JP2010084838A - 支管 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の部材を必要とすることなく、一体物とし、それによって部品点数を少なくし、また大径管への結合作業が容易で、簡単に取り付けることができる、簡易な継手手段としての支管の提供を課題とする。
【解決手段】大径管に枝管を接合するために、大径管の側壁に設けられる結合用穴に結合される支管１であって、前記大径管の結合用穴に対して差し込まれる差込筒部１３と、前記枝管を受け入れる受入筒部と、結合用穴の周りに着座されるフランジ部１１とを備え、前記差込筒部１３には、該差込筒部１３が大径管の結合用穴に差し込まれた際に結合用穴の背面に係合する複数の係合用爪１４と、前記結合用穴の内面に当接することで支管１の差し込みをガイドする複数の突状ガイド１５とを備えている。
【選択図】 図４

Description

本発明は大径管に枝管を接合するために用いられ、大径管に設けられた穴に結合されて継手となる支管に関する。

従来、大径管に枝管を接合するための継手部を簡易に構成する方法として、大径管の側壁に設けた穴に継手となる管を支管として結合する方法が種々提供されている。
実開昭５４−１４８９３１号公報には、大径管である下水本管（Ａ）に枝管を接合するため、支管として分岐管継手（Ｂ）を用いた技術が開示されている。この技術においては、分岐管継手（Ｂ）の差口（２）に、複数の切込み（３）を設けることで弾性を持たせた複数の係止片（４）を形成している。そしてこのような構成とすることで、分岐管継手（Ｂ）を簡易に下水本管（Ａ）に取り付けることができるようにしている。
特許第２９０１３２５号公報には、支管継手（Ｂ１）の差口（２）に切欠き（４）による突起縁（５）を設け、縮径保持用リング（６）を用いて差口（２）を縮径状態にして本管（Ａ）に差し込むようにしている。このような構成とすることで、支管継手（Ｂ１）の差し込みを容易にできるようにしている。
実開昭５４−１４８９３１号公報 特許第２９０１３２５号公報

上記特許文献１に示す分岐管継手においては、複数の係止片（４）が差口（２）の全周にあるため、分岐管継手（Ｂ）を下水本管（Ａ）に差し込んで取り付けるのに力が必要となる。また係止片（４）を少なくしても、取り付けの際には分岐管継手（Ｂ）を接続孔（９）の中心に合わせながら押し込まねばならず、やはり力を要する。また取り付けた後においても、分岐管継手（Ｂ）が接続孔（９）の中心からずれていると、係止片（４）の引っ掛かりが均一ではなくなり、係止片（４）が抜け易い問題がある。
上記特許文献２に示す支管継手の場合は、縮径保持用リング（６）が別途必要となり、部品点数が増加する問題と、取り付け作業が面倒であるという問題がある。

そこで本発明は上記従来技術の問題を解決し、複数の部材を必要とすることなく、一体物とし、それによって部品点数を１つとし、また大径管への結合作業が容易で、簡単に取り付けることができる、簡易な継手手段としての支管の提供を課題とする。

上記課題を達成するための発明の支管は、大径管に枝管を接合するために、大径管の側壁に設けられる結合用穴に結合される支管であって、前記大径管の結合用穴に対して差し込まれる差込筒部と、前記枝管を受け入れる受入筒部と、結合用穴の周りに着座されるフランジ部とを備え、前記差込筒部には、該差込筒部が大径管の結合用穴に差し込まれた際に結合用穴の背面に係合する複数の係合用爪と、前記結合用穴の内面に当接することで支管の差し込みをガイドする複数の突状ガイドとを備えていることを第１の特徴としている。
また本発明の支管は、上記第１の特徴に加えて、複数の係合用爪の少なくとも１つを、結合用穴の背面との係合長さを他の係合用爪に比べて長くした先行差込用爪として形成していることを第２の特徴としている。
また本発明の支管は、上記第２の特徴に加えて、先行差込用爪とフランジ部との間隙寸法を他の係合用爪とフランジ部との間隙寸法よりも大きくしてあることを第３の特徴としている。
また本発明の支管は、上記第２又は第３の特徴に加えて、先行差込用爪に対向する位置に少なくとも１つの係合用爪を対向爪として形成し、且つ前記対向爪の先端から支管の軸心までの径を、大径管の結合用穴の半径と略同じにしてあることを第４の特徴としている。
また本発明の支管は、上記第１〜第４の何れかの特徴に加えて、突状ガイドの先端から支管の軸心までの径を、大径管の結合用穴の半径よりも少し短くしていることを第５の特徴としている。
また本発明の支管は、上記第４又は第５の特徴に加えて、先行差込用爪と対向爪との間に他の係合用爪を中間爪として形成し、且つ前記中間爪の先端から支管の軸心までの径を、大径管の結合用穴の半径と略同じにしてあることを第６の特徴としている。
また本発明の支管は、上記第２〜第６の何れかの特徴に加えて、大径管の軸方向に対応するフランジ部分に対応して、先行差込用爪を形成していることを第７の特徴としている。
また本発明の支管は、上記第７の特徴に加えて、立設状態の大径管に対して結合されることを第８の特徴としている。
また本発明の支管は、上記第１〜第８の何れかの特徴に加えて、フランジ部の着座面に粘着材を施してあることを第９の特徴としている。

請求項１に記載の支管によれば、支管の差込筒部を、大径管の外側から結合用穴に対して差し込むことで、差込筒部の係合用爪が前記結合用穴の背面に係合し、結合がなされる。そして差込筒部が差し込まれる際には、差込筒部の突状ガイドが大径管の結合用穴の内面に当接することで、結合用穴に対する差込筒部の芯出し、差し込み姿勢が矯正され、その後の差し込みがスムーズに行える。
請求項１に記載の支管によれば、複数の部材を必要とすることなく、一体物とし、それによって部品点数を１個だけとすることができる。
また大径管への結合作業が容易で、簡単に取り付けることができる。
請求項２に記載の支管によれば、上記請求項１に記載の構成による効果に加えて、複数の係合用爪の少なくとも１つを、結合用穴の背面との係合長さを他の係合用爪に比べて長くした先行差込用爪として形成しているので、
支管を結合用穴に差し込んでいく際に、長くした先行差込用爪で結合用穴の背面に引っ掛け易い。よって先行差込用爪が先行して侵入するように支管を少し斜めに傾けて差し込むことで、先行差込用爪を先ず結合用穴の背面に引っ掛け、これをきっかけに他の係合用爪を引っ掛けることができる。即ち、先行差込用爪を先ず引っ掛けた後、支管の傾きを元に戻すようにして、残る係合用爪を容易に結合用穴の背面に引っ掛けることができる。よって、爪の長さを長くした先行差込用爪の存在により、支管を大径管の結合用穴に係合して取り付ける作業が容易となる。
また大径管の結合用穴の背面に支管の係合用爪が全て係合された状態において、支管が結合用穴内で多少位置ズレすることがあっても、長い先行差込用爪による係合が十分に確保されているので、支管が結合用穴から容易に脱落することが防止される。
請求項３に記載の支管によれば、上記請求項２に記載の構成による効果に加えて、先行差込用爪とフランジ部との間隙寸法を他の係合用爪とフランジ部との間隙寸法よりも大きくしてあるので、
支管を少し斜めに傾けて大径管の結合用穴に差し込んでいき、先行差込用爪を先行して結合用穴の背面に引っ掛ける際に、先行差込用爪とフランジ部との間隙寸法が大きいと、その分だけ引っ掛け易くなる。またその後に支管の傾きを元に戻すようにして、残る係合用爪を結合用穴の背面へ引っ掛ける際、既に係合している先行差込用爪の結合用穴背面に対する間隙寸法が大きいと、その大きい間隙寸法内でより自由に先行差込用爪の位置を変位させることができるので、残る係合用爪の引っ掛けが容易になる。
請求項４に記載の支管によれば、上記請求項２又は３に記載の構成による効果に加えて、先行差込用爪に対向する位置に少なくとも１つの係合用爪を対向爪として形成し、且つ前記対向爪の先端から支管の軸心までの径を、大径管の結合用穴の半径と略同じにしてあるので、
大径管の結合用穴の背面に先行差込用爪と対向爪が係合されることで、支管を大径管に取り付けることができる。その際、対向爪の先端から支管の軸心までの径を、大径管の結合用穴の半径と略同じにしてあるので、対向爪を結合用穴に接しながらも結合用穴の背面側にまで強制侵入させ或いは対向爪を結合用穴に僅かに接触することなく結合用穴の背面側にまで侵入させることができる。そして強制侵入された対向爪が結合用穴の背面に係合する。また対向爪と大径管の結合用穴との間に僅かな隙間がある場合でも、差し込まれた支管が僅かに位置ズレすることで、対向爪による結合用穴の背面への係合がなり、支管が容易に脱落するのが防止される。
請求項５に記載の支管によれば、上記請求項１〜４の何れかに記載の構成による効果に加えて、突状ガイドの先端から支管の軸心までの径を、大径管の結合用穴の半径よりも少し短くしているので、
大径管の結合用穴に突状ガイドが当接するようにして支管の差し込みをガイドした後、前記突状ガイドを前記当接状態から解放することで、突状ガイドと結合用穴との間に少しの隙間が生じ、よって差し込み時とその後とで、支管が僅かに半径方向に位置ズレし、これによって係合用爪と結合用穴の背面との係合がなり、支管が容易に脱落するのが防止される。
請求項６に記載の支管によれば、上記請求項４又は５に記載の構成による効果に加えて、先行差込用爪と対向爪との間に他の係合用爪を中間爪として形成し、且つ前記中間爪の先端から支管の軸心までの径を、大径管の結合用穴の半径と略同じにしてあるので、
中間爪を結合用穴に接しながらも結合用穴の背面側にまで強制侵入させ或いは中間爪を結合用穴に僅かに接触することなく結合用穴の背面側にまで侵入させることができる。そして強制侵入された中間爪が結合用穴の背面に係合する。また中間爪と大径管の結合用穴との間に僅かな隙間がある場合でも、差し込まれた支管が僅かに位置ズレすることで、中間爪による結合用穴背面への係合がなり、前記先行差込用爪と対向爪とによる場合よりも更に安定した結合が得られ、脱落し難くなる。
請求項７に記載の支管によれば、上記請求項２〜６の何れかに記載の構成による効果に加えて、大径管の軸方向に対応するフランジ部分に対応して、先行差込用爪を形成しているので、
大径管の軸方向を目安にして支管の先行差込用爪を結合用穴に差し込むことができるので、支管の結合用穴への差込作業を容易に且つ正確な位置決め状態で行うことができる。
請求項８に記載の支管によれば、上記請求項７に記載の構成による効果に加えて、立設状態の大径管に対して結合されることにより、
支管の爪の長い先行差込用爪が大径管の上位の位置で結合用穴に係合されることになり、枝管等が接合された状態で加わる重力方向への土圧等に対しても、長い先行差込用爪の存在によって支管が外れ難く、結合を強く維持できる。
請求項９に記載の支管によれば、上記請求項１〜８の何れかに記載の構成による効果に加えて、フランジ部の着座面に粘着材を施してあるので、
支管を大径管の結合用穴に係合させた状態での結合力を高めることができる。

以下の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る支管の使用状態を示す図、図２は本発明の支管を大径管に結合した状態を示す斜視図、図３は本実施形態に係る支管を受入筒部側から見た斜視図、図４は本実施形態に係る支管を差込筒部側から見た斜視図、図５は粘着材を施していない支管を差込筒部側から見た斜視図、図６は支管の底面図、図７は図６のＡ−Ａ断面図、図８は支管の取り付け途中の状態を示す断面図である。

本発明に係る支管１は、例えば図１に示すように、家屋等の敷地内に発生した雨水や排水を、枝管２を用いて敷地内外の本管や枡に流していく際の配管の一部として用いることができる。この場合、枝管２が本管や枡の大径管３に接合されるわけであるが、大径管３の側壁の必要な箇所に結合用穴３ａが開けられ、この結合用穴３ａに対して支管１が結合される。そしてこの結合された支管１に対して枝管２が接続されることで配管がなされる。
図１、２に示す場合は、枡Ｍの立設管が、支管１が接合されるべき大径管３となっている。なお、枡Ｍには１乃至複数の他の管４が接続されてもよい。

図３〜図８も参照して、前記支管１にはフランジ部１１が備えられている。このフランジ部１１は、大径管３の結合用穴３ａの周りに着座される。このためフランジ部１１は鞍状に湾曲した円形鍔として、支管１の円周に設けられている。

支管１は受入筒部１２と差込筒部１３とからなる。
受入筒部１２は枝管２を受け入れる筒部である。受入筒部１２の下端外側周に前記フランジ部１１が形成されている。実施形態ではフランジ部１１は、受入筒部１２の外側面に一体に形成されている。しかし受入筒部１２と別体に形成したものを組み合わせるようにしてもよい。
受入筒部１２は、枝管２に対してＴＳ接合（テーパースリーブ接合）できるように、筒の内径が奥にいくに従って少しずつ小さくなるように構成している。勿論、Ｏリング等により水密性をもたせる構造にしてもよい。また可撓性を持つものであってもよい。

前記差込筒部１３は大径管３の結合用穴３ａに差し込まれる筒部である。
差込筒部１３には係合用爪１４と突状ガイド１５とが備えられている。
前記差込筒部１３は、前記受入筒部１２に対して縮小段部１３ａを介して連続して形成されている。前記縮小段部１３ａは枝管２を受け入れる際の止端となる。
差込筒部１３の筒長は、前記大径管３の結合用穴３ａの穴の厚み（管の肉厚）よりも少しだけ長くなるような寸法とされる。その理由は、結合用穴３ａに差込筒部１３が差し込まれた際に、係合用爪１４が結合用穴３ａの背面に対して現に係合可能となるようにすると共に、背面と係合用爪１４との係合隙間が大きくなりすぎないようにするためである。係合隙間が大きくなりすぎると、係合が実質的にはなされていないことになる。
差込筒部１３の筒の外径寸法は、大径管３の結合用穴３ａの穴径寸法（２Ｒ）よりも多少小さくなるような寸法とする。これは差込筒部１３を、その係合用爪１４を伴って、結合用穴３ａに余裕を持って差し込むことができるようにすると共に、前記突状ガイド１５を差込筒部１３の外側面に形成できるようにし、該突状ガイド１５が結合用穴３ａの穴内壁に当接することで差込筒部１３をガイドできるようにするためである。

前記係合用爪１４は、差込筒部１３の下端の側縁から外方へ突出する状態にして、複数個形成している。その複数個の係合用爪１４のうちの１つを先行差込用爪１４ａとしている。
先行差込用爪１４ａは、他の係合用爪１４に比べて、結合用穴３ａの背面との係合長さをより長くしている。即ち、先行差込用爪１４ａの爪の長さＬ１を他の係合用爪１４の長さＬ２よりも長くしている（図６、図８参照）。
また先行差込用爪１４ａは、フランジ部１１との間隙寸法Ｓ１を、他の係合用爪１４とフランジ部１１との間隙寸法Ｓ２に比べて、より大きくしてある（図８参照）。間隙寸法Ｓ１を大きくすることで、先行差込用爪１４ａを先行して結合用穴３ａの背面に係合させる際に、支管１を傾けた状態で結合用穴３ａに差し込んでも、容易に先行差込用爪１４ａを結合用穴３ａの背面に係合させることができ、またこれによって後続する係合用爪１４の係合作業も容易となる。
先行差込用爪１４ａの先端付近の外面（結合用穴３ａの背面に対向しない側の面）は先端に向けて傾斜面を設けている。これによって、先行差込用爪１４ａが結合用穴３ａの穴内面に接する場合においても滑り易くなり、強制係合が容易になる。

前記係合用爪１４の１つを対向爪１４ｂとして、先行差込用爪１４ａに対向する位置に形成している。本実施形態では、１つの先行差込用爪１４ａに対して１８０度の位置に１つの対向爪１４ｂを形成している。
対向爪１４ｂの爪の長さは、前記先行差込用爪１４ａの長さよりも短い。また対向爪１４ｂの爪の横幅は先行差込用爪１４ａと同寸法としている。しかし同寸法である必要はない。
重要なことは、対向爪１４ｂの先端から支管１の軸心Ｘまでの径Ｒ２を、大径管３の結合用穴３ａの半径Ｒとほぼ同じにしている点である。ほぼ同じ寸法にすることで、一旦対向爪１４ｂの係合がなされた後において、係合が容易に外れるのを防止することができる。実際には、対向爪１４ｂの前記径Ｒ２の方が結合用穴３ａの半径Ｒよりも僅かに大きくなるように構成している。これにより支管１の差し込みの際、対向爪１４ｂが結合用穴３ａの穴内壁にすれながら強制的に嵌め込まれ、結合用穴３ａの背面と係合される。また対向爪１４ｂの先端付近の外面は先端に向けて傾斜面を設けている。
なお当然であるが、先行差込用爪１４ａの先端から支管１の軸心Ｘまでの径Ｒ１は対向爪１４ｂの先端から支管１の軸心Ｘまでの径Ｒ２よりも長くなっている。

前記係合用爪１４のうち、先行差込用爪１４ａと対向爪１４ｂ以外の係合用爪１４を中間爪１４ｃとしている。中間爪１４ｃは、先行差込用爪１４ａと対向爪１４ｂとの中間に設けられる。本実施形態では、ちょうど中間の位置に一対形成されている。
中間爪１４ｃは、必ずしも必要はないが、設けることで、支管１の全周に等間隔に係合用爪１４が存在することになり、一旦結合された支管１が大径管３の結合用穴３ａから外れたりするのを十分に防止することができ、支管１がより安定して結合用穴３ａに取り付けられることになる。
中間爪１４ｃの爪の横幅は先行差込用爪１４ａや対向爪１４ｂよりも短くしている。短くすることで、支管１を取り付ける際の力を軽減できるようにしている。
また中間爪１４ｃの爪の長さＬ２は対向爪１４ｂの長さと同じにしている。中間爪１４ｃの先端から支管１の軸心Ｘまでの径Ｒ３も、前記対向爪１４ｂの場合と同様に、大径管３の結合用穴３ａの半径Ｒとほぼ同じにしている。ほぼ同じ寸法にすることで、一旦中間爪１４ｃの係合がなされた後において、係合が容易に外れるのを防止することができる。実際には、中間爪１４ｃの前記径Ｒ３の方が結合用穴３ａの半径Ｒよりも僅かに大きくなるように構成している。これにより支管１の差し込みの際、中間爪１４ｃが結合用穴３ａの穴内壁にすれながら強制的に嵌め込まれ、結合用穴３ａの背面と係合される。また中間爪１４ｃの先端付近の外面は先端に向けて傾斜面を設けている。

前記突状ガイド１５は、それが結合用穴３ａの穴の内面に当接することで、支管１の差し込みをガイドする機能を果たすものである。
本実施形態においては、先行差込用爪１４ａの両側、４５度付近に一対と、対向爪１４ｂの両側、４５度付近に一対が形成されている。が、先行差込用爪１４ａの両側に一対あれば、対向爪１４ｂの両側の一対は必ずしも設ける必要はない。設けた方が結合用穴３ａに取り付けられた支管１が安定する。
各突状ガイド１５は差込筒部１３の側壁に、差込筒部１３の軸線方向と平行になるようにして形成されている。突状ガイド１５の差込筒部１３側壁からの突出の状況は、先行差込用爪１４ａの両側にある一対の突状ガイド１５、１５は、壁面から先行差込用爪１４ａと同方向に立ち上がり、また対向爪１４ｂの両側にある一対の突状ガイド１５、１５は、壁面から対向爪１４と同方向に立ち上がるように形成されている。即ち、前記先行差込用爪１４ａ側の突状ガイド１５、１５と対向爪１４ｂ側の突状ガイド１５、１５とは、相互に逆方向に立ち上がって形成されている。
また突状ガイド１５の頂面は差込筒部１３の円周方向と略平行にカットされた面に形成されている。この突状ガイド１５の頂面が結合用穴３ａの内面に当接することで、差込筒部１３が結合用穴３ａに差し込まれていく際のガイドとなり、差込筒部１３の結合用穴３ａに対するセンター出しの役割を果たす。これによって差込筒部１３の軸心Ｘが結合用穴３ａの中心に合わせられ、係合用爪１４を備えた差込筒部１３が結合用穴３ａに対してスムーズに差し込まれる。
突状ガイド１５の先端（頂面）から支管１（差込筒部１３）の軸心Ｘまでの径（Ｒ４）は、結合用穴３ａの半径（Ｒ）よりも少し短くしている。これによって、支管１を結合用穴３ａに係合させたときに、結合用穴３ａと突状ガイド１５との間に小間隙が構成され、差込筒部１３が結合用穴３ａ内で僅かに位置ズレすることが可能となり、結果として対向爪１４ｂや中間爪１４ｃの結合用穴３ａ背面との係合が外れ難くなる。
勿論、前記径Ｒ４は前記半径Ｒより僅かだけ短くする。僅かだけであるので、差込筒部１３と結合用穴３ａとのセンター出しを突状ガイド１５によって行うことができる。よって差込筒部１３を結合用穴３ａに差し込む際には、差込筒部１３を結合用穴３ａの中心に合わせながら押し込む手間の悪さが解消され、上記スムーズな差し込みができる。

図４に示すように、前記フランジ部１１の大径管３への着座面、即ちフランジ部のうち差込筒部１３側の面に、粘着材１６を施している。また図５に示すように、粘着材１６は必ずしも施す必要はない。粘着材１６を施すことで、支管１が大径管３に接合された際に、支管１が脱落するのを予防することができる。また大径管３の結合用穴３ａの周りに密着するので、水漏れが少なくなる。
粘着材１６は、例えばブチルゴムを用いることができる。勿論、他の接着剤を用いてもよい。

前記先行差込用爪１４ａは、その爪１４ａの中心位置が、大径管３の結合用穴３ａの周囲のうちの大径管３の軸心方向に対応する位置になるように係合させる。このため先行差込用爪１４ａは、大径管３の結合用穴３ａの周囲に着座されるフランジ部１１のうち、前記大径管３の軸心方向に対応するフランジ部分にちょうど対応して、形成している。このように先行差込用爪１４ａを形成することで、支管１を大径管３の結合用穴３ａに差し込む際、先行差込用爪１４ａが大径管３の長手方向に一致するようにして支管１（差込筒部１３）を差し込めばよいので、差し込みの際の位置合わせが容易となる。
本実施例では、フランジ部１１の受入筒部１２側の面に、先行差込用爪１４ａの位置を示す標示１７を設けている。この標示１７によって、支管１を結合用穴３ａに差し込む際の位置合わせが確実に行われる。前記標示１７は、対向爪１４ｂ、中間爪１４ｃ対応する位置にも設けることができる。
標示１７としては、浮き出た線の他、溝、その他、標示ができるものであればよい。

前記先行差込用爪１４ａの位置を、大径管３の軸心方向に対応するフランジ部１１部分に対応する位置とした場合には、大径管３を立設状態（図２参照）に配管すると、それに取り付けられる支管１の先行差込用爪１４ａは大径管３の垂直方向の上位の位置に配置されることになり、また対向爪１４ｂは大径管３の垂直方向の下位の位置に配置されることになる。
爪の長い先行差込用爪１４ａが立設された大径管３の上位の位置にある場合には、接合された枝管２等に上からの土圧が加わる場合においても、先行差込用爪１４ａの係合量が大きいので、その分だけ係合が外れ難く、上からの圧力に耐えることができる。

図８を参照して、支管１を立設状態の大径管３の結合用穴３ａに結合する作業を説明する。
今、支管１の受入筒部１２を手で持ち、先行差込用爪１４ａが筒部１２に上側にくるようにする。そして支管１を少し斜め下方に傾けた状態で結合用穴３ａに差し入れていく。この場合、先行差込用爪１４ａの位置を示す標示１７を大径管３の軸心方向（大径管３の長手方向）に合わせながら差し込み、先ず先行差込用爪１４ａを結合用穴３ａの背面に係合する。そして更に、先行差込用爪１４ａの両側にある一対の突状ガイド１５が結合用穴３ａの内面に当接するように差し込む。前記突状ガイド１５を結合用穴３ａの内面に当接するようにすることで、差込筒部１３の結合用穴３ａに対するセンター出しがなされる。結合用穴３ａの内壁に接する前記一対の突状ガイド１５よってガイドされた状態で、更に支管１を押し込むことで、中間爪１４ｃ及び対向爪１４ｂが結合用穴３ａの内壁に接しながら強制的に、或いは僅かな隙間をもって、結合用穴３ａを越えて穴３ａの背面に係合する。このとき、前記突状ガイド１５の先端から支管１の軸心Ｘまでの径Ｒ４を、結合用穴３ａの半径Ｒよりも少し小さくしているので、支管１が結合用穴３ａに係合された後、少しだけ下方にズラすことが可能となる。このズレによって、対向爪１４ｂ、中間爪１４ｃの係合が安定し、結合用穴３ａから爪が外れ難くなる。先行差込用爪１４ａは係合長さが元々長いので、支管１が少しズレることがあっても係合が外れることはない。
前記支管１の結合用穴３ａ内でのズレは僅かであるので、引き続いて支管１は結合用穴３ａに差し込まれた状態で安定した結合が維持される。
粘着材１６を施している場合は、結合状態がその分だけ安定し、水密性も向上する。
勿論、粘着材１６を施していない場合においても、簡易な接続手段として、容易に、簡単に接続継手を構成して、枝管２を接合することが可能となる。

なお先行差込用爪１４ａは、本実施形態では１つ設けたが、１つ以上を設けてもよい。
対向爪１４ｂも本実施形態では１つ設けたが、１つ以上を設けてもよい。
また中間爪１４ｃはなくても可能であるが、ないと支管１が結合用穴３ａから抜け易くなる。実施形態では一対を設けたが、２つ以上あってもよい。
突状ガイド１５は、本実施形態では２対を設けたが、突状ガイド１５の数は限定されない。

本発明の実施形態に係る支管の使用状態を示す図である。 本発明の支管を大径管に結合した状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る支管を受入筒部側から見た斜視図である。 本実施形態に係る支管を差込筒部側から見た斜視図である。 粘着材を施していない支管を差込筒部側から見た斜視図である。 支管の底面図である。 図６のＡ−Ａ断面図である。 支管の取り付け途中の状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 支管
２ 枝管
３ 大径管
３ａ 結合用穴
４ 管
１１ フランジ部
１２ 受入筒部
１３ 差込筒部
１３ａ 縮小段部
１４ 係合用爪
１４ａ 先行差込用爪
１４ｂ 対向爪
１４ｃ 中間爪
１５ 突状ガイド
１６ 粘着材
１７ 標示
Ｌ１ 先行差込用爪の長さ
Ｌ２ 他の係合用爪の長さ
Ｍ 枡
Ｒ 結合用穴の半径
Ｒ１ 先行差込用爪の先端から支管の軸心までの径
Ｒ２ 対向爪の先端から支管の軸心までの径
Ｒ３ 中間爪の先端から支管の軸心までの径
Ｒ４ 突状ガイドの先端から支管の軸心までの径
Ｓ１ 先行差込用爪とフランジ部との間隙寸法
Ｓ２ 他の係合用爪とフランジ部との間隙寸法
Ｘ 支管の軸心

Claims (9)

1. 大径管に枝管を接合するために、大径管の側壁に設けられる結合用穴に結合される支管であって、前記大径管の結合用穴に対して差し込まれる差込筒部と、前記枝管を受け入れる受入筒部と、結合用穴の周りに着座されるフランジ部とを備え、前記差込筒部には、該差込筒部が大径管の結合用穴に差し込まれた際に結合用穴の背面に係合する複数の係合用爪と、前記結合用穴の内面に当接することで支管の差し込みをガイドする複数の突状ガイドとを備えていることを特徴とする支管。
2. 複数の係合用爪の少なくとも１つを、結合用穴の背面との係合長さを他の係合用爪に比べて長くした先行差込用爪として形成していることを特徴とする請求項１に記載の支管。
3. 先行差込用爪とフランジ部との間隙寸法を他の係合用爪とフランジ部との間隙寸法よりも大きくしてあることを特徴とする請求項２に記載の支管。
4. 先行差込用爪に対向する位置に少なくとも１つの係合用爪を対向爪として形成し、且つ前記対向爪の先端から支管の軸心までの径を、大径管の結合用穴の半径と略同じにしてあることを特徴とする請求項２又は３に記載の支管。
5. 突状ガイドの先端から支管の軸心までの径を、大径管の結合用穴の半径よりも少し短くしていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の支管。
6. 先行差込用爪と対向爪との間に他の係合用爪を中間爪として形成し、且つ前記中間爪の先端から支管の軸心までの径を、大径管の結合用穴の半径と略同じにしてあることを特徴とする請求項４又は５に記載の支管。
7. 大径管の軸方向に対応するフランジ部分に対応して、先行差込用爪を形成していることを特徴とする請求項２〜６の何れかに記載の支管。
8. 立設状態の大径管に対して結合されることを特徴とする請求項７に記載の支管。
9. フランジ部の着座面に粘着材を施してあることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の支管。

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