JP2024028556A - 脚部継手及びアダプタ付き脚部継手並びに脚部継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】排水が当たる際の跳ね上がりを抑えた脚部継手を提供する。【解決手段】第１接続部１０と、第１接続部の第１中心軸Ｏ１と交差する第２中心軸Ｏ２を有する第２接続部１５と、第１接続部及び第２接続部にそれぞれ接続された曲がり部２０と、を備える脚部継手１であって、第１中心軸及び第２中心軸を含む基準面Ｓ１による脚部継手の断面視において、曲がり部が凸となる凸側Ｄ１の曲がり部の第１内周面２０ａは、第１接続部の内周面に連なる第１接続線２１ａと、第２接続部の内周面に連なり、第２中心軸に沿う第２接続線２２ａと、を有し、第１接続線と第２接続線とは、鈍角θ１をなして接続されている。【選択図】図２

Description

本発明は、脚部継手及びアダプタ付き脚部継手並びに脚部継手の製造方法に関する。

従来、上部管接続部（第１接続部）と、横主管接続部（第２接続部）と、ベンド部（曲がり部）と、を備える脚部継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。
上部管接続部は、最下層の床スラブを貫通した縦管等に接続される。横主管接続部は、横管に接続される。ベンド部は、上部管接続部及び横主管接続部を連結する。ベンド部において、中心軸線が９０度未満の円弧形状を形成する。ベンド部と横主管接続部との接続部において、ベンド部の中心軸線方向と横主管接続部の軸線方向とが平行である。

特開２０１５－８６６１２号公報

しかしながら、特許文献１のように構成された脚部継手に、縦管側から上部管接続部に下方に向かって排水を流すと、ベンド部が凸となる側のベンド部の内周面（以下、凸側内周面と言う）に、排水が当たる。このとき、ベンド部の中心軸線方向と横主管接続部の軸線方向とが平行であるため、上下方向と凸側内周面と、がなす角度のうち鋭角である角度が大きくなる。このため、排水が凸側内周面に当たったときにベンド部から受ける力が比較的大きくなり、排水が凸側内周面に当たった際に跳ね上がりやすくなる。この場合、排水中の汚物等がベンド部の内周面に付着する等して、脚部継手内を排水や空気が流れ難くなる。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、排水が当たる際の跳ね上がりを抑えた脚部継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の脚部継手は、第１接続部と、前記第１接続部の第１中心軸と交差する第２中心軸を有する第２接続部と、前記第１接続部及び前記第２接続部にそれぞれ接続された曲がり部と、を備える脚部継手であって、前記第１中心軸及び前記第２中心軸を含む基準面による前記脚部継手の断面視において、前記曲がり部が凸となる凸側の前記曲がり部の第１内周面は、前記第１接続部の内周面に連なる第１接続線と、前記第２接続部の内周面に連なり、前記第２中心軸に沿う第２接続線と、を有し、前記第１接続線と前記第２接続線とは、鈍角をなして接続されていることを特徴としている。

この発明によれば、例えば脚部継手は、第１接続部に縦管を接続し、第２接続部に横管を接続して用いられる。縦管側から曲がり部に流した排水が当たる第１内周面では、第１接続線と第２接続線とが鈍角をなして接続されているため、特許文献１のベンド部の凸側内周面に比べて、上下方向と第１接続線と、がなす角度のうち鋭角である角度が小さくなる（第１接続線が上下方向に沿うように配置される）。このため、下方に向かって流れる排水が曲がり部の第１接続線に当たったときに曲がり部から受ける力が比較的小さくなり、排水が曲がり部に当たる際の跳ね上がりを抑えることができる。

また、前記脚部継手では、前記第１接続線の前記第１接続部側の端部は、前記第１中心軸に沿って延びていてもよい。
この発明によれば、第１接続線の第１接続部側の端部と上下方向とがなす角度が第１接続線の第２接続部側の端部と上下方向とがなす角度よりも小さくなる。そして、下方に向かって流れる排水が、第１接続線の第１接続部側の端部に当たったときに曲がり部から受ける力がより小さくなる。従って、排水が曲がり部に当たる際の跳ね上がりをさらに抑えることができる。

また、前記脚部継手では、前記曲がり部の前記凸側とは反対側の第２内周面において、前記第１接続部側の端部は前記第１中心軸に沿って延びていてもよい。
この発明によれば、例えば金型を用いて脚部継手を射出成形により形成する場合に、金型における第１接続部を形成するコアから脚部継手を取外す向きが、第２内周面の第１接続部側の端部に沿う。このため、第１接続部を形成するコアを用いて第２内周面の第１接続部側の端部を形成することができる。

また、前記脚部継手では、前記曲がり部の前記凸側の外周面に、前記第１接続線の前記凸側に対応する位置及び前記第２接続線の前記凸側に対応する位置に跨って配置された突部を備えてもよい。
この発明によれば、接続線の凸側に対応する位置及び線分の凸側に対応する位置は、下方に向かって流れる排水の力を受けやすい。これらの位置に跨る凸側の曲がり部の外周面に突部を配置することで、脚部継手における排水の力を受けやすい位置を、突部により補強することができる。

また、前記脚部継手では、前記第２接続部は受口であり、前記凸側とは反対側を、凹側としたときに、前記基準面による前記脚部継手の断面視において、前記第２接続線における前記第２接続部側の端部は、前記第２接続部における前記凸側の内周面よりも前記凹側に配置され、前記曲がり部の前記凹側の第２内周面における前記第２接続部側の端部、及び前記第２接続部における前記凹側の内周面の前記第２中心軸との距離は、互いに同等であってもよい。
この発明によれば、第２内周面における第２接続部側の端部と第２接続部における凸側の内周面との間に形成される段部により、横管を第２中心軸に沿う方向に係止することができる。さらに、横管における曲がり部側の端部における凹側の部分から曲がり部側に延びる空間を曲がり部内に空気を流す通気部として用い、曲がり部内に排水を流しやすくすることができる。

また、前記脚部継手では、前記曲がり部は、前記基準面による前記脚部継手の断面視において、前記凸側の内周面が前記第２接続線である管状体を有してもよい。
この発明によれば、例えば金型を用いて脚部継手を射出成形により形成する場合に、金型における第２接続部を形成するコアから脚部継手を取外す向きが、管状体の第２接続線に沿う。従って、第２接続部を形成するコアを用いて管状体の第２接続線を形成することができる。

本発明の脚部継手によれば、排水が当たる際の跳ね上がりを抑えることができる。

本発明の一実施形態の脚部継手の正面図である。 第１中心軸及び第２中心軸が成す平面での脚部継手の断面図である。 図２における要部の拡大図である。 同脚部継手のアダプタ本体の縦断面図である。 同アダプタ本体の平面図である。 同アダプタ本体の斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例における脚部継手の基準面による縦断面図である。 本発明の一実施形態の変形例における脚部継手の基準面による縦断面図である。 本発明の一実施形態の変形例における脚部継手の基準面に直交する断面による基準面による縦断面図である。 同脚部継手の基準面による縦断面図である。 本発明の一実施形態の変形例における脚部継手の正面図である。 図１１中の切断線Ａ２－Ａ２の断面図である。

以下、本発明に係る脚部継手の一実施形態を、図１から図１２を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の脚部継手１は、第１受口（第１接続部）１０と、第２受口（第２接続部）１５と、曲がり部２０と、を備えている。なお、図１以下では、縦管１００及び横管１０１を二点鎖線で示している。以下では、脚部継手１の第１受口１０が縦管１００に接続され、第２受口１５が横管１０１に接続される場合の脚部継手１の配置を例にとって説明するが、脚部継手１の配置はこれに限定されない。

第１受口１０は、円筒状に形成されている。第１受口１０は、第１受口１０の第１中心軸Ｏ１が上下方向に沿うように配置されている。ここで言う第１中心軸Ｏ１が上下方向に沿うとは、例えば、第１中心軸Ｏ１と上下方向とがなす角度のうち鋭角である角度が５度以下、又は、第１中心軸Ｏ１と上下方向とが平行であることを意味する。後述する第２接続線２２ａが第２中心軸Ｏ２に沿う等についても同様である。
第１受口１０の内径は、縦管１００の外径よりも大きい。縦管１００は、上下方向に沿って配置されている。第１受口１０内には、縦管１００の下端部が配置されている。
第２受口１５は、円筒状に形成されている。第２受口１５は、第２受口１５の第２中心軸Ｏ２が水平面に沿うように配置されている。第２受口１５は、横管１０１が水勾配を有する程度に、水平面に対して傾いて配置されてもよい。
第２中心軸Ｏ２は、第１中心軸Ｏ１と交差している。ここで、第１中心軸Ｏ１及び第２中心軸Ｏ２を含む（第１中心軸Ｏ１及び第２中心軸Ｏ２が成す）平面を、基準面Ｓ１とする。図２は、脚部継手１を基準面Ｓ１により断面視した形状を示している。

第２受口１５の内径及び横管１０１の外径は、互いに同等である。横管１０１は、水平面に沿って配置されている。第２受口１５内には、横管１０１の端部が配置されている。 第１受口１０と縦管１００との間には封止部材が配置され、第１受口１０と縦管１００との間から排水が外部に漏れるのが規制されていることが好ましい。第２受口１５と横管１０１との間についても同様である。

曲がり部２０は、第１受口１０及び第２接続部１５にそれぞれ接続されている。曲がり部２０は、斜め下方に向かって凸となるように湾曲している。以下では、曲がり部２０が凸となる向きを、凸側Ｄ１と言う。凸側Ｄ１とは反対側の向きを、凹側Ｄ２と言う。
曲がり部２０は、曲がり体２１と、管状体２２と、脚体２３と、を備えている。

本実施形態では、曲がり体２１は、排水の流れの向きを約９０度変える曲管状である。基準面Ｓ１による脚部継手１の断面視において、曲がり体２１の凸側Ｄ１の内周面は、凸側Ｄ１に向かって凸となるよう湾曲した第１接続線２１ａである。図２に示す第１中心軸Ｏ１及び第２中心軸Ｏ２が成す平面での断面において、第１接続線２１ａが成す円弧の中心角θ０は９０度未満とされている。中心角θ０は、３５度以上８５度以下が好ましい。 第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１（第１受口１０側の端部）は、第１受口１０の内周面に連なっている。第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１は、第１受口１０の第１中心軸Ｏ１に沿って延びていることが好ましい。また、第１端部２１ａ１は真円形状の開口とされ、その中心軸は第１中心軸Ｏ１と平行とされている。

第１接続線２１ａにおける第１端部２１ａ１とは反対の端部である第２端部２１ａ２（第１接続線２１ａの第２端部２１ａ２の端における接線Ｌ１）は、水平面に対して傾斜している。第１接続線２１ａは、第１端部２１ａ１から第２端部２１ａ２に向かうに従い、第１中心軸Ｏ１に沿う向きから水平面に交差する向きに連続的に向きを変えている。接線Ｌ１は、第２受口１５に向かうに従い漸次、下方に向かうように傾斜している。

曲がり体２１における凹側Ｄ２の内周面２１ｂは、凸側Ｄ１に向かって凸となるよう湾曲した曲線状である。
曲がり体２１における第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１に対応する部分の内径は、第１受口１０の内径よりも小さい。曲がり体２１は、第１受口１０に同軸に接続されている。曲がり体２１と第１受口１０とは、第１段部１１を介して接続されている。

管状体２２は、直管状に形成され、水平面に沿って配置されている。
基準面Ｓ１による脚部継手１の断面視において、管状体２２の凸側Ｄ１の内周面は、直線状の（平坦な）第２接続線２２ａである。第２接続線２２ａは、第２受口１５の第２中心軸Ｏ２に沿っている。第２接続線２２ａ、及び曲がり体２１の第１接続線２１ａで、曲がり部２０の第１内周面２０ａを構成する。第２接続線２２ａは、第１接続線２１ａの第２端部２１ａ２及び第２受口１５の内周面にそれぞれ連なっている。第１接続線２１ａ（接線Ｌ１）と第２接続線２２ａとは、凹側Ｄ２に鈍角である角度θ１（以下、鈍角θ１とも言う）をなして接続されている。鈍角は、１８０度未満の角度である。
基準面Ｓ１による脚部継手１の断面視において、第１接続線２１ａと第２接続線２２ａとの接続部分は、曲がり体２１の内周面２１ｂにおける第１受口１０側の端の下方に位置している。

管状体２２の凹側Ｄ２の内周面２２ｂは、直線状である。内周面２２ｂ、及び曲がり体２１の内周面２１ｂで、曲がり部２０の凹側Ｄ２の第２内周面２０ｂを構成する。
管状体２２の内径は、第２受口１５の内径よりも小さい。管状体２２は、第２受口１５に同軸に接続されている。管状体２２と第２受口１５との接続部分の内周面に形成さた段部１６は、第２受口１５の全周にわたって形成されている。横管１０１は、段部１６に全周にわたって係止している。
脚体２３は、この例では円筒状に形成されている。脚体２３は、脚体２３の軸線が第１受口１０の第１中心軸Ｏ１に沿うように配置されている。脚体２３の上端部は、曲がり体２１における凸側Ｄ１の外周面に固定されている。脚体２３の下端、及び第２受口１５の下端は、上下方向において互いに同等の位置に配置されている。

脚部継手１を構成する第１受口１０、第２受口１５、及び曲がり部２０は、例えば、樹脂材料を用いた射出成形により一体に形成されている。

本実施形態では、脚部継手１の第１受口１０と縦管１００とは、アダプタ５０により接続されている。アダプタ５０は、環状に形成され、第１受口１０と縦管１００との間に、第１受口１０と同軸に配置されている。アダプタ５０は、第１受口１０と縦管１００との直径差を調整する。
以下では、アダプタ５０の径方向を単に径方向といい、アダプタ５０の周方向を単に周方向という。

図２に示すように、アダプタ５０は、アダプタ本体５１と、弾性リング５２と、規制部材５３と、を備えている。
図３から図６に示すように、アダプタ本体５１は、本体部５５と、整流部５６と、を備えている。図３に示すように、本体部５５は第１受口１０内に配置され、第１段部１１により本体部５５の下方から支持されている。本体部５５内には、縦管１００が配置されている。図３に示すように、本体部５５は、リング部５７と、第１筒部５８と、を備えている。

アダプタ５０のうち、弾性リング５２を除く部材は、塩化ビニル樹脂により形成されていてもよく、例えば、塩化ビニルなどの樹脂により形成されていてもよく、特に、耐衝撃性に優れた樹脂を用いることが好ましい。
耐衝撃性に優れた樹脂は、例えば、塩化ビニル樹脂としては、（１）ポリ塩化ビニル重合体に衝撃性改良樹脂を混合した樹脂、（２）ポリ塩化ビニル重合体と衝撃性改良樹脂をグラフト共重合した樹脂、（３）塩化ビニルモノマーと、この塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、（４）塩化ビニル以外の（共）重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。これら（１）～（４）は単独で使用されても良く、２種以上が併用されても良い。また、必要に応じて上記ポリ塩化ビニル系樹脂を塩素化しても良い。

上記の（１）においてポリ塩化ビニル重合体に混合する衝撃性改良樹脂や、上記の（２）においてポリ塩化ビニル重合体とグラフト共重合する衝撃性改良樹脂としては、ゴム特性を有する樹脂が挙げられる。具体的には、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、メチルメタクリルレート－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体などが挙げられる。これらは単独で使用されても良く、２種以上が併用されても良い。

上記のゴム特性を有する樹脂を混合又はグラフト共重合したポリ塩化ビニル系樹脂を用いることで、ポリ塩化ビニル系樹脂の耐衝撃性を向上させることができる。
アダプタ５０は複雑な構造をしていて損傷を受け易い。しかしながら、耐衝撃性に優れた樹脂をアダプタ５０に用いることで、例えば脚部継手１及びアダプタ５０を誤って落下させた場合等にアダプタ５０が損傷することを防止できる。

リング部５７は、第１受口１０内に嵌合（しまり嵌め）されている。図２に示すように、リング部５７の内側の開口部５７ａの軸線は、第１受口１０の第１中心軸Ｏ１に対して、第１中心軸Ｏ１に直交する向きのうち凸側Ｄ１にずらされている。開口部５７ａは、第１受口１０に対して偏心している。図３に示すように、リング部５７は、厚肉部５９と、薄肉部６０と、を備えている。
厚肉部５９は、リング部５７の外周部とされ、薄肉部６０は、リング部５７の内周部とされている。厚肉部５９と薄肉部６０とは、径方向に連続して配置されている。薄肉部６０の肉厚（アダプタ５０の軸方向に沿う肉厚）は、厚肉部５９の肉厚よりも薄い。
薄肉部６０の上面は、厚肉部５９の上面に段差を介して連結されている。薄肉部６０の下面は、厚肉部５９の下面と段差なく滑らかに連なっている。

図３に示すように、第１筒部５８は、リング部５７から上方に延びている。第１筒部５８は、厚肉部５９における内周縁に配置されている。第１筒部５８は、リング部５７の開口部５７ａと同軸に配置されている。第１筒部５８の外周面には、突条６１が設けられている。突条６１は、第１筒部５８の上端部に設けられている。突条６１は、周方向の全周にわたって連続して設けられている。

図２に示すように、整流部５６は、本体部５５から突出して曲がり体２１内に配置される。整流部５６は、薄肉部６０から下方に向けて突出し、曲がり体２１内に配置されている。
図４から図６に示すように、整流部５６は、板部６２と、突起部６３と、を備えている。板部６２は、周方向に延びている。板部６２の上端部は、リング部５７の下面に連結されている。板部６２は、リング部５７のうち、第１中心軸Ｏ１に直交する向きのうち凹側Ｄ２の向きの部分に配置されている。

突起部６３は、板部６２から径方向の内側に向けて突出している。図５に示すように、突起部６３は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。図示の例では、突起部６３は、板部６２における周方向の両端部に配置されている。図４に示すように、突起部６３の径方向の内側に向けた突出量は、上方から下方に向かうに従って大きくなった後、小さくなっている。突起部６３のうち、径方向の内側に向けた突出量が最大の部分は、突起部６３における上下方向の中央よりも上側に位置している。突起部６３の突出量は、１５ｍｍ以下であることが好ましい。突起部６３は、周方向から見た側面視において、径方向の内側に向けて凸となる曲線形状をなしている。
さらに、突起部６３は、径方向の内側から見たときに、上下方向及び左右方向がそれぞれ対角線となるひし形状を呈している。

図３に示すように、弾性リング５２は、例えばゴム等の弾性体により形成されている。弾性リング５２は、本体部５５内に配置される。弾性リング５２内には、縦管１００が嵌合される。弾性リング５２は、本体リング６４と、第１凸部６５及び第２凸部６６と、を備えている。
本体リング６４は、第１筒部５８内に密に嵌合されている。本体リング６４の内径は、リング部５７の内径（開口部５７ａの直径）よりも大きい。

第１凸部６５及び第２凸部６６は、本体リング６４の内周面に設けられている。第１凸部６５及び第２凸部６６は、周方向の全周にわたって連続して設けられている。
第１凸部６５は、本体リング６４の下端部に設けられている。第１凸部６５の内径は、リング部５７の内径と同等である。第１凸部６５は、リング部５７により第１凸部６５の下方から支持されている。第１凸部６５の上面には、縦管１００の下端面が突き当てられている。

第２凸部６６は、本体リング６４の上端部に設けられている。第２凸部６６は、径方向の内側に向かうに従って下方に向けて延びる。第２凸部６６の内径は、縦管１００の外径よりも小さい。弾性リング５２内に挿入された縦管１００によって、第２凸部６６は下方及び径方向の外側に向けて弾性変形させられる。
その結果、第２凸部６６が縦管１００に全周にわたって密に接触（圧接）し、弾性リング５２と縦管１００との間でのシール性が確保される。

規制部材５３は、本体部５５に装着され、弾性リング５２の本体部５５からの離脱を規制する。規制部材５３は、脚部継手１の第１受口１０内に配置される。規制部材５３は、第２筒部６７と、フランジ部６８と、を備えている。
第２筒部６７は、第１筒部５８に径方向の内側から嵌合（しまり嵌め）される。本実施形態では、第２筒部６７は、第１筒部５８と第１受口１０との間に配置される。第２筒部６７は、第１受口１０内に嵌合（しまり嵌め）される。第２筒部６７の下端面は、厚肉部５９の上面から上方に離間している。

フランジ部６８は、第２筒部６７の上端部から径方向の内側に向けて突出している。フランジ部６８は、第１筒部５８及び本体リング６４を上方から覆っている。フランジ部６８の下面は、第１筒部５８及び本体リング６４それぞれの上端面に当接している。
なお、アダプタ５０（特にアダプタ本体５１及び規制部材５３）は、視認性の観点から透明であってもよい。

本実施形態の脚部継手１は、縦管１００側から脚部継手１に下方に向かって排水Ｗを流して用いられる。
縦管１００側から曲がり部２０に流した排水Ｗが当たる第１内周面２０ａでは、第１接続線２１ａと第２接続線２２ａとが鈍角θ１をなして接続されているため、特許文献１のベンド部の凸側内周面に比べて、上下方向と、第１接続線２１ａと、がなす角度のうち鋭角である角度θ２が小さくなる（第１接続線２１ａが上下方向に沿うように配置される）。このため、下方に向かって流れる排水Ｗが曲がり体２１の第１接続線２１ａに当たったときに曲がり部２０から受ける力が比較的小さくなり、排水Ｗが曲がり部２０に当たる際の跳ね上がりを抑えることができる。
また、脚部継手１の上下方向の長さが比較的短くなり、脚部継手１の収まりを向上させることができる。

第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１は、第１受口１０の第１中心軸Ｏ１に沿って延びている。これにより、第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１と上下方向とがなす角度が第１接続線２１ａの第２端部２１ａ２と上下方向とがなす角度よりも小さくなる。そして、下方に向かって流れる排水Ｗが、第１接続線２１ａの第１端部２１ａ１に当たったときに曲がり部２０から受ける力がより小さくなる。従って、排水Ｗが曲がり部２０に当たる際の跳ね上がりをさらに抑えることができる。
曲がり部２０は、管状体２２を備えている。これにより、脚部継手１を金型を用いて射出成形により形成する場合に、金型における第２受口１５を形成するコアから脚部継手１を取外す向きが、管状体２２の第２接続線２２ａに沿う。このため、第２受口１５を形成するコアを用いて管状体２２の第２接続線２２ａを形成することができる。管状体２２の下方の面が平坦な第２接続線２２ａであるため、脚部継手１内の空間の体積、すなわち、脚部継手１内を排水Ｗが流れる際の空気の通り道を確保することができる。

本実施形態の脚部継手１は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図７に示す脚部継手１Ａのように、曲がり体２１の内周面２１ｂＡ（第２内周面２０ｂＡの第１受口１０側の端部）は第１中心軸Ｏ１に沿って延びていてもよい。
このように構成することで、脚部継手１Ａを金型を用いて射出成形により形成する場合に、金型における第１受口１０を形成するコアから脚部継手１Ａを取外す向きが、曲がり体２１の内周面２１ｂＡに沿う。このため、第１受口１０を形成するコアを用いて曲がり体２１の内周面２１ｂＡを形成することができる。

図８に示す脚部継手１Ｂのように、曲がり体２１の第１接続線２１ａＡを複数の接続線分２６ａ，２６ｂ，２６ｃで構成してもよい。
接続線分２６ａと接続線分２６ｂとは、凹側Ｄ２に鈍角をなして接続されている。同様に、接続線分２６ｂと接続線分２６ｃ、接続線分２６ｃと第２接続線２２ａは、それぞれ凹側Ｄ２に鈍角をなして接続されている。すなわち、接続線分２６ａ，２６ｂ，２６ｃは折れ線状に形成されている。第１接続線２１ａＡは、第１受口１０側から第２受口１５側に向かうに従い、第１中心軸Ｏ１に沿う向きから水平面に交差する向きに断続的に向きを変えている。
接続線分２６ａにおける接続線分２６ｂに接続された端部とは反対の端部は、第１受口１０の内周面に連なっている。

接続線分２６ｂと第２中心軸Ｏ２とがなす角度のうち鋭角である角度θ４は、４０度や８０度であることが好ましい。
脚部継手１Ｂのように構成しても、本実施形態の脚部継手１と同様の効果を奏することができる。
なお、第１接続線を構成する接続線分の数は３つに限定されず、１つ、２つでもよいし、４つ以上でもよい。第１接続線が１つ以上の接続線分と、１つ以上の曲線とで構成されていてもよい。

図９及び図１０に示す脚部継手１Ｃのように、本実施形態の脚部継手１の脚体２３に代えて、突部３０を備えてもよい。突部３０は、曲がり部２０の凸側Ｄ１の外周面に形成されている。突部３０は、曲がり部２０における第１接続線２１ａの凸側Ｄ１に対応する位置Ｐ１及び第２接続線２２ａの凸側Ｄ１に対応する位置Ｐ２に跨って配置されている。突部３０は、曲がり部２０における曲がり部２０の周方向の一部に形成されている。突部３０は、曲がり部２０の外周面から凸側Ｄ１に向かって突出している。
この変形例の脚部継手１Ｃでは、曲がり部２０における位置Ｐ１，Ｐ２が、下方に向かって流れる排水Ｗの力を受けやすい。
脚部継手１Ｃに突部３０を設けることで、曲がり部２０における位置Ｐ１，Ｐ２に跨る凸側Ｄ１の曲がり部２０の外周面を、突部３０により補強することができる。

脚部継手１Ｃを射出成形により形成するときに、突部３０にゲート跡３１（図１０中に二点鎖線で示す）を形成した場合に、曲がり部２０におけるゲート跡３１とは反対側の位置Ｐ３にウェルドが形成される。曲がり部２０におけるゲート跡３１やウェルドが形成された位置Ｐ３では、曲がり部２０の強度が低下する虞がある。突部３０にゲート跡３１を形成することで、曲がり部２０におけるゲート跡３１が形成された部分を突部３０で補強することができる。また、曲がり部２０における位置Ｐ３には排水Ｗが当たり難いため、この位置Ｐ３が排水Ｗにより損傷するのを抑制することができる。

図１１及び図１２に示す脚部継手１Ｄのように、本実施形態の脚部継手１の管状体２２に代えて、管状体３６を備えてもよい。なお、管状体３６及び曲がり体２１で曲がり部３５が構成される。
基準面Ｓ１による脚部継手１Ｄの断面視において、管状体３６の第２接続線３６ａにおける第２受口１５側の端部は、第２受口１５における凸側Ｄ１の内周面よりも凹側Ｄ２に配置されている。曲がり部３５の凹側Ｄ２の第２内周面３５ｂにおける第２受口１５側の端部、及び第２受口１５における凹側Ｄ２の内周面の第２受口１５の第２中心軸Ｏ２との距離は、互いに同等である。管状体３６と第２受口１５との接続部分の内周面に形成された段部１６は、第２受口１５における凹側Ｄ２側の部分には形成されず、第２受口１５における凸側Ｄ１側の部分に形成されている。このため、第２中心軸Ｏ２と横管１０１の中心軸とは、上下方向（縦管１００の管軸方向）で一致せずにずれた状態となっている。

横管１０１は、凸側Ｄ１で段部１６に係止している。横管１０１における曲がり部３５側の端部における凹側Ｄ２の部分から曲がり部３５側に第２中心軸Ｏ２に沿って延びる、曲がり部３５の内部空間が、曲がり部３５内に空気を流す通気部Ｖとなる。
脚部継手１Ｄでは、段部１６により、横管１０１を第２中心軸Ｏ２に沿う方向に係止することができる。さらに、脚部継手１Ｄに通気部Ｖが形成されていることで、曲がり部３５内を排水Ｗが流れる際に通気部Ｖを空気が流れることができるため、曲がり部３５内に排水Ｗを流しやすくすることができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態の脚部継手において、第１接続部は受口である第１受口１０であるとしたが、第１接続部は第１受口１０に限定されない。例えば、第１接続部は、挿口や、フランジ等でもよい。第２接続部についても同様である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 脚部継手
１０ 第１受口（第１接続部）
１５ 第２受口（第２接続部）
２０，３５ 曲がり部
２０ａ 第１内周面
２０ｂＡ，３５ｂ 第２内周面
２１ａ，２１ａＡ 第１接続線
２２，３６ 管状体
２２ａ，３６ａ 第２接続線
３０ 突部
Ｄ１ 凸側
Ｄ２ 凹側
Ｏ１ 第１中心軸
Ｏ２ 第２中心軸
Ｐ１，Ｐ２ 位置
Ｓ１ 基準面
θ１ 角度（鈍角）

Claims (3)

1. 第１接続部と、前記第１接続部の第１中心軸と交差する第２中心軸を有する第２接続部と、前記第１接続部及び前記第２接続部にそれぞれ接続された曲がり部と、を備え、樹脂材料を用いた射出成形により形成された脚部継手であって、
   前記曲がり部は、前記第１接続部と段部を介して接続された曲がり体と、前記曲がり体と前記第２接続部と段部を介して接続された管状体と、を有し、
   前記第１中心軸及び前記第２中心軸を含む基準面による前記脚部継手の断面視において、
   前記曲がり部が凸となる凸側の前記曲がり部の第１内周面は曲線であり、
   前記曲がり部が凹となる凹側の前記曲がり部の第２内周面は前記第１中心軸と平行な直線であり、
   前記第１接続部と接続された前記曲がり体の端部は、中心軸が前記第１中心軸と平行な真円形状の開口とされている脚部継手。
2. 請求項１に記載の脚部継手と、
   前記第１接続部の内部に配置されたアダプタと、を備え、
   前記アダプタは、前記第１接続部の内部に位置する第１筒部と、前記第１筒部の内部に配置された弾性リングと、前記弾性リングの下端と内面と接触するように前記第１筒部の下部に設けられたリング部と、前記リング部と接続された整流部と、を備え、
   前記整流部は、前記リング部の下部、かつ、前記第１中心軸に直交する向きのうち前記凹側の向きの部分に配置された板部と、前記板部から前記第１中心軸に向けて突出する突起部を備え、
   前記整流部は、前記曲がり体の内部に配置されている、アダプタ付き脚部継手。
3. 第１接続部と、前記第１接続部の第１中心軸と交差する第２中心軸を有する第２接続部と、前記第１接続部及び前記第２接続部にそれぞれ接続された曲がり部と、を備える脚部継手を金型を用いた射出成形により成形する脚部継手の製造方法であって、
   前記脚部継手は、
   前記曲がり部が、前記第１接続部と段部を介して接続された曲がり体と、前記曲がり体と前記第２接続部と段部を介して接続された管状体と、を有し、
   前記第１中心軸及び前記第２中心軸を含む基準面による前記脚部継手の断面視において、
   前記曲がり部が凸となる凸側の前記曲がり部の第１内周面は曲線であり、
   前記曲がり部が凹となる凹側の前記曲がり部の第２内周面は前記第１中心軸と平行な直線であり、
   前記第１接続部と接続された前記曲がり体の端部は、中心軸が前記第１中心軸と平行な真円形状の開口とされ、
   前記金型は、
   前記第２接続部を形成するコアと、
   前記第１接続部を形成するコアと、
   を有し、
   前記管状体の内周面は、前記第２接続部を形成する前記コアにより形成され、
   前記第２内周面は、前記第１接続部を形成する前記コアにより形成される、
   脚部継手の製造方法。

Images