JP7534504B2 - 排水管継手 - Google Patents

Description

この発明は、排水管継手に関し、特にたとえば、排水立て管と排水横枝管との合流部分に設けられる、排水管継手に関する。

従来の排水管継手の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の排水集合管（排水管継手）は、筒状胴部（管本体）の上下端部に縦排水管を接続する縦接続口（上管接続部および下管接続部）を有し、筒状胴部の周壁に横枝管を接続する横接続口（横管接続部）を有する。また、筒状胴部の内部に、縦排水管から流下してくる排水流を一方に偏らせるべく縦管軸線に対して傾斜して設けられた偏流板と、偏流板の下方において排水流に旋回を与えるべく設けられた旋回羽根とを有する。

特開２００６－３７３７１号公報

特許文献１の技術では、偏流板が縦管軸線に対して傾斜する平板状に形成されるので、排水は偏流板によって直線的に偏流される。しかし、偏流させた排水が直線的に流れると、偏流板の対面側の横管接続部などに排水が流入し易くなってしまう。また、横管接続部への排水の流入を防ぐために邪魔板を設置すると、排水が邪魔板に勢いよく衝突してそこで乱流が発生する。すると、洗濯排水などが泡立ち、排水管内が閉塞して封水の跳ね出し等のトラブルが発生してしまう恐れがある。このため、より排水性能を向上させた排水管継手が望まれる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、排水管継手を提供することである。

この発明の他の目的は、排水性能に優れる、排水管継手を提供することである。

第１の発明は、上端部に形成される上管接続部と下端部に形成される下管接続部とを有する縦筒状の管本体、および管本体から側方に分岐する１つのみの横管接続部を備える排水管継手であって、管本体の内周面から突出する１つのみの偏流板を備え、偏流板は、横管接続部の軸中心よりも上方であって、かつ上管接続部に接続される上部立て管の下端よりも下方に配置され、偏流板は、平面視で管本体の軸中心に向かって膨らむ形状を有し、偏流板の上面は、基端中央部が最も高く、突出端に向かって低くなる凸状に形成され、偏流板の突出端と下面との境界周縁に所定角度のエッジ部が形成され、エッジ部の所定角度は、直角または鋭角であり、偏流板は、平面視で横管接続部と同じ周方向位置、平面視で横管接続部と９０°ずれた周方向位置、または平面視で横管接続部と１８０°ずれた周方向位置のいずれかに配置される（但し、前記偏流板が形成されている円筒部の下端が、前記横管接続部の基端側開口の上縁よりも下方に垂れ下がる場合を除く）、排水管継手である。

第１の発明によれば、偏流板の下面に排水が回り込むことが防止されるので、排水をより適切に偏流させることができる。したがって、排水性能に優れる排水管継手を提供できる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、偏流板よりも下方の位置において、管本体の内周面に形成された１つの旋回羽根を備え、偏流板は、平面視で旋回羽根とずれた周方向位置に配置される。

第２の発明によれば、管本体内を流下する排水に旋回力を与えて旋回流を発生させることで、排水能力を向上させることができる。

第３の発明は、第２の発明に従属し、偏流板は、平面視で旋回羽根の上端部側の側方にずれた周方向位置に配置される。

第３の発明によれば、より適切に旋回流を発生させることができる。

第４の発明は、第１から第３の発明のいずれかに従属し、管本体の径方向における偏流板の最大部分の突出長さは、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、管本体の径方向と直交する方向における偏流板の最大部分の幅は、１０ｍｍ以上８５ｍｍ以下である。

第４の発明によれば、管本体の流路断面積が小さくなり過ぎることなく、偏流板によって排水を適切に偏流できる。

この発明によれば、偏流板の下面に排水が回り込むことが防止されるので、排水をより適切に偏流させることができる。したがって、排水性能に優れる排水管継手を提供できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例である排水管継手を示す正面図である。 図１の排水管継手を示す平面図である。 図２のIII-III線で切断した排水管継手の縦断面を示す第１縦断面図である。 図２のIV-IV線で切断した排水管継手の縦断面を示す第２縦断面図である。 （Ａ）は図１の排水管継手が備える偏流板を示す平面図であり、（Ｂ）は偏流板を示す正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のV(C)-V(C)線で切断した偏流板の縦断面を示す縦断面図である。 偏流板によって偏流させた排水の流れを模式的に示す図解図である。 この発明の他の実施例である排水管継手を示す縦断面図である。 図７の排水管継手の偏流板周辺部分の縦断面を示す縦断面図である。

図１および図２を参照して、この発明の一実施例である排水管継手１０は、マンションおよび商業ビル等の多層階の建物において、排水立て管１００と排水横管１０２との合流部分に設けられる集合管継手である。この実施例では、内径が１００ｍｍの排水立て管１００に対して、内径が７５ｍｍの３つの排水横管１０２を合流させる排水管継手１０を例示して説明する。詳細は後述するように、排水管継手１０は、管本体１２の内周面に旋回羽根３０および偏流板３２を有し、偏流板３２で偏流させた排水を旋回羽根３０で旋回させることによって強い旋回流を発生させ、高層の建物にも対応可能な排水能力を発揮する。

図１－図４に示すように、排水管継手１０は、縦管状の管本体１２を備える。この実施例では、排水管継手１０は、鋳鉄などの金属製であって、その表面（内面および外面）にはエポキシ樹脂粉体などの塗装が施されている。

管本体１２の上端部には、上流側の排水立て管（上部立て管）１００が接続される受口形状の上管接続部１４が形成される。管本体１２の内周面には、上管接続部１４の基端部分において周方向に延びる断面略矩形状の環状突起部１６が形成されており、この環状突起部１６の上に、上管接続部１４の内周面に沿うゴム輪１８が装着される。管本体１２の環状突起部１６の内径は、排水立て管１００の内径とほぼ同じまたは少し大きい大きさに設定される。

管本体１２下端部には、下流側の排水立て管（図示せず）が接続される差口形状の下管接続部２０が形成される。下管接続部２０の内径は、排水立て管１００の内径とほぼ同じまたは少し小さい大きさに設定される。ただし、下管接続部２０は、受口形状を有していてもよいし、下管接続部２０に接続される排水立て管は、ベンド管などであってもよい。

また、管本体１２は、上管接続部１４の下側に、他の部分よりも拡径された拡径部２２を有している。この管本体１２の拡径部２２には、側方に分岐する３つの横管接続部２４が周方向に並ぶように形成される。３つの横管接続部２４のそれぞれは、受口形状を有しており、各横管接続部２４には、内周面に沿ってゴム輪２６が装着される。また、拡径部２２の内周面には、各横管接続部２４の基端側開口の両側に、管本体１２の軸方向（上下方向）に沿って延びるリブ状の逆流防止板２８が形成される。この逆流防止板２８は、排水横管１０２から管本体１２内に流入した排水が横管接続部２４を介して他の排水横管１０２に逆流することを防止する。ただし、逆流防止板２８は、必ずしも設けられる必要はない。

さらに、管本体１２の内周面には、横管接続部２４よりも下方において１つの旋回羽根３０が設けられる。旋回羽根３０は、管本体１２の軸方向に対して斜め方向に延びる略平板状に形成される。このような旋回羽根３０は、管本体１２内を流下する排水に旋回力を与えて、旋回流を発生させることで排水能力を向上させる。

さらにまた、管本体１２の内周面には、横管接続部２４の軸中心よりも上方（好ましくは横管接続部２４よりも上方）であって、かつ上管接続部１４に接続される排水立て管（上部立て管）１００の下端よりも下方において、周方向に沿って延びる１つの偏流板３２が設けられる。この実施例では、偏流板３２は、環状突起部１６の内周面から突出するように形成される。偏流板３２は、排水立て管１００から管本体１２内に流入した排水を偏流および減速させることによって、排水能力を向上させるものである。以下、偏流板３２の構成について具体的に説明する。

図２－図４と共に図５を参照して、偏流板３２は、鏡餅の外縁部を切り取ったような形状を有する。具体的には、偏流板３２の突出端３２ａは、平面視で中央部が管本体１２の軸中心に向かって膨らむ凸曲面状に形成され、その上面３２ｂは、基端から突出端３２ａに向かうに従って低くなる凸曲面状に形成される。すなわち、偏流板３２は、上面３２ｂから突出端３２ａ（側面）にかけて全体に丸みを帯びた形状を有している。より具体的には、偏流板３２の突出端３２ａは、平面視で曲率が一定の円弧である凸曲面状に形成され、縦断面においてほぼ下向き（略鉛直方向）に延びる。また、図５(Ｃ)からよく分かるように、偏流板３２の上面３２ｂは、管本体１２の径方向における偏流板３２の最大部分の縦断面において、曲率が一定の円弧である凸曲面状に形成される。

また、偏流板３２の下面３２ｃは、略水平面状に形成され、偏流板３２の突出端３２ａと下面３２ｃとの境界周縁に所定角度のエッジ部（角部）３２ｄが形成される。エッジ部３２ｄの所定角度は、９０度以下、つまり直角または鋭角であることが好ましい。このようなエッジ部３２ｄは、水切り部として作用し、エッジ部３２ｄを直角または鋭角に形成しておくことで、偏流板３２の上面３２ｂで受けられた排水が下面３２ｃに回り込むことが防止され、排水を適切に偏流させることができる。

偏流板３２を形成する周方向位置は、旋回羽根３０とずれた位置であれば、つまり旋回羽根３０の真上以外であれば特に限定されないが、平面視で旋回羽根３０の上端部側の側方にずれた位置に形成することが好ましい。旋回羽根３０の上端部側の側方にずれた位置に偏流板３２を形成しておくことで、偏流板３２によって排水を偏流させる方向と旋回羽根３０によって排水を旋回させる方向とが概ね一致するようになり、より適切に旋回流を発生させることができる。

偏流板３２の大きさは適宜変更可能であるが、管本体１２の径方向における偏流板３２の最大部分の突出長さＸは、管本体１２の径方向と直交する方向における偏流板３２の最大部分の幅Ｙよりも小さいことが好ましく、幅Ｙの２分の１未満であることがより好ましい。その中でも、突出長さＸは、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましく、幅Ｙは、１０ｍｍ以上８５ｍｍ以下であることが好ましい。また、管本体１２の軸方向における偏流板３２の最大部分の厚みＺは、突出長さＸと同程度あることが好ましい。偏流板３２が小さ過ぎると、適切に排水を偏流させることができず、偏流板３２が大き過ぎると、管本体１２の流路断面積が小さくなり過ぎて排水能力が低下する恐れがあるからである。この実施例では、偏流板３２の突出長さＸは１２ｍｍであり、幅Ｙは５０ｍｍであり、厚みＺは１２ｍｍである。

このような偏流板３２を備える排水管継手１０では、上流側の排水立て管１００から管本体１２内に流入した排水は、偏流板３２によって偏流される。この実施例の偏流板３２は、上述のように上面３２ｂから突出端３２ａにかけて全体に丸みを帯びた形状を有しているので、図６に示すように、偏流させた排水の流れ方は、丸く広がりを持った滑らかなものとなる。滑らかに流れる排水は、角が立ち難く、泡の発生も抑制される。したがって、管本体１２および排水立て管１００内が閉塞することを防止でき、封水の跳ね出し等のトラブルの発生を防止できる。また、直線的に偏流させる場合と比較して、丸く広がった分だけ排水の膜が薄くなるので、管本体１２内において空気が上下に流通し易くなり、排水能力を発揮させるのに好適である。

また、偏流板３２の突出端３２ａが縦断面において略鉛直方向に延びるので、上面３２ｂで受けられた排水は、突出端３２ａに沿って流れて下向きに案内される。したがって、偏流板３２によって偏流させた排水が横管接続部２４に入り込むことを防止できる。

さらに、偏流板３２は、平面視で中央部が管本体１２の軸中心に向かって膨らむ形状を有しているので、偏流板３２を大きくし過ぎることなく、管本体１２の内周面から離れた位置を流れる排水も偏流させることができる。偏流板３２が大きくなり過ぎると、管本体１２の流路断面積が小さくなり、空気が上下に流通し難くなるが、偏流板３２を平面視で中央部が膨らむ形状とすることで、この不具合が防止され、排水能力が阻害されることもない。

以上のように、この実施例によれば、偏流板３２の突出端３２ａを平面視で中央部が膨らむ凸曲面状に形成し、その上面３２ｂを突出端３２ａに向かうに従って低くなる凸曲面状に形成したので、偏流板３２によって偏流させた排水の流れ方は、丸く広がりを持った滑らかなものとなる。これにより、泡の発生が抑制されると共に、排水の膜が薄くなって管本体１２内で空気が上下に流通し易くなるので、排水管継手１０の排水性能を向上させることができる。したがって、排水性能に優れる排水管継手１０を提供できる。

なお、上述の実施例では、排水管継手１０を鋳鉄などの金属製としたが、排水管継手１０は、硬質塩化ビニルなどの合成樹脂によって形成することもできる。また、複数の部材を組み合せることで排水管継手１０を構成することもできる。図７には、合成樹脂製の排水管継手１０の一例を示す。合成樹脂製の排水管継手１０であっても、基本構成は金属製のものと同じであるので、同様の部分については同じ参照番号を付し、重複する説明は省略する。

また、図７および図８に示すように、偏流板３２の下面３２ｃには、肉盗み部（窪み部）３２ｅを形成することもできる。偏流板３２が下面３２ｃに肉盗み部３２ｅを有することによって、材料を少なくすることができ、製造時のひけを防止することができる上、排水の下面３２ｃへの回り込みをより確実に防止できる。

また、上述の実施例では、排水管継手１０は、周方向に並ぶ３つの横管接続部２４を備えるようにしたが、横管接続部２４の数は特に限定されず、１つまたは２つ等でも構わない。また、複数の横管接続部２４を設ける場合には、必ずしも同じ高さ位置に配置する必要はなく、高さ位置を異ならせて横管接続部２４を配置しても構わない。なお、高さ位置を異ならせて横管接続部２４を配置する場合には、偏流板３２は、最上段の横管接続部２４の軸中心よりも上方に配置され、好ましくは最上段の横管接続部２４よりも上方に配置される。

さらに、上述の実施例では、旋回羽根３０および偏流板３２をそれぞれ１つずつ設けたが、旋回羽根３０を２つ以上設けることもできるし、偏流板３２を２つ以上設けることもできる。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値および具体的形状などは、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …排水管継手
１２ …管本体
１４ …上管接続部
２０ …下管接続部
２４ …横管接続部
３０ …旋回羽根
３２ …偏流板
３２ａ …偏流板の突出端
３２ｂ …偏流板の上面
３２ｃ …偏流板の下面
３２ｄ …偏流板のエッジ部
３２ｅ …偏流板の肉盗み部
１００ …排水立て管
１０２ …排水横管

Claims (4)

1. 上端部に形成される上管接続部と下端部に形成される下管接続部とを有する縦筒状の管本体、および前記管本体から側方に分岐する１つのみの横管接続部を備える排水管継手であって、
   前記管本体の内周面から突出する１つのみの偏流板を備え、
   前記偏流板は、前記横管接続部の軸中心よりも上方であって、かつ前記上管接続部に接続される上部立て管の下端よりも下方に配置され、
   前記偏流板は、平面視で前記管本体の軸中心に向かって膨らむ形状を有し、
   前記偏流板の上面は、基端中央部が最も高く、突出端に向かって低くなる凸状に形成され、
   前記偏流板の突出端と下面との境界周縁に所定角度のエッジ部が形成され、
   前記エッジ部の所定角度は、直角または鋭角であり、
   前記偏流板は、平面視で前記横管接続部と同じ周方向位置、平面視で前記横管接続部と９０°ずれた周方向位置、または平面視で前記横管接続部と１８０°ずれた周方向位置のいずれかに配置される（但し、前記偏流板が形成されている円筒部の下端が、前記横管接続部の基端側開口の上縁よりも下方に垂れ下がる場合を除く）、排水管継手。
2. 前記偏流板よりも下方の位置において、前記管本体の内周面に形成された１つの旋回羽根を備え、
   前記偏流板は、平面視で前記旋回羽根とずれた周方向位置に配置される、請求項１記載の排水管継手。
3. 前記偏流板は、平面視で前記旋回羽根の上端部側の側方にずれた周方向位置に配置される、請求項２記載の排水管継手。
4. 前記管本体の径方向における前記偏流板の最大部分の突出長さは、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、
   前記管本体の径方向と直交する方向における前記偏流板の最大部分の幅は、１０ｍｍ以上８５ｍｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の排水管継手。

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