JP2018048704A - ヘルールガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】低締め付けトルクでも高いシール性が得られるようにする。【解決手段】表裏両面に平坦面２３を有する円環状の板部２１と、該板部２１の表裏両面の平坦面２３に板部２１の中心と同心の円環状に形成されて平坦面２３から離れる方向に隆起する隆起部２２を備え、中心同士を合わせて相対向させたときに隆起部２２と対向する円環状の凹溝３３を有した一対のヘルール１３で挟持されるヘルールガスケット１２において、隆起部２２を幅方向の中間部位ほど高く隆起し断面において内周側と外周側で対称な形状にするとともに、隆起部２２の幅をヘルール１３の凹溝３３の幅よりも広く形成する。隆起部２２の内周側の表面に凹溝３３の内周縁部３３ａが接するシール面２５ａを形成し、隆起部２２の外周側の表面に凹溝３３の外周縁部３３ｂが接するシール面２５ｂを形成する。【選択図】図３

Description

この発明は、配管のヘルール継手に使用されるヘルールガスケットに関し、より詳しくは、良好なシール性が得られるようなヘルールガスケットに関する。

ヘルール継手は円環状のヘルールガスケットと、ヘルールガスケットを挟む一対のヘルールと、これらのヘルールを互いに接近する方向に締め付けるクランプで構成されている（たとえば下記特許文献１参照）。

図面を用いて説明すると、図１３に示したようにヘルールガスケット１０１は、中央に貫通穴を有し表裏両面に平坦面１０２を有する円環状の板部１０３と、この板部１０３の表裏両面の平坦面１０２に板部１０３の中心（前述した貫通穴の中心）と同心の円環状に形成されて平坦面１０２から離れる方向に隆起する隆起部１０４を備えている。隆起部１０４の断面形状は略半円形である。このヘルールガスケット１０１を挟持するヘルール１０５は、ヘルールガスケット１０１の平坦面１０２に接する平らな挟持面１０６と、この挟持面１０６に形成されてヘルールガスケット１０１の隆起部１０４を収容する凹溝１０７を備えている。クランプ１１０は、ヘルール１０５の外周面に沿って形成される傾斜面に対応する角度で傾斜する規制面１１１を内面に有した枠部材１１２と、締め付け手段１１３（図１４参照）で構成されている。図１４に示したように締め付け手段１１３のナット１１４を回転するとクランプ１１０が締まり、クランプ１１０の締め付けによってヘルール１０５同士が互いに近接する方向に移動する。

この構成では、ヘルール１０５同士が互いに近接する方向に移動すると挟持面１０６がヘルールガスケット１０１の平坦面１０２を挟持し圧縮することになる。図１３に仮想線（二点鎖線）で囲んだ楕円形の部分が接触面圧のかかる部分である。

ヘルールガスケット１０１は特許文献１に開示されているように弾性体、つまりゴム製であり、柔軟性や復元性を有しているので、平坦面１０２を圧縮することによって良好なシール性が得られる。

しかしながら、その柔軟性ゆえに、クランプ１１０をいくら締めても締め切った感覚がなかなか得られず、締めすぎてしまうことが多々ある。締めすぎた場合にはヘルールガスケット１０１の内周端部１０１ａがヘルール１０５の内周面から内径側にはみ出すことになり（図１４の仮想線参照）、はみ出した部分が流体に接することによって損傷し、その一部が損壊することにより異物混入の原因になり得る。

一方、シール時のヘルールガスケットのはみ出しを防止するためには、ヘルールガスケットをフッ素樹脂（例えば、ＰＴＦＥ）などのような硬質樹脂で形成することが考えられる。しかし対向する平面同士（ヘルールガスケットの平坦面とヘルールの挟持面）の接触で高いシール性を得るには大きな締め付けトルクが必要である。特にサニタリー配管では洗浄頻度が高いこともあって、正確なトルク管理はなされず、手で締めるだけである。このため、締め付け力にばらつきがあり、締め足りなかった場合には、漏えいが発生し得る。

特開２０１３−１２４６８１号公報

この発明は、低締め付けトルクでも高いシール性が得られるようにすることを主な目的とする。

そのため手段は、表裏両面に平坦面を有する円環状の板部と、該板部の表裏両面の前記平坦面に前記板部の中心と同心の円環状に形成されて前記平坦面から離れる方向に隆起する隆起部を備え、中心同士を合わせて相対向させたときに前記隆起部と対向する円環状の凹溝を有した一対のヘルールで挟持されるヘルールガスケットであって、前記隆起部に、前記へルールの前記凹溝における両側の縁部のうちの少なくともいずれか一方に前記ヘルールによる挟持方向で対向し、前記凹溝の内側に対向する部位を前記平坦面から離す一方、前記凹溝の外側に対向する部位を前記平坦面に近づける傾いた形状のシール面が形成されたヘルールガスケットである。

この構成では、ヘルールガスケットの隆起部のシール面は平坦面に対して傾いており、ヘルールの凹溝の縁部とシール面との接触面積が、板部の平坦面を平面で挟持する平面同士の面接触の場合よりも小さくなり、接触面にかかる圧力は大きくなる。

この発明によれば、平面同士の面接触の場合よりも接触面圧を向上でき、低締め付けトルクでも良好なシール性を発揮させることができる。

ヘルールガスケットとヘルールの分離状態を示す斜視図。 ヘルールガスケットとヘルールの分離状態を示す断面図。 ヘルールガスケットの締め付け直前の状態を示す断面図。 従来のヘルールガスケットと比較して示すヘルールガスケットの要部断面図。 ヘルール継手の一部断面側面図。 他の例に係るヘルールガスケットの部分断面図。 他の例に係るヘルールガスケットの部分断面図。 他の例に係るヘルールガスケットの部分断面図。 他の例に係るヘルールガスケットの部分断面図。 他の例に係るヘルールガスケットの部分断面図。 他の例に係るヘルールガスケットの部分断面図。 他の例に係るヘルールガスケットの部分断面図。 従来技術を示す断面図。 従来技術を示す一部断面側面図。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。

図１には、ヘルール継手１１に用いられるヘルールガスケット１２とヘルール１３の分離状態を示す。

このヘルール継手１１は、１枚のヘルールガスケット１２を一対のヘルール１３で挟んでクランプ１４（図２、図３、図５参照）で締め付けてシールを行うものであり、一般配管はもちろん、特にサニタリー配管の継手に好適に使用される。

ヘルールガスケット１２はゴムや金属など適宜の材料で形成できるが、この例では硬質樹脂で形成した例を説明する。硬質樹脂は、鉄等の金属やステンレス等の鉄を主成分とする合金製のヘルール１３と同等又はそれより軟らかく弾性を有するものの、従来用いられているゴム製のヘルールガスケットのようには容易に変形しない硬さと、引張強さや圧縮強さなどの機械的特性を有する。硬質樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、ビニリデンフルオライド樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが使用できる。

ヘルールガスケット１２は円環状の板部２１と隆起部２２を有している。板部２１の外径はヘルール１３のフランジ３１の外径と同一である。板部２１の表裏両面には平坦面２３が形成され、板部２１の中央には、ヘルール１３の円筒内面３２の大きさ（ヘルール１３に繋がる配管の直径）と同一かそれよりも若干大きい円形の貫通穴２４が形成されている。貫通穴２４の大きさは板部２１の半径方向の長さが隆起部２２を形成するのに必要な大きさであれば、ヘルール１３の円筒内面３２の大きさに関わりなく、円筒内面３２よりも大きく設定してもよい。

隆起部２２は板部２１の表裏両面の平坦面２３に形成されている。隆起部２２は板部２１の中心、つまり貫通穴２４の中心であるとともにヘルールガスケット１２の中心と同心の円環状であり、平坦面２３から離れる方向（ヘルール１３に対して近づく方向）に隆起している。隆起部２２は、表裏両面とも同一形状である。

ヘルール１３は、ヘルールガスケット１２の板部２１に対向する平らな対向面３４を有している。ヘルール１３の対向面３４には、ヘルールガスケット１２の中心をヘルール１３の中心に合わせて相対向させたとき、換言すればヘルールガスケット１２の外周面とヘルール１３のフランジ３１の外周面を揃えて重ね合わせたときに、隆起部２２と対向する円環状の凹溝３３が形成されている。凹溝３３における両側の縁部、つまりヘルール１３の半径方向内側の内周縁部３３ａと半径方向外側の外周縁部３３ｂは角を丸くする角アールを有し、アール（湾曲）面で形成されている。

具体的に説明すると、図２の縦断面図に示したように、隆起部２２にはヘルール１３の凹溝３３における半径方向内側の内周縁部３３ａと半径方向外側の外周縁部３３ｂにヘルール１３による挟持方向（ヘルールガスケット１２の厚さ方向）で対向し、凹溝３３の内側に対向する部位を平坦面２３から離す一方、凹溝３３の外側に対向する部位を平坦面２３に近づける傾いた形状のシール面２５が形成されている。凹溝３３の内側とは、凹溝３３の内周縁部３３ａと外周縁部３３ｂの間の部分であり、凹溝３３の外側とは、凹溝３３の内周縁部３３ａよりも半径方向内側の部分と外周縁部３３ｂよりも半径方向外側の部分である。

より具体的には、隆起部２２は板部２１の半径方向に相当する幅方向の中間部位ほど高く隆起した形状であるとともに、隆起部２２の幅Ｗ１がヘルール１３の凹溝３３の幅Ｗ２よりも広く形成される。そして隆起部２２の幅方向の両側部の表面に、凹溝３３の両側の縁部がそれぞれ接するシール面２５ａ，２５ｂが形成されている。シール面２５ａ，２５ｂは、隆起部２２の内周側（半径方向内側）の表面に形成され凹溝３３の内周縁部３３ａが接するシール面２５ａと、隆起部２２の外周側（半径方向外側）の表面に形成され凹溝３３の外周縁部３３ｂが接するシール面２５ｂである。なお、図２の例において隆起部２２は、断面において内周側と外周側で対称な形状としたが、隆起部２２は内周側と外周側で非対称な形状であってもよい。

隆起部２２の頂部２２ａは断面視においてヘルールガスケット１２の厚み方向に凸状の円弧状であり、この頂部２２ａの円弧は凹溝３３の内底面３３ｃの円弧よりも大きい。頂部２２ａより下方（頂部２２ａから見てヘルールガスケット１２の半径方向内側及び半径方向外側）には、平坦面２３に近づくに従って隆起部２２の幅方向（ヘルールガスケット１２の半径方向）に広がりながら頂部２２ａとは逆の幅方向に凹湾状のカーブを描いて平坦面２３に連続する裾野部２２ｂが形成されている。隆起部２２高さ（ヘルールガスケット１２の厚さ方向の長さ）Ｈ１、つまり断面視における平坦面２３から頂部２２ａの最も高い部位までの長さは、凹溝３３の深さ（ヘルールガスケット１２の厚さ方向の長さ）Ｄ１、つまり断面視における対向面３４から内底面３３ｃの最も低い部位までの長さよりも低い。

シール面２５ａ，２５ｂは、頂部２２ａから裾野部２２ｂにかけて末広がり状に伸びる面のうち、ヘルール１３で挟んだときに凹溝３３の内周縁部３３ａと外周縁部３３ｂが最初に接する位置とその近傍である。シール面２５ａ，２５ｂが平坦面２３よりも隆起方向（ヘルールガスケット１２の厚さ方向）に位置しているので、シール面２５ａ，２５ｂに凹溝３３の内周縁部３３ａと外周縁部３３ｂが当接した時には、ヘルールガスケット１２の平坦面２３とヘルール１３の対向面３４との間に僅かな隙間ができることになる。

また板部２１の厚さは、ヘルールガスケット１２の強度と、ヘルール１３と、クランプ１４との関係を考慮して極力薄く設定される。

すなわち、図３に示したように、ヘルールガスケット１２を、圧力をかけずにヘルール１３で挟んだ時のヘルール１３のフランジ３１の外周面とヘルールガスケット１２の外周面とこれらの間の隙間を合わせた長さＬ１が、クランプ１４の嵌合溝４１の内面４１ａの下端同士の間の長さＬ２よりも適宜短くなるように設定される。つまり、ヘルールガスケット１２を挟んだヘルール１３の締め付けられる部分の長さＬ１は、クランプ１４の嵌合溝４１に容易に収まる長さである。これはクランプ１４を安定して被せるためである。

図４は、このようなヘルールガスケット１２の形状を、従来のヘルールガスケット１０１との対比で示した断面図である。図４中、実線がこの発明のヘルールガスケット１２の断面形状を示しており、仮想線が従来のヘルールガスケット１０１の断面形状を示している。図４からわかるように、この発明のヘルールガスケット１２の板部２１の厚さｔは従来のものの板部１０３よりも薄く、隆起部２２を有する部分の厚さ（板部２１の厚さｔ及び隆起部２２の高さＨ１）も従来のものよりも薄い。表裏両面の隆起部２２の断面形状については、両凸レンズ状であり、隆起部２２が従来の隆起部１０４よりも半径方向に長さが長い幅広であることがわかる。このような形状であるため、１枚のヘルールガスケット１２に必要な材料の量は従来と同一形状のヘルールガスケット１０１よりも少なくなる。

なお、ヘルールガスケット１２は全体を硬質樹脂で形成するのではなく、少なくともシール面２５ａ，２５ｂ又は隆起部２２を硬質樹脂で形成してもよい。

以上のように構成されたヘルールガスケット１２を用いたヘルール継手１１では、ヘルールガスケット１２をヘルール１３で挟んで、図５に仮想線で示したようにナット４２の回転によりクランプ１４で締めると、締め付け直後に、回転トルクが急増する一定の締め付け感が得られる。

このような締め付け感が得られた時点では、図３に仮想線で描いた三角印で示したように、ヘルールガスケット１２のシール面２５ａ，２５ｂがヘルール１３の凹溝３３の内周縁部３３ａと外周縁部３３ｂによって均等に押圧される。シール面２５ａ，２５ｂの傾斜や湾曲と内周縁部３３ａ及び外周縁部３３ｂのアール面との接触面積は比較的小さく線状であり、回転トルクが増加するにつれ強く接してシール面２５ａ，２５ｂが変形すると細い面状になる。このように接触面積を小さくすることにより、接触圧力を高くすることができるため、十分なシール性が得られる。よって、低トルクでも極めて高い接触圧力で安心感のある締め付けができ、十分なシール性が得られる。

しかもシール面２５ａ，２５ｂが隆起部２２の平坦面２３に近い部分を広くする形の傾斜面又は湾曲面であり硬質樹脂で形成されているので、へルール１３によりヘルールガスケット１２を押圧した際に、シール面２５ａ，２５ｂが凹溝３３の内周縁部３３ａ及び外周縁部３３ｂによって拘束され、クランプ１４による締め付けによってヘルールガスケット１２とヘルール１３の位置関係が規制されて自動的に適切な位置関係になる。この点からも確実なシール性が得られる。

また、シール面２５ａ，２５ｂが隆起部２２の高さ方向（ヘルールガスケット１２の厚さ方向）の中間部分に形成される構成であるので、ヘルールガスケット１２の全体の厚さを従来構造のヘルールガスケットよりも薄くできる。このため、ヘルールガスケット１２を挟んだヘルール１３の締め付けられる部分の長さは短くなる。したがって、クランプ１４で締め付けを行うときには、図３、図５に示したようにクランプ１４の嵌合溝４１がヘルール１３に十分に被さった状態になるので、ナット４２を回転するときにクランプ１４が外れたりすることを抑制でき、作業性が良好である。

図１３、図１４に示した従来技術の場合には、ヘルールガスケット１０１の板部１０３が圧縮されるので、板部１０３の厚さを一定以上にする必要があり、クランプ１１０の被さりが浅かった。つまり図１３に示したように、ヘルールガスケット１０１を挟んだヘルール１０５の締め付けられる部分の長さＬ３が、クランプ１１０の規制面１１１の下端同士の間の長さＬ４よりも短いものの、その差が図３に示す長さＬ３と長さＬ４との関係よりも小さい。このため、締め付け時にクランプ１１０が外れたり傾いたりすることがあって締め付け作業が行いにくく、これも一因となってヘルールガスケット１０１とヘルール１０５を適切な位置関係にすることができない場合があったが、この発明のヘルールガスケット１２を用いたヘルール継手１１ではそのような不都合を解消できる。頻繁に行う洗浄などの作業性もよく、高いシール性がより確実に得られる。

以下、他の例を説明する。この説明において、前述の構成と同一の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。

図６は隆起部２２の形状の他の例を示す断面図である。本変形例は、隆起部２２の頂部２２ａは前述した例と同じで断面視において凸の円弧状であるが、それより下の裾野部２２ｂが傾斜した直線状である点で前述した例とは異なる。裾野部２２ｂの傾斜角度は適宜設定される。内周側の裾野部２２ｂと外周側の裾野部２２ｂで傾斜角度に違いをもたせてもよい。

このように裾野部２２ｂが直線状である形状の隆起部２２を有するヘルールガスケット１２でも前述と同様の効果を有する。

図７は、隆起部２２の形状の他の例を示す断面図である。本変形例は、隆起部２２全体が断面三角形状に形成されている点で上述した各例と異なる。隆起部２２は、内周側と外周側がそれぞれ頂部２２ａから裾野部２２ｂまで真っ直ぐに連続する傾斜面２２ｄで形成されている。図７の例では頂部２２ａを隆起部２２の半径方向（幅方向）の中間部位に設定し、傾斜面２２ｄの傾斜角を同一にしたが、頂部２２ａの位置を内周側や外周側にずらしてもよく、また傾斜面２２ｄの角度に違いをもたせてもよい。

このように頂部２２ａから傾斜面２２ｄが連続する形状の隆起部２２を有するヘルールガスケット１２でも前述と同様の効果を有する。

図８は隆起部２２の形状の他の例を示す断面図である。本変形例は、特に隆起部２２の頂部に相当する部位に全周にわたって凹部２６を有している点で前述の各例と異なる。凹部２６は断面視凹湾曲面で形成されている。凹部２６の深さは適宜設定される。

凹部２６の断面視形状は、例えば断面Ｖ字状やＵ字状など他の形状であってもよい。このような形状の隆起部２２を有するヘルールガスケット１２では、前述と同様の効果を有するほか、凹部２６がシール面２５ａ，２５ｂの変形を促す。すなわち凹部２６は、ヘルールガスケット１２をヘルール１３で挟み付けてヘルールガスケット１２のシール面２５ａ，２５ｂがヘルール１３の凹溝３３の内周縁部３３ａと外周縁部３３ｂで押圧されたときに、シール面２５ａ，２５ｂを凹部２６がない場合よりも僅かながら余計に変形させ、付勢力を作用させてシール面２５ａ，２５ｂに対する接触圧力を高める。

隆起部２２の凹部２６の深さ（ヘルールガスケット１２の厚さ方向の長さ）を、図８に示した例よりも深くして隆起部２２の高さ（頂部２２ａのうち最も高い部位と平坦面２３との間の長さ）と同等にしたり、凹部２６の断面形状を細い形状に形成したりして、変形性を高めてもよい。

図９は他の例に係るヘルールガスケット１２の断面図である。本変形例のヘルールガスケット１２は板部２１の内周縁にヘルール１３の対向面３４に接するシール突起２７を有している点で前述の各例と異なる。

シール突起２７は断面半円形であり、シール面２５のへルール１３に対する接触に同期してヘルール１３に接する大きさである。つまり、シール突起２７は、シール面２５にヘルール１３の内周縁部３３ａと外周縁部３３ｂが接するのと同時に、ヘルール１３の対向面３４に接する高さを有するものである。

このようなヘルールガスケット１２では、シール突起２７がヘルール１３との間の流路側の隙間を塞ぐ。このため、特にサニタリー配管のヘルール継手１１のように、配管を流れる流体が食品や医薬品などのように雑菌等の増殖を抑制する必要がある場合に、使用時や洗浄時に隙間への流体の進入や滞留を防ぐことができる。

図１０はシール突起２７のその他の形状を示した断面図である。本変形例では、シール突起２７が断面視直角三角形状に形成される点で図９のシール突起２７と異なる。シール突起２７は、板部２１の内周面、つまり貫通穴２４を形作る面と接する部分に断面視直角三角形の直角部分を位置させている。このため、ヘルールガスケット１２の内周面における板部２１の部分とシール突起２７の部分は面一である。つまり、ヘルールガスケット１２の内周面は、図９のシール突起２７とは異なり、板部２１の内周面よりも外径側に凹む部分は存在しない。言い換えれば、シール突起２７はヘルールガスケット１２の内周端の凹凸をなくしている。

このように内周面を面一にしたヘルールガスケット１２は、流体の進入や滞留をより良好に抑制できて、特に液の残留などを避けたいサニタリー配管で使用するのに一層適するものとなる。

図１１はシール突起２７のその他の形状を示した断面図である。本実施例では、シール突起２７が断面視直角三角形状に形成される点で、図１０のシール突起２７と同じであるが、シール突起２７が隆起部２２より内周側の部分全体に形成されている点で、図１０のシール突起２７と異なる。このような形状のシール突起２７を有するヘルールガスケット１２でも前述と同様の効果が得られる。

図示は省略するが、シール突起２７は、板部２１の内周縁に加えて外周縁にも備えたヘルールガスケット１２としてもよい。シール突起２７の断面形状は、例えば図９〜図１１に例示したような適宜形状にする。内周縁のシール突起と外周縁のシール突起で形状を異ならせてもよい。

このような構成のヘルールガスケット１２を用いると、外周縁のシール突起が一対のヘルール１３の間で突っ張るので、前述の効果に加えて、締め付け時の隙間管理が容易であるという効果を有する。

図１２は他の例に係るヘルールガスケット１２の断面図である。本変形例では、ヘルールガスケット１２の隆起部２２の形状を内周側と外周側で対称の形状にするのではなく、内周側のみにシール面２５を備えた点で前述の各例と異なる。内周側ではなく、外周側のみにシール面２５を備えてもよい。

このように隆起部２２の内周側または外周側のみにシール面２５を備えたヘルールガスケット１２であっても、前述の同様の効果を有する。

１１…ヘルール継手
１２…ヘルールガスケット
１３…ヘルール
２１…板部
２２…隆起部
２３…平坦面
２５…シール面
２７…シール突起
３３…凹溝
３３ａ…内周縁部
３３ｂ…外周縁部

Claims (6)

1. 表裏両面に平坦面を有する円環状の板部と、該板部の表裏両面の前記平坦面に前記板部の中心と同心の円環状に形成されて前記平坦面から離れる方向に隆起する隆起部を備え、中心同士を合わせて相対向させたときに前記隆起部と対向する円環状の凹溝を有した一対のヘルールで挟持されるヘルールガスケットであって、
   前記隆起部に、前記へルールの前記凹溝における両側の縁部のうちの少なくともいずれか一方に前記ヘルールによる挟持方向で対向し、前記凹溝の内側に対向する部位を前記平坦面から離す一方、前記凹溝の外側に対向する部位を前記平坦面に近づける傾いた形状のシール面が形成された
   ヘルールガスケット。
2. 表裏両面に平坦面を有する円環状の板部と、該板部の表裏両面の前記平坦面に前記板部の中心と同心の円環状に形成されて前記平坦面から離れる方向に隆起する隆起部を備え、中心同士を合わせて相対向させたときに前記隆起部と対向する円環状の凹溝を有した一対のヘルールで挟持されるヘルールガスケットであって、
   前記隆起部が前記板部の半径方向に相当する幅方向の中間部位ほど高く隆起した形状であるとともに、
   前記隆起部の幅が前記へルールの前記凹溝の幅よりも広く形成され、
   前記隆起部の幅方向の両側部の表面に、前記凹溝の両側の縁部がそれぞれ接するシール面が形成された
   ヘルールガスケット。
3. 前記板部の内周縁に前記へルールの対向部位に接するシール突起が形成された
   請求項１または請求項２に記載のヘルールガスケット。
4. 前記シール突起が、前記シール面の前記へルールに対する接触に同期して前記へルールに接する大きさである
   請求項３に記載のヘルールガスケット。
5. 少なくとも前記シール面が硬質樹脂で形成された
   請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のヘルールガスケット。
6. 請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載のヘルールガスケットを用いた
   ヘルール継手。

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