JP2021162095A - 継手、アダプタ、配管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】縦管から横管に排水を良好に流すことが可能な継手、アダプタ、配管構造を提供すること。【解決手段】下部接続管が連結される第１受口と、横管が連結される第２受口と、前記第１受口と前記第２受口とを接続する曲管部と、を有する脚部継手であって、前記第１受口の周方向において前記第２受口が配置される側に形成され前記第１受口の第１管軸Ｏ１に沿って延在し内周面から突出する水膜切断部５６を備え、前記水膜切断部５６は一対のリブ６２を備え、前記一対のリブ６２は、互いに周方向に間隔をあけて配置され、下方に向かうにしたがって前記一対のリブの外方側の周方向における間隔が拡大または縮小するとともに、前記下部接続管の内周面に対して突出するよう形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、縦管から横管に排水を良好に流すことが可能な継手、アダプタ、配管構造に関する。

従来、縦管〜落下する排水を横管に排出する際に、縦管が連結される第１接続部と、横管が連結される第２接続部と、第１接続部と第２接続部とを接続する曲管部と、を有する継手が広く用いられている（例えば、特許文系１参照。）。

特開２００４−１１６７３２号公報

しかしながら、特許文献１の継手では、縦管から落下した排水が水膜を形成しやすいうえ、継手の底部に直接衝突した排水が跳ね上がって良好な排水が妨げられやすいという問題があった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、縦管から横管に排水を良好に流すことが可能な継手、アダプタ、配管構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明の第一態様は、縦管が連結される第１接続部と、横管が連結される第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部とを接続する曲管部と、を有する継手であって、水膜切断手段を備え、前記水膜切断手段は、前記第１接続部の周方向において前記第２接続部が配置される側に形成され前記第１接続部の第１管軸に沿って延在し内周面から内方に向かって突出する一対のリブを備え、前記一対のリブは、互いに周方向に間隔をあけて配置され、下方に向かうにしたがって前記一対のリブの外方側の周方向における間隔が拡大または縮小するとともに、前記縦管の内周面に対して突出するよう形成されている。
（２）上記（１）に記載の継手は、前記一対のリブは、前記縦管の内周面に対する突出高さが５ｍｍ以上、前記第１管軸に沿って見たときの周方向幅寸法が５ｍｍ以上に形成されていてもよい。

本発明に係る継手によれば、水膜切断手段を備え、水膜切断手段が第１接続部の周方向において第２接続部が配置される側（下方）に形成され、第１接続部に周方向に間隔をあけて配置され、下方に向かうにしたがって間隔を内方側にあけて配置され、下方に向かうにしたがって前記一対のリブの外方側の周方向における間隔が拡大または縮小するとともに、前記縦管の内周面にむかって突出するよう形成されているので、縦管から流下する排水を効率的に切断して継手の第２接続部側への流路に形成される水膜を間隔ができるように効率的に切断することができる。
その結果、縦管から横管に良好に排水を流すことができる。

ここで、下方に向かうにしたがって一対のリブの外方側の互いの周方向における間隔が拡大するとは、継手の第１接続部を第１管軸周りに展開したときに、上方から下方に向かって一対のリブの外方側に位置された面同士の間隔がしだいに拡大することをいう。すなわち、一対のリブは、カタカナの略ハの字形であることの他、左右に配置された二つの山形によって形成されてもよく、任意に設定することが可能である。
また、縦管の内周面に対する突出高さとは、縦管の内周面に対して継手の内方側に向かって伸びる突出量の最大寸法をいう。
また、第１接続部の管軸に沿って見たときの周方向幅寸法とは、例えば、リブの基端部における周方向幅をいう。

（３）また、上記（１）又は（２）に記載の継手は、前記一対のリブは、互いに対向する周方向内方側における間隔が、下方に向かうにしたがって拡大するように形成されていてもよい。

この発明に係る継手によれば、一対のリブは、互いに対向する周方向内方側における間隔が、下方に向かうにしたがって拡大するように形成されていているので、縦管から流下した排水を、周方向において一対のリブから互いに離間する方向に導いてより効率的に水膜を切断することができる。

ここで、互いに対向する周方向内方側における間隔が、下方に向かうにしたがって拡大するとは、第１管軸周りに展開したときに、カタカナの略ハの字形であることをいい、例えば、上下方向の長さ、突出高さ、幅寸法、左右の傾斜角度、左右のリブの厚さ、厚さ分布（上下方向におけるリブの厚さ変化）等が、左右対称であることは必要ではなく、効果が得られる範囲で任意に設定してもよい。

（４）また、上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の継手は、前記一対のリブが、内周面側に位置される基端側から先端側を見たときに、前記第１管軸から離間する側にオフセットして形成されていてもよい。

この発明に係る継手によれば、一対のリブが、内周面側に位置される基端側から先端側を見たときに、第１管軸から離間する側にオフセットして形成されているので、縦管から流下した排水を、第１管軸から離間する方向（継手の第２接続部側への流路から離間する方向）に押し分けて、水膜をさらに効率的に切断することができる。

（５）また、上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の継手は、前記一対のリブが、平板状に形成されていてもよい。

この発明に係る継手によれば、一対のリブが、平板状に形成されているので、流下した排水が一対のリブの表面に沿って流れる際に、排水の向きが変化し難く、排水を所定の方向に安定して流すことができる。

（６）また、上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の継手は、前記一対のリブは、主壁部が均一な厚さに形成されていてもよい。

この発明に係る継手によれば、一対のリブは、主壁部が均一な厚さに形成されているので、一対のリブを効率的に形成することができる。
ここで、一対のリブの主壁部とは、一対のリブの外周縁部を除くリブの主たる部分の厚さをいい、具体的にはリブの外周縁部におけるリブのいずれかの面から端面に向かって形成された面取り部やコーナＲ形状等を含まない趣旨である。

（７）この発明の第２態様は、縦管が連結される第１接続部と、横管が連結される第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部とを接続する曲管部と、を有し、前記第１接続部が第１受口とされた継手本体の前記第１受口と前記縦管の間に配置されるアダプタであって、前記継手本体に配置されることにより上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の継手を構成するアダプタである。

この発明に係るアダプタによれば、第１接続部が第１受口とされた継手本体の第１受口と前記縦管の間に配置することにより、アダプタが上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の継手を構成するように構成されているので、継手を容易に構成することができる。
また、アダプタを継手本体と別々に製造するので、継手を効率的に製造することができる。

（８）この発明の第３態様は、上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の継手と、前記第１接続部に連結される縦管と、前記第２接続部に連結される横管と、を備えている配管構造である。

この発明に係る配管構造によれば、仮に、最下階継手（集中配管、縦管を含む）に拡径部及び整流羽根が形成されていない場合であっても、横管に良好に排水を流すことができる。

本発明に係る継手、アダプタ、配管構造によれば、縦管から横管に排水を良好に流すことができる。

本発明の第１実施形態に係る配管構造の概略構成を説明する第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。 第１実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第２管軸に沿って見た正面図である。 第１実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。 第１実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する図３における要部を拡大した概略構成図である。 第１実施形態に係るアダプタの概略構成を説明する管軸を含む縦断面図である。 第１実施形態に係るアダプタの概略構成を説明する第１管軸に沿って見た平面図である。 第１実施形態に係るアダプタの概略構成を説明する斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る配管構造の概略構成を説明する第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。 第２実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第２管軸に沿って見た正面図である。 第２実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。 本発明の第４実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。 本発明の第５実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第２管軸に沿って見た正面図である。 本発明の第５実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。 本発明の第６実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第２管軸に沿って見た正面図である。 本発明の第６実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。 本発明の実施例を説明する表である。

＜第１実施形態＞
以下、図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態に係る脚部継手（継手）及び排水システム（配管構造）について説明する。
図１は、第１実施形態に係る配管構造の概略構成を説明する管軸を含む縦断面図であり、図２は、脚部継手の概略構成を説明する第２管軸に沿って見た正面図であり、図３は第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図であり、図４は脚部継手の概略構成を説明する図３における要部を拡大した概略構成図である。また、図５は、第１実施形態に係るアダプタの概略構成を説明する管軸を含む縦断面図であり、図６は、第１管軸に沿って見た平面図であり、図７は概略構成を説明する斜視図である。

図１〜図７において、符号１は排水システム（配管構造）を、符号１００は脚部継手（継手）を、符号２０は脚部継手本体（継手本体）を、符号５０はアダプタを、符号１１０は集中継手を、符号１１４は下部接続管（縦管）を、符号１２０は横管を、符号Ｏ１は第１管軸を、符号Ｏ２は第２管軸を、示している。

まず、図１を参照して、第１実施形態に係る排水システム（配管構造）１について説明する。
排水システム（配管構造）１は、例えば、高層マンションや商業ビル等の多層階建物（建物）に適用される。排水システム（配管構造）１では、各階の便器、化粧台、流し台等の衛生機器（排水設備）から排出される排水が、排水路を構成する立主管（不図示）に横枝管（不図示）を介し流入されるようになっている。

排水システム（配管構造）１は、図１に示すように、集合継手１１０と、集合継手１１０の下部縦管接続部１１１Ｃに接続された下部接続管（縦管：直管）１１４と、下部接続管１１４の下端側に接続され側面視略Ｌ字形に形成された脚部継手本体２０を有する脚部継手（継手）１００と、脚部継手１００に接続され水平方向に伸びる横主管（横管）１２０と、を備えている。また、集合継手１１０の上部縦管接続部１１１Ａには上層階から下方に伸びる立主管（不図示）が接続されている。

立主管（第１の縦管、不図示）は、各階層（床スラブ、不図示）を通過するように設けられている。そして、各排水設備からの排水は、立主管に沿って多層階建物の最下層まで流下し、立主管の下端部に接続された集合継手（管継手）１１０と下部接続管（縦管：直管）１１４と脚部継手１００を介して横主管１２０に流れ込み、最終的に下水本管や浄化槽等に送られる。このようにして、排水システム１は、各階の排水設備からの排水を建物の外部に排出する。

立主管（第１の縦管、不図示）は、各階に設けられた排水設備からの排水を集合させて下方に導く。立主管は、各階に対応して複数設けられた集合継手と、上下方向の隣り合う階に配置された集合継手を接続する第１配管（不図示）を備えている。

複数の集合継手のうち、図１に示すように、建物の最下層に設けられた最下層用の集合継手１１０には、第１実施形態に係る下部接続管（縦管：直管）１１４、脚部継手１００、横管１２０がこの順に接続されている。

集合継手１１０は、筒状の継手管本体１１１と、継手管本体１１１の上端部に形成された上部縦管接続部１１１Ａと、継手管本体１１１の外周面に形成された複数（例えば、周回りに３つ）の枝管接続部１１１Ｂと、下端部に形成された下部縦管接続部１１１Ｃと、を備えている。

また、第１実施形態においては、集合継手１１０は、図１に示すように、例えば、継手管本体１１１に、周知の逆流防止リブ１１２、旋回羽根１１３が形成された例を示している。
なお、第１実施形態に係る脚部継手１００を適用することにより、逆流防止リブ１１２、旋回羽根１１３、拡径部等が形成されていない場合であっても、良好な排水性能を確保することが可能となり、逆流防止リブ１１２、旋回羽根１１３、拡径部等を形成しないことが好適である。
すなわち、排水システム（配管構造）１は、最下階継手の中に突起（逆流防止リブ、旋回羽根等）が設けられず、拡径部も設けられていない構成としてもよい。

上部縦管接続部１１１Ａには、例えば、アダプタ１１５を介し立主管（第１の縦管、不図示）の下端部が接続され、下部縦管接続部１１１Ｃには、下部接続管（縦管）１１４が接続されている。

また、枝管接続部１１１Ｂには、それぞれ横枝管（不図示）が接続され、排水設備から排出された排水を枝管接続部１１１Ｂを介し継手管本体１１１の内部に導かれるように構成されている。

下部接続管（縦管：直管）１１４は、例えば、脚部継手１００の上端部に形成された第１受口（第１接続部）２０１に接続されている。
また、横主管（横管）１２０は、脚部継手１００の第２受口（第２接続部）２０２に接続され、下部接続管（縦管）１１４から流れ込む排水が横主管（横管）１２０を介して外部に排出されるようになっている。

下部接続管（縦管）１１４は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性耐火材料である熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物により形成されている。具体的には、下部接続管１１４は、熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物を押出成形することによって形成されている。
これらの熱膨張性耐火材料を設けておくと、床スラブに設けた貫通孔に下部接続管１１４を挿通するように配置した場合、耐火性を発揮できる。

一例として、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１〜２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる単層構造を採用できる。あるいは、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１〜２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる熱膨張性耐火層と、この熱膨張性耐火層の内外面を覆う熱膨張性黒鉛非含有のポリ塩化ビニル系樹脂組成物の被覆層とからなる３層構造であるものでも良い。３層構造の場合、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、熱膨張性黒鉛を６〜１８重量部の割合がより好ましく、１０〜１６重量部の割合がさらに好ましい。熱膨張性黒鉛が１重量部未満であると、燃焼時に、十分な熱膨張性が得られず、所望の耐火性が得られないおそれがある。熱膨張性黒鉛が２０重量部を超えると、加熱により熱膨張し過ぎたり、樹脂成分が不足するために、残渣が脆くなり、その形状を保持できずに残渣が貫通孔から脱落し、耐火性が低下してしまうおそれがある。
なお、下部接続管（縦管）１１４を塩化ビニル樹脂等の通常の樹脂で形成し、下部接続管（縦管）１１４の外周面に熱膨張シートを巻き付けてもよい。

横主管１２０は、下部接続管（縦管）１１４から流下した排水を水平方向に導いて浄化槽や敷地外の下水本管などに排出する。
脚部継手１００の底部側には支持脚２３が形成され、この支持脚２３が支持金具（不図示）等により支持される。

横枝管接続部１１１Ｂは、例えば、継手管本体１１１の周壁から径方向の外側に向けて延在されている。本実施形態の例では横枝管接続部１１１Ｂは３つ形成されている。
３つの横枝管接続部１１１Ｂのうち、２つが継手管本体１１１の管軸Ｏを挟む位置に各別に配置されている。残り１つの横枝管接続部１１１Ｂは、管軸Ｏに沿って見たときに、２つの横枝管接続部１１１Ｂそれぞれが伸びる方向と周方向において９０゜をなす方向に延在されている。

なお、横枝管接続部１１１Ｂの数および延在する方向は上記の例に限定されることなく任意に設定することが可能である。図の例では横枝管接続部１１１Ｂに横枝管（不図示）が各別に接続されているが、一部の横枝管接続部１１１Ｂはブッシュ等の閉塞部材で必要に応じ、閉じられた構成でも良い。

継手管本体１１１は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、非膨張性黒鉛や水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの難燃剤を０．１〜１０．０重量部の割合で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる。具体的には、継手管本体１１１は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を成形機のキャビティ内に射出充填されて形成されている。

集合継手１１０には、立主管（不図示）の下端部が接続される継手管本体１１１の上端の縦管接続部１１１Ａに、筒型のアダプタ１１５が装着され、アダプタ１１５の内周には縦パッキン１１６が嵌挿され、アダプタ１１５の上端部に端部処理部材１１７が嵌着されている。

端部処理部材１１７はアダプタ１１５の上端部に嵌着されるリング形状を有し、立主管（不図示）の下端部を挿通できる挿通孔１１７Ａが形成されている。アダプタ１１５の外周面上端部に、その周方向に沿って所定厚さで延在する係合突部１１５ａが形成されている。この係合突部１１５ａの外周を囲むようにリング状の端部処理部材１１７を嵌め込むことで、端部処理部材１１７がアダプタ１１５の上端部に嵌着されている。

縦パッキン１１６は、アダプタ１１５の内部に嵌め込まれた筒体１１６ａを有し、筒体１１６ａの内周面に突出するリップ部１１６ｂを有している。
縦パッキン１１６は、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の通常排水設備に使用されているゴム材料からなり、上端部内周に設けたリップ部１１６ｂが立主管（不図示）の下端部の外周面に水密に密着できるパッキンである。

また、筒体１１６ａの下端部には筒体１１６ａの下端部内径を絞る内周段部１１６ｃが形成されている。この内周段部１１６ｃは縦パッキン１１６の内部に立主管（不図示）の下端部を挿入した場合に、立主管（不図示）のストッパーとして機能する。

アダプタ１１５は、外周壁下部に嵌合部１１５ｂを有する。この嵌合部１１５ｂはアダプタ１１５の外周壁上部１１５ｃより小径であり、継手管本体１１１の上部側の縦管接続部１１１Ａに嵌合部１１５ｂを挿入することでアダプタ１１５を継手管本体１１１の縦管接続部１１１Ａに嵌合できる。
アダプタ１１５の内周部であって、嵌合部１１５ｂの下端側に内向きリング状の内周フランジ１１５ｄが形成されている。

本実施形態において、内周フランジ１１５ｄの張出長さ（筒型の嵌合部１１５ｂの内周面から嵌合部１１５ｂの軸心に向かう径方向に沿う内周フランジ１１５ｄの突出長さ）は、縦パッキン１１６に設けた内周段部１１６ｃを支持できる張出長さに設定されている。従って、内周フランジ１１５ｄの内径は、縦パッキン１１６における内周段部１１６ｃの内径と略同一であり、縦パッキン１１６に挿入される立主管（不図示）の下端部の内径と略同一とされている。

内周フランジ１１５ｄは、立主管（不図示）からアダプタ１１５と縦管接続部１１１Ａを介して継手管本体１１１に流れ込む排水流を内周フランジ１１５ｄの内周縁に沿って絞りつつ継手管本体１１１に導入する。内周フランジ１１５ｄの内周縁を通過する排水流の流れによって継手管本体１１１に流れ込む排水流は下方に筒状に流れる。

脚部継手（継手）１００は、図２、図３に示すように、例えば、脚部継手本体（継手本体）２０と、アダプタ５０とを備えている。
脚部継手本体（継手本体）２０は、第１受口（第１接続部）２０１と、第２受口（第２接続部）２０２と、曲管部２１と、を備えている。以下、脚部継手１００の第１受口２０１に下部接続管（縦管）１１４が接続され、第２受口２０２に横管１２０が接続される場合の脚部継手１００の配置を例にとって説明するが、脚部継手１００の配置はこれに限定されない。なお、脚部継手本体（継手本体）２０、アダプタ５０を形成する材料については任意に設定することが可能であり、例えば、透明な材料により形成されていてもよい。

第１受口２０１は、円筒状に形成されている。また、第１受口２０１は、第１受口２０１の第１管軸Ｏ１が上下方向に沿うように配置されている。ここで言う第１管軸Ｏ１が上下方向に沿うとは、例えば、第１管軸Ｏ１と上下方向とがなす角度のうち鋭角である角度が５度以下、又は、第１管軸Ｏ１と上下方向とが平行であることを意味する。後述する第２接続線２２ａが第２管軸Ｏ２に沿う等についても同様である。
第１受口２０１の内径は、下部接続管（縦管）１１４の外径よりも大きい。下部接続管（縦管）１１４は、上下方向に沿って配置されている。第１受口２０１内には、下部接続管１１４の下端部が配置されている。

第２受口２０２は、円筒状に形成されている。第２受口２０２は、第２受口２０２の第２管軸Ｏ２が水平面に沿うように配置されている。第２受口２０２は、横管１２０が水勾配を有する程度に、水平面に対して傾いて配置されてもよい。
なお、第２管軸Ｏ２は、第１管軸Ｏ１と交差するように配置されている。

第２受口２０２の内径と横管１２０の外径は、略等しい径に形成されている。
そして、第２受口２０２には、横管１２０の端部が配置されている。なお、横管１２０は、水平方向に沿って配置されている。
第１受口２０１と下部接続管（縦管）１１４の間には封止部材が配置されていることが、第１受口２０１と下部接続管（縦管）１１４との間から排水が外部に漏れるのを抑制するうえで好適である。第２受口２０２と横管１２０との間についても同様である。

曲管部２１は、第１受口２０１及び第２受口２０２にそれぞれ接続されている。曲管部２１は、斜め下方に向かって突出するように湾曲している。以下、曲管部２１が突出する向きを凸側Ｄ１といい、凸側Ｄ１とは反対側の向きを凹側Ｄ２という場合がある。

曲管部２１は、例えば、排水の流れの向きを約９０度変える曲管状である。
曲管部２１は、第１管軸Ｏ１及び第２管軸Ｏ２を含む断面視において、凸側Ｄ１の内周面が凸側Ｄ１に向かって凸となるよう湾曲した第１接続線２１ａである。
例えば、図３に示す第１管軸Ｏ１及び第２管軸Ｏ２が成す平面での断面において、第１接続線２１ａが成す円弧の中心角θ０は９０度未満とされている。

第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１（第１受口２０１側の端部）は、第１受口２０１の内周面に連なっている。第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１は、第１受口２０１の第１管軸Ｏ１に沿って延びていることが好ましい。また、第１端部２１ａ１は真円形状の開口とされ、その中心軸は第１管軸Ｏ１と平行とされている。

第１接続線２１ａにおける第１端部２１ａ１とは反対の端部である第２端部２１ａ２（第１接続線２１ａの第２端部２１ａ２の端における接線Ｓ１）は、水平面に対して傾斜している。第１接続線２１ａは、第１端部２１ａ１から第２端部２１ａ２に向かうに従い、第１管軸Ｏ１に沿う向きから水平面に交差する向きに連続的に向きを変えている。接線Ｓ１は、第２受口２０２に向かうに従い漸次、下方に向かうように傾斜している。

曲管部２１における凹側Ｄ２の内周面２１ｂは、凸側Ｄ１に向かって凸となる湾曲した曲線状に形成されている。
曲管部２１における第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１に対応する部分の内径は、第１受口２０１の内径よりも小さい。曲管部２１は、第１受口２０１に同軸に接続されている。曲管部２１と第１受口２０１とは、段部２０１Ａを介して接続されている。

管状体２２は、直管状に形成され、水平面に沿って配置されている。
管状体２２の凸側Ｄ１の内周面は、第１管軸Ｏ１及び第２管軸Ｏ２を含む断面視において、直線状の（平坦な）第２接続線２２ａである。第２接続線２２ａは、第２受口２０２の第２管軸Ｏ２に沿っている。第２接続線２２ａ、及び曲管部２１の第１接続線２１ａで、曲管部２１の第１内周面２０ａを構成する。第２接続線２２ａは、第１接続線２１ａの第２端部２１ａ２及び第２受口２０２の内周面にそれぞれ連なっている。第１接続線２１ａ（接線Ｓ１）と第２接続線２２ａとは、凹側Ｄ２に鈍角である角度θ１（以下、鈍角θ１とも言う）をなして接続されている。鈍角は、１８０度未満の角度である。
脚部継手１００は、第１管軸Ｏ１及び第２管軸Ｏ２を含む断面視において、第１接続線２１ａと第２接続線２２ａとの接続部分は、曲管部２１の内周面２１ｂにおける第１受口２０１側の端の下方に位置している。

曲管部２１の凹側Ｄ２の内周面２２ｂは、直線状である。内周面２２ｂ、及び曲管部２１の内周面２１ｂで、曲管部２１の凹側Ｄ２の第２内周面２０ｂを構成する。
曲管部２１の内径は、第２受口２０２の内径よりも小さい。曲管部２１は、第２受口２０２に同軸に接続されている。曲管部２１と第２受口２０２との接続部分の内周面には段部が第２受口２０２の内周に全周にわたって形成されている。そして、この段部により横管１２０が管軸Ｏ２方向に係止されている。

脚体２３は、例えば、円錐台状に形成されている。脚体２３は、脚体２３の軸線が第１受口２０１の第１管軸Ｏ１に沿うように配置されている。脚体２３の上端部は、曲管部２１の凸側Ｄ１の外周面に固定されている。
脚体２３の下端、及び第２受口２０２の下端は、上下方向において互いに同等の位置に配置されている。

脚部継手本体２０を構成する曲管部２１、第１受口２０１、第２受口２０２は、例えば、樹脂材料を用いた射出成形により一体に形成されている。

本実施形態では、脚部継手１００の第１受口２０１と下部接続管（縦管）１１４とは、アダプタ５０により接続されている。
アダプタ５０は、環状に形成され、第１受口２０１と下部接続管（縦管）１１４との間に、第１受口２０１と同軸に配置されている。アダプタ５０は、第１受口２０１と下部接続管（縦管）１１４との直径差を調整する。
以下では、アダプタ５０の径方向を単に径方向といい、アダプタ５０の周方向を単に周方向という。

アダプタ５０は、図３に示すように、例えば、アダプタ本体５１と、弾性リング５２と、固定部材５３と、を備えている。
アダプタ本体５１は、図４〜図７に示すように、例えば、本体部５５と、水膜切断部（水膜切断手段）５６と、を備えている。
本体部５５は、図４に示すように、第１受口２０１内に配置され、段部２０１Ａにより下面が支持されている。
本体部５５内には、下部接続管（縦管）１１４が配置されている。本体部５５は、図４に示すように、リング部５７と、第１筒部５８と、を備えている。

アダプタ５０のうち、弾性リング５２を除く部材は、塩化ビニル樹脂により形成されていてもよく、例えば、塩化ビニルなどの樹脂により形成されていてもよく、特に、耐衝撃性に優れた樹脂を用いることが好ましい。
耐衝撃性に優れた樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂としては、（１）ポリ塩化ビニル重合体に衝撃性改良樹脂を混合した樹脂、（２）ポリ塩化ビニル重合体と衝撃性改良樹脂をグラフト共重合した樹脂、（３）塩化ビニルモノマーと、この塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、（４）塩化ビニル以外の（共）重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。これら（１）〜（４）は単独で使用されても良く、２種以上が併用されても良い。また、必要に応じて上記ポリ塩化ビニル系樹脂を塩素化しても良い。

上記の（１）においてポリ塩化ビニル重合体に混合する衝撃性改良樹脂や、上記の（２）においてポリ塩化ビニル重合体とグラフト共重合する衝撃性改良樹脂としては、ゴム特性を有する樹脂が挙げられる。具体的には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、メチルメタクリルレート−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体などが挙げられる。これらは単独で使用されても良く、２種以上が併用されても良い。

上記のゴム特性を有する樹脂を混合又はグラフト共重合したポリ塩化ビニル系樹脂を用いることで、ポリ塩化ビニル系樹脂の耐衝撃性を向上させることができる。
アダプタ５０は複雑な構造をしていて損傷を受け易い。しかしながら、耐衝撃性に優れた樹脂をアダプタ５０に用いることで、例えば脚部継手本体２０及びアダプタ５０を誤って落下させた場合等にアダプタ５０が損傷することを防止できる。

リング部５７は、第１受口２０１内に嵌合（しまり嵌め）されている。図３に示すように、リング部５７の内側の開口部５７ａの軸線は、第１受口２０１の第１管軸Ｏ１に対して、第１管軸Ｏ１に直交する向きのうち凸側Ｄ１にずらされている。開口部５７ａは、第１受口２０１に対して偏心している。図４に示すように、リング部５７は、厚肉部５９と、薄肉部６０と、を備えている。

厚肉部５９は、リング部５７の外周部とされ、薄肉部６０は、リング部５７の内周部とされている。厚肉部５９と薄肉部６０とは、径方向に連続して配置されている。薄肉部６０の肉厚（アダプタ５０の軸方向に沿う肉厚）は、厚肉部５９の肉厚よりも薄い。
薄肉部６０の上面は、厚肉部５９の上面に段差を介して連結されている。薄肉部６０の下面は、厚肉部５９の下面と段差なく滑らかに連なっている。

第１筒部５８は、図４に示すように、リング部５７から上方に延びている。第１筒部５８は、厚肉部５９における内周縁に配置されている。第１筒部５８は、リング部５７の開口部５７ａと同軸に配置されている。第１筒部５８の外周面には、突条６１が設けられている。突条６１は、第１筒部５８の上端部に設けられている。突条６１は、周方向の全周にわたって連続して設けられている。

水膜切断部（水膜切断手段）５６は、図１、図３に示すように、リング部５７の周方向において、脚部継手１００の第２受口（第２接続部）２０２が配置される側に形成されている。言換えると、第１管軸Ｏ１に沿って見たときに、リング部５７の周方向における脚部継手１００の第２受口（第２接続部）２０２が配置される側に形成されている。
また、リング部５７には、脚部継手１００の第１受口２０１における周方向位置を設定するためのいずれか一方が突部とされ他法が凹部とされた位置決め手段（不図示）が形成されている。

また、この実施形態において、水膜切断部（水膜切断手段）５６は、図１、図３、図５〜図７に示すように、例えば、一対のリブ６２と、一対のリブ６２の基端部を支持するプレート部６３と、を備えている。
なお、水膜切断部（水膜切断手段）５６が、プレート部６３を備えるかどうかは任意に設定してもよい。

プレート部６３は、この実施形態において、図３に示すように、内側面（第１管軸Ｏ１側の面）が、リング部５７の開口部５７ａの内周面と同軸、同径の円弧状に形成されている。
そのため、プレート部６３の内側面は、脚部継手本体（継手本体）２０の曲管部２１の内周面、及び下部接続管（縦管）１１４の内周面と面一となるように構成されている。
また、プレート部６３の上端はリング部５７の下面に連結されていて、プレート部６３は、第１管軸Ｏ１方向における曲管部２１の内方まで延在して形成されている。

一対のリブ６２は、基端部がプレート部６３の内周面に支持されていて、先端側が曲管部２１の内周側（径方向内方）に向かって突出して形成されている。
また、一対のリブ６２は、第１管軸Ｏ１方向における曲管部２１の内方（下方）まで延在して形成されている。

また、一対のリブ６２は、第１管軸Ｏ１を含む面に対して左右対称に形成されていて、カタカナの略ハの字形に形成されていて、周方向幅寸法Ｌ１、突出高さＬ２、リブ厚さ等をはじめとする各種寸法は同等に形成されている。
また、一対のリブ６２は、基端部から先端側を見たときに、第１管軸Ｏ１に対してオフセットして形成されている。具体的には、一対のリブ６２は、互いに第１管軸Ｏ１から離間する側に向かって伸びている。

一対のリブ６２の基端部の上端は、リング部５７の開口部５７ａの内周面の周方向に互いに間隔をあけて配置されている。具体的には、例えば、一対のリブ６２同士の上端の基端部における間隔Ｌ３（リブ６２間の最も狭い距離）は３０ｍｍに形成されている。開口部５７ａの内周面の周方向における一対のリブ６２同士の間隔については、任意に設定することが可能である。管軸Ｏ１から見たときに、第１直線よりも横主管１２０側（図６に示す範囲１２０Ｓ）にリブ６２があることが好適である。前記第１直線は、管軸Ｏ１から見たときに、第１受口２０１（立主管、縦管）の管軸Ｏ１を通り、かつ、横主管１２０の管軸と直交する直線である。

また、一対のリブ６２は、第１管軸Ｏ１方向の下方に向かうにしたがって、外側面及び内側面のリブ６２同士の間隔が次第に大きくなるように形成されている。具体的には、一対のリブ６２は、それぞれ第１管軸Ｏ１を含む平面に対してそれぞれ角度３０°で開くように形成されている。また、一対のリブ６２の互いに対向する内方側の間隔は維持されている。一対のリブ６２の第１管軸Ｏ１を含む平面に対する角度は、互いに異なっていても良いが、互いに同じであることが好ましい。
なお、一対のリブ６２は第１管軸Ｏ１方向の下方に向かうにしたがって、外側面及び内側面のリブ６２同士の間隔が次第に小さくなるように（縮小するように）形成されていてもよく、それぞれ第１管軸Ｏ１を含む平面に対してそれぞれ角度３０°で閉じるように形成されていてもよい。すなわち、一対のリブ６２が、略逆ハの字形であってもよい。

それぞれのリブ６２は、例えば、第１管軸Ｏ１方向における上側面及び下側面が互いに平行な平板状に形成されている。そして、一対のリブ６２の主壁部は、厚さが一定に形成されている。
ここで、一対のリブ６２の主壁部とは、リブの主たる部分の厚さをいい、具体的にはリブの外周縁部におけるリブのいずれかの面から端面に向かって形成された面取り部やコーナＲ形状等を含まない趣旨である。

また、リブ６２は、例えば、第１管軸Ｏ１に沿って見たときの周方向幅寸法Ｌ１が１９ｍｍに形成され、突出高さＬ２が１７ｍｍに形成されている。
また、一対のリブ６２は、第１管軸Ｏ１方向に沿った長さが３９ｍｍに形成されている。
リブ６２の周方向幅寸法Ｌ１については、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲で設定され、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲で設定することが好適である。
リブ６２の突出高さＬ２については、５ｍ以上６０ｍｍ以下の範囲で設定され、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で設定することが好適である。
一対のリブ６２の周方向幅寸法Ｌ１および突出高さＬ２は、互いに異なっていても良いが、互いに同じであることが好ましい。

また、リブ６２は、例えば、リブ６２の表面に垂直な方向から見たときに、突出高さが上方から下方に向うにしたがってしだいに大きくなる上側に突出する曲線状に形成され、第１管軸Ｏ１方向における途中で最大突出高さとなるように形成されている。また、リブ６２の下端には径方向内方にコーナＲが形成されている。

弾性リング５２は、図４に示すように、例えばゴム等の弾性体により形成されている。弾性リング５２は、本体部５５内に配置される。弾性リング５２内には、下部接続管（縦管）１１４が嵌合される。弾性リング５２は、本体リング６４と、第１凸部６５及び第２凸部６６と、を備えている。
本体リング６４は、第１筒部５８内に密に嵌合されている。本体リング６４の内径は、リング部５７の内径（開口部５７ａの直径）よりも大きい。

第１凸部６５及び第２凸部６６は、本体リング６４の内周面に設けられている。第１凸部６５及び第２凸部６６は、周方向の全周にわたって連続して設けられている。
第１凸部６５は、本体リング６４の下端部に設けられている。第１凸部６５の内径は、リング部５７の内径と同等とされている。
第１凸部６５は、リング部５７により第１凸部６５の下方から支持されている。第１凸部６５の上面には、下部接続管（縦管）１１４の下端面が突き当てられている。

第２凸部６６は、本体リング６４の上端部に設けられている。第２凸部６６は、径方向の内側に向かうに従って下方に向けて延びる。第２凸部６６の内径は、下部接続管（縦管）１１４の外径よりも小さい。弾性リング５２内に挿入された下部接続管（縦管）１１４によって、第２凸部６６は下方及び径方向の外側に向けて弾性変形させられる。
その結果、第２凸部６６が下部接続管（縦管）１１４の全周にわたって密に接触（圧接）し、弾性リング５２と下部接続管（縦管）１１４との間でのシール性が確保される。

固定部材５３は、本体部５５に装着され、弾性リング５２の本体部５５から離脱するのを規制する。固定部材５３は、脚部継手１００の第１受口２０１内に配置される。固定部材５３は、第２筒部６７と、フランジ部６８と、を備えている。

第２筒部６７は、第１筒部５８に径方向の内側から嵌合（しまり嵌め）される。本実施形態では、第２筒部６７は、第１筒部５８と第１受口２０１との間に配置される。第２筒部６７は、第１受口２０１内に嵌合（しまり嵌め）される。第２筒部６７の下端面は、厚肉部５９の上面から上方に離間している。

フランジ部６８は、第２筒部６７の上端部から径方向の内側に向けて突出している。フランジ部６８は、第１筒部５８及び本体リング６４を上方から覆っている。フランジ部６８の下面は、第１筒部５８及び本体リング６４それぞれの上端面に当接している。
なお、アダプタ５０（特にアダプタ本体５１及び固定部材５３）は、視認性の観点から透明であってもよい。

本実施形態の脚部継手１００は、下部接続管（縦管）１１４側から脚部継手１００に下方に向かって排水Ｗを流して用いられる。
下部接続管（縦管）１１４から曲管部２１に流した排水Ｗが当たる第１内周面２０ａでは、第１接続線２１ａと第２接続線２２ａとが鈍角θ１をなして接続されているため、特許文献１のベンド部の凸側内周面に比べて、上下方向と、第１接続線２１ａと、がなす角度のうち鋭角である角度θ２が小さくなる（第１接続線２１ａが上下方向に沿うように配置される）。

このため、下方に向かって流れる排水Ｗが曲管部２１の第１接続線２１ａに当たったときに曲管部２１から受ける力が比較的小さくなり、排水Ｗが曲管部２１に当たる際の跳ね上がりを抑制することができる。
また、脚部継手本体２０の上下方向の長さが比較的短くなり、脚部継手本体２０の収まりを向上させることができる。

第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１は、第１受口２０１の第１管軸Ｏ１に沿って延びている。
そのため、第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１と上下方向とがなす角度が第１接続線２１ａの第２端部２１ａ２と上下方向とがなす角度よりも小さくなる。そして、下方に向かって流れる排水Ｗが、第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１に当たったときに曲管部２１から受ける力がより小さくなり、排水Ｗが曲管部２１に当たった際の跳ね上がりをさらに抑えることができる。

脚部継手本体２０は、曲管部２１を備えている。したがって、脚部継手本体２０を金型を用いて射出成形により形成する場合は、金型における第２受口２０２を形成するコアから脚部継手本体２０を取外す際には、管状体２２の第２接続線２２ａに沿って後退することとなる。
そのため、第２受口２０２を形成するコアを用いて曲管部２１の第２接続線２２ａを形成することができる。曲管部２１の下方の面が平坦な第２接続線２２ａであるため、脚部継手本体２０内の空間の体積、すなわち、脚部継手本体２０内を排水Ｗが流れる際の空気の通り道を確保することができる。

第１実施形態に係る脚部継手１００及び排水システム（配管構造）１によれば、一対のリブ６２が上端部が互いに周方向に間隔をあけて配置され、下方（下側）に向かうにしたがって互いの周方向の間隔が拡大するように構成された水膜切断部５６を備えているので、下部接続管（縦管）１１４から流下する排水の水膜に間隔が形成されるように水膜を効率的に切断することができる。したがって、脚部継手１００内が上昇するのを抑制することができる。
その結果、縦管（集中配管を含めて）に拡径部及び整流羽根が形成されていない場合であっても、下部接続管（縦管）１１４からの排水を横管１２０に良好に流すことができる。

また、脚部継手１００によれば、一対のリブ６２が、基端側から先端側を見たときに、第１管軸Ｏ１から互いに離間する側にオフセットして形成されているので、下部接続管（縦管）１１４から流下した排水を、第１管軸Ｏ１から離間する方向（脚部継手１００の第２受口部２０１側への流路から離れる側）に効率的に流すことができる。

また、脚部継手１００によれば、一対のリブ６２が、平板状に形成されているので、流下した排水が一対のリブの表面に沿って流れる際に、排水を所定の方向に安定して流すことができる。

また、脚部継手１００によれば、一対のリブ６２が均一な厚さに形成されているので、効率的に形成することができる。
また、脚部継手１００によれば、第１接続部が第１受口２０１とされた継手本体２０と、第１受口２０１に装着されるアダプタ５０と、を備え、一対のリブ６２は、アダプタ５０の内周面に形成されているので、脚部継手１００を容易に構成することができる。

＜第２実施形態＞
以下、図８〜図１０を参照して、本発明の第２実施形態に係る脚部継手（継手）及び排水システム（配管構造）について説明する。
図８は、第２実施形態に係る配管構造の概略構成を説明する管軸を含む縦断面図であり、図９は、脚部継手の概略構成を説明する第２管軸に沿って見た正面図であり、図１０は第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。

図８〜図１０において、符号１Ａは排水システム（配管構造）を、符号２００は脚部継手（継手）を、符号２０Ａは脚部継手本体（継手本体）を、符号２１Ａは曲管部を、符号１１０Ａは集中継手を、符号１１４は下部接続管（縦管）を示している。

排水システム（配管構造）１Ａは、図８に示すように、例えば、集合継手１１０Ａと、集合継手１１０Ａの下部縦管接続部１１１Ｃに接続された下部接続管（縦管：直管）１１４と、下部接続管１１４の下端側に接続され側面視略Ｌ字形に形成された脚部継手本体２０Ａを有する脚部継手２００と、脚部継手２００に接続される横主管（横管）１２０と、を備えている。また、集合継手１１０の上部縦管接続部１１１Ａには上層階から下方に伸びる立主管（不図示）が接続されている。
すなわち、排水システム（配管構造）１Ａは、第１実施形態に係る排水システム１に係る集合継手１１０、脚部継手１００に代えて、集合継手１１０Ａ、脚部継手２００を備えた構成とされている。

そして、各排水設備からの排水は、立主管（第１の縦管、不図示）に沿って多層階建物の最下層まで流下し、集合継手（管継手）１１０Ａ、下部接続管（縦管：直管）１１４、脚部脚部継手２００を介して横主管１２０に流れ込み排水を建物の外部に排出する。

複数の集合継手のうち、図８に示すように、建物の最下層に設けられた最下層用の集合継手１１０には、第２実施形態に係る下部接続管（縦管：直管）１１４、脚部継手２００、横管１２０がこの順に接続されている。

集合継手１１０Ａは、筒状の継手管本体１１１と、継手管本体１１１の上端部に形成された上部縦管接続部１１１Ａと、継手管本体１１１の外周面に形成された複数の枝管接続部１１１Ｂと、下端部に形成された下部縦管接続部１１１Ｃと、を備えている。
言換えると、第１実施形態に係る集合継手１１０に形成されていた逆流防止リブ１１２、旋回羽根１１３等の傾斜部を有するリブは形成されていない構成とされている。

また、下部接続管（縦管）１１４についても上記旋回羽根等のリブや拡径部は形成されていない構成とされている。すなわち、最下階継手には拡径部やリブ等がまったく形成されておらず、脚部継手２００には突起がないパイプからなる下部接続管１１４が接続された構成とされている。なお、脚部継手１００や後述する実施形態に係る脚部継手に関して同様の構成とすることが好適である。

集合継手１１０Ａは、逆流防止リブ１１２、旋回羽根１１３を備えていない点で集合継手１１０と相違し、上部縦管接続部１１１Ａ、枝管接続部１１１Ｂ、下部縦管接続部１１１Ｃについては第１実施形態と同様と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。また、集合継手１１０Ａに装着されるアダプタ１１５、縦パッキン１１６、端部処理部材１１７、下部接続管（縦管）１１４、横主管１２０についても第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

脚部継手（継手）２００は、図８〜図１０に示すように、例えば、脚部継手本体（継手本体）２０Ａと、アダプタ５０とを備えている。
脚部継手本体（継手本体）２０Ａは、第１受口（第１接続部）２０１と、第２受口（第２接続部）２０２と、曲管部２１Ａと、脚体２３と、を備えている。

曲管部２１Ａは、第１実施形態に係る脚部継手本体２０に係る曲管部２１が、例えば、曲管部２１の側面に二つ（複数）の掃除用開口部３０を備えた構成とされている。
掃除用開口部３０は、例えば、曲管部２１Ａの側面における第１管軸Ｏ1及び第２管軸を含む面に対称な位置の湾曲部分にそれぞれ一つ配置されている。

開口部３０は、例えば、曲管部２１Ａの外方から内方に貫通する円形の掃除用穴３１と、掃除用穴３１を密閉する円形の蓋部材３２とを備えている。
そして、掃除用穴３１は内周面には雌ネジ（不図示）が形成され、蓋部材３２は外周面に雄ネジ（不図示）が形成されていて、蓋部材３２の雄ネジを掃除用穴３１の雌ネジに係合させて螺号することにより、掃除用穴３１を密閉することが可能とされている。
また、蓋部材３２には、例えば、掃除用穴３１に螺合する際に工具を係合するための工具溝３３が形成されている。

なお、掃除用開口部３０の数については任意に設定することが可能であり、いずれか一つにしてもよいし、３つ以上の掃除用開口部３０を備えていてもよい。
また、掃除用開口部３０を形成する位置は任意に設定することが可能であり、側面に代えて又は側面に加えて、曲管部２１Ａの凸側Ｄ１の面、凹側Ｄ２の面等に形成してもよい。その他は、第１実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

排水システム（配管構造）１Ａによれば、最下階継手の中に突起（逆流防止リブ、旋回羽根等）が設けることなく、拡径部も設けていないが、良好な排水性能を確保することができる。

また、排水システム（配管構造）１Ａによれば、脚部継手（継手）２００が掃除用開口部３０を備えているノで、脚部継手（継手）２００内を容易かつ効率的に清掃することができる。

＜第３実施形態＞
以下、図１１を参照して、本発明の第３実施形態に係る脚部継手について説明する。
図１１は、第３実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。
図１１において、符号３００は脚部継手（継手）を、符号２０Ｂは脚部継手本体（継手本体）を示している。

第３実施形態に係る脚部継手（継手）３００は、図１１に示すように、例えば、脚部継手本体（継手本体）２０Ｂと、アダプタ５０とを備えている。脚部継手（継手）３００が、第１実施形態に係る脚部継手（継手）１００と異なるのは、脚部継手本体（継手本体）２０に代えて脚部継手本体（継手本体）２０Ｂを備えている点である。その他は第１実施形態と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。

脚部継手３００は、図１１に示すように、例えば、曲管部２１Ｂの内周面２１ｂＡ（第２内周面２０ｂＡの第１受口２０１側の端部）が第１管軸Ｏ１に沿って延びている。

このように構成することで、脚部継手３００は、例えば、金型を用いて射出成形により形成する場合に、金型における第１受口２０１を形成するコアから脚部継手３００を取外す向きが、曲管部２１Ｂの内周面２１ｂＡに沿う。このため、第１受口２０１を形成するコアを用いて曲管部２１Ｂの内周面２１ｂＡを形成することができる。

＜第４実施形態＞
以下、図１２を参照して、本発明の第４実施形態に係る脚部継手について説明する。
図１２は、第４実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。
図１２において、符号４００は脚部継手（継手）を、符号２０Ｃは脚部継手本体（継手本体）を示している。

第４実施形態に係る脚部継手（継手）４００は、図１２に示すように、例えば、脚部継手本体（継手本体）２０Ｃと、アダプタ５０とを備えている。脚部継手（継手）４００が、第１実施形態に係る脚部継手（継手）１００と異なるのは、脚部継手本体（継手本体）２０に代えて脚部継手本体（継手本体）２０Ｃを備えている点である。その他は第１実施形態と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。

第４実施形態に係る脚部継手４００は、図１２に示すように、例えば、曲管部２１Ｃの第１接続線２１ａＡを複数の接続線分２４ａ、２４ｂ、２４ｃで構成されている。
接続線分２４ａと接続線分２４ｂとは、凹側Ｄ２に鈍角をなして接続されている。同様に、接続線分２４ｂと接続線分２４ｃ、接続線分２４ｃと第２接続線２２ａは、それぞれ凹側Ｄ２に鈍角をなして接続されている。すなわち、接続線分２４ａ、２４ｂ、２４ｃは折れ線状に形成されている。第１接続線２１ａＡは、第１受口２０１側から第２受口２０２側に向かうに従い、第１管軸Ｏ１に沿う向きから水平面に交差する向きに断続的に向きを変えている。
接続線分２４ａにおける接続線分２４ｂに接続された端部とは反対の端部は、第１受口２０１の内周面に連なっている。

接続線分２４ｂと第２管軸Ｏ２とがなす角度のうち鋭角である角度θ４は、４０度や８０度であることが好ましい。
脚部継手４００のように構成しても、本実施形態の脚部継手１０と同様の効果を奏することができる。
なお、第１接続線を構成する接続線分の数は３つに限定されず、１つ、２つでもよいし、４つ以上でもよい。第１接続線が１つ以上の接続線分と、１つ以上の曲線とで構成されていてもよい。

＜第５実施形態＞
以下、図１３、図１４を参照して、本発明の第５実施形態に係る脚部継手について説明する。
図１３は、第５実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第２管軸に沿って見た正面図であり、図１４は、第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。
図１３、図１４において、符号５００は脚部継手（継手）を、符号２０Ｄは脚部継手本体（継手本体）を示している。

第５実施形態に係る脚部継手（継手）５００は、図１３、図１４に示すように、例えば、脚部継手本体（継手本体）２０Ｄと、アダプタ５０とを備えている。脚部継手（継手）５００が、第１実施形態に係る脚部継手（継手）１００と異なるのは、脚部継手本体（継手本体）２０に代えて脚部継手本体（継手本体）２０Ｄを備えている点である。その他は第１実施形態と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。

脚部継手本体（継手本体）２０Ｄは、図１３、図１４に示すように、例えば、第１実施形態の脚部継手１００の脚体２３に代えて、突部２５を備えている。突部２５は、曲管部２１Ｄの凸側Ｄ１の外周面に形成されている。突部２５は、曲管部２１Ｄにおける第１接続線２１ａの凸側Ｄ１に対応する位置Ｐ１及び第２接続線２２ａの凸側Ｄ１に対応する位置Ｐ２に跨って配置されている。

突部２５は、曲管部２１Ｄにおける曲管部２１Ｄの周方向の一部に形成されている。突部２５は、曲管部２１Ｄの外周面から凸側Ｄ１に向かって突出している。
この変形例の脚部継手５００では、曲管部２１Ｄにおける位置Ｐ１、Ｐ２が、下方に向かって流れる排水Ｗの力を受けやすい。
脚部継手５００に突部２５を設けることで、曲管部２１における位置Ｐ１、Ｐ２に跨る凸側Ｄ１の曲管部２１Ｄの外周面を、突部２５により補強することができる。

脚部継手５００を射出成形により形成するときに、突部２５にゲート跡２５Ａ（図１４中に二点鎖線で示す）を形成した場合に、曲管部２１Ｄにおけるゲート跡２５Ａとは反対側の位置Ｐ３にウェルドが形成される。

曲管部２１Ｄにおけるゲート跡２５Ａやウェルドが形成された位置Ｐ３では、曲管部２１Ｄの強度が低下する虞があるが、突部２５にゲート跡２５Ａを形成することで、曲管部２１Ｄにおけるゲート跡２５Ａが形成された部分を突部２５で補強することができる。
また、曲管部２１Ｄにおける位置Ｐ３には排水Ｗが当たり難くなるため、この位置Ｐ３が排水Ｗにより損傷するのを抑制することができる。

＜第６実施形態＞
以下、図１５、図１６を参照して、本発明の第６実施形態に係る脚部継手について説明する。
図１５は、第６実施形態に係る脚部継手の概略構成を説明する第２管軸に沿って見た正面図であり、図１６は、第１管軸及び第２管軸を含む縦断面図である。
図１５、図１６において、符号６００は脚部継手（継手）を、符号２０Ｅは脚部継手本体（継手本体）を、符号２１Ｅは曲管部を示している。

第６実施形態に係る脚部継手（継手）６００は、図１５、図１６に示すように、例えば、脚部継手本体（継手本体）２０Ｅと、アダプタ５０とを備えている。脚部継手（継手）６００が、第１実施形態に係る脚部継手（継手）１００と異なるのは、脚部継手本体（継手本体）２０に代えて脚部継手本体（継手本体）２０Ｅを備えている点である。その他は第１実施形態と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。

脚部継手本体（継手本体）２０Ｅは、図１５、図１６に示すように、例えば、曲管部２１Ｅと、第１受口（第１接続部）２０１と、第２受口（第２接続部）２０２と、を備えている。
また、曲管部２１Ｅの第２受口（第２接続部）２０２側には、管状体２２Ｅが形成されている。
脚部継手本体（継手本体）２０Ｅは、第１管軸Ｏ１及び第２管軸Ｏ２を含む断面視において、管状体２２Ｅの第２接続線２２ａにおける第２受口２０２側の端部が、第２受口２０２における凸側Ｄ１の内周面よりも凹側Ｄ２に配置されている。
曲管部２１Ｅの第２内周面２２ｂにおける第２受口２０２側の凹側Ｄ２端部、及び第２受口２０２における凹側Ｄ２の内周面の第２受口２０２の第２管軸Ｏ２との距離は、互いに同等である。

管状体２２Ｅと第２受口２０２との接続部分の内周面に形成された段部２０２Ｅは、第２受口２０２の凹側Ｄ２側部分（上側）には形成されず、第２受口２０２の凸側Ｄ１側部分（下側）に形成されている。このため、第２管軸Ｏ２と横管１２０の中心軸とは、上下方向（第１管軸Ｏ１方向）で一致せずにずれた状態となっている。

横管１２０は、第２受口２０２の凸側Ｄ１で段部によって第２管軸Ｏ２方向に係止されている。横管１２０の端部における凹側Ｄ２の部分からは第２管軸Ｏ２に沿って曲管部２１Ｅ側に延びる内部空間が形成され、曲管部２１Ｅ内に空気を流す通気部Ｖとなる。
脚部継手６００では、段部２０２Ｅにより、横管１２０を第２管軸Ｏ２に沿う方向に係止することができる。さらに、脚部継手６００に通気部Ｖが形成されていることで、曲がり部３５内を排水Ｗが流れる際に通気部Ｖを空気が流れることができるため、曲がり部３５内に排水Ｗを流しやすくすることができる。

以下、図１７に示す表（以下、表１ともいう）を参照して、本発明の実施例について説明する。図１７（表１）は本発明の実施例を説明する表である。
実施例では、比較例１、２、本発明例を例にして効果を確認した。
比較例１は、図１７（表１）に示すように、左右平行に配置された上下方向に延在する一つの縦リブにより構成されている。
比較例２は、下方に向うにしたがって左右の面が互いに外方側に向かって傾斜する略山形のリブにより構成されている。
本発明例は、第１実施形態に係るカタカナの略ハの字形に形成された一対のリブにより構成されている。
リブの突出高さは１５ｍｍ、幅は、第１管軸から見た投影幅で３６ｍｍとした。

実施例では、比較例１、２、本発明例において、それぞれ排水量６．５ｌ／ｓで水を流して、水膜の状態と、管内圧力を観察した。結果は、図１７（表１）に示すとおりである。
また、評価における「○」、「×」は管内圧力に基づいて評価した。なお、管内圧力は４００（Ｐａ）を基準としてとした。

〔比較例１〕
比較例１では、ほとんど水膜を切断することができなかった。
結果的に、脚部継手内の圧力は４８０（Ｐａ）であった。
〔比較例２〕
比較例２では、跳ねた水の干渉が見られた。
結果的に、脚部継手内の圧力は４３４（Ｐａ）であった。
〔本発明例〕
本発明例では、水膜に大きな隙間が形成されていて、水膜を安定して切断できることが確認できた。
その結果、脚部継手内の圧力は３１５（Ｐａ）であり、基準置４００（Ｐａ）を大きく下回って、大きな効果が得られることが確認できた。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更（例えば、構成の変更、組み合わせ、削除等）をすることが可能である。

例えば、上記実施形態においては、脚部継手（継手）が脚部継手本体（継手本体）とアダプタ５０とを備え、一対のリブ６２がアダプタ５０に形成されている場合について説明したが、例えば、一対のリブ６２が脚部継手（本体）１０に一体に形成された構成としてもよい。

また、上記実施形態においては、アダプタ５０が、アダプタ本体５１と、弾性リング５２と、固定部材５３とを備えている場合について説明したが、アダプタ５０の構成については任意に設定することができる。

また、上記実施形態においては、例えば、一対のリブ６２がカタカナの略ハの字形に形成されている場合について説明したが、一対のリブの構成は任意に設定することが可能である。例えば、ハの字を上下逆にした形状や、左右に配置された二つの山形リブ片等によって一対のリブを構成してもよい。

また、例えば、一対のリブ６２に加えて、一対のリブ６２のいずれか又は両方の外方側に、下方に向うにしたがって互いに外方側に向かって拡がるリブを備えて、例えば、第１管軸Ｏ１側から見たときに、内方側と外方側にハの字形に複数のリブ片が配置された構成としてもよい。

また、上記実施形態においては、一対のリブ６２が第１管軸Ｏ１を含む面に対して対称に形成されている場合について説明したが、一対のリブ６２を第１管軸Ｏ１を含む面に対して対称に形成するかどうかは任意に設定することができる。また、リブ６２の各種寸法については任意に設定することができる。

また、上記実施形態においては、一対のリブ６２は、脚部継手本体２０の内周面側に位置される基端側から先端側を見たときに、第１管軸Ｏ１から離間する側にオフセットする場合について説明したが、例えば、先端側が管軸Ｏ１に向かって形成されていてもよいし、先端側が管軸Ｏ１よりも内周面側で交差するように形成されていてもよい。また、一対のリブ６２のうち、一方のみが第１管軸Ｏ１に対してオフセットして形成されていてもよい。

また、上記実施形態においては、リブ６２が平板状に形成されている場合について説明したが、例えば、互いに離間するにしたがって第１管軸Ｏ１に対する傾斜がしだいに小さく（互いの一対のリブ側に凸）なり、又は互いに離間するにしたがって第１管軸Ｏ１に対する傾斜がしだいに大きく（互いの一対のリブ側に凸）なるように形成されていてもよい。また、一対のリブ６２のうち、一方のみが平板状に形成されていてもよい。

また、上記実施形態においては、リブ６２の主壁部が均一な厚さに形成されている場合について説明したが、リブ６２の主壁部の厚さは任意に設定することができる。例えば、先端側が基端側に対して薄肉に形成されていてもよいし、周方向において一対のリブ同士が近接する側が離間する側に対して厚肉に形成されてもよいし、周方向において一対のリブ６２同士が近接する側が離間する側に対して薄肉に形成されてもよい。また、一対のリブ６２のうち、一方のみが均一な厚さに形成されていてもよい。

また、上記実施形態においては、排水システム（配管構造）１において、下部接続管（縦管）１１４及び集中配管１１１に拡径部や整流羽根を形成するかは任意に設定することが可能であり、例えば、下部接続管（縦管）１１４、集中配管１１１に拡径部、旋回羽根１１３のいずれか一方又は双方が形成された構成とされていてもよい。

また、排水システム（配管構造）１、排水システム（配管構造）１Ａと、脚部継手１００、２００、３００、４００、５００、６００の組み合わせについては任意に設定することが可能である。

また、上記実施形態においては、脚部継手の第１接続部が受口（第１受口）２０１であるである場合について説明したが、第１接続部は受口に限定されず任意に設定することが可能であり、例えば、第１接続部を挿口やフランジ等で構成してもよい。第２接続部についても同様である。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態を適宜組み合わせて適用してもよい。

１、１Ａ 排水システム（配管構造）
１００、２００、３００、４００、５００、６００ 脚部継手（継手）
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ 脚部継手本体
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ 曲管部
１１４ 下部接続管（縦管）
１２０ 横管
２０１ 第１受口（受口、第１接続部）
２０２ 第２受口（第２接続部）
２２、２２Ｅ 管状体
５０ アダプタ
５６ 水膜切断部（水膜切断手段）
６２ リブ（一対のリブ）
Ｏ１ 第１管軸
Ｏ２ 第２管軸

Claims (8)

1. 縦管が連結される第１接続部と、横管が連結される第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部とを接続する曲管部と、を有する継手であって、
   水膜切断手段を備え、
   前記水膜切断手段は、
   前記第１接続部の周方向において前記第２接続部が配置される側に形成され前記第１接続部の第１管軸に沿って延在し内周面から内方に向かって突出する一対のリブを備え、
   前記一対のリブは、
   互いに周方向に間隔をあけて配置され、下方に向かうにしたがって前記一対のリブの外方側の周方向における間隔が拡大または縮小するとともに、前記縦管の内周面に対して突出するよう形成されている継手。
2. 請求項１に記載の継手であって、
   前記一対のリブは、前記縦管の内周面に対する突出高さが５ｍｍ以上、前記第１管軸に沿って見たときの周方向幅寸法が５ｍｍ以上に形成されている継手。
3. 請求項１または２に記載の継手であって、
   前記一対のリブは、
   互いに対向する周方向内方側における間隔が、下方に向かうにしたがって拡大するように形成されている継手。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の継手であって、
   前記一対のリブは、
   内周面側に位置される基端側から先端側を見たときに、前記第１管軸から離間する側にオフセットして形成されている継手。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の継手であって、
   前記一対のリブは、平板状に形成されている継手。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の継手であって、
   前記一対のリブは、
   主壁部が均一な厚さに形成されている継手。
7. 縦管が連結される第１接続部と、横管が連結される第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部とを接続する曲管部と、を有し、前記第１接続部が第１受口とされた継手本体の前記第１受口と前記縦管の間に配置されるアダプタであって、
   前記継手本体に配置されることにより請求項１〜６のいずれか一項に記載の継手を構成するアダプタ。
8. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の継手と、
   前記第１接続部に連結される縦管と、前記第２接続部に連結される横管と、
   を備えている配管構造。

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