JP7469070B2 - 管継手 - Google Patents

Description

本発明は、逆流防止部を設けた管継手に関する。

従来から、以下の特許文献１～３に記載されたような樹脂製の排水集合管が知られている。
特許文献１に記載された排水集合管は、縦管本体に複数の横枝管を接続し、縦管本体の内側に管軸方向に張り出す逆流防止用の縦リブを複数設け、縦管本体の内側に流体旋回用の旋回羽根を設けた構造が採用されている。
特許文献２には、縦管に複数の横排水管を段違いに接続した排水集合管において、上方の横排水管から縦管に排水が流入された場合、下方の横配水管に排水の一部が逆流することを防ぐ逆流防止部を設けた構造が知られている。この逆流防止部は、縦管の管壁に下方の横排水管が接続された排水口の部分において、排水口の上部側に位置するように庇状に設けられている。
特許文献３には、縦管に横枝管を複数接続して構成した集合継手において、縦管の内周壁に複数の縦リブを設け、これらの縦リブにより横枝管への逆流を防止した構成が開示されている。

特開２０１１－０８５０１４号公報 特開平９－２７３１９７号公報 特開２０１１－１０６１５７号公報

横枝管を複数接続した樹脂製の排水集合管において、内部に庇や縦リブを一体的に設けた構造を採用すると、排水集合管を成形するための金型の構造が複雑になる問題がある。
例えば、縦リブを一体化した排水集合管を成形する場合、肉厚な縦リブの部分に樹脂収縮に起因するヒケを生じるおそれがあり、ヒケの発生が原因となって排水集合管が変形するおそれがある。このため、排水集合管に形成可能な庇や縦リブの形状には一定の制限を生じる問題がある。
なお、金型による成型時に型を抜く方向と平行な方向に沿ってのみ縦リブを形成することが可能となるが、このため、縦リブの形状に制約を生じる問題がある。

また、排水集合管の内部には水流調節のための羽根部材が設けられるが、羽根部材を設ける位置が縦リブと干渉しない位置に制限される問題がある。

本発明は、前述した事情に鑑み、逆流防止部を設けた排水集合管を備える管継手であっても、金型構造を複雑にすることなく、逆流防止部にヒケなどの成形欠陥を生じることなく成形が可能な管継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の形態を提案する。
「１」本形態に係る管継手は、筒状に形成された継手本体と、端部が前記継手本体の側面に接続され、前記端部に形成された開口が前記継手本体内に連通する横管接続部と、前記横管接続部に嵌合され、前記横管が接続されるブッシュと、前記継手本体の内周面から前記継手本体の内部側に突出し、前記ブッシュに形成された逆流防止部とを有することを特徴とする。

ブッシュに逆流防止部を設けたので、継手本体の横管接続部にブッシュを接合することにより継手本体の内周面から継手本体の内部側に突出する逆流防止部を形成できる。この逆流防止部は横管接続部の近傍に配置されるため、継手本体の内部を流れる水が横管側に逆流することを防止する。
逆流防止部を備えたブッシュは継手本体と別体構成が可能であり、継手本体を成形する場合に逆流防止部を含めた構成としての成形性は考慮する必要が無い。このため、逆流防止部を備えた管継手の構成であっても、継手本体の成形性を難しくすることがない。

「２」本形態に係る管継手は、前記ブッシュの先端側に小径突出部が形成され、前記横管接続部に前記小径突出部を嵌合して前記ブッシュが位置決めされた構成を採用できる。

ブッシュの小径突出部を横管接続部の開口に嵌合することで、横管接続部に対するブッシュの位置決めができ、この位置決めによって、ブッシュに設けた逆流防止部を継手本体内の目的の位置に設置できる。目的の位置に逆流防止部を設けることで目的とする逆流防止効果を得ることができる。

「３」本形態に係る管継手において、前記横管を挿通する挿通孔が前記ブッシュに形成され、前記ブッシュの先端側に位置する前記挿通孔の開口部に、前記横管挿入深さ規制用の係止突部が形成された構成を採用できる。

継手本体の挿通孔の開口部に係止突部を設けておくと、ブッシュの挿通孔に横管を挿入した場合、係止突部が横管の挿入位置を決めるストッパとなる。

「４」本形態に係る管継手は、筒状に形成された継手本体と、端部が前記継手本体の側面に接続され、前記端部に形成された開口が前記継手本体内に連通し、横管を接続可能とする横管接続部と、前記横管接続部の開口に嵌合され、前記横管接続部を閉じる枝栓部材とを有し、前記継手本体の内周面から前記継手本体の内部側に突出する逆流防止部が前記枝栓部材に形成されたことを特徴とする。

枝栓部材に逆流防止部を設けたので、継手本体の横管接続部に枝栓部材を接合することにより継手本体の内周面から継手本体の内部側に突出する逆流防止部を形成できる。この逆流防止部は横管接続部の近傍に配置されるため、継手本体の内部を流れる水が枝栓部材近傍の横管側に逆流することを防止する。
逆流防止部を備えた枝栓部材は継手本体と別体構成が可能であり、継手本体を成形する場合に逆流防止部を含めた構成としての成形性は考慮する必要が無い。このため、逆流防止部を備えた管継手の構成であっても、継手本体の成形性を難しくすることがない。

「５」本形態に係る管継手において、前記継手本体の軸線方向に沿って離間した位置であって前記継手本体の軸線を挟んで互い違いに対向する位置にそれぞれ前記横管接続部が形成され、前記軸線を挟んで対向する一対の横管接続部のうち、下方に設置される横管接続部に前記逆流防止部が設けられた構成を採用できる。

逆流防止部として、継手本体の内周面からその軸心側に突出し、軸線方向に伸びる逆流防止リブであるならば、継手本体の内部を流れる水が横管側に流れ込もうとする流路を効率良く遮ることができ、目的の逆流防止効果を得やすい。

「６」本形態に係る管継手において、前記横管接続部が前記継手本体の周方向に複数形成された構成を採用できる。

継手本体の周方向に複数の横管接続部を有する管継手であるならば、逆流防止部による逆流防止効果を得やすい構造となる。例えば、隣接する横管接続部が複数形成されている場合、特定の横管接続部に設けたブッシュの逆流防止部が、隣接する他の横管接続部に対し逆流防止効果を発揮する。

「７」本形態に係る管継手において、前記継手本体の軸線方向に沿って離間した位置であって前記継手本体の軸線を挟んで互い違いに対向する位置にそれぞれ前記横管接続部が形成され、前記軸線を挟んで対向する一対の横管接続部のうち、下方に設置される横管接続部に前記逆流防止部が設けられた構成を採用できる。

継手本体において互い違いに対向する位置に横管接続部が形成されている場合、上方の横管接続部から下方の横管接続部側に向かう水の流れが生じることがある。この構造であっても逆流防止部を備えることで、横管に対し逆流の生じ難い構造とすることができる。

「８」本形態に係る管継手おいて、前記継手本体内に前記継手本体内を通過する水の流れを旋回させる旋回羽根が設けられた構成を採用できる。

継手本体内に旋回羽根を設けておくと、水を旋回流とした状態で継手本体内に流すことができる。継手本体内を流れる旋回流により、横管接続部を介し横管側に旋回流の一部が到達して逆流を生じる可能性を有するが、この旋回流の一部を逆流防止部が堰き止めるため、逆流防止効果を得ることができる。

本形態の管継手によれば、ブッシュに逆流防止部を設けたので、継手本体の横管接続部にブッシュを接合することにより継手本体の内周面から継手本体の内部側に突出する逆流防止部を形成できる。この逆流防止部は横管接続部の近傍に配置できるため、継手本体の内部を流れる水が横管側に逆流することを防止できる。
逆流防止部を備えたブッシュは継手本体と別体構成が可能であり、継手本体を成形する場合に逆流防止部を含めた構成としての成形性は考慮する必要が無い。このため、逆流防止部を備えた管継手の構成であっても、継手本体の成形性を難しくすることなく成形ができる。

本発明の第１実施形態に係る管継手を示す縦断面図である。 図１に示す管継手の部品構成を示す展開図である。 第１実施形態に係る管継手の上部接続管を示す平面図である。 第１実施形態に係る管継手のブッシュにおける接続部の構造を示す断面図である。 第１実施形態に係る管継手に設けられるブッシュを後端側から見た斜視図である。 第１実施形態に係る管継手に設けられるブッシュを先端側から見た斜視図である。 第１実施形態の第１変形例に係る管継手のブッシュにおける接続部の構造を示す断面図である。 第１実施形態の第１変形例に係る管継手に設けられるブッシュを先端側から見た斜視図である。 第１実施形態の第２変形例に係る管継手のブッシュにおける接続部の構造を示す断面図である。 第１実施形態の第２変形例に係る管継手に設けられるブッシュを先端側から見た斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る管継手を示す縦断面図である。 前記管継手に設けられる逆流防止部材の変形例を示す斜視図である。 前記管継手に設けられる逆流防止部材の他の変形例を示す平面図である。

〔第１実施形態〕
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る管継手を備えた継手構造について説明する。管継手１は、例えば、建物排水用として用いられ、床スラブに形成されたスラブ貫通孔の部分に配置される。
図１および図２に示すように、本実施形態に係る管継手１は、継手本体（管継手）１０を備えている。継手本体１０は、上部接続管１１と、下部接続管１２と、上部接続管１１と下部接続管１２とを接続する中間管１５と、を備えている。上部接続管１１は、第１の縦管Ｐ１に接続可能な縦管接続部１３と、縦管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、を有している。

本実施形態の管継手１は、例えば、図１に示すように床スラブ８に設置されている。
中間管１５の上端部が、上部接続管１１の下端部内に挿入され、上部接続管１１に接着等により固定されるとともに、中間管１５の上部側と上部接続管１１の下部側の接続部分が床スラブ８の貫通孔８ａに挿入されている。そして、中間管１５と上部接続管１１の接続部の外側であって、床スラブ８の貫通孔８ａの内側部分には、モルタル等の充填材９が充填され、この充填材９により継手本体１０の外側の貫通孔８ａが塞がれている。

上部接続管１１と下部接続管１２と中間管１５は、例えば、塩化ビニル等の難燃性を有する樹脂で形成されている。
中間管１５は、上部接続管１１の下端部に接続されている。図示の例では、中間管１５の上端部が、縦管接続部１３の下端部内に嵌合されている。中間管１５は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物を含有する。

中間管１５は、中間管１５の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成された構成を採用することができる。
例えば、中間管１５が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合、中間層を樹脂組成物から形成した構成が挙げられる。

さらに例えば、中間管１５が３層構造である場合、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。中間層は熱膨張性黒鉛を含有するため黒色を呈する構成を採用することができる。中間管１５が熱膨張性黒鉛を含有しない場合には、熱膨張性黒鉛を含有するシート状の耐火材を中間管１５の外面、または中間管１５を覆って設ける遮音材の外面に巻きつけ、耐火材をスラブ貫通部に埋設してもよい。
なお、中間管１５に適用する熱膨張黒鉛と耐火材については後に説明する。

縦管接続部１３は、管状に形成されている。縦管接続部１３の第１の端部（上端部）に第１の縦管Ｐ１が接続され、第２の端部（下端部）には、中間管１５を介して下部接続管１２が接続されている。
以下の説明において、縦管接続部１３の中心軸線Ｏに沿う第１の縦管Ｐ１側を上方、下部接続管１２側を下方という。

下部接続管１２は、上方よりも下方が縮径された管状をなしている。下部接続管１２は、中間管１５に接続される接続管部１６と、接続管部１６から下方に延び、下方に向かうに従い漸次、縮径する傾斜管部１７と、傾斜管部１７の下端部に設けられ、第２の縦管Ｐ２が接続される下側管部１８と、を備えている。接続管部１６内には、中間管１５が嵌合されている。下側管部１８内には、第２の縦管Ｐ２が嵌合されている。接続管部１６、傾斜管部１７および下側管部１８は、例えば合成樹脂材料により一体形成されている。

上部接続管１１の上端部（縦管接続部１３の上端部）には、第１ブッシュ２１と、第１パッキン２２と、第１リング２３と、が設けられている。
第１ブッシュ２１は、嵌合部２１ａと、支持部２１ｃと、第一旋回羽根２１ｂと、を備えている。嵌合部２１ａは、縦管接続部１３内に嵌合する管状に形成されている。支持部２１ｃは、嵌合部２１ａから下方に延びている。第一旋回羽根２１ｂは、支持部２１ｃの下端部に設けられている。第一旋回羽根２１ｂは、中心軸線Ｏ回りに延びている。

第１パッキン２２は、第１ブッシュ２１内に嵌合されている。第１パッキン２２の上端部には、第１の縦管Ｐ１の外周面に密着するリップ部２２ａが設けられている。第１パッキン２２の下端部には、上方を向く段部２２ｂが形成されている。この段部２２ｂには、第１の縦管Ｐ１の下端部が突き当たる。

第１リング２３は、第１ブッシュ２１の上端部に外側から嵌合される。第１リング２３の上端部には、フランジ部２３ａが設けられている。フランジ部２３ａは第１ブッシュ２１から第１パッキン２２が離脱することを規制する。
第１ブッシュ２１、第１パッキン２２および第１リング２３は、上部接続管１１に組み付ける（接着する）前に、予め組み立てて一体化しておくことができる。

横管接続部１４は、円筒状をなし、縦管接続部１３の外周面から縦管接続部１３の中心軸線Ｏに対して略垂直に伸びる方向に突設されている。図１～図３に示す例では、横管接続部１４が、中心軸線Ｏ回りに間隔をあけて２つ配置されている。２つの横管接続部１４は上面視で中心軸線Ｏ回りに９０°をなす方向に形成されているので、図１では一方の横管接続部１４のみが描かれている。なお、横管接続部１４の数量および延びる方向は、このような態様に限られず、任意に変更することができる。

図１、図４に示すように横管接続部１４には、以下に示すようなブッシュ２５を介し横管Ｐ３が接続されている。本形態の横管Ｐ３は、横管接続部１４の開口の内径より口径の小さい小径管である。
ブッシュ２５は、横管継手本体部２６とこの横管継手本体部２６の一側（入側）に装着された環状の第２パッキン２７とカバー部材２８を備える。
横管継手本体部２６は単筒状をなし、横管継手本体部２６の第１端部２６Ａ側（先端側）が横管接続部１４の開口に挿入され、横管継手本体部２６の第２端部２６Ｂ側（後端側）が横管接合部１４の外側に突出される。
横管継手本体部２６の内部には、その中心軸Ｃ１から径方向下方に若干ずれた中心軸Ｃ２を軸心とする小径円筒状の区画壁２６ａが形成され、この区画壁２６ａの内側に挿通孔２６ｂが形成されている。この挿通孔２６ｂには横管Ｐ３の端部が挿入される。

横管継手本体部２６において、第１端部２６Ａ側には横管接続部１４を閉じる閉塞部２６Ｄが形成され、第２端部２６Ｂ側には大径部２６Ｅが形成されている。
横管継手本体部２６の挿通孔２６ｂにおいて入り側（第２端部２６Ｂ側）の内周に内周段部２６ｃが形成され、この内周段部２６ｃにリング状の第２パッキン２７が内挿されている。第２パッキン２７の内周側には横管Ｐ３の外周に接するリップ部２７ａが形成されている。挿通孔２６ｂの第１端部２６Ａ側（出側）の開口部２６ｄは閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅに開口されている。

横管継手本体部２６において第１端部２６Ａ側に外周段部を形成して小径出突部２６ｆが形成されている。この小径出突部２６ｆを円筒状の横管接続部１４の開口に挿入することで横管継手本体部２６が横管接続部１４に嵌合され、横管継手本体部２６の差し込み深さが規定される。
この嵌合状態において、横管接続部１４の先端部１４ａを小径出突部２６ｆの基端側の角部２６ｇに当接させることにより、横管継手本体部２６の差し込み深さが上部接続管１１に対し規定される。このため、角部２６ｇは横管継手本体部２６の差し込み深さを規定するストッパの機能を有する。

また、横管接続部１４の先端部１４ａを角部２６ｇに当接させた状態において閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅは、上部接続管１１の内周壁に沿う位置に配置される。
また、小径出突部２６ｆには、閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅから第２端部２６Ｂ側に向かってくぼむ凹部２６Ｕが形成されている。
凹部２６Ｕは、第１端部２６Ａ側（先端側）から見たときに、上側は小径出突部２６ｆの上側面に対して所定肉厚をあけて内周側に位置された円弧状に形成され、下側は開口部２６ｄの内周面に対して区画壁２６ａの肉厚をあけて上側に位置された円弧状に形成され、左右は後述する縦リブ２９１の内側面の内方に形成されている。
凹部２６Ｕを第１端部２６Ａ側（先端側）から見たときの形状は、上記に限定されることなく任意に設定してもよい。

そして、この凹部２６Ｕには、キャップ２６Ｓが嵌挿されている。その結果、凹部２６Ｕに排水が侵入したり、凹部２６Ｕに排水が貯まるのを抑制することができるようになっている。
なお、小径出突部２６ｆに凹部２６Ｕを形成するかどうか、凹部２６Ｕが形成されている場合にキャップ２６Ｓを嵌挿するかどうかは任意に設定することができる。

また、挿通孔２６ｂの開口部２６ｄにおいて、上部内周側に下方に突出する係止突部２６ｈが形成されている。この係止突部２６ｈは挿通孔２６ｂに横管Ｐ３の端部を挿入した場合に、横管Ｐ３のストッパとなり、挿入孔２６ｂに対する横管Ｐ３の挿入深さを規定する。開口部２６ｄの内側に突出する係止突部２６ｈの高さや幅は横管Ｐ３の先端部に当接して横管Ｐ３の侵入を阻止できる程度の高さであれば特に制限はない。

横管継手本体部２６の閉塞部２６Ｄにおいて先端面２６ｅには、逆流防止部２９が形成されている。
逆流防止部２９は、この実施形態において、先端面２６ｅから突出する左右一対の縦リブ（逆流防止リブ）２９１を備えている。
縦リブ（逆流防止リブ）２９１は、継手本体１（上部接続管１１）の軸心側に突出し、継手本体１（上部接続管１１）の軸線方向（上下方向）に伸びるように配置されている。
横管継手本体部２６の先端面２６ｅには挿通孔２６ｂの開口部２６ｄが形成されており、この開口部２６ｄを左右から挟むように開口部２６ｄの両側に前述の縦リブ（逆流防止リブ）２９１が形成されている。この形態において縦リブ（逆流防止リブ）２９１の上下方向の長さ（高さ）は開口部２６ｄの内径に略等しくされている。

なお、縦リブ（逆流防止リブ）２９１の高さを開口部２６ｄの内径と略等しい高さに限定する必要は無く、開口部２６ｄの内径より若干大きい高さであっても良いし、開口部２６ｄの内径より若干低い高さであっても良い。横管継手本体部２６の閉塞部２６Ｄを横管接続部１４の開口に嵌合する場合に、縦リブ２９１が横管接続部１４の開口を通過できる程度の高さより低い高さであれば良い。逆流防止効果を十分に得るために、縦リブ２９１の高さは高い方が望ましいが、横管継手本体部２６を横管接続部１４の開口に嵌合する場合に縦リブ２９１が支障とならない程度とする。
縦リブ（逆流防止リブ）２９１の形状と横管継手本体部２６との位置関係は図５、図６に示す斜視図にも示しておく。

また、縦リブ（逆流防止リブ）２９１の張出し長さ、換言すると、上部接続管１１の内周面から中心軸線Ｏ側に向けて突出する縦リブ２９１の幅は、以下に説明するように制限することが望ましい。
縦リブ（逆流防止リブ）２９１は、立管接続部１３側から流れ落ちる排水との干渉を回避できるような中心軸線Ｏに向かった張り出し高さであることが好ましい。ここで言う立管接続部１３側から流れ落ちる排水とは、立管接続部１３に挿入される第１の立管Ｐ１から流れ落ちる排水のことを意味する。
例えば、立管接続部１３から流れ落ちる排水との干渉を回避できる張出し長さとは、図１に示すように縦断面視した場合に、第１ブッシュ２１の下端に形成されている内向きフランジ部２１ｄの内周端あるいはその上に配置されている第１パッキン２２の下端の内向きフランジ部２２ｄの内周端よりも中心軸線Ｏ側に突出しない張出し長さとする。

本実施形態において縦リブ（逆流防止リブ）２９１は縦長の長方形板状としたが、逆流防止リブは湾曲板状であっても良く、例えば、閉塞部２６Ｄの外周面に沿って湾曲する板状の逆流防止リブであっても良い。また、縦リブ２９１を設ける個数にも特に制限はなく、開口部２６ｄの横に１つであっても良いし、例えば、閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅから先方に突出する単筒状の逆流防止リブであっても良い。
縦リブ（逆流防止リブ）２９１を設ける場合、互いが平行である必要はなく、互いに異なる向きに形成されていても良いし、中心軸線Ｏ側ではない向きに形成されていても良い。縦リブ（逆流防止リブ）２９１はいずれの向きに向けられているとしても、開口部２６ｄから横管Ｐ３の内部側に逆流しようとする排水の流れを阻止するか抑制できる位置に形成されていれば良い。

更に、中間管１５の内部に第二の旋回羽根３０が設けられ、下部接続管１２の内部に第三の旋回羽根３１が設けられている。
第二旋回羽根３０と第三旋回羽根３１はともに、第一旋回羽根２１ｂと同様、継手本体１０内を流下する排水を旋回流とする作用を奏する。
第一旋回羽根２１ｂと第二の旋回羽根３０と第三の旋回羽根３１は必須な構成ではなく何れかを略しても良く、全てを略してもよい。

中間管１５については、ポリ塩化ビニル系樹脂と吸熱剤とを含む樹脂組成物（Ａ）、又は、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張開始温度が２４０℃以上である熱膨張性黒鉛とを含む樹脂組成物（Ｂ）を含有する熱膨張管を採用することができる。
中間管１５は、縦リブ（逆流防止リブ）２９１の下端よりも下方に配置されていることが好ましい。

樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリ塩化ビニル系樹脂は、例えば、ポリ塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有する他のモノマーとの共重合体；ポリ塩化ビニル系樹脂以外の重合体に塩化ビニルモノマーをグラフト共重合したグラフト共重合体等である。前記ポリ塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
樹脂組成物（Ａ）に含まれる吸熱剤は、加熱された際に吸熱作用を有して温度上昇を抑制する化合物である。例えば、加熱された際に脱水反応等の吸熱反応が生じる化合物を吸熱剤として使用できる。

樹脂組成物（Ｂ）に含まれるポリ塩化ビニル系樹脂としては、樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリ塩化ビニル系樹脂と同様のものを使用できる。
樹脂組成物（Ｂ）に含まれる熱膨張性黒鉛は、熱膨張開始温度が２４０℃以上、好ましくは２６０℃以上のものである。

次に、以上説明のように構成された管継手１の動作について、継手本体１０を中心に説明する。
建築物において、上の階からの排水は第１の縦管Ｐ１を介して継手本体１０内に流れ込む。継手本体１０内に流れ込んだ排水は第一旋回羽根２１ｂ、第二旋回羽根３０、第三旋回羽根３１を介し旋回流とされて下方に向かって流れるように導かれる。
排水の旋回流が横管接続部１４の付近を通過する際、排水の一部が開口部２６ｄから横管Ｐ３の内部側に逆流するおそれがあるが、開口部２６ｄの左右両側に設けた縦リブ（逆流防止リブ）２９１がこれら逆流を阻止するか抑制する。このため、上述の構造によれば、横管Ｐ３側への排水の逆流を防止できる構造を提供できる。

本実施形態の管継手１によれば、縦リブ（逆流防止リブ）２９１は、縦管接続部１３から下方に流れ落ちる排水が干渉しない程度の中心軸線Ｏに向かった張り出し高さである。このため、縦管接続部１３から流れ落ちる排水が縦リブ２９１に直接当たることを抑制できる。
従って、排水が縦リブ（逆流防止リブ）２９１に直接当たりにくくなり、排水が縦リブ２９１に当たって生じる音（異音）の発生を抑えることができる。従って、管継手１の近くに建築物の使用者がいた場合であっても、騒音に関しクレーム発生のおそれを抑制できる。

本実施形態の管継手１によれば、縦リブ（逆流防止リブ）２９１をブッシュ２５とともに樹脂一体成形物として構成し、継手本体１０（上部接続管１１）と別体に構成できる。このため、継手本体１０（上部接続管１１）の成形を行う金型を複雑な構成とすることなく本実施形態の構成を実現できる。また、ブッシュ２５に縦リブ２９１を設けた構成は複雑な構成ではないので、これらを成形する金型も複雑なものは必要がなく、容易に実現できる構成である。

ブッシュ２５に一体成形する縦リブ（逆流防止リブ）２９１は、ブッシュ２５の閉塞部前面側の任意の位置に形成可能であり、それらの厚さや幅も自由に成形できるので、ブッシュ２５の任意の位置に目的の形状の縦リブ（逆流防止リブ）２９１を設けることができる。
仮に、縦リブ（逆流防止リブ）２９１を継手本体１０（上部接続管１１）側に一体成形しようとすると、金型形状の制約、型抜き方向の制約、ゲート位置の制約、樹脂の収縮による制約等があって、縦リブ２９１を自由な形状や位置にすることができず、また、設置できる位置も狭い範囲に制約される。
この点において上述の構造であるならば、第一旋回羽根２１ｂとの位置的干渉を避けることを考慮すると、横管継手本体部２６の前面側に形成可能な大きさであれば、その他の制約は少なく、縦リブ（逆流防止リブ）２９１を設ける位置と形状の自由度を高くすることができる構造となる。

中間管１５を上述の耐火材から構成した場合、所定の床スラブ８よりも下方の階で火災が発生した際に、火災の熱によって、中間管１５が径方向内側に膨張し、継手本体１０の内部空間を閉塞する。これにより、炎、煙等が中間管１５の内部空間を通ってこの床スラブ８よりも上方の階に上昇することを防止することができる。従って、中間管１５は耐火性を発揮することができる。
この際、縦リブ（逆流防止リブ）２９１の下端は中間管１５の上端よりも上方に配置されているため、中間管１５が膨張する際に縦リブ（逆流防止リブ）２９１が支障となることを抑えることができる。 樹脂組成物（Ｂ）における熱膨張性黒鉛の熱膨張開始温度である２４０℃は、管継手１を作製するときの成形温度（例えば、１４０℃以上２４０℃未満）よりも高い。そのため、管継手１を作製する際に、熱膨張性黒鉛が膨張することを防止できる。

中間管１５を多層構造とする場合は、熱膨張性黒鉛の膨張を阻止しないように、多層構造部分の強度を必要以上に高くしない構造が望ましい。例えば、管材による多層構造の場合２重構造を超えないようにすることが望ましい。
また、中間管１５を熱膨張性黒鉛を含まない樹脂で構成し、その外周に熱膨張シートを備えてもよい。熱膨張シートは、樹脂組成物（Ａ）、又は樹脂組成物（Ｂ）を含有する。
このように構成された中間管１５によっても、火災の熱によって熱膨張シートが径方向内側に膨張し、継手管１０の内部空間を閉塞できる。従って、上述の構成と同様の効果を奏することができる。

〔第１変形例（第１実施形態）〕
以下、図７、図８を参照して、第１実施形態の第１変形例について説明する。図７は、第１実施形態の第１変形例に係る管継手のブッシュにおける接続部の構造を示す断面図であり、図８はブッシュを先端側から見た斜視図である。
第１実施形態の第１変形例に係る横管接続部では、図１に示すように、ブッシュ２５に代えてブッシュ２５Ａを介し横管Ｐ３が接続される。

ブッシュ２５Ａは、横管継手本体部２６１とこの横管継手本体部２６１の一側（入側）に装着された環状の第２パッキン２７とカバー部材２８を備える。第２パッキン２７、カバー部材２８については第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

第１実施形態の第１変形例に係る横管継手本体部２６１は、図７、図８に示すように、例えば、閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅに逆流防止部（逆流防止リブ）２９Ａが形成されている。
また、閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅは、接続部１４の先端部１４ａと角部２６ｇとを当接させた状態において、上部接続管１１の内周壁に沿う位置に配置される。

また、挿通孔２６ｂの開口部２６ｄにおいて、内周上部側に下方に突出するように係止突部２６ｈが形成されている。
この係止突部２６ｈは挿通孔２６ｂに横管Ｐ３の端部を挿入した場合に、横管Ｐ３のストッパとなり、挿入孔２６ｂに対する横管Ｐ３の挿入深さを規定する。開口部２６ｄの内側に突出する係止突部２６ｈの高さや幅は横管Ｐ３の先端部に当接して横管Ｐ３の侵入を阻止できる程度の高さであれば特に制限はない。

また、小径出突部２６ｆには、例えば、閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅから第２端部２６Ｂ側に向かってくぼむ凹部２６Ｕが形成されている。
凹部２６Ｕは、第１端部２６Ａ側（先端側）から見たときに、上側は小径出突部２６ｆの上側面に対して所定肉厚をあけて内周側、具体的には後述する庇部１９４の下側面に沿った円弧状に形成され、下側は開口部２６ｄの内周面に対して区画壁２６ａの肉厚をあけて上側に位置された円弧状に形成され、左右は後述する縦リブ２９３の内側面の内方に形成されている。
凹部２６Ｕを第１端部２６Ａ側（先端側）から見たときの形状は、上記に限定されることなく任意に設定してもよい。

そして、この凹部２６Ｕには、キャップ２６Ｓが嵌挿されている。その結果、凹部２６Ｕに排水が侵入したり、凹部２６Ｕに排水が貯まるのを抑制することができるようになっている。
なお、小径出突部２６ｆに凹部２６Ｕを形成するかどうか、凹部２６Ｕが形成されている場合にキャップ２６Ｓを嵌挿するかどうかは任意に設定することができる。

逆流防止部（逆流防止リブ）２９Ａは、図７、図８に示すように、例えば、縦リブ（逆流防止リブ）２９３と、それらの上部側に配置された庇部（逆流防止リブ）２９４と、を備えている。

縦リブ（逆流防止リブ）２９３は、横管継手本体部２６１の第１端部２６Ａ側の先端面２６ｅから継手本体１（上部接続管１１）の軸心側に突出し、継手本体１（上部接続管１１）の軸線方向（上下方向）に伸びるように配置されている。そして、第１実施形態の逆流防止リブ２９と同様に横管継手本体部２６Ａの先端面２６ｅに開口されている開口部２６ｄを挟むようにして、開口部２６ｄの左右両側に突出する長方形板状の縦リブとされている。

庇部（逆流防止リブ）２９４は、管継手本体部２６１の第１端部２６Ａ側の先端面２６ｅから継手本体１（上部接続管１１）の軸心側に突出し、例えば、左右の中央部が上方に膨らみ、具体的には上側面が小径出突部２６ｆの上側面同じ形状の円弧状に形成されている。
また、庇部２９４の左右の両端部は、左右の縦リブ（逆流防止リブ）２９３、２９３の上端部に接続されている。

ここで、逆流防止部（逆流防止リブ）２９Ａは、横管接続部１４の開口部２６ｄの左右両側に縦リブ２９３を有し、それらの上部側に庇部２９４を有するので、これらが落下する排水を受け、横管接続部１４を介し横管Ｐ３へ排水が逆流するのを防止する。
また、上述の排水が旋回流となって上部接続管１１から落下する場合、横管接続部１４の左右両側の縦リブ２９３、２９３、庇部２９４が螺旋流となっている排水を受け、横管接続部１４を介し横管Ｐ３側へ排水が逆流するのを防止する。

なお、縦リブ（逆流防止リブ）２９３の高さは、開口部２６ｄの内径よりも高く形成されている。また、横管継手本体部２６１の閉塞部２６Ｄを横管接続部１４の開口に嵌合する場合に、縦リブ２９３が横管接続部１４の開口を通過できる程度であれば良い。
逆流防止効果を十分に得るために、縦リブ２９３の高さは高い方が望ましいが、横管継手本体部２６を横管接続部１４の開口に嵌合する場合に縦リブ２９３が支障とならない程度とする。
縦リブ（逆流防止リブ）２９３の形状と横管継手本体部２６１との位置関係は図７に示す斜視図にも示しておく。
また、庇部２９４の両端部を左右の縦リブ（逆流防止リブ）２９３の上部と接続するかどうかは任意に設定することが可能であり、左右の縦リブ（逆流防止リブ）２９３の上部が、庇部（逆流防止リブ）２９４の両端部の下面と接続されずに間隙が形成されるように、縦リブ（逆流防止リブ）２９３の高さを設定してもよい。

また、縦リブ（逆流防止リブ）２９３、庇部（逆流防止リブ）２９４の張出し長さ、換言すると、上部接続管１１の内周面から中心軸線Ｏ側に向けて突出する縦リブ２９３の幅は、以下に説明するように制限することが望ましい。
縦リブ（逆流防止リブ）２９３、庇部（逆流防止リブ）２９４は、立管接続部１３側から流れ落ちる排水との干渉を回避できるような中心軸線Ｏに向かった張り出し高さであることが好ましい。ここで言う立管接続部１３側から流れ落ちる排水とは、立管接続部１３に挿入される第１の立管Ｐ１から流れ落ちる排水のことを意味する。
例えば、立管接続部１３から流れ落ちる排水との干渉を回避できる張出し長さとは、図１に示すように縦断面視した場合に、第１ブッシュ２１の下端に形成されている内向きフランジ部２１ｄの内周端あるいはその上に配置されている第１パッキン２２の下端の内向きフランジ部２２ｄの内周端よりも中心軸線Ｏ側に突出しない張出し長さとする。

本実施形態において縦リブ（逆流防止リブ）２９３は縦長の長方形板状としたが、逆流防止リブは湾曲板状であっても良く、例えば、閉塞部２６Ｄの外周面に沿って湾曲する板状の逆流防止リブであっても良い。
また、縦リブ２９３を設ける個数にも特に制限はなく、開口部２６ｄの横に１つであっても良いし、例えば、閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅから先方に突出する単筒状の逆流防止リブであっても良い。

縦リブ（逆流防止リブ）２９３を設ける場合、互いが平行である必要はなく、互いに異なる向きに形成されていても良いし、中心軸線Ｏ側ではない向きに形成されていても良い。縦リブ（逆流防止リブ）２９３はいずれの向きに向けられているとしても、開口部２６ｄから横管Ｐ３の内部側に逆流しようとする排水の流れを阻止するか抑制できる位置に形成されていれば良い。
中間管１５は、縦リブ（逆流防止リブ）２９３の下端よりも下方に配置されていることが好ましい。

また、庇部（逆流防止リブ）２９４は、例えば、小径出突部２６ｆの上面に沿った小径出突部２６ｆと同径の円弧状に形成する必要はなく、小径出突部２６ｆよりも小径の円弧状としたり、円弧状以外の湾曲形状としてもよい。また、左右が異なる形状とされていてもよい。
また、庇部（逆流防止リブ）２９４は、左右のいずれか一方の縦リブ（逆流防止リブ）２９３と接続せずに間隙が形成される構成としてもよく、旋回する排水が多く接触する側だけ、庇部（逆流防止リブ）２９４と縦リブ（逆流防止リブ）２９３とを接続してもよい。

次に、第１実施形態の第１変形例に係る管継手１の動作について、継手本体１０を中心に説明する。

建築物において、継手本体１０内に流れ込んだ上の階からの排水は、第一旋回羽根２１ｂ、第二旋回羽根３０、第三旋回羽根３１を介し導かれた下方に向かって流れる旋回流は、排水の旋回流が横管接続部１４の付近を通過する際に、開口部２６ｄの左右両側に設けた縦リブ（逆流防止リブ）２９３や庇部（逆流防止リブ）２９４により、横管Ｐ３へ排水の逆流が阻止又は抑制される。

本実施形態の管継手１によれば、縦リブ（逆流防止リブ）２９３、庇部（逆流防止リブ）２９４が、縦管接続部１３から下方に流れ落ちる排水が干渉しない程度の中心軸線Ｏに向かった張り出し高さであるので、縦管接続部１３から流れ落ちる排水が縦リブ２９３、庇部２９４に直接当たることを抑制できる。
従って、排水が縦リブ（逆流防止リブ）２９３、庇部（逆流防止リブ）２９４に直接当たりにくくなり、排水が縦リブ２９３、庇部（逆流防止リブ）２９４に当たって生じる音（異音）の発生を抑えることができる。従って、騒音に関しクレーム発生のおそれを抑制できる。

本実施形態の管継手１によれば、縦リブ（逆流防止リブ）２９３、庇部（逆流防止リブ）２９４をブッシュ２５Ａとともに樹脂一体成形物とすることで、継手本体１０（上部接続管１１）を効率的に製造することができる。また、ブッシュ２５Ａに縦リブ２９３、庇部（逆流防止リブ）２９４を設けた場合であっても、ブッシュ２５Ａを容易に製造することができる。

ブッシュ２５Ａに一体成形する縦リブ２９３、庇部２９４は、ブッシュ２５Ａの閉塞部前面側の任意の位置に形成可能であり、それらの厚さや幅も自由に成形できるので、ブッシュ２５Ａの任意の位置に目的の形状の縦リブ２９３、庇部２９４を設けることができる。
仮に、縦リブ２９３、庇部２９４を継手本体１０（上部接続管１１）側に一体成形しようとすると、金型形状の制約、型抜き方向の制約、ゲート位置の制約、樹脂の収縮による制約等があって、縦リブ２９３を自由な形状や位置にすることができず、また、設置できる位置も狭い範囲に制約されるが、第１変形例に係る構成であればその他の制約は少なく、縦リブ２９３、庇部２９４を設ける位置と形状の自由度を高くすることができる構造となる。

なお、縦リブ（逆流防止リブ）２９３の下端は中間管１５の上端よりも上方に配置されているため、所定の床スラブ８よりも下方の階で火事が発生して、その熱により中間管１５が膨張したとしても、縦リブ（逆流防止リブ）２９３が支障となるのを抑えることができる。
その他は、第１実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

〔第２変形例（第１実施形態）〕
以下、図９、図１０を参照して、第１実施形態の第２変形例について説明する。図９は、第１実施形態の第２変形例に係る管継手のブッシュにおける接続部の構造を示す断面図であり、図１０はブッシュを先端側から見た斜視図である。
第１実施形態の第２変形例に係る横管接続部では、図１に示すように、ブッシュ２５に代えてブッシュ２５Ｂを介し横管Ｐ３が接続される。

ブッシュ２５Ｂは、横管継手本体部２６２とこの横管継手本体部２６２の一側（入側）に装着された環状の第２パッキン２７とカバー部材２８を備える。第２パッキン２７、カバー部材２８については第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

第１実施形態の第２変形例に係る横管継手本体部２６２は、図９、図１０に示すように、例えば、閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅに逆流防止部（逆流防止リブ）２９Ｂが形成されている。
また、閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅは、接続部１４の先端部１４ａと角部２６ｇとを当接させた状態において、上部接続管１１の内周壁に沿う位置に配置される。

また、小径出突部２６ｆには、例えば、閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅから第２端部２６Ｂ側に向かってくぼむ凹部２６Ｕが形成されている。
凹部２６Ｕは、第１端部２６Ａ側（先端側）から見たときに、上側は小径出突部２６ｆの上側面に対して所定肉厚をあけて内周側に沿った円弧状に形成され、下側は後述する庇部１９６の上側面に沿った円弧状に形成され、左右は後述する縦リブ２９５の内側面の内方に形成されている。
凹部２６Ｕを第１端部２６Ａ側（先端側）から見たときの形状は、上記に限定されることなく任意に設定してもよい。
そして、この凹部２６Ｕには、キャップ２６Ｓが嵌挿されている。その結果、凹部２６Ｕに排水が侵入したり、凹部２６Ｕに排水が貯まるのを抑制することができるようになっている。
なお、小径出突部２６ｆに凹部２６Ｕを形成するかどうか、凹部２６Ｕが形成されている場合にキャップ２６Ｓを嵌挿するかどうかは任意に設定することができる。

逆流防止部（逆流防止リブ）２９Ｂは、図９、図１０に示すように、例えば、縦リブ（逆流防止リブ）２９５と、それらの上部側に配置された庇部（逆流防止リブ）２９６と、を備えている。

縦リブ（逆流防止リブ）２９５は、横管継手本体部２６２の第１端部２６Ａ側の先端面２６ｅから継手本体１（上部接続管１１）の軸心側に突出し、継手本体１（上部接続管１１）の軸線方向（上下方向）に伸びるように配置されている。そして、第１実施形態の逆流防止リブ２９と同様に横管継手本体部２６Ａの先端面２６ｅに開口されている開口部２６ｄを挟むようにして、開口部２６ｄの左右両側に突出する長方形板状の縦リブとされている。

庇部（逆流防止リブ）２９６は、管継手本体部２６２の第１端部２６Ａ側の先端面２６ｅから継手本体１（上部接続管１１）の軸心側に突出し、例えば、左右の中央部が上方に膨らみ、具体的には下側面が開口部２６ｄの内周面沿って形成され、上側面が凹部２６Ｕの下側の円弧形状に沿って形成された円弧状とされている。
また、庇部２９６の左右の両端部は、左右の縦リブ（逆流防止リブ）２９５、２９５の上端部に接続されている。

また、庇部（逆流防止リブ）２９６は、継手本体１（上部接続管１１）の軸心側に位置される先端部に、下方（開口部２６ｄ側）に向かって突出するに係止突部２９７が形成されている。
この係止突部２９７は挿通孔２６ｂに横管Ｐ３の端部を挿入した場合に、横管Ｐ３のストッパとなり、挿入孔２６ｂに対する横管Ｐ３の挿入深さを規定する。開口部２６ｄの内側に突出する係止突部２９７の高さや幅は横管Ｐ３の先端部に当接して横管Ｐ３の侵入を阻止できる程度の高さであれば特に制限はない。

ここで、逆流防止部（逆流防止リブ）２９Ｂは、横管接続部１４の開口部２６ｄの左右両側に縦リブ２９５を有し、それらの上部側に庇部２９６を有するので、これらが落下する排水を受け、横管接続部１４を介し横管Ｐ３へ排水が逆流することを防止する。
また、上述の排水が旋回流となって上部接続管１１から落下する場合、横管接続部１４の左右両側の縦リブ２９５、２９５が螺旋流となっている排水を受け、横管接続部１４を介し横管Ｐ３側へ排水が逆流することを防止できる。

なお、縦リブ（逆流防止リブ）２９５、庇部２９６の高さは、開口部２６ｄの内径よりも高く形成されている。また、横管継手本体部２６２の閉塞部２６Ｄを横管接続部１４の開口に嵌合する場合に、縦リブ２９５、庇部２９６が横管接続部１４の開口を通過できる程度であれば良い。
逆流防止効果を十分に得るために、縦リブ２９５、庇部２９６の高さは高い方が望ましいが、横管継手本体部２６を横管接続部１４の開口に嵌合する場合に縦リブ２９５、庇部２９６が支障とならない程度とする。
縦リブ（逆流防止リブ）２９５の形状と横管継手本体部２６２との位置関係は図９に示す斜視図にも示しておく。
また、庇部２９６の両端部を左右の縦リブ（逆流防止リブ）２９５の上部と接続するかどうかは任意に設定することが可能であり、左右の縦リブ（逆流防止リブ）２９５の上部が、庇部（逆流防止リブ）２９６の両端部の下面と接続されずに間隙が形成されるように、縦リブ（逆流防止リブ）２９５の高さを設定してもよい。

また、縦リブ（逆流防止リブ）２９５、庇部（逆流防止リブ）２９６の張出し長さ、換言すると、上部接続管１１の内周面から中心軸線Ｏ側に向けて突出する縦リブ２９５の幅は、以下に説明するように制限することが望ましい。
縦リブ（逆流防止リブ）２９５、庇部（逆流防止リブ）２９６は、立管接続部１３側から流れ落ちる排水との干渉を回避できるような中心軸線Ｏに向かった張り出し高さであることが好ましい。ここで言う立管接続部１３側から流れ落ちる排水とは、立管接続部１３に挿入される第１の立管Ｐ１から流れ落ちる排水のことを意味する。
例えば、立管接続部１３から流れ落ちる排水との干渉を回避できる張出し長さとは、図１に示すように縦断面視した場合に、第１ブッシュ２１の下端に形成されている内向きフランジ部２１ｄの内周端あるいはその上に配置されている第１パッキン２２の下端の内向きフランジ部２２ｄの内周端よりも中心軸線Ｏ側に突出しない張出し長さとする。

本実施形態において縦リブ（逆流防止リブ）２９５は縦長の長方形板状としたが、逆流防止リブは湾曲板状であっても良く、例えば、閉塞部２６Ｄの外周面に沿って湾曲する板状の逆流防止リブであっても良い。
また、縦リブ２９５を設ける個数にも特に制限はなく、開口部２６ｄの横に１つであっても良いし、例えば、閉塞部２６Ｄの先端面２６ｅから先方に突出する単筒状の逆流防止リブであっても良い。

縦リブ（逆流防止リブ）２９５を設ける場合、互いが平行である必要はなく、互いに異なる向きに形成されていても良いし、中心軸線Ｏ側ではない向きに形成されていても良い。縦リブ（逆流防止リブ）２９５はいずれの向きに向けられているとしても、開口部２６ｄから横管Ｐ３の内部側に逆流しようとする排水の流れを阻止するか抑制できる位置に形成されていれば良い。
中間管１５は、縦リブ（逆流防止リブ）２９５の下端よりも下方に配置されていることが好ましい。

庇部（逆流防止リブ）２９６は、例えば、下側面が開口部２６ｄの内周面沿って形成さ円弧状とされている必要はなく、小径出突部２６ｆよりも大径の円弧状としたり、円弧状以外の湾曲形状としてもよい。また、左右が異なる形状とされていてもよい。
また、庇部（逆流防止リブ）２９６は、左右のいずれか一方の縦リブ（逆流防止リブ）２９５と接続せずに間隙が形成される構成としてもよく、旋回する排水が多く接触する側だけ、庇部（逆流防止リブ）２９６と縦リブ（逆流防止リブ）２９５とを接続してもよい。

次に、第１実施形態の第２変形例に係る管継手１の動作について、継手本体１０を中心に説明する。
建築物において、継手本体１０内に流れ込んだ上の階からの排水は、第一旋回羽根２１ｂ、第二旋回羽根３０、第三旋回羽根３１を介し導かれた下方に向かって流れる旋回流は、排水の旋回流が横管接続部１４の付近を通過する際に、開口部２６ｄの左右両側に設けた縦リブ（逆流防止リブ）２９５や庇部（逆流防止リブ）２９６により、横管Ｐ３へ排水の逆流が阻止又は抑制される。

本実施形態の管継手１によれば、縦リブ２９５、庇部（逆流防止リブ）２９６が、縦管接続部１３から下方に流れ落ちる排水が干渉しない程度の中心軸線Ｏに向かった張り出し高さであるので、縦管接続部１３から流れ落ちる排水が縦リブ２９５、庇部２９６に直接当たることを抑制できる。
従って、排水が縦リブ（逆流防止リブ）２９３、庇部（逆流防止リブ）２９６に直接当たりにくくなり、排水が縦リブ２９５、庇部（逆流防止リブ）２９６に当たって生じる音（異音）の発生を抑えることができる。従って、騒音に関しクレーム発生のおそれを抑制できる。

本実施形態の管継手１によれば、縦リブ（逆流防止リブ）２９５、庇部（逆流防止リブ）２９６をブッシュ２５Ｂとともに樹脂一体成形物とすることで、継手本体１０（上部接続管１１）を効率的に製造することができる。また、ブッシュ２５Ｂに縦リブ２９５、庇部（逆流防止リブ）２９６を設けた場合であっても、ブッシュ２５Ｂを容易に製造することができる。

ブッシュ２５Ｂに一体成形する縦リブ２９５、庇部２９６は、ブッシュ２５Ｂの閉塞部前面側の任意の位置に形成可能であり、それらの厚さや幅も自由に成形できるので、ブッシュ２５Ｂの任意の位置に目的の形状の縦リブ２９３、庇部２９６を設けることができる。
仮に、縦リブ２９５、庇部２９６を継手本体１０（上部接続管１１）側に一体成形しようとすると、金型形状の制約、型抜き方向の制約、ゲート位置の制約、樹脂の収縮による制約等があって、縦リブ２９５を自由な形状や位置にすることができず、また、設置できる位置も狭い範囲に制約されるが、第１変形例に係る構成であればその他の制約は少なく、縦リブ２９５、庇部２９６を設ける位置と形状の自由度を高くすることができる構造となる。

なお、縦リブ（逆流防止リブ）２９５の下端は中間管１５の上端よりも上方に配置されているため、所定の床スラブ８よりも下方の階で火事が発生して、その熱により中間管１５が膨張したとしても、縦リブ（逆流防止リブ）２９５が支障となるのを抑えることができる。
その他は、第１実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

〔第２実施形態〕
本発明の管継手は、以下に説明する各形態のようにその構成を様々に変形することができる。
例えば、図１１に示す管継手４０に示すように上部接続管１１と中間管１５との間に、上部接続管１１に設けた横管接続部１４と同等構成の横管接続部１４を単数あるいは複数設けた多段構成の管継手に本発明を適用することができる。
第２実施形態において、上部接続管１１の下方に増設用の延長管３７と継手管本体３８が設けられ、継手管本体３８の外周部に複数の横管継手部１４が形成されている。継手管本体３８の下端部に中間管１５と下部接続管１２が接合されている。図１１の継手管本体３８には図１１に示す縦断面において左右に対向するように一対の横管接続部１４が形成されている。

図１１に示す上部接続管１１に設けられている横管接続部１４には、横管継手本体部４１と第３パッキン４２とカバー部材４３を備えたブッシュ４５が接続されている。横管継手本体部４１は、単筒状をなし、横管接続部１４の開口に嵌合可能な形状を有し、横管継手本体部４１の周壁は同一の肉厚とされている。このため、横管継手本体部４１に形成されている挿通孔４１ｂの内径は先の第１実施形態の挿通孔２６ｂの内径よりも大きく形成され、この挿通孔４１ｂには第１実施形態の横管Ｐ３よりも外径の大きな横管Ｐ４が接続される。

横管継手本体部４１の先端部外周に小径突出部４１ｆを形成することで横管継手本体部４１の第１端部４１Ａ側を上部接続管１１の横管接続部１４の開口に嵌合できる構造とされている点について、第１実施形態の横管継手本体部２６と同等構造である。
横管継手本体部４１の第２端部４１Ｂ側に大径部４１Ｅを設け、この大径部４１Ｅに嵌合可能なカバー部材４３を設け、第３パッキン４２の抜け止めを行っている構造についても第１実施形態の横管継手本体部２６と同様である。
また、挿通孔４１ｂの第１端部側４１Ａ側の先端面４１ｅの開口部４１ｄにおいて、内周上部側に下方に突出するように係止突部４１ｈが形成されている。
この係止突部４１ｈは挿通孔４１ｂに横管Ｐ４の端部を挿入した場合に、横管Ｐ４のストッパとなり、挿入孔４１ｂに対する横管Ｐ４の挿入深さを規定する構造についても同様である。

第２実施形態の構造においては、継手管本体３８の左右一対の横管接続部１４にもそれぞれ横管継手本体部４１と第３パッキン４２とカバー部材４３を備えたブッシュ４５が接続されている。
そして、図１１に示すように上部接続管１１に設けた横管接続部１４に対向する側であって、継手管本体３８の左側に設けた横管接続部１４に逆流防止リブ（逆流防止部）５０を備えたブッシュ４５が嵌合されている。

このブッシュ４５は先に説明した上部接続管１１に設けたブッシュ４５に対比し、１８０°逆向きになっている点と逆流防止リブ５０を備えている点のみが異なる。
図１１に示す管継手４０の構造では、逆流防止リブ５０が図１２にも示すように横管継手本体部４１の先端面に突設されている。
第２実施形態の逆流防止リブ５０は、横管継手本体部４１の先端面から突出され、第１実施形態の逆流防止リブ２９と同様に横管継手本体部４１の先端面に開口されている開口部４１ｄの左右両側に突出された長方形板状の縦リブ５０Ａを備える。また、逆流防止リブ５０は、左右の縦リブ５０Ａ、５０Ａの上端部どうしを接続する湾曲板からなる庇部５０Ｂを備えている。

図１１に示す継手管４０においては、図１１に示す縦断面において右上部側とその下方に横管接続部１４が設けられ、右側下方の横管接続部１４に対し中心軸線Ｏを挟んで対向する位置に横管接続部１４が設けられている。このため、図１１に示す縦断面において右上部側とその下方に同等構造のブッシュ４５が設けられ、右側下方のブッシュ４５に中心軸線Ｏを挟んで対向する位置であって、継手管４０の左下部側に逆流防止リブ５０を備えたブッシュ４５が設けられている。
換言すると、図１１に示す縦断面において、左下部側のブッシュ４５は、右上部側のブッシュ４５に対し、継手本体１０の軸線方向に沿って離間した位置であって、継手本体１０の中心軸線Ｏを挟んで互い違いに対向する位置に形成されている。

図１１の右側下方のブッシュ４５には横管Ｐ５が接続され、左側下方のブッシュ４５には横管Ｐ６が接続されている。
右側下方のブッシュ４５の開口部４１ｄにおいて、内周上部側に下方に突出するように係止突部４１ｈが形成されている。この係止突部４１ｈは挿通孔４１ｂに横管Ｐ５の端部を挿入した場合に、横管Ｐ５のストッパとなり、挿入孔４１ｂに対する横管Ｐ５の挿入深さを規定する。左側下方のブッシュ４５の開口部４１ｄにおいて、内周上部側に下方に突出するように係止突部４１ｈが形成されている。この係止突部４１ｈは挿通孔４１ｂに横管Ｐ６の端部を挿入した場合に、横管Ｐ６のストッパとなり、挿入孔４１ｂに対する横管Ｐ６の挿入深さを規定する。

図１１に示す構造の管継手４０においては、右上部側の横管Ｐ４から上部接続管１１に排水が流入すると、図１１の矢印Ｓに示すように排水が落下する場合がある。ここで、矢印Ｓの方向の下方には横管Ｐ５を接続した横管接続部１４が設けられているので、場合によっては矢印Ｓ方向に落下する排水の一部が横管接続部１４を介し横管Ｐ５に逆流するおそれがある。
ここで、逆流防止リブ５０は、横管接続部１４の開口部４１ｄの左右両側に縦リブ５０Ａを有し、それらの上部側に庇部５０Ｂを有するので、これらが落下する排水を受け、横管接続部１４を介し横管Ｐ５へ排水が逆流することを防止する。
また、上述の排水が旋回流となって上部接続管１１から落下する場合、横管接続部１４の左右両側の縦リブ５０Ａ、５０Ａが螺旋流となっている排水を受け、横管接続部１４を介し横管Ｐ５側へ排水が逆流することを防止できる。

図１３は継手本体１０の周方向に９０°間隔で横管接続部１４Ａ、１４Ｂを設けた構造において、横管接続部１４Ａ、１４Ｂに仮にブッシュ４５を嵌合して逆流防止リブを設けた場合に想定される縦リブの配置例を示す。
図１３に示すように横管接続部１４Ａ、１４Ｂに対し１つずつ逆流防止リブ（逆流防止部）５５を設ける構造を採用しても良い。また、図１３に示す逆流防止リブ５５のように継手本体１０の内周面にほぼ直角に、継手本体１０の中心軸に向かうように逆流防止リブ５５が延在するように配置しても良い。

図１３に示すように継手本体１０の内部を流れる旋回流の流れ方向を矢印Ｒで示す方向と仮定すると、横管接続部１４Ａに対し旋回流の流れ方向Ｒの上流側に逆流防止リブ５５を設けた構造が好ましい。横管接続部１４Ｂに対し旋回流の流れ方向Ｒの上流側に逆流防止リブ５５を設けた構造が好ましい。
この構造を採用することで１つの逆流防止リブ５５で横管接続部１４Ａに対する逆流防止効果を得ることができ、他の１つの逆流防止リブ５５で横管接続部１４Ｂに対する逆流防止効果を得ることができる。
図１、図１１に示す構造にも記載した通り、継手本体１０の内部には旋回羽根などの部材が設けられるので、１つの横管接続部に対し１つの逆流防止リブを設けた構造とする方が他の部材との干渉が少なく、実現しやすい構造となる。

これまで説明した実施形態では、横管継手本体部２６、４１に逆流防止リブを設けた構造を例示したが、これまで説明した逆流防止リブ２６、４１に加えて縦リブを別途上部接続管１１側に設ける構造を採用しても良い。
また、図１３に示す縦リブの形成位置を前述の逆流防止リブの形成位置として見立てると、上部接続管１１の周方向に設けられている全ての横管接続部に各々逆流防止リブを設けなくても、旋回流の上流側に位置する横管接続部のみに逆流防止リブを設けた構造を適用しても、上述の実施形態と同様の逆流防止効果を得ることができる。

このことから、例えば、図１３に示す構造において、横管接続部１４Ａに横管接続部１４Ａを閉口するのみの枝栓部材５６を取り付ける場合、この枝栓部材５６の図１３に示す右側のみに逆流防止リブ５５を設け、横管を接続する横管接続部１４Ｂ側には逆流防止リブを設けていない構造を採用しても良い。
この構造の場合、枝栓部材５６に形成した逆流防止リブ５５に関し、旋回流の流れる方向Ｒとすると、横管を接続する横管接続部１４Ｂの上流側に配置されているので、上述の構成と同様の逆流防止効果を得ることができる。

以上、本発明の各実施形態について図面を参照して詳述したが、本発明の具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も本発明に含まれる。
例えば、先の実施形態において、逆流防止リブは長方形板状のものを用いたが、円筒状のパイプの周壁の一部を切り取った形状の湾曲板であっても良い。また、単筒状の環状壁からなる逆流防止リブを横管継手本体部２６、４１あるいは枝栓部材５６の前面側に取り付けた構造を採用しても良い。
また、先の実施形態における横管継手本体部２６、４１は、逆流防止リブとして縦リブと庇部を備えていたが、縦リブまたは庇部のいずれか一方のみを備えていても良い。

１０…継手本体、１１…上部接続管、１２…下部接続管、１３…縦管接続部、
１４…横管接続部、１５…中間管、２１ｂ…第一旋回羽根、２５、２５Ａ、２５Ｂ…ブッシュ、２６、２６１、２６２…横管継手本体部、２６ｂ…挿通孔、２６Ｄ…閉塞部、２６ｅ…先端面、２６ｆ…小径突出部、２６ｈ、２９７…係止突部、２９、２９Ａ、２９Ｂ…逆流防止部（逆流防止リブ）、２９１、２９３、２９５…縦リブ（逆流防止リブ）、２９４、２９６…庇部（逆流防止リブ）
３０…第二旋回羽根、３１…第三旋回羽根、
４０…継手本体、４１…横管継手本体部、４１ｂ…挿通孔、４１ｄ…開口部、
４１ｅ…先端面、４１ｆ…小径突出部、４１ｈ…係止突部、４５…ブッシュ、
５０、５５…逆流防止部（逆流防止リブ）、
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６…横管、Ｃ１、Ｃ２…中心軸、Ｏ…中心軸線。

Claims (8)

1. 筒状に形成された継手本体と、
   端部が前記継手本体の側面に接続され、前記端部に形成された開口が前記継手本体内に連通する横管接続部と、
   前記横管接続部に嵌合されたブッシュと、
   前記継手本体の内周面から前記継手本体の内部側に突出し、前記ブッシュに形成された逆流防止部とを有し、
   前記ブッシュの先端側に小径突出部が形成され、前記横管接続部に前記小径突出部が嵌合され、
   前記逆流防止部は、前記小径突出部の端部であって、前記継手本体の内部側に突出して形成されている管継手。
2. 前記逆流防止部は、前記小径突出部の上部側であって、前記小径突出部の先端面から前記継手本体の軸心側に突出する庇部であり、前記ブッシュと一体に成形されている、請求項１に記載の管継手。
3. 筒状に形成された継手本体と、
   端部が前記継手本体の側面に接続され、前記端部に形成された開口が前記継手本体内に連通する横管接続部と、
   前記横管接続部に嵌合されたブッシュと、
   前記継手本体の内周面から前記継手本体の内部側に突出し、前記ブッシュに形成された逆流防止部とを有し、
   横管を挿通する挿通孔が前記ブッシュに形成され、
   前記ブッシュの先端側に位置する前記挿通孔の開口部に、前記横管の挿入深さ規制用の係止突部が形成され、
   前記係止突部は、前記継手本体の内部に位置している管継手。
4. 筒状に形成された継手本体と、
   端部が前記継手本体の側面に接続され、前記端部に形成された開口が前記継手本体内に連通し、横管を接続可能とする横管接続部と、
   前記横管接続部の開口に嵌合され、前記横管接続部を閉じる枝栓部材とを有し、
   前記継手本体の内周面から前記継手本体の内部側に突出する逆流防止部が前記枝栓部材に形成された管継手。
5. 前記逆流防止部が前記継手本体の内周面から前記継手本体の軸心側に突出し前記継手本体の軸線方向に伸びる逆流防止リブである請求項１、請求項３および請求項４のいずれか１項に記載の管継手。
6. 前記横管接続部が前記継手本体の周方向に複数形成された請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の管継手。
7. 前記継手本体の軸線方向に沿って離間した位置であって前記継手本体の軸線を挟んで互い違いに対向する位置にそれぞれ前記横管接続部が形成され、前記軸線を挟んで対向する一対の横管接続部のうち、下方に設置される横管接続部に前記逆流防止部が設けられた請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の管継手。
8. 前記継手本体内に前記継手本体内を通過する水の流れを旋回させる旋回羽根が設けられた請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の管継手。

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