CN101311605A - 快速连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速连接器，具有：外周部具有扩大径部的雌型管；具有固定器安装部的雄型管；在所述固定器安装部相对雄型管的轴向成直角地自由滑动的固定器，利用固定器约束所述雌型管的扩大径部来连接雌型管和雄型管，关于管子之间处于不完全连接状态或者是完全连接状态，能够不依赖于眼睛，仅用手的感觉简单且确实地判断，上述固定器，仅仅在雌型管和雄型管处于完全连接状态下，能够从固定器安装部的定位位置推入到完全推入位置。

Description

快速连接器

技术领域

本发明涉及一种快速连接器，用于汽车燃料或油等流体传送配管的管子相互连接中。

背景技术

作为现有技术中的快速连接器，例如有如特表2005-535845号公报的图1至图5所示那样的快速连接器。而且，在这种快速连接器的第一耦合片(coupling piece)1和第二耦合片2的连接上，通过推入一个耦合片，直到设在第一耦合片1上的托架臂6的卡止部件3移到与设在第二耦合片2上的环状周凸缘部(卡止部件4)相卡合的位置(完全连接状态)，能在防止其脱落的同时，耦合片相互咬合。(参照特表2005-535845号公报的图4)。

而且，在这种快速连接器中，在耦合片的推入量不充分，卡止部件3和卡止部件4以止脱状态不卡合的情况下(以下，本说明书中，将一个耦合片或者管子的推入量不充分的状态称为“不完全连接状态”)，由于耦合片2的环状连接部件4不能被耦合片1的卡止部件3所约束，所以耦合片1、2相互脱离。而且，在耦合片没有完全被推入的情况下，管中如果有流体流动，流体会从缝隙中溢出，使燃料配管机器等发生故障。而且，更糟的是，泄漏出来的燃料如果被点着，会引起爆炸，将造成重大事故。因此，作为使用这种连接器的作业者，确认耦合片是否以止脱状态相互卡合，卡止部件3和4是否完全推入至卡合将成为非常重要的工序。(以下，本说明书中，将耦合片或者管子被完全推入的状态称为“完全连接状态”)。

然而，如上所述的现有技术中的快速连接器，操作者在确认耦合片是否充分推入达到卡止部件3、4处于完全连接状态的情况下，必须把脸靠近耦合片，注视耦合片，确认其推入量，或者沿抽出耦合片的方向加力，通过用手的感觉确认是否实际脱落，十分麻烦。尤其，在机械、部件等混杂的情况下，在管子的连接部位狭窄的位置，因作业者无法将脸靠近耦合片或不能把手伸进间隙中，需要通过镜子反射来观察或使用及光纤照相机将连接部位投射到显示器上来进行检查，不容易确认其连接状态。且，多数的作业者工作时，手带皮手套及劳动用手套等保护装置，不完全连接状态的情况及完全连接状态的情况下，卡止部件3的位置没有变化的上述现有技术的快速连接器，仅凭手的感觉很难正确判断耦合片是否相互完全连接。尤其，耦合片相互嵌入的地方，在为了提高流体的密封性设置有密封垫或O型环的情况下，耦合片的相互嵌入受到约束，即使处于不完全连接状态，但作业者也很容易错判成已完全连接。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速连接器，关于耦合片之间(管子之间)处于不完全连接状态或者是处于完全连接状态，不用依赖于眼睛，仅用手的感觉就能够简单且确实地确认。

为解决上述问题，本发明的快速连接器具有：外围部具有扩大径部的雌型管；具有固定器安装部的雄型管；在所述固定器安装部相对雄型管的轴方向成直角地自由滑动的固定器，，利用固定器约束上述雌型管的扩大径部，由此连接雌型管与雄型管其特征在于，上述固定器，仅在雌型管与雄型管处于完全连接状态的情况下，能够从固定器安装部的定位位置推入到完全推入位置。

另外，，本发明的快速连接器具有：外周部具有扩大径部的雄型管；具有固定器安装部的雌型管；在所述固定器安装部相对雌型管的轴方向成直角地自由滑动的固定器，，利用固定器约束上述雄型管的扩大径部，由此连接雄型管与雌型管，其特征在于，上述固定器，仅在雄型管与雌型管处于完全连接的状态的情况下，可从固定器安装部的定位位置推入到完全推入位置。

再者，上述任意一种快速连接器，上述固定器安装部有防止逆向退回用突出片，在雌型管与雄型管处于完全连接状态的情况下，上述固定器能从定位位置仅向完全推入位置的方向推入。

附图说明

图1是本发明快速连接器的各构成部件的分解斜视图；

图2是表示固定器(retainer)处于雄型管固定器安装台座的定位位置状态的斜视图；

图3是表示相对图2所示的处于定位位置的固定器，雄型管处于连接状态下的斜视图；

图4是表示固定器处在完全推入位置的状态下的斜视图；

图5(a)是图1状态下的各构成部件的俯视图，图5(b)是图1状态下的各构成部件的侧视图，图5(c)是图1状态下的各构成部件的主视图；

图6(a)是图2状态下的各构成部件的俯视图，图6(b)是图2状态下的各构成部件的侧视图，图6(c)是图2状态下的各构成部件的主视图；

图7(a)是图3状态下的各构成部件的俯视图，图7(b)是图3状态下的各构成部件的侧视图，图7(c)是图3状态下的各构成部件的主视图；

图8(a)是图4状态下的各构成部件的俯视图，图8(b)是图4状态下的各构成部件的侧视图，图8(c)是图4状态下的各构成部件的主视图；

图中：

F扩大径部；R O型环；1雄型管；2雌型管；3固定器；10固定器安装台座；11凸缘部；12滑动片；13滑动槽；14定位用槽；15防止逆向退回用突出片；16端部壁；17卡合部；31，腿部；32锁定壁；33侧壁；34滑行壁；35锁定片；36突出片。

具体实施方式

以下基于附图详细说明用于实施本发明的快速连接器的最佳方式。

图1是本发明快速连接器的各构成部件的分解斜视图，图2是表示固定器处于雄型管固定器安装台座的定位位置状态的斜视图，图3是表示相对图2所示的处于定位位置的固定器，雄型管处于连接状态的斜视图，图4是表示固定器处在完全推入状态下的斜视图，图5(a)是图1状态下的各构成部件的俯视图，图5(b)是图1状态下的各构成部件的侧视图，图5(c)是图1状态下的各构成部件的主视图，图6(a)是图2状态下的各构成部件的俯视图，图6(b)是图2状态下的各构成部件的侧视图，图6(c)是图2状态下的各构成部件的主视图，图7(a)是图3状态下的各构成部件的俯视图，图7(b)是图3状态下的各构成部件的侧视图，图7(c)是图3状态下的各构成部件的主视图，图8(a)是图4状态下的各构成部件的俯视图，图8(b)是图4状态下的各构成部件的侧视图，图8(c)是图4状态下的各构成部件的主视图。

关于本发明的快速连接器的整体构造

如图3或者图7所示，该快速连接器，仅在雌型管2和雄型管1完全连接状态的情况下，解除固定器3的定位状态，能够把固定器3从固定器安装台座10的定位位置推到完全推入位置(参照图4或者图8)，在固定器3的完全推入位置，利用固定器3约束雌型管2的扩大径部F，由此，将雌型管2和雄型管1保持为止脱状态。

这里，在本说明书中，如图2或者如图6所示，在固定器3的锁定片35，35嵌入设置在固定器安装台座10的凸缘部11的定位用槽14的状态下，将固定器3处于固定器安装台座10的不能滑动的位置(状态)称为“定位位置”(定位状态)，且如图4或者图8所示，在固定器3的锁定片35，35与构成固定器安装台座10前端的端壁的卡合壁17卡合的状态下，将固定器3处于固定器安装台座10不能滑动的位置(状态)称为“完全推入位置”(完全推入状态)。

关于对各部件的构成

(雄型管1)

雄型管1，主要用来传送液体，由树脂(例如聚酰胺树脂)或者金属制成，如图1所示，形成为L字形接头，具有：处于一个树脂管或软管(hose tube)的安装侧的竹笋状接头部70、相对竹笋状接头部70的轴线成直角方向所设置的流体路径71。

在上述流体路径71的基部，设置固定器安装台座10，能够自由滑动地安装后述的固定器3。

在竹笋状接头部70的外周，设有多个环状隆起部和扩大部，所以可安装O型环或密封环，由此，能够以流体密封状态确实地连接上述树脂管或软管。另外，雄型管1的流体路径71的外周也设有环状槽，所以可在这个槽上安装O型环R，由此，能够以流体密封状态确实地连接雌型管2。

如图1或者图5所示，雄型管1的固定器安装台座10具有与流体路径71和雄型管1的本体部的接合部分一体形成的大致方形的凸缘部11。另外，由凸缘部11和在凸缘部11的两侧下部与凸缘部11的两侧面平行延长设置的滑动片12，形成了滑动槽13，后述的固定器3嵌入在滑动槽13中，可滑动。

在凸缘部11的外周部分设有：定位用槽14、14，用于嵌合后述的固定器3的锁定片35、35，把固定器3保持在固定器安装台座10的定位位置(参照图2或者图6)；防止固定器3的逆向退回用突出片15。而且，固定器安装台座10中固定器3的插入侧的端部壁16和所述突出片15的固定器3的插入侧的构成壁15a，形成为用于容易插入固定器3的锥状。

在凸缘部11的外围部分所设置的定位用槽14，14的相互间的宽度W1，如图5(a)所示，设置为比雌型管2的扩大径部F的外径小的宽度。

且，构成凸缘部11的构成壁中，设置有上述定位用槽14、14一侧的侧壁的宽度W2，如图5(a)所示，设置为与雌型管2的扩大径部F的外径相同，或者仅比该扩大径部F的外径稍小的宽度。

更进一步，在凸缘部11的外围部分设置的固定器3的防止逆向退回用突出片15，15的相互间的宽度W3，如图5(a)所示，设置为比雌型管2的扩大径部F的外径大的宽度。

(雌型管2)

雌型管2是由与雄型管1相同的金属制成的部件或者树脂制成的部件，如图1所示，在其外围部的环状扩大径部(凸缘)F形成为一体形成的环状部件。在雌型管2的另一端部，连接未图示的相对的树脂管或软管。在与上述雄型管1的连接中，从雌型管2的凸缘F侧，将雌型管2的插入孔与雄型管1的流体路径71连接(图1的箭头)，，以这种状态利用固定器3约束凸缘F，由此，防止雌型管2从雄型管1脱落(参照图4)。

(固定器3)

如图1或者图5所示，固定器3是一体成型的树脂制成的大致U字型的部件，具有端部壁30，从端部壁30大致平行延伸的第1腿部31及第2腿部31。第1腿部31和第2腿部31分别通过构成上面的锁定壁32、构成侧面的侧壁33，构成下面的滑行壁34，形成了

字型截面，其前端部还形成有锁定片35。

第1腿部31的锁定片35和第2腿部31的锁定片35的相互间的幅度W4，如图5(a)所示，设定为与设置在凸缘部11的外周部分的定位用槽14、14的相互间宽度W1相同，或者比其稍小的宽度。

上述锁定壁32的内侧面，如图5(a)所示，与端壁部30的内侧面共同形成在曲线上，在固定器3的完全推入位置，保持雌型管2的外周部。而且，作为所述锁定壁32的上面前端部32a的连接雌型管2的扩大径部F的部位，为了容易地插入雌型管2，形成为锥状。

在所述锁定壁32与滑行壁34的中央附近，如图1或者图5所示，分别设置缺口部32b，以此来辅助雌型管2和雄型管3处于完全连接状态下，处在定位位置的固定器3的腿部31、31的扩径作用。即，在雌型管2和雄型管1的完全连接状态下，随着雌型管2的推入，固定器3的腿部31，31慢慢按压扩张，因设有缺口部32b，腿部31的弹性增加，从而雌型管2和雄型管1的连接变得容易，同时能够提高固定器3的强度。

在固定器3的端部壁30，如图1所示，在与所述滑动壁34相同的面上设置向内侧突出的突出片36。对本发明快速连接器的连接确认

本发明快速连接器的上述各构成部件连接时，首先，如图2或图6所示，为使固定器3处在雄型管1的固定器安装台座10的定位位置，将固定器3的锁定片35与固定器安装台座10的定位用槽14嵌合。这时，由于固定器安装台座10的端部壁16或防止逆向退回用突出片15的构成壁15a形成为锥形，所以容易进行该嵌合。且，在此状态下，固定器3的锁定壁34、34与固定器安装台座10的滑动槽13嵌合。(参照图6(b)或者(c))。

在固定器3处于定位位置时，通过锁定片35、35和定位用槽14、14的卡合，固定器3处于前进和后退都被阻止的状态。且，通过锁定壁34、34与滑动槽13、13的卡合，固定器3处于既不能从上侧拔出，也不能从下侧拔出的状态。因此，防止了固定器3从定位安装台座10上不经意的掉落，同时又防止了其丢失。且，各部件从厂家送到客户组装产品时，可以以将固定器3定位到固定器安装台座10上的状态组装，节省了客户的工夫，使得交货管理或搬入搬出作业、库房管理等变得容易。

其次，在固定器3处在固定器安装台座10的定位位置的状态，如图3图7所示，把雌型管2插入到雄型管1的流体路径71上。其中，如图7(b)及图7(c)所示，把雌型管2的扩大径部F的底面部分与定位器安装台座10的凸缘部11接触，即插入到雌型管2与雄型管1处于完全接触的状态。这时，设在凸缘部11的外围部分的定位用槽14，14的相互间的宽度W1，如图5(a)所示，设定为比雌型管2的扩大径部F的外径小，所以，与定位用槽14、14嵌合的固定器3的锁定片35，35的相互间的宽度W4同样比雌型管2的扩大径部F的外径小，所以伴随雌型管2的压入，固定器3上的第1及第2腿部31，31因阻抗其弹性力，将向外侧扩张(参照图7(a))。

且，如果定位器3的第1及第2腿部31、31扩张，固定器3的锁定片35、35从定位器安装台座10的定位用槽14、14脱离，从而解除其卡合，构成凸缘部11的侧壁的宽度W2设定为与雌型管2的扩大径部F的外径相同或者稍微小的宽度，所以固定器3可以往前方移动(向完全推入的方向移动)。

但是，在这种情况下，设在凸缘部11外围部分的固定器3的防止逆向退回用突出片15、15的相互间宽度W3设置为比雌型管2的扩大径部F的外径大的宽度，所以不能解除锁定片35、35和突出片15、15的卡合，防止固定器3的后退移动(逆向退回)。

如上所述，在固定器3上的锁定片35、35与固定器安装台座10的定位用槽14、14的卡合解除后，如图4或图8所示，把固定器3从固定器安装台座10的定位位置推到完全推入位置。推入时，固定器3的滑动壁34、34在固定器安装台座10的滑动槽13、13内滑动。且，如果把固定器3的锁定片35、35推到超过固定器安装台座10的卡合壁17，因雌型管2的扩大径部F扩张的固定器3的第1，第2腿部31、31弹性恢复，锁定片35由固定器安装台座10的卡合壁17挂住，从而达到完全推入的状态。

在固定器3的完全推入状态(完全推入位置)，通过锁定片35，35和固定器安装台座10的卡合壁17的卡合，防止了从固定器3的固定器安装台座10(雄型管1)脱落(固定器3的后退移动)，通过固定器3的滑动壁34和固定器安装台座10的滑动槽13的卡合，防止了固定器3从固定器安装台座10脱落(固定器3的上下方向的脱落)，通过固定器3的突出片36和固定器安装台座10的凸缘部11的后端部分的卡合，可防止固定器3从固定器安装台座10脱离(固定器3的前进移动)。

另外，雌型管2的扩大径部F与固定器3的第一和第二腿部31、31的内侧(锁定壁32的内侧)和端部壁30的内侧卡合，由此，可防止雌型管2从雄型管1的流体径路71脱离。

如上所述，在本发明上述实施例中，关于雌型管2和雄型管1处于不完全连接状态或者是处于完全连接状态，可根据固定器安装台座10从固定器3的定位位置到完全推入位置的移动量(位置变化)，不依赖目视，仅用手的感觉来简单且正确地判断。即，在雌型管2和雄型管1处于不完全连接状态情况下，固定器3的锁定片35与固定器安装台座10的定位用槽14的卡合不解除，固定器3不能从定位位置移动，作业者以此来判断为不完全连接状态。相反，在雌型管2与雄型管1处于完全连接状态情况下，固定器3的锁定片35和固定器安装台座10的定位用槽14的卡合被解除，固定器3可从定位位置被推到完全推入位置，作业者将根据固定器3的位置变化判断雌型管2与雄型管1处于完全连接状态。

且，上述实施例中，固定器3处于完全推入状态情况下的雌型管2的扩大径部F和固定器3的卡合面积大，因此抗拉强度也大，可完全防止雌型管2与雄型管1的脱落，更加安全。而上述现有的快速连接器，卡止部件3，4的卡合面积小(参照特表2005-535845号公报的图4)，其抗拉强度也小。其它实施例

上述实施例中，对用于外周部形成扩大径部F的雌型管2和具有固定器安装部的雄型管1之连接的快速连接器进行了说明，但与之相反，也可以是外周部形成扩大径部F的雄型管和具有固定器安装部的雌型管。

另外，上述实施例中，将雄型管1形成具有竹笋状接头部70和流体路径71的L字型接头，但不限于此，也可以为T字型，F字型，十字型这样的多路接头。

本发明的快速连接器，具有上述的构造，所以，关于管子之间处于不完全连接状态或者是完全连接状态，不用依赖于眼睛，能够仅用手的感觉来简单且确实地判断。

Claims (4)

1、一种快速连接器，其特征在于，具有：

外周部具有扩大径部的雌型管；

具有固定器安装部的雄型管；

在所述固定器安装部相对雄型管的轴方向成直角地自由滑动的固定器，

利用固定器约束上述雌型管的扩大径部，由此来连接雌型管和雄型管，

上述固定器，仅在雌型管和雄型管处于完全连接状态下，才能够从固定器安装部的定位位置推入到完全推入位置。

2、一种快速连接器，其特征在于，

外周部具有扩大径部的雄型管；

具有固定器安装部的雌型管；

在所述固定器安装部相对雌型管的轴向成直角地自由滑动的固定器，

利用固定器约束上述雄型管的扩大径部来连接雄型管和雌型管

上述固定器，仅在雄型管与雌型管处于完全连接的状态下，可从固定器安装部的定位位置推入到完全推入位置。

3、如权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，上述固定器安装部具有防止逆向退回用突出片，在雌型管与雄型管处于完全连接的状态下，上述固定器能够从定位位置仅朝完全推入方向推动。

4、如权利要求2所述的快速连接器，其特征在于，上述固定器安装部具有防止逆向退回用突出片，在雌型管与雄型管处于完全连接的状态下，上述固定器能够从定位位置仅朝完全推入方向推动。

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