JP7187724B1 - 樹脂製継手および排水配管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】排水流により形成される筒状（筒型）の水膜を突起により分断しつつ、上階からの排水がその突起にあたり横枝管に入る可能性を低減させる樹脂製継手を提供する。【解決手段】樹脂製継手１００は、上流側の上立て管２００に接続可能な上方立て管接続部１０２を上端に、横枝管４００に接続可能な横枝管接続部１０４を側面に、下流側の配管部材に接続可能な下方配管接続部１０３を下端に、それぞれ有する本体部を含む。この樹脂製継手１００は、横枝管接続部１０４よりも上流側において、上方立て管接続部１０２に接続される立て管受口１２０Ｉの内周面に６０度間隔で６個の水膜切断用の突起１５０が形成され、樹脂製継手１００は、突起１５０による横枝管４００への排水の流入を防止する流入防止機構として、立て管受口１２０Ｉの略円筒形状の下方が延長されて形成された管壁１０５Ｉを備える。【選択図】図１０

Description

特許法第３０条第２項適用 納入した場所：三興バルブ継手株式会社本社倉庫（福岡県福岡市博多区石城町１２－１） 納品日：令和３年４月２１日 納入した場所：杉中工業株式会社（大阪府大阪市西成区北津守３－１－３２） 納品日：令和３年４月２３日 納入した場所：三興バルブ継手株式会社鹿児島支店（鹿児島県鹿児島市天保山町７－４） 納品日：令和３年４月２７日 納入した場所：タカラ通商株式会社物流センター（大阪府大阪市大正区三軒家東３－２－１５） 納品日：令和３年５月２４日 納入した場所：冨士機材株式会社三郷物流センター（埼玉県三郷市インター南１－３－４） 納品日：令和３年６月２４日 納入した場所：三興バルブ継手株式会社熊本営業所（熊本県熊本市中央区上水前寺１－３－１８） 納品日：令和３年７月９日 納入した場所：冨士機材株式会社西淀川倉庫（大阪府大阪市西淀川区百島１－３－８０） 納品日：令和３年９月１６日 納入した場所：武蔵鋼管株式会社（広島県広島市中区十日市町２－６－１７） 納品日：令和３年１０月３０日 納入した場所：クリエイト株式会社大阪配送センター（大阪府大阪市大正区小林東１－１－２５） 納品日：令和３年１１月１日 納入した場所：クリエイト株式会社大阪配送センター（大阪府大阪市大正区小林東１－１－２５） 納品日：令和３年１１月２６日 納入した場所：冨士機材株式会社神奈川物流センター（神奈川県横浜市瀬谷区目黒町１５－５） 納品日：令和３年１１月３０日 納入した場所：クリエイト株式会社大阪配送センター（大阪府大阪市大正区小林東１－１－２５） 納品日：令和４年１月１８日 納入した場所：クリエイト株式会社東京配送センター（東京都江東区有明３－１５－１２） 納品日：令和４年４月８日 納入した場所：株式会社安謝鋳物商事（沖縄県浦添市当山１－３－８） 納品日：令和４年４月８日 納入した場所：丸栄工業株式会社上尾配送センター（埼玉県上尾市上野９９５） 納品日：令和４年４月１４日

本発明は、建築物の床スラブを貫通して設けられる樹脂製継手に関し、特に、排水流により形成される筒状（筒型）の水膜を突起により分断しつつ、上階からの排水がその突起にあたり横枝管に入る可能性を低減させることのできる樹脂製継手および排水配管構造に関する。

集合住宅やオフィスビルなどには、給水設備および排水設備が設けられる。このうちの排水設備は、建物の各階層を上下に貫く縦管（立て管、上立て管、下立て管）と、各階層内に設置される横管（横枝管、枝管）と、これらを接続する排水配管継手とを備えた排水配管構造が代表的なものとして広く知られている。
そして、このような排水配管継手は、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体（本体部）を備え、本体部は、上流側の上立て管に接続可能な上方立て管接続部を上端に、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に、下流側の配管部材に接続可能な下方配管接続部を下端に、それぞれ有する。また、このような排水配管継手として、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品で形成されたものが広く知られている。

このような排水縦管と横枝管を接続した排水集合継手において、排水縦管から排水集合継手の内部に勢い良く排水が流れ込む場合、排水流が筒型の水膜を形成したまま排水集合継手の内部を流れ落ちる場合がある。この場合、筒型の水膜となった排水流が横枝管との接続部を遮るように通過するので、横枝管から排水集合継手に流れ込む排水の障害となる問題点がある。また、排水縦管から排水集合継手に流れた側の排水流が正圧側となり、横枝管から排水集合継手に流れようとする排水流が負圧側となるおそれがあり、横枝管への排水の逆流が生じる問題点も懸念される。

このような問題点に対して、特開２０２１－０５５４１７号公報（特許文献１）は、縦管から継手管本体に流れ込む水の流れに突起により切れ目を生成し、横枝管から継手管本体側に確実に水が流れ込むようにした管継手を開示する。この特許文献１に開示された管継手は、上流側の縦管に接続可能な縦管接続部を一端に有し、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に有する継手管本体を備え、前記継手管本体において、前記横枝管接続部よりも上流側の前記縦管接続部側の内周面に１つ以上の突起が形成されたことを特徴とする（特許文献１の請求項１）。そして、この管継手によると、縦管接続部から継手管本体側に筒状をなして流下する水膜を生じたとしても、突起により水膜に分断部分を形成することができる。横枝管接続部から継手管本体に流れ込もうとする水は、この分断部分を介し継手管本体内に流れ込むことが可能となるため、横枝管接続部近傍の継手管本体内において内圧が必要以上に高くなることを抑制し、横枝管側への水の逆流を防止できる（特許文献１の第００２１段落）。

特開２０２１－０５５４１７号公報

しかしながら、特許文献１に開示された管継手では、突起により、排水流により形成される筒状（筒型）の水膜を分断（水膜を切断または水膜切断と記載する場合がある）することができるとしても、上階からの排水がその突起にあたり横枝管に入る（逆流する）可能性が生じるという問題点がある。
本発明は、上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、排水流により形成される筒状（筒型）の水膜を突起により分断しつつ、上階からの排水がその突起にあたり横枝管に入る可能性を低減させることのできる樹脂製継手および排水配管構造を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係る樹脂製継手は以下の技術的手段を講じている。
本発明のある局面に係る樹脂製継手は、上流側の上立て管に接続可能な上方立て管接続部を上端に、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に、下流側の配管部材に接続可能な下方配管接続部を下端に、それぞれ有する本体部を含む最下階用樹脂製継手であって、前記横枝管接続部よりも上流側において、前記本体部の内周面、または、前記上方立て管接続部に接続される上方部材の内周面に１以上の突起が形成され、前記樹脂製継手は、前記突起による前記横枝管への排水の流入を防止する流入防止機構を備えることを特徴とする。

好ましくは、最下階用樹脂製継手において、前記流入防止機構は、前記横枝管接続部より上流側において、前記上立て管の内径よりも前記突起が出っ張っていないことにより実現されるように構成することができる。
さらに好ましくは、最下階用樹脂製継手において、前記横枝管接続部より上流側において、前記上立て管の内径よりも前記突起が出っ張るとともに、前記流入防止機構は、前記樹脂製継手の上面視において、前記横枝管接続部に接続される横枝管と対面する領域に前記突起が存在しないことにより実現されるように構成することができる。

さらに好ましくは、最下階用樹脂製継手において、前記流入防止機構は、前記横枝管の管芯を水平方向または垂直方向とした前記樹脂製継手の上面視において、前記上方立て管接続部に接続される上立て管の断面を、前記上立て管の管芯を中心として９０度間隔で前記横枝管の管芯の延長線を線対称軸として４分割して、４５度回転させた扇型形状の４領域の中で、前記上立て管の管芯まで延長した前記延長線を含む領域に対して１８０度回転させた領域に前記突起が存在しないことにより実現されるように構成することができる。

本発明の別の局面に係る樹脂製継手は、上流側の上立て管に接続可能な上方立て管接続部を上端に、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に、下流側の配管部材に接続可能な下方配管接続部を下端に、それぞれ有する本体部を含む（最下階用に限定されない）樹脂製継手であって、前記横枝管接続部よりも上流側において、前記本体部の内周面、または、前記上方立て管接続部に接続される上方部材の内周面に１以上の突起が形成され、前記樹脂製継手は、前記突起による前記横枝管への排水の流入を防止する流入防止機構を備え、前記横枝管接続部より上流側において、前記上立て管の内径よりも前記突起が出っ張るとともに、前記流入防止機構は、前記樹脂製継手の側面視において、前記横枝管接続部に接続される横枝管の上方側を覆う構造物が、前記突起よりも下方に存在することにより実現されることを特徴とする。

好ましくは、最下階用に限定されない樹脂製継手において、前記構造物は、前記本体部に設けられた庇であるように構成することができる。
さらに好ましくは、最下階用に限定されない樹脂製継手において、前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の横枝管接続部に接続される枝管受口をさらに含み、前記構造物は、前記枝管受口に設けられた庇であるように構成することができる。
さらに好ましくは、最下階用に限定されない樹脂製継手において、前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の横枝管接続部に接続される枝管受口と、前記本体部と前記枝管受口との間に設置される接続部材とをさらに含み、前記構造物は、前記接続部材に設けられた庇である
ように構成することができる。

さらに好ましくは、最下階用に限定されない樹脂製継手において、前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の横枝管接続部に接続される枝管受口をさらに含み、前記枝管受口には横枝管が接続され、
前記構造物は、前記横枝管に設けられた庇であるように構成することができる。
さらに好ましくは、最下階用に限定されない樹脂製継手において、前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の横枝管接続部に接続される枝管受口をさらに含み、前記枝管受口には横枝管が接続され、前記構造物は、前記枝管受口と前記横枝管との間に設置される接続部材に設けられた庇であるように構成することができる。

さらに好ましくは、最下階用に限定されない樹脂製継手において、前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の横枝管接続部に接続される枝管受口、および、前記本体部の上方立て管接続部に接続される立て管受口を前記上方部材としてさらに含み、前記立て管受口は、略円筒形状を備えるとともに、内周面に前記突起が設けられ、前記構造物は、前記立て管受口における前記略円筒形状の下方が前記本体部まで伸長された管壁であって、前記樹脂製継手の側面視において、前記枝管受口の管芯を上下方向の基準として、前記突起の上端は上側に、前記管壁の下端は下側に、位置するように構成することができる。

さらに好ましくは、最下階用に限定されない樹脂製継手において、前記管壁は、前記略円筒形状の周方向における前記枝管受口が存在する部分についての前記略円筒形状の下方が延長され、前記立て管受口の管芯に垂直な断面が円弧状であるように構成することができる。
さらに好ましくは、最下階用樹脂製継手において、前記横枝管接続部より上流側において、前記上立て管の内径よりも前記突起が出っ張るとともに、前記流入防止機構は、前記樹脂製継手の側面視において、前記横枝管接続部の下面から１４０ｍｍ以上の上側に前記突起を存在させることにより実現されるように構成することができる。

さらに好ましくは、最下階用樹脂製継手において、前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の上方立て管接続部に接続される立て管受口を前記上方部材としてさらに含み、前記突起は、前記立て管受口に設けられるように構成することができる。
さらに好ましくは、最下階用樹脂製継手において、前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の上方立て管接続部に接続される立て管受口と、前記本体部と前記立て管受口との間に設置される前記上方部材としての接続部材とをさらに含み、前記突起は、前記接続部材に設けられるように構成することができる。

本発明のさらに別の局面に係る排水配管構造は、上述したいずれかの樹脂製継手を最下階または最下階以外の床スラブに施工したことを特徴とする。
さらに好ましくは、排水配管構造において、前記下方配管接続部に、熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物を成形することによって作製された配管部材が接続されたように構成することができる。

本発明によると、排水流により形成される筒状（筒型）の水膜を突起により分断しつつ、上階からの排水がその突起にあたり横枝管に入る可能性を低減させることのできる樹脂製継手および排水配管構造を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ａ）の二面図（上面図および側面を示す半断面図）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ｂ）の二面図（上面図および側面を示す半断面図）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ｘ）の二面図（上面図および側面を示す半断面図）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ｂ）における突起１５０が存在しない領域を説明するための図である。 本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ｃ）の二面図（上面図および側面を示す半断面図）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ｅ）の二面図（上面図および側面を示す半断面図）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ｄ）の二面図（上面図および側面を示す半断面図）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ｆ１）の二面図（上面図および側面を示す半断面図）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ｆ２）の二面図（上面図および側面を示す半断面図）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ｉ）の二面図（上面図および側面を示す半断面図）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ｈ）の二面図（上面図および側面を示す半断面図）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００（１００Ｇ）の二面図（上面図および側面を示す半断面図）である。

以下において、本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００について、図１～図１２を参照して詳しく説明する。なお、本発明の実施の形態に係る排水配管構造は、これらの図１～図１２に示す樹脂製継手１００を最下階または最下階以外の床スラブに施工したものであって、床スラブの位置に熱膨張材１１０が存在するように施工される。なお、以下の説明において、外周面と外表面と外側、外層側と外周側と外側、内層側と内周側と内側、熱膨張材と熱膨張性耐火材、とは、明確に区別して記載していない場合がある。また、断面図においてハッチングの種類により異なる部材を明確に区別していない場合がある。さらに、本実施の形態に係る樹脂製継手１００は、符号１００にアルファベットまたはアルファベット＋数字を付与することにより、（厳密には）異なる構造を備える樹脂製継手を区別している。ここで、異なる構造を備えるものの同じ機能を備える場合には、単に樹脂製継手１００と記載する。

＜樹脂製継手１００（最下階用に限定される）＞
図１～図４および図１１～図１２を参照して、最下階用に限定される樹脂製継手１００について詳しく説明する。
これらの図に示すように、この樹脂製継手１００は、上流側の上立て管２００に接続可能な上方立て管接続部１０２を上端に、横枝管４００に接続可能な横枝管接続部１０４を側面に、下流側の配管部材（一例として図示した下立て管３００、脚部継手に接続される接続部材３０２）に接続可能な下方配管接続部１０３を下端に、それぞれ有する本体部を含む最下階用樹脂製継手である。この樹脂製継手１００は、横枝管接続部１０４よりも上流側において、本体部の内周面、または、上方立て管接続部１０２に接続される上方部材（図１１に示す立て管受口１２０Ｈ、図１２に示す立て管アダプタ１２２等）の内周面に１以上の水膜切断用の突起１５０が形成され、樹脂製継手１００は、立て管を流下する排水が突起１５０にあたったことに起因する横枝管４００への排水の流入を防止する（詳しくは後述する）流入防止機構を備える。なお、上方立て管接続部１０２には立て管受口１２０が設けられて立て管受口１２０を介して上方立て管接続部１０２に立て管２００が接続され、横枝管接続部１０４には枝管受口１４０が設けられて枝管受口１４０を介して横枝管接続部１０４に横枝管４００が接続される。また、これら以外に、図１１に示す接続アダプタ１２１、図９に示すソケット１４４が樹脂製継手１００を構成する部材として含まれる場合がある。

ここで、下流側の配管部材は、下立て管３００も、脚部継手に接続される接続部材３０２も、脚部継手に接続される延長管等も含み、図３に示すように下方配管接続部１０３が受口である場合も含む。
以下において、最下階用樹脂製継手における流入防止機構について説明する。
図１に示すように、この流入防止機構は、一例ではあるが、横枝管接続部１０４より上流側において、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っていないことにより実現されるものである。すなわち、図１に示す樹脂製継手１００Ａにおいては、図１（Ａ）に点線（隠れ線）で示すように、本体部の内周面に６０度間隔で６個の突起１５０を備える。

この図１に示すように、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っていないために、上階からの排水がその突起１５０にあたり横枝管４００に入る可能性を低減させることができる。なお、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っていなくても、たとえば立て管２００の下端から突起１５０の位置までにある程度の距離が存在するとその距離において排水は立て管２００の内径よりも広がりながら流下するために、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っていなくても水膜を分断することができる可能性がある。

図２に示すように、一例ではあるが、この樹脂製継手１００において横枝管接続部１０４より上流側において、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張るとともに、流入防止機構は、図２（Ａ）に示す樹脂製継手１００（ここでは樹脂製継手１００Ｂ）の上面視において、横枝管接続部１０４に接続される横枝管４００と対面する領域に突起１５０が存在しないことにより実現されるものである。なお、図２（Ａ）においては、３個の突起１５０としているが、これに限定されるものではなく、後述する突起１５０が存在しない（存在してはいけない）領域（逆に言えば突起１５０が存在しても良い領域）を満足すれば、突起１５０の個数および形状は限定されるものではない。

さらに、図３に示すように、この流入防止機構は、一例ではあるが、横枝管接続部１０４より上流側において、上立て管２００の内径よりも突起１５２が出っ張るとともに、流入防止機構は、図３（Ａ）に示す樹脂製継手１００（ここでは樹脂製継手１００Ｘ）の上面視において、横枝管接続部１０４に接続される横枝管４００と対面する領域に突起１５２が存在しないことにより実現されるものである。なお、図３（Ａ）および図３（Ｃ）においては、１つの突起１５２としているが、これに限定されるものではなく、後述する突起１５２が存在しない（存在してはいけない）領域（逆に言えば突起１５２が存在しても良い領域）を満足すれば、突起１５２の個数および形状は限定されるものではない。

これらの図２および図３に示す流入防止機構における突起１５０または突起１５２が存在しない領域について、図２の樹脂製継手１００（ここでは樹脂製継手１００Ｂ）を代表させて図４を参照して説明する。
まず、横枝管４００の管芯を水平方向または垂直方向とした樹脂製継手１００Ｂの上面視（この上面視を図４（Ａ）に示す）において、上方立て管接続部１０２に接続される上立て管２００の断面を、上立て管２００の管芯を中心として９０度間隔で横枝管４００の管芯の延長線を線対称軸として４分割する。このように４分割した領域を、上左領域ＵＬ、上右領域ＵＲ、下左領域ＤＬ、下右領域ＤＲとして図４（Ａ）に示す。

次に、図４（Ｂ）に示すように、４分割した上左領域ＵＬ、上右領域ＵＲ、下左領域ＤＬ、下右領域ＤＲを、４５度回転させた扇型形状の４領域とする。このように４５度回転させた領域を、上領域Ｕ、下領域Ｄ、左領域Ｌ、右領域Ｒとして図４（Ｂ）に示す。
そして、上述した横枝管接続部１０４に接続される横枝管４００と対面する領域に突起１５０が存在しないとは、上立て管２００の管芯まで延長した延長線（横枝管４００の管芯の延長線）を含む領域に対して１８０度回転させた領域に突起１５０が存在しないことであることについて説明する。図４（Ｃ）に示すように、上立て管２００の管芯まで延長した横枝管４００の管芯の延長線を含む左領域Ｌ、右領域Ｒ、下領域Ｄに対して１８０度回転させた、右領域Ｒ、左領域Ｌ、上領域Ｕに突起１５０が存在しないで、下領域Ｄのみに突起１５０が存在する。

すなわち、樹脂製継手１００に横枝管４００が３本接続されていると３つの領域に突起１５０が存在しないで（存在させてはならなく）、１つの領域のみに突起１５０が存在しても良く、樹脂製継手１００に横枝管４００が２本接続されていると２つの領域に突起１５０が存在しないで（存在させてはならなく）、２つの領域に突起１５０が存在しても良く、樹脂製継手１００に横枝管４００が１本接続されていると１つの領域に突起１５０が存在しないで（存在させてはならなく）、３つの領域に突起１５０が存在しても良い。

これらの図２～図４に示すように、このように、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っているために水膜を分断することができるとともに、その突起１５０は横枝管接続部１０４に接続される横枝管４００と対面する領域に存在しない。このため、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っていて上階からの排水がその突起にあたっても、その対面には横枝管が存在しないために上階からの排水が横枝管に入る可能性を低減させることができる。

図１１および図１２に示すように、一例ではあるが、この樹脂製継手において横枝管接続部１０４より上流側において、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張るとともに、流入防止機構は、図１１（Ｂ）および図１２（Ｂ）に示す樹脂製継手１００の側面視において、横枝管接続部１０４の下面（枝管受口１４０の下面でも略同義である）からＬ以上の上側に突起１５０を存在させることにより実現されるものである。ここでは、一例ではあるが、上立て管２００の呼び径を１００Ａとして、下立て管３００の呼び径を１２５Ａとして、横枝管４００の最大呼び径を１００Ａとして、Ｌは１４０ｍｍである。より具体的には以下のような構成を備える。

図１１に示すように、樹脂製継手１００（ここでは樹脂製継手１００Ｈ）は、本体部とは別部材であって、本体部の上方立て管接続部１０２に接続される立て管受口１２０Ｈを上方部材としてさらに含み、突起１５０は、この立て管受口１２０Ｈに設けられる。このときにも、この突起１５０は、横枝管接続部１０４の下面からＬ以上の上側に存在するものである。また、図１１（Ａ）に示すように、樹脂製継手１００Ｈにおいては、限定されるものではないが、立て管受口１２０Ｈの内周面に６０度間隔で６個の突起１５０を備える。

なお、図１１（Ｃ）に示すように、この樹脂製継手１００Ｈの本体部の上方立て管接続部１０２には、接続アダプタ１２１を介して立て管受口１２０Ｈが接続されているが、図１１（Ｄ）に示すように、このような接続アダプタ１２１を用いることなく、樹脂製継手１００Ｈの本体部の上方立て管接続部１０２に立て管受口１２０Ｈ２が接続されていても構わない。ただし、立て管受口１２０Ｈも立て管受口１２０Ｈ２もその内周に設けられる突起１５０は横枝管接続部１０４の下面からＬ以上の上側に存在する。

図１２に示すように、樹脂製継手１００（ここでは樹脂製継手１００Ｇ）は、本体部とは別部材であって、本体部の上方立て管接続部１０２に接続される立て管受口１２０と、本体部と立て管受口１２０との間に設置される上方部材としての接続部材である立て管アダプタ１２２とをさらに含み、突起１５０は、この接続部材である立て管アダプタ１２２に設けられる。このときにも、この突起１５０は、横枝管接続部１０４の下面からＬ以上の上側に存在するものである。また、図１２（Ａ）に示すように、樹脂製継手１００Ｇにおいては、限定されるものではないが、立て管アダプタ１２２の内周面に６０度間隔で６個の突起１５０を備える。

これらの図１１および図１２に示すように、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っているために水膜を分断することができるとともに、その突起１５０は横枝管４００とＬ以上の距離（より正確には突起１５０は横枝管接続部１０４の下面からＬ以上の上側に設けられる）を備えるために、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っていて上階からの排水がその突起にあたっても横枝管４００までの距離があるために、上階からの排水が横枝管に入る可能性を低減させることができる。

＜樹脂製継手１００（最下階用に限定されない）＞
図５～図１０を参照して、最下階用に限定されない樹脂製継手１００について詳しく説明する。
これらの図に示すように、この樹脂製継手１００は、上流側の上立て管２００に接続可能な上方立て管接続部１０２を上端に、横枝管４００に接続可能な横枝管接続部１０４を側面に、下流側の配管部材（一例として上述した下立て管３００、脚部継手に接続される接続部材３０２）に接続可能な下方配管接続部１０３を下端に、それぞれ有する本体部を含む樹脂製継手である。この樹脂製継手１００は、横枝管接続部１０４よりも上流側において、（図５～図９に示すように）本体部の内周面、または、上方立て管接続部１０２に接続される上方部材（図１０に示す下端が延長された立て管受口１２０Ｉ等）の内周面に１以上の水膜切断用の突起１５０が形成され、樹脂製継手１００は、立て管を流下する排水が突起１５０にあたったことに起因する横枝管４００への排水の流入を防止する（詳しくは後述する）流入防止機構を備える。なお、上方立て管接続部１０２には立て管受口１２０が設けられて立て管受口１２０を介して上方立て管接続部１０２に立て管２００が接続され、横枝管接続部１０４には枝管受口１４０が設けられて枝管受口１４０を介して横枝管接続部１０４に横枝管４００が接続される。また、これら以外に、図７に示す環状アダプタ１４２、図９に示すソケット１４４が樹脂製継手１００を構成する部材として含まれる場合がある。

ここで、下流側の配管部材は、下立て管３００も、脚部継手に接続される接続部材３０２も、脚部継手に接続される延長管等も含み、図３に示すように下方配管接続部１０３が受口である場合も含む点は上述した通りである。
以下において、最下階用に限定されない樹脂製継手１００における流入防止機構について説明する。
図５～図９に示すように、この流入防止機構は、一例ではあるが、この樹脂製継手１００において横枝管接続部１０４より上流側において、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張るとともに、流入防止機構は、樹脂製継手１００の側面視において、横枝管接続部１０４に接続される横枝管４００の上方側を覆う構造物（詳しくは後述する庇１０５Ｃ等、下端が延長された立て管受口１２０Ｉ）が、突起１５０よりも下方に存在することにより実現されるものである。

このように、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っているために水膜を分断することができるとともに、横枝管接続部１０４に接続される横枝管４００の上方側を覆う構造物（詳しくは後述する庇１０５Ｃ等、延長された立て管受口１２０Ｉ）が、突起１５０よりも下方に存在するために、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っていて上階からの排水がその突起にあたっても横枝管４００の上方側を覆う構造物が存在するために上階からの排水が横枝管に入る可能性を低減させることができる。
図５に示すように、この構造物は、一例ではあるが、樹脂製継手１００の本体部に設けられた庇１０５Ｃである。

また、図６に示すように、樹脂製継手１００（ここでは樹脂製継手１００Ｅ）は、本体部とは別部材であって、本体部の横枝管接続部１０４に接続される枝管受口１４０Ｅをさらに含み、この構造物は、一例ではあるが、枝管受口１４０Ｅに設けられた庇１０５Ｅである。
また、図７に示すように、樹脂製継手１００（ここでは樹脂製継手１００Ｄ）は、本体部とは別部材であって、本体部の横枝管接続部１０４に接続される枝管受口１４０と本体部と枝管受口１４０との間に設置される接続部材としての環状アダプタ１４２とをさらに含み、この構造物は、一例ではあるが、接続部材としての環状アダプタ１４２に設けられた庇１０５Ｄである。

また、図８に示すように、樹脂製継手１００（ここでは樹脂製継手１００Ｆ１）は、本体部とは別部材であって、本体部の横枝管接続部１０４に接続される枝管受口１４０をさらに含み、枝管受口１４０には横枝管４０２が接続され、この構造物は、一例ではあるが、横枝管４０２に設けられた庇１０５Ｆ１である。
また、図９に示すように、樹脂製継手１００（ここでは樹脂製継手１００Ｆ２）は、本体部とは別部材であって、本体部の横枝管接続部１０４に接続される枝管受口１４０をさらに含み、枝管受口１４０には横枝管４００が接続され、この構造物は、一例ではあるが、枝管受口１４０と横枝管４００との間に設置される接続部材としてのソケット１４４に設けられた庇１０５Ｆ２である。

これらの図５～図９に示すように、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っているために水膜を分断することができるとともに、横枝管接続部１０４に接続される横枝管４００の上方側を覆う構造物（上述した庇１０５Ｃ、庇１０５Ｅ、庇１０５Ｄ、庇１０５Ｆ１、庇１０５Ｆ２であってこれらを纏めて庇１０５と記載する場合がある）が、突起１５０よりも下方に存在するために、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っていて上階からの排水がその突起にあたっても横枝管４００の上方側を覆う構造物としての庇１０５が存在するために上階からの排水が横枝管に入る可能性を低減させることができる。なお、図５～図９に示す庇１０５と横枝管４００内面下端との距離Φｄは、横枝管４００の最大呼び径を１００Ａとしてその略半分以上の４４ｍｍ以上が、上階からの排水が横枝管に入る可能性を低減させることができて、かつ、横枝管から樹脂製継手へ抵抗なく合流できる点で好ましい。なお、この距離Φｄについては、以下に示す事項も４４ｍｍ以上と設定している理由でもある。樹脂製継手１００の横枝管接続部１０４に接続される横枝管４００は、便器に接続される場合があり、この便器はＪＩＳ Ａ ５２０７（８．２．１．２ 排出性能試験 ｄ)試験操作 １）ボールパス性能試験）に規定される通りΦ４４ｍｍ以上の球が便器外に排出される（問題なく通過可能な）開口が必要である。この規定を考慮して、庇１０５と横枝管４００内面下端との距離Φｄは４４ｍｍ以上と設定している。また、この庇１０５の開放端側形状は、上階からの排水が横枝管に入る可能性を低減させることができて、かつ、横枝管から樹脂製継手へ抵抗なく合流できる形状であれば（さらに横枝管４００は、便器に接続される場合を考慮すれば上記のＪＩＳに規定するボールパス性能試験を満足できれば）特に限定されるものではない。

次に、これらの図５～図９に示した庇１０５とは異なる、横枝管接続部１０４に接続される横枝管４００の上方側を覆う構造物について、図１０を参照して詳しく説明する。なお、この図１０に示す樹脂製継手１００（詳しくは樹脂製継手１００Ｉ）は、図５～図９に示す樹脂製継手１００と同じく最下階用に限定されない。
図１０に示すように、樹脂製継手１００（ここでは樹脂製継手１００Ｉ）は、本体部とは別部材であって、本体部の横枝管接続部１０４に接続される枝管受口１４０、および、本体部の上方立て管接続部１０２に接続される立て管受口１２０Ｉを上方部材としてさらに含み、この立て管受口１２０Ｉは、略円筒形状を備えるとともに、内周面に（上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張る）水膜切断用の突起１５０が設けられている。そして、この樹脂製継手１００Ｉが備える流入防止機構における構造物は、一例ではあるが、立て管受口１２０Ｉにおける略円筒形状の下方が本体部まで伸長された管壁１０５Ｉであって、図１０（Ｂ）に示すように、樹脂製継手１００Ｉの側面視において、枝管受口１４０の管芯を上下方向の基準として、突起１５０の上端は上側に、管壁１０５Ｉの下端は下側に、位置するものである。なお、上側および下側を、図１０（Ｂ）に白抜き矢示で示す。

また、図１０に示すように、この管壁１０５Ｉは、立て管受口１２０Ｉの略円筒形状の周方向における枝管受口１４０が存在する部分についての立て管受口１２０Ｉの略円筒形状の下方が延長され、立て管受口１２０Ｉの管芯に垂直な断面が円弧状である。すなわち、枝管受口１４０が存在する部分にのみ（たとえば立て管受口１２０Ｉの管芯に垂直な断面が中心角９０度の円弧状の）構造物としての管壁１０５Ｉが、立て管受口１２０Ｉの略円筒形状の下方が延長されて実現されている。なお、立て管受口１２０Ｉの管芯に垂直な断面が円弧状であることに限定されず、全円状であっても構わない。すなわち、上立て管２００の管芯を中心として全周３６０度に亘り構造物としての管壁１０５Ｉが存在しても構わない。

この図１０に示すように、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っているために水膜を分断することができるとともに、横枝管接続部１０４に接続される横枝管４００の上方側を覆う構造物（上述した立て管受口１２０Ｉの略円筒形状の下方が延長されて形成された管壁１０５Ｉ）が、突起１５０よりも下方に存在するために、上立て管２００の内径よりも突起１５０が出っ張っていて上階からの排水がその突起にあたっても横枝管４００の上方側を覆う構造物としての庇が存在するために上階からの排水が横枝管に入る可能性を低減させることができる。

以上のようにして、本実施の形態に係る樹脂製継手１００および樹脂製継手１００を最下階または最下階以外の床スラブに施工した排水配管構造によると、排水流により形成される筒状（筒型）の水膜を突起により分断しつつ、上階からの排水がその突起にあたり横枝管に入る可能性を低減させることができる。
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

たとえば、このような変更として、下方配管接続部１０３に、熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物を成形することによって作製された（下流側の）配管部材が接続された排水配管構造であっても構わない。この下流側の配管部材には、下立て管３００も、脚部継手に接続される接続部材３０２も、脚部継手に接続される延長管等も含み、図３に示すように下方配管接続部１０３が受口である場合も含む点は上述した通りである。

本発明は、建築物の床スラブを貫通して設けられる樹脂製継手に好ましく、排水流により形成される筒状（筒型）の水膜を突起により分断しつつ、上階からの排水がその突起にあたり横枝管に入る可能性を低減させることのできる点で特に好ましい。

１００ 樹脂製継手
１０２ 上方立て管接続部
１０３ 下方配管接続部
１０４ 横枝管接続部
１０５ 庇
１２０ 立て管受口１
１４０ 枝管受口
２００ 上立て管
３００ 下立て管
４００ 横枝管

Claims (17)

1. 上流側の上立て管に接続可能な上方立て管接続部を上端に、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に、下流側の配管部材に接続可能な下方配管接続部を下端に、それぞれ有する本体部を含む最下階用樹脂製継手であって、
   前記横枝管接続部よりも上流側において、前記本体部の内周面、または、前記上方立て管接続部に接続される上方部材の内周面に１以上の突起が形成され、
   前記樹脂製継手は、排水が前記突起にあたったことに起因する前記横枝管への排水の流入を防止する流入防止機構を備えることを特徴とする、樹脂製継手。
2. 前記流入防止機構は、前記横枝管接続部より上流側において、前記上立て管の内径よりも前記突起が出っ張っていないことにより実現されることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製継手。
3. 前記横枝管接続部より上流側において、前記上立て管の内径よりも前記突起が出っ張るとともに、
   前記流入防止機構は、前記樹脂製継手の上面視において、前記横枝管接続部に接続される横枝管と対面する領域に前記突起が存在しないことにより実現されることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製継手。
4. 前記流入防止機構は、前記横枝管の管芯を水平方向または垂直方向とした前記樹脂製継手の上面視において、前記上方立て管接続部に接続される上立て管の断面を、前記上立て管の管芯を中心として９０度間隔で前記横枝管の管芯の延長線を線対称軸として４分割して、４５度回転させた扇型形状の４領域の中で、前記上立て管の管芯まで延長した前記延長線を含む領域に対して１８０度回転させた領域に前記突起が存在しないことにより実現されることを特徴とする、請求項３に記載の樹脂製継手。
5. 上流側の上立て管に接続可能な上方立て管接続部を上端に、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に、下流側の配管部材に接続可能な下方配管接続部を下端に、それぞれ有する本体部を含む樹脂製継手であって、
   前記横枝管接続部よりも上流側において、前記本体部の内周面、または、前記上方立て管接続部に接続される上方部材の内周面に１以上の突起が形成され、
   前記樹脂製継手は、排水が前記突起にあたったことに起因する前記横枝管への排水の流入を防止する流入防止機構を備え、
   前記横枝管接続部より上流側において、前記上立て管の内径よりも前記突起が出っ張るとともに、
   前記流入防止機構は、前記樹脂製継手の側面視において、前記横枝管接続部に接続される横枝管の上方側を覆う構造物が、前記突起よりも下方に存在することにより実現されることを特徴とする、樹脂製継手。
6. 前記構造物は、前記本体部に設けられた庇であることを特徴とする、請求項５に記載の樹脂製継手。
7. 前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の横枝管接続部に接続される枝管受口をさらに含み、
   前記構造物は、前記枝管受口に設けられた庇であることを特徴とする、請求項５に記載の樹脂製継手。
8. 前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の横枝管接続部に接続される枝管受口と、前記本体部と前記枝管受口との間に設置される接続部材とをさらに含み、
   前記構造物は、前記接続部材に設けられた庇であることを特徴とする、請求項５に記載の樹脂製継手。
9. 前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の横枝管接続部に接続される枝管受口をさらに含み、
   前記枝管受口には横枝管が接続され、
   前記構造物は、前記横枝管に設けられた庇であることを特徴とする、請求項５に記載の樹脂製継手。
10. 前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の横枝管接続部に接続される枝管受口をさらに含み、
    前記枝管受口には横枝管が接続され、
    前記構造物は、前記枝管受口と前記横枝管との間に設置される接続部材に設けられた庇であることを特徴とする、請求項５に記載の樹脂製継手。
11. 前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の横枝管接続部に接続される枝管受口、および、前記本体部の上方立て管接続部に接続される立て管受口を前記上方部材としてさらに含み、
    前記立て管受口は、略円筒形状を備えるとともに、内周面に前記突起が設けられ、
    前記構造物は、前記立て管受口における前記略円筒形状の下方が前記本体部まで伸長された管壁であって、
    前記樹脂製継手の側面視において、前記枝管受口の管芯を上下方向の基準として、前記突起の上端は上側に、前記管壁の下端は下側に、位置することを特徴とする、請求項５に記載の樹脂製継手。
12. 前記管壁は、前記略円筒形状の周方向における前記枝管受口が存在する部分についての前記略円筒形状の下方が延長され、前記立て管受口の管芯に垂直な断面が円弧状であることを特徴とする、請求項１１に記載の樹脂製継手。
13. 前記横枝管接続部より上流側において、前記上立て管の内径よりも前記突起が出っ張るとともに、
    前記流入防止機構は、前記樹脂製継手の側面視において、前記横枝管接続部の下面から１４０ｍｍ以上の上側に前記突起を存在させることにより実現されることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製継手。
14. 前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の上方立て管接続部に接続される立て管受口を前記上方部材としてさらに含み、
    前記突起は、前記立て管受口に設けられることを特徴とする、請求項１３に記載の樹脂製継手。
15. 前記樹脂製継手は、前記本体部とは別部材であって、前記本体部の上方立て管接続部に接続される立て管受口と、前記本体部と前記立て管受口との間に設置される前記上方部材としての接続部材とをさらに含み、
    前記突起は、前記接続部材に設けられることを特徴とする、請求項１３に記載の樹脂製継手。
16. 請求項１～請求項１５のいずれかに記載の樹脂製継手を最下階または最下階以外の床スラブに施工したことを特徴とする、排水配管構造。
17. 前記下方配管接続部に、熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物を成形することによって作製された配管部材が接続されたことを特徴とする、請求項１６に記載の排水配管構造。
    

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