CN109114346B - 一种循环水管道内压推力抵消装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环水管道内压推力抵消装置，包括主体，所述主体内设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有柔性件，所述柔性件与缓冲槽内壁通过垫片连接。本发明释放循环水管道对接口的作用力和力矩，这样既能满足补偿要求，又能抵消内压推力，保护循环水管道。

Description

一种循环水管道内压推力抵消装置

技术领域

本发明属于管路配件技术领域，特别涉及一种循环水管道内压推力抵消装置。

背景技术

循环水的供、排水管道运行时会产生补偿热位移和附加位移，进而产生内压推力会导致循环水管道与汽轮机基础不同步沉降进而管道撕裂泄露，迫使机组停运，目前电厂为了减小由这些位移所产生的作用力和力矩，在循环水管道上要设置补偿器，但是设补偿器后，循环水管道内部会产生很大的内压推力。为抵消内压推力，补偿器上一般会设置拉紧装置。

现有方案在循环水管道上设置补偿器。对于金属波形补偿器而言长期运行会腐蚀，补偿作用减弱，管道运行不稳定；对于橡胶补偿器而言由于，长期运行会老化，会导致循环水喷泄；另外设补偿器后，循环水管道内部会产生很大的内压推力。为抵消内压推力在补偿器上设置拉紧装置，但是不能同时兼顾冷态和热态的调整，使补偿器难以发挥用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种循环水管道内压推力抵消装置，释放循环水管道对接口的作用力和力矩，这样既能满足补偿要求，又能抵消内压推力，保护循环水管道。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种循环水管道内压推力抵消装置，包括主体，所述主体内设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有柔性件，所述柔性件与缓冲槽内壁通过垫片连接。

所述柔性件与垫片的接触面为锯齿形。

所述垫片与缓冲槽内壁的接触面为为锯齿形。

所述缓冲槽内设有第一凹槽，所述柔性件和垫片位于第一凹槽内。

所述柔性件和垫片上下表面与第一凹槽上下内壁之间设有缓冲空腔。

所述第一凹槽内壁上设有第二凹槽，所述柔性件中部设有凸起，所述凸起设于第二凹槽内。

所述柔性件材料为柔性石墨。

所述垫片为柔性石墨高压增强垫片。

所述主体为凹面平焊法兰。

所述主体上设有连接孔。

本发明的有益效果是：

1)主体两端与管道连接，溶液在主体内侧流动，溶液进入缓冲槽，与缓冲槽内的柔性件接触，柔性件封堵住溶液防止其泄露，柔性件具有柔性和弹性，可以释放循环水管道对接口的作用力和力矩，这样既能满足补偿要求，又能抵消内压推力，保护循环水管道，柔性件与缓冲槽内壁通过垫片连接，柔性件一端不断受到溶液内推力冲击，若柔性件与缓冲槽内壁直接接触，柔性件与内壁不断产生摩擦会破坏柔性件，减少使用寿命，垫片可以保护柔性件，垫片放在法兰片凹槽中，这样柔性件被压缩时可以不被过度延展，从而有利于保持柔性件的寿命，减小柔性件外表面摩擦力，同时垫片还具有密封效果。

2)柔性件与垫片的接触面为锯齿形，增加柔性件与垫片的接触面积，增大摩擦，提高密封效果。

3)垫片与缓冲槽内壁的接触面为为锯齿形，增加垫片与缓冲槽内壁的接触面积，增大摩擦，提高密封效果。

4)缓冲槽内设有第一凹槽，柔性件和垫片位于第一凹槽内，增加柔性件与垫片的横截面面积，第一凹槽内可容纳更多溶液，提高缓冲效果，减小内推力对柔性件的压强。

5)柔性件和垫片上下表面与第一凹槽上下内壁之间设有缓冲空腔，便于柔性件内外膨胀和收缩，留给其膨胀收缩的空间。

6)第一凹槽或缓冲槽内壁上设有第二凹槽，柔性件中部设有凸起，凸起设于第二凹槽内，增加柔性件与缓冲槽内壁的摩擦力，使柔性件不易在缓冲槽内移动，同时增加柔性件的密封效果。

7)柔性件材料为柔性石墨，柔性石墨又称膨胀石墨，它以鳞石墨为原料，经化工处理生成层间化合物；在800-1000℃的高温下，层间化合物变成气体，使鳞片石墨膨胀二百倍左右，变得像棉花，克服了脆性的缺点，因而显示良好的密封性；疏松多孔，富有弹性，在高温，高压或辐射条件下工作，不发生分解，变形或老化，化学性质稳定。

8)所述垫片为柔性石墨高压增强垫片，柔性石墨高压增强垫片两端面覆有大量矿物质，表面光洁、几何尺寸规范、易于加工成型、适用性广、使用方便。由于金属骨架补强，其承载压力大，密封性能良好、寿命长。该密封垫片因有柔性石墨层的缓冲作用，能充分补偿和平衡密封装置端面因损伤缺陷，刚性变形、机械加工误差、安装错位等形成的影响，亦可嵌入微细裂纹中补偿断裂沟槽、粗糙棱角等密封缺陷、使用效果显著，具有推广应用价值，该垫片使用温度为-200-800℃、垫片承受的最大荷载可达165MPa，最大内压为60MPa。

9)主体上设有连接孔，连接孔便于法兰片螺栓连接。

附图说明

附图1是本发明一种循环水管道内压推力抵消装置截面示意图。

附图2是图1本发明一种循环水管道内压推力抵消装置1-1截面示意图。

附图3是图2本发明一种循环水管道内压推力抵消装置A处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种循环水管道内压推力抵消装置，包括主体12，所述主体12内设有缓冲槽15，所述缓冲槽15内设有柔性件13，所述柔性件13与缓冲槽15内壁通过垫片16连接，主体12两端与管道连接，溶液在主体12内侧流动，溶液进入缓冲槽15，与缓冲槽15内的柔性件13接触，柔性件13封堵住溶液防止其泄露，柔性件13具有柔性和弹性，可以释放循环水管道对接口的作用力和力矩，这样既能满足补偿要求，又能抵消内压推力，保护循环水管道，柔性件13与缓冲槽15内壁通过垫片16连接，柔性件13一端不断受到溶液内推力冲击，若柔性件13与缓冲槽15内壁直接接触，柔性件13与内壁不断产生摩擦会破坏柔性件13，减少使用寿命，垫片16可以保护柔性件13，垫片16放在法兰片凹槽中，这样柔性件13被压缩时可以不被过度延展，从而有利于保持柔性件13的寿命，减小柔性件13外表面摩擦力，同时垫片16还具有密封效果。

所述柔性件13与垫片16的接触面为锯齿形，增加柔性件13与垫片16的接触面积，增大摩擦，提高密封效果。

所述垫片16与缓冲槽15内壁的接触面为为锯齿形，增加垫片16与缓冲槽15内壁的接触面积，增大摩擦，提高密封效果。

所述缓冲槽15内设有第一凹槽，所述柔性件13和垫片16位于第一凹槽内，增加柔性件13与垫片16的横截面面积，第一凹槽内可容纳更多溶液，提高缓冲效果，减小内推力对柔性件13的压强。

所述柔性件13和垫片16上下表面与第一凹槽上下内壁之间设有缓冲空腔17，便于柔性件13内外膨胀和收缩，留给其膨胀收缩的空间。

所述第一凹槽上设有第二凹槽14，所述柔性件13中部设有凸起，所述凸起设于第二凹槽14内，增加柔性件13与缓冲槽15内壁的摩擦力，使柔性件13不易在缓冲槽15内移动，同时增加柔性件13的密封效果。

所述柔性件13材料为柔性石墨，柔性石墨又称膨胀石墨，它以鳞石墨为原料，经化工处理生成层间化合物；在800-1000℃的高温下，层间化合物变成气体，使鳞片石墨膨胀二百倍左右，变得像棉花，克服了脆性的缺点，因而显示良好的密封性；疏松多孔，富有弹性，在高温，高压或辐射条件下工作，不发生分解，变形或老化，化学性质稳定。

所述垫片16为柔性石墨高压增强垫片16，柔性石墨高压增强垫片16两端面覆有大量矿物质，表面光洁、几何尺寸规范、易于加工成型、适用性广、使用方便。由于金属骨架补强，其承载压力大，密封性能良好、寿命长。该密封垫片16因有柔性石墨层的缓冲作用，能充分补偿和平衡密封装置端面因损伤缺陷，刚性变形、机械加工误差、安装错位等形成的影响，亦可嵌入微细裂纹中补偿断裂沟槽、粗糙棱角等密封缺陷、使用效果显著，具有推广应用价值，该垫片16使用温度为-200-800℃、垫片16承受的最大荷载可达165MPa，最大内压为60MPa。

所述主体12为凹面平焊法兰。

所述主体12上设有连接孔11，连接孔11便于法兰片螺栓连接。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种循环水管道内压推力抵消装置，其特征是，包括主体，所述主体内设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有柔性件，所述柔性件与缓冲槽内壁通过垫片连接，所述柔性件与垫片的接触面为锯齿形，所述垫片与缓冲槽内壁的接触面为为锯齿形，所述缓冲槽内设有第一凹槽，所述柔性件和垫片位于第一凹槽内，所述柔性件和垫片上下表面与第一凹槽上下内壁之间设有缓冲空腔，所述第一凹槽内壁上设有第二凹槽，所述柔性件中部设有凸起，所述凸起设于第二凹槽内，所述柔性件材料为柔性石墨，所述垫片为柔性石墨高压增强垫片，所述主体为凹面平焊法兰。

2.如权利要求1所述的一种循环水管道内压推力抵消装置，其特征是，所述主体上设有连接孔。