CN212430138U - 节流孔板及节流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节流孔板及节流装置。节流孔板包括本体。本体包括中部板体及绕中部板体的外缘周向设置的外围板体。中部板体的中部区域设有通孔。通孔由中部板体的其中一侧面贯穿至中部板体的另一侧面。中部板体为形成有锥型流道的锥型板。锥型流道与所述通孔相连通，外围板体装设于相邻两个管道之间。锥型流道使流体经过节流孔板并从通孔流出时有一个平滑的过渡过程，同时产生一个中射流效应，能降低低压区的不稳定性，能避免出现流体流经传统的平板薄片中部开孔形式的节流孔板时瞬间流速增大的不良缺陷，能降低节流孔板的低压侧涡流状态，并能有效减少节流孔板表面的流体残留量，降低流体流动过程中的振动及噪音，及提高流体的运行稳定性。

Description

节流孔板及节流装置

技术领域

本实用新型涉及医用器材技术领域，特别是涉及一种节流孔板及节流装置。

背景技术

管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。

传统的节流孔板通常为平板薄片中部开孔形式，既适应于装设于水平方向设置的管道中，又适应于装设于竖向方向设置的管道中。节流孔板本身无密封结构，安装时直接叠置在两连接段中间密封垫之间。然而，当平板薄片中部开孔形式的节流孔板安装在竖向设置的管道上时，节流孔板表面会残留流体导致管道无法完全排空。在特殊场合，例如制药洁净流体的管道，因节流孔板表面残留液体可能会滋生污染风险。此外，管道内流体阻力大，管道流体快速流动时，节流孔板易发生振动及噪音，流体在管道内的运行稳定性较差。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种节流孔板及节流装置，它能够有效减少节流孔板表面的流体残留量，降低流体流动过程中的振动及噪音，及提高流体的运行稳定性。

其技术方案如下：一种节流孔板，所述节流孔板包括：

本体，所述本体包括中部板体及绕所述中部板体的外缘周向设置的外围板体，所述中部板体的中部区域设有通孔，所述通孔由所述中部板体的其中一侧面贯穿至所述中部板体的另一侧面，所述中部板体为形成有锥型流道的锥型板，所述锥型流道与所述通孔相连通，所述外围板体用于装设于相邻两个管道之间。

上述的节流孔板，可以通过外围板体装设于相邻两个管道之间，流体经过节流孔板时，通过中部板体形成的锥型流道将流体导向至通孔，并通过通孔继续向外排出。如此，锥型流道可以使流体经过节流孔板并从通孔流出时有一个平滑的过渡过程，同时产生一个中射流效应，能降低低压区的不稳定性，能避免出现流体流经传统的平板薄片中部开孔形式的节流孔板时瞬间流速增大的不良缺陷，能降低节流孔板的低压侧涡流状态，并能够有效减少节流孔板表面的流体残留量，降低流体流动过程中的振动及噪音，及提高流体的运行稳定性。

在其中一个实施例中，所述锥型流道的内壁面为滑面。

在一个实施例中，所述锥型流道的内壁面相对于所述外围板体的板面的倾斜角度为a,所述a为10°～50°。

在其中一个实施例中，所述的节流孔板还包括密封垫圈，所述密封垫圈与所述外围板体相连。

在其中一个实施例中，所述密封垫圈的内壁设有环形槽，所述外围板体设置于所述环形槽中。

在其中一个实施例中，所述密封垫圈为塑料件或橡胶件，所述本体为金属件。

在其中一个实施例中，所述密封垫圈通过注塑的方式形成于所述本体上。

在其中一个实施例中，所述密封垫圈的两侧面均设有环形凸缘，所述环形凸缘用于装入所述管道的卡盘的环形凹槽中。

在其中一个实施例中，所述环形凸缘与所述环形凹槽的形状相适应。

在其中一个实施例中，所述密封垫圈为平直板状的垫圈，所述密封垫圈用于装入两个所述管道的法兰之间。

一种节流装置，包括所述的节流孔板，还包括两个管道，所述外围板体装设于两个所述管道的端部之间。

上述的节流装置，可以通过外围板体装设于相邻两个管道之间，流体经过节流孔板时，通过中部板体形成的锥型流道将流体导向至通孔，并通过通孔继续向外排出。如此，锥型流道可以使流体经过节流孔板并从通孔流出时有一个平滑的过渡过程，同时产生一个中射流效应，能降低低压区的不稳定性，能避免出现流体流经传统的平板薄片中部开孔形式的节流孔板时瞬间流速增大的不良缺陷，能降低节流孔板的低压侧涡流状态，并能够有效减少节流孔板表面的流体残留量，降低流体流动过程中的振动及噪音，及提高流体的运行稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的节流装置的结构示意图；

图2为图1在A-A处的剖视图；

图3为本实用新型一实施例所述的节流孔板的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的节流孔板的侧视示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的节流孔板的俯视示意图；

图6为图5在B-B处的剖视图；

图7为本实用新型另一实施例所述的节流孔板的剖视图；

图8为本实用新型一实施例所述的节流装置的结构示意图；

图9为图8在C-C处的剖视图；

图10本实用新型另一实施例所述的节流装置的结构示意图；

图11为图10在D-D处的剖视图。

110、管道；111、法兰盘；120、节流孔板；121、通孔；130、密封垫圈；

210、节流孔板；211、本体；2111、中部板体；2112、外围板体；2113、通孔；2114、锥型流道；212、密封垫圈；2121、环形槽；2122、环形凸缘；220、管道；221、夹持件；2211、环形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，图1示意出的传统的节流装置的结构示意图；图2示意出了图1在A-A处的剖视图。传统的节流装置包括两个管道110，设置于两个管道110之间的节流孔板120，以及分别位于节流孔板120两侧面的两个密封垫圈130。管道110的端部设有法兰盘111，两个法兰盘111相互连接在一起。其中一个密封垫圈130位于节流孔板120的其中一侧面与其中一个法兰盘111之间；另一个密封垫圈130位于节流孔板120的另一侧面与另一个法兰盘111之间。由于传统的平板薄片中部开孔形式的节流孔板120，对于流体起到节流作用。然而，节流孔板120的板面为平面状，流体通过节流孔板120的中部通孔121后瞬间流速增大，低速湍流强度增大会增加流体流动的不稳定性，易发生振动及噪音，流体在管道110内的运行稳定性较差。

基于此，参阅图3至图6，图3示出了本实用新型一实施例中的节流孔板210的结构示意图，图4示意出了本实用新型一实施例所述的节流孔板210的侧视示意图；图5示意出了本实用新型一实施例所述的节流孔板210的俯视示意图；图6示意出了图5在B-B处的剖视图。本实用新型一实施例提供的一种节流孔板210，所述节流孔板210包括本体211。所述本体211包括中部板体2111及绕所述中部板体2111的外缘周向设置的外围板体2112。所述中部板体2111的中部区域设有通孔2113。所述通孔2113由所述中部板体2111的其中一侧面贯穿至所述中部板体2111的另一侧面。所述中部板体2111为形成有锥型流道2114的锥型板。所述锥型流道2114与所述通孔2113相连通，所述外围板体2112用于装设于相邻两个管道220之间。

请结合参阅图8与图9，图8示意出了本实用新型一实施例所述的节流装置的结构示意图；图9示意出了图8在C-C处的剖视图。上述的节流孔板210，可以通过外围板体2112装设于相邻两个管道220之间，流体经过节流孔板210时，通过中部板体2111形成的锥型流道2114将流体导向至通孔2113，并通过通孔2113继续向外排出。如此，锥型流道2114可以使流体经过节流孔板210并从通孔2113流出时有一个平滑的过渡过程，同时产生一个中射流效应，能降低低压区的不稳定性，能避免出现流体流经传统的平板薄片中部开孔形式的节流孔板120(如图1及图2所示)时瞬间流速增大的不良缺陷，能降低节流孔板210的低压侧涡流状态，并能够有效减少节流孔板210表面的流体残留量，降低流体流动过程中的振动及噪音，及提高流体的运行稳定性。

需要说明的是，在侵权对比中，该“外围板体2112”可以为“中部板体2111的一部分”，即“外围板体2112”与“中部板体2111的其他部分”一体成型制造；也可以与“中部板体2111的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“外围板体2112”可以独立制造，再与“中部板体2111的其他部分”组合成一个整体。如图5与图6所示或者如图7所示，图7示意出了本实用新型另一实施例所述的节流孔板210的剖视图。一实施例中，“外围板体2112”为“中部板体2111”一体成型制造的一部分。

需要说明的是，节流孔板210的高度可根据管道220内流体性质进行计算，在此不进行限定。

需要说明的是，中部板体2111上的通孔2113开孔尺寸依据节流参数而定，在此不进行限定。

需要说明的是，节流孔板210的材质在满足管道220内流体介质要求的前提下可以是金属或者非金属材料，其加工方式可以是冲压、铸造、机械加工、注塑等符合材料属性的加工工艺，在此不进行限定。

在一个实施例中，请参阅图5至图7，所述锥型流道2114的内壁面为滑面。如此，滑面能减小锥型流道2114的内壁面对流体的阻力，流体流动更为顺畅，板表面的流体残留量大大减少，同时也利于降低流体流动过程中的振动及噪音，及提高流体的运行稳定性。

在一个实施例中，请再参阅图6，所述锥型流道2114的内壁面相对于所述外围板体2112的板面的倾斜角度为a,所述a为10°～50°。当然，a也可以是其它角度，在此不进行限定。

在一个实施例中，请再参阅图6、图8及图9，所述的节流孔板210还包括密封垫圈212。所述密封垫圈212与所述外围板体2112相连。如此，在将节流孔板210装设于相邻两个管道220的夹持件221之间时，可以将本体211与密封垫圈212组合形成一个整体，然后装入到相邻两个管道220的夹持件221之间，安装操作较为方便。可选地，密封垫圈212与本体211也可以是两个独立的分体式结构，安装过程中，依次安装到相邻两个管道220的夹持件221之间即可。

在一个实施例中，请再参阅图6、图8及图9，所述密封垫圈212的内壁设有环形槽2121，所述外围板体2112设置于所述环形槽2121中。如此，由于密封垫圈212内部设置有环形槽2121，可以将节流孔板210的外围板体2112安装到环形槽2121中，增强整体密封性，同时能实现密封垫圈212与本体211结合成一体，实现节流孔板210便于安装到相邻两个管道220的夹持件221之间；此外，无需再增设与节流孔板210相独立的密封垫圈212。

需要说明的是，密封垫圈212与外围板体2112的连接组合形式不限于上述的插入环形槽2121的形式，还可以是其它的组合方式，在此不进行限定。作为一个可选的实施方式，密封垫圈212与外围板体2112通过注塑、锻造、冲压等等方式的一体化结构。

在一个实施例中，所述密封垫圈212为塑料件或橡胶件，所述本体211为金属件。

进一步地，所述密封垫圈212通过注塑的方式形成于所述本体211上。如此，本体211与密封垫圈212之间的结合较为紧固，密封垫圈212与外部板体之间的密封性较好，从而能保证节流装置的密封性。

请再参阅图6、图8及图9，在一个实施例中，管道220的夹持件221具体例如为卡盘，所述密封垫圈212的两侧面均设有环形凸缘2122，所述环形凸缘2122用于装入所述管道220的卡盘的环形凹槽2211中。

请再参阅图6、图8及图9，进一步地，所述环形凸缘2122与所述环形凹槽2211的形状相适应。如此，环形凸缘2122装入到环形凹槽2211中后，一方面能保证较好的密封效果，另一方面能实现密封垫圈212与管道220的卡盘对位准确，避免密封垫圈212的在管道220上的安装位置发生偏移，从而能进一步保障密封性；此外，也能同步实现节流孔板210在管道220内的安装位置准确，能便于节流孔板210的安装操作。

请再参阅图7、图10及图11，图10示意出了本实用新型另一实施例所述的节流装置的结构示意图；图11示意出了图10在D-D处的剖视图。在另一个实施例中，管道220的夹持件221具体例如为法兰，所述密封垫圈212为平直板状的垫圈，所述密封垫圈212用于装入两个所述管道220的法兰之间。

需要说明的是，密封垫圈212的外形不局限于示意图3至图7示意出的形式，密封垫圈212的外形可以根据管道220用于夹持节流孔板210的夹持件221的形状而相应变化。具体而言，当应用于制药行业时，如图6、图8及图9所示，管道220的端部设有卡盘，密封垫圈212可以为符合ASME BPE结构要求的并与卡盘相适应的垫圈，当将节流孔板210设置于相邻两个管道220的卡盘之间时，例如采用卡箍结构件将相邻两个管道220的卡盘进行卡紧连接，便能实现节流孔板210稳固地装设于相邻两个管道220之间。此外，如图7、图10及图11所示，管道220的端部设有法兰，密封垫圈212可以是与法兰相配合的平板状形式的垫圈，当将节流孔板210设置于相邻两个管道220的法兰之间时，例如采用螺栓将相邻两个管道220的法兰进行连接，便能实现节流孔板210稳固地装设于相邻两个管道220之间。

此外，需要说明的是，密封垫圈212的材质根据管道220内介质属性而变化，当应用于制药行业时，其材质可以符合美国FDA认证要求。

综上，上述的节流孔板210至少具有如下优点：

1、锥型流道2114可以使流体经过节流孔板210并从通孔2113流出时有一个平滑的过渡过程，同时产生一个中射流效应，能降低低压区的不稳定性，能避免出现流体流经传统的平板薄片中部开孔形式的节流孔板120(如图1及图2所示)时瞬间流速增大的不良缺陷，能降低节流孔板210的低压侧涡流状态，并能够有效减少节流孔板210表面的流体残留量，降低流体流动过程中的振动及噪音，及提高流体的运行稳定性。

2、滑面能减小锥型流道2114的内壁面对流体的阻力，流体流动更为顺畅，板表面的流体残留量大大减少，同时也利于降低流体流动过程中的振动及噪音，及提高流体的运行稳定性。

3、在将节流孔板210装设于相邻两个管道220的夹持件221之间时，可以将本体211与密封垫圈212组合形成一个整体，然后装入到相邻两个管道220的夹持件221之间，安装操作较为方便。

4、由于密封垫圈212内部设置有环形槽2121，可以将节流孔板210的外围板体2112安装到环形槽2121中，增强整体密封性，同时能实现密封垫圈212与本体211结合成一体，实现节流孔板210便于安装到相邻两个管道220的夹持件221之间；此外，无需再增设与节流孔板210相独立的密封垫圈212。

5、密封垫圈212通过注塑的方式形成于所述本体211上。本体211与密封垫圈212之间的结合较为紧固，密封垫圈212与外部板体之间的密封性较好，从而能保证节流装置的密封性。

6、环形凸缘2122装入到环形凹槽2211中后，一方面能保证较好的密封效果，另一方面能实现密封垫圈212与管道220的卡盘对位准确，避免密封垫圈212的在管道220上的安装位置发生偏移，从而能进一步保障密封性；此外，也能同步实现节流孔板210在管道220内的安装位置准确，能便于节流孔板210的安装操作。

在一个实施例中，请参阅图8至图11，一种节流装置，包括上述任一实施例所述的节流孔板210，还包括两个管道220。所述外围板体2112装设于两个所述管道220的端部之间。

上述的节流装置，可以通过外围板体2112装设于相邻两个管道220之间，流体经过节流孔板210时，通过中部板体2111形成的锥型流道2114将流体导向至通孔2113，并通过通孔2113继续向外排出。如此，锥型流道2114可以使流体经过节流孔板210并从通孔2113流出时有一个平滑的过渡过程，同时产生一个中射流效应，能降低低压区的不稳定性，能避免出现流体流经传统的平板薄片中部开孔形式的节流孔板120(如图1及图2所示)时瞬间流速增大的不良缺陷，能降低节流孔板210的低压侧涡流状态，并能够有效减少节流孔板210表面的流体残留量，降低流体流动过程中的振动及噪音，及提高流体的运行稳定性。

进一步地，节流孔板210还包括密封垫圈212。所述密封垫圈212与所述外围板体2112相连。如此，在将节流孔板210装设于相邻两个管道220的夹持件221之间时，可以将本体211与密封垫圈212组合形成一个整体，然后装入到相邻两个管道220的夹持件221之间，安装操作较为方便。可选地，密封垫圈212与本体211也可以是两个独立的分体式结构，安装过程中，依次安装到相邻两个管道220的夹持件221之间即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种节流孔板，其特征在于，所述节流孔板包括：

本体，所述本体包括中部板体及绕所述中部板体的外缘周向设置的外围板体，所述中部板体的中部区域设有通孔，所述通孔由所述中部板体的其中一侧面贯穿至所述中部板体的另一侧面，所述中部板体为形成有锥型流道的锥型板，所述锥型流道与所述通孔相连通，所述外围板体用于装设于相邻两个管道之间。

2.根据权利要求1所述的节流孔板，其特征在于，所述锥型流道的内壁面为滑面。

3.根据权利要求1或2所述的节流孔板，其特征在于，还包括密封垫圈，所述密封垫圈与所述外围板体相连。

4.根据权利要求3所述的节流孔板，其特征在于，所述密封垫圈的内壁设有环形槽，所述外围板体设置于所述环形槽中。

5.根据权利要求4所述的节流孔板，其特征在于，所述密封垫圈为塑料件或橡胶件，所述本体为金属件。

6.根据权利要求5所述的节流孔板，其特征在于，所述密封垫圈通过注塑的方式形成于所述本体上。

7.根据权利要求3所述的节流孔板，其特征在于，所述密封垫圈的两侧面均设有环形凸缘，所述环形凸缘用于装入所述管道的卡盘的环形凹槽中。

8.根据权利要求7所述的节流孔板，其特征在于，所述环形凸缘与所述环形凹槽的形状相适应。

9.根据权利要求3所述的节流孔板，其特征在于，所述密封垫圈为平直板状的垫圈，所述密封垫圈用于装入两个所述管道的法兰之间。

10.一种节流装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的节流孔板，还包括两个管道，所述外围板体装设于两个所述管道的端部之间。

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