JP2019219034A - ガスケットの装着構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスケットの装着時に、このガスケットと流体デバイスとの間を容易にかつ安定してシールする。【解決手段】ガスケット１が流体デバイス３に装着されるガスケットの装着構造において、ガスケット１は、軸方向一端部に第１傾斜部１１を備える。流体デバイス３は、第１傾斜部１１を受ける第２傾斜部２１を備える。そして、第１傾斜部１１の傾斜度合いと第２傾斜部２１の傾斜度合いとが、互いに異なるように設定される。第１傾斜部１１が、第２傾斜部２１に沿って少なくとも前記軸方向一端部を変形させることができるように構成される。第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間がシールされるように、第１傾斜部１１の傾斜度合いを第２傾斜部２１の傾斜度合いに応じて変化させた状態で第１傾斜部１１を第２傾斜部２１に圧接させる。【選択図】図５

Description

本発明は、ガスケットの装着構造に関する。

従来、例えば特許文献１のようなガスケットの装着構造が知られている。このガスケット装着構造は、ガスケットを流体デバイスとしての第１フランジ配管に、ガスケットとフランジ配管との間がシールされるように装着するためのものである。

前記ガスケット装着構造においては、前記第１フランジ配管の第１接合端部の先端内周側に、先拡がりテーパ状のテーパ内周面が形成されている。一方、前記ガスケットの第２接合端部の先端部の外周面に、前記第１接合端部のテーパ内周面に当接するテーパ外周面が先窄まりテーパ状に形成される。

そして、前記ガスケット装着構造は、前記第１フランジ配管への前記ガスケットの装着時に、前記第１フランジ配管側のテーパ内周面と、前記ガスケット側のテーパ外周面とを強く圧接させて、これらのテーパ内周面とテーパ外周面との間にシール部を形成するようになっている。

特開２００６−１５３１８０号公報

従来のようなガスケット装着構造は、流体デバイス（フランジ配管）側のテーパ内周面と、ガスケット側のテーパ外周面とをそれぞれ略平行な面（各々が断面視直線状に延びる面）に形成して、これらの面をシール部の形成のために圧接させるようになっている。

したがって、前記ガスケット装着構造は、前記流体デバイスへの前記ガスケットの装着時に、前記ガスケット側のテーパ外周面を前記流体デバイス側のテーパ内周面に全体的に圧接するように、外力を前記ガスケットに大きな力で加える必要があった。

このとき、前記シール部を確実に形成するためには、前記ガスケット側のテーパ外周面が前記流体デバイス側のテーパ内周面に全体的に強く圧接されるように、前記ガスケットを前記流体デバイスに注意深く装着しなければならなかった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、前記ガスケットの装着時に、このガスケットと前記流体デバイスとの間を容易にかつ安定してシールすることを目的とする。

本発明は、
ガスケットが流体デバイスに装着されるガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは、軸方向一端部に第１傾斜部を備え、
前記流体デバイスは、前記第１傾斜部を受ける第２傾斜部を備え、
前記第１傾斜部の傾斜度合いと前記第２傾斜部の傾斜度合いとは、互いに異なるように設定され、
前記第１傾斜部が、前記第２傾斜部に沿って少なくとも前記軸方向一端部を変形させることができるように構成され、
前記第１傾斜部と前記第２傾斜部との間がシールされるように、前記第１傾斜部の傾斜度合いを前記第２傾斜部の傾斜度合いに応じて変化させた状態で前記第１傾斜部を前記第２傾斜部に圧接させているものである。

この構成によれば、前記第１傾斜部を前記第２傾斜部に圧接することになる。そのため、圧接作業のために必要な荷重を低減させることが可能となる。したがって、前記第１傾斜部と前記第２傾斜部との間を容易にシールすることができる。

また、前記第２傾斜部に対する前記第１傾斜部の圧接時には、前記第１傾斜部を前記第２傾斜部に圧接した状態に保ちやすくなる。したがって、前記第１傾斜部と前記第２傾斜部との間のシールの安定性を向上させることができる。

本発明の別の態様によれば、
前記第１傾斜部は、テーパ―形状の第１傾斜面を有し、
前記第２傾斜部は、前記第１傾斜面と圧接可能に形成されたテーパ―形状の第２傾斜面を有し、
前記第１傾斜部の傾斜度合いが、前記ガスケットの軸心に対する前記第１傾斜面の傾斜角度により定められ、
前記第２傾斜部の傾斜度合いが、前記流体デバイスのうち前記ガスケットを装着する部分の軸心に対する前記第２傾斜面の傾斜角度により定められる。

本発明の更なる態様によれば、
前記第１傾斜部は、環状湾曲面からなる第１傾斜面を有し、
前記第２傾斜部は、前記第１傾斜面と圧接可能に形成された、環状湾曲面からなる第２傾斜面を有し、
前記第１傾斜部の傾斜度合いが、前記第１傾斜面の曲率により定められ、
前記第２傾斜部の傾斜度合いが、前記第２傾斜面の曲率により定められる。

本発明のまた別の態様によれば、
前記ガスケットは、前記第１傾斜部を有する第１筒状部と、当該第１筒状部の径方向外方に設けられた第３筒状部とを備え、
前記流体デバイスは、前記第２傾斜部を有する第２筒状部の径方向外方に設けられた第４筒状部を備え、
前記第４筒状部は、前記第１筒状部の軸方向他端部側の部分と圧接されかつ前記第１筒状部の軸方向一端部側の部分と径方向に離間した状態で、前記第１筒状部と前記第３筒状部との間に挿入される。

この構成によれば、前記第４筒状部の圧入方向の奥側領域と前記第１筒状部との間をシールすることが可能となる。すなわち、前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部によるシール部に加えて、別のシール部を形成することが可能となる。したがって、シール構造を得て、シールの信頼性を高めることができる。

また、前記第４筒状部の圧入時、前記第４筒状部の圧入方向の手前側領域が前記第１筒状部に荷重を与えることがなくなる。すなわち、前記第４筒状部の圧入に伴って前記第１筒状部にかかる荷重を低減させることが可能となる。したがって、前記第４筒状部の圧入作業を容易化して、前記多重シール構造（複数個所でシールする構造）を簡単に得ることができる。

本発明によれば、ガスケットの装着時に、このガスケットと流体デバイスとの間を容易にかつ安定してシールすることができる。

本発明の一実施形態に係るガスケットの装着構造を示す断面図である。 図１におけるガスケット装着状態の一部拡大図である。 図２におけるガスケット装着解除状態を示す図である。 図３の一部拡大図である。 図３、図４のガスケット装着解除状態から図２のガスケット装着状態への移行状態を示す図である。 図５の移行状態からの移行完了後のガスケット装着状態を示す図である。 本発明の別の実施形態に係るガスケットの装着構造における、ガスケット装着前の状態を示す一部拡大図である。 本発明の別の実施形態に係るガスケットの装着構造における、ガスケット装着状態を示す一部拡大図である。

本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

図１−図４に示すように、本実施形態に係るガスケットの装着構造は、ガスケット１を流体デバイス３に装着するために用いられている。本実施形態におけるガスケットの装着構造は、ガスケット１を別の流体デバイス５に装着するためにも用いられている。

前記ガスケットの装着構造は、流体デバイス３と別の流体デバイス５とを一方が流体の流れ方向上流側に位置しかつ他方が流体の流れ方向下流側に位置するように接続し、ガスケット１を流体デバイス３と別の流体デバイス５との間に介在させるようになっている。

なお、ガスケット１が装着される流体デバイス３及び別の流体デバイス５の一例としては、それぞれ、集積パネル、バルブ、ポンプ、アキュムレータ、流体貯留容器、熱交換器、レギュレータ、圧力計、流量計、ヒーター又はフランジ配管等の流体に関係するものであるが、上記例に限定されるものではない。

ガスケット１は、第１傾斜部１１を軸方向一端部に有する第１筒状部（後述の内側突部６３）を含む装着部１３を備えている。本実施形態において、ガスケット１は、略一定の内径を有する筒状体であり、当該ガスケット１の軸方向一方側に装着部１３を備え、かつ、軸方向他方側に装着部１３を備えている。

ガスケット１は、当該ガスケット１の軸心１５を含む断面において、この軸心１５に対して線対称となる断面形状を有している。ガスケット１のうちの筒孔を定義する環状部分は、略Ｈ状の断面形状を有している。そして、この略Ｈ状の断面形状に基づいて装着部１３が形成されている。

前記略Ｈ状の断面形状を有する前記環状部分は、図３に示すように、ガスケット１の軸心１５に沿って延びる第１仮想線１７に対して線対称となるように形成されている。また、前記環状部分は、第１仮想線１７と直交する方向に延びる第２仮想線１９に対して線対称となるように形成されている。

なお、ガスケット１は、前述の略Ｈ状の断面形状を有する前記環状部分を備える筒状体に限定するものではない。

流体デバイス３は、第１傾斜部１１を受ける第２傾斜部２１を有する第２筒状部（後述の突起４３）を含む、筒状の被装着部２３を備えている。本実施形態においては、別の流体デバイス５も、対応する第１傾斜部１１を受ける第２傾斜部２１を有する第２筒状部（後述の突起４３）を含む、筒状の被装着部２３を備えている。本実施形態においては、この被装着部２３が、流体デバイス３の、ガスケット１を装着する部分となっている。

流体デバイス３の被装着部２３は、別の流体デバイス５の被装着部２３の側方（軸方向一方）に設けられ、互いに隣り合った状態である。流体デバイス３の被装着部２３と別の流体デバイス５の被装着部２３とは、ガスケット１を介して対向し得るように、略同軸上に配置されている。

本実施形態においては、ガスケット１がその軸方向一方側（図１の左側）で流体デバイス３に装着される構造と、ガスケット１がその軸方向他方側（図１の右側）で別の流体デバイス５に装着される構造とが実質的に同じであるので、以下では主として流体デバイス３側について説明する。

流体デバイス３は、その一端部（図１の右端部）に被装着部２３を備えている。流体デバイス３は、被装着部２３に流体デバイス側流体流路３１を有している。この流体デバイス側流体流路３１は、その軸心と直交する断面で円形状を有し、流体デバイス３におけるガスケット１の装着方向（本実施形態においては左右方向）に延在している。

流体デバイス側流体流路３１は、筒状である被装着部２３の筒孔（内部空間）から構成されている。流体デバイス側流体流路３１は、ガスケット１側（右方）に向かって開口している。ここで、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３は、被装着部２３の端面（図１の右端面）４５よりも内側に設けられている。

本実施形態において、被装着部２３は、所定の熱可塑性樹脂から構成されている。被装着部２３を構成する樹脂としては、例えば、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等を含むフッ素樹脂を挙げることができる。また、フッ素樹脂としては、ＰＦＡやＰＴＦＥ以外にもＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）等であっても良い。さらに、使用分野（用途）に応じて、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、または、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂等の樹脂材料から構成することも可能である。

被装着部２３は、ガスケット１の装着時にその装着部１３を受けることができるように、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３を囲む環状の内側凹部３５と、内側凹部３５を囲む、第４筒状部としての環状の凸部３７と、当該凸部３７を囲む環状の外側凹部３９とを備えている。

内側凹部３５、凸部３７及び外側凹部３９は、それぞれ、ガスケット１の装着方向である軸方向（左右方向）に延在している。内側凹部３５、凸部３７及び外側凹部３９は、同軸上に配置されるとともに、それぞれ流体デバイス側流体流路３１と略同軸上に配置されている。

内側凹部３５は、後述のガスケット１の内側突部６３と嵌合可能な形状を有している。内側凹部３５は、ガスケット１側（右方）に開口し、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３の径方向外方において開口部分３３に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

凸部３７は、後述のガスケット１の溝部６５と嵌合可能な形状を有している。凸部３７は、流体デバイス３の本体側部分４１からガスケット１側（右方）へ突出し、内側凹部３５の径方向外方において内側凹部３５に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

外側凹部３９は、後述のガスケット１の外側突部（第３筒状部）６７と嵌合可能な形状を有している。外側凹部３９は、ガスケット１側（右方）に開口し、凸部３７の径方向外方において凸部３７に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

詳しくは、内側凹部３５は、凸部３７と環状の突起４３との間に設けられている。内側凹部３５は、凸部３７と突起４３とによって形成されており、突起４３の形状に対応して開口面積が内側凹部３５の開口部分から底部側（右側から左側）へ向かうにつれて小さくなるように形成されている。

突起４３は、被装着部２３の径方向において、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３と凸部３７との間に設けられている。突起４３の突出方向は、ガスケット１に向かう方向（右方向）である。突起４３は、流体デバイス３の本体側部分４１から前記突出方向へ突出している。

突起４３は、被装着部２３の軸方向に沿って延在するとともに、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３付近においてこの開口部分３３に沿って被装着部２３の周方向に延在している。突起４３は、凸部３７の径方向内方において凸部３７に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

突起４３は、略一定の内径を有する環形状を有し、被装着部２３の端面（右端面）４５に向かって先細るようにテーパ状に形成されている。突起４３は、環状の第２傾斜部２１を有する外周部と、流体デバイス側流体流路３１に臨む内周部とを備えている。

第２傾斜部２１は、突起４３の周方向に延在している。第２傾斜部２１は、突起４３の突出端部４７側（右側）が凸部３７に対して被装着部２３の径方向に所定間隔を隔て、突起４３の突出基部４９側（左側）が凸部３７の突出基部５１につながるようになっている。

外側凹部３９は、凸部３７に対して内側凹部３５と略対称に構成されている。外側凹部３９は、内側凹部３５が凸部３７と第２傾斜部２１を用いて画定されるのと同様に、凸部３７と対応する第２傾斜部２１を用いて画定されている。

凸部３７は、被装着部２３の端面（右端面）４５よりも右方には突出しないように、すなわち当該凸部３７の突出端部５３が被装着部２３の軸方向において被装着部２３の端面４５よりも流体デバイス３の本体側部分４１側（左方）に位置するように設けられている。

また、本実施形態において、ガスケット１（装着部１３）は、所定の熱可塑性樹脂から構成されている。ガスケット１を構成する樹脂としては、例えば、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等を含むフッ素樹脂を挙げることができる。また、フッ素樹脂としては、ＰＦＡやＰＴＦＥ以外にもＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）等であっても良い。さらに、使用分野（用途）に応じて、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、または、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂等の樹脂材料から構成することも可能である。

ガスケット１は、ガスケット側流体流路６１を有している。ガスケット側流体流路６１は、筒状体であるガスケット１の軸方向に沿う貫通孔から形成されている。ガスケット側流体流路６１は、軸方向から見たときに円形状を有し、ガスケット１の軸心方向（本実施形態においては左右方向）に延在している。

ガスケット側流体流路６１は、略一定である直径（ガスケット１の内径に相当）であって、流体デバイス３における流体デバイス側流体流路３１の直径（被装着部２３の内径に相当）と略同じ直径を有している。ガスケット側流体流路６１は、流体デバイス側流体流路３１と略同軸上に配置されている。

ガスケット側流体流路６１は、ガスケット１（装着部１３）の軸方向一方側の端部（左端部）において流体デバイス３側（左方）に向かって開口し、その開口部分を介して流体デバイス３における流体デバイス側流体流路３１と接続されている。

ガスケット１の軸方向一方側の装着部１３は、流体デバイス３の被装着部２３への装着のために、ガスケット側流体流路６１を囲む環状の内側突部（第１筒状部）６３と、内側突部６３を囲む環状の溝部６５と、溝部６５を囲む、第３筒状部としての環状の外側突部６７とを備えている。

内側突部６３、溝部６５及び外側突部６７は、それぞれ、ガスケット１の軸心１５方向（左右方向）に延在している。内側突部６３、溝部６５及び外側突部６７は、同軸上に配置されるとともに、それぞれガスケット側流体流路６１と略同軸上に配置されている。

内側突部６３は、流体デバイス３における内側凹部３５と嵌合可能な形状を有している。内側突部６３は、ガスケット１の軸方向中央部６９から軸方向一方（左方）へ突出し、ガスケット側流体流路６１の径方向外方においてガスケット側流体流路６１に沿って装着部１３の周方向に延在している。

溝部６５は、流体デバイス３における凸部３７と嵌合可能な形状を有している。溝部６５は、ガスケット１の軸方向一方（左方）に開口し、内側突部６３の径方向外方において内側突部６３に沿って装着部１３の周方向に延在している。

詳しくは、溝部６５は、内側突部６３と外側突部６７との間に設けられている。溝部６５は、装着部１３が被装着部２３に装着された場合に当該溝部６５が凸部３７と嵌合したときに、当該溝部６５の内周側で凸部３７と圧接するように凸部３７を圧入する構成となっている。

溝部６５は、内側突部６３と、外側突部６７と、ガスケット１の軸方向中央部６９とによって、凸部３７に対応するように画定されている。溝部６５の開口部分７１は、ガスケット１の軸方向において、内側突部６３の突出端部７３と外側突部６７の突出端部７５と略同じ位置に配置されている。

外側突部６７は、流体デバイス３における外側凹部３９と嵌合可能な形状を有している。外側突部６７は、ガスケット１の軸方向中央部６９から軸方向一方（左方）へ突出し、溝部６５の径方向外方において溝部６５に沿って装着部１３の周方向に延在している。

図４に示すように、内側突部６３は、突出端部７３側の部分（左側部分）が内側突部６３の突出端面（左端面）８１に向かって先細るように形成されている。内側突部６３の突出端部７３側の部分は、環状の第１傾斜部１１を有する内周部と、溝部６５に臨む外周部とを有している。

第１傾斜部１１は、内側突部６３の周方向に延在している。第１傾斜部１１は、被装着部２３における環状の第２傾斜部２１と全周にわたって接触（圧接）することができるように、ガスケット１の軸心１５に対して傾斜する形状を有している。なお、被装着部２３の軸心とガスケット１（装着部１３）の軸心１５とは略同一直線上にある。

図４に示すように、第１傾斜部１１の傾斜度合いは、第２傾斜部２１の傾斜度合いと異なるように設定されている。そして、第１傾斜部１１は、当該第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間がシールされるように、第１傾斜部１１の傾斜度合いを第２傾斜部２１の傾斜度合いに応じて変化させた状態で第２傾斜部２１と圧接するようになっている。

本実施形態において、第１傾斜部１１は、テーパ―形状の第１傾斜面９１を有している。第１傾斜部１１の傾斜度合いが、装着部１３（ガスケット１）の軸心に対する第１傾斜面９１の傾斜角度によって定められている。この装着部１３の軸心は、ガスケット１の軸心１５に相当する。

また、第２傾斜部２１は、第１傾斜面９１と圧接可能に形成されたテーパ―形状の第２傾斜面９３を有している。第２傾斜部２１の傾斜度合いが、流体デバイス３の、ガスケット１を装着する部分である被装着部２３（突起４３）の軸心に対する第２傾斜面９３の傾斜角度によって定められている。この被装着部２３の軸心は、装着部１３の軸心と同軸上に配置されている。

詳しくは、第１傾斜部１１は、内側突部６３の内周部のうちの突出端部７３側の部分に設けられている。第１傾斜部１１は、図４、図５に示すような初期位置に比べて径方向外方に位置するように、突出基部８３側の部分付近を支点として径方向外方へ変位することができるように構成されている。

ここで、第１傾斜部１１を含む内側突部６３の突出端部７３側の部分は、可撓性を有するものであり、第１傾斜部１１を径方向外方へ変位させるときに、流体デバイス３の被装着部２３における凸部３７と径方向に対向した状態を維持しつつ、全体的に径方向外方へ変位（径変化（拡径））するようになっている。

図５に示すように、第１傾斜部１１の径方向外方には、第１傾斜部１１の径方向外方への変位を許容するため、環状空間部９５が設けられている。本実施形態においては、内側突部６３の突出端部７３側の部分が凸部３７に対して離間するように、内側突部６３の突出端部７３側の部分の周囲に、環状空間部９５が設けられている。

なお、環状空間部９５は、ガスケット１の装着に際し、図５に示すようなガスケット装着状態への移行状態において確保されるものであればよい。また、環状空間部９５は、図６に示すような移行完了後の状態であるガスケット装着状態において内側突部６３の突出端部７３側の部分が凸部３７に接触して消失するものであってもよい。

第１傾斜部１１において、第１傾斜面９１は、内側突部６３の内周部において全周にわたって延びる環状のテーパ面である。第１傾斜面９１は、突出端部７３側（左側）に位置する外側端部９７を突出端面８１に連続させ、突出基部８３側（右側）に位置する内側端部９９を内周面８５に連続させている。

そして、第１傾斜面９１は、外側端部９７が内側端部９９に比べて内側突部６３の径方向外方に位置するように形成されている。第１傾斜面９１は、本実施形態においては、内側端部９９から外側端部９７に向かうにつれて徐々に径方向外方に位置する傾斜形状を有している。

言い換えれば、第１傾斜部１１が、突出端部７３側の部分（左側部分）において、第１傾斜面９１のテーパ―形状に基づき、内側突部６３の突出基部８３側（右側）の内径に対して内側突部６３の突出端部７３側（左側）ほど大きな内径を有するようなっている。

図４に示すように、第１傾斜面９１は、装着部１３の軸心を含む断面において、この軸心（内側突部６３の軸心）と平行に延びる仮想線１００に対して所定の傾斜角度Θ１をなすように設けられている。この傾斜角度Θ１は、内側突部６３の全周にわたって略一定に保たれている。

一方、第２傾斜部２１は、突起４３の外周部に設けられている。第２傾斜部２１は、図２に示すように、第１傾斜部１１と対向し、その第１傾斜部１１と対向した状態で第２傾斜面９３を第１傾斜部１１の第１傾斜面９１と圧接させることができるように構成されている。

第２傾斜面９３は、突起４３の外周部において略全周にわたって延びる環状のテーパ面である。第２傾斜面９３は、突出端部４７側（右側）に位置する内側端部１０１を突起４３の内周面１０３に連続させ、突出基部４９側（左側）に位置する外側端部１０５を凸部３７の内周面１０７につなげている。

そして、第２傾斜面９３は、内側端部１０１が外側端部１０５に比べて突起４３の径方向内方に位置するように形成されている。第２傾斜面９３は、本実施形態においては、外側端部１０５から内側端部１０１に向かうにつれて徐々に径方向内方に位置する傾斜形状を有している。

言い換えれば、突起４３が、第２傾斜面９３のテーパ―形状に基づいて、突起４３の突出基部４９側（右側）の外径に対して突起４３の突出端部４７側（右側）ほど小さな外径を有するようになっている。

図４に示すように、第２傾斜面９３は、被装着部２３の軸心を含む断面において、この軸心（突起４３の軸心）と平行に延びる前述の仮想線１００に対して所定の傾斜角度Θ２をなすように設けられている。この傾斜角度Θ２は、突起４３の全周にわたって略一定に保たれている。

そして、第２傾斜面９３の傾斜角度Θ２が、第１傾斜面９１の傾斜角度Θ１と異なるように設定されている。詳しくは、第２傾斜面９３の傾斜角度Θ２は、第１傾斜面９１の傾斜角度Θ１よりも大きく設定されている。すなわち、第２傾斜面９３の勾配が、第１傾斜面９１の勾配よりも大きく設定されている。

なお、外側突部６７は、溝部６５に対して内側突部６３と略対称に構成されている。すなわち、外側突部６７は、第２仮想線１９に対して線対称に形成されている。そのため、外側突部６７については、内側突部６３と実質的に同じ構成には同じ符号を付して、その詳しい説明は省略する。

このような構成において、本実施形態に係るガスケットの装着構造を得るために、ガスケット１を、流体デバイス３に対して装着前の状態（図３、図４参照）から装着後の状態（図２、図６参照）に移行させる場合、ガスケット１の軸方向一方側（左側）の装着部１３を流体デバイス３の被装着部２３に近づける。

そして、装着部１３の内側突部６３を被装着部２３の内側凹部３５で受け、装着部１３の溝部６５を被装着部２３の凸部３７で受け、装着部１３の外側突部６７を被装着部２３の外側凹部３９で受ける。同様の作業を別の流体デバイス５についても行う。

次に、図示しない締結手段を用いて、流体デバイス３と別の流体デバイス５との締結を、これらが互いに引き寄せられる方向に締め付けられるように開始する。これにより、ガスケット１に外力を加えて、第１傾斜部１１の第１傾斜面９１の外側端部９７を、図５に示すように、第２傾斜部２１の第２傾斜面９３に接触させる。

なお、前記締結手段は、特に限定するものではないが、例えば、流体デバイス３及び別の流体デバイス５の一方に設けられたボルト挿通孔と他方に設けられたナットと、前記ボルト挿通孔に挿通された状態で前記ナットに螺合されるボルトとを備えたものとすることが可能である。

次に、前記締結手段による締め付けを続けて、第１傾斜面９１の外側端部９７が径方向外方（図５の矢印１０９方向）へ位置変更するように第１傾斜部１１を変位（径変化）させながら、第１傾斜面９１の内側端部９９が第２傾斜面９３に近づくように第１傾斜部１１を第２傾斜部２１に向かって移動させる。

こうして、ガスケット１に更に外力を加え、第１傾斜部１１の第１傾斜面９１の外側端部９７のほか、第１傾斜面９１における内側端部９９側の部位を第２傾斜部２１の第２傾斜面９３に圧接させる。すなわち、第１傾斜面９１を第２傾斜面９３に全体的に圧接させる。

このときに、装着部１３の内側突部６３が被装着部２３の内側凹部３５と嵌合し、装着部１３の溝部６５が前述の圧接を行いつつ被装着部２３の凸部３７と嵌合し、装着部１３の外側突部６７が被装着部２３の外側凹部３９と嵌合して、装着部１３が被装着部２３に装着された状態となる。

つまり、流体デバイス３及び別の流体デバイス５へのガスケット１の装着が完了することになる。そして、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１によって軸方向に作用する第１シール部を形成するとともに、凸部３７及び溝部６５によって径方向に作用する第２シール部を形成することができる。

前記第１シール部の形成時には、第２傾斜部２１（第２傾斜面９３）に対する第１傾斜部１１（第１傾斜面９１）の圧接範囲を徐々に拡大すればよくなるので、圧接作業のために必要な荷重を低減させることが可能となる。したがって、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間を容易にシールすることができる。

また、第２傾斜部２１に対する第１傾斜部１１の圧接時には、第１傾斜部１１を第２傾斜部２１に案内されたままにして、第１傾斜部１１を第２傾斜部２１に圧接した状態に保ちやすくなる。したがって、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間のシールの安定性を向上させることができる。

さらに、第２傾斜部２１を突起４３の径方向内方に設けられた流体デバイス側流体流路３１に向かって変位しにくくすることが可能となる。そのため、第２傾斜部２１を径方向内方へ変位させてしまい、変位後の第２傾斜部２１によって流体デバイス側流体流路３１中の流体の流れを阻害することを回避することができる。

なお、第１傾斜部１１の傾斜度合い及び第２傾斜部２１の傾斜度合いは、特に限定するものではなく、前述の傾斜角度Θ１、Θ２に代えて、例えば、図７、８に示すように、第１傾斜面９１及び第２傾斜面９３の各々を環状湾曲面として、それら傾斜面９１、９３の各々の曲率により定めてもよい。

この場合は、第１傾斜面９１を第２傾斜面９３に向かって突出する凸曲面とし、第２傾斜面９３を第１傾斜面９１に応じた凹曲面とする。そして、第１傾斜面９１を第２傾斜面９３によって案内しながら、径方向外方（図７の矢印１０９方向）へ位置変更するように変位（径変化）させる構成とする。

また、本実施形態においては、図２、図５に示すように、ガスケット１が、内側突部（第１筒状部）６３の径方向外方に設けられた外側突部（第３筒状部）６７を備えている。流体デバイス３が、突起（第２筒状部）４３の径方向外方に設けられた凸部（第４筒状部）３７を備えている。

そして、図６に示すように、凸部３７が、内側突部６３の軸方向他端部側（突出基部８３側）の部分１３１と圧接しかつ内側突部６３の軸方向一端部側（突出端部７３側）の部分１３３と径方向に離間した状態で、内側突部６３と外側突部６７との間（溝部６５）に挿入されている。

詳しくは、凸部３７は、内側突部６３と外側突部６７との間に圧入された状態において、当該凸部３７の圧入方向の奥側領域１５１を内側突部６３の軸方向他端部側の部分１３１に圧接させ、かつ、当該凸部３７の圧入方向の手前側領域１５３を内側突部６３の軸方向一端部側の部分１３３から環状空間部９５を介して離間させている。

ここで、凸部３７の圧入方向とは、流体デバイス３の被装着部２３からガスケット１の装着部１３に向かう方向（右方向）である。凸部３７の圧入方向の奥側領域１５１は凸部３７の突出端部５３側の部分に相当し、凸部３７の圧入方向の手前側領域１５３は凸部３７の突出基部５１側の部分に相当する。

また、流体デバイス３へのガスケット１の装着後（第１傾斜部１１の径方向外方への変位後）であっても、凸部３７の圧入方向の手前側領域１５３と内側突部６３の軸方向一端部側の部分１３３との間が離間された状態が保たれるように、環状空間部９５が形成されている。

具体的には、内側突部６３の外周部が段形状を有している。この外周部において、凸部３７の圧入方向の奥側領域１５１に対向する内側突部６３の軸方向他端部側の部分１３１の外径に比べて、凸部３７の圧入方向の手前側領域１５３に対向する内側突部６３の軸方向一端部側の部分１３３の外径が小さく設定されている。

そして、凸部３７の圧入方向の奥側領域１５１が内側突部６３の軸方向他端部側の部分１３１に圧接した状態で、凸部３７の圧入方向の手前側領域１５３が内側突部６３の軸方向一端部側の部分１３３に対して全周にわたって径方向に所定間隔隔てられている。なお、凸部３７の内径は略一定である。

このような構成により、凸部３７の圧入方向の奥側領域１５１と内側突部６３の軸方向他端部側の部分１３１との間をシールすることが可能となる。すなわち、前記第１シール部に加えて、前記第２シール部を形成することが可能となる。したがって、多重シール構造を得て、シールの信頼性を高めることができる。

また、凸部３７の圧入時、凸部３７の圧入方向の手前側領域１５３が内側突部６３の軸方向一端部側の部分１３３に荷重を与えることがなくなる。すなわち、凸部３７の圧入に伴って内側突部６３にかかる荷重を低減させることが可能となる。したがって、凸部３７の圧入作業を容易化して、前述の多重シール構造を簡単に得ることができる。

なお、前述のように、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１は、それぞれの傾斜面９１・９３に応じて、直線状に傾斜する傾斜部になり得るし、湾曲状（円弧状）に傾斜する傾斜部になり得る。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態及び変位形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１ ガスケット
３ 流体デバイス
５ 別の流体デバイス
１１ 第１傾斜部
１３ 装着部
２１ 第２傾斜部
２３ 被装着部（流体デバイスの、ガスケットを装着する部分）
３７ 凸部（第４筒状部）
４３ 突起（第２筒状部）
６３ 内側突部（第１筒状部）
６７ 外側突部（第３筒状部）
９１ 第１傾斜面
９３ 第２傾斜面
１３１ 内側突部（第１筒状部）の軸方向他端部側の部分
１３３ 内側突部（第１筒状部）の軸方向一端部側の部分
１５１ 凸部（第４筒状部）の圧入方向の奥側領域
１５３ 凸部（第４筒状部）の圧入方向の手前側領域

Claims (4)

1. ガスケットが流体デバイスに装着されるガスケットの装着構造であって、
   前記ガスケットは、軸方向一端部に第１傾斜部を備え、
   前記流体デバイスは、前記第１傾斜部を受ける第２傾斜部を備え、
   前記第１傾斜部の傾斜度合いと前記第２傾斜部の傾斜度合いとは、互いに異なるように設定され、
   前記第１傾斜部が、前記第２傾斜部に沿って少なくとも前記軸方向一端部を変形させることができるように構成され、
   前記第１傾斜部と前記第２傾斜部との間がシールされるように、前記第１傾斜部の傾斜度合いを前記第２傾斜部の傾斜度合いに応じて変化させた状態で前記第１傾斜部を前記第２傾斜部に圧接させている、ガスケットの装着構造。
2. 前記第１傾斜部は、テーパ―形状の第１傾斜面を有し、
   前記第２傾斜部は、前記第１傾斜面と圧接可能に形成されたテーパ―形状の第２傾斜面を有し、
   前記第１傾斜部の傾斜度合いが、前記ガスケットの軸心に対する前記第１傾斜面の傾斜角度により定められ、
   前記第２傾斜部の傾斜度合いが、前記流体デバイスのうち前記ガスケットを装着する部分の軸心に対する前記第２傾斜面の傾斜角度により定められている、請求項１に記載のガスケットの装着構造。
3. 前記第１傾斜部は、環状湾曲面からなる第１傾斜面を有し、
   前記第２傾斜部は、前記第１傾斜面と圧接可能に形成された環状湾曲面からなる第２傾斜面を有し、
   前記第１傾斜部の傾斜度合いが、前記第１傾斜面の曲率により定められ、
   前記第２傾斜部の傾斜度合いが、前記第２傾斜面の曲率により定められている、請求項１に記載のガスケットの装着構造。
4. 前記ガスケットは、前記第１傾斜部を有する第１筒状部と、当該第１筒状部の径方向外方に設けられた第３筒状部とを備え、
   前記流体デバイスは、前記第２傾斜部を有する第２筒状部の径方向外方に設けられた第４筒状部を備え、
   前記第４筒状部は、前記第１筒状部の軸方向他端部側の部分と圧接されかつ前記第１筒状部の軸方向一端部側の部分と径方向に離間した状態で、前記第１筒状部と前記第３筒状部との間に挿入されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガスケットの装着構造。

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