JP7426208B2 - 脚部継手 - Google Patents
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Description
上部管接続部は、最下層の床スラブを貫通した縦管等に接続される。横主管接続部は、横管に接続される。ベンド部は、上部管接続部及び横主管接続部を連結する。ベンド部において、中心軸線が90度未満の円弧形状を形成する。ベンド部と横主管接続部との接続部において、ベンド部の中心軸線方向と横主管接続部の軸線方向とが平行である。
本発明の脚部継手は、第1接続部と、前記第1接続部の第1中心軸と交差する第2中心軸を有する第2接続部と、前記第1接続部及び前記第2接続部にそれぞれ接続された曲がり部と、を備える脚部継手であって、前記第1中心軸及び前記第2中心軸を含む基準面による前記脚部継手の断面視において、前記曲がり部が凸となる凸側の前記曲がり部の第1内周面は、前記第1接続部の内周面に連なる第1接続線と、前記第2接続部の内周面に連なり、前記第2中心軸に沿う第2接続線と、を有し、前記第1接続線と前記第2接続線とは、鈍角をなして接続されていることを特徴としている。
この発明によれば、第1接続線の第1接続部側の端部と上下方向とがなす角度が第1接続線の第2接続部側の端部と上下方向とがなす角度よりも小さくなる。そして、下方に向かって流れる排水が、第1接続線の第1接続部側の端部に当たったときに曲がり部から受ける力がより小さくなる。従って、排水が曲がり部に当たる際の跳ね上がりをさらに抑えることができる。
この発明によれば、例えば金型を用いて脚部継手を射出成形により形成する場合に、金型における第1接続部を形成するコアから脚部継手を取外す向きが、第2内周面の第1接続部側の端部に沿う。このため、第1接続部を形成するコアを用いて第2内周面の第1接続部側の端部を形成することができる。
この発明によれば、接続線の凸側に対応する位置及び線分の凸側に対応する位置は、下方に向かって流れる排水の力を受けやすい。これらの位置に跨る凸側の曲がり部の外周面に突部を配置することで、脚部継手における排水の力を受けやすい位置を、突部により補強することができる。
この発明によれば、第2内周面における第2接続部側の端部と第2接続部における凸側の内周面との間に形成される段部により、横管を第2中心軸に沿う方向に係止することができる。さらに、横管における曲がり部側の端部における凹側の部分から曲がり部側に延びる空間を曲がり部内に空気を流す通気部として用い、曲がり部内に排水を流しやすくすることができる。
この発明によれば、例えば金型を用いて脚部継手を射出成形により形成する場合に、金型における第2接続部を形成するコアから脚部継手を取外す向きが、管状体の第2接続線に沿う。従って、第2接続部を形成するコアを用いて管状体の第2接続線を形成することができる。
図1及び図2に示すように、本実施形態の脚部継手1は、第1受口(第1接続部)10と、第2受口(第2接続部)15と、曲がり部20と、を備えている。なお、図1以下では、縦管100及び横管101を二点鎖線で示している。以下では、脚部継手1の第1受口10が縦管100に接続され、第2受口15が横管101に接続される場合の脚部継手1の配置を例にとって説明するが、脚部継手1の配置はこれに限定されない。
第1受口10の内径は、縦管100の外径よりも大きい。縦管100は、上下方向に沿って配置されている。第1受口10内には、縦管100の下端部が配置されている。
第2受口15は、円筒状に形成されている。第2受口15は、第2受口15の第2中心軸O2が水平面に沿うように配置されている。第2受口15は、横管101が水勾配を有する程度に、水平面に対して傾いて配置されてもよい。
第2中心軸O2は、第1中心軸O1と交差している。ここで、第1中心軸O1及び第2中心軸O2を含む(第1中心軸O1及び第2中心軸O2が成す)平面を、基準面S1とする。図2は、脚部継手1を基準面S1により断面視した形状を示している。
第1受口10と縦管100との間には封止部材が配置され、第1受口10と縦管100との間から排水が外部に漏れるのが規制されていることが好ましい。第2受口15と横管101との間についても同様である。
曲がり部20は、曲がり体21と、管状体22と、脚体23と、を備えている。
第1接続線21aの第1端部21a1(第1受口10側の端部)は、第1受口10の内周面に連なっている。第1接続線21aの第1端部21a1は、第1受口10の第1中心軸O1に沿って延びていることが好ましい。また、第1端部21a1は真円形状の開口とされ、その中心軸は第1中心軸O1と平行とされている。
曲がり体21における第1接続線21aの第1端部21a1に対応する部分の内径は、第1受口10の内径よりも小さい。曲がり体21は、第1受口10に同軸に接続されている。曲がり体21と第1受口10とは、第1段部11を介して接続されている。
基準面S1による脚部継手1の断面視において、管状体22の凸側D1の内周面は、直線状の(平坦な)第2接続線22aである。第2接続線22aは、第2受口15の第2中心軸O2に沿っている。第2接続線22a、及び曲がり体21の第1接続線21aで、曲がり部20の第1内周面20aを構成する。第2接続線22aは、第1接続線21aの第2端部21a2及び第2受口15の内周面にそれぞれ連なっている。第1接続線21a(接線L1)と第2接続線22aとは、凹側D2に鈍角である角度θ1(以下、鈍角θ1とも言う)をなして接続されている。鈍角は、180度未満の角度である。
基準面S1による脚部継手1の断面視において、第1接続線21aと第2接続線22aとの接続部分は、曲がり体21の内周面21bにおける第1受口10側の端の下方に位置している。
管状体22の内径は、第2受口15の内径よりも小さい。管状体22は、第2受口15に同軸に接続されている。管状体22と第2受口15との接続部分の内周面に形成さた段部16は、第2受口15の全周にわたって形成されている。横管101は、段部16に全周にわたって係止している。
脚体23は、この例では円筒状に形成されている。脚体23は、脚体23の軸線が第1受口10の第1中心軸O1に沿うように配置されている。脚体23の上端部は、曲がり体21における凸側D1の外周面に固定されている。脚体23の下端、及び第2受口15の下端は、上下方向において互いに同等の位置に配置されている。
以下では、アダプタ50の径方向を単に径方向といい、アダプタ50の周方向を単に周方向という。
図3から図6に示すように、アダプタ本体51は、本体部55と、整流部56と、を備えている。図3に示すように、本体部55は第1受口10内に配置され、第1段部11により本体部55の下方から支持されている。本体部55内には、縦管100が配置されている。図3に示すように、本体部55は、リング部57と、第1筒部58と、を備えている。
耐衝撃性に優れた樹脂は、例えば、塩化ビニル樹脂としては、(1)ポリ塩化ビニル重合体に衝撃性改良樹脂を混合した樹脂、(2)ポリ塩化ビニル重合体と衝撃性改良樹脂をグラフト共重合した樹脂、(3)塩化ビニルモノマーと、この塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、(4)塩化ビニル以外の(共)重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。これら(1)~(4)は単独で使用されても良く、2種以上が併用されても良い。また、必要に応じて上記ポリ塩化ビニル系樹脂を塩素化しても良い。
アダプタ50は複雑な構造をしていて損傷を受け易い。しかしながら、耐衝撃性に優れた樹脂をアダプタ50に用いることで、例えば脚部継手1及びアダプタ50を誤って落下させた場合等にアダプタ50が損傷することを防止できる。
厚肉部59は、リング部57の外周部とされ、薄肉部60は、リング部57の内周部とされている。厚肉部59と薄肉部60とは、径方向に連続して配置されている。薄肉部60の肉厚(アダプタ50の軸方向に沿う肉厚)は、厚肉部59の肉厚よりも薄い。
薄肉部60の上面は、厚肉部59の上面に段差を介して連結されている。薄肉部60の下面は、厚肉部59の下面と段差なく滑らかに連なっている。
図4から図6に示すように、整流部56は、板部62と、突起部63と、を備えている。板部62は、周方向に延びている。板部62の上端部は、リング部57の下面に連結されている。板部62は、リング部57のうち、第1中心軸O1に直交する向きのうち凹側D2の向きの部分に配置されている。
さらに、突起部63は、径方向の内側から見たときに、上下方向及び左右方向がそれぞれ対角線となるひし形状を呈している。
本体リング64は、第1筒部58内に密に嵌合されている。本体リング64の内径は、リング部57の内径(開口部57aの直径)よりも大きい。
第1凸部65は、本体リング64の下端部に設けられている。第1凸部65の内径は、リング部57の内径と同等である。第1凸部65は、リング部57により第1凸部65の下方から支持されている。第1凸部65の上面には、縦管100の下端面が突き当てられている。
その結果、第2凸部66が縦管100に全周にわたって密に接触(圧接)し、弾性リング52と縦管100との間でのシール性が確保される。
第2筒部67は、第1筒部58に径方向の内側から嵌合(しまり嵌め)される。本実施形態では、第2筒部67は、第1筒部58と第1受口10との間に配置される。第2筒部67は、第1受口10内に嵌合(しまり嵌め)される。第2筒部67の下端面は、厚肉部59の上面から上方に離間している。
なお、アダプタ50(特にアダプタ本体51及び規制部材53)は、視認性の観点から透明であってもよい。
縦管100側から曲がり部20に流した排水Wが当たる第1内周面20aでは、第1接続線21aと第2接続線22aとが鈍角θ1をなして接続されているため、特許文献1のベンド部の凸側内周面に比べて、上下方向と、第1接続線21aと、がなす角度のうち鋭角である角度θ2が小さくなる(第1接続線21aが上下方向に沿うように配置される)。このため、下方に向かって流れる排水Wが曲がり体21の第1接続線21aに当たったときに曲がり部20から受ける力が比較的小さくなり、排水Wが曲がり部20に当たる際の跳ね上がりを抑えることができる。
また、脚部継手1の上下方向の長さが比較的短くなり、脚部継手1の収まりを向上させることができる。
曲がり部20は、管状体22を備えている。これにより、脚部継手1を金型を用いて射出成形により形成する場合に、金型における第2受口15を形成するコアから脚部継手1を取外す向きが、管状体22の第2接続線22aに沿う。このため、第2受口15を形成するコアを用いて管状体22の第2接続線22aを形成することができる。管状体22の下方の面が平坦な第2接続線22aであるため、脚部継手1内の空間の体積、すなわち、脚部継手1内を排水Wが流れる際の空気の通り道を確保することができる。
図7に示す脚部継手1Aのように、曲がり体21の内周面21bA(第2内周面20bAの第1受口10側の端部)は第1中心軸O1に沿って延びていてもよい。
このように構成することで、脚部継手1Aを金型を用いて射出成形により形成する場合に、金型における第1受口10を形成するコアから脚部継手1Aを取外す向きが、曲がり体21の内周面21bAに沿う。このため、第1受口10を形成するコアを用いて曲がり体21の内周面21bAを形成することができる。
接続線分26aと接続線分26bとは、凹側D2に鈍角をなして接続されている。同様に、接続線分26bと接続線分26c、接続線分26cと第2接続線22aは、それぞれ凹側D2に鈍角をなして接続されている。すなわち、接続線分26a,26b,26cは折れ線状に形成されている。第1接続線21aAは、第1受口10側から第2受口15側に向かうに従い、第1中心軸O1に沿う向きから水平面に交差する向きに断続的に向きを変えている。
接続線分26aにおける接続線分26bに接続された端部とは反対の端部は、第1受口10の内周面に連なっている。
脚部継手1Bのように構成しても、本実施形態の脚部継手1と同様の効果を奏することができる。
なお、第1接続線を構成する接続線分の数は3つに限定されず、1つ、2つでもよいし、4つ以上でもよい。第1接続線が1つ以上の接続線分と、1つ以上の曲線とで構成されていてもよい。
この変形例の脚部継手1Cでは、曲がり部20における位置P1,P2が、下方に向かって流れる排水Wの力を受けやすい。
脚部継手1Cに突部30を設けることで、曲がり部20における位置P1,P2に跨る凸側D1の曲がり部20の外周面を、突部30により補強することができる。
基準面S1による脚部継手1Dの断面視において、管状体36の第2接続線36aにおける第2受口15側の端部は、第2受口15における凸側D1の内周面よりも凹側D2に配置されている。曲がり部35の凹側D2の第2内周面35bにおける第2受口15側の端部、及び第2受口15における凹側D2の内周面の第2受口15の第2中心軸O2との距離は、互いに同等である。管状体36と第2受口15との接続部分の内周面に形成された段部16は、第2受口15における凹側D2側の部分には形成されず、第2受口15における凸側D1側の部分に形成されている。このため、第2中心軸O2と横管101の中心軸とは、上下方向(縦管100の管軸方向)で一致せずにずれた状態となっている。
脚部継手1Dでは、段部16により、横管101を第2中心軸O2に沿う方向に係止することができる。さらに、脚部継手1Dに通気部Vが形成されていることで、曲がり部35内を排水Wが流れる際に通気部Vを空気が流れることができるため、曲がり部35内に排水Wを流しやすくすることができる。
例えば、前記実施形態の脚部継手において、第1接続部は受口である第1受口10であるとしたが、第1接続部は第1受口10に限定されない。例えば、第1接続部は、挿口や、フランジ等でもよい。第2接続部についても同様である。
10 第1受口(第1接続部)
15 第2受口(第2接続部)
20,35 曲がり部
20a 第1内周面
20bA,35b 第2内周面
21a,21aA 第1接続線
22,36 管状体
22a,36a 第2接続線
30 突部
D1 凸側
D2 凹側
O1 第1中心軸
O2 第2中心軸
P1,P2 位置
S1 基準面
θ1 角度(鈍角)
Claims (7)
- 第1接続部と、
前記第1接続部の第1中心軸と交差する第2中心軸を有する第2接続部と、
前記第1接続部及び前記第2接続部にそれぞれ接続された曲がり部と、
前記第1接続部の内部に配置されたアダプタと、
を備え、樹脂材料を用いた射出成形により形成された脚部継手であって、
前記第1中心軸及び前記第2中心軸を含む基準面による前記脚部継手の断面視において、
前記曲がり部が凸となる凸側の前記曲がり部の第1内周面は、
前記第1接続部の内周面に連なり、曲線である第1接続線と、
前記第2接続部の内周面に連なり、前記第2中心軸に沿う直線である第2接続線と、
を有し、
前記第1接続線と前記第2接続線とは、鈍角をなして接続され、
前記アダプタは、前記第1接続部の内部に位置する第1筒部と、前記第1接続部の内面と接触するように前記第1筒部の外面に設けられたリング部と、を備えた本体部を有する脚部継手。 - 前記基準面による前記脚部継手の断面視において、
前記曲がり部の前記凸側とは反対側の第2内周面において、前記第1接続部側の端部は前記第1中心軸に沿って延びている請求項1に記載の脚部継手。 - 前記曲がり部は、前記基準面による前記脚部継手の断面視において、前記凸側の内周面が前記第2接続線である管状体を有する請求項1又は2に記載の脚部継手。
- 前記アダプタは弾性リングを有し、
前記リング部は、前記弾性リングよりも下流側に位置する請求項1から3のいずれか一項に記載の脚部継手。 - 前記アダプタは規制部材を備え、
前記規制部材は、前記第1筒部の上部に嵌合する第2筒部と、前記第2筒部の上端部から内側に突出するフランジ部と、を有し、
前記フランジ部は、前記本体部の前記第1筒部の上端面及び前記弾性リングの上端面に当接する請求項4に記載の脚部継手。 - 前記アダプタは、ポリ塩化ビニル重合体に衝撃性改良樹脂を混合した樹脂、ポリ塩化ビニル重合体と衝撃性改良樹脂をグラフト共重合した樹脂、塩化ビニルモノマーと、この塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、及び塩化ビニル以外の(共)重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体のいずれかを含む塩化ビニル樹脂で形成されている請求項1から5のいずれか一項に記載の脚部継手。
- 前記アダプタの前記本体部又は前記規制部材が透明である、請求項5に記載の脚部継手。
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