JP2023106603A - 管継手および排水システム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、管継手及び管継手の設置構造の提供を目的とする。【解決手段】本発明の管継手は、上流側の縦管２０に接続可能な縦管接続部２６Ａを一端に有し、横枝管２８に接続可能な横枝管接続部２７を側面に有する継手管本体２６を備え、前記継手管本体２６において、前記縦管接続部側であって、前記横枝管接続部２７よりも上流側の部分の内周面に、周方向に間隔をあけて複数の突起が形成されたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、管継手および排水システムに関する。

集合住宅などの多層建築物には、各階居室部の衛生機器等からの排水を導入する横枝管が設けられており、この横枝管をパイプシャフト内の排水縦管に接続することで下水路に排水を流すようになっている。
横枝管を接続した排水縦管が床スラブを貫通する部分には、排水集合継手と称される樹脂製の継手部材が配置されている。従来、この排水集合継手は、排水縦管を接続する上部接続管と、上部接続管の側面に形成された横枝管接続部と、上部接続管の下端部に接続されて床スラブの貫通孔を上下に通過する下部接続管を有している。

また、以下の特許文献１に記載のように、継手管本体の内周面に管軸方向に伸びる逆流防止リブを設け、特定の横枝管から継手管本体に流入した排水が他の横枝管に逆流しないように構成した排水集合管が知られている。

特開２０１１－０８５０１５号公報

排水縦管と横枝管を接続した排水集合継手において、排水縦管から排水集合継手の内部に勢い良く排水が流れ込む場合、排水流が筒型の水膜を形成したまま排水集合継手の内部を流れ落ちることがあることを、本願発明者が見出した。
この場合、筒型の水膜となった排水流が横枝管との接続部を遮るように通過するので、横枝管から排水集合継手に流れ込む排水の障害となるおそれがある。また、場合によっては、排水縦管から排水集合継手に流れた側の排水流が正圧側となり、横枝管から排水集合継手に流れようとする排水流が負圧側となるおそれがあり、横枝管への排水の逆流が生じることも懸念される。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、縦管から継手管本体に流れ込む水の流れに突起により切れ目を生成し、横枝管から継手管本体側に確実に水が流れ込むようにした管継手の提供と排水システムの提供を目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の形態を提案している。
（１）本形態に係る管継手は、上流側の縦管に接続可能な縦管接続部を一端に有し、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に有する継手管本体を備え、前記継手管本体において、前記横枝管接続部よりも上流側の前記縦管接続部側の内周面に１つ以上の突起が形成されたことを特徴とする。

継手管本体の横枝管接続部よりも縦管接続部側の上流側に、内周方向に突出する１つ以上の突起を設けることで、縦管から継手管本体側に筒状の水膜を形成しつつ流れる水の流れに対し、切れ目に相当する分断部分を形成できる。横枝管接続部を介し継手管本体に流れ込もうとする水は、この分断部分を介し継手管本体内に流れ込むことができる。
よって、縦管から継手管本体側に勢い良く水が流入し、継手管本体内に筒状の水膜を生じた場合であっても、横枝管から継手管本体内に支障なく水を流すことができる。このため、横枝管接続部近傍の継手管本体内において内圧が必要以上に高くなることを抑制し、継手管本体から横枝管側への、水の逆流現象を防止できる。
突起を複数設けた場合は、複数の横枝管接続部を設けた構造に対応でき、水膜に複数の切れ目に相当する分断部分を複数生成できるので、複数の横枝管から継手本体内に流れ込む構造の場合の水の導入に対応できる。

（２）本形態に係る管継手は、前記継手管本体において、前記横枝管接続部よりも上流側の前記縦管接続部側の部分に装着自在な環状のアダプタを有し、このアダプタの内周面に１つ以上の突起が形成された構成を採用できる。

継手管本体の縦管接続部側に装着できるアダプタの内周に１つ以上の突起を設けることにより、継手管本体に特別な改良を加えることなく継手管本体の縦管接続部側に突起を設けることができる。
継手管本体が樹脂一体成型物などの場合、継手管本体に別途突起を設けると、成型に用いる型の形状や型抜きの制約等によって、目的の位置に突起を設けることができない場合がある。しかし、継手管本体と別体のアダプタに突起を設けることで、継手管本体に突起を形成する場合の制約に拘束されることなく目的の位置に突起を形成できる。
アダプタに突起を複数設けた場合は、複数の横枝管接続部を設けた構造に対応でき、水膜に複数の切れ目に相当する分断部分を複数生成できるので、複数の横枝管から継手本体内に流れ込む構造の場合の水の導入に対応できる。

（３）本形態に係る管継手において、前記突起を正面に配置するように前記継手管本体の径方向内側から見る場合に前記突起が側面視多角形状であることが好ましい。

側面視多角形状の突起であるならば、多角形の角部を構成する突起の斜面を利用し、縦管接続部を介して継手管本体に流れ込む水の流れによる水膜に確実に分断部分を導入することができ、横枝管接続部からの水の流入を可能とする。

（４）本形態に係る管継手において、前記継手管本体が多層階の建物の最下層用であることが好ましい。

多層階の建物の最下層に設ける継手管本体には上の階の排水がまとまって勢い良く流れ込む場合が多いため、縦管から継手管本体側に筒状をなして勢い良く流下する水の流れによる水膜を生じやすい。よって、横枝管接続部に近接する継手管本体内が正圧となりやすく、横枝管側への逆流発生のリスクが高くなる。しかしながら、縦管接続部から継手管本体に流れ込む水膜に突起による分断部分を導入することで、横枝管接続部から継手管本体側への水の流れを阻害することのない構造を提供できる。

（５）本形態に係る管継手において、前記継手管本体の他端側に直管が接続されたことが好ましい。

多層階の建物の最下層に設ける継手管本体には直管が接続される。この直管を排水路などに接続するならば、直管を介して排水を流し、排水を排水路に排出できる。

（６）本形態に係る排水システムは、（１）～（５）のいずれかに記載の管継手が、前記一端側の縦管接続部を上流側の第１の縦管に接続し、他端側を下流側の第２の縦管に接続して配置されたことを特徴とする。

継手管本体の横枝管接続部よりも縦管接続部側の上流側に、内周方向に突出する１つ以上の突起を設けることで、縦管から継手管本体側に筒状の水膜を形成しつつ流れる水の流れに対し、分断部分を形成できる。横枝管接続部を介し継手管本体に流れ込もうとする水は、この分断部分を介し継手管本体内に流れ込むことができる。
よって、第１の縦管から継手管本体側に勢い良く水が流入し、継手管本体内に筒状をなして流下する水膜を生じた場合であっても、横枝管から継手管本体内に支障なく水を導入することができる。このため、縦管接続部と横枝管接続部の両方から、継手管本体内へ支障なく水を導入することができ、継手管本体に導入した水を継手管本体に接続した第２の縦管側に排出できる。
また、横枝管接続部近傍の継手管本体内において内圧が必要以上に高くなることを抑制できるので、継手管本体側から横枝管側への水の逆流現象を防止することができる。

（７）本形態に係る排水システムにおいて、前記継手管本体の他端側に下水本管または浄化槽に接続される横主管が接続された構成を採用できる。

本形態に係る排水システムでは、横枝管側への逆流を防止しつつ、縦管からの排水と横枝管からの排水を確実に継手管本体に導入して横主管側に排水することができ、横主管を介し排水を下水本管あるいは浄化槽に確実に排出できる。

本発明によれば、縦管接続部から継手管本体側に筒状をなして流下する水膜を生じたとしても、突起により水膜に分断部分を形成することができる。横枝管接続部から継手管本体に流れ込もうとする水は、この分断部分を介し継手管本体内に流れ込むことが可能となる。
このため、横枝管接続部近傍の継手管本体内において内圧が必要以上に高くなることを抑制し、横枝管側への水の逆流を防止できる。

本発明に係る第１実施形態の管継手を備えた排水システムの側面図であって、縦管と集合継手及び横枝管と横主管を側面視した図である。 同管継手の断面図である。 同管継手に組み込まれている突起突きアダプタの平面図である。 同アダプタの斜視図である。 同アダプタに形成される突起の幅と高さの関係を示す図である。 同アダプタに形成される突起を羽根形状とした場合の各例を示すもので、（ａ）は第１の例を示す斜視図、（ｂ）は第２の例を示す斜視図である。 同アダプタに形成される突起を屋根形状とした場合の各例を示すもので、（ａ）は第１の例を示す斜視図、（ｂ）は第２の例を示す斜視図、（ｃ）は第３の例を示す斜視図、（ｄ）は第４の例を示す斜視図である。 同アダプタに形成される突起を三角錐とした場合の一例を示す斜視図である。 実施例において用いた三角錐型の突起を内周方向に４つ備えたアダプタを示す平面図である。 実施例において用いた屋根型の突起を内周方向に４つ備えたアダプタを示す平面図である。

以下、図１～図４を参照し、本発明の一実施形態に係る管継手を建物の排水システムに適用した場合の一例について説明する。
図１に示すように、本実施形態の排水システム１０は、高層マンションや商業ビル等の多層階建物（建物）に適用された一例である。この種の建物においては、各階の便器、化粧台、流し台等の衛生機器（排水設備）から排出される排水が、排水路を構成する立主管２０に図示略の横枝管を介し流入される。
図１に示すように排水システム１０は、立主管（第１の縦管）２０と、該立主管２０の下端部に接続された集合継手２１と、集合継手２１の下端部９に接続された下部接続管（第２の縦管：直管）２２と、下部接続管２２に順次接続された脚部継手２３と、横主管２５を備えている。

立主管２０は、各階層（床スラブ）を通過するように設けられている。各排水設備からの排水は、立主管２０に沿って多層階建物の最下層まで流下し、立主管２０の下端部に接続された集合継手（管継手）２１と下部接続管２２と脚部継手２３を介し横主管２５に流れ込み、最終的に下水本管や浄化槽等に送られる。排水システム１０は、各階の排水設備からの排水を建物の外部に排出する。
立主管２０は、各階に設けられた排水設備からの排水を集合させて下方に導く。立主管２０は、各階に対応して複数設けられた集合継手と、上下方向の隣り合う階に配置された集合継手を接続する図示略の第１配管を備えている。

複数の集合継手のうち、図１に示すように、建物の最下層に設けられた最下層用の集合継手２１に、後述する本実施形態の特徴的な構成が適用されている。
集合継手２１は筒状の継手管本体２６を有し、その外周面には、周回りに３つの枝管接続部２７が形成され、それぞれに横枝管（横管）２８が接続されている。
横枝管２８は、排水設備から排出された排水を枝管接続部２７を介し継手管本体２６の内部に導く。継手管本体２６の上端部には第１の縦管接続部２６Ａが形成され、継手管本体部２６の下端部には第２の縦管接続部２６Ｂが形成されている。

継手管本体２６の第１の縦管接続部２６Ａに、アダプタ３８を介し立主管２０の下端部が接合され、継手管本体２６の第２の縦管接続部２６Ｂに内径均一の下部接続管（直管）２２が接続されている。下部接続管２２の下端部には脚部継手２３が接続されている。脚部継手２３は側面視Ｌ字型の曲り管部３０の両端部に受口部３１を有している。

下部接続管２２は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性耐火材料である熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物からなる。すなわち、下部接続管２２は、熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物を押出成形することによって作製される。
これらの熱膨張性耐火材料を設けておくと、床スラブに設けた貫通孔に下部接続管２２を挿通するように配置した場合、耐火性を発揮できる。
一例として、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる単層構造を採用できる。あるいは、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる熱膨張性耐火層と、この熱膨張性耐火層の内外面を覆う熱膨張性黒鉛非含有のポリ塩化ビニル系樹脂組成物の被覆層とからなる３層構造であるものでも良い。３層構造の場合、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、熱膨張性黒鉛を６～１８重量部の割合がより好ましく、１０～１６重量部の割合がさらに好ましい。熱膨張性黒鉛が１重量部未満であると、燃焼時に、十分な熱膨張性が得られず、所望の耐火性が得られないおそれがある。熱膨張性黒鉛が２０重量部を超えると、加熱により熱膨張し過ぎたり、樹脂成分が不足するために、残渣が脆くなり、その形状を保持できずに残渣が貫通孔から脱落し、耐火性が低下してしまうおそれがある。
なお、下部接続管２２を塩化ビニル樹脂等の通常の樹脂で形成し、下部接続管２２の外周面に熱膨張シートを巻き付けてもよい。

横主管２５は、立主管２０を流れた排水を水平方向に導いて浄化槽や敷地外の下水本管などに排出する。
図１に示す構成において、横主管２５は、第２配管３２と、掃除用継手３３を備えている。第２配管３１は、脚部継手２３の一方の受け部３１に接続されている。
曲り管部３０の底部側には支持脚３５が形成され、この支持脚３５が図示略の支持金具等により支持される。

集合継手２１の継手管本体２６において、その上端側であって、枝管接続部２７より上部側に周方向に９０゜ピッチで径方向の外側に突出する突起部３６が４組形成されている。各突起部３６は、周方向に沿って伸びるリブが管軸方向（上下方向）に等間隔で２つ配列された状態で設けられている。
突起部３６の各リブは、円周方向に同じ長さで延在し、その延長寸法は任意に設定することができる。これらの突起部３６は、図示略の支持金具等で集合継手２１を支持する場合に支持金具を係止するためになどの目的で利用される。本実施形態において、突起部３６は必須ではなく、省略しても差し支えない。

横枝管接続部２７は、図２に示すように、継手管本体２６の周壁から径方向の外側に向けて延在されている。本実施形態の例では横枝管接続部２７は３つ形成されている。
３つの横枝管接続部２７のうち、２つが継手管本体２６の中心軸Ｏを挟む位置に各別に配置されている。残り１つの横枝管接続部２７は、径方向のうち、前記２つの横枝管接続部２７それぞれが伸びる方向と、上面視で９０゜をなす方向に延在されている。
なお、横枝管接続部２７の数量および延在する方向は、この例のような形態に限らず、任意に変更することができる。図の例では横枝管接続部２７に横枝管２８が各別に接続されているが、一部の横枝管接続部２７はブッシュ等の閉塞部材で必要に応じ、閉じられた構成でも良い。

継手管本体２６は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、非膨張性黒鉛や水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの難燃剤を０．１～１０．０重量部の割合で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる。継手管本体２６は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を成形機のキャビティ内に射出充填されて得られる。

集合継手２１には、図２に示すように、立主管２０の下端部が接続される継手管本体２６の上端の縦管接続部２６Ａに、縦パッキン３７を備えた筒型のアダプタ３８が装着され、更に、アダプタ３８の上端部に端部処理部材３９が嵌着されている。
端部処理部材３９はアダプタ３８の上端部に嵌着されるリング形状を有し、立主管２０の下端部を挿通できる挿通孔３９Ａが形成されている。アダプタ３８の外周面上端部に、その周方向に沿って所定厚さで延在する係合突部３８ａが形成されている。この係合突部３８ａの外周を囲むようにリング状の端部処理部材３９を嵌め込むことで、端部処理部材３９がアダプタ３８の上端部に嵌着されている。

縦パッキン３７は、アダプタ３８の内部に嵌め込まれた筒体３７ａを有し、筒体３７ａの内周面に突出するリップ部３７ｂを有している。
縦パッキン３７は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の通常排水設備に使用されているゴム材料からなり、上端部内周に設けたリップ部３７ｂが立主管２０の下端部の外周面に水密に密着できるパッキンである。
また、筒体３７ａの下端部には筒体３７ａの下端部内径を絞る内周段部３７ｃが形成されている。この内周段部３７ｃは縦パッキン３７の内部に立主管２０の下端部を挿入した場合に、立主管２０のストッパーとして機能する。

アダプタ３８は、外周壁下部に嵌合部３８ｂを有する。この嵌合部３８ｂはアダプタ３８の外周壁上部３８ｃより小径であり、継手管本体２６の上部側の縦管接続部２６Ａに嵌合部３８ｂを挿入することでアダプタ３８を継手管本体２６の縦管接続部２６Ａに嵌合できる。
アダプタ３８の内周部であって、嵌合部３８ｂの下端側に内向きリング状の内周フランジ４０が形成されている。この内周フランジ４０の内周縁に管軸方向に所定の長さで延在するリング状の延出片４０Ａが形成され、この延出辺４０Ａの内周周りに所定の間隔で複数の突起４１が形成されている。

本実施形態において、内周フランジ４０の張出長さ（筒型の嵌合部３８ｂの内周面から嵌合部３８ｂの軸心に向かう径方向に沿う内周フランジ４０の突出長さ）は、縦パッキン３７に設けた内周段部３７ｃを支持できる張出長さに設定されている。従って、内周フランジ４０の内径は、縦パッキン３７における内周段部３７ｃの内径と略同一であり、縦パッキン３７に挿入される立主管２０の下端部の内径と略同一である。
内周フランジ４０は、立主管２０からアダプタ３８と縦管接続部２６Ａを介して継手管本体２６に流れ込む排水流を内周フランジ４０の内周縁に沿って絞りつつ継手管本体２６に導入する。内周フランジ４０の内周縁を通過する排水流の流れによって継手管本体２６に流れ込む排水流は筒状の水膜を生成しつつ下方に流れる。

本実施形態の突起４１は、内周フランジ４０の内周方向に一定間隔で６つ形成されている。即ち、この例の場合、突起４１が内周フランジ４０の内周方向に６０゜間隔で６つ形成されている。突起４１は、内周フランジ４０の周方向に等間隔で均等に形成されていることが好ましい。
突起４１は、図３、図４に一例を示すようにアダプタ３８の開口部をその中心軸線方向から見た場合の平面視矩形状、かつ、アダプタ３８の軸心側から突起４１を正面に配置するようにアダプタ３８の内周面を見た場合の側面視二等辺三角形状に形成されている。 本形態の突起４１は、底面４１ａと２つの斜面４１ｂ、４１ｂを有する側面視二等辺三角形状に形成されている。また、２つの斜面４１ｂ、４１ｂが交わる頂部にはアール部４１ｃが形成されている。このアール部４１ｃは、２つの斜面４１ｂ、４１ｂが交わる頂部において、突起４１の基端側より、突起４１の先端側が徐々に大きな曲率となるような傾斜面により画成されている。

本実施形態の構造において、継手管本体２６を接続する立主管２０の呼び径が６０～１８０程度の建物用汎用サイズである場合、突起４１の高さ（ｈ）は５～１５ｍｍの範囲を選択することができ、突起４１の幅（Ｗ）は８～２１ｍｍの範囲を選択することができる。また、突起４１の高さ（ｈ）は１０～１５ｍｍ程度であることがより好ましい。
突起４１の高さ（ｈ）とは、突起４１を内周フランジ４０の中心側から側面視した場合の突起４１の高さ（ｍｍ）であり、換言すると、継手管本体２６の軸線に平行方向に沿う突起４１の長さを意味する。突起４１の幅（Ｗ）とは、内周フランジ４０の周方向に沿う突起４１の幅（長さ：ｍｍ）を意味する。

突起の高さについては、水膜に切れ目を入れるためにある程度の高さが必要であるが、切れ目を入れることができる範囲内においてはできるだけ小さく設定することが望ましい。突起の幅については、水膜に切れ目を入れるために、ある程度の幅が必要である。上述の範囲であれば、問題は無い。
なお、突起４１のサイズを必要以上に大きくすると排水とともに異物等が流れてきた場合に、突起４１に異物が引っ掛かるおそれがある。このため、突起４１の高さと幅を上述の範囲とすることが好ましく、突起４１の上流側の部位にアール部４１ｃを設けることで異物の引っ掛かかりを抑制できる。

図５に突起４１の概形モデル形状と、幅（Ｗ）と高さ（ｈ）を表記しておく。なお、本実施形態の突起４１において、幅（Ｗ）と高さ（ｈ）に直交する方向の突起４１の長さ（Ｎ）は特に制限が無い。本実施形態においてこの長さ（Ｎ）は管軸方向に平行な突起４１の長さに相当する。
突起４１は、内周フランジ４０の内周縁を通過して落下する筒状の排水流の水膜に切れ目を入れて水膜に分断部分を生成するために設けられている。
突起４１の高さと幅は排水流の水膜に切れ目を入れて分断部分を生成するために、側面視三角形状に形成する場合は、上述の範囲であることが好ましい。
また、内周フランジ４０の内周に形成する突起４１の個数は、複数であれば任意の個数で良いが、継手管本体２６に形成する横枝管接続部２７の個数に対応し、横枝管接続部２７の設置個数より多く設けることが好ましい。横枝管接続部２７の設置個数が１～４程度の通常の構成であれば、４～８個程度形成することができる。

アダプタ３８、縦パッキン３７、端部処理部材３９は、予め組み立てて一体化した後、アダプタ３８の嵌合部３８ａを継手管本体２６の縦管接続部２６Ａに嵌合接着して一体化することができる。
アダプタ３８と端部処理部材３９は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、非膨張性黒鉛や水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの難燃剤を０．１～１０．０重量部の割合で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる。アダプタ３８と端部処理部材３９は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を個々に成形機のキャビティ内に射出充填されて得られる。

継手管本体２６の内部には、特定の横枝管接続部２７の開口から流入した排水を他の横枝管接続部２７に流入させないための、縦リブ４５が複数形成されている。また、継手管本体２６の底部側には排水流を旋回流とするための旋回羽根４６が形成されている。
なお、本実施形態では継手管本体２６の上部に突起４１を備えており、正圧が十分に抑制されるため、旋回羽根４６は設けない構成としてもよい。さらに、脚部継手２３の内部にも正圧の発生を抑制するための旋回羽根が設けられることがあるが、本実施形態では上記の理由から、脚部継手２３の内部に旋回羽根を設けない構成とすることができる。

図１に示す構成の配水管システム１０においては、建物の各階の衛生機器（排水設備）から排出される排水が、排水路の立主管２０に各階の横枝管を介し流入する。
立主管２０の下端部に到達した排水は、内周フランジ４０の内周縁に沿って継手管本体２６に流入する。立主管２０に沿って落下し、内周フランジ４０の内周縁を通過する排水の流量によって、継手管本体２６に流れ込む排水流は筒状の水膜を生成しつつ下方に流れる。
内周フランジ４０の存在によって継手管本体２６に流れ込む排水流は筒状の水膜を構成しつつ下方に流れるが、排水流の水膜は内周フランジ４０の内径に応じた外径を有する筒状の水膜となり、横枝管接続部２７の開口部側ではこの水膜により横枝管接続部２７の開口部が遮られるおそれがある。

ここで、内周フランジ４０の内周側に６つの突起４１が形成されているので、内周フランジ４０を通過して流下する水膜に突起４１による水膜の切れ目が生じて水膜に分断部分を生じる。
横枝管２８を排水が流れ、横枝管接続部２７の開口部に排水が到達した場合、この排水は上述の水膜の分断部分を介し継手管本体２６内に流れ込むことができる。
このため、図１に示す排水システム１０の構成によれば、立主管２０から継手管本体２６側に流れてきた排水が水膜を構成したとしても、横枝管２８から継手管本体２６側に排水が流れ込む場合の障害とならない構成を提供することができる。
よって、図１に示す構成の配水システム１０では、立主管２０からの排水と横枝管２８からの排水の両方を支障なく継手管本体２６内に導いて下流側に排水できる排水システムを提供することができる。

本実施形態では、内周フランジ４０の内周縁に周回りに６つの突起４１を形成しているので、複数の横枝管接続部２７を接続した構成であっても、水膜の分断部分のいずれかを横枝管接続部２７の開口に隣接させることができる。このため、複数の横枝管２８からの排水を確実に継手管本体２６に導入することができ、横枝管２８からの排水に支障を来さない構成を提供することができる。

なお、内周フランジ４０を通過する排水の量が少ない範囲では、継手管本体２６に流入する排水が生成する水膜の厚さは小さい。この場合、前記水膜は横枝管接続部２７の開口から流入しようとする排水の妨げにはなりにくい。
しかし、内周フランジ４０を通過する排水量が増加するにつれ、水膜が厚くなるので、横枝管接続部２７の開口から流入しようとする排水の妨げとなりやすくなる。このような場合であっても、前述の複数の突起４１を設け、水膜に分断部分を生成できるので、横枝管接続部２７の開口から流入しようとする排水を継手管本体２６の内部に確実に導入できる。
突起４１において、その上流側にアール部４１ｃを形成しておくと、排水とともに異物等が流れてきても突起４１に異物が引っ掛かることがない。このため、突起４１を設けた部分において配管詰まりを生じない。

ところで、図１～図４に示した実施形態の構成では、側面視二等辺三角形状の突起４１を内周フランジ４０に設けた構成について説明したが、突起４１の形状は図１～図４に示す形状に限らない。
内周フランジ４０に設ける突起４１の形状は、図６（ａ）に示す羽根型の突起５０、図６（ｂ）に示す羽根型の突起５１であっても良い。
内周フランジ４０に設ける突起の形状は、図７（ａ）に示す屋根型の突起５２、図７（ｂ）に示す屋根型の突起５３、図７（ｃ）に示す屋根型の突起５４、図７（ｄ）に示す屋根型の突起５５であっても良い。

図６（ａ）に示す突起５０は、長方形状の底面５０ａの４辺からそれぞれ同じ傾斜角度で延出する４つの斜面５０ｂを有し、各斜面５０ｂの先端側にこれら斜面に対し傾斜する４辺形状の先端面５０ｃを形成した羽根型の突起である。
図（ｂ）に示す突起５１は、長方形状の底面５１ａの４辺からそれぞれ同じ傾斜角度で延出する４つの斜面５１ｂを有し、４つの斜面５１ｂの内、１つの斜面５１ｂを先細り型に形成し、各斜面の先端側にこれら斜面に対し傾斜する三角形状の先端面５１ｃを形成した羽根型の突起である。

図７（ａ）に示す突起５２は、長方形状の底面５２ａに対し両短辺側から同じ傾斜角で延在する２つの斜面５２ｂを形成した側面視２等辺三角形状の突起である。
図７（ｂ）に示す突起５３は、長方形状の底面５３ａに対し、一方の短辺側から９０°の角度で立ち上がる垂直面５３ｂと他方の短辺側から９０°未満の底角で傾斜する斜面５３ｃを有する側面視直角三角形状の突起である。

図７（ｃ）に示す突起５４は、長方形状の底面５４ａに対し両短辺側から同じ傾斜角で延在する２つの斜面５４ｂを有する側面視２等辺三角形状の突起において、２つの斜面５４ｂで挟まれる正面５４ｃの上部に所定の曲率半径のアール部５４ｄを形成した突起である。
図７（ｄ）に示す突起５５は、長方形状の底面５５ａに対し、一方の短辺側から９０°の角度で立ち上がる垂直面５５ｂと他方の短辺側から９０°未満の底角で傾斜する斜面５５ｃを有する側面視直角三角形状の突起に対し、垂直面５５ｂと斜面５５ｃで挟まれる正面５５ｄの上部に所定の曲率半径のアール部５５ｅを形成した突起である。

また、内周フランジ４０に設ける突起の形状は、図８に示す三角錐型の突起５６であっても良い。
これら羽根型の突起５０、５１と屋根型の突起５２～５５と三角錐型の突起５６を対比すると、三角錐型の突起５６は排水性能の面で良好であるのに対し、羽根型の突起５０、５１と屋根型の突起５２～５５は更に良好な排水性を有する。
また、配管のつまり発生の有無に関し、羽根型の突起５０、５１と屋根型の突起５２～５５では、アール部を設けることが望ましい。三角錐型の突起５６はそのままの形状で配管つまり発生の有無の面では優れていると考えられる。

ところで、本形態に適用できる突起は、これまで説明した突起４１、５０～５６の形状には限らない。例えば、側面視四角形状、５角形状、６角形状などの多角形状であっても良い。それらの多角形状の場合、水膜に良好に切れ目を形成するために、いずれかの角部を排水流の流れの上流側に向けて配置し、角部を構成する２つの斜面に沿って排水を流して水膜に切れ目を入れる形状とすることが望ましい。

なお、突起４１、５０～５６を設ける位置は、平面視、横管接続部２７の開口に位置を合わせることが望ましいが、突起をアダプタ３８の周方向に複数設けた場合は周方向に位置が多少ずれていても、差し支えない。横管接続部２７を１つのみ設ける場合に、突起を１つのみ設ける場合もあるが、その場合は、平面視した場合に横管接続部２７の開口に突起を位置合わせして設置することが望ましい。

「実施例１」
縦管と継手管本体との間に介挿されるアダプタとして、樹脂一体成型物であり、図９に示す筒状であり、外径１５３ｍｍ、内径１３０ｍｍ、内周フランジの内径１０１ｍｍのアダプタを作成した。このアダプタには、内周フランジの内周側に、三角錐型の突起を内周周りに４つ等間隔（内周回りに９０°間隔）で形成した。突起のサイズは、高さ１５ｍｍ、幅１８ｍｍとした。
「実施例２」
縦管と継手管本体との間に介挿されるアダプタとして、樹脂一体成型物であり、図１０に示す筒状であり、外径１５３ｍｍ、内径１３０ｍｍ、内周フランジの内径１０１ｍｍのアダプタを作成した。このアダプタには、内周フランジの内周側に、側面視２等辺三角形状の屋根型の突起を内周周りに４つ等間隔（内周回りに９０°間隔）で形成した。突起のサイズは、高さ１５ｍｍ、幅１８ｍｍとした。

実施例１と実施例２のアダプタをそれぞれ個々に立主管に差し込み嵌合し、アダプタを下に向けて立主管を鉛直に配置し、立主管に５Ｌ／ｓの割合で水を流し、アダプタの真下でアダプタの下端から円筒状に落下する水膜に生成する切れ目の幅を測定した。
実施例１の構成と実施例２の構成の場合、いずれもアダプタの直下において、筒状に水が落下して生成する水膜に幅約５０ｍｍの切れ目が４箇所生成されていることを確認できた。

従って、実施例１、２の構成であるならば、水膜に確実に切れ目を入れることができ、水膜の分断部分を生成できるので、図１に示す排水システムに適用した場合、継手管本体内に水が流れて水膜を形成したとしても、横枝管から継手管本体側に確実に排水を流すことができることが分かった。
これに対し、比較例１として、実施例１と同等サイズのアダプタであり、内周フランジのみを設け、突起を略した構造のアダプタを用いて実施例１と同等の試験を行ったところ、アダプタの真下に生成する水膜に切れ目は発生しなかった。

次に、実施例１、２と比較例１のアダプタを用い、図１に示す構成の排水システムに組み込み、５Ｌ／ｓの水を流した場合に横管接続部近傍の正圧値の測定を行った。その結果を以下に記載する。
実施例１…２６０Ｐａ、実施例２…２６０Ｐａ、比較例１…４６０Ｐａ。

以上の対比結果から明らかなように、アダプタの内周方向に定間隔で突起を設けることにより、突起を設けていないアダプタを用いた場合に比較し、配管内部の正圧値を低くできることが判明した。

また、以上説明した本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、更に、前記した実施形態を適宜組み合わせてもよいのは勿論である。
更に、これまで説明した実施形態においては、本発明を排水集合継手１０に適用した例について説明したが、本発明は排水集合継手ではない一般的な継手など、各種の管継手に広く適用できるのは勿論である。

１０…排水システム、２０…立主管（第１の縦管）、２１…集合継手（管継手）、
２２…下部接続管（第２の縦管：直管）、２３…脚部継手、２５…横主管、
２６…継手管本体、２６Ａ…第１の縦管接続部、２６Ｂ…第２の縦管接続部、
２７…横枝管接続部、２８…横枝管、３８…アダプタ、４０…内周フランジ、
４１、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６…突起。

Claims (7)

1. 上流側の縦管に接続可能な縦管接続部を一端に有し、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に有する継手管本体を備え、
   前記継手管本体において、前記横枝管接続部よりも上流側の前記縦管接続部側の内周面に１つ以上の突起が形成された管継手。
2. 前記継手管本体において、前記縦管接続部側であって、前記横枝管接続部よりも上流側の前記縦管接続部側の部分に装着自在な環状のアダプタを有し、このアダプタの内周面に１つ以上の突起が形成された請求項１に記載の管継手。
3. 前記突起を正面に配置するように前記継手管本体の径方向内側から見る場合に前記突起が側面視多角形状である請求項１または請求項２に記載の管継手。
4. 前記継手管本体が多層階の建物の最下層用である請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の管継手。
5. 前記継手管本体の他端側に直管が接続される請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の管継手。
6. 請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の管継手が、前記一端側の縦管接続部を上流側の第１の縦管に接続し、他端側を下流側の第２の縦管に接続して配置された排水システム。
7. 前記継手管本体の他端側に排水路に接続される横主管が接続された請求項６に記載の排水システム。

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