JP2003014183A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接合作業が簡単で、管に対する係止力が大き
く、しかもコマを管継手本体のロック面と管の外周面と
の間に均等に圧接させることができる管継手を提供す
る。 【解決手段】筒形の管継手本体２と、管継手本体２の内
周に挿入され、内側に管３を受け入れるスリーブ４とを
備え、管継手本体２の内周面には奥部側が漸次大径とな
るテーパ状のロック面２ｄが形成され、スリーブ４に複
数のビーズ状コマ５がこれらコマに挿通される略リング
状のワイヤ６によって周方向に所定間隔おきに保持され
る。スリーブ４の一端部に、管継手本体２から軸方向外
部へ突出し、外周面に雄ねじ部４ｆを有する突出部４ｅ
が設けられ、雄ねじ部４ｆに管継手本体２の端面に当接
可能なリング状ハンドル８が螺合している。ハンドル８
を回すことによりスリーブ４を管継手本体２に対し軸方
向外側へ付勢し、コマ５をロック面２ｄと管３の外周面
との間に圧接させて管３を抜け止めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管継手、特に水道配
管等の接合作業に用いることができる管継手に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水道埋設配管などの接合作業に
は、雌ねじ付きの管継手を用いるのが一般的である。す
なわち、配管の端部に雄ねじを形成しておき、この雄ね
じを管継手の雌ねじに螺合させることにより、配管を接
合している。しかしながら、このような螺合による接合
方式の場合、予め配管の端部に雄ねじを形成しておかな
ければならず、加工に手間がかかるとともに、現場での
接合作業にも多大の手間がかかるという欠点があった。

【０００３】このような問題を解消するものとして、特
開２０００−１７９７６９号公報には、筒状の管継手本
体と、管継手本体の内周に挿入されたスリーブと、スリ
ーブの内周に挿入される管とを備え、上記管継手本体の
内周面には奥部側が漸次大径となるテーパ状のロック面
が形成され、上記スリーブに複数のビーズ状コマがこれ
らコマに挿通される略リング状のワイヤによって周方向
に保持され、スリーブを管継手本体に対し軸方向外側へ
付勢することにより、コマをロック面と管の外周面との
間に圧接させて管を管継手本体に対して抜け止めする管
継手が提案されている。

【０００４】この管継手を用いれば、管の端部に予め雄
ねじを加工しておく必要がなく、しかも接合に際して管
を管継手本体に差し込むだけでよく、接合作業が簡素化
される。また、ビーズ状のコマがワイヤによって挿通支
持されているので、スリーブの開口部から内径側へ大き
く突出させることができる。そのため、コマと管との係
合代を大きく取れ、管に対する係止力が増大する。特
に、ビーズ状のコマを中央部が膨出した樽形あるいは太
鼓形とすれば、コマと管との接触面積を大きくでき、係
止力をさらに増大させることができるという利点があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な管継手の場合、コマをロック面と管の外周面との間に
圧接させるため、スリーブを管継手本体に対し軸方向外
側へ付勢する必要がある。そのため、スリーブを外方へ
付勢するスプリングを設けたり、スリーブの外側端部に
フランジを形成し、このフランジに管継手本体の端面に
当接する複数本の固定ネジを螺合させる方法が用いられ
ている。

【０００６】しかし、スプリングを用いた場合には、付
勢力が弱く、コマをロック面と管の外周面との間に強く
圧接させることが難しい。また、固定ネジを用いた場合
には、工具を必要とするとともに、複数のネジを均等に
締め付けるのが難しく、スリーブが管継手本体に対して
傾きを生じ、個々のコマによる係止力にバラツキが生じ
る可能性がある。

【０００７】そこで、本発明の目的は、接合作業が簡単
で、管に対する係止力が大きく、しかもコマを管継手本
体のロック面と管の外周面との間に均等に圧接させるこ
とができる管継手を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、筒形の管継手本体と、管
継手本体の内周に挿入され、内側に管を受け入れるスリ
ーブとを備え、上記管継手本体の内周面には奥部側が漸
次大径となるテーパ状のロック面が形成され、上記スリ
ーブに複数のビーズ状コマがこれらコマに挿通される略
リング状のワイヤによって周方向に所定間隔おきに保持
され、上記スリーブを管継手本体に対し軸方向外側へ付
勢することにより、上記コマをロック面と管の外周面と
の間に圧接させて管を管継手本体に対して抜け止めする
管継手において、上記スリーブの一端部に、管継手本体
から軸方向外部へ突出し、外周面に雄ねじ部を有する突
出部が設けられ、上記雄ねじ部に螺合し、管継手本体の
端面に当接可能なリング状ハンドルが設けられ、上記ハ
ンドルを回すことにより上記スリーブを管継手本体に対
し軸方向外側へ付勢するようにしたことを特徴とする管
継手を提供する。

【０００９】本発明ではビース状のコマをワイヤに挿通
し、このワイヤをスリーブの外周または内周に係合させ
ることで、コマをスリーブに対して周方向に保持する。
このスリーブを管継手本体の中に挿入し、その中に管を
挿入すると、コマは管継手本体のロック面と管の外周面
とに接触する。ここで、スリーブを管継手本体の軸方向
外方へ付勢すると、コマはロック面によって内径方向へ
押されるので、コマは管の外周面に圧接する。コマはワ
イヤによって挿通支持されているので、スリーブから内
径側へ大きく突出させることができる。そのため、コマ
と管との係合代を大きく取れ、管に対する係止力が増大
する。

【００１０】スリーブを軸方向外方へ付勢する手段とし
て、スリーブの雄ねじ部に螺合するリング状のハンドル
を用いたので、ハンドルを回すだけで簡単に締め上げ作
業が行え、作業性が向上する。しかも、ハンドルを回す
に従いスリーブが管継手本体に対して平行移動するの
で、複数のコマがロック面と管の外周面とに均等に圧接
し、均等な係止力を発揮する。締め上げ状態でハンドル
の側面が管継手本体の端面に当接するので、何らかの外
力がスリーブに対して内方向へ作用しても、スリーブが
移動せず、コマもロック面から離れない。そのため、管
を強力に係止することができる。

【００１１】請求項２のように、管継手本体の端部外周
部に、先端方向に漸次小径となるテーパ状ガイド面を形
成し、ハンドルの内周部をガイド面に接触させてスリー
ブを管継手本体の軸心部に保持するようにしてもよい。
スリーブと管継手本体との間には半径方向の隙間が存在
するので、コマがロック面と管の外周面との間に圧接し
たとき、スリーブが半径方向に偏心し、コマと管との圧
接力が周方向にばらつきを生じる可能性がある。これに
対し、請求項２では管継手本体の端部外周に設けたテー
パ状ガイド面を利用してスリーブを軸心位置へ案内する
ことで、スリーブの偏心を防止し、コマがロック面に周
方向に均等に圧接し、コマと管とを周方向にばらつきな
く圧接させることができる。また、管継手本体と管との
間にはシール部材が設けられるが、このシール部材のシ
ール性も周方向に均等になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１〜図９は本発明にかかる管継
手の一例を示し、水道配管の接続に使用した例を示す。
この実施例の管継手１は、両方向に開口した筒体よりな
る管継手本体２を備えており、２本の水道配管（管）３
が管継手本体２に対向して挿入される。管３は比較的小
径で薄肉なステンレスなどの金属管よりなる。管継手１
は左右対称構造であるため、その一端側の構造について
のみ、以下に説明する。

【００１３】管継手本体４はステンレスなどの金属より
なり、その内周面には図４に示すように２本の凹溝２
ａ，２ｂが形成されている。外側の第１凹溝２ａと奥側
の第２凹溝２ｂとは隔壁２ｃを間にして隣接して形成さ
れている。第１凹溝２ａの外側端には、奥部側が漸次大
径となるテーパ状のロック面２ｄが形成されている。第
２凹溝２ｂの奥側に、後述するガスケット７の奥方への
移動を規制するストッパ面２ｅが形成されている。ま
た、管継手本体２の中央部内面に、管３の挿入深さを規
定するためのストッパ壁２ｆが設けられている。管継手
本体２の両端部外周には、先端方向に向かって漸次小径
となるテーパ状ガイド面２ｇが設けられている。

【００１４】管継手本体２の内周には、スリーブ４が軸
方向に移動自在に挿入されている。スリーブ４は、図５
に示すように、金属または樹脂などの硬度を持つ材料で
円筒状に形成されている。スリーブ４の中央部外周面に
は、後述するコマ５の直径より僅かに幅広な周溝４ａが
形成され、この周溝４ａの底部には、内外方向に貫通し
た開口部４ｂが周方向に等間隔で複数個（この実施例で
は４個）形成されている。開口部４ｂの周方向長さは後
述するコマ５の軸方向長さに比べて長く、開口部４ｂの
半径方向の深さ（スリーブ４の厚み）はコマ５の直径よ
り小さく設定されている。管継手本体２に挿入されるス
リーブ４の一端部外周面には、係止溝（係止部）４ｃが
全周に形成されており、この係止溝４ｃにはガスケット
７の一端部内周面に形成された係合突起（係合部）７ａ
に着脱可能に係合している。さらに、スリーブ４の一端
部には、ガスケット７の係合突起７ａをガイドして係止
溝４ｃへの係合を円滑にするテーパ面４ｄが形成されて
いる。スリーブ４の他端部は管継手本体２から軸方向外
方へ突出しており、この突出部４ｅの外周面には雄ねじ
４ｆが形成されている。

【００１５】スリーブ４の開口部４ｂには、それぞれビ
ーズ状のコマ５が嵌合され、軸方向および周方向の移動
が一定範囲内に規制されている。コマ５の一部は、開口
部４ｂの半径方向に突出している。コマ５は高硬度の金
属材料で形成され、図６に示すように、軸心部には軸方
向に貫通する貫通孔５ａが設けられている。コマ５の形
状は球形，筒形，太鼓形などであってもよいが、この実
施例では、中央が括れた鼓形に形成されている。すなわ
ち、コマ５の中央部外周面には、管３とほぼ線接触でき
るように凹曲面５ｂが形成されている。つまり、凹曲面
５ｂの稜線方向の曲率半径Ｒ１は管３の曲率半径と略等
しい。なお、凹曲面５ｂには、管３との摩擦抵抗を増や
すため、軸方向に複数のローレット５ｃが設けられてい
る。また、コマ５の両端部外周面には、管継手本体２の
ロック面２ｄとのエッジ当たりを防止するため、ロック
面２ｄの曲率半径とほぼ等しい曲率半径Ｒ２を持つ凸曲
面５ｄが形成されている。ローレット５ｃは凸曲面５ｄ
まで延びている。

【００１６】コマ５の貫通孔５ａには略リング状の金属
ワイヤ６が挿通されており、ワイヤ６はスリーブ４の周
溝４ａに嵌合している。コマ５はワイヤ６に対して回転
自在であり、周方向にも摺動自在である。なお、ワイヤ
６を無端円状としてもよいが、この実施例のワイヤ６
は、両端部６ａ，６ｂがオーバーラップした略Ｃ字形状
に形成されている（図７参照）。Ｃ字形状とした場合、
両端部をオーバーラップさせずに、両端を折り曲げてス
リーブ４に係止してもよい。この実施例では、ワイヤ６
の内径は、自由状態においてスリーブ４の周溝４ａの溝
底外径より小さく形成されており、スリーブ４の中に管
３を挿入しない状態ではワイヤ６はスリーブ４の周溝４
ａの溝底面に当接している。

【００１７】管継手本体２の第２凹溝２ｂ内には、図８
に示す断面形状のガスケット７が配置されている。ガス
ケット７は、弾性ゴムによりリング状に形成されたもの
であり、ガスケット７の一端部の内周面には、上述のと
おり、スリーブ４の係止溝４ｃと係合可能な環状の係合
突起７ａが形成されている。ガスケット７の他端部に
は、管継手本体２の奥方に向かって延び、管継手本体２
の内周面に接する外側リップ７ｂと、管４の外周面に接
する内側リップ７ｃとが一体に設けられている。外側リ
ップ７ｂは外径側に向かってテーパ状に拡開しており、
内側リップ７ｃは内径側に向かってテーパ状に縮小して
いる。

【００１８】管継手本体２と管３との間をシールするシ
ール部材としてＯリングを用いることができるが、管３
の外径寸法にはばらつきがあり、もし管３が小径側にば
らつくと、Ｏリングのシール力が低下し、水漏れなどの
問題を引き起こす可能性がある。そのため、Ｏリングは
最小径の管３を用いた場合でもシール性を確保できる寸
法に選定されるが、これでは外径の大きな管３が挿入さ
れた場合に、挿入が非常に困難であり、Ｏリングが傷付
きやすい。このようにＯリングを用いた管継手では、管
の外径寸法のばらつきに対して安定したシール性を確保
しにくい。これに対し、シール部材として外側リップ７
ｂと内側リップ７ｃとを有するガスケット７を用いれ
ば、内側リップ７ｃが撓んで管３の外径寸法のばらつき
を吸収し、安定したシール性を発揮できる。また、管３
の中を流れる流体圧がガスケットに作用した時、外側リ
ップ７ｂは外側へ、内側リップ７ｃは内側へ撓むので、
シール性が一層向上し、流体漏れを防止できる。

【００１９】スリーブ４の突出部４ｅに形成された雄ね
じ４ｆには、リング状のハンドル８が螺合している。こ
のハンドル８は、例えば樹脂で一体成形されたものであ
り、図９に示すように、一端部内周部には雄ねじ４ｆに
螺合する雌ねじ８ａが形成され、他端部内周面には、管
継手本体２の端部に設けられたガイド面２ｇとほぼ同等
な傾斜角を持つ内テーパ面８ｂが形成されている。実際
には、内テーパ面８ｂの傾きはガイド面２ｇより小さ
く、内テーパ面８ｂの先端部が先にガイド面２ｇに接触
する。ハンドル８の内側であって、雌ねじ８ａと隣接す
る部位には、管継手本体２の端面に当接する内側面８ｃ
が形成されている。ハンドル８の外周面には、手で操作
できるように軸方向のローレット８ｄが設けられてい
る。なお、ハンドル８をレンチなどの工具によって回す
ことができるように、外周面を例えば六角形に形成して
もよいし、ハンドル８の周面または側面に工具係合穴を
設けることもできる。

【００２０】管３の先端部内側には、管３の内面を支持
するインナーパイプ９が挿入されている。インナーパイ
プ９も管３と同様なステンレスなどの金属管で構成され
ており、一端部外周には、管３の先端面に係止される外
フランジ９ａが形成されている。管３の中を高圧の流体
が流れると、コマ５がロック面２ｄの作用によって管３
に強く食い込み、管３に凹みが発生することがある。そ
こで、管３の先端部にインナーパイプ９を挿入してお
き、コマ５と接する管５の内面を支持することで、管３
の凹みを抑制することができる。インナーパイプ９は管
３の先端面に係止される外フランジ９ａを持つので、イ
ンナーパイプ９が管３の中を動くことがない。なお、イ
ンナーパイプ９は必要に応じて設けられる。

【００２１】ここで、管継手本体２に対して管３を固定
する方法について説明する。まず、スリーブ４に対して
コマ５とワイヤ６とを一体的にアッセンブリする。その
ため、コマ５にワイヤ６を挿通し、このワイヤ６をスリ
ーブ４の周溝４ａに嵌合させるとともに、コマ５をスリ
ーブ４の開口部４ｂに嵌合させる。ワイヤ６の内径は、
自由状態においてスリーブ４の周溝４ａの溝底外径より
小さく形成されているので、ワイヤ６はスリーブ４の周
溝４ａの溝底面に安定に支持される。このようにして、
スリーブ４とコマ５とワイヤ６は一体的にアッセンブリ
されるので、コマ５がスリーブ４から脱落せず、取り扱
いが容易となる。

【００２２】次に、コマ５を装着したスリーブ４を管継
手本体２に対して挿入するのであるが、その前に、ガス
ケット７を管継手本体２の第２凹溝２ｂに嵌め込んでお
く。ガスケット７は弾性ゴムよりなるので、簡単に嵌め
込むことができる。ガスケット７を嵌め込んだ管継手本
体２に対して、スリーブ４を挿入すると、スリーブ４か
ら外径方向に突出しているコマ５が管継手本体２の内周
縁に当たる。ここで、スリーブ４を強く押し込むと、ワ
イヤ６の一部分が撓んでコマ５が内径側へ変位するの
で、コマ５が管継手本体２の内周側へ潜り込み、スリー
ブ４を挿入することができる。さらにスリーブ４を押し
込むと、コマ５が管継手本体２の入口部を乗り越えて第
１凹溝２ａに嵌まり込む。ここで、コマ５はワイヤ６の
弾性によって外径方向へ突出するので、スリーブ４は抜
け止めされる。スリーブ４を奥まで挿入すると、スリー
ブ４の先端に設けた係止溝４ｃにガスケット７の係合突
起７ａに自動的に係合し、ガスケット７がスリーブ４と
連結される。このとき、ガスケット７はスリーブ４に押
されて奥方へ逃げようとするが、管継手本体２の第２凹
溝２ｂの奥部にストッパ面２ｅが形成されているので、
ガスケット７の逃げが規制され、係止溝４ｃと係合突起
７ａとを確実に係合させることができる。

【００２３】上記のようにコマ５を装着したスリーブ４
を管継手本体２に挿入した状態において、コマ５が第１
凹溝２ａに嵌まり込むことで、スリーブ４は管継手本体
２に対して抜け止めされる。また、スリーブ４の係止溝
４ｃにガスケット７の係合突起７ａが係合することで、
スリーブ４の軸方向の遊びが解消される。この状態で、
スリーブ４の雄ねじ４ｆにハンドル８を軽く螺合させれ
ば、準備が完了する。

【００２４】上記のようにスリーブ４を組み付けた管継
手本体２に対して管３を挿入すると、複数のコマ５の内
周面を結ぶ包絡円の直径は管３の外径より小さいので、
管３の外周面がスリーブ４の内周面から内径方向へ突出
しているコマ５に接触する。そして、管３の挿入に伴っ
てコマ５を挿通支持したワイヤ６が押し広げられるが、
コマ５は管３と接触しながら回転するので、管３はスム
ーズに挿入される。また、ガスケット７の内側リップ７
ｃは挿入方向に傾斜しているので、管３を円滑に挿入で
きる（図１の右半分に示す）。

【００２５】管３をストッパ壁２ｆと当接する位置まで
挿入した後、ハンドル８を締付方向に回し、スリーブ４
の雄ねじ４ｆに対して螺進させる。ハンドル８の内側面
８ｃが管継手本体２の端面に当接することで、スリーブ
４が管継手本体２の軸方向外方へ引っ張られる。このと
き、スリーブ４は平行移動するので、周方向に複数個設
けられたコマ５が管継手本体２のロック面２ｄにほぼ同
時に接触する。そして、コマ５が管継手本体２のロック
面２ｄによって内径方向へ押されて管３の外周面に圧接
し、管３を確実に抜け止めする。

【００２６】コマ５の外周面には、管３とほぼ線接触で
きるように凹曲面５ｂが形成されているので、コマ５が
管３に対して強く食い込んでも、管３の凹みを最小限に
抑制できる。なお、コマ５の外周面に軸方向のローレッ
ト５ｃが形成されているので、ロック力がさらに強力と
なり、管３に大きな引張力が作用しても、管３の抜けを
確実に防止できる。コマ５の両端部外周面には、凸曲面
５ｄが形成されているので、管継手本体２のロック面２
ｄとのエッジ当たりを防止し、ロック面２ｄの損傷を防
止できる。

【００２７】ハンドル８を雄ねじ４ｆに螺合させるに従
い、ハンドル８の内テーパ面８ｂが管継手本体２のガイ
ド面２ｇに接触して軸心位置へガイドされるので、スリ
ーブ４の偏心が防止される。そのため、複数のコマ５が
管継手本体２のロック面２ｄに均等に接触し、管３に対
する係止力も周方向に均等に働く。ハンドル８を最後ま
で締め付けると、ハンドル８の内テーパ面８ｂが管継手
本体２のガイド面２ｇに密着し、その摩擦抵抗によりハ
ンドル８の緩みが防止される。なお、図１の左半分よび
図２に示すように、締め込み完了状態においてハンドル
８からスリーブ４の雄ねじ４ｆが露出するので、締め込
み完了を確認することができる。

【００２８】管継手本体２から管３を取り外す必要が生
じた場合には、まずスリーブ４の雄ねじ４ｆに螺合した
ハンドル８を緩め、スリーブ４を管継手本体２の奥方へ
押し込む。これにより、スリーブ４に保持されたコマ５
も管継手本体２の奥側へ移動し、ロック面２ｄから離れ
るため、コマ５と管３とのロックが解除される。この状
態で、管３を引っ張ると、管３を容易に引き抜くことが
できる。

【００２９】図１０はハンドルの第２実施例を示し、図
９と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。このハンドル８は、内テーパ面８ｂに代えて環状の
凸部８ｅをハンドル８の先端部内面に設けたものであ
る。この場合には、凸部８ｅが管継手本体２のガイド面
２ｇに摺接し、ハンドル８ひいてはスリーブ４の偏心を
防止する。さらに、ハンドル８を締め込んだ状態で、凸
部８ｅの一部が潰れてガイド面２ｇに圧接することで、
ハンドル８の緩みを防止できる。

【００３０】図１１はコマの第２実施例を示す。このコ
マ５も略鼓形に形成されたものであるが、管３の外周面
に接触する部分が、複数の面５ｅ，５ｆで構成されてい
る。すなわち、中央部に円筒面５ｅが形成され、その両
側にテーパ面５ｆが形成されている。これら３つの面が
管３の外周面に複数箇所で接触することで、管３の凹み
を防止することができる。この場合も、円筒面５ｅおよ
びテーパ面５ｆと管３との摩擦抵抗を増やすため、軸方
向のローレット（図示せず）や微小な凹凸を設けてもよ
い。コマ５の軸方向両端部には、ロック面２ｄとのエッ
ジ当たりを防止するため、テーパ面５ｇが形成されてい
る。

【００３１】本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではない。上記実施例では、管継手本体を二方向に開口
した接続口を有するソケット形とした場合を示したが、
一端部にネジを形成して配管に螺着し、他端部に接続口
を設けた構造としてもよい。さらに、管継手本体に３方
向または４方向の接続口を設けてもよいことは勿論であ
る。本発明の管継手は、鋼管のような金属管の接続だけ
でなく、樹脂管の接続にも使用できる。また、管継手本
体やスリーブは、金属材料や樹脂材料など如何なる材料
を使用してもよい。上記実施例ではワイヤ６をスリーブ
４の外周面に形成した周溝４ａに係合保持させたが、ス
リーブ４の内周面に周溝を形成し、この周溝にワイヤ６
を内径側から係合させてもよい。コマの形状は、図６，
図１１に示すような中央部が括れた鼓形に限るものでは
なく、中央部が膨らんだ太鼓形、球形、あるいは円筒形
であってもよい。管継手本体と管との間をシールするシ
ール部材として、外側リップと内側リップとを有するガ
スケット７を使用したが、Ｏリングや他の公知のシール
部材を用いることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、スリーブにワイヤによって保持されたビーズ状
コマを取り付けたので、スリーブからコマが脱落せず、
コマをスリーブから内径側へ大きく突出させることがで
きる。そのため、コマと管との係合代を大きく取れ、管
に対する係止力が増大するという効果を有する。また、
スリーブの一端部に、管継手本体から軸方向外部へ突出
し、外周面に雄ねじ部を有する突出部を設け、雄ねじ部
に管継手本体の端面に当接可能なリング状ハンドルを螺
合させたので、ハンドルを回転させることにより、スリ
ーブを軸方向外方へ均等に付勢でき、複数のコマをロッ
ク面に均等に圧接させることができる。そのため、複数
のコマが管の外周面に均等に圧接し、安定した係止力を
発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる管継手の一例の全体断面図であ
る。

【図２】図１の主要部の拡大断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】管継手本体の一部断面側面図である。

【図５】スリーブの一部断面側面図である。

【図６】コマの正面図，側面図およびＢ−Ｂ線断面図で
ある。

【図７】ワイヤの側面図である。

【図８】ガスケットの断面図である。

【図９】ハンドルの一部断面側面図である。

【図１０】ハンドルの他の実施例の一部断面側面図であ
る。

【図１１】コマの他の実施例の正面図である。

【符号の説明】

１ 管継手 ２ 管継手本体 ２ｄ ロック面 ３ 管 ４ スリーブ ５ コマ ６ ワイヤ ７ ガスケット ８ ハンドル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒形の管継手本体と、管継手本体の内周に
   挿入され、内側に管を受け入れるスリーブとを備え、上
   記管継手本体の内周面には奥部側が漸次大径となるテー
   パ状のロック面が形成され、上記スリーブに複数のビー
   ズ状コマがこれらコマに挿通される略リング状のワイヤ
   によって周方向に所定間隔おきに保持され、上記スリー
   ブを管継手本体に対し軸方向外側へ付勢することによ
   り、上記コマをロック面と管の外周面との間に圧接させ
   て管を管継手本体に対して抜け止めする管継手におい
   て、上記スリーブの一端部に、管継手本体から軸方向外
   部へ突出し、外周面に雄ねじ部を有する突出部が設けら
   れ、上記雄ねじ部に螺合し、管継手本体の端面に当接可
   能なリング状ハンドルが設けられ、上記ハンドルを回す
   ことにより上記スリーブを管継手本体に対し軸方向外側
   へ付勢するようにしたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】上記管継手本体の端部外周部には、先端方
   向に漸次小径となるテーパ状ガイド面が形成され、上記
   ハンドルの内周部が上記ガイド面に接触してスリーブが
   管継手本体の軸心部に保持されることを特徴とする請求
   項１に記載の管継手。