CN101580755B - 从蛹虫草中连续提取虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的工艺 - Google Patents
从蛹虫草中连续提取虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101580755B CN101580755B CN2009100436664A CN200910043666A CN101580755B CN 101580755 B CN101580755 B CN 101580755B CN 2009100436664 A CN2009100436664 A CN 2009100436664A CN 200910043666 A CN200910043666 A CN 200910043666A CN 101580755 B CN101580755 B CN 101580755B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cordyceps militaris
- cordyceps
- cordycepin
- extraction
- cordycepic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从蛹虫草中连续提取虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的工艺。是将过40~60目筛的蛹虫草菌丝体粉加入到超临界CO2流体萃取仪中;在压力15-25MPa,温度35-40℃,CO2流量为50-150L/min的条件下,萃取1-3h,在分离釜中分离出蛹虫草挥发油;再用蛹虫草菌丝体粉质量1-3倍的酯类或酮类有机夹带剂继续萃取1-3h萃取分离出虫草素;再用蛹虫草菌丝体粉质量1-3倍的蒸馏水作为夹带剂,萃取1-3h,采用一级分离方式分离出含虫草酸和虫草多糖的水溶液。本发明降低了有机溶剂的使用,提高了生产效率,降低了生产成本。所得到的蛹虫草挥发油的提取得率为6.5%左右,虫草素的提取率为0.049%左右,虫草素的纯度为45%左右,虫草酸的提取率为2%左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种超临界CO2流体连续萃取蛹虫草中虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的工艺。
背景技术
冬虫夏草是一类药用价值极高的珍稀名贵药材,含有众多活性成分,如虫草酸、虫草多糖、多种核苷类(虫草素、脲苷、腺苷)、挥发油、黄酮、甾醇类化合物、超氧化物歧化酶等。其中虫草多糖、虫草素、虫草酸的含量是评价虫草质量主要指标。其中的虫草素是一种核苷类抗生素,具有抗肿瘤、抗病毒、抗菌和消炎、提高免疫力、抗白血病等多种生物活性。虫草多糖能调节人体免疫功能,增强抗病能力,具有抗癌活性,对各种疾病引起的白细胞降低有很好的辅助治疗作用,还具有降血糖的功能,同时冬虫夏草多糖能增强单核巨噬细胞功能,提高血清IgG水平,促进淋巴母细胞转化。虫草酸能抑制各种病菌的成长,可预防与治疗脑血栓、脑出血、心肌梗塞等疾病。但是从冬虫夏草中提取以上组份价格极贵。蛹虫草是冬虫夏草的重要人工替代品之一,其功能成分、药理药效作用与天然冬虫夏草基本一致,200710122409.0公开了一种从蛹虫草中提取精制虫草素和虫草多糖的方法,是将蛹虫草粉末以冷渗法提取过滤,滤渣与乙醇混合,超声波辅助提取、离心,上清液浓缩、醇析。醇析上清液减压浓缩、洗脱,洗脱液浓缩结晶,用正丁醇重结晶,得到虫草素;醇析沉淀进行酶解脱蛋白处理、离心,上清液浓缩、洗脱,流出液浓缩、醇析,冷冻干燥后得到精制多糖。这种方法提取虫草素和虫草多糖,提取率低,工艺复杂,只能提取出虫草素和虫草多糖;而不能连续提取出虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖,且其有机溶剂的使用量较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可减少有机溶剂的用量,减少分离步骤,提高提取率、降低成本、能从蛹虫草中连续提取虫草精油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的综合工艺。
本发明包括以下步骤:
(1)将过40~60目筛的蛹虫草菌丝体粉加入到超临界CO2流体萃取仪中;在压力15-25Mpa,温度35-40℃,CO2流量为50-150L/min的条件下,萃取1-3h,在分离釜中分离出蛹虫草挥发油;
(2)用蛹虫草菌丝体粉质量1-3倍的酯类或酮类有机夹带剂,在压力为22-30Mpa,温度为35-40℃、CO2流量为50-150L/min的条件下,继续萃取1-3h,从分离釜中分离出含虫草素的有机夹带剂,在55-65℃将该溶液进行减压蒸馏回收有机夹带剂,烧瓶中剩余物为虫草素产品,冷冻干燥得虫草素;
(3)在原超临界CO2流体萃取仪中,用蛹虫草菌丝体粉质量1-3倍的蒸馏水作为夹带剂,在压力为25-30Mpa,温度为40-50℃的条件下,萃取1-3h,采用一级分离方式分离出含虫草酸和虫草多糖的水溶液,往该溶液中加入北虫草多糖溶液4倍体积的95%的乙醇,产生絮状沉淀,低温放置3-5h,沉淀完全后,在转速为3000-4000转/min条件下离心10-20min,得虫草多糖沉淀,经冷冻干燥,得虫草多糖产品;将离心上清液60℃旋转减压浓缩回收乙醇,浓缩液为虫草酸浸膏,经冷冻干燥,得含虫草酸的产品。
所述酯类夹带剂是乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯。
所述酮类夹带剂是丙酮、甲乙酮。
本发明能在保护活性成分生物活性的前提下,快速、高效地将蛹虫草中的虫草素、虫草酸、虫草多糖提取出来,简化了分离纯化的步骤,降低了有机溶剂的使用,提高了生产效率,降低了生产成本。所得到的蛹虫草挥发油的提取得率为6.5%左右,虫草素的提取率为0.049%左右,虫草素的纯度为45%左右,虫草酸的提取率为2%左右,虫草酸的纯度为25%左右,虫草多糖的提取率为6.8%左右,虫草多糖纯度为45%左右。
具体实施方式
实施例1:
(1)取液体发酵的蛹虫草菌丝体,在真空箱中60℃干燥12h,于植物粉碎机中粉碎,过40目筛,得蛹虫草菌丝体粉,准确称取1kg蛹虫草菌丝体粉,加入到萃取釜容积为3升的超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中,设置萃取压力20Mpa左右,萃取温度37℃,CO2流量为80L/h,萃取时间2h。从分离釜中得亮黄色透明的蛹虫草挥发油。
(2)保持萃取釜中的蛹虫草菌粉不变,改变萃取条件为:萃取压力25Mpa左右,萃取温度40℃,夹带剂为2升乙酸乙酯,CO2流量为50L/h,萃取时间2h。从分离釜中得含虫草素的乙酸乙酯溶液。在60℃下将该溶液进行减压蒸馏回收乙酸乙酯,烧瓶中剩余物为虫草素产品,冷冻干燥,产品质量约为1g,虫草素含量为42%左右。
(3)保持萃取釜中的蛹虫草菌粉不变,改变萃取压力为25Mpa,萃取温度为45℃,改用2升蒸馏水作为夹带剂,萃取2h,采用一级分离方式分离,得到含虫草酸和虫草多糖水溶液,往该溶液中加入4倍虫草多糖水溶液体积的95%的乙醇,产生絮状沉淀,低温放置5h,沉淀完全后,4000转/min转速离心10min,得沉淀,沉淀冷冻干燥,得虫草多糖产品,产品质量约为150g,虫草多糖纯度约为45%。将离心上清液60℃旋转减压浓缩回收乙醇,浓缩液为浸膏,冷冻干燥,得产品约为80g,该产品含虫草酸,虫草酸含量约为25%。
实施例2:
(1)取人工固体栽培的蛹虫草子实体,在真空箱中60℃干燥12h,于植物粉碎机中粉碎,过40目筛,得蛹虫草子实体菌粉,准确称取1kg蛹虫草子实体菌粉,加入到3L的超临界CO2流体萃取仪的萃取釜中,设置萃取压力20Mpa左右,萃取温度40℃,CO2流量为120L/h,萃取时间2h。从分离釜中得亮黄色透明的蛹虫草挥发油。
(2)保持萃取釜中的蛹虫草菌粉不变,改变萃取条件为:萃取压力25Mpa左右,萃取温度40℃,夹带剂为2升乙酸乙酯,CO2流量为50L/h,萃取时间2h。从分离釜中得含虫草酸的乙酸乙酯溶液。在60℃下将该溶液进行减压蒸馏回收乙酸乙酯,烧瓶中剩余物为虫草酸产品,冷冻干燥,产品质量约为1.1g,虫草素纯度约为45%。
(3)保持萃取釜中的蛹虫草子实体菌粉不变,改变萃取压力为30Mpa,萃取温度为45℃,改用2升蒸馏水作为夹带剂,萃取2h,采用一级分离方式分离,得到含虫草酸和虫草多糖水溶液,往该溶液中加入虫草多糖水溶液4倍体积的95%的乙醇,产生絮状沉淀,低温放置4h,沉淀完全后,4000转/min转速离心10min,得沉淀,沉淀冷冻干燥,得虫草多糖产品,产品质量约为140g,虫草多糖纯度约为50%。将离心上清液60℃旋转减压浓缩回收乙醇,浓缩液为浸膏,冷冻干燥,得产品约为70g,该产品含虫草酸,虫草酸含量约为30%。
Claims (3)
1.一种从蛹虫草中连续提取虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将过40~60目筛的蛹虫草菌丝体粉加入到超临界CO2流体萃取仪中;在压力15-25Mpa,温度35-40℃,CO2流量为50-150L/min的条件下,萃取1-3h,在分离釜中分离出虫草挥发油;
(2)用蛹虫草菌丝体粉质量1-3倍的酯类或酮类有机夹带剂,在压力为22-30Mpa,温度为35-40℃、CO2流量为50-150L/min的条件下,继续萃取1-3h,从分离釜中分离出含虫草素的有机夹带剂,在55-65℃将该溶液进行减压蒸馏回收有机夹带剂,烧瓶中剩余物为虫草素产品,冷冻干燥得虫草素;
(3)在原超临界CO2流体萃取仪中,用蛹虫草菌丝体粉质量1-3倍的蒸馏水作为夹带剂,在压力为25-30Mpa,温度为40-50℃的条件下,萃取1-3h,采用一级分离方式分离出含虫草酸和虫草多糖的水溶液,往该溶液中加入虫草多糖溶液4倍体积的95%的乙醇,产生絮状沉淀,低温放置3-5h,沉淀完全后,在转速为3000-4000转/min条件下离心10-20min,得虫草多糖沉淀,经冷冻干燥,得虫草多糖产品;将离心上清液60℃旋转减压浓缩回收乙醇,浓缩液为虫草酸浸膏,经冷冻干燥,得含虫草酸的产品。
2.根据权利要求1所述的从蛹虫草中连续提取虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的工艺,其特征在于,所述酯类夹带剂是乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯。
3.根据权利要求1所述的从蛹虫草中连续提取虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的工艺,其特征在于,所述酮类夹带剂是丙酮、甲乙酮。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100436664A CN101580755B (zh) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 从蛹虫草中连续提取虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100436664A CN101580755B (zh) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 从蛹虫草中连续提取虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101580755A CN101580755A (zh) | 2009-11-18 |
CN101580755B true CN101580755B (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=41363075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100436664A Active CN101580755B (zh) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 从蛹虫草中连续提取虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101580755B (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102719315B (zh) * | 2012-07-11 | 2013-12-25 | 青岛农业大学 | 利用超临界萃取方法由姜苗中提取姜苗精油及其提取方法 |
CN103446189A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-12-18 | 广州市浩立生物科技有限公司 | 一种冬虫夏草菌粉药酒及其制备方法 |
CN103766545A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-05-07 | 隋新 | 一种富含蛹虫草提取物蛹虫草茶的制备方法 |
CN103936806B (zh) * | 2014-05-13 | 2015-10-21 | 邓华 | 从蛹虫草中提取虫草素的工艺方法 |
CN104403012A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-11 | 苏州蔻美新材料有限公司 | 蛹虫草多糖和多肽的提取工艺 |
CN105076925B (zh) * | 2015-09-06 | 2019-09-10 | 青海之也科技咨询服务有限公司 | 一种冬虫夏草保健果冻及其制备方法 |
CN105294395A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-02-03 | 安徽阳光药业有限公司 | 一种同步提取-组合柱层析-结晶纯化制备虫草酸、虫草素的方法 |
CN107099378A (zh) * | 2016-02-20 | 2017-08-29 | 王弘 | 一种蛹虫草芳香油及其制备方法 |
CN107114490A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 王弘 | 一种蛹虫草植物油及其制备方法 |
CN108276501B (zh) * | 2017-12-22 | 2020-11-17 | 中山大学 | 一种富硒蝉虫草多糖的制备方法和应用 |
CN108611182A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-02 | 成都纺织高等专科学校 | 一种超临界co2萃取枸杞籽油的方法及系统 |
CN109157545B (zh) * | 2018-10-09 | 2021-10-01 | 海门茂发美术图案设计有限公司 | 一种从紫草茸中提取紫草茸酸和紫草茸醇酸的方法 |
CN109463729A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 中国科学院西北高原生物研究所 | 蛹虫草提取物的制备方法、功能性食品 |
CN109553647A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-02 | 中国科学院西北高原生物研究所 | 代谢产物的提取方法、添加剂 |
CN111040044B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-03-25 | 华南师范大学 | 一种蛹虫草胞内多糖及制备方法及其在调节肠道菌群中的应用 |
CN113736669B (zh) * | 2021-09-24 | 2023-04-28 | 滁州学院 | 一种虫草真菌新种及其分离鉴定方法 |
CN114042092A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-15 | 中恩(天津)医药科技有限公司 | 虫草素混合物及其有效分离方法和应用 |
-
2009
- 2009-06-11 CN CN2009100436664A patent/CN101580755B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101580755A (zh) | 2009-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101580755B (zh) | 从蛹虫草中连续提取虫草挥发油、虫草素、虫草酸与虫草多糖的工艺 | |
CN102746362B (zh) | 从黄芪中提取精制黄芪甲苷的方法 | |
CN101747446B (zh) | 一种抗疲劳人参酸性多糖的提取方法 | |
CN1733785A (zh) | 一种提取芒果甙的方法 | |
CN104784254A (zh) | 一种生物酶法生产黄芩苷的提取方法 | |
CN101067146A (zh) | 甘草中主要化学成分的生物提取方法 | |
CN102453075A (zh) | 一种甘草酸的分离纯化工艺 | |
CN103467617A (zh) | 一种连续逆流超声提取高纯度黄芪多糖的方法 | |
CN101492706A (zh) | 一种提高蛹虫草液体发酵虫草菌素产量的方法 | |
CN102838650A (zh) | 一种从赭色小莫勒菌中提取杜斯塔宁的方法 | |
CN102078339A (zh) | 一种富集纯化桑黄中桑黄总黄酮的方法 | |
CN110982869B (zh) | 一种生物转化三七总皂苷制备20(R)-人参皂苷Rh1的方法 | |
CN102295651A (zh) | 一种银杏叶中总黄酮和总内酯的提取分离方法 | |
CN110846354B (zh) | 射干异黄酮苷元的制备方法 | |
CN104450822A (zh) | 一种以茶多酚生产废水为原料生产茶黄素的方法 | |
CN105294395A (zh) | 一种同步提取-组合柱层析-结晶纯化制备虫草酸、虫草素的方法 | |
CN103059086A (zh) | 一种蛹虫草固体培养基虫草素的提取纯化方法 | |
CN106432387A (zh) | 苦荞籽中芦丁和多糖的联合提取方法 | |
CN109295120A (zh) | 一种利用青霉菌生物转化玉米须获得黄酮的方法 | |
CN101891729B (zh) | 一种从青天葵中提取高纯度鼠李秦素的方法 | |
CN104327139A (zh) | 虫草素晶体的制备方法 | |
CN108929357B (zh) | 一种快速从黄芪中提取黄芪甲苷的方法 | |
Mou et al. | Enhancement of diosgenin production in plantlet and cell cultures of Dioscorea zingiberensis by Palmarumycin C13 from the endophytic fungus, Berkleasmium sp. Dzf12 | |
CN104530170B (zh) | 一种从黄芪中提取黄芪甲苷和黄芪皂苷ⅴ的方法 | |
CN105669805A (zh) | 一种从废弃蛹虫草培养基中酶解辅助提取虫草素的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |