JPH0932021A - 排水桝用管継手、インバート部材及びこれらを用いた排水桝 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造、組立が容易であり、正確な相互位置決
めが可能で、汚水がスムースに流れる排水桝管継手、イ
ンバート部材及び排水桝を提供する。 【解決手段】 管継手２は、貫通孔２２を有し、桝本体
１の外壁に設けられた開口部１３に挿入され、桝本体１
の内部側に位置する端面に、インバート受部２１を有す
る。インバート受部２１は、貫通孔２２の内径よりは大
きい内径を有する円弧状であって、内周面が貫通孔２２
の内周面との間に、段差を有する。インバート部材３
は、主面に流路となる凹溝３１を有すると共に、凹溝３
１の反対側に凹受部３２を有し、凹受部３２が受部２１
の内周面の形状に一致する周面を有し、インバート受部
２１の内周面によって支持される。凹溝３１の内周面
は、貫通孔２２の内周面に対して、段差のない連続する
流路面を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排水桝用管継手、
インバート部材及びこれらを用いた排水桝に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の排水桝は、流路を含む桝本体の全
体がコンクリートで形成されているため、成型後に流路
を変更することはできない。このため、流路形状に応じ
た多種の排水桝及び成型用型を用意しなければならな
い。さらに、従来の排水桝は、敷設の途中で、もし流路
変更があった場合等には、敷設のやり直しをしなければ
ならない。

【０００３】上述した問題点解決を狙った先行技術文献
例としては、特開平６ー１１７０１４号公報を挙げるこ
とができる。特開平６ー１１７０１４号公報における排
水桝は、インバート部材と、桝本体とが独立していて、
敷設の途中での流路変更にも、従来の排水桝に比べ、素
早く対応できる。

【０００４】しかしながら、この先行技術は、インバー
ト部材を桝本体の底部上に設置する構造であって、位置
記決め手段を持たない。このため、インバート部材が桝
本体の内部で移動し、管継手とインバート部材凹溝との
間に位置ずれが生じ易い。また、インバート部材と桝本
体との間に隙間が発生する。この隙間は埋めなければな
らない。その手段として従来はモルタル、合成樹脂系接
着剤等を用い、インバート部材を桝本体に固着してい
た。このため、固着部分表面において凹凸ができやす
く、流動障害を起こしやすいという難点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、汚水
がスムーズに流れる接続構造を実現できる排水桝用管継
手、インバート部材及びこれらを用いた排水桝を提供す
ることである。

【０００６】本発明のもう一つの課題は、正確な相互位
置決めが可能な排水桝用管継手、インバート部材及びこ
られを用いた排水桝を提供することである。

【０００７】本発明のもう一つの課題は、製造・組立が
容易な排水桝用管継手、インバート部材及びこれらを用
いた排水桝を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係る管継手は、貫通孔と、インバート受
部を有している。前記貫通孔は、管軸方向に貫通してい
る。前記インバート受部は、前記貫通孔の軸方向一端側
の端面に突出して形成され、前記貫通孔の内径よりは大
きい内径を有する円弧状であって、内周面が前記貫通孔
の内周面との間に段差を有している。

【０００９】次に、本発明に係るインバート部材は、凹
溝と、凹受部とを有している。前記凹溝は主面に設けら
れている。前記凹受部は、前記主面に対して側面となる
外周面において、前記凹溝の下側に設けられ、前記凹溝
の内周面に沿った周面を有する。

【００１０】本発明に係る排水桝は、桝本体と、管継手
と、インバート部材とを含む。前記桝本体は、底部と、
外壁を有し、前記外壁が前記底部の周囲に設けられ、前
記管継手を受ける開口部を有する。前記管継手は上述し
た本発明に係る管継手であり、前記開口部に挿入されて
いる。前記インバート部材は、上述した本発明に係るイ
ンバート部材であって、前記桝本体の内部に配置され、
前記凹受部の前記周面が前記インバート受部の前記内周
面によって支持され、前記凹溝の内周面が前記貫通孔の
内周面に対して段差のない連続する流路面を形成する。

【００１１】上述のように、本発明に係る排水桝は、桝
本体と、管継手と、インバート部材とを含む。桝本体
は、底部と、外壁を有し、外壁が底部の周囲に設けら
れ、外壁が管継手を受ける開口部を有する。このため、
桝本体自体の構造がシンプルであり、製造が容易であ
る。

【００１２】桝本体は、外壁が管継手を受ける開口部を
有する。管継手は開口部に挿入される。従って、管継手
を桝本体に容易に接続することができる。

【００１３】管継手において、インバート受部は、管軸
の方向に貫通する貫通孔の軸方向一端側の端面に突出し
て形成されている。インバート部材は、凹受部の周面が
インバート受部の内周面によって支持される。従って、
管継手とインバート部材とを容易に接続することができ
る。

【００１４】インバート受部は、貫通孔の内径よりは大
きい内径を有する円弧状であって、貫通孔の内周面とイ
ンバート受部の内周面との間に段差を有する。インバー
ト部材は、主面に流路となる凹溝を有すると共に、凹受
部を有する。凹受部は主面に対して側面となる外周面に
おいて、凹溝の下側に設けられ、凹溝の内周面に沿った
周面を有する。このインバート部材は、桝本体内部に配
置され、凹受部の周面がインバート受部の内周面によっ
て支持される。このため、管継手に対し、インバート部
材を正確に位置決めすることができる。

【００１５】インバート部材は、主面に流路となる凹溝
を有し、凹溝の内周面が、貫通孔の内周面に対して、段
差のない連続する流路面を形成する。従って、汚泥、ゴ
ミ等が流路面に堆積しにくい。このため、インバート部
材と管継手との接続部分において、汚水に対する流動障
害を生じることがなくなり、汚水がスムーズに流れる。

【００１６】また、本発明によれば、桝本体に、管継手
及びインバート部材を組み込むという簡単な製造組立工
程によって、排水桝を容易に製造し得る。

【００１７】本発明の更に具体的な特徴及び利点は、図
面を参照して更に具体的に説明する。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る管継手の斜視
図、図２は図１のＡ２−Ａ２線上における断面図であ
る。図示するように、本発明に係る管継手２は、インバ
ート受部２１を有する。インバート受部２１は、貫通孔
２２の内径よりは大きい内径を有する円弧状であって、
内周面が貫通孔２２の内周面との間に、段差を有し、貫
通孔２２の軸方向一端側の端面に形成されている。

【００１９】管継手２は、図２に示すように、外部配管
４を受ける開口部２３を有する。開口部２３は、内部に
環状断面２３１と環状パッキン２３２とを有する。環状
断面２３１は、繰り広げられた内周面を有する。この構
造により、外部配管４を挿入すると、環状断面２３１に
位置決めし、外部配管４を管継手２に接続できる。この
ため、管継手２自体の構造を簡素化できる。

【００２０】環状パッキン２３２は、環状断面２３１に
はめ込まれ、軸方向の一端側から軸方向の他端側に向っ
て、内径を縮小する方向に折り返された環状自由端を有
する。この環状自由端は、開口部２３内に挿入された外
部配管４の全周に密着すると共に、外部配管４に対し、
全方向への可撓性が付与される。このため、外部配管４
に対する位置ズレ吸収作用が極めてスムーズに行われ
る。

【００２１】図３は本発明に係るインバート部材の斜視
図、図４は図３のＡ４−Ａ４線上における断面図であ
る。図示するように、本発明に係るインバート部材３
は、主面に流路となる凹溝３１を有すると共に、凹溝３
１の反対側に凹受部３２を有し、凹受部３２が凹溝３１
の形状に一致する周面を有する。

【００２２】インバート部材３は、凹溝３１の内周面が
貫通孔２２の内周面に対して、段差のない連続する流路
面を形成するように、凹溝３１が受部２１の内周面によ
って支持されている。本実施例では、桝本体１に設けら
れた開口部１３は３箇所としたが、その数は任意であ
り、凹溝３１の数も任意に定めることができる。

【００２３】図６は本発明に係る排水桝の平面図、図７
は図６のＡ７−Ａ７線上における断面図、図８は図６に
示した排水桝の管接続部の拡大断面図、図９は図６に示
した排水桝に外部配管を接続した状態の拡大断面図であ
る。図示するように、本発明に係る排水桝は、桝本体１
と、管継手２２と、インバート部材３とを含む。桝本体
１は、底部１１と、外壁１２を有し、外壁１２が底部１
１の周囲に設けられ、管継手２を受ける開口部１３を有
する。

【００２４】管継手２は、上述した本発明に係る管継手
であって、開口部１３に挿入される。管継手２は、図８
に示すように、アンカーボルト２４を打ち込んで、管継
手２を桝本体１に対して固定する。また、管継手２は、
桝本体１の外壁１２との接着面にシール材２５が付着し
ている。これにより、それ自体の構造がシンプルで、桝
本体１に対する密着強度が強い継手構造を有する排水桝
が得られる。

【００２５】インバート部材３も、上述したインバート
部材であって、桝本体１の内部に配置され、凹受部３２
の周面がインバート受部２１の内周面によって支持さ
れ、凹溝３１の内周面が貫通孔２２の内周面に対して段
差のない連続する流路面を形成している。インバート部
材３は、図８に示すように、インバート受部２１の内周
面に止め金具によって固定され、桝本体１及びインバー
ト部材３と管継手２との間は、モルタルセメントミルク
等の固着部材１４によって固着されている。本実施例で
は、桝本体１に設けられた開口部１３は３箇所とした
が、その数は任意であり、凹溝３１の数も任意に定める
ことができる。

【００２６】上述のように、桝本体１は、底部１１と、
外壁１２を有し、外壁１２が底部１１の周囲に設けら
れ、外壁１２が管継手２２を受ける開口部１３を有す
る。このため、桝本体自体の構造がシンプルであり、容
易に製造できる。

【００２７】桝本体１は、外壁１２が管継手２２を受け
る開口部１３を有する。管継手２２は、開口部１３に挿
入される。このため、管継手２と桝本体１とを容易に接
続することができる。

【００２８】管継手２は、貫通孔２２を有し、貫通孔２
２の桝本体１の内部側に位置する端面に、インバート受
部２１を有する。インバート部材３は、インバート受部
２１の内周面によって支持される。このため、管継手２
とインバート部材とを容易に接続できる。

【００２９】管継手２は、貫通孔２２を有し、桝本体１
の内部側に位置する端面に、インバート受部２１を有す
る。インバート受部２１は、貫通孔２２の内径よりは大
きい内径を有する円弧状であって、貫通孔２２の内周面
とインバート受部２１の内周面との間に、段差を有す
る。インバート部材３は、主面に流路となる凹溝３１を
有すると共に、凹溝３１の反対側に凹受部３２を有し、
凹受部３２がインバート受部２１の内周面の形状に一致
する周面を有し、インバート受部２１の内周面によって
支持される。このため、管継手２に対し、インバート部
材３の凹溝を、正確に位置決めすることができる。

【００３０】インバート部材３は、主面に流路となる凹
溝３１を有し、凹溝３１の内周面が貫通孔２２の内周面
に対して、段差のない連続する流路面を形成する。従っ
て、汚泥、ゴミ等が流路面に堆積しにくい。このため、
インバート部材３と管継手２との接続部分において、汚
水に対する流動障害を生じることがなくなり、汚水がス
ムーズに流れる。

【００３１】上述のように、本発明によれば、桝本体１
に、管継手２及びインバート部材３を組み込むという簡
単な製造組立工程によって、排水桝を容易に製造し得
る。

【００３２】更に、図３及び図４に示すインバート部材
３は、基体３３と、保護膜３４とを有する。

【００３３】基体３３は、発泡合成樹脂から構成され、
保護膜３４は、基体３３の上に一体的に形成されてい
る。発泡合成樹脂としては、発泡ウレタンまたは発泡ス
チロールで構成されていることが好ましく、保護膜３４
は、最外層がガラス繊維強化プラスチック（以下、ＦＲ
Ｐと称する。）または、塩化ビニールから構成されてい
ることが好ましい。特に好ましくは、上記ＦＲＰを用い
る。

【００３４】上述のように、基体３３は、発泡合成樹脂
から構成されているから、従来のコンクリート製インバ
ート部材の重量の１／１０〜１／５０以下まで軽量化で
きる。

【００３５】保護膜３４は、基体３３の上に一体的に形
成され、最外層がＦＲＰから構成されているから、耐衝
撃性、耐久性、耐薬品性及び耐水性に優れたインバート
部材が得られる。

【００３６】一般的に言って、ＦＲＰは発泡スチロール
を冒す。よって、図５に示すように、基体３３が発泡ス
チロールから構成されている場合、好ましくは、保護膜
３４は、中間保護膜３５を含み、中間保護膜３５が、発
泡スチロールを溶解する成分を含まない合成樹脂で構成
され、かつ、基体３３の少なくとも主面に密着して形成
され、ＦＲＰが、中間保護膜３５の上に形成されてい
る。このような構造であると、中間保護膜３５は、基体
３３がＦＲＰによって冒されるのを保護する効果を有す
る。

【００３７】基体３３を構成する発泡スチロール及び保
護膜３４の最外層を構成するＦＲＰに含まれるスチレン
が、中間保護膜３５を構成する合成樹脂に対して、接着
剤として作用するため、基体３３及び中間保護膜３５と
保護膜３４の最外層を構成するＦＲＰとは、強固な積層
構造を形成する。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、以
下のような効果が得られる。 （ａ）汚水がスムーズに流れる接続構造を実現できる排
水桝用管継手、インバート部材及びこれらを用いた排水
桝を提供することができる。 （ｂ）正確な相互位置決めが可能な排水桝用管継手、イ
ンバート部材及びこれらを用いた排水桝を提供すること
ができる。 （ｃ）製造・組立が容易な排水桝用管継手、インバート
部材及びこれらを用いた排水桝を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の斜視図である。

【図２】図１のＡ２−Ａ２線上における断面図である。

【図３】本発明に係るインバート部材の斜視図である。

【図４】図３のＡ４−Ａ４線上における断面図である。

【図５】本発明に係るインバート部材の別の実施例の断
面図である。

【図６】本発明に係る排水桝の平面図である。

【図７】図６のＡ７−Ａ７線上における断面図である。

【図８】図６に示した排水桝の管接続部の拡大断面図で
ある。

【図９】図６に示した排水桝に外部配管を接続した状態
の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 桝本体 ２ 管継手 ３ インバート部材 ２１ インバート受部 ２２ 貫通孔 ２３ 開口部 ２３１ 環状断面 ２３２ 環状パッキン ３１ 凹溝 ３２ 凹受部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排水桝に用いられる管継手であって、貫
   通孔と、インバート受部を有しており、 前記貫通孔は、管軸方向に貫通しており、 前記インバート受部は、前記貫通孔の軸方向一端側の端
   面に突出して形成され、前記貫通孔の内径よりは大きい
   内径を有する円弧状であって、内周面が前記貫通孔の内
   周面との間に段差を有している管継手。
2. 【請求項２】 排水桝に用いられるインバート部材であ
   って、 凹溝と、凹受部とを有しており、 前記凹溝は、主面に設けられており、 前記凹受部は、前記主面に対して側面となる外周面にお
   いて、前記凹溝の下側に設けられ、前記凹溝の内周面に
   沿った周面を有するインバート部材。
3. 【請求項３】 桝本体と、管継手と、インバート部材と
   を含む排水桝であって、 前記桝本体は、底部と、外壁を有し、前記外壁が前記底
   部の周囲に設けられ、前記管継手を受ける開口部を有し
   ており、 前記管継手は、請求項１に記載の管継手であって、前記
   開口部に挿入されており、 前記インバート部材は、請求項２に記載のインバート部
   材であって、前記桝本体の内部に配置され、前記凹受部
   の前記周面が前記インバート受部の前記内周面によって
   支持され、前記凹溝の内周面が前記貫通孔の内周面に対
   して段差のない連続する流路面を形成する排水桝。