した事情に鑑み、逆流防止部を設けた排水集合管を備える管継手であっても、金型構造を複雑にすることなく、逆流防止部にヒケなどの成形欠陥を生じることなく成形が可能な管継手とその設置構造を提供することを目的とする。また、本発明は、逆流防止部の形状の自由度が高い管継手とその設置構造の提供を目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の形態を提案している。
「１」本形態に係る管継手は、筒状に形成された継手本体と、端部が前記継手本体の側面に接続され、前記端部に形成された開口が前記継手本体内に連通し、横管路部が接続される側方継手部と、前記継手本体の内部に挿入された環状体から延出されて前記継手本体の内周面から張り出すように設けられ、前記継手本体の軸線方向に延在し、前記側方継手部に望む位置に形成された逆流防止部と、を備えることを特徴とする。

本形態によれば、例えば、横管路部から継手本体内に流れ込んだ排水は、対向する継手本体の内周面に突き当たり、排水の反射流を生じる等しても、この反射流は逆流防止部にぶつかって導かれるため、排水の反射流などが他の横管路部側に逆流することを抑制できる。
逆流防止部を備えた環状体を継手本体内に設けることにより、逆流防止部を継手本体内部の目的の位置に設置できる。
逆流防止部を備えた環状体は継手本体と別体構成が可能であり、継手本体を成形する場合に逆流防止部と環状体を含めた構成としての成形性は考慮する必要が無い。このため、逆流防止部を備えた構成であっても、継手本体の成形性を難しくすることがなく、管継手を製造し易くできる。

「２」本形態に係る管継手において、前記継手本体が、上下方向に延びるように配置され、かつ、筒状の本体上部と筒状の本体中間部と筒状の本体下部を有し、前記側方継手部が前記本体上部に設けられ、前記環状体が前記本体上部と前記本体中間部との間に介挿された構成を採用できる。

逆流防止部を備えた環状体を本体上部と本体中間部との間に介挿することで逆流防止部を目的の位置に設置できる。

「３」本形態に係る管継手において、前記継手本体が、上下方向に延びるように配置され、かつ、筒状の本体上部と筒状の本体下部を有し、前記側方継手部が前記本体上部に設けられ、前記本体下部の上端部に前記環状体が形成された構成を採用できる。

逆流防止部を備えた環状体を本体下部に備えることで継手本体に本体下部を接続することで逆流防止部を目的の位置に設置できる。

「４」本形態に係る管継手において、前記継手本体が、上下方向に延びるように配置され、かつ、筒状の本体上部と筒状の本体中間部と筒状の本体下部を有し、前記側方継手部が前記本体上部に設けられ、前記本体中間部の上端部に前記環状体が形成された構成を採用できる。

逆流防止部を備えた環状体を本体中間部に備えることで継手本体に本体中間部を接続することで逆流防止部を目的の位置に設置できる。

「５」本形態に係る管継手において、前記側方継手部が、前記逆流防止部の前記軸線方向の両端部よりも、前記軸線方向の内側に位置された構成を採用できる。

逆流防止部の前記軸方向両端部より内側に側方継手部を設けることで、逆流防止部を側方継手部の開口近傍に確実に望ませることができ、逆流防止効果を得ることができる。

「６」本形態に係る管継手は、前記環状体から前記軸線方向に突出するように延在され、前記継手本体内を通過する水の流れを旋回させる旋回羽根が設けられた構成を採用することができる。

逆流防止部を設けた環状体に旋回羽根を設けるならば、環状体を継手本体内に設置することにより逆流防止部と旋回羽根の設置が完了する。この旋回羽根を設けることにより、継手本体を通過する水流を旋回流として下方に流すことができ、スムーズな排水ができ、横管路部側への逆流防止もなし得る。

「７」本形態に係る管継手は、前記環状体と前記逆流防止部が樹脂一体形成物からなる構成を採用できる。

環状体と逆流防止部を樹脂一体成形物とすることにより、環状体と逆流防止部を容易に一体構造とすることができ、環状体に対し正確な位置に高い構造強度で逆流防止部を設けることができる。この構造により、環状体を継手本体の規定の位置に設置することで構造強度の高い逆流防止部を継手本体内部の正確な位置に取り付けることができる。

「８」本形態に係る管継手において、前記継手本体が上下方向に伸びるように配置され、前記継手本体の上端部に設けられ、縦管路部が接続される上方継手部を備え、前記逆流防止部の前記継手本体の軸線に向かう張り出し高さが、前記上方継手部から流れ落ちる水との干渉を回避する高さであることが好ましい。

この構造により、上方継手部から流れ落ちる水が逆流防止部に当たることを抑制できる。
このため、水が逆流防止部に当たって生じる音（異音）の発生を抑制できる結果、管継手の近くに建築物の使用者がいた場合に異音発生に伴うクレームを生じ難い。

「９」本形態に係る管継手の設置構造は、「１」～「８」のいずれかに記載の管継手が、スラブを上下方向に貫通する貫通孔に前記継手本体を挿通し、前記継手本体周りの貫通孔に充填材を充填し、前記逆流防止部の底部側を前記充填材の充填位置の内側に配置して前記スラブに設置された構成を採用できる。

この構造により、上述の種々の作用を奏する管継手をスラブの貫通孔に配置した建築物を提供できる。

「１０」本形態に係る管継手の設置構造は、前記継手本体において、前記スラブの貫通孔を挿通した部分に熱により膨張して前記継手本体の管路を閉じる熱膨張管または熱膨張シートが配置された構成を採用できる。

この構造により、管継手を設置したスラブの下層階において火災が発生しても、火災の熱によりスラブの貫通孔を自動的に閉塞できるので、火災発生により生じる炎や煙をスラブよりも上の階に伝えることのない構造を提供できる。

本形態の管継手によれば、横管路部から継手本体内に流れ込んだ排水は、対向する継手本体の内周面に突き当たり、排水の反射流等を生じたとして、反射流は逆流防止部にぶつかって抑制されるため、排水の反射流などが他の横管路部側に逆流することを抑制できる。
逆流防止部を備えた環状体は継手本体と別体構成が可能であり、継手本体を成形する場合に逆流防止部と環状体を含めた構成としての成形性は考慮する必要が無い。このため、逆流防止部を備えた管継手の構成であっても、継手本体の成形性を難しくすることがない。
また、環状体を設置する位置を調整することで、継手本体内の目的の位置に逆流防止部を設置できる。

本発明に係る第１実施形態の管継手が使用される建築物の一部を示す断面図である。 同管継手の縦断面図である。 図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に相当する断面略図である。 本発明に係る第２実施形態の管継手の縦断面図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例に係る管継手の横断面略図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例に係る管継手の横断面略図である。 本発明の第１実施形態の第３変形例に係る管継手の横断面略図である。 本発明に係る第３実施形態の管継手の縦断面図である。 同管継手に取り付けられている蓋部材の斜視図である。 本発明の第４実施形態の管継手の縦断面図である。 本発明の第５実施形態の管継手の縦断面図である。

以下、本発明に係る管継手の実施形態を、図１～図１１を参照しながら説明する。
図１に、本実施形態の管継手２４が使用される、集合住宅やオフィスビルディング等の建築物１を示す。建築物１は、その内部に排水路２１を備えている。排水路２１は、各階で発生した排水を集める横管路部２２と、横管路部２２が集めた排水を下方に向かって流す縦管路部２３と、横管路部２２と縦管路部２３とを接続する管継手２４と、を備えている。なお、図１においては、後述する側方継手部３０Ｂは示していない。
建築物１は、各階を上下方向に仕切る床スラブ１１を備えている。床スラブ１１は、水平面に沿って延びている。
横管路部２２は、管継手２４側が水勾配程度に下方となるように、床スラブ１１上をほぼ水平面に沿って延びている。縦管路部２３は、上下方向に延びている。横管路部２２及び縦管路部２３は、樹脂等で管状に形成されている。

管継手２４は、塩化ビニル等の難燃性を有する樹脂で形成されている。図２及び図３に示すように、管継手２４は、継手本体２７と、上方継手部２８と、下方継手部２９と、側方継手部３０と、逆流防止リブ（逆流防止部）３１と、を備えている。
管継手２４は、上方継手部２８及び側方継手部３０が床スラブ１１よりも上方に位置するように、床スラブ１１に形成された貫通孔１１ａに挿入されている（図２参照）。
継手本体２７は、自身の軸線Ｃが上下方向に延びる円筒状に形成されている。継手本体２７は、本体上部３４と、本体中間部３５と、本体下部３６と、を備えている。本体上部３４、本体中間部３５、及び本体下部３６は、円筒状に形成され、互いに同軸上に配置されている。

本体上部３４には、前述の上方継手部２８及び側方継手部３０が固定されている。本体上部３４の大部分は、床スラブ１１の貫通孔１１ａよりも上方に突出されている。
上方継手部２８は、円筒状に形成され、本体上部３４の上端部に本体上部３４と同軸に設けられている。上方継手部２８の内部空間は、本体上部３４の内部空間と連通されている。

例えば、上方継手部２８は、継手本体２７と縦管路部２３とを熱伸縮の影響を吸収できるように接続する伸縮用受口である。上方継手部２８は、円筒状の受口本体部３９と、この受口本体部３９の端部に挿入されたゴム製のシール部材４０と、受口本体部３９の端部に外側から嵌め合わされシール部材４０を保持するキャップ部４１と、を備えている。受口本体部３９の下端部には、軸線Ｃと同軸に開口部３９ａが形成されている。例えば、開口部３９ａは、上方継手部２８の中で内径が一番小さい部分である。
上方継手部２８は、本体上部３４の上端部に形成された開口に装着された状態で接着等により固定されている。上方継手部２８内には、縦管路部２３の下端部が挿入され、上方継手部２８に縦管路部２３が接着等により固定（接続）されている。すなわち、上方継手部２８は縦管路部２３の受口である。

本実施形態では、側方継手部３０として、複数の側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ（本実施形態では３つ）が本体上部３４に固定されている（図３参照）。なお、側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃをまとめて側方継手部３０とも言うことがある。また、後述する逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃについても同様に、これらをまとめて逆流防止部３１と言うことがある。
側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、継手本体２７の軸線Ｃ周りに、例えば９０°ごとに配置されている。側方継手部３０Ａと側方継手部３０Ｃとは、本体上部３４を介して対向している。
側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは円筒状に形成され、自身の軸線が水平面に沿うように配置されている。側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの各端部は、本体上部３４の側面に接続されている。側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの端部に形成された開口３０ａＡ、３０ａＢ、３０ａＣは、本体上部３４内に連通されている。
側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの端部における開口３０ａＡ、３０ａＢ、３０ａＣの周縁部には、側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの径方向内側に向かって突出する側方ストッパ３０ｂＡ、３０ｂＢ、３０ｂＣがそれぞれ形成されている。側方ストッパ３０ｂＡ、３０ｂＢ、３０ｂＣは、環状に形成され、側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの端部における内周面に設けられている。

側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ内には、横管路部２２の端部が挿入されいて、側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃに横管路部２２が接着等により固定されている。以下の説明では、側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃに固定された横管路部２２を、横管路部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃと言う場合がある。
横管路部２２の端部は側方ストッパ３０ｂＡ、３０ｂＢ、３０ｂＣに係止されている。側方継手部３０Ｂ、３０Ｃの内径、及びこれらに対応する横管路部２２の端部の外径は、互いに同等である。また、側方継手部３０Ａの内径、及びこれに対応する横管路部２２の端部の外径は、側方継手部３０Ｂ、３０Ｃの内径、及びこれに対応する横管路部２２の端部の外径より小さく形成されている。側方ストッパ３０ｂＡ、３０ｂＢ、３０ｂＣの壁部の径方向の長さは、横管路部２２の壁部の径方向の長さよりも短い。このため、横管路部２２の継手本体２７側の端部の内周面の下端よりも、側方ストッパ３０ｂＡ、３０ｂＢ、３０ｂＣの内周面の下端の方が下方に配置されている。

本実施形態において側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは詳細には図２に示す構造を有するが、図３ではこれら継手部の構造を簡略化して示し、継手本体２７と横管路２２との接続関係のみ描いている。
図２の詳細構造に示すように側方継手部３０Ａには、円筒状の第１ブッシュ３２と第１パッキン３３と第１リング３７が設けられている。第１ブッシュ３２は、本体管３２Ａからなり、その外周部よりの内側位置に小径円筒状の区画壁３２Ｂが形成されている。
第１ブッシュ３２を側方継手部３０Ａに装着した状態で軸線を水平向きとする区画壁３２Ｂの内側に第１パッキン３３を介して横管路部２２Ａの先端部が挿入されている。図２の例では側方継手部３０Ａに小径の横管路部２２Ａが接続されるので、区画壁３２Ｂが横管路部２２Ａの受口となる。

また、側方継手部３０Ｃには、円筒状の第２ブッシュ４２と第２パッキン４４と第２リング４６が設けられている。第２ブッシュ４２は側方継手部３０Ｃに装着され、その内側に横管路部２２Ｃの先端部が挿入されている。第２ブッシュ４２が横管路部２２Ｃの受口となる。なお、側方継手部３０Ｂは図２において記載を略しているが側方継手部３０Ｃに設けられている第２ブッシュ４２、第２パッキン４４、第２リング４６と同等の構造が採用されている。側方継手部３０Ｂに横管路部２２Ｂの先端部が挿入されている。

本体上部３４内には、第一旋回羽根４５が設けられている。
第一旋回羽根４５は、本体上部３４の内周面のうち、開口３０ａＣに対して開口３０ａＢとは継手本体２７の周方向に反対向きの位置である開口３０ａＣの縁部に配置されている。
第一旋回羽根４５は、本体上部３４に接着等により固定されているか、射出形成等により本体上部３４と一体に形成されている。

図２に示すように、本体中間部３５の上部側が床スラブ１１の貫通孔１１ａに挿入されている。本体中間部３５の上端部は、本体上部３４の下端部内に挿入され、本体上部３４に接着等により固定されている。本体中間部３５内には、第二旋回羽根４７が設けられている。なお、本体中間部３５よりも外側であって床スラブ１１の貫通孔１１ａの内側部分には、モルタル等の充填材４８が充填され、この充填材４８により継手本体２７の外側の貫通孔１１ａが塞がれている。

貫通孔１１ａに挿入されている本体上部３４の下端部内側であって、この下端部内側に挿入されている本体中間部３５の上端部より上の部分には平面視Ｃ字型の環状体４３が内挿され、この環状体４３の内側に一体化されて上方に延在する逆流防止リブ（逆流防止部）３１が設けられている。
本体上部３４の下端部内周側であって、床スラブ１１の上面と略同一高さ位置に内周段部３４ａが形成され、この内周段部３４ａの直下に環状体４３が配置されている。内周段部３４ａの下面３４ｂは床スラブ１１の上面より若干低い位置に形成されているので、下面３４ｂは床スラブ１１に形成されている貫通孔１１ａの内側に配置されている。
環状体４３は、本体上部３４の内周段部３４ａと本体中間部３５の上端部との間に挟持された状態で接着等により本体上部３４内に固定されている。
なお、逆流防止リブ３１は環状体４３と一体成形した樹脂製のものが望ましいが、それぞれ別体構成としてそれらを接着や嵌合により組み立てたものでも良い。環状体４３と逆流防止リブ３１は継手本体２７を構成する樹脂と同等の樹脂からなるが、環状体４３と逆流防止リブ３１を別体とする場合は個々に異なる樹脂から構成されていても良い。

逆流防止リブ３１は、その下端部を環状体４３の内周部に一体化して上方に伸びるように延在された細長い長方形板状のリブであり、逆流防止リブ３１は、本体上部３４の内周面から軸線Ｃに向かって張り出すように設けられている。
逆流防止リブ３１は、本体上部３４の内周面における側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの開口３０ａＡ、３０ａＢ、３０ａＣから継手本体２７の周方向に位置をずらした部分から軸線Ｃに向かって張り出すように設置されている。
逆流防止リブ３１は、その下端を側方継手部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの開口３０ａＡ、３０ａＢ、３０ａＣのいずれの下端よりも若干下方に配置させて本体上部内に設けられている。

本実施形態の逆流防止リブ３１は、図３に示すように本体上部３４の内周回りに４本形成されているが、開口３０ａＡ、３０ａＢの左右両側に形成されている逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃはその上端部を開口３０ａＡ、３０ａＢの上端より若干低い位置まで延在させた長さの逆流防止リブ３１である。これらに対し、逆流防止リブ３１Ｄはその上方に第１旋回羽根４５が設けられているので、第１旋回羽根４５との干渉を避けるために逆流防止リブ３１Ｄはその上端を第１旋回羽根４５の若干下方まで延在させている。このため、図２に示すように逆流防止リブ３１Ａの上下方向の長さより逆流防止リブ３１Ｄの上下方向の長さが短く形成されている。

逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄは、上部継手部２８側から流れ落ちる排水との干渉を回避できるような軸線Ｃに向かった張り出し高さであることが好ましい。ここで言う上部継手部２８側から流れ落ちる排水とは、上部継手部２８に挿入される縦管路部２３から流れ落ちる排水のことを意味する。
例えば、上部継手部２８から流れ落ちる排水との干渉を回避できるとは、図３に示すように継手本体内部を平面視した状態において、上部継手部２８の開口部３９ａ内に逆流防止リブ３１が配置されていないことを意味する。

本実施形態において、管継手２４は、逆流防止リブ３１として、４つの逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを備えている。逆流防止リブ３１Ａは、図３に示す平面視において、本体上部３４の内周面のうち、開口３０ａＡに対して開口３０ａＢとは継手本体２７の周方向に反対向きの開口３０ａＡの縁部に配置されている。
逆流防止リブ３１Ｂは、本体上部３４の内周面のうち、開口３０ａＡと開口３０ａＢとの間の位置に配置されている。逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂは、開口３０ａＡを継手本体２７の周方向に左右両側から挟み込んでいる。
逆流防止リブ３１Ｃは、本体上部３４の内周面のうち、開口３０ａＢと開口３０ａＣとの間の位置に配置されている。逆流防止リブ３１Ｂ、３１Ｃは、開口３０ａＢを周方向に左右両側から挟み込んでいる。
逆流防止リブ３１Ｄは、本体上部３４の内周面のうち、開口３０ａＡと開口３０ａＣとの間であって開口３０ａＣの縁部に配置されている。逆流防止リブ３１Ｃ、３１Ｄは、開口３０ａＣを周方向に左右両側から挟み込んでいる。

図３に示すように、逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄは、管継手２４の外部から横管路部２２Ｃを通して見える領域Ｒ１の外部であって、管継手２４の外部から横管路部２２Ｂを通して見える領域Ｒ２の外部に配置される張り出し高さであることが好ましい。

本体下部３６は、下方に向かうに従い漸次、外径及び内径がそれぞれ小さくなる管状体である。本体下部３６は、床スラブ１１の貫通孔１１ａよりも下方に突出している。本体下部３６には、上端壁３６Ａとそれ以外の下窄まり部分との境界部分に段部３６ａが形成されている。
本体下部３６において前記段部３６ａよりも上に位置する上端壁３６Ａは、一定の内径を有するリング状に形成され、上端壁３６Ａの内径は、本体下部３６の上端壁以外の部分の内径よりも大きい。前記上端壁３６Ａの内部には、本体中間部３５の下端部が挿入され、本体中間部３５が段部３６ａにより下方に向かって係止されている。本体中間部３５は、本体下部３６に接着等により固定されている。
本体下部３６の下端部の内周面には、本体下部３６の径方向内側に向かって突出した第三旋回羽根４９が設けられている。

下方継手部２９は、円筒状に形成され、本体下部３６の下端部に本体上部３４と同軸に設けられている。下方継手部２９と本体下部３６の下端部との間には、下方継手部２９の内径が本体下部３６の下端部の内径よりも大きいことにより、下方ストッパ２９ａが形成されている。
下方継手部２９内には、縦管路部２６の上端部が挿入され、下方継手部２９に縦管路部２６が接着等により固定されている。縦管路部２６が下方ストッパ２９ａに下方ストッパ２９ａの下方から係止されることにより、下方継手部２９に対し縦管路部２６が上方に移動することを規制している。

次に、以上説明のように構成された排水路２１の動作について、管継手２４を中心に説明する。
建築物１において、各階で横管路部２２により集められた排水は、管継手２４内に流れ込む。排水は、流量が多いときには横管路部２２内の大部分を占めて流れるが、流量が少ないときには、横管路部２２内の下端部に沿って流れる。
例えば、図３において、横管路部２２Ｂから管継手２４の継手本体２７内に流れ込んだ排水は、開口３０ａＢに対向する継手本体２７の内周面に突き当たる。排水の反射流が逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｄにぶつかって下方に導かれるため、排水が横管路部２２Ａ側、２２Ｃ側に逆流することを抑制できる。

また、旋回羽根４５、４７、４９により排水が旋回しながら下方に向かって流れるように導かれるため、排水の反射流が横管路部２２Ｃ側に逆流することを抑制できる。
管継手２４から縦管路部２３内を通って下方に流れた排水は、図示しない排水処理設備により適宜処理される。

本実施形態の管継手２４によれば、逆流防止リブ３１は、上方継手部２８から流れ落ちる排水が干渉しない程度の軸線Ｃに向かった張り出し高さである。このため、上方継手部２８から流れ落ちる排水が逆流防止リブ３１に当たることを抑制できる。
従って、排水が逆流防止リブ３１に当たりにくくなり、排水が逆流防止リブ３１に当たって生じる音（異音）の発生を抑えることができる。従って、管継手２４の近くに建築物１の使用者がいた場合であっても、騒音に関しクレーム発生のおそれを抑制できる。

本実施形態の管継手２４によれば、逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを環状体４３とともに樹脂一体成形物として構成し、継手本体２７と別体に構成できる。このため、継手本体２７の成形を行う金型を複雑な構成とすることなく本実施形態の構成を実現できる。また、環状体４３に逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを設けた構成は複雑な構成ではないので、これらを成形する金型も複雑なものは必要がなく、容易に実現できる構成である。

環状体４３に一体成形する逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄは、環状体４３の周方向任意の位置に形成可能であり、それらの厚さや幅も自由に成形できるので、継手本体２７内の任意の位置に目的の形状の逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを設けることができる。仮に、逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを継手本体２７に一体成形すると、金型形状の制約、型抜き方向の制約、ゲート位置の制約、樹脂の収縮による制約等があって、逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを自由な形状にすることができず、また、設置できる位置も狭い範囲に制約される。
この点において上述の構造であるならば、旋回羽根４５との位置的干渉を避けることを考慮すると、その他の制約はなく、逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを設ける位置と形状の自由度を高くすることができる構造となる。

本実施形態の管継手２４は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図４に示す管継手５６のように、本体中間部３５を略し、本体下部３６の上端壁３６Ａを本体上部３４の下端部内側に直接挿入して継手本体２７を構成しても良い。
この構造の場合、第１実施形態において環状体４３の内側に設けていた４つの逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを本体下部３６の環状体である上端壁３６Ａの内側に設けることができる。

本体下部３６の上端壁３６Ａを環状体と見立ててその内周側に４つの逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを設けることにより、図４に示す構造において、図２に示す実施形態の構造と同等の作用効果を得ることができる。
本体下部３６の上端壁３６Ａを本体上部３４の内周段部３４ａに突き当てた状態で上端壁３６Ａが本体上部３４の内周面に接着等により固定されている。
このように構成することにより、本体中間部３５を略し、継手本体２７の構成を簡略化することができる。

図５に示す管継手６１のように、先の実施形態の管継手２４において、側方継手部３０Ｃ及び逆流防止リブ３１Ｂを備えなくてもよい。
図６に示す管継手６６のように、先の実施形態の管継手２４において、第一旋回羽根４５に代えて、逆流防止リブ３１である逆流防止リブ３１Ｄのみを他の逆流防止リブ３１Ａ、３１Ｂと同じ高さとして備えてもよい。逆流防止リブ３１Ｃ、３１Ｄは、開口３０ａＣを継手本体２７の周方向に左右から挟み込んでいる。
図７に示す管継手７１のように、変形例の管継手６１において、旋回羽根４５、４７を備えなくてもよい。
以上の構成のように、管継手が備える逆流防止リブ３１の数や配置は特に限定されない。また、管継手は、旋回羽根を備えなくてもよい。

図８及び図９に示す管継手７６のように、継手本体７７は、軸線が上下方向に沿って延びる円筒状に形成され、継手本体７７の上端部に、有底円筒状に形成された蓋部材８２が着脱可能に取り付けられている。すなわち、継手本体７７の上端部内に蓋部材８２の周壁部８２ａが挿入され、嵌合されている。蓋部材８２の周壁部８２ａにおける開口周縁部には、第一旋回羽根４５が連結片８３を介し固定されている。
継手本体７７は、射出形成等により樹脂等を用いて一体に形成されている。蓋部材８２、第一旋回羽根４５、及び連結片８３は、射出形成等により一体に形成されている。
その他の構成は図２に示す構造と同等である。

図１０に示す管継手９１のように、先の実施形態の管継手２４に設けていた本体中間部３５に代えて本体中間部９２を備えてもよい。また、本実施形態の逆流防止リブ３１を設けた環状体４３においては、環状体４３から下方に延出するように第二旋回羽根５７を設けている。このように環状体４３に第二旋回羽根５７を設けることで本体中間部９２に第二旋回羽根５７を設けなくても良い。第二旋回羽根５７を環状体４３に設けることで、本体中間部９２の構造を簡略化できる。なお、環状体４３の上部側に図１０の２点鎖線に示すように別途第一旋回羽根５８を設け、図１０に描かれている第一旋回羽根４５を略することもできる。
本体中間部９２は、本体中間部３５とは形成されている材料が異なる。本体中間部９２は、ポリ塩化ビニル系樹脂と吸熱剤とを含む樹脂組成物（Ａ）、又は、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張開始温度が２４０℃以上である熱膨張性黒鉛とを含む樹脂組成物（Ｂ）を含有する熱膨張管である。
本体中間部９２は、逆流防止リブ３１の下端よりも下方に配置されていることが好ましい。

樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリ塩化ビニル系樹脂は、例えば、ポリ塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有する他のモノマーとの共重合体；ポリ塩化ビニル系樹脂以外の重合体に塩化ビニルモノマーをグラフト共重合したグラフト共重合体等である。前記ポリ塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
樹脂組成物（Ａ）に含まれる吸熱剤は、加熱された際に吸熱作用を有して温度上昇を抑制する化合物である。例えば、加熱された際に脱水反応等の吸熱反応が生じる化合物を吸熱剤として使用できる。

樹脂組成物（Ｂ）に含まれるポリ塩化ビニル系樹脂としては、樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリ塩化ビニル系樹脂と同様のものを使用できる。
樹脂組成物（Ｂ）に含まれる熱膨張性黒鉛は、熱膨張開始温度が２４０℃以上、好ましくは２６０℃以上のものである。

このように構成された管継手９１は、所定の床スラブ１１よりも下方の階で火災が発生した際に、火災の熱によって、本体中間部９２が径方向内側に膨張し、本体中間部９２の内部空間を閉塞する。これにより、炎、煙等が本体中間部９２の内部空間を通ってこの床スラブ１１よりも上方の階に上昇することを防止することができる。従って、管継手９１は耐火性を発揮することができる。
この際、逆流防止リブ３１の下端は本体中間部９２の上端よりも上方に配置されているため、本体中間部９２が膨張する際に逆流防止リブ３１が支障となることを抑えることができる。
樹脂組成物（Ｂ）における熱膨張性黒鉛の熱膨張開始温度である２４０℃は、管継手９１を作製するときの成形温度（例えば、１４０℃以上２４０℃未満）よりも高い。そのため、管継手９１を作製する際に、熱膨張性黒鉛が膨張することを防止できる。

なお、図１０に示す構造において本体中間部９２を略し、本体下部３６の上端壁３６Ａの部分を図１０に示すよりも若干小径とするか大径として本体上部３４の下端に嵌合した構造を採用できる。あるいは、上端壁３６Ａの部分を図１０に示す径とし、接続用の短いパイプを内挿あるいは外挿して本体上部３４の下端に上端壁３６Ａを接続する構造を採用できる。
これらの構造の場合、本体上部３４と上端壁３６Ａの嵌合部の外周に上述の熱膨張性黒鉛を含む材料からなる耐火層を設ける構造とすることができる。
このように耐火層を設ける場合、耐火層の内側に位置する上端壁３６Ａや本体上部３４の下端あるいはパイプなどの管材が重なって接続されるほど、接続部の剛性が高くなる。接続部の剛性が向上しすぎると火災時に耐火層が膨張しても管材を閉塞できなくなるおそれがあるため、接続部分の剛性が必要以上に高くならない構造とすることが好ましい。
このため、上述の構造の場合、接続部分の管材は２重構造を超えないようにすることが望ましく、管材の内側に旋回羽根などを設けない構造を採用することが好ましい。

図１１に示す管継手９６のように、先の実施形態の管継手２４に設けていた本体中間部３５の内周面上に、熱膨張シート９７を備えてもよい。熱膨張シート９７は、樹脂組成物（Ａ）、又は樹脂組成物（Ｂ）を含有する。
このように構成された管継手９６によっても、火災の熱によって熱膨張シート９７が径方向内側に膨張し、本体中間部３５の内部空間を閉塞する。従って、変形例の管継手９１と同様の効果を奏することができる。

以上、本発明の各実施形態について図面を参照して詳述したが、本発明の具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も本発明に含まれる。
例えば、先の実施形態では、継手本体２７、７７が円筒状に形成されている構成としたが、継手本体２７、７７の水平面に沿う断面形状は、楕円形や、角筒状等でもよい。
また、環状体４３は平面視Ｏ字型であって良いし、継手本体２７、７７の水平断面形状が楕円形や角筒状の場合はそれらに合わせた楕円環状体あるいは角型環状体の形状を採用しても良い。
先の実施形態では、上方継手部２８及び下方継手部２９、７８に縦管路部２３が挿入されることにより、上方継手部２８及び下方継手部２９、７８と縦管路部２３とが接続される構成とした。しかし、上方継手部２８及び下方継手部２９、７８と縦管路部２３との接続は、上方継手部及び下方継手部を差口として縦管路部２３内に挿入して行ってもよいし、両端部に設けたフランジ同士を接続してして行ってもよい。
側方継手部３０と横管路部２２との接続についても同様である。

１１…スラブ、１１ａ…貫通孔、２２…横管路部、２３…縦管路部、
２４、５６、６１、６６、７１、７６、９１、９６…管継手、
２７、７７…継手本体、２８…上方継手部、２９、７８…下方継手部、
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ…側方継手部、
３０ａＡ，３０ａＢ，３０ａＣ…開口、
３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ…逆流防止リブ（逆流防止部）、
３４…本体上部、３５…本体中間部、３６…本体下部、４３…環状体、
４５…第一旋回羽根、４７、５７…第二旋回羽根、４８…充填材、４９…第三旋回羽根、
９２…本体中間部（熱膨張管）、９７…熱膨張シート、
Ｃ…軸線。

Claims (9)

1. 筒状に形成された継手本体と、
   端部が前記継手本体の側面に接続され、前記端部に形成された開口が前記継手本体内に連通し、横管路部が接続される側方継手部と、
   前記継手本体の内部に挿入された環状体から延出されて前記継手本体の内周面から張り出すように設けられ、前記継手本体の軸線方向に延在し、前記側方継手部に望む位置に形成された逆流防止部と、を備え、
   前記継手本体が、上下方向に延びるように配置され、かつ、筒状の本体上部と筒状の本体中間部と筒状の本体下部を有し、前記側方継手部が前記本体上部に設けられ、前記環状体が前記本体上部と前記本体中間部との間に介挿された管継手。
2. 筒状に形成された継手本体と、
   端部が前記継手本体の側面に接続され、前記端部に形成された開口が前記継手本体内に連通し、横管路部が接続される側方継手部と、
   前記継手本体の内部に挿入された環状体から延出されて前記継手本体の内周面から張り出すように設けられ、前記継手本体の軸線方向に延在し、前記側方継手部に望む位置に形成された逆流防止部と、を備え、
   前記継手本体が、上下方向に延びるように配置され、かつ、筒状の本体上部と筒状の本体下部を有し、前記側方継手部が前記本体上部に設けられ、前記本体下部の上端部に前記環状体が形成された管継手。
3. 筒状に形成された継手本体と、
   端部が前記継手本体の側面に接続され、前記端部に形成された開口が前記継手本体内に連通し、横管路部が接続される側方継手部と、
   前記継手本体の内部に挿入された環状体から延出されて前記継手本体の内周面から張り出すように設けられ、前記継手本体の軸線方向に延在し、前記側方継手部に望む位置に形成された逆流防止部と、を備え、
   前記継手本体が、上下方向に延びるように配置され、かつ、筒状の本体上部と筒状の本体中間部と筒状の本体下部を有し、前記側方継手部が前記本体上部に設けられ、前記本体中間部の上端部に前記環状体が形成された管継手。
4. 筒状に形成された継手本体と、
   端部が前記継手本体の側面に接続され、前記端部に形成された開口が前記継手本体内に連通し、横管路部が接続される側方継手部と、
   前記継手本体の内部に挿入された環状体から延出されて前記継手本体の内周面から張り出すように設けられ、前記継手本体の軸線方向に延在し、前記側方継手部に望む位置に形成された逆流防止部と、を備え、
   前記環状体から前記軸線方向に突出するように延在され、前記継手本体内を通過する水の流れを旋回させる旋回羽根が設けられた管継手。
5. 筒状に形成された継手本体と、
   端部が前記継手本体の側面に接続され、前記端部に形成された開口が前記継手本体内に連通し、横管路部が接続される側方継手部と、
   前記継手本体の内部に挿入された環状体から延出されて前記継手本体の内周面から張り出すように設けられ、前記継手本体の軸線方向に延在し、前記側方継手部に望む位置に形成された逆流防止部と、を備え、
   前記継手本体が、上下方向に延びるように配置され、
   前記継手本体の上端部に設けられ、縦管路部が接続される上方継手部を備え、
   前記逆流防止部の前記継手本体の軸線に向かう張り出し高さが、前記上方継手部から流れ落ちる水との干渉を回避する高さである管継手。
6. 前記側方継手部が、前記逆流防止部の前記軸線方向の両端部よりも、前記軸線方向の内側に位置された請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の管継手。
7. 前記環状体と前記逆流防止部が樹脂一体形成物からなる請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の管継手。
8. 請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の管継手が、
   スラブを上下方向に貫通する貫通孔に前記継手本体を挿通し、前記継手本体周りの貫通孔に充填材を充填し、前記逆流防止部の底部側を前記充填材の充填位置の内側に配置して前記スラブに設置された管継手の設置構造。
9. 前記継手本体において、前記スラブの貫通孔を挿通した部分に熱により膨張して前記継手本体の管路を閉じる熱膨張管または熱膨張シートが配置された請求項８に記載の管継手の設置構造。

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