JP4812605B2 - 圧粉コアの製造方法、ステータコアおよびモータ - Google Patents
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Description
本発明者等は、軟磁性扁平粉末とメチル系シリコン樹脂とを単純に混合した後に加熱処理した従来のコーティング方法によってシリコン樹脂コーティング粉末を生成し、これをプレス成形してなる圧粉コアと、図1の製造方法による圧粉コアとでそれぞれの渦電流損失と比抵抗を測定した。その結果を図2に示している。なお、本実験で用いたメチル系シリコン樹脂としては、GE東芝シリコーン株式会社製のYR3370である。
次に、縮重合開始温度が150℃であるメチル系シリコン樹脂のコーティング時の温度条件を変化させながら、各温度条件にて成形された圧粉コアの比抵抗を測定した。その結果を図3に示している。
縮重合開始温度が150℃であるメチル系シリコン樹脂のコーティング時の温度条件を変化させながら、各温度条件にて成形された圧粉コアの渦電流損失とヒステリシス損失およびそれらをトータルした鉄損を求めた。その結果を図6に示しており、図中、X1は鉄損を、X2はヒステリシス損失を、X3は渦電流損失をそれぞれ示している。
次に、縮重合開始温度が150℃であるメチル系シリコン樹脂のコーティング時の温度条件を変化させながら、各温度条件にて成形された圧粉コアの圧環強度を測定した。その結果を図8に示しており、図中、Y1は各温度ごとの圧環強度を示しており、Y2は従来のコーティング方法によって期待できる圧環強度値を示すラインであってその値は63MPaである。
次に、縮重合開始温度が150℃であるメチル系シリコン樹脂のコーティング時の温度条件を170℃に設定した状態で、コーティング時間を変化させながら各時間条件にて成形された圧粉コアのヒステリシス損失と渦電流損失を求めた。その結果を図9,10に示している。
次に、コーティング温度が170℃の場合、および200℃の場合において生成されたシリコン樹脂コーティング粉末を50℃、120℃の温度条件に設定された各成形型(金型)内でプレス成形して圧粉コアを成形し、それぞれの圧環強度を測定した。図中、P1,Q1はコーティング温度が170℃の場合であり、P2,Q2はコーティング温度が200℃の場合である。また、Y2は従来のコーティング方法による場合の圧環強度を示すラインであってその値は63MPaである。
Claims (6)
- 軟磁性粉末とメチル系シリコン樹脂を該メチル系シリコン樹脂の縮重合開始温度よりも20〜50℃高い温度雰囲気下にて10〜40分間の範囲内で混合攪拌することによりメチル系シリコン樹脂がコーティングされた軟磁性粉末を生成する第1の工程と、
メチル系シリコン樹脂がコーティングされた軟磁性粉末を少なくとも100℃以上の温度雰囲気下で所定の形状に圧縮成形することによって圧粉コアを製造する第2の工程と、からなることを特徴とする圧粉コアの製造方法。 - 前記第1の工程において、メチル系シリコン樹脂のコーティング後にメチル系シリコン樹脂がコーティングされた軟磁性粉末の温度を常温まで攪拌しながらクーリングし、
前記第2の工程における圧縮成形が成形型にておこなわれるようになっており、該成形型の型温度が少なくとも100℃以上であってメチル系シリコン樹脂の縮重合開始温度未満に調整されていることを特徴とする請求項1に記載の圧粉コアの製造方法。 - 前記成形型の内壁面には軟磁性粉末が充填される前にステアリン酸リチウムと水からなる潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項2に記載の圧粉コアの製造方法。
- 前記成形型の型温度が100〜130℃の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項2または3に記載の圧粉コアの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法によって製造された圧粉コアからなるモータ用のステータコア。
- 請求項5に記載のステータコアとロータコアとを具備するモータ。
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