CN101578150A - 磁性粉末、压粉磁芯、电动机以及电抗器 - Google Patents

磁性粉末、压粉磁芯、电动机以及电抗器 Download PDF

Info

Publication number
CN101578150A
CN101578150A CNA2007800496113A CN200780049611A CN101578150A CN 101578150 A CN101578150 A CN 101578150A CN A2007800496113 A CNA2007800496113 A CN A2007800496113A CN 200780049611 A CN200780049611 A CN 200780049611A CN 101578150 A CN101578150 A CN 101578150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnaglo
powder
core
soft magnetic
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007800496113A
Other languages
English (en)
Inventor
北野智靖
保科荣介
一期崎大辅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Publication of CN101578150A publication Critical patent/CN101578150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/08—Cores, Yokes, or armatures made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
    • H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/02—Details of the magnetic circuit characterised by the magnetic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/33—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials mixtures of metallic and non-metallic particles; metallic particles having oxide skin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies

Abstract

本发明提供不会使磁通密度降低、且绝缘性也优异的压粉磁芯用的磁性粉末、由该磁性粉末形成的压粉磁芯以及由该压粉磁芯形成有铁芯的电动机或电抗器。因此，在压粉磁芯用的磁性粉末(10)中，在软磁性金属粉末(1)的表面，分散粘着有相对硬质的氧化物微粉(2)，该软磁性金属粉末(1)的表面中，在未分散粘着有氧化物微粉(2)的区域和该氧化物微粉(2)双方，都粘着有相对软质的绝缘被膜(3)。

Description

磁性粉末、压粉磁芯、电动机以及电抗器
技术领域
本发明涉及磁性粉末和将该磁性粉末加压成型而成的压粉磁芯、以及使用该压粉磁芯而成的电动机及电抗器。
背景技术
从减轻对地球环境造成的负担的观点出发，在汽车工业中，混合动力汽车、电动汽车的开发日益进步，其中，作为主要搭载机器的电动机、电抗器的高性能化、小型化成为迫切的开发课题之一。
构成该电动机的定子铁芯和转子铁芯、构成电抗器的电抗器铁芯，由将硅钢板叠层而成的钢板叠层体形成，或者由将涂覆有树脂的铁系软磁性粉末加压成型而成的压粉磁芯形成。由压粉磁芯成型各种铁芯时，具有如下等优点：作为其磁特性，与叠层钢板相比高频铁损小；由于是加压成型，因而能够随机且廉价地进行形状变化；与硅钢板(电磁钢板)相比材料费低廉。
对于压粉磁芯用的软磁性金属粉末，通过在该金属粉末的表面形成绝缘被膜而确保粉末的绝缘性、乃至压粉磁芯自身的绝缘性，从而抑制铁损的产生。作为该绝缘被膜的形成方法，例如可以列举专利文献1中公开的软磁性粉末。具体而言，在软磁性粉末或磷酸皮膜被覆软磁性粉末的表面形成有厚度0.1～5μm的极薄硅树脂皮膜，将得到的形成硅树脂皮膜软磁性粉末在室温～150℃进行加热，从而生成软磁性粉末。
在专利文献1公开的软磁性粉末中，将其作为材料加压成型成规定形状，并为了消除加压成型时在压粉磁芯内部产生的加工变形而进行退火处理，但是在该退火处理时的高温环境内，绝缘被膜破坏的可能性极高。具体而言，将如图6中(a)所示的由软磁性粉末a和其表面的硅树脂被膜b构成的磁性粉末c加压成型，并进行高温退火，由此，如图6中(b)所示，硅树脂在高温环境下溶出，在粉末间的三重点凝聚，从而使粉末的绝缘性受到损害。
因此，作为解决该问题的现有技术，例如可以列举专利文献2、3中公开的磁性粉末。专利文献2中公开的磁性粉末是在软磁性金属粉末的表面形成由氧化物等构成的绝缘被膜、并在其上形成有硅树脂被膜的至少3重结构的软磁性金属粉末。基于图7对其进行说明，在软磁性金属粉末a的表面形成由氧化物等构成的绝缘被膜d，并在其上形成硅树脂被膜b，从而形成磁性粉末c’。
此外，专利文献3中公开的磁性粉末是如下的磁性粉末，即，在软磁性金属粉末的表面形成第1绝缘层、在其上形成由硅树脂构成的第2绝缘层、并在该第2绝缘层中分散氧化物粒子而成的磁性粉末，进而是，在第2绝缘层上进一步形成有第3绝缘层的磁性粉末。
专利文献1：日本特开2005-133168号公报
专利文献2：日本特开2006-128521号公报
专利文献3：日本特开2006-5173号公报
根据专利文献2、3的磁性粉末，不是直接在软磁性金属粉末的表面涂层硅树脂，而是进而用2个以上的被膜层来覆盖软磁性金属粉末，因此，消除了在高温退火时硅树脂凝聚而损害磁性粉末的绝缘性的问题。然而，由于软磁性金属粉末表面的被膜量增多，因而相对地金属粉末密度减小，结果磁通密度必然下降，从而导致无法得到所需磁特性的致命问题。
发明内容
本发明鉴于上述问题而完成，目的在于提供不会使压粉磁芯的磁通密度降低、且绝缘性优异的压粉磁芯用磁性粉末和由该磁性粉末形成的压粉磁芯、以及由该压粉磁芯形成有铁芯的电动机或电抗器。
为了达成上述目的，采用本发明的磁性粉末，其特征在于，是压粉磁芯用的磁性粉末，在软磁性金属粉末的表面分散粘着有相对硬质的氧化物微粉，在所述软磁性金属粉末的表面中，未分散粘着有所述氧化物微粉的部位以及该氧化物微粉上，粘着有相对软质的绝缘被膜。
在此，作为软磁性金属粉末，例如可以使用铁、铁-硅系合金、铁-氮系合金、铁-镍系合金、铁-碳系合金、铁-硼系合金、铁-钴系合金、铁-磷系合金、铁-镍-钴系合金和铁-铝-硅系合金等。
本发明的磁性粉末，通过在上述软磁性金属粉末的表面以岛状分散的状态粘着有硬质氧化物微粉、并且在分散的氧化物微粉和未粘着有该氧化物微粉的软磁性金属粉末表面区域的双方粘着绝缘被膜，从而形成磁性粉末。
绝缘被膜可以由具有绝缘性和耐热性的合适的树脂材料生成，较理想的是与分散粘着于软磁性金属粉末表面的氧化物微粉结合(交联)的树脂原料。
通过采用上述构成的磁性粉末，由于树脂原料的绝缘被膜不仅与软磁性金属粉末、而且与分散粘着于该软磁性金属粉末的氧化物微粉牢固地结合，因此，通过提高该氧化物微粉与软磁性金属粉末和绝缘被膜的粘合作用，从而可以消除高温烧结时绝缘被膜凝聚而损害绝缘性的问题。进而，由于氧化物微粉分散着，即，并非在软磁性金属粉末表面整个面形成氧化物的涂覆层，因此磁性粉末中金属粉末比例的减少得到抑制。其结果是，由该磁性粉末成型的压粉磁芯的磁通密度不会降低。
此外，基于本发明的磁性粉末的优选实施方式，其特征在于，所述软磁性金属粉末为纯铁。
除了纯铁以外，可以由以铁为主要成分的上述合金来生成该软磁性金属粉末，但其中，由纯铁生成软磁性金属粉末时，与其它合金相比，材料成本低廉。此外，例如与铁-硅系合金相比时，磁性粉末的金属密度增高，结果是能够形成高磁通密度的压粉磁芯。
此外，基于本发明的磁性粉末的优选实施方式，其特征在于，所述软磁性金属粉末的表面形成有由所述氧化物微粉和所述绝缘被膜构成的一层被膜层。
通过使磁性粉末由其中芯的软磁性金属粉末和其外侧的一层被膜层形成，能够进一步提高金属密度，能够得到具有更高磁通密度的压粉磁芯。
此外，通过使所述氧化物微粉由二氧化硅(SiO2)生成，并且使所述绝缘被膜由硅树脂生成，由于该二氧化硅和硅树脂的结合性良好，因此防止高温时硅树脂凝聚的效果更好。
通过将上述的磁性粉末填充于成型模具内，加压成型并且进行干燥和冷却，最后进行退火，能够得到具有高磁通密度和高绝缘性的压粉磁芯。此外，根据本发明人等的确证实验，确证了作为能够尽可能地降低由磁滞损耗和涡流损耗构成的铁损、且能够尽可能地提高由磁性粉末的密度(软磁性金属粉末的比例)而定的磁通密度的氧化物微粉的被覆率，优选为20～80％的范围。
磁特性优异的上述压粉磁芯适用于构成混合动力汽车、电动汽车的驱动用电动机的定子和转子、构成功率转化装置的电抗器用的铁芯(电抗器铁芯)。
由以上的说明可以了解到，根据本发明的磁性粉末和由该磁性粉末形成的压粉磁芯，通过有效防止高温退火时绝缘被膜的凝聚，能够得到高绝缘性。进而，通过在软磁性金属粉末的表面分散粘着氧化物微粉、并在不存在该氧化物微粉的区域形成绝缘被膜，能够得到铁成分的比例提高(高密度化)、高磁通密度的压粉磁芯。
附图说明
图1中，(a)是本发明的磁性粉末的一个实施方式的剖面图，(b)是压粉磁芯的一部分的放大图。
图2是表示压粉磁芯的制造工序的流程图。
图3是说明使二氧化硅微粉分散粘着在软磁性金属粉末表面的方法的示意图，(a)表示溶液调整工序，(b)表示铁粉投入工序，(c)表示过滤工序，(d)表示生成的二氧化硅微粉分散铁粉的剖面图。
图4是表示铁粉表面的二氧化硅微粉的表面被覆面积和铁损的关系的实验结果。
图5是表示铁粉表面的二氧化硅微粉的表面被覆面积和磁性粉末密度的关系的实验结果。
图6是以往的磁性粉末的一个实施方式的剖面图，(a)表示一个磁性粉末，(b)表示退火后的多个磁性粉末。
图7是以往的磁性粉末的其它实施方式的剖面图，(a)表示一个磁性粉末，(b)表示退火后的多个磁性粉末。
在图中，1表示铁粉(软磁性金属粉末)，2表示二氧化硅微粉(氧化物微粉)，3表示硅树脂膜(绝缘被膜)，10表示磁性粉末。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。图1中a是本发明的磁性粉末的一个实施方式的剖面图，图1中b是压粉磁芯的一部分的放大图。图2是表示压粉磁芯的制造工序的流程图。图3是说明使二氧化硅微粉分散粘着在软磁性金属粉末表面的方法的示意图，图3中a表示溶液调整工序，图3中b表示铁粉投入工序，图3中c表示过滤工序，图3中d表示生成的二氧化硅微粉分散铁粉的剖面图。图4是表示铁粉表面的二氧化硅微粉的表面被覆面积和铁损的关系的实验结果，图5是表示铁粉表面的二氧化硅微粉的表面被覆面积和磁性粉末密度的关系的实验结果。此外，图示的磁性粉末是在铁粉(软磁性金属粉末)的表面形成有由二氧化硅微粉(氧化物微粉)和硅树脂(绝缘被膜)构成的一层被膜层的实施方式，但也可以是通过将二氧化硅微粉被覆硅树脂而在二氧化硅微粉区域形成二层被膜层的磁性粉末。此外，铁粉呈球状、扁平状等任意截面形状。
图1中a是表示本发明的磁性粉末的剖面图。该磁性粉末10如下而成：作为软磁性粉末使用铁粉1，在其外表面以岛状分散粘着有作为氧化物微粉的二氧化硅微粉2，与该二氧化硅微粉2结合性高的硅树脂膜3作为绝缘被膜粘着于铁粉1和二氧化硅微粉2，在铁粉1表面形成有一层的绝缘被膜层。
图1中b是将该磁性粉末10填充于成型模具内、加压成型、并进行退火处理而成的压粉磁芯的一部分的放大图。构成压粉磁芯的磁性粉末10中，由于硅树脂膜3与二氧化硅微粉2牢固地结合，因此可防止高温退火时该硅树脂膜3溶出而凝聚，结果如图1中b所示，各磁性粉末10的表面覆盖硅树脂膜3，确保了磁性粉末10的绝缘性。此外，通过与图6、7所示的以往的磁性粉末进行比较，可以更明确双方的不同。
下面，基于图2，说明本发明的压粉磁芯的制造方法。首先，作为第1步(S100)，使二氧化硅微粉分散粘着在作为软磁性金属粉末的铁粉表面。基于图3对该步骤S100更详细地进行说明。
首先，如图3中a所示，通过四乙氧基硅烷(TEOS)的水解法生成二氧化硅微粉。更具体而言，调合TEOS 5g、水300ml，将其混合并经过规定的反应时间。在此，该两液体呈分离状态。此外，通过调整TEOS和水的比例，可以调整溶液中的二氧化硅微粉的量，并且还能够使二氧化硅微粉的结合状态变化为环状、链状。此外，通过经过规定的反应时间也能够使溶液中的二氧化硅微粉的量得到调整，但为了促进水解、缩聚反应，较好的是将溶液放置数小时～1天左右。在该溶液中，作为催化剂添加NaOH 0.1g。
然后，如图3中b所示，在上述溶液中投入铁粉(纯铁气雾粉)100g。经8小时继续搅拌。根据该搅拌时间，将铁粉被覆的二氧化硅微粉的量发生变化，但随着搅拌时间变长，能够得到厚且均匀的二氧化硅微粉膜(被覆率近似于100％)，搅拌时间短时，形成薄且稀疏的二氧化硅微粉膜。
搅拌结束后，如图3中c所示进行过滤，将铁粉与溶液分离。使铁粉自然干燥约半天，从而如图3中d所示，生成在铁粉表面分散粘着有二氧化硅微粉的粉末。
回到图2，在步骤S100中生成的粉末表面被覆使用硅树脂的绝缘被膜(步骤S200)。具体而言，使硅树脂熔解在乙醇溶液中，向其中投入步骤S100中生成的粉末并搅拌，从而在粉末表面附着硅树脂。搅拌规定时间后，一边使乙醇蒸发一边进行搅拌，从而生成在上述粉末表面(和二氧化硅微粉)上粘着有硅树脂而成的磁性粉末。
然后，在具备电动机的定子铁芯、电抗器铁芯等的规定形状的型腔的成型模具内填充生成的磁性粉末，加压成型并且使之干燥(步骤S300)。
最后，为了除去在加压成型体内部产生的加工变形而进行高温退火处理，从而成型未图示的压粉磁芯(步骤S400)。
根据本发明的磁性粉末，即使是在上述的步骤S400进行高温退火处理的情况下，由于分散粘着于铁粉表面的二氧化硅微粒与硅树脂牢固地结合，因此可以消除硅树脂溶出而凝聚的问题。其结果是，能够得到具有高绝缘性的压粉磁芯。
进而，由于对构成磁性粉末的铁粉表面进行被覆的层是由二氧化硅微粒和硅树脂构成的一层结构，因此能够提高磁性粉末中铁粉所占的比例(磁性粉末的高密度化)，能够形成高磁通密度的压粉磁芯。
[有关铁粉表面的二氧化硅微粉的表面被覆面积与铁损的关系、以及与磁性粉末密度的关系的实验结果]
本发明人等进行了铁粉表面的二氧化硅微粉的表面被覆面积与铁损的关系、以及与磁性粉末密度的关系的实验，其中，分别将有关铁粉表面的二氧化硅微粉的表面被覆面积与铁损的关系的实验结果示于表4中，将有关铁粉表面的二氧化硅微粉的表面被覆面积与磁性粉末密度的关系的实验结果示于表5中。本实验的具体内容是，使纯铁粉表面的二氧化硅微粉的被覆比例在0～100％的范围变化，生成磁性粉末，将该磁性粉末加压成型并退火，成型试验体(压粉磁芯)，测定该试验体的铁损(磁滞损耗和涡流损耗)，并且进行密度测定。此外，各试验体中，硅树脂的量一定。
在图4中，虚线(Y线)表示磁滞损耗，点划线(Z线)表示涡流损失，实线(X线)表示作为它们的和的铁损。
在图4中，例如，所谓表面被覆面积为0％时，表示完全没有二氧化硅微粉的情况，所谓表面被覆面积为100％时，表示对铁粉整个表面被覆了二氧化硅微粉的情况。
由于该二氧化硅微粉的存在，铁粉与硅树脂的融合良好，作为其结果，可以得到即使在高温退火后也确保了绝缘性的磁性粉末，结果涡流损耗趋于降低。
然而，二氧化硅微粉的被覆率提高意味着铁以外的杂质的比例高，作为其结果可知，随着二氧化硅微粉的被覆率的增加，磁滞损耗单调递增。
进而还可知，如果二氧化硅微粉的被覆率达到约80％左右，由于硬质的二氧化硅微粉损害磁性粉末的压缩成型性而使压粉磁芯的密度降低，作为其结果，会助长磁滞损耗的增加。
另一方面，如图5所示，由于二氧化硅微粉的被覆率提高，以其纵轴表示的磁性粉末密度单调递减。在此，如果二氧化硅微粉的被覆率达到约80％左右，则如上所述，由于硬质的二氧化硅微粉阻碍磁性粉末的压缩成型性，压粉磁芯的密度急剧下降。
由以上的实验结果可以得到如下结论，即，软磁性金属粉末(铁粉)表面上氧化物微粉(二氧化硅微粉)的被覆率，较理想的是在20～80的范围。
以上，使用附图详述了本发明的实施方式，但具体构成并不受该实施方式的限制，不脱离本发明主旨的范围内的设计变化等均包括在本发明中。

Claims (8)

1.一种磁性粉末，其特征在于，
是压粉磁芯用的磁性粉末，在软磁性金属粉末的表面，分散粘着有相对硬质的氧化物微粉，在所述软磁性金属粉末的表面中，未分散粘着有所述氧化物微粉的部位以及该氧化物微粉上，都粘着有相对软质的绝缘被膜。
2.根据权利要求1所述的磁性粉末，其特征在于，
所述软磁性金属粉末为纯铁。
3.根据权利要求1或2所述的磁性粉末，其特征在于，
在所述软磁性金属粉末的表面，形成有由所述氧化物微粉和所述绝缘被膜构成的一层被膜层。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的磁性粉末，其特征在于，
所述氧化物微粉由二氧化硅SiO2构成，所述绝缘被膜由硅树脂构成。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的磁性粉末，其特征在于，
所述氧化物微粉在所述软磁性金属粉末表面上的被覆率为20～80％的范围。
6.一种压粉磁芯，将权利要求1～5中任一项所述的磁性粉末加压成型而成。
7.一种电动机，其特征在于，
将权利要求6所述的压粉磁芯用于定子铁芯和/或转子铁芯。
8.一种电抗器，其特征在于，
将权利要求6所述的压粉磁芯用于电抗器铁芯。
CNA2007800496113A 2007-01-12 2007-12-28 磁性粉末、压粉磁芯、电动机以及电抗器 Pending CN101578150A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP004113/2007 2007-01-12
JP2007004113A JP2008169439A (ja) 2007-01-12 2007-01-12 磁性粉末、圧粉磁心、電動機およびリアクトル

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101578150A true CN101578150A (zh) 2009-11-11

Family

ID=39608645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007800496113A Pending CN101578150A (zh) 2007-01-12 2007-12-28 磁性粉末、压粉磁芯、电动机以及电抗器

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20100045120A1 (zh)
JP (1) JP2008169439A (zh)
CN (1) CN101578150A (zh)
DE (1) DE112007003173T5 (zh)
WO (1) WO2008084756A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101745637A (zh) * 2010-02-11 2010-06-23 柴秀兰 一种绝缘包覆方法及依据此方法制备的金属粉芯
CN102361715A (zh) * 2010-01-15 2012-02-22 丰田自动车株式会社 压粉磁芯用粉末，由压粉磁芯用粉末通过粉末压制形成的压粉磁芯，以及制造压粉磁芯用粉末的方法
WO2012041189A1 (zh) * 2010-09-29 2012-04-05 清华大学 复合软磁粉末、复合软磁磁粉芯以及它们的制备方法
CN108292548A (zh) * 2015-11-27 2018-07-17 株式会社自动网络技术研究所 软磁性粉末、磁芯、软磁性粉末的制造方法、以及磁芯的制造方法
CN111261358A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 新东工业株式会社 绝缘被膜软磁性合金粉末
CN112750588A (zh) * 2019-10-30 2021-05-04 精工爱普生株式会社 绝缘体包覆磁性合金粉末颗粒、压粉磁芯及线圈部件

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5145923B2 (ja) * 2007-12-26 2013-02-20 パナソニック株式会社 複合磁性材料
JP4908546B2 (ja) * 2009-04-14 2012-04-04 株式会社タムラ製作所 圧粉磁心及びその製造方法
CN102597080A (zh) * 2009-10-27 2012-07-18 巴斯夫欧洲公司 耐热老化的聚酰胺
JP4906972B1 (ja) 2011-04-27 2012-03-28 太陽誘電株式会社 磁性材料およびそれを用いたコイル部品
JP2012238841A (ja) 2011-04-27 2012-12-06 Taiyo Yuden Co Ltd 磁性材料及びコイル部品
JP5032711B1 (ja) * 2011-07-05 2012-09-26 太陽誘電株式会社 磁性材料およびそれを用いたコイル部品
JP5082002B1 (ja) 2011-08-26 2012-11-28 太陽誘電株式会社 磁性材料およびコイル部品
JP6218468B2 (ja) * 2012-07-26 2017-10-25 山陽特殊製鋼株式会社 圧粉磁心用粉末
JP2014216495A (ja) * 2013-04-25 2014-11-17 Tdk株式会社 軟磁性体組成物、磁芯、コイル型電子部品および成形体の製造方法
KR101983140B1 (ko) * 2013-06-21 2019-05-28 삼성전기주식회사 금속 자성체 분말 및 그 형성 방법, 그리고 상기 금속 자성체 분말을 이용하여 제조된 인덕터
US10041171B2 (en) * 2015-08-10 2018-08-07 Delavan Inc. Particulates for additive manufacturing techniques
US10626503B2 (en) * 2016-08-18 2020-04-21 Hamilton Sundstrand Corporation Particulates and methods of making particulates
US11915847B2 (en) * 2017-03-09 2024-02-27 Tdk Corporation Dust core
JP2019080056A (ja) * 2017-10-20 2019-05-23 キヤノン株式会社 複合磁性材料を含む磁石およびそれを用いたモータ
TWI717154B (zh) * 2018-12-17 2021-01-21 日商日本製鐵股份有限公司 積層鐵芯及旋轉電機
JP2020127043A (ja) * 2020-04-30 2020-08-20 三菱マテリアル株式会社 シリカ系絶縁被覆軟磁性粉末
DE102020207625A1 (de) 2020-06-05 2021-12-09 Siemens Aktiengesellschaft Elektrischer Motor
DE102020125897A1 (de) * 2020-10-02 2022-04-07 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Blechpaket, elektrische Maschine und Verfahren zum Herstellen eines Blechpakets

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55130103A (en) * 1979-03-30 1980-10-08 Tohoku Metal Ind Ltd Process for producing dust magnetic material
JPS63244706A (ja) * 1987-03-31 1988-10-12 Toshiba Corp 鉄心の製造方法
JP2005133168A (ja) * 2003-10-31 2005-05-26 Mitsubishi Materials Corp 磁気特性に優れ、高強度および低鉄損を有する複合軟磁性材の製造方法
JP5062946B2 (ja) 2004-06-17 2012-10-31 株式会社豊田中央研究所 磁心用粉末および圧粉磁心並びにそれらの製造方法
JP4682584B2 (ja) 2004-10-29 2011-05-11 Ｊｆｅスチール株式会社 圧粉磁心用の軟磁性金属粉末および圧粉磁心

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102361715A (zh) * 2010-01-15 2012-02-22 丰田自动车株式会社 压粉磁芯用粉末，由压粉磁芯用粉末通过粉末压制形成的压粉磁芯，以及制造压粉磁芯用粉末的方法
CN102361715B (zh) * 2010-01-15 2014-02-19 丰田自动车株式会社 压粉磁芯用粉末，由压粉磁芯用粉末通过粉末压制形成的压粉磁芯，以及制造压粉磁芯用粉末的方法
CN101745637A (zh) * 2010-02-11 2010-06-23 柴秀兰 一种绝缘包覆方法及依据此方法制备的金属粉芯
WO2012041189A1 (zh) * 2010-09-29 2012-04-05 清华大学 复合软磁粉末、复合软磁磁粉芯以及它们的制备方法
CN108292548A (zh) * 2015-11-27 2018-07-17 株式会社自动网络技术研究所 软磁性粉末、磁芯、软磁性粉末的制造方法、以及磁芯的制造方法
CN111261358A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 新东工业株式会社 绝缘被膜软磁性合金粉末
CN112750588A (zh) * 2019-10-30 2021-05-04 精工爱普生株式会社 绝缘体包覆磁性合金粉末颗粒、压粉磁芯及线圈部件
CN112750588B (zh) * 2019-10-30 2023-12-26 精工爱普生株式会社 绝缘体包覆磁性合金粉末颗粒、压粉磁芯及线圈部件

Also Published As

Publication number Publication date
US20100045120A1 (en) 2010-02-25
DE112007003173T5 (de) 2010-03-25
WO2008084756A1 (ja) 2008-07-17
JP2008169439A (ja) 2008-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101578150A (zh) 磁性粉末、压粉磁芯、电动机以及电抗器
EP2993672B1 (en) Method of producing powder for magnetic core
CN101479062B (zh) 压粉磁心用铁基软磁性粉末及其制造方法以及压粉磁心
JP4706411B2 (ja) 軟磁性材料、圧粉磁心、軟磁性材料の製造方法、および圧粉磁心の製造方法
EP3249664B1 (en) Powder core, method for producing same, electric/electronic component provided with same, and electric/electronic device having said electric/electronic component mounted thereon
JP5119196B2 (ja) 圧粉磁心用粉末と圧粉磁心、およびそれらの製造方法
CN101663716A (zh) 压粉磁芯及其制造方法、电动机以及电抗器
TW201136684A (en) Ferromagnetic powder composition and method for its production
JP5189652B2 (ja) 圧粉磁心用粉末、圧粉磁心、及びこれらの製造方法
JPWO2011126120A1 (ja) 被覆金属粉、圧粉磁心及びこれらの製造方法
CN102292784B (zh) 压粉磁芯的制造方法
JP5257137B2 (ja) 圧粉磁心の製造方法
WO2007077689A1 (ja) 軟磁性材料、圧粉磁心、軟磁性材料の製造方法、および圧粉磁心の製造方法
JPWO2019069923A1 (ja) シリカ系絶縁被覆軟磁性粉末およびその製造方法
CN111739730A (zh) 一种使用有机包覆的高性能金属磁粉芯制备方法
JP2009212466A (ja) 軟磁性膜およびその製造方法
EP2294583A1 (en) Electrically insulating coating and method of formation thereof
JP4812605B2 (ja) 圧粉コアの製造方法、ステータコアおよびモータ
JP4847977B2 (ja) 磁心用粉末および圧粉磁心並びにそれらの製造方法
JP6617867B2 (ja) 軟磁性粒子粉末及び該軟磁性粒子粉末を含む圧粉磁心
TWI313305B (zh)
JP4436172B2 (ja) 圧粉磁心用粉末、それを用いた圧粉磁心、ならびに、圧粉磁心の製造方法
JP2022526620A (ja) 誘導部品および誘導部品の製造方法
CN115428103A (zh) 压粉磁芯用铁基软磁性粉末、压粉磁芯及其制造方法
KR20220015830A (ko) 연자성 철계 분말 및 그 제조방법과 연자성 소재의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20091111